KR20050107746A - 음료의 조제를 위한 카트리지 및 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 음료 조제 기계에 사용하기 위한 카트리지(1)에 관한 것으로, 상기 카트리지는 하나 이상의 음료 성분을 함유하고, 사실상 공기와 물에 대해 불투과성인 재료로부터 형성되고, 카트리지는 수성 매체를 카트리지로 유입하기 위한 입구(121)와, 하나 이상의 음료 성분들로부터 생산된 음료의 배출을 위한 출구(122)를 포함하며, 상기 하나 이상의 음료 성분들은 액상 초콜릿 성분이다.

Description

음료의 조제를 위한 카트리지 및 방법{CARTRIDGE AND METHOD FOR THE PREPARATION OF BEVERAGES}
본 발명은 음료의 조제(preparation)를 위한 카트리지 및 방법에 관한 것으로, 특히 사실상 공기와 물에 대해 불투과성인 재료로부터 형성되고 음료의 조제를 위한 하나 이상의 성분을 함유하는 밀봉된 카트리지를 이용하여 음료의 조제를 위한 카트리지 및 그 방법에 관한 것이다.
음료 조제 성분을 개별 공기 불투과성 패키지로 밀봉하는 것이 종래에 제안되었다. 예를 들면, 일반적으로 "에스프레소" 기계로 불리는 소정의 커피 조제 기계에 사용하기 위한 치밀하게 분쇄된 커피(compacted ground coffee)를 함유하는 카트리지 또는 캡슐이 공지되어 있다. 이러한 조제 기계를 사용하는 커피의 제조에서, 커피 카트리지는 추출 챔버(brewing chamber) 내에 배치되고, 온수는 비교적 높은 압력에서 카트리지를 통과함으로써, 커피 음료를 제조하도록 분쇄된 커피로부터 커피향 성분을 추출한다. 전형적으로, 이러한 기계는 6×105 Pa을 초과하는 압력에서 작동한다. 설명한 유형의 조제 기계는 현재, 물 펌프와 시일(seal)과 같은 기계의 부품이 고압을 견딜 수 있어야 하기 때문에, 비교적 고가의 기계이다.
국제 특허 공보 WO 01/58786호에는, 대체로 0.7 내지 2.0×105 Pa 범위의 압력에서 작동하는 음료의 조제를 위한 카트리지가 설명되어 있다. 그러나, 카트리지는 상업용 또는 산업용 시장을 위한 음료 조제 기계에서 사용되도록 설계되어 있어, 비교적 고가이다. 따라서, 카트리지와 음료 조제 기계가 특히 비용, 성능 및 신뢰성의 관점에서 가정용 시장에 적합한, 음료의 조제를 위한 카트리지에 대한 요구가 남아 있다.
분말 또는 다른 건조된 형태로 카트리지에 유제품 음료 성분들을 제공하는 것으로 알려져 있다. 하지만, 소비자들은 이러한 분말 유제품의 사용은 맛, 색, 그리고 최종 음료의 성분에 악영향을 미친다고 일치된 의견을 제시하고 있다. 또한, 분말 유제품들은 카푸치노 스타일의 음료에 대해 소비자들이 원하는 바와 같이 거품을 확실하게 생성시키는 유제품을 생성하기 위해 사용될 수 없다. 다수의 음료 조제 기계들에는 다량의 우유 거품을 생성하기 위한 스팀 막대 또는 이와 유사한 것이 제공된다. 그러나, 스팀 막대를 추가하는 것은 기계의 가격을 높이며 스팀을 발생시키기 위한 수단이 요구된다. 스팀 막대의 작동은 수동으로 수행되어야 하며 양호한 결과를 얻기 위해서는 경험이 요구된다. 게다가, 스팀이 사용되기 때문에, 소비자가 스팀 또는 가열된 기계의 구성요소에 의해 화상을 입을 잠재적 가능성이 있다. 또한, 소비자는 기계로부터 분리된 상태로 이용 가능한 우유가 공급되어야 한다.
도1은 카트리지의 제1 및 제2 실시예의 외부 부재의 단면도이다.
도2는 내향 원통형 연장부를 도시하는, 도1의 외부 부재의 상세의 단면도이다.
도3은 슬롯을 도시하는, 도1의 외부 부재의 상세의 단면도이다.
도4는 도1의 외부 부재의 위에서 본 사시도이다.
도5는 전도되어 배향된 도1의 외부 부재의 위에서 본 사시도이다.
도6은 도1의 외부 부재의 위에서 본 평면도이다.
도7은 카트리지의 제1 실시예의 내부 부재의 단면도이다.
도8은 도7의 내부 부재의 위에서 본 사시도이다.
도9는 전도되어 배향된 도7의 내부 부재의 위에서 본 사시도이다.
도10은 도7의 내부 부재의 위에서 본 평면도이다.
도11은 조립된 상태의 카트리지의 제1 실시예의 단면도이다.
도12는 카트리지의 제2 실시예의 내부 부재의 단면도이다.
도13은 개구를 도시하는, 도12의 내부 부재의 상세의 단면도이다.
도14는 도12의 내부 부재의 위에서 본 사시도이다.
도15는 전도되어 배향된 도12의 내부 부재의 위에서 본 사시도이다.
도16은 도12의 내부 부재의 다른 단면도이다.
도17은 공기 입구를 도시하는, 도12의 내부 부재의 다른 상세의 단면도이다.
도18은 조립된 상태의 카트리지의 제2 실시예의 단면도이다.
도19는 본 발명과 함께 사용되기 위한 카트리지의 제3 및 제4 실시예의 외부 부재의 단면도이다.
도20은 내향 원통형 연장부를 도시하는, 도19의 외부 부재의 상세의 단면도이다.
도21은 도19의 외부 부재의 위에서 본 평면도이다.
도22는 도19의 외부 부재의 위에서 본 사시도이다.
도23은 전도되어 배향된 도19의 외부 부재의 위에서 본 사시도이다.
도24는 카트리지의 제3 실시예의 내부 부재의 단면도이다.
도25는 도24의 내부 부재의 위에서 본 평면도이다.
도26은 내향 상부 림을 도시하는, 도24의 내부 부재의 상세의 단면도이다.
도27은 도24의 내부 부재의 위에서 본 사시도이다.
도28은 전도되어 배향된 도24의 내부 부재의 위에서 본 사시도이다.
도29는 조립된 상태의 카트리지의 제3 실시예의 단면도이다.
도30은 카트리지의 제4 실시예의 내부 부재의 단면도이다.
도31은 도30의 내부 부재의 위에서 본 평면도이다.
도32는 도30의 내부 부재의 위에서 본 사시도이다.
도33은 전도되어 배향된 도30의 내부 부재의 위에서 본 사시도이다.
도34는 조립된 상태의 카트리지의 제4 실시예의 단면도이다.
도35a는 농도 대 작동 주기 시간의 그래프이다.
도35b는 거품생성도(foamability) 대 작동 주기 시간의 그래프이다.
도35c는 온도 대 작동 주기 시간의 그래프이다.
본 발명의 카트리지는 음료 제품의 조제를 위해 적절한 하나 이상의 음료 성분들을 함유한다. 예를 들면, 액상 음료 제품은 커피, 차, 초콜릿 또는 우유를 포함한 유제품 음료일 수 있다.
본 명세서에서 사용되는 "카트리지"라는 용어는 설명된 방법으로 하나 이상의 음료 성분을 함유하는 임의의 패키지, 콘테이너, 향낭 또는 리셉터클을 의미한다. 카트리지는 강성이거나, 반강성 또는 가요성을 띤다.
유리하게는, 액상 음료 성분은 분말 제품으로부터 준비된 음료에 비해 외관상, 맛, 그리고 입에서의 느낌이 탁월한 음료를 제공한다. 액상 음료는 카푸치노 스타일의 거품을 생성하기 위해 음료 조제 기계에 의해 거품을 생성시킬 수 있다. 액상 음료 성분들을 함유하는 카트리지는 고형 또는 용해성 음료 성분을 함유하는 카트리지와 같이 동일한 음료 조제 기계에서 사용될 수 있다. 거품을 생성시키기 위해 분리형 막대 또는 스팀의 공급이 필요하지 않다.
따라서, 본 발명의 일 태양에서, 본 발명은 음료 조제 기계에 사용하기 위한 카트리지를 제공하며, 카트리지는 하나 이상의 음료 성분들을 함유하고, 사실상 공기와 물에 대해 불투과성인 재료로부터 형성되며, 하나 이상의 음료 성분들은 액상 초콜릿 성분이다.
카트리지는 수성 매체를 카트리지로 유입하기 위한 입구와 액상 초콜릿 성분으로부터 생산된 음료의 배출을 위한 출구를 포함할 수 있다.
바람직하게는, 액상 초콜릿 성분은 농축된다. 농축된 액상의 사용은 큰 부피의 음료가 분배되는 것을 가능하게 한다. 액상 초콜릿 성분은 40%의 총 고형분을 초과하여 함유한다. 액상 초콜릿 성분은 70 내지 95%의 총 고형분을 함유할 수 있다.
액상 초콜릿 성분은 대략 90%의 총 고형분을 함유할 수 있다.
액상 초콜릿 성분은 겔의 형태일 수 있다.
액상 초콜릿 성분은 대기 온도에서 70 내지 3900mPa의 점도를 가질 수 있다. 점도는 대기 온도에서 1700 내지 3900mPa일 수 있다.
통상적으로, 액상 초콜릿 성분은 코코아 고형분을 함유한다. 액상 초콜릿 성분은 50 내지 80%의 총 코코아 고형분을 함유할 수 있다. 액상 초콜릿 성분은60 내지 70%의 총 코코아 고형분을 함유할 수 있다.
본 발명의 태양에서, 본 발명은 또한 작동 주기 동안 하나 이상의 액상 초콜릿 성분들을 함유하는 카트리지로부터 음료를 분배하는 방법을 제공하며, 상기 방법은 상기 하나 이상의 초콜릿 성분의 희석에 의해 음료를 조제하기 위해 카트리지를 통해 수성 매체를 통과시키는 단계와, 리셉터클로 음료를 분배하는 단계를 포함하며, 하나 이상의 액상 초콜릿 성분들은 2 대 1 내지 10 대 1의 비로 희석된다.
상기 방법은 음료에 거품 생성을 위한 수단을 통해 음료를 통과시키는 단계를 더 포함할 수 있고, 거품의 수준은 70%를 초과한다. 거품의 수준은 원래의 액상 음료 성분의 부피에 대한 생성된 거품의 부피의 비로 측정된다. 거품 생성 단계는 카푸치노와 밀크쉐이크와 같은 음료를 조제하기에 특히 유리하다.
본 발명의 다른 태양에서, 본 발명은 음료 조제 기계에 사용하기 위한 카트리지를 제공하며, 상기 카트리지는 하나 이상의 음료 성분들을 함유하고, 사실상 공기와 물에 불투과성인 재료로부터 형성되며, 상기 하나 이상의 음료 성분들은 액상 우유 성분이다.
카트리지는 수성 매체를 카트리지로 유입하기 위한 입구와 액상 우유 성분으로부터 생산된 음료의 배출을 위한 출구를 포함할 수 있다.
액상 우유 성분은 농축될 수 있다. 농축된 액상 우유의 사용은 부피가 큰 음료의 분배를 가능하게 한다. 액상 우유 성분은 25 내지 40%의 총 고형분을 함유할 수 있다. 액상 우유 성분은 30%의 총 고형분을 함유할 수 있다.
액상 우유 성분은 대기 온도에서 70 내지 3900mPa의 점성을 가질 수 있다.
액상 우유 성분은 0.1 내지 12%의 지방을 함유할 수 있다.
본 발명의 태양에서, 본 발명은 작동 주기 동안 하나 이상의 액상 우유 성분을 함유하는 카트리지로부터 음료를 분배하는 방법도 제공하는데, 상기 방법은 하나 이상의 액상 성분의 희석에 의해 음료를 조제하기 위해 카트리지를 통해 수성 매체를 통과시키는 단계와, 음료를 리셉터클에서 분배하는 단계를 포함하며, 하나 이상의 액상 우유 성분은 1 대 1 내지 6 대 1의 비로 희석된다.
하나 이상의 액상 우유 성분은 대략 3 대 1의 비로 희석될 수 있다.
상기 방법은 음료의 거품을 생성하기 위한 수단을 통해 음료를 통과시키는 단계를 더 포함하며, 거품 수준은 40%를 초과한다.
본 발명의 다른 태양에서, 본 발명은 음료 조제 기계에서 사용하기 위한 카트리지를 제공하며, 카트리지는 하나 이상의 음료 성분을 함유하고, 사실상 공기와 물에 불투과성인 재료로부터 형성되며, 하나 이상의 음료 성분은 액상 커피 성분이다.
카트리지는 수성 매체를 카트리지로 유입하기 위한 입구와, 액상 커피 성분으로부터 생산된 음료의 배출을 위한 출구를 포함할 수 있다.
액상 커피 성분은 농축될 수 있다. 농축된 액상의 사용은 보다 큰 부피의 음료가 분배되는 것을 가능하게 한다. 액상 커피는 40 내지 70%의 고형분을 함유할 수 있다. 액상 커피는 55 내지 67%의 총 고형분을 함유할 수 있다.
액상 커피 성분은 중탄산 나트륨을 함유할 수 있다. 커피 성분은 0.1 내지 2.0 중량%의 중탄산 나트륨을 함유할 수 있다. 카트리지는 0.5 내지 1.0 중량%의 중탄산 나트륨을 함유할 수 있다.
액상 커피 성분은 대기 온도에서 70 내지 3900mPa의 점도를 가질 수 있다. 점도는 대기 온도에서 70 내지 2000mPa의 점도일 수 있다.
본 발명의 태양에서, 본 발명은 작동 주기 동안 하나 이상의 액상 커피 성분을 함유하는 카트리지로부터 음료를 분배하는 방법도 제공하는데, 상기 방법은 하나 이상의 액상 커피 성분의 희석에 의해 음료를 조제하기 위해 수성 매체를 카트리지를 통해 통과시키는 단계와, 음료를 리셉터클로 분배하는 단계를 포함하며, 상기 하나 이상의 액상 커피 성분은 10 대 1 내지 100 대 1의 비로 희석된다.
하나 이상의 액상 커피 성분은 20 대 1 내지 70 대 1의 비로 희석될 수 있다.
상기 방법은 음료의 거품을 생성하기 위한 수단을 통해 음료를 통과시키는 단계를 포함하며, 거품 수준은 70%를 초과한다.
본 발명의 다른 태양에서, 본 발명은 음료 조제 기계에 사용하기 위한 카트리지를 제공하는데, 카트리지는 하나 이상의 음료 성분을 함유하고, 사실상 공기와 물에 불투과성인 재료로부터 형성되며, 하나 이상의 음료 성분은 수프, 과일 주스, 향취 우유, 탄산 음료, 소스 또는 디저트 중 임의의 하나일 수 있다.
카트리지는 수성 매체를 카트리지로 유입하기 위한 입구와 하나 이상의 음료 성분들로부터 생산된 음료의 배출을 위한 출구를 포함할 수 있다.
본 발명의 모든 태양에서, 카트리지는 외부 부재와, 외부 부재와 함께 조립체에 결합된 내부 부재를 포함할 수 있다. 스냅 끼움 배열은 카트리지의 조립체에 외부 부재와 내부 부재를 결합하기 위해 제공될 수 있다.
카트리지는 음료의 분출물을 생성하는 수단을 더 포함하며, 음료의 분출물을 생성하는 상기 수단은 음료 유동 통로에 개구를 포함한다.
카트리지는 공기를 위한 적어도 하나의 입구와, 음료의 분출물의 압력 감소를 발생시키기 위한 수단을 더 포함하며, 사용시 적어도 하나의 공기 입구로부터의 공기는 복수개의 작은 기포로서 음료에 혼입된다.
본 발명은 또한 전술한 방법 중 어느 하나에 의해 생산된 바와 같은 음료를 설명한다.
하기의 설명에서, 용어 "상부"와 "하부" 및 이의 등가의 용어는 본 발명의 특징부의 관련 위치 관계를 설명하기 위하여 사용될 것이다. 용어 "상부"와 "하부" 및 이의 등가의 용어는 음료 조제 기계 내부로의 삽입 및 후속하는, 예컨대 도4에 도시된 바와 같은 분배를 위한 그의 정상 배향 상태에 있는 카트리지(또는 다른 구성 요소)를 지칭하는 것으로 이해되어야 한다. 특히, "상부"와 "하부"는 각각 카트리지의 상부면(11)과 가깝거나 멀리 있는 상대 위치를 지칭한다. 또한, 용어 "내부"와 "외부" 및 이의 등가의 용어는 본 발명의 특징부의 관련 위치 관계를 설명하기 위하여 사용될 것이다. 용어 "내부"와 "외부" 및 이의 등가의 용어는 각각 카트리지(1)(또는 다른 구성 요소)의 중심 또는 주축(X)과 가깝거나 멀리 있는 상태의 카트리지(또는 다른 구성 요소)의 상대 위치를 지칭하는 것으로 이해되어야 한다.
이제, 본 발명의 실시예가 첨부 도면을 참조하여 단지 예시의 목적으로 설명될 것이다.
도11에 도시된 바와 같이, 카트리지(1)는 일반적으로 외부 부재(2), 내부 부재(3) 및 라미네이트(5)를 포함한다. 외부 부재(2), 내부 부재(3) 및 라미네이트(5)는 하나 이상의 음료 성분을 함유하는 내부(120), 입구(121), 출구(122), 및 입구(121)를 출구(122)에 연결하고 내부(120)를 통과하는 음료 유동 경로를 갖는 카트리지(1)를 형성하도록 조립된다. 입구(121)와 출구(122)는 초기에는 라미네이트(5)에 의해 밀봉되어 있으며, 사용시 라미네이트(5)의 천공 또는 절단에 의해 개방된다. 음료 유동 경로는 후술되는 바와 같이 외부 부재(2), 내부 부재(3) 및 라미네이트(5) 사이의 공간적인 내부 관계에 의해 형성된다. 이하에 추가로 설명될 필터(4)와 같은 다른 구성 요소가 카트리지(1) 내에 임의로 포함될 수 있다.
배경 지식을 제공할 목적으로 설명될 카트리지(1)의 제1 형태가 도1 내지 도11에 도시되어 있다. 카트리지(1)의 제1 형태는 특히 볶고 분쇄된(roast and ground) 커피 또는 잎차(leaf tea)와 같은 여과되는 제품의 분배에 사용되도록 설계된다. 그러나, 이러한 형태의 카트리지(1)와 후술되는 다른 형태는 초콜릿, 커피, 차, 감미료(sweeteners), 코디알스(cordials), 향미제(flavourings), 주류(alcoholic beverage), 향취 우유(flavoured milk), 과일 주스, 스쿼시, 소스 및 디저트와 같은 다른 제품과 함께 사용될 수도 있다.
도5로부터 알 수 있는 바와 같이, 카트리지(1)의 전체적인 형상은 대체로, 카트리지(1)의 직경이 그의 높이보다 상당히 큰 원형 또는 디스크 형상이다. 주축(X)은 도1에 도시된 바와 같이 외부 부재의 중심을 통과한다. 전형적으로, 외부 부재(2)의 총 직경은 74.5 mm ±6 mm이고, 총 높이는 16 mm ±3 mm이다. 전형적으로, 조립된 때의 카트리지(1)의 부피는 30.2 ml ±20%이다.
외부 부재(2)는 일반적으로 곡선형 환형 벽(13), 폐쇄 상부(11) 및 개방 하부(12)를 갖는 보울(bowl) 형상의 쉘(10)을 포함한다. 외부 부재(2)의 직경은 하부(12)에서의 직경과 비교하면 상부(11)에서 보다 작으며, 이는 환형 벽(13)이 폐쇄 상부(11)로부터 개방 하부(12)까지 벌어진 결과이다. 환형 벽(13)과 폐쇄 상부(11)는 함께 내부(34)를 갖는 리셉터클을 형성한다.
중공형의 내향 원통형 연장부(18)가 주축(X) 상에 중심을 두고 폐쇄 상부(11) 내에 제공된다. 도2에 더욱 명확하게 도시된 바와 같이, 원통형 연장부(18)는 제1, 제2 및 제3 부분(19, 20, 21)을 갖는 단차형 프로파일을 포함한다. 제1 부분(19)은 직각인 원형 원통이다. 제2 부분(20)은 원추형 형상을 갖고 내측으로 테이퍼져 있다. 제3 부분은 다른 정확히 원형인 원통이며, 하부면(31)에 의해 폐쇄되어 있다. 제1, 제2 및 제3 부분(19, 20, 21)의 직경은 원통형 연장부(18)의 직경이 원통형 연장부(18)의 상부(11)로부터 폐쇄된 하부면(31)까지 가로질러 감소하도록 증분식으로 감소한다. 대체로 수평인 견부(32)가 제2 및 제3 부분(20, 21) 사이의 접합부에서 원통형 연장부(18) 상에 형성된다.
외향 연장하는 견부(33)가 하부(12)를 향해 외부 부재(2) 내에 형성된다. 외향 연장하는 견부(33)는 환형 벽(13)과 동축인 2차 벽(15)을 형성하여, 2차 벽(15)과 환형 벽(13) 사이에 매니폴드(16)를 형성하는 환형 트랙을 형성한다. 매니폴드(16)는 외부 부재(2)의 원주 둘레를 통과한다. 일련의 슬롯(17)이 외부 부재(2)의 내부(34)와 매니폴드(16) 사이의 기체 및 액체 연통을 제공하도록 매니폴드(16)와 수평을 맞춘 상태로 환형 벽(13) 내에 제공된다. 도3에 도시된 바와 같이, 슬롯(17)은 환형 벽(13) 내의 수직 슬릿을 포함한다. 20개 내지 40개의 슬롯이 제공된다. 도시된 실시예에서, 37개의 슬롯(17)이 매니폴드(16)의 원주 둘레에 대체로 동일한 간격으로 제공된다. 슬롯(17)은 바람직하게는 1.4 내지 1.8 mm의 길이를 갖는다. 전형적으로, 각각의 슬롯의 길이는 외부 부재(2)의 총 높이의 10%를 나타내는 1.6 mm이다. 슬롯의 폭은 0.25 내지 0.35 mm이다. 전형적으로, 각각의 슬롯의 폭은 0.3 mm이다. 슬롯(17)의 폭은 음료 성분이 보관이나 사용하는 동안 그를 통해 매니폴드(16) 내부로 통과하는 것을 방지하기에 충분히 좁다.
입구 챔버(26)는 외부 부재(2)의 주변부에서 외부 부재(2) 내에 형성된다. 도5에서 가장 명확하게 도시된 바와 같이, 그 내부의 입구 챔버(26)를 형성하고 외부 부재(2)의 내부(34)로부터 입구 챔버(26)를 분리하는 원통형 벽(27)이 제공된다. 원통형 벽(27)은 주축(X)과 수직한 평면 상에 형성된 폐쇄된 상부면(28)과 외부 부재(2)의 하부(12)와 동일 평면 상의 개방된 하단부(29)를 갖는다. 입구 챔버(26)는 도1에 도시된 바와 같이 2개의 슬롯(30)을 거쳐 매니폴드(16)와 연통한다. 대안적으로, 1 내지 4개의 슬롯이 매니폴드(16)와 입구 챔버(26) 사이의 연통을 위하여 사용될 수 있다.
외향 연장하는 견부(33)의 하단부에는 주축(X)과 수직하게 연장하는 외향 연장하는 플랜지(35)가 제공된다. 전형적으로, 플랜지(35)는 2 내지 4 mm의 폭을 갖는다. 플랜지(35)의 일부분은 외부 부재(2)가 보유될 수 있는 핸들을 형성하도록 확대된다. 핸들(24)에는 파지를 개선하도록 위로 향한 림(25)이 제공된다.
외부 부재(2)는 고밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 폴리에스테르, 또는 이들 재료들 중 2가지 이상의 라미네이트로부터 일체형 단일편으로서 형성된다. 적합한 폴리프로필렌은 DSM UK Limited(영국, 레디치)로부터 입수할 수 있는 중합체들의 범위이다. 외부 부재는 불투명, 투명 또는 반투명일 수 있다. 제조 공정은 사출 성형일 수 있다.
도7 내지 도10에 도시된 바와 같은 내부 부재(3)는 환형 프레임(41)과 하향 연장하는 원통형 깔때기(40)를 포함한다. 주축(X)은 도7에 도시된 바와 같이 내부 부재(3)의 중심을 통과한다.
도8에 가장 잘 도시된 바와 같이, 환형 프레임(41)은 10개의 동일한 간격의 반경방향 스포크(53)에 의해 결합된 외부 림(51)과 내부 허브(52)를 포함한다. 내부 허브(52)는 원통형 깔때기(40)와 일체형이고 이로부터 연장한다. 여과 개구(55)가 반경방향 스포크(53)들 사이에서 환형 프레임(41) 내에 형성된다. 필터(4)가 여과 개구(55)를 덮도록 환형 프레임(41) 상에 배치된다. 필터는 바람직하게는, 예컨대 폴리에스테르의 부직포 섬유 재료와 같은 높은 습윤 강도를 갖는 재료로부터 제조된다. 사용될 수 있는 다른 재료는 직포 종이 섬유를 포함하는 셀룰로오스계 재료와 같은 물 불투과성 셀룰로오스계 재료를 포함한다. 직포 종이 섬유는 폴리프로필렌, 염화 폴리비닐 및/또는 폴리에틸렌의 섬유와 혼합될 수 있다. 이들 플라스틱 재료의 셀룰로오스계 재료로의 혼입은 셀룰로오스 재료를 가열 밀봉될 수 있게 한다. 필터(4)는 또한 열 및/또는 압력에 의해 활성화되는 재료로 처리 또는 코팅될 수 있어, 환형 프레임(41)에 이러한 방식으로 밀봉될 수 있다.
도7의 단면 프로파일로 도시된 바와 같이, 내부 허브(52)는 외부 림(51)보다 낮은 위치에 위치되어, 환형 프레임(41)은 경사진 보다 낮은 프로파일을 갖게 된다.
각각의 스포크(53)의 상부면에는 환형 프레임(41) 위의 빈 공간을 복수의 통로(57)로 분할하는 직립 웨브(54)가 제공된다. 각각의 통로(57)는 웨브(54)에 의해 양 측면에 그리고 필터(4)에 의해 하부면에 접해 있다. 통로(57)는 외부 림(51)으로부터 웨브(54)의 내부 말단부에 의해 형성된 개구(56)에서 원통형 깔때기(40)를 향해 하향으로 연장하여 그 내부로 개방된다.
원통형 깔때기(40)는 내부 배출구(discharge spout; 43)를 둘러싸는 외부 튜브(42)를 포함한다. 외부 튜브(42)는 원통형 깔때기(40)의 외부를 형성한다. 배출구(43)는 환형 플랜지(47)에 의해 배출구(43)의 상단부에서 외부 튜브(42)에 결합된다. 배출구(43)는 통로(57)의 개구(56)와 연통하는 상단부의 입구(45), 및 조제된 음료가 컵 또는 다른 리셉터클로 배출되는 하단부의 출구(44)를 포함한다. 배출구(43)는 상단부에서 원추형 부분(48), 및 하단부에서 원통형 부분(58)을 포함한다. 원통형 부분(58)은 출구(44)를 향해 좁아지도록 약간의 테이퍼를 가질 수 있다. 원추형 부분(48)은 음료에 난류를 발생시키지 않고 통로(57)로부터 출구(44)를 향해 아래로의 음료의 채널 형성을 돕는다. 원추형 부분(48)의 상부면에는 원통형 깔때기(40)의 원주 둘레로 동일한 간격으로 이격된 4개의 지지 웨브(49)가 제공된다. 지지 웨브(49)는 그들 사이에 채널(50)을 형성한다. 지지 웨브(49)의 상부 에지는 서로 같은 높이에 있으며, 주축(X)에 대해 수직하다.
내부 부재(3)는 폴리프로필렌 또는 전술한 재료와 유사한 재료로부터, 외부 부재(2)와 동일한 방식으로 사출 성형에 의해 일체형 단일편으로서 형성될 수 있다.
대안적으로, 내부 부재(3) 및/또는 외부 부재(2)는 생분해성 중합체로부터 제조될 수 있다. 적합한 재료의 예는 분해 가능한 폴리에틸렌(예컨대, 영국 보어햄우드 소재의 Symphony Environmental에 의해 공급되는 SPITEK), 생분해성 폴리에스테르 아미드(예컨대, Symphony Environmental에 의해 공급되는 BAK 1095), 폴리 라틱산(미국 미네소타 소재의 Gargil에 의해 공급되는 PLA), 전분계(starch-based) 중합체, 셀룰로오스 유도체 및 폴리펩티드를 포함한다.
라미네이트(5)는 2개의 층, 즉 알루미늄의 제1 층과 캐스트 폴리프로필렌의 제2 층으로 형성된다. 알루미늄 층은 0.02 내지 0.07 mm의 두께를 갖는다. 캐스트 폴리프로필렌 층은 0.025 내지 0.064 mm의 두께를 갖는다. 일 실시예에서, 알루미늄 층은 0.06 mm 두께이고 폴리프로필렌 층은 0.025 mm 두께이다. 이러한 라미네이트는 특히 조립되는 동안의 말림(curling)에 대한 높은 저항성을 갖기 때문에 유리하다. 결과적으로, 라미네이트(5)는 정확한 크기와 형상으로 미리 절단될 수 있고, 후속하여 변형을 받지 않고 생산 라인 상의 조립 스테이션으로 전달될 수 있다. 결과적으로, 라미네이트(5)는 용접에 특히 적합하다. PET/알루미늄/PP, PE/EVOH/PP, PET/금속/PP, 및 알루미늄/PP 라미네이트를 포함하는 다른 라미네이트 재료가 사용될 수도 있다. 롤 라미네이트 스톡이 다이 절단 스톡 대신에 사용될 수도 있다.
카트리지(1)는 가요성 라미네이트 대신에 강성 또는 반강성 뚜껑에 의해 폐쇄될 수도 있다.
카트리지(1)의 조립은 하기의 단계를 수반한다.
a) 내부 부재(3)가 외부 부재(2) 내로 삽입되는 단계,
b) 필터(4)가 형상에 맞게 절단되고 내부 부재(3) 상에 배치되어, 원통형 깔때기(40) 위로 수용되고 환형 프레임에 대해 안착되는 단계,
c) 내부 부재(3), 외부 부재(2) 및 필터(4)가 초음파 용접에 의해 결합되는 단계,
d) 카트리지(1)가 하나 이상의 음료 성분으로 충전되는 단계,
e) 라미네이트(5)가 외부 부재(2)에 부착되는 단계.
이들 단계는 이하에서 더욱 상세하게 논의될 것이다.
외부 부재(3)는 개방 하부(12)가 위로 향한 상태로 배향된다. 그 후, 내부 부재(3)가, 외부 림(51)이 카트리지(1)의 상부(11)에서 축방향 연장부(14) 내에 헐겁게 끼워지도록 수용되는 상태로, 외부 부재(2) 내에 삽입된다. 동시에, 외부 부재(2)의 원통형 연장부(18)는 내부 부재(3)의 원통형 깔때기(40)의 상부 부분 내에 수용된다. 원통형 연장부(18)의 제3 부분(21)은, 원통형 연장부(18)의 폐쇄된 하부면(31)이 내부 부재(3)의 지지 웨브(49)에 대항하여 지지되는 상태로, 원통형 깔때기(40) 내측에 장착된다. 그 후, 필터(4)는 필터 재료가 환형 림(51)과 접촉하도록 내부 부재(3) 위에 배치된다. 그리고 나서, 초음파 용접 공정이 필터(4)를 내부 부재(3)에 결합시키고 동시에 동일한 공정 단계에서 내부 부재(3)를 외부 부재(2)에 결합하도록 사용된다. 내부 부재(3)와 필터(4)는 외부 림(51) 둘레에서 용접된다. 내부 부재(3)와 외부 부재(3)는 외부 림(51) 둘레와, 또한 웨브(54)의 상부 에지의 용접선에 의해 결합된다.
도11에 가장 명확하게 도시된 바와 같이, 외부 부재(2)와 내부 부재(3)는 함께 결합된 때, 환형 플랜지(41) 아래의 내부(120) 및 여과 챔버를 형성하는 원통형 깔때기(40)의 외부 내에 빈 공간(130)을 형성한다. 여과 챔버(130)와 환형 프레임(41) 상의 통로(57)는 필터지(4)에 의해 분리된다.
여과 챔버(130)는 하나 이상의 음료 성분(200)을 함유한다. 하나 이상의 음료 성분이 여과 챔버(130) 내에 채워진다. 여과 유형 음료의 경우, 성분은 전형적으로 볶고 분쇄된 커피 또는 잎차이다. 여과 챔버(130) 내의 음료 성분의 채움 밀도는 필요에 따라 변경될 수 있다. 전형적으로, 여과된 커피 제품의 경우, 여과 챔버는 전형적으로 5 내지 14 mm 두께의 여과 베드(bed) 내에 5.0 내지 10.2 그램의 볶고 분쇄된 커피를 함유한다. 임의로, 외부(120)는 음료가 배출되는 동안 음료 성분의 침전물에 난류를 형성하여 교란시킴으로써 혼합을 보조하도록 내부(120)에서 자유롭게 이동할 수 있는, 구체(sphere)와 같은 하나 이상의 물체를 포함할 수 있다.
그 후, 라미네이트(5)는 외향 연장하는 플랜지(35)의 하부면에 라미네이트(5)를 결합하도록 라미네이트(5)의 주변부 둘레에 용접부(126)를 형성함으로써 외부 부재(2)에 부착된다. 용접부(126)는 라미네이트(5)를 입구 챔버(26)의 원통형 벽(27)의 하부 에지에 대항하여 밀봉하도록 연장된다. 또한, 용접부(125)는 라미네이트(5)와 원통형 깔때기(40)의 외부 튜브(42)의 하부 에지 사이에 형성된다. 라미네이트(5)는 여과 챔버(130)의 하부 벽을 형성하고, 또한 입구 챔버(26)와 원통형 깔때기(40)를 밀봉한다. 그러나, 작은 간극(123)이 분배 전에 라미네이트(5)와 배출구(43)의 하부 에지 사이에 존재한다. 라미네이트(5)의 재료 특성에 따라, 열과 초음파 용접과 같은 다양한 용접 방법이 사용될 수도 있다.
유리하게는, 내부 부재(3)는 외부 부재(2)와 라미네이트(5) 사이에 걸쳐 있다. 내부 부재(3)는 폴리프로필렌과 같은 비교적 강성의 재료로부터 형성된다. 이와 같이, 내부 부재(3)는 카트리지(1)가 압축된 때 라미네이트(5)와 외부 부재(2)를 이격된 상태로 유지하도록 작용하는 하중 지지 부재를 형성한다. 카트리지(1)는 사용시 130 내지 280 N의 압축 하중을 받는 것이 바람직하다. 압축력은 카트리지가 내부 가압 상태 하에서 파손되는 것을 방지하도록 작용하며, 또한 내부 부재(3)와 외부 부재(2)를 함께 압착하도록 역할한다. 이는 카트리지(1) 내의 통로와 개구의 내부 치수가 고정되어 카트리지(1)가 가압 상태 중에 변경될 수 없게 하는 것을 보장한다.
카트리지(1)를 사용하기 위하여, 카트리지는 먼저 음료 조제 기계 내로 삽입되고, 입구(121)와 출구(122)는 라미네이트(5)를 천공시켜 접어 넣는, 음료 조제 기계의 천공 부재에 의해 개방된다. 가압 하의 수성 매체, 전형적으로는 물이 입구(121)를 통해 입구 챔버(26)로 0.1 내지 2.0 bar의 압력에서 카트리지(1)로 진입한다. 여기로부터, 물은 슬롯(30)을 통해 매니폴드(16) 둘레로 그리고 복수의 슬롯(17)을 통해 카트리지(1)의 여과 챔버(130) 내부로 유동하도록 안내된다. 물은 여과 챔버(130)를 통해 반경방향 내향으로 강제로 유동되어, 내부에 함유된 음료 성분(200)과 혼합된다. 동시에, 물은 음료 성분을 통과하여 상향으로 강제로 유동된다. 음료 성분을 통한 물의 통과에 의해 조제된 음료는 필터(4)와 여과 개구(55)를 통해 환형 프레임(41) 위에 놓인 통로(57) 내부로 통과한다. 필터(4)의 스포크(53) 상으로의 밀봉과 림(51)의 외부 부재(2)와의 용접은 중단 없이 모든 음료가 필터(4)를 통과하는 것을 보장한다.
그러면, 음료는 웨브(54)들 사이에 형성된 반경방향 통로(57)를 따라 개구(56)를 통해 원통형 깔때기(40) 내부로 하향으로 유동한다. 음료는 지지 웨브(47)들 사이의 채널(50)을 따라 그리고 배출구(43)로부터 음료가 컵과 같은 리셉터클 내부로 배출되는 출구(44)까지 아래로 통과한다.
바람직하게는, 음료 조제 기계는 압축된 공기가 남아 있는 음료를 리셉터클 내부로 분출시키도록 분배 주기의 마지막에서 카트리지(1)를 통해 가압되는 공기 정화 설비를 포함한다.
카트리지(1)의 제2 형태는 도12 내지 도18을 참조하여 배경 목적에 설명할 것이다. 카트리지(1)의 제2 형태는 특히 크레마(crema)로 알려진 작은 기포들의 거품을 갖는 음료를 조제하는 데에 바람직한, 볶고 분쇄된 커피와 같은 에스프레소 유형 제품을 분배하는 데에 사용되도록 설계된다. 카트리지(1)의 제2 형태의 많은 특징부는 제1 형태와 동일하고, 유사한 도면 부호가 유사한 특징부를 참조하도록 사용된다. 하기의 설명에서, 제1 및 제2 형태 사이의 차이점이 논의될 것이다. 동일한 방식으로 기능하는 공통되는 특징부들은 상세히 논의되지는 않을 것이다.
외부 부재(2)는 도1 내지 도6에 도시된 바와 같은 카트리지(1)의 제1 형태와 동일한 구성을 갖는다.
내부 부재(3)의 환형 프레임(41)은 제1 형태에서와 동일하다. 또한, 필터(4)는 여과 개구(55)를 덮도록 환형 프레임(41) 상에 배치된다. 원통형 깔때기(40)의 외부 튜브(42)는 또한 제1 형태와 동일하다. 그러나, 제1 형태와 비교하여 제2 형태의 내부 부재(2)의 구성에서 많은 차이가 있다. 도16에 도시된 바와 같이, 배출구(43)에는 출구(44)로부터 배출구(43)까지 부분적으로 위로 연장하는 격벽(65)이 제공된다. 격벽(65)은 음료가 배출구(43)를 빠져나갈 때 분무 및/또는 튀는 것을 방지하는 것을 돕는다. 배출구(43)의 프로파일 역시 상이하며, 배출구(43)의 상단부에 인접한 뚜렷한 도그레그(dog-leg; 66)를 갖는 단차형 프로파일을 포함한다.
림(67)은 환형 플랜지(47)로부터 직립하여 제공되어, 외부 튜브(42)를 배출구(43)에 결합시킨다. 림(67)은 입구(45)를 배출구(43)까지 둘러싸고, 림(67)과 외부 튜브(42)의 상부 부분 사이의 환형 채널(69)이 형성된다. 림(67)에는 내향 견부(68)가 제공된다. 림(67)의 원주 둘레의 일 지점에서, 개구(70)는 도12 및 도13에 가장 명확하게 도시되어 있는 바와 같이 림(67)의 상부 에지로부터 견부(68)의 높이 아래의 가장자리 지점까지 연장하는 슬롯의 형태로 제공된다. 슬롯은 0.64 mm의 폭을 갖는다.
공기 입구(71)는 도16 및 도17에 도시된 바와 같이 환형 플랜지(47) 내에 개구(70)와 원주방향으로 정렬되어 제공된다. 공기 입구(71)는 플랜지(47) 위의 일 지점과, 외부 튜브(42)와 배출구(43) 사이의 플랜지(47) 아래의 빈 공간 사이의 연통을 제공하도록 플랜지(47)를 통과하는 개구를 포함한다. 바람직하게는, 도시된 바와 같이, 공기 입구(71)는 상부 원추형 부분(73)과 하부 원통형 부분(72)을 포함한다. 공기 입구(71)는 전형적으로 핀과 같은 성형 공구에 의해 형성된다. 공기 입구(71)의 테이퍼진 프로파일은 성형 공구가 성형된 구성 요소로부터 보다 용이하게 제거될 수 있게 한다. 공기 입구(71) 부근의 외부 튜브(42)의 벽은 공기 입구(71)로부터 배출구(43)의 입구(45)까지 이어지는 슈트(chute; 75)를 형성하도록 형상화된다. 도17에 도시된 바와 같이, 캔트형(canted) 견부(74)가, 슬롯(70)으로부터 유출되는 음료의 분출물이 공기 입구(71)에 바로 인접한 부분에서 플랜지(47)의 상부면 상을 바로 막히게 하지 않는 것을 보장하도록, 공기 입구(71)와 슈트(75) 사이에 형성된다.
카트리지(1)의 제2 형태를 위한 조립 절차는 제1 형태의 조립과 유사하다. 그러나, 소정의 차이점이 있다. 도18에 도시된 바와 같이, 원통형 연장부(18)의 제3 부분(21)은 지지 웨브에 대항하기보다는 지지 림(67) 내측에 놓여진다. 제2 부분(20)과 제3 부분(21) 사이의 원통형 연장부(18)의 견부(32)는 내부 부재(3)의 지지 림(67)의 상부 에지에 대항하여 지지된다. 그러므로, 원통형 연장부(18)와 카트리지(1)의 전체 원주 둘레에 인접하게 연장하는 지지 림(67) 사이의 평면 시일(face seal)을 포함하는 경계 구역(124)이 내부 부재(3)와 외부 부재(2) 사이에 형성된다. 원통형 연장부(18)와 지지 림(67) 사이의 시일은, 지지 림(67) 내의 슬롯(70)이 지지 림(67)을 통해 견부(68) 아래의 가장자리 지점까지 하향으로 연장하기 때문에, 유체 기밀되지 않는다. 결과적으로, 원통형 연장부(18)와 지지 림(67) 사이의 경계면 끼움은 도18에 가장 명확하게 도시된 바와 같이 슬롯(70)을 개구(128)로 변형시켜, 환형 채널(69)과 배출구(43) 사이의 기체 및 액체 연통을 제공한다. 개구는 전형적으로 0.64 mm 폭과 0.69 mm 길이를 갖는다.
음료를 분배하기 위한 카트리지(1)의 제2 형태의 작동은 제1 형태의 작동과 유사하지만, 소정의 차이점이 있다. 반경방향 통로(57) 내의 음료는 웨브(54)들 사이에 형성된 통로(57)를 따라 하방으로 그리고 개구(56)를 통해 원통형 깔때기(40)의 환형 채널(69) 내부로 유동한다. 환형 채널(69)로부터, 음료는 여과 챔버(130)와 통로(57) 내에 수집된 음료의 부압에 의해 개구(128)를 통해 가압 하에 강제로 유동된다. 그러므로, 음료는 분출물로서 개구(128)를 통해 배출구(43)의 상단부에 의해 형성된 팽창 챔버 내부로 강제로 유동된다. 도18에 도시된 바와 같이, 음료의 분출물은 공기 입구(71) 위로 직접 통과한다. 음료가 배출구(43)로 진입함에 따라, 음료 분출물의 압력은 하강된다. 결과적으로, 공기는 공기가 공기 입구를 통해 배출될 때 다수의 작은 기포의 형태로 음료 스트림 내로 혼입된다. 개구(128)로부터 유출되는 음료의 분출물은, 기포가 요구되는 크레마를 형성하는 컵과 같은 리셉터클 내부로 음료가 배출되는 출구(44)를 향해 하방으로 모여진다. 그러므로, 개구(128)와 공기 입구(71)는 함께 공기를 음료 내로 운반하도록 작용하는 이덕터(eductor)를 형성한다. 이덕터 내부로의 음료의 유동은 압력 손실을 감소시키기 위하여 가능한 한 부드럽게 유지되어야 한다. 유리하게는, 이덕터의 벽은 "벽 효과"(wall effect) 마찰에 의한 손실을 감소시키도록 오목하여야 한다. 개구(128)의 치수 공차는 작다. 바람직하게는, 개구 크기는 ±0.02 mm2으로 고정된다. 털, 미세섬유 또는 기타 표면 불규칙한 부분이 유효 단면적을 증가시키도록 이덕터 내에 또는 그의 배출구에 제공될 수 있으며, 이는 공기 혼입의 정도를 증가시키는 것으로 확인되었다.
본 발명에 따른 카트리지(1)의 제3 형태가 도19 내지 도29에 도시되어 있다. 카트리지(1)의 제3 형태는 특히 분말, 액체, 시럽, 겔 또는 유사한 형태일 수 있는 가용성(soluble) 제품의 분배에 사용되도록 설계된다. 가용성 제품은 사용시 물과 같은 수성 매체가 카트리지(1)를 통과할 때 수성 매체에 의해 용해되거나 수성 매체 내에 현탁물을 형성한다. 음료의 예는 코코아 고형, 커피, 우유, 차, 수프, 또는 기타 재수화될 수 있거나 수용성인 제품을 포함한다. 카트리지(1)의 제3 형태의 많은 특징부는 이전의 형태와 동일하며, 유사한 도면 부호가 유사한 특징부를 참조하도록 사용된다. 하기의 설명에서, 제3 형태와 이전의 형태 사이의 차이가 논의될 것이다. 동일한 방식으로 기능하는 공통적인 특징부들은 상세히 설명되지 않을 것이다.
이전 형태의 외부 부재(2)와 비교하면, 제3 형태의 외부 부재(2)의 중공형 내향 원통형 연장부(18)는 도20에 도시된 바와 같이 보다 큰 총 직경을 갖는다. 특히, 제1 부분(19)의 직경은 전형적으로 이전 형태의 외부 부재(2)의 경우 13.2 mm인 것과 비교하여 16 내지 18 mm이다. 또한, 제1 부분(19)에는 도20에 가장 명확하게 도시된 바와 같이, 볼록한 외부 표면(19a) 또는 벌지(bulge)가 제공된다. 그러나, 카트리지(1)의 제3 부분(21)의 직경은 동일하여, 견부(32)의 면적은 카트리지(1)의 이러한 제3 형태에서 보다 크게 된다. 전형적으로, 카트리지(1)의 부피는 조립된 때 32.5 ml ±20%이다.
환형 벽(13)의 하단부 내의 슬롯의 개수와 위치 또한 상이하다. 3개 내지 5개의 슬롯이 제공된다. 도23에 도시된 바와 같은 실시예에서, 4개의 슬롯(36)이 매니폴드(16)의 원주 둘레에 동일한 간격으로 제공된다. 슬롯(36)은 카트리지(1)의 이전의 형태보다 약간 넓은 0.35 내지 0.45 mm, 바람직하게는 0.4 mm의 폭을 갖는다.
다른 점에서는, 카트리지(1)의 외부 부재(2)는 동일하다.
내부 부재(3)의 원통형 깔때기(40)의 구성은 외부 부재(42), 배출구(45), 환형 플랜지(47) 및 지지 웨브(49)가 제공되는 카트리지(1)의 제1 형태와 동일하다. 차이점은 단지 배출구(45)가 상부 원추형 섹션(92)과 하부 원통형 섹션(93)을 갖도록 형상화된다는 것이다.
이전 형태와 비교하면, 도24 내지 도28에 도시된 바와 같이, 환형 프레임(41)은 원통형 깔때기(40)를 둘러싸고 환형 플랜지(47)에서 또는 그 부근에서 원통형 깔때기(40)에 결합된 8개의 반경방향 스트럿(strut; 87)에 의해 깔때기에 결합되는 스커트 부분(80)에 의해 대체된다. 스커트 부분(80)의 원통형 연장부(81)는 개방 상부면을 갖는 챔버(90)를 형성하도록 스트럿(87)으로부터 상향으로 연장한다. 원통형 연장부(81)의 상부 림(91)은 도26에 도시된 바와 같이 내향 프로파일을 갖는다. 스커트 부분(80)의 환형 벽(82)은 스커트 부분(80)과 외부 튜브(42) 사이의 환형 채널(86)을 형성하도록 스트럿(87)으로부터 하향으로 연장한다.
환형 벽(82)은 주축(X)과 수직하게 놓이는 외부 플랜지(83)를 하단부에서 포함한다. 림(84)은 플랜지(83)의 하부면으로부터 하향으로 현수되고, 림(84) 둘레에서 원주방향으로 동일한 간격으로 배치된 5개의 개구(85)를 포함한다. 그러므로, 림(84)에는 성 형상(castellated)의 하부 프로파일이 제공된다.
개구(89)는 스트럿(87)들 사이에 제공되어, 챔버(90)와 환형 채널(86) 사이의 연통을 허용한다.
카트리지(1)의 제3 형태를 위한 조립 절차는 제1 형태의 조립과 유사하지만, 소정의 차이가 있다. 외부 부재(2)와 내부 부재(3)는 도29에 도시된 바와 같이 함께 눌러 끼워지고, 함께 용접되기보다는 스냅 끼움 배열에 의해 보유된다. 2개의 부재를 결합할 때, 내향 원통형 연장부(18)는 스커트 부분(80)의 상부 원통형 연장부(81) 내측에 수용된다. 내부 부재(3)는 원통형 연장부(18)의 제1 부분(19)의 볼록한 외부 표면(19a)과 상부 원통형 연장부(81)의 내향 림(91)과의 마찰 결합에 의해 외부 부재(2) 내에 보유된다. 내부 부재(3)를 외부 부재(2) 내에 위치시킴으로써, 혼합 챔버(134)는 스커트 부분(80)에 대해 외부에 위치되도록 형성된다. 혼합 챔버(134)는 분배에 앞서 음료 성분(200)을 보유한다. 4개의 입구(36)와 5개의 개구(85)가 서로에 대해 원주방향으로 엇갈리게 배치된다는 것에 주목하여야 한다. 서로에 대한 2개의 부분의 반경방향 배치가 조립되는 동안에 결정되거나 고정될 필요는 없는데, 이는 4개의 입구(36)와 5개의 개구(85)가 구성 요소들의 상대적인 회전 위치설정에 관계 없이 입구와 개구 사이의 오정렬이 발생할 것을 보장하기 때문이다.
하나 이상의 음료 성분이 카트리지의 혼합 챔버(134) 내에 채워진다. 혼합 챔버(134) 내의 음료 성분의 채움 밀도는 필요에 따라 변경될 수 있다.
그 후, 라미네이트(5)가 이전 형태에서 설명된 바와 동일한 방식으로 외부 부재(2)와 내부 부재(3)에 부착된다.
사용시, 물은 카트리지의 이전 형태와 동일한 방식으로 4개의 슬롯(36)을 통해 혼합 챔버(134)로 진입한다. 물은 혼합 챔버를 통해 반경방향 내향으로 가압되고, 내부에 함유된 음료 성분과 혼합된다. 제품은 물로 용해되거나 이와 혼합되어, 혼합 챔버(134) 내에서 음료를 조제하고, 그 후 개구(85)를 통해 혼합 챔버(134) 내의 음료와 물의 부압에 의해 환형 채널(86) 내부로 이동된다. 4개의 입구 슬롯(36)과 5개의 개구(85)의 원주방향 엇갈림은 물의 분출물이 혼합 챔버(134) 내에서 먼저 순환되지 않고 입구 슬롯(36)으로부터 개구(85)로 반경방향으로 직접 통과될 수 없게 하는 것을 보장한다. 이러한 방식에서, 제품의 용해 또는 혼합의 정도와 주도(consistency)는 상당히 증가한다. 음료는 스트럿(87)들 사이의 개구(89)를 통해 챔버(90) 내부로 환형 채널(86) 내에서 상향으로 강제로 유동된다. 음료는 챔버(90)로부터 지지 웨브(49)들 사이의 입구(45)를 통해 배출구(43) 내부로 그리고 음료가 컵과 같은 리셉터클 내부로 배출되는 출구(44)를 향해 통과한다. 카트리지는 특히 점성 액체 또는 겔 형태의 음료 성분에 적용될 수 있는 것으로 확인되었다. 하나의 적용예에서, 액상 초콜릿 성분은 대기 온도에서 1700 내지 3900 mPa의 점도로, 그리고 0℃에서 5000 내지 10000 mPa의 점도로, 그리고 67 Brix ±3의 굴절 고형분(refractive solid)으로 카트리지(1) 내에 함유된다. 다른 적용예에서, 액상 커피는 대기 온도에서 70 내지 2000 mPa의 점도로, 그리고 0℃에서 80 내지 5000 mPa의 점도로 카트리지(1) 내에 함유되며, 이 경우 커피는 40 내지 70%의 총 고형분 수준을 갖는다. 액상 커피 성분은 0.1 내지 2.0 중량%의 중탄산 나트륨, 바람직하게는 0.5 내지 1.0 중량%의 중탄산 나트륨을 함유할 수 있다. 중탄산나트륨은 커피의 pH 수준을 4.8 이하로 유지하도록 작용하여, 커피 충전 카트리지의 저장 수명(shelf-life)을 12개월까지 연장할 수 있다.
본 발명을 구체화하는 카트리지(1)의 제4 형태가 도30 내지 도34에 도시되어 있다. 카트리지(1)의 제4 형태는 특히 농축된 액상 우유와 같은 액상 제품을 분배하는 데에 사용되도록 설계된다. 카트리지(1)의 제4 형태의 많은 특징부는 이전 형태와 동일하며, 유사한 도면 부호가 유사한 특징부를 참조하도록 사용된다. 하기의 설명에서, 제4 형태와 이전 형태들 사이의 차이점이 논의될 것이다. 동일한 방식으로 기능하는 공통적인 특징부들은 상세히 논의되지 않을 것이다.
외부 부재(2)는 도19 내지 도23에 도시된 바와 같은 카트리지(1)의 제3 형태와 동일하다.
내부 부재(3)의 원통형 깔때기(40)는 카트리지(1)의 제2 형태에서 도시된 것과 유사하지만, 소정의 차이점이 있다. 도30에 도시된 바와 같이, 배출구(43)는 상부 원추형 섹션(106)과 하부 원통형 섹션(107)을 갖도록 형상화된다. 3개의 축방향 리브(rib; 105)가 분배되는 음료를 입구(44)를 향해 하방으로 안내하고 배출된 음료가 배출구 내에서 맴도는 것을 방지하도록 배출구(43)의 내부 표면 상에 제공된다. 결과적으로, 리브(105)는 배플(baffle)로서 작용한다. 카트리지(1)의 제2 형태에서와 같이, 공기 입구(71)는 환형 플랜지(47)를 통해 제공된다. 그러나, 공기 입구(71) 아래의 슈트(75)는 제2 형태에서보다 더 길다.
스커트 부분(80)은 전술된 카트리지(1)의 제3 형태에서 도시된 것과 유사하게 제공된다. 5개 내지 12개의 개구(85)가 림(84) 내에 제공된다. 전형적으로, 카트리지(1)의 제3 형태에서 제공된 5개보다는 10개의 개구가 제공된다.
환형 보울(100)이 스커트 부분(80)의 플랜지(83)로부터 연장하여 이와 일체형으로 제공된다. 환형 보울(100)은 상향의 개방 상부 마우스(mouth; 104)를 갖는 벌어진 본체(101)를 포함한다. 도30 및 도31에 도시된 바와 같은 4개의 공급 개구(103)가, 스커트 부분(80)이 결합되는 보울(100)의 하단부에 또는 그 부근에서 본체(101) 내에 배치된다. 바람직하게는, 공급 개구는 보울(100)의 원주 둘레에 동일 간격으로 배치된다.
라미네이트(5)는 이전 실시예에서 전술된 종류의 것이다.
카트리지(1)의 제4 형태를 위한 조립 절차는 제3 형태를 위한 조립과 동일하다.
카트리지의 제4 형태의 작동은 제3 형태의 작동과 유사하다. 물은 이전과 동일한 방식으로 카트리지(1)와 혼합 챔버(134)로 진입한다. 여기서, 물은 액상 제품과 혼합되어 희석되며, 그 후 보울(100) 아래로 그리고 개구(85)를 통해 전술된 바와 같이 출구(44)를 향해 가압된다. 도34에 도시된 바와 같이 초기에 환형 보울(100) 내에 함유된 소정 비율의 액상 제품은 혼합 챔버(134) 내로 진입하는 물에 의해 바로 희석되지 않는다. 오히려, 혼합 챔버(134)의 하부 부분 내의 희석된 액상 제품은 상부 마우스(104)를 통해 환형 보울(100) 내로 가압되기보다는 개구(85)를 통해 배출되기 쉬울 것이다. 결과적으로, 환형 보울(100) 내의 액상 제품은 혼합 챔버(134)의 하부 부분 내의 제품과 비교하여 작동 주기의 초기 단계 중에 상대적으로 농축된 상태로 유지될 것이다. 환형 보울(100) 내의 액상 제품은 개구(85)를 통해 그리고 보울(100) 아래로 혼합 챔버(134)를 빠져나가는 제품의 스트림 내로 중력에 의해 공급 개구(103)를 통해 떨어진다. 환형 보울(100)은, 존재하는 총 고형분의 백분율로서 측정된 우유의 농도가 대략 15초의 작동 주기 동안 도시된 도35a에 도시된 바와 같이, 소정 비율의 농축된 액상 제품을 보유하고 이를 작동 주기 전체에 걸쳐 꾸준하게 배출되는 액체 스트림 유동 경로 내로 방출함으로써 원통형 깔때기(40)로 진입하는 희석된 액상 제품의 농도를 고르게 유지하도록 기능한다. 선 a는 보울(100)이 있는 상태의 농도 프로파일이며, 선 b는 보울(100)이 없는 카트리지를 도시한다. 알 수 있는 바와 같이, 컵(100)이 있는 상태의 농도 프로파일은 작동 주기 동안 보다 고르며, 보울(100)이 없는 상태에서 발생하는 것과 같은 농도의 즉각적인 큰 하락은 나타나지 않는다. 우유의 초기 농도는 전형적으로 30 내지 35% SS이며, 주기의 마지막에서는 10% SS이다. 이에 의해, 비록 본 발명에서 1 대 1 내지 6 대 1의 희석비가 가능하지만, 희석비는 약 3 대 1이 된다. 다른 액상 음료 성분의 경우, 농도는 변화할 수 있다. 예를 들면, 액상 초콜릿의 경우, 초기 농도는 대략 67% SS이고 주기의 마지막에서는 12 내지 15% SS이다. 이에 의해, 비록 본 발명에서 2 대 1 내지 10 대 1의 희석비가 가능하지만, 희석비(분배되는 음료 내의 음료 성분에 대한 수성 매체의 비)는 약 5 대 1이 된다. 액상 커피의 경우, 초기 농도는 40 내지 67%이고 분배의 마지막에서의 농도는 1 내지 2% SS이다. 이에 의해, 비록 본 발명에서 10 대 1 내지 100 대 1의 희석비가 가능하지만, 희석비는 20 대 1 내지 70 대 1이 된다.
환형 채널(86)로부터, 음료는 여과 챔버(134)와 챔버(90) 내에 수집되는 음료의 부압에 의해 개구(128)를 통해 가압 하에서 강제로 유동된다. 그러므로, 음료는 분출물로서 개구(128)를 통해 그리고 배출구(43)의 상단부에 의해 형성된 팽창 챔버 내로 가압된다. 도34에 도시된 바와 같이, 음료의 분출물은 공기 입구(71) 위로 직접 통과한다. 음료가 배출구(43)로 진입함에 따라, 음료 분출물의 압력은 하강한다. 결과적으로, 공기는 공기가 공기 입구(71)를 통해 배출될 때 다수의 작은 기포의 형태로 음료 스트림 내로 혼입된다. 개구(128)로부터 유출되는 음료의 분출물은, 기포가 요구되는 거품 형상을 생성하는 컵과 같은 리셉터클 내부로 음료가 배출되는 입구(44)로 하향으로 모여진다.
유리하게는, 내부 부재(3), 외부 부재(2), 라미네이트(5) 및 필터(4)는 모두 구성 요소들이 분리될 수 있고 비틀린 통로 또는 좁은 틈을 개별적으로 포함하지 않기 때문에 쉽게 소독될 수 있다. 오히려, 구성 요소들이 결합되어 소독된 후에만 필요한 통로가 형성될 수 있다. 이는 특히 음료 성분이 액상 우유 농축액과 같은 유제품인 경우에 특히 중요하다.
음료 카트리지의 제4 실시예는 특히 액상 우유와 같은 농축된 액상 유제품을 분배하는 데에 유리하다. 이전에는, 분말 우유 제품이 미리 준비된 음료에 첨가되는 전분 형태로 제공되어 왔다. 그러나, 카푸치노 음료의 경우, 우유에 거품을 생성하는 것이 필요하다. 이는 이전에는 액상 우유 제품을 통해 증기를 통과시킴으로써 달성되어 왔다. 그러나, 이는 음료를 분배하는 데에 사용되는 기계의 비용과 복잡성을 증가시키는 증기 공급원을 제공할 것을 필요로 한다. 증기의 사용은 또한 카트리지의 작동 중의 부상의 위험을 증가시킨다. 따라서, 본 발명은 내부의 농축된 액상 유제품을 갖는 음료 카트리지를 위하여 제공된다. 우유 제품을 농축시킴으로써, 생우유(fresh milk) 또는 UHT 우유와 비교할 때 특정 부피의 우유에 대하여 더 많은 양의 거품이 생성될 수 있음이 확인되었다. 이는 우유 카트리지에 대해 요구되는 크기를 감소시킨다. 생탈지유(fresh semi-skimmed milk)는 대략 1.6%의 지방과 10%의 총 고형분을 함유한다. 농축된 액상 우유는 0.1 내지 12%의 지방과 25 내지 40%의 총 고형분을 함유한다. 전형적인 예에서, 조제물은 4%의 지방과 30%의 총 고형분을 함유한다. 농축된 우유 조제물은 이하에서 설명될 저압 조제 기계를 사용하여 거품을 생성하는 데에 적합하다. 특히, 우유의 거품은 2 bar 미만, 바람직하게는 대략 1.5 bar의 압력에서 전술된 제4 실시예의 카트리지를 사용하여 달성된다.
농축된 우유의 거품생성은 특히 카푸치노와 밀크쉐이크와 같은 음료의 경우에 유리하다. 바람직하게는, 개구(128)를 통해 공기 입구(71) 위로 우유를 통과시키고 선택적으로 보울(100)을 사용하는 것은 우유의 경우에 40% 초과, 바람직하게는 70%를 초과하는 거품생성 수준을 가능하게 한다. 액상 초콜릿의 경우, 70%를 초과하는 거품생성 수준이 가능하다. 액상 커피의 경우, 70%를 초과하는 거품생성 수준이 가능하다. 거품생성도 수준은 분배되는 액상 음료 성분의 부피에 대한 생성된 거품의 부피의 비로서 측정된다. 예를 들면, 138.3 ml의 음료가 분배되는 경우에 58.3 ml의 거품이 생성된다면, 거품생성도는 [58.3/(138.3-58.3)]*100=72.9%로서 측정된다. 우유(및 다른 액상 성분)의 거품생성도는 도35b에서 알 수 있는 바와 같이 보울(100)을 제공함으로써 향상된다. 보울(100)이 있는 상태에서 분배되는 우유의 거품생성도(선 a)는 보울이 없는 상태에서 분배되는 우유의 거품생성도(선 b)보다 높다. 이는 우유의 거품생성도가 우유의 농도와 밀접한 관련성이 있고, 도35a에 도시된 바와 같이 보울(100)이 작동 주기의 많은 부분에서 우유의 보다 높은 농도를 유지하기 때문이다. 또한, 우유의 거품생성도는 도35c에 도시된 바와 같이 수성 매체의 온도와 밀접한 관련성이 있음이 알려져 있다. 그러므로, 보울(100)은, 수성 매체가 그의 가장 높은 온도에 있을 때 더욱 많은 우유가 작동 주기의 마지막 부근까지 카트리지 내에서 유지되도록 하기 때문에 유리하다. 이는 역시 거품생성도를 개선한다.
제4 실시예의 카트리지는 전술한 바와 같이 액상 커피 제품을 분배하는 데에도 유리하다.
본 발명의 음료 카트리지의 실시예는 종래의 카트리지와 비교할 때 분배된 음료의 개선된 주도를 제공하는 것으로 확인되었다. 이하의 표 1을 참조하면, 볶고 분쇄된 커피를 함유하는 각각의 카트리지 A와 B의 20개 샘플을 대한 추출 산출량의 결과가 도시되어 있다. 카트리지 A는 본 발명의 제1 실시예에 따른 음료 카트리지이다. 카트리지 B는 본 출원인의 특허 출원인 국제 특허 공보 WO 01/58786호에 설명된 바와 같은 종래 기술의 음료 카트리지이다. 추출된 음료의 굴절률(refractive index)은 Brix 단위로 측정되며, 기준 표와 공식을 사용하여 가용성 고형분의 백분율(%SS)로 변환된다. 그 예는 다음과 같다.
%SS = 0.7774 * (Brix 값) + 0.0569
% 산출량 = (%SS * 추출 부피(g)) / (100 * 커피 중량(g))
[표 1]
카트리지 A
카트리지 B
위의 데이터에 대한 t-실험 통계 분석을 수행하여, 아래의 결과가 주어진다.
[표 2]
t-실험: 동일 분산으로 가정한 2개의 샘플
분석은 본 발명의 카트리지에 대한, 추출 강도(brew strength)와 동등한 % 산출량의 주도가 (95%의 신뢰도 수준에서) 종래 기술보다 상당히 양호하여 2.24%와 비교하여 0.88%의 표준 편차를 갖는 것을 보여준다. 이는 본 발명의 카트리지에 의해 추출된 음료가 보다 반복될 수 있고 균일한 강도를 갖는다는 것을 의미한다. 이는 음료가 항상 동일한 맛을 갖고 추출 강도가 임의로 변경되는 것을 원하지 않는 소비자에게 바람직하다.
전술된 카트리지의 재료에는 산소 및/또는 수분 및/또는 다른 오염원의 진입에 대한 저항성을 개선하기 위하여 차단 코팅이 제공될 수 있다. 차단 코팅은 또한 카트리지 내로부터의 음료 성분의 누출에 대한 저항성을 개선하고 및/또는 음료 성분에 악영향을 미칠 수 있는 카트리지 재료로부터의 추출물의 거르기의 정도를 감소시킬 수 있다. 차단 코팅은 PET, 폴리아미드, EVOH, PVDC 또는 금속 재료로 구성된 그룹으로부터 선택된 재료일 수 있다. 차단 코팅은 비제한적으로 증기 증착, 진공 증착, 플라즈마 코팅, 공압출, 주형내 라벨링 및 2/다단 성형을 포함하는 다수의 기구에 의해 인가될 수 있다.

Claims (44)

  1. 음료 조제 기계에 사용하기 위한 카트리지(1)이며,
    카트리지는 하나 이상의 음료 성분들(200)을 함유하고 사실상 공기와 물에 대해 불투과성인 재료로부터 형성되며, 하나 이상의 음료 성분은 액상 초콜릿 성분인 카트리지.
  2. 제1항에 있어서, 카트리지는 수성 매체를 카트리지로 유입하기 위한 입구(121)와, 액상 초콜릿 성분으로부터 생산된 음료를 배출하기 위한 출구(122)를 포함하는 카트리지.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 액상 초콜릿 성분은 농축되는 카트리지.
  4. 제3항에 있어서, 액상 초콜릿 성분은 40%의 총 고형분을 초과하여 함유하는 카트리지.
  5. 제4항에 있어서, 액상 초콜릿 성분은 70 내지 95%의 총 고형분을 함유하는 카트리지.
  6. 제5항에 있어서, 액상 초콜릿 성분은 대략 90%의 총 고형분을 함유하는 카트리지.
  7. 상기 항들 중 어느 한 항에 있어서, 액상 초콜릿 성분은 겔 형태인 카트리지.
  8. 상기 항들 중 어느 한 항에 있어서, 액상 초콜릿 성분은 대기 온도에서 70 내지 3900mPa의 점도를 가지는 카트리지.
  9. 제8항에 있어서, 액상 초콜릿 성분은 대기 온도에서 1700 내지 3900mPa의 점도를 가지는 카트리지.
  10. 상기 항들 중 어느 한 항에 있어서, 액상 초콜릿 성분은 코코아 고형분을 함유하는 카트리지.
  11. 제10항에 있어서, 액상 초콜릿 성분은 50 내지 80%의 총 코코아 고형분을 함유하는 카트리지.
  12. 제11항에 있어서, 액상 초콜릿 성분은 60 내지 70%의 총 코코아 고형분을 함유하는 카트리지.
  13. 작동 주기 동안에 하나 이상의 액상 초콜릿 성분들을 함유하는 카트리지(1)로부터 음료를 분배하는 방법이며,
    상기 하나 이상의 초콜릿 성분의 희석에 의해 음료를 조제하기 위하여 수성 매체를 카트리지를 통해 통과시키는 단계와, 음료를 리셉터클로 분배하는 단계를 포함하며, 하나 이상의 초콜릿 성분은 2 대 1 내지 10 대 1의 비로 희석되는 방법.
  14. 제13항에 있어서, 음료의 거품 생성을 위한 수단을 통해 음료를 통과시키는 단계를 더 포함하며, 거품의 수준은 70%를 초과하는 방법.
  15. 음료 조제 기계에 사용하기 위한 카트리지(1)이며,
    카트리지는 하나 이상의 음료 성분들(200)을 함유하고 사실상 공기와 물에 대해 불투과성인 재료로부터 형성되며, 하나 이상의 음료 성분은 액상 우유 성분인 카트리지.
  16. 제15항에 있어서, 카트리지는 수성 매체를 카트리지로 유입하기 위한 입구(121)와, 액상 우유 성분으로부터 생산된 음료를 배출하기 위한 출구(122)를 포함하는 카트리지.
  17. 제15항 또는 제16항에 있어서, 액상 우유 성분은 농축되는 카트리지.
  18. 제17항에 있어서, 액상 우유 성분은 25 내지 40%의 총 고형분을 함유하는 카트리지.
  19. 제18항에 있어서, 액상 우유 성분은 30%의 총 고형분을 함유하는 카트리지.
  20. 제15항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 액상 우유 성분은 대기 온도에서 70 내지 3900mPa의 점도를 가지는 카트리지.
  21. 제15항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서, 액상 우유 성분은 0.1 내지 12%의 지방을 함유하는 카트리지.
  22. 작동 주기 동안에 하나 이상의 액상 우유 성분들을 함유하는 카트리지(1)로부터 음료를 분배하는 방법이며,
    상기 하나 이상의 우유 성분의 희석에 의해 음료를 조제하기 위하여 수성 매체를 카트리지를 통해 통과시키는 단계와, 음료를 리셉터클로 분배하는 단계를 포함하며, 하나 이상의 우유 성분은 1 대 1 내지 6 대 1의 비로 희석되는 방법.
  23. 제22항에 있어서, 하나 이상의 액상 우유 성분은 대략 3 대 1의 비로 희석되는 방법.
  24. 제22항 또는 제23항에 있어서, 음료의 거품 생성을 위한 수단을 통해 음료를 통과시키는 단계를 더 포함하며, 거품의 수준은 40%를 초과하는 방법.
  25. 음료 조제 기계에 사용하기 위한 카트리지(1)이며,
    카트리지는 하나 이상의 음료 성분들(200)을 함유하고 사실상 공기와 물에 대해 불투과성인 재료로부터 형성되며, 하나 이상의 음료 성분은 액상 커피 성분인 카트리지.
  26. 제25항에 있어서, 카트리지는 수성 매체를 카트리지로 유입하기 위한 입구(121)와, 액상 커피 성분으로부터 생산된 음료를 배출하기 위한 출구(122)를 포함하는 카트리지.
  27. 제26항에 있어서, 액상 커피 성분은 농축되는 카트리지.
  28. 제26항 또는 제27항에 있어서, 액상 커피 성분은 40 내지 70%의 총 고형분을 함유하는 카트리지.
  29. 제28항에 있어서, 액상 커피 성분은 55 내지 67%의 총 고형분을 함유하는 카트리지.
  30. 제26항 내지 제29항 중 어느 한 항에 있어서, 액상 커피 성분은 중탄산 나트륨을 함유하는 카트리지.
  31. 제30항에 있어서, 0.1 내지 2.0 중량%의 중탄산 나트륨을 함유하는 카트리지.
  32. 제31항에 있어서, 0.5 내지 1.0 중량%의 중탄산 나트륨을 함유하는 카트리지.
  33. 제26항 내지 제32항 중 어느 한 항에 있어서, 액상 커피 성분은 대기 온도에서 70 내지 3900mPa의 점도를 가지는 카트리지.
  34. 제33항에 있어서, 액상 커피 성분은 대기 온도에서 70 내지 2000mPa의 점도를 가지는 카트리지.
  35. 작동 주기 동안에 하나 이상의 액상 커피 성분들을 함유하는 카트리지(1)로부터 음료를 분배하는 방법이며,
    상기 하나 이상의 커피 성분의 희석에 의해 음료를 조제하기 위하여 수성 매체를 카트리지를 통해 통과시키는 단계와, 음료를 리셉터클로 분배하는 단계를 포함하며, 하나 이상의 커피 성분은 10 대 1 내지 100 대 1의 비로 희석되는 방법.
  36. 제35항에 있어서, 하나 이상의 액상 커피 성분은 20 대 1 내지 70 대 1의 비로 희석되는 방법.
  37. 제35항 또는 제36항에 있어서, 음료의 거품 생성을 위한 수단을 통해 음료를 통과시키는 단계를 더 포함하며, 거품의 수준은 70%를 초과하는 방법.
  38. 음료 조제 기계에 사용하기 위한 카트리지(1)이며,
    카트리지는 하나 이상의 음료 성분들(200)을 함유하고 사실상 공기와 물에 대해 불투과성인 재료로부터 형성되며, 하나 이상의 음료 성분은 수프, 과일 주스, 향취 우유, 탄산 음료, 소스 또는 디저트 중 어느 하나인 카트리지.
  39. 제38항에 있어서, 카트리지는 수성 매체를 카트리지로 유입하기 위한 입구(121)와, 하나 이상의 음료 성분으로부터 생산된 음료를 배출하기 위한 출구(122)를 포함하는 카트리지.
  40. 제1항 내지 제12항, 제15항 내지 제21항, 제25항 내지 제34항, 또는 제38항 및 제39항 중 어느 한 항에 있어서, 카트리지는 외부 부재(2)와, 상기 외부 부재와 함께 조립체에 결합되는 내부 부재(3)를 포함하는 카트리지.
  41. 제40항에 있어서, 스냅 끼움 배열은 카트리지의 조립체에 외부 부재와 내부 부재를 결합하기 위해 제공되는 카트리지.
  42. 제41항 또는 제42항에 있어서, 음료의 분출물을 생성하는 수단을 포함하며, 음료의 분출물을 생성하는 상기 수단은 음료 유동 통로에 개구를 포함하는 카트리지.
  43. 제42항에 있어서, 공기를 위한 적어도 하나의 입구와, 음료의 분출물의 압력 감소를 발생시키기 위한 수단을 더 포함하고, 사용시 적어도 하나의 공기 입구로부터의 공기는 복수개의 작은 기포로서 음료에 혼입되는 카트리지.
  44. 제13항 및 제14항, 제22항 내지 제24항, 제35항 내지 37항 중 어느 한 항의 방법에 의해 생산된 음료.
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