KR20050106396A - 소취성 섬유 구조체 및 그 제조 방법 - Google Patents

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도모키 나카무라
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데이진 화이바 가부시키가이샤
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Abstract

소취성 미립자 바인더 수지를 통하여 부착되어 이루어지는 소취성 섬유 구조체이며, 상기 바인더 수지가 그 섬유 구조체를 구성하는 단사 섬유에 거의 균일 피막 형태로 부착되어 있고, 또한 각 단사 섬유는 실질적으로 접착되지 않고 독립한 상태가 유지되어 있으며, 상기 취소성 미립자의 직경 d (㎛) 과 상기 바인더 수지의 피막 두께 t (㎛) 와의 비 d/t 는 1.5∼10 의 범위이다.

Description

소취성 섬유 구조체 및 그 제조 방법{DEODORANT FIBER STRUCTURE AND METHOD FOR PRODUCTION THEREOF}
본 발명은, 소취성 (消臭性) 미립자가 바인더 수지를 통하여 섬유 구조체에 부착되어 이루어지는 소취성 섬유 구조체로서, 소프트한 감촉과 뛰어난 세탁 내구성을 갖는 소취성 섬유 구조체 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
최근, 쾌적한 생활을 목표로 한 생활 환경의 다양화에 따라, 냄새에 대한 인간의 관심이 높아지고, 소취 기능을 갖는 섬유나 그것을 사용한 제품이 많이 제안되고 있다. 예를 들어, 소취성 미립자를 함유하는 섬유 형성성 열가소성 고분자 화합물을 용융 방사하는 방법 (예를 들어, 특허문헌 1 참조) 이나, 소취성 미립자를 후가공에 의해 섬유 구조체에 바인더 수지를 통하여 부여하는 방법 (예를 들어, 특허문헌 2, 3 참조) 등이 제안되고 있다.
그러나, 소취성 미립자를 함유하는 섬유 형성성 열가소성 고분자 화합물을 용융 방사하는 방법으로서는, 소프트한 감촉을 손상시키는 일없이 내구성이 뛰어난 소취성을 얻을 수 있지만, 방사 공정에서 소취성 미립자의 열안정성, 입자 직경이 문제가 되기 때문에, 사용하는 소취성 미립자가 한정된다는 문제가 있었다.
한편, 후가공에 의해 소취성 미립자를 섬유 구조체에 바인더 수지를 통하여 부착시키는 방법으로서는, 소취성 미립자의 선정에 범용성이 있지만, 바인더 수지의 종류에 따라서는 섬유 구조체의 촉감이 딱딱해지거나, 소취성의 내구성이 충분하지 않다는 문제가 있었다. 후가공에 의해 섬유 구조체의 촉감이 딱딱해지는 것을 막는 방법으로서, 특정한 계면활성제를 사용함으로써 섬유 구조체를 구성하는 단사 (單絲) 섬유에 바인더 수지를 피막 형태로 부착시키는 것도 제안되고 있지 (예를 들어, 특허문헌 4 참조) 만, 특수한 계면활성제를 필요로 하는 것이었다.
[특허문헌 1]
일본 공개특허공보 평5-222614호
[특허문헌 2]
일본 공개특허공보 평10-102379호
[특허문헌 3]
일본 공개특허공보 2002-212883호
[특허문헌 4]
일본 공개특허공보 평10-245782호
도 1 은, 본 발명의 소취성 섬유 구조체에 있어서, 바인더 수지가 그 섬유 구조체를 구성하는 단사 섬유에 거의 균일 피막 형태로 부착되어 있고, 또한 각 단사 섬유는 실질적으로 접착되지 않고 독립해 있는 모양을 모식적으로 나타내는 것이다. 도 1 에 있어서, 1 및 2 는 섬유 구조체를 구성하는 단사 섬유이고, 이들 단사 섬유에 바인더 수지가 거의 균일 피막 형태로 부착되어 있다. 또한, 소취성 미립자의 도시는 생략되어 있다.
도 2 는, 종래의 소취성 섬유 구조체에 있어서, 섬유 구조체를 구성하는 단사 섬유가 바인더 수지에 의해 접착되어 있는 모양을 모식적으로 나타내는 것이다. 도 2 에 있어서, 3 및 4 는 섬유 구조체를 구성하는 단사 섬유이고, 5 는 단사 섬유끼리를 접착하고 있는 바인더 수지이다. 또한, 소취성 미립자의 도시는 생략되어 있다.
발명을 실시하기 위한 최선의 형태
우선, 본 발명의 소취성 섬유 구조체에 있어서, 섬유 구조체의 형태로서는 2차원 구조나 3차원 구조 등 특별히 한정되지 않지만, 직편물, 부직포 등의 포백 형태 (2차원 구조) 인 것이 바람직하다.
이러한 섬유 구조체를 구성하는 섬유 재료에 관해서는 특별히 한정되지 않고, 목면, 비단, 마, 양모 등의 천연 섬유, 레이온, 큐프라, 아세테이트 등의 반합성 섬유, 폴리에스테르, 나일론, 아크릴, 폴리프로필렌 등의 합성 섬유, 그 중에서도 폴리에스테르 섬유가 적합하다.
상기의 폴리에스테르 섬유로서는, 테레프탈산을 주된 디카르복시산 성분으로 하고, 에틸렌글리콜, 트리메틸렌글리콜, 테트라메틸렌글리콜로부터 선택된 적어도 1종의 알킬렌글리콜을 주된 글리콜 성분으로 하는 폴리에스테르로 이루어지는 폴리에스테르 섬유가 적합하다. 그 폴리에스테르에는, 필요에 따라 제 3 성분이 공중합 및/또는 블렌드되어 있어도 된다.
게다가, 본 발명의 목적을 손상시키지 않는 범위내에서 필요에 따라, 광택 제거제, 미세구멍 형성제 (예를 들어, 유기술폰산 금속염 등), 양이온 염료 가염화제 (예를 들어, 이소프탈산 술포늄염 등), 산화 방지제 (예를 들어, 힌더드 페놀계 산화방지제 등), 열안정제, 난연제 (예를 들어, 3산화 2안티몬 등), 형광증백제, 착색제, 대전 방지제 (예를 들어, 술폰산 금속염 등), 흡습제 (예를 들어, 폴리옥시알킬렌글리콜 등) 등이 첨가제로서 1종 또는 2종 이상, 섬유중에 포함되어 있어도 된다.
섬유 구조체를 구성하는 섬유의 형태는 특별히 한정되지 않고, 장섬유 (멀티필라멘트) 여도 되고, 단섬유 (스테이플) 여도 된다. 그 섬유의 단사 횡단면 형상은, 그 용도에 따라 원, 삼각, 편평, 중공 등 적절히 선정된다. 이러한 단사 섬유의 굵기로서는 특별히 한정되지 않지만, 본 발명의 주목적의 하나인 소프트한 촉감이 손상되지 않도록, 직경 (이형의 경우는 진원의 직경으로 환산하여) 으로 5∼40㎛ (단사 섬도로 1∼70 dtex) 가 적합하다. 이러한 단사 섬유는, 복수의 단사 섬유의 집합체인 사조로서, 섬유 구조체를 구성하고 있는 것이 바람직하다. 이러한 사조에는, 통상의 가연권축 가공이나 타슬란 가공이나 인터레이스 가공 등 통상의 공기 가공, 연사 가공이 행해져도 된다. 게다가, 복수의 사조로 이루어지는 복합사로서, 섬유 구조체를 구성하고 있어도 된다.
다음으로, 섬유 구조체에 부착하는 소취성 미립자는 직경, 종류 모두 특별히 한정되지 않지만, 그 직경으로서는 0.1∼2.0㎛ (보다 바람직하게는 0.5∼1.5㎛) 의 범위가 적당하다. 그 직경이 O.1㎛ 보다도 작으면, 후기의 피막층 두께와의 특정한 비율을 얻는 것이 곤란해질 우려가 있다. 반대로, 그 직경이 2㎛ 보다도 큰 경우에는, 소취성 미립자가 섬유 구조체로부터 탈락하기 쉬워질 우려가 있다.
이러한 소취성 미립자의 종류로서는 특별히 한정은 되지 않고, 무기물, 유기물, 천연물 중의 어느 쪽의 소취성 미립자를 사용할 수 있다. 그 중에서도, 열적으로 안정한 Zn, Si, Ti, Fe, Al 및 Zr 의 군으로부터 선택된 적어도 1종의 원소의 산화물, 또는 복합 산화물이 적합하다.
이러한 소취성 미립자는 광분해 촉매능을 갖는 것이어도 좋다. 광분해 촉매능을 갖는 미립자로서는, 광촉매 산화 티탄이 바람직하게 예시된다. 그 광촉매 산화 티탄은 아나타제형, 루틸형, 아모르파스형 중의 어느 것이어도 되고, 특히 광촉매 활성의 강도로부터 아나타제형 산화 티탄이 적합하다.
본 발명에 있어서, 바인더 수지는 소수성 바인더 수지여도 되고, -COOH, -OH, -NH2 등의 친수기 (親水基) 를 갖는 친수성 (親水性) 바인더 수지여도 된다.
상기 소수성 바인더 수지로서는, 실리콘 수지나 불소 수지 또는 그 프리폴리머 등의 수지가 예시된다. 실리콘 수지로서는, 가교형 실리콘 수지 (예를 들어, 알콕실기 변성 가교성 실리콘과 폴리디메틸실록산의 가교형 실리콘 수지 (신에쓰화학공업(信越化學工業 (주)), 상품명 폴론NF-23 등) 이 적합하다. 또한, 불소 수지로서는, TFE 수지 (테트라플루오로에틸렌 수지), FEP 수지 (테트라플루오로에틸렌·6불화프로필렌 공중합 수지), PFA 수지 (테트라플루오로에틸렌·퍼플루오로알콜시에틸렌 수지) 등이 예시된다.
한편, 친수성 바인더 수지로서는, 아크릴산 에스테르 수지, 멜라민 수지, 우레탄 수지, 아미노 변성실리콘 수지, 카르복실 변성실리콘, 폴리에틸렌글리콜 변성실리콘, 아미노 변성실리콘 및/또는 폴리에틸렌글리콜 변성실리콘과 폴리디메틸실록산과의 가교형 실리콘 수지, 또는 그 프리폴리머 등의 수지가 예시된다. 아크릴산 에스테르 수지는, 아크릴산 및/또는 메타크릴산 에스테르를 주된 구성 모노머 단위로 하는 중합체 수지이면 특별히 제한되는 일없이 사용할 수 있고, 특히 메타크릴산 에스테르 수지가 바람직하게 사용된다.
본 발명의 소취성 섬유 구조체에 있어서, 도 1 에 모식적으로 나타내는 바와 같이 상기 바인더 수지가 그 섬유 구조체를 구성하는 단사 섬유에 거의 균일 피막 형태로 부착되어 있고, 또한 각 단섬유는 실질적으로 접착되지 않고 독립된 상태가 유지되어 있다.
여기서 도 2 에 모식적으로 나타내는 바와 같이, 바인더 수지가 편재하고, 그 바인더 수지에 의해 단사 섬유끼리가 접착하고 있으면, 섬유 구조체의 촉감이 딱딱해질 뿐만 아니라, 세탁시 바인더 수지가 섬유로부터 탈락되기 쉬워지므로 바람직하지 못하다.
바인더 수지가 단사 섬유에 거의 균일 피막 형태로 부착되어 있는 모양의 기준으로서, SEM (전자현미경) 을 사용하여 섬유 구조체 표면을 350 배로 사진 촬영하였을 때, 섬유 구조체 표면에 위치하는 단사 섬유끼리의 사이에서 관찰되는 내부의 단사 섬유에 부착되어 있는 소취성 미립자가 0.2cm2 당 10개 이상 (바람직하게는 2O 개 이상, 특히 바람직하게는 50∼200 개) 인 것이 바람직하다.
상기 소취성 미립자의 직경 d (㎛) 과 상기 피막층의 두께 t (㎛) 의 비 d/t 는, 1.5∼10 (바람직하게는 2∼9) 의 범위에 있을 필요가 있다. 그 비 d/t가 1.5 보다도 작으면 소취성 미립자가 바인더 수지에 파묻혀 그다지 노출되지 않고, 충분한 소취 효과를 얻을 수 없어 바람직하지 못하다. 반대로, 그 비 d/t가 10 보다도 크면, 소취성 미립자가 탈락하기 쉬워지기 때문에 바람직하지 못하다. 또한, 이러한 d 및 t 는 SEM 에 의해 측정 가능하다.
상기 소취성 미립자를 포함한 바인더 수지 (가공제) 의 부착량으로는, 가공제를 부여하기 전의 섬유 구조체의 질량에 대하여, 0.2∼30 질량% (보다 바람직하게는 0.5∼5 질량%) 의 범위가 적당하다. 그 부착량이 0.2 질량% 보다도 작으면, 충분한 소취성을 얻을 수 없는 우려가 있다. 반대로, 그 부착량이 30 질량% 보다도 크면 비용 상승이 될 우려가 있다.
또한, 상기 가공제의 부착량은 하기식에 의해 구하는 것으로 한다.
부착량=((A1-A0)/A0)×100(%)
여기서, A0는 가공제 부여전의 섬유 구조체의 질량이고, A1은 가공제 부여ㆍ건조후의 섬유 구조체의 질량이며, 그 부착량에는 소취성 미립자, 바인더 수지, 기타 첨가제의 순분 (純分) 이 포함된다.
다음으로, 본 발명의 소취성 섬유 구조체의 제조 방법에 관해서 설명한다.
우선, 소취성 미립자 및 바인더 수지를 포함하는 물분산체를 준비한다. 여기서, 소취성 미립자 및 바인더 수지로서는 상기의 것을 적절하게 사용할 수 있다. 또한, 얻어진 소취성 섬유 구조체에 있어서, 소취성 미립자의 직경 d (㎛) 와 상기 바인더 수지의 피막 두께 t (㎛) 와의 비 d/t 가 1.5∼10 의 범위가 되도록, 소취성 미립자의 직경 및 바인더 수지의 사용량 등을 적절히 선정한다. 그 때, 물분산체중에 포함되는 소취성 미립자 및 바인더 수지의 농도로서는, 소취성 미립자가 0.1∼15wt% (보다 바람직하게는 0.2∼5wt%), 바인더 수지가 0.1∼15wt% (보다 바람직하게는 1∼8wt%) 의 범위인 것이 바람직하다.
상기의 물분산액에는, 필요에 따라 촉매, 마무리 가공제, 예를 들어 발수제, 유연제, 난연제, 항균 방취 가공제 등을 첨가해도 된다.
이러한 물분산체를 전술한 섬유 구조체에 부여한다. 그 때, 부여 방법으로서는, 물분산체를 섬유 구조체의 내부까지 균등하게 침투시키는 점에서 공지의 퍼딩법 (함침·교액법) 이 적합하다.
이어서, 물분산체가 부여된 그 섬유 구조체를 98∼l00℃ 의 포화 증기중에서 1∼20 분 동안 가열 처리하고, 추가로 80∼130℃ 온도에서 1∼30 분 동안 건조하고, 필요에 따라 추가로 160∼180℃ 에서 0.5∼3 분 동안 가열 (큐어) 함으로써, 그 섬유 구조체를 구성하는 단사 섬유에 상기 바인더 수지를 거의 균일 피막 형태로 부착시킬 수 있다.
여기서, 상기의 포화 증기에 의한 가열 처리가 특히 중요하다. 예를 들어, 바인더 수지로서 멜라민 수지나 아크릴산 에스테르 수지 같은 친수성 바인더 수지를 선정하고, 그 친수성 바인더 수지와 소취성 미립자를 포함하는 가공제를 섬유 구조체에 부여한 후, 포화 증기로 가열 처리하지 않고 가열 건조하면, 소취성 미립자를 포함한 친수성 바인더 수지가 수분과 함께 섬유 구조체의 표면으로 이동해버려, 친수성 바인더 수지가 섬유 구조체의 표면에 편재하고, 친수성 바인더 수지에 의해 단사 섬유끼리가 접착하기 쉬워지기 때문에 바람직하지 못하다.
또한, 바인더 수지로서 소수성의 바인더 수지를 선정한 경우, 소취성 미립자를 포함한 소수성 바인더는 단사 섬유 표면에 피복 형태로 남아있는 채로 수분만이 섬유 구조체의 표면으로 이동·증발하기 때문에, 상기의 포화 증기에 의한 가열 처리가 반드시 필요하지는 않지만, 포화 증기 처리를 행해도 된다.
이렇게 하여 얻어진 소취성 섬유 구조체에는, 상기 가공제의 부여전 및/또는 부여후에 알칼리 감량 가공이나 통상적인 방법의 염색 마무리 가공이 행해져도 된다. 또한, 통상적인 방법의 흡수 가공, 발수 가공, 기모 가공, 나아가서는, 자외선차폐 또는 제전제, 항균제, 소취제, 방충제, 축광제, 재귀 반사제, 마이너스이온 발생제 등의 기능을 부여하는 각종 가공을 부가 적용해도 된다.
본 발명의 소취성 섬유 구조체에 있어서, 바인더 수지가 섬유 구조체의 표면에 편재하지 않고, 섬유 구조체를 구성하는 단사 섬유에 거의 균일하게 피막 형태로 부착되어 있고, 단사 섬유끼리가 접착되어 있지 않다. 그리고, 바인더 수지에 의해서 형성된 수지 피막층중에는 소취성 미립자가 소취성 미립자의 직경과 피막층의 두께가 특정한 범위가 되도록 포함되어 있다. 그 결과, 본 발명의 소취성 섬유 구조체는 소프트한 촉감을 갖을 뿐만 아니라, 세탁 등에 의해 비벼지더라도 소취성 미립자가 탈락하기 어렵고 내구성도 뛰어나다. 이러한 내구성으로서는, JIS LO217에 규정하는 세탁을 30회 실시한 후의 소취율이 70% 이상인 것이 바람직하다.
발명의 개시
본 발명의 목적은, 소취성 미립자가 바인더 수지를 통하여 섬유 구조체에 부착되어 이루어지는 소취성 섬유 구조체로서, 소프트한 촉감과 내구성이 뛰어난 소취성을 갖는 소취성 섬유 구조체, 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다. 상기의 목적은, 본 발명의 소취성 섬유 구조체 및 그 제조 방법에 의해 달성할 수 있다.
본 발명의 소취성 섬유 구조체는, 소취성 미립자가 바인더 수지를 통하여 부착되어 이루어지는 섬유 구조체로서, 상기 바인더 수지가 그 섬유 구조체를 구성하는 단사 섬유에 거의 균일 피막형태로 부착되어 있고, 또한 각 단사 섬유는 실질적으로 접착되지 않고 독립된 상태가 유지되어 있고, 상기 소취성 미립자의 직경 d (㎛) 과 상기 바인더 수지의 피막 두께 t (㎛) 와의 비 d/t 가 1.5∼10 의 범위인 것을 특징으로 하는 소취성 섬유 구조체이다.
그 때, 소취성 미립자가 금속 산화물인 것이 바람직하다. 이러한 소취성 미립자는 광분해 촉매능 (光分解 觸媒能) 을 갖는 것이어도 된다. 또한, 소취성 미립자의 직경으로서는, 0.1∼2㎛ 의 범위인 것이 바람직하다.
바인더 수지는 소수성 (疎水性) 바인더 수지여도 되고, 친수성 (親水性) 바인더 수지여도 된다.
소취성 미립자를 포함하는 바인더 수지의 부착량은, 섬유 구조체의 질량에 대하여 O.2∼30 질량% 인 것이 바람직하다.
소취성 섬유 구조체의 형태로서는, 포백 형태 (布帛狀) 인 것이 바람직하다.
소취성 섬유 구조체를 구성하는 섬유는, 폴리에스테르 수지로 이루어지는 것이 바람직하다. 소취성 섬유 구조체를 구성하는 섬유의 단사 섬유 직경으로서는, 5∼40㎛ 의 범위인 것이 바람직하다.
본 발명의 소취성 섬유 구조체에 있어서, JIS L0217 에 규정하는 세탁을 30회 실시한 후의 소취율이 70% 이상인 것이 바람직하다.
본 발명의 소취성 섬유 구조체는, 소취성 미립자 및 바인더 수지를 포함하는 물분산체 (水分散體) 를 섬유 구조체에 부여한 후, 그 섬유 구조체를 98∼100℃ 의 포화 증기중에서 1∼20 분 동안 가열 처리하고, 추가로 80∼130℃ 의 온도에서 1∼30 분 동안 건조함으로써, 그 섬유 구조체를 구성하는 단사 섬유에 상기 바인더 수지를 거의 균일 피막 형태로 부착시키고, 또한 상기 소취성 미립자의 직경 d (㎛) 과 상기 바인더 수지의 피막 두께 t (㎛) 의 비 d/t 를 1.5∼10 의 범위로 하는 것을 특징으로 하는 소취성 섬유 구조체의 제조 방법에 의해 얻을 수 있다.
다음으로 본 발명의 실시예 및 비교예를 상술하지만, 본 발명은 이것에 의해 한정되는 것이 아니다. 또한, 실시예중의 각 측정 항목은 하기의 방법으로 측정하였다.
(1) 가공제의 부착량
하기식에 의해 구하였다.
부착량=((A1-A0)/A0)×100(%)
여기서, A0 는 가공제 부여전의 섬유 구조체의 질량이고, A1 는 가공제 부여ㆍ건조후의 섬유 구조체의 질량이다.
(2) 소취성 미립자의 직경 d 및 바인더 수지의 피막층 두께 t
SEM (니혼전자 (日本電子(주)) 제조) 를 사용하여 섬유 구조체 표면을 350 배로 사진 촬영하고, n=5 로 측정하여 그 평균치를 구하였다.
(3) 섬유 사이에 관찰되는 소취성 미립자의 개수
SEM 을 사용하여 섬유 구조체 표면을 350 배로 사진 촬영하고, 섬유 구조체 표면에 위치하는 단사 섬유 사이에 관찰되는 소취성 미립자의 개수 (개/0.2cm2) 를 n=5 로 카운트하였다.
(4) 세탁
JIS L0217 법에 의한 세탁을 30회 실시하였다.
(5) 소취율
세탁 전후의 가공 포백 1g 을 테드라백에 넣고, 여기에, 황화수소 4PPM 을 포함하는 공기 3 리터를 도입한 후, 테드라백을 밀전하고, 이어서, 270nm 에 중심파장을 갖는 강도 500㎼ 의 자외선을 24 시간 조사한 후, 소비된 황화수소량을 가스테크사 제조 검지관으로 측정하여, 당초의 황화수소량에 대한 백분율로 나타내었다.
(6) 소프트성
카토테크사 제조 순수 휨경도 측정 장치를 사용하여, 가공 처리후에 세탁전의 포백에 대해서 휨경도를 측정하여 소프트성의 지표로 하였다.
실시예 1
날실로서 총섬도 56dtex/24fi1 의 폴리에스테르 (통상의 폴리에틸렌테레프탈레이트) 연신사 (延伸絲) 를 배열하고, 씨실로서 84dtex/36fi1 의 폴리에스테르 (통상의 폴리에틸렌테레프탈레트) 연신사를 배열하여, 단위 면적당 중량 55g/m2 의 타프타 직물을 제직하였다.
한편, 하기의 물분산액을 준비하였다.
[처리액의 조성] ,·
ㆍ 티탄계 흡착형 소취제 1Og/리터
(티탄공업사 제조 상품명 TZ-100 입자 직경 0.8㎛)
ㆍ 소수성 가교 실리콘 바인더 4Og/리터
(신에쓰화학공업사 제조 상품명 MF-23)
ㆍ 촉매 20g/리터
(신에쓰화학공업사 제조 상품명 LZ-1)
ㆍ 물 930g/리터
이어서, 그 물분산액중에 상기 섬유 구조체를 침지하고 맹글로 쥐어짠 (퍼딩법) 후, 열풍 건조기를 사용하여 130℃, 5분 동안 건조하고, 추가로 170℃ 에서 1분 동안 열처리 (큐어) 함으로써, 소취성 섬유 구조체 (가공제의 부착량:1질량%) 를 얻었다.
그 소취성 섬유 구조체에 있어서, 소취성 미립자가 섬유 구조체의 표면에 편재하는 일없이, 섬유 구조체를 구성하는 단사 섬유에 거의 균일하게 피막 형태로 부착되어 있고, 섬유 구조체의 표면에 위치하는 단사 섬유 사이에 소취성 미립자가 90개/0.2cm2 관찰되었다. 또한, 단사 섬유 표면에 형성된 바인더 수지 피막층의 두께는 0.1㎛ (d/t=8) 이었다.
그 섬유 구조체의 소취율은 L0 에서 100%, L30 (30회 세탁후) 에서 92% 로 내구성이 뛰어난 소취성을 갖는 것이었다. 포백의 소프트성도 포백의 휨경도에서 0.O4gcm3/cm 로 양호하였다.
실시예 2
실시예 1 에 있어서, 처리액 조성중의 소수성 가교 실리콘 바인더를 친수성 우레탄계 바인더 (야마토화학 (大和化學) 제조 상품명 P-30) 로 변경하였다. 또한, 열풍 건조기를 사용하여 130℃, 5분 동안 섬유 구조체를 건조하기 전에, 100℃ 의 포화 증기로 10분 동안 가열 처리하였다. 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여, 소취성 섬유 구조체를 얻었다.
그 소취성 구조체에 있어서, 소취성 미립자가 섬유 구조체의 표면에 편재 (偏在) 하는 일 없이, 섬유 구조체를 구성하는 단사 섬유에 거의 균일하게 피막 형태로 부착되어 있고, 섬유 구조체의 표면에 위치하는 단사 섬유 사이에 소취성 미립자가 80개/0.2cm2 관찰되었다. 또한, 단사 섬유 표면에 형성된 바인더 수지 피막층의 두께는 0.1㎛ (d/t= 8) 였다.
그 섬유 구조체의 소취율은 L0 에서 100%, L30 (30회 세탁후) 에서 75% 로 내구성이 뛰어난 소취성을 갖는 것이었다. 포백의 소프트성도 포백의 휨경도에서 O.O5gcm3/cm 으로 양호했다.
비교예 1
실시예 1 에 있어서, 처리액 조성중의 소수성 가교 실리콘 바인더량을 1Og/리터, 촉매량을 5g/리터로 변경하는 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 소취성 섬유 구조체를 얻었다.
그 소취성 섬유 구조체에 있어서, 소취성 미립자가 섬유 구조체의 표면에 편재하는 일 없이, 섬유 구조체를 구성하는 섬유에 균일하게 부착되어 있고, 섬유 구조체의 표면에 위치하는 단사 섬유 사이에 소취성 미립자가 9O개/O.2cm2 관찰되었다. 또한, 섬유 표면에 형성된 바인더 수지 피막층의 두께는 0.025㎛ (d/t=32) 였다.
상기 섬유 구조의 소취율은 L0 에서 100%, L30 에서 24% 로 내구성의 점에서 불충분하였다. 상기 섬유 구조체의 소프트성은, 포백의 휨경도에서 0.04 gcm3/cm 로 양호하였다.
비교예 2
실시예 1 에 있어서, 처리액 조성중의 소수성 가교 실리콘 바인더량을 300g/리터, 촉매량을 150g/리터로 변경하는 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 소취성 섬유 구조체를 얻었다.
그 소취성 섬유 구조체에 있어서, 소취성 미립자가 섬유 구조체의 표면에 편재하지 않고, 섬유 구조체를 구성하는 섬유에 균일하게 부착되어 있었다. 섬유 구조체의 표면에 위치하는 단사 섬유 사이에 소취성 미립자가 5O개/O.2cm2 관찰되었다. 또한, 섬유 표면에 형성된 바인더 수지로 이루어지는 피막층의 두께는 0.8㎛ (d/t= 1.0) 였다.
그 섬유 구조체의 소취율은 L0 에서 60%, L30에서 50% 로 내구성의 점에서 약간 불충분하였다. 또한, 포백의 휨경도는 0.06gcm3/cm 으로 소프트성은 양호하였다.
비교예 3
실시예 1 에 있어서, 처리액 조성중의 소수성 가교 실리콘 바인더를 친수성우레탄계 바인더 (야마토화학 제조 상품명 P-30) 로 변경하는 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 소취성 섬유 구조체를 얻었다.
그 소취성 섬유 구조체에 있어서, 도 2 에 모식적으로 나타내는 바와 같이 단사 섬유가 바인더 수지에 의해 접착되어 있고, 소취성 미립자가 편재하고 있었다. 섬유 구조체의 표면에 위치하는 단사 섬유 사이에 소취성 미립자가 5개/0.2cm2 관찰되었다. 또한, 섬유 표면에 형성된 바인더 수지층의 두께는 10∼20㎛ 였다.
그 섬유 구조체의 소취율은 L0 에서 60%, L30 에서 20% 로 내구성의 점에서 불충분하였다. 또한, 포백의 휨경도는 O.2Ogcm3/cm 로 소프트성은 불량이었다.
본 발명에 의하면, 후가공에 의해 소취성이 부여된 소취성 섬유 구조체로서, 소프트한 촉감과 내구성이 뛰어난 소취성을 갖는 소취성 섬유 구조체가 제공된다. 소취성 섬유 구조체는, 유니폼, 스포츠웨어, 시트 등의 의료 용도로 적합하다.

Claims (12)

  1. 소취성 (消臭性) 미립자가 바인더 수지를 통하여 부착되어 이루어지는 섬유 구조체로서, 상기 바인더 수지가 그 섬유 구조체를 구성하는 단사 (單絲) 섬유에 거의 균일 피막 형태로 부착되어 있고, 또한 각 단사 섬유는 실질적으로 접착되지 않고 독립한 상태가 유지되어 있고,
    상기 소취성 미립자의 직경 d (㎛) 과 상기 바인더 수지의 피막 두께 t (㎛) 와의 비 d/t 가 1.5∼10 의 범위인 것을 특징으로 하는 소취성 섬유 구조체.
  2. 제 1 항에 있어서,
    소취성 미립자가 금속 산화물인 소취성 섬유 구조체.
  3. 제 1 항에 있어서,
    소취성 미립자가 광분해 촉매능 (光分解 觸媒能) 을 갖는 소취성 섬유 구조체.
  4. 제 1 항에 있어서,
    소취성 미립자의 직경이 0.1∼2㎛ 의 범위인 소취성 섬유 구조체.
  5. 제 1 항에 있어서,
    바인더 수지가 소수성 (疎水性) 바인더 수지인 소취성 섬유 구조체.
  6. 제 1 항에 있어서,
    바인더 수지가 친수성 (親水性) 바인더 수지인 소취성 섬유 구조체.
  7. 제 1 항에 있어서,
    소취성 미립자를 포함하는 바인더 수지의 부착량이 섬유 구조체의 질량에 대하여 0.2∼30 질량% 인 소취성 섬유 구조체.
  8. 제 1 항에 있어서,
    소취성 섬유 구조체의 형태가 포백 형태 (布帛狀) 인 소취성 섬유 구조체.
  9. 제 1 항에 있어서,
    소취성 섬유 구조체를 구성하는 섬유가 폴리에스테르 수지로 이루어지는 소취성 섬유 구조체.
  10. 제 1 항에 있어서,
    소취성 섬유 구조체를 구성하는 섬유의 단사 섬유 직경이 5∼40㎛ 의 범위인 소취성 섬유 구조체.
  11. 제 1 항에 있어서,
    JIS L0217 에 규정하는 세탁을 30회 실시한 후의 소취율이 70% 이상인 소취성 섬유 구조체.
  12. 소취성 미립자 및 바인더 수지를 포함하는 물분산체 (水分散體) 를 섬유 구조체에 부여한 뒤, 그 섬유 구조체를 98∼l00℃ 의 포화 증기중에서 1∼20분 동안 가열 처리하고, 추가로 80∼130℃ 온도에서 1∼30분 동안 건조함으로써, 그 섬유 구조체를 구성하는 단사 섬유에 상기 바인더 수지를 거의 균일 피막 형태로 부착시키고, 또한 상기 소취성 미립자의 직경 d (㎛) 과 상기 바인더 수지의 피막 두께 t (㎛) 의 비 d/t 를 1.5∼10 의 범위로 하는 것을 특징으로 하는 소취성 섬유 구조체의 제조 방법.
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