KR20050104479A - 글러브 박스형 배양기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 종래의 글러브 박스형 배양기가 본체의 내부에 설치된 촉매조의 열에 의하여 수증기가 발생되어 내부의 관찰이 불가능해지거나 내부 환경의 변화로 배양 샘플에 악영향을 끼치게 되는 문제점이 있으므로,
내부에 배양 샘플이 놓여지는 다수의 선반이 구비되고 전면의 관찰창 부분에 형성된 워크 홀 내부에 구비된 글러브를 이용하여 내부 조작을 할 수 있도록 한 글러브 박스 형태의 본체와, 상기 본체의 하측에 위치되어 본체를 지지하고 내부에 상기 본체의 내압 유지를 위한 질소 에어백 및 가스 발생을 위한 가스 발생부가 구비된 하부 몸체와, 상기 본체의 측부에 위치되어 내부 온도와 습도 등을 조절할 수 있도록 하는 제어반과, 상기 본체의 내부와 외부를 격리시킨 상태에서 물건을 투입 또는 배출시키기 위한 외부 메인도어 및 내부 메인도어와, 상기 본체 내부의 온도 조절을 위한 히터와, 상기 본체의 외측에 설치되고 개구 부분이 상기 본체의 내부와 연결되어 장착된 촉매에 의해 상기 본체 내부의 산소와 수소가 화학 반응을 일으키도록 하는 촉매통과, 상기 촉매통에 연결되어 촉매통에서 나온 수증기와 가스를 냉각시키는 냉각기와, 상기 냉각기를 통과한 가스를 상기 본체의 내부로 주입하는 블로워로 구성됨으로써,
고온의 열이 발생되는 촉매통이 본체 외부에 설치되어 있어 본체 내부에서 수증기가 발생되지 않게 되며 관찰창을 통한 내부 관찰이 용이한 글러브 박스형 배양기에 관한 것이다.

Description

글러브 박스형 배양기 { glove box type incubator }
본 발명은 하나의 배양기로 다양한 종류의 유핵 세포나 미생물의 배양이 가능하도록 하는 다목적 배양기에 관한 것으로서, 특히 내부 작업용 글러브가 구비되어 기기 내부를 밀폐시킨 상태에서 작업을 실시할 수 있도록 한 글러브 박스형 배양기에 관한 것이다.
일반적으로 식물세포나 동물세포와 같은 유핵 세포의 배양 및 미생물의 배양을 위해서는 실험자가 자신의 목적에 따라 각각 개별적으로 제작된 배양기를 구입하여 사용하고 있다. 일반 호기성 미생물의 배양을 위해서는 일반 배양기를 사용하고, 유핵 세포의 배양을 위해서는 이산화탄소의 농도를 5%로 유지시킬 수 있는 이산화탄소 배양기(CO2 incubator)를 사용하며, 교반 배양이 필요한 경우에는 교반 배양기(shaking incubator)를 사용하고 있다. 또한, 간이 혐기 배양을 위해서는 혐기 배양 항아리(anaerobic jar)를 사용하고, 절대 혐기 배양을 위해서는 수천만원에 이르는 혐기 챔버(anaerobic chamber)를 구입하여 사용하고 있다.
그러나, 상기한 각각의 배양기들은 대부분 한 가지 환경에 적합하도록 제작되어 있으므로, 유핵 세포나 미생물의 배양에 있어서 실험 목적에 따라 각기 다른 배양기를 구입하여 사용하게 되므로 연구비의 손실이 크다. 특히, 연구의 특성상 대개 한 가지의 배양을 주로 하게 되므로 각 배양기들은 해당 연구가 완료될 때까지는 다른 용도로 사용되지 않을 뿐 아니라 해당 연구가 완료되더라도 동일한 환경 조건을 요구하는 경우가 아니면 사용할 수가 없어 그냥 방치되는 경우가 일반적이다. 즉, 수많은 배양기들이 고가의 가격에도 불구하고 효율적으로 사용되지 못하고 있으며, 대부분 외산 제품이어서 배양기의 구입에 따라 상당한 양의 외화가 낭비되고 있는 실정이다.
이에 따라 본 출원인은 다양한 미생물의 배양이 가능한 글러브 박스형 배양기를 대한민국특허출원 10-2001-0075218호로 제출한 바 있다. 상기한 글러브 박스형 배양기는 배양기의 효율을 극대화하여 저렴한 가격 및 유지비와 사용의 편리성을 제공하며 외화의 낭비를 줄일 수 있도록 한 것이다.
종래의 글러브 박스형 배양기는 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이 내부에 배양 샘플이 놓여지는 다수의 선반(180)이 구비되고 전면의 관찰창(140) 하측 부분에 구비된 글러브(120)를 이용하여 내부 조작을 할 수 있도록 한 글러브 박스 형태의 본체(100)와, 상기 본체(100)의 일측에 구비된 도어(110)와, 상기 본체(100)의 하측 부분에 설치되어 본체(100) 내부의 압력을 일정하게 유지시키는 질소 에어백(130)과, 상기 본체(100)의 외측에 설치되어 본체(100) 내부의 온도 및 압력을 조절할 수 있도록 한 제어반(150)과, 상기 본체(100)의 내부에 설치되어 상기 제어반(150)에서 설정한 온도까지 본체(100) 내부의 온도를 상승시키는 히터(160)와, 상기 본체(100)의 내부에 설치되어 수소(H2) 또는 이산화탄소(CO2)와 같은 가스를 발생시키는 반응조(170)와, 상기 본체(100)의 내부에 설치되고 상기 반응조(170)에서 발생된 수소와 산소의 화학 반응을 촉진시키는 촉매가 부착된 촉매조(190)를 포함하여 구성되어 있다.
상기와 같이 구성된 종래의 글러브 박스형 배양기는 다양한 종류의 배양 샘플을 각각에 대하여 최적의 환경으로 변화시켜 가면서 배양할 수 있도록 한다.
배양하고자 하는 샘플이 준비되면 도어(110)를 열고 선반(180)에 배양하고자 하는 샘플을 놓아 둔 후 도어(110)를 닫는다. 상기 도어(110)가 닫히게 되면 본체(100)의 내부와 외부는 완전히 밀폐된다. 이후, 추가적인 조작은 상기 도어(100)를 열지 않고 글러브(120)를 이용하여 외부에서 직접 수행하며, 히터(160)와 반응조(170)를 이용하여 본체(100) 내부의 환경을 샘플에 맞게 조절한다.
반응조(170)에서 수소가 발생되면 본체(100) 내부의 공기속에 포함된 산소와 수소가 촉매조(190)의 촉매 작용으로 화학 반응을 일으켜 물로 변환된다. 따라서, 본체(100) 내부의 공기 속에는 산소가 거의 남지 않게 되며, 산소가 완전히 제거되면 절대 혐기의 상태가 된다. 이와 같이, 수소와 산소의 화학 반응에 따라 산소가 제거되면 본체(100) 내부에 음압이 발생하게 되며, 음압의 제거를 위하여 질소 에어백(130)에서 질소가 본체 내부로 공급된다. 따라서, 본체(100) 내부에는 산소가 남아 있지 않게 되고, 절대혐기의 샘플이 성장하기에 최적의 환경이 된다.
미세 호기 및 이산화탄소 배양이 필요한 배양 샘플의 경우에는 상기 반응조(170)에서 이산화탄소가 발생되어 본체(100) 내부의 이산화탄소 함량이 설정된 수준에 이르도록 한다. 이산화탄소가 발생됨에 따라 본체(100) 내부에는 양압이 발생되며, 압력에 의해 일부의 가스가 상기 질소 에어백(130)으로 회수된다. 따라서, 본체(100) 내부의 압력은 설정된 압력 이상으로 상승되지 않게 되며, 음압 또한 발생되지 않게 된다.
그러나, 상기와 같이 구성된 종래의 글러브 박스형 배양기는 촉매조가 본체의 내부에 설치되어 있어 촉매조에서 발생된 열에 의하여 수증기가 발생되며 이 수증기로 인하여 본체 내부의 관찰이 불가능해지거나 내부 환경의 변화로 배양 샘플에 악영향을 끼치게 되는 문제점이 있다.
또한, 배양 샘플의 변경을 위하여 본체의 일측에 있는 도어를 개방하게 되므로, 도어 개방시 내부의 가스 조성이 변화되어 도어를 개방한 후 내부 환경을 재정립하기 위하여 수소나 이산화탄소를 추가적으로 발생시켜야 하는 다른 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 촉매 부분을 본체의 외부에 설치하여 본체 내부의 수증기 발생을 억제하고 샘플의 출입 및 내부 작업을 위한 도어의 구조를 이중 구조로 하여 외부 영향을 최소화 할 수 있도록 한 글러브 박스형 배양기를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 내부에 배양 샘플이 놓여지는 다수의 선반이 구비되고 전면의 관찰창 부분에 형성된 워크 홀 내부에 구비된 글러브를 이용하여 내부 조작을 할 수 있도록 한 글러브 박스 형태의 본체와, 상기 본체의 하측에 위치되어 본체를 지지하고 내부에 상기 본체의 내압 유지를 위한 질소 에어백 및 가스 발생을 위한 가스 발생부가 구비된 하부 몸체와, 상기 본체의 측부에 위치되어 내부 온도와 습도 등을 조절할 수 있도록 하는 제어반과, 상기 본체의 내부와 외부를 격리시킨 상태에서 물건을 투입 또는 배출시키기 위한 외부 메인도어 및 내부 메인도어와, 상기 본체 내부의 온도 조절을 위한 히터와, 상기 본체의 외측에 설치되고 개구 부분이 상기 본체의 내부와 연결되어 장착된 촉매에 의해 상기 본체 내부의 산소와 수소가 화학 반응을 일으키도록 하는 촉매통과, 상기 촉매통에 연결되어 촉매통에서 나온 수증기와 가스를 냉각시키는 냉각기와, 상기 냉각기를 통과한 가스를 상기 본체의 내부로 주입하는 블로워로 구성된 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 의한 글러브 박스형 배양기는 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 내부에 배양 샘플이 놓여지는 다수의 선반(18)이 구비되고 전면의 관찰창(14) 부분에 형성된 워크 홀(15) 내부에 구비된 글러브(17)를 이용하여 내부 조작을 할 수 있도록 한 글러브 박스 형태의 본체(10)와, 상기 본체(10)의 하측에 위치되어 본체(10)를 지지하고 내부에 상기 본체(10)의 내압 유지를 위한 질소 에어백(21) 및 가스 발생을 위한 가스 발생부(23)가 구비된 하부 몸체(20)와, 상기 본체(10)의 측부에 위치되어 내부 온도와 습도 등을 조절할 수 있도록 하는 제어반(11)과, 상기 본체(10)의 내부와 외부를 격리시킨 상태에서 물건을 투입 또는 배출시키기 위한 외부 메인도어(12) 및 내부 메인도어(13)와, 상기 본체(10) 내부의 온도 조절을 위한 히터(32)와, 상기 본체(10)의 외측에 설치되고 개구 부분이 상기 본체(10)의 내부와 연결되며 장착된 촉매에 의해 상기 본체(10) 내부의 산소와 수소가 화학 반응을 일으키도록 하는 촉매통(31)과, 상기 촉매통(31)에 연결되어 촉매통(31)에서 나온 수증기와 가스를 냉각시키는 냉각기(33)와, 상기 냉각기(33)를 통과한 가스를 상기 본체(10)의 내부로 주입하는 블로워(36)와, 상기 냉각기(33)와 블로워(36)를 연결하는 가스 배관에 설치되어 상기 냉각기(33)를 통과하면서 냉각된 가스에 포함된 물을 수집하여 배출하는 물받이통(34)과, 상기 본체(10)의 일측에 설치되고 소규모의 작업을 할 수 있도록 이중 구조로 형성된 인터체인지 파트(40)와, 상기 질소 에어백(21)과 본체(10)를 연결하는 가스 배관에 설치되어 둘 사이를 연결시키거나 차단시키기 위한 압력유지밸브(25)로 구성된다.
상기 인터체인지 파트(40)는 상기 본체(10)에 개폐 가능하게 설치된 인터체인지 도어(41)와, 상기 인터체인지 도어(41)의 안쪽에 설치되는 룸 케이스(42)와, 상기 룸 케이스(42)과 연결되도록 상기 인터체인지 도어(41)에 설치된 아웃사이드 도어(43)와, 상기 룸 케이스(42)의 안쪽 끝 부분에 설치된 인사이드 도어(44)로 구성된다.
미설명 부호 16은 글러브(17)를 사용하지 않을 때 워크 홀(15)을 닫기 위한 홀 도어이고, 19는 본체 내부의 압력이 과다하게 상승되지 않도록 하는 안전밸브이며, 22,24는 질소 에어백(21) 및 가스 발생부(23)를 점검하기 위한 도어, 35는 물받이통(34)의 물을 배출시키기 위한 배출밸브이다.
상기 가스 발생부(23)는 수소화붕소나트륨(NaBH4)과 아세트산(CH3COOH) 사이의 화학반응을 이용하여 수소를 발생시키는 수소발생조와, 중탄산나트륨(NaHCO3)과 구연산(C6H8O7) 사이의 화학반응을 이용하여 이산화탄소를 발생시키는 이산화탄소발생조와, 상기 수소발생조 및 이산화탄소발생조에서 발생된 수소 및 이산화탄소를 세척하여 상기 본체(10)로 공급하는 세척병으로 구성된다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 글러브 박스형 배양기는 외부의 영향을 최소화함은 물론 촉매를 이용한 화학 반응으로 인한 영향을 최소화할 수 있다.
본체(10) 내부의 환경 변화를 최소화하기 위하여 외부 메인도어(12)를 열어 배양 샘플 등을 넣은 다음 외부 메인도어(12)를 닫는다. 상기 외부 메인도어(12)가 닫힌 상태에서 글러브(17)를 이용하여 내부 메인도어(13)를 열고 배양 샘플 등을 선반(18)에 안착시키게 된다. 따라서, 작업 도중 상기 본체(10)의 내부와 외부가 직접 연결되지 않게 되며, 본체(10) 내부의 환경 변화가 최소화된다. 상기 본체(10)의 일측에 설치된 제어반(11)을 통해 내부의 환경을 변화시키게 되는데, 히터(32)를 이용하여 본체(10) 내부의 온도를 설정 온도까지 상승시킬 수 있다.
하부 몸체(20)에 구비된 가스 발생부(23)에서는 수소 또는 이산화탄소를 발생시켜 본체(10)로 공급함으로써 배양 샘플에게 적합한 환경을 구현한다. 수소발생조에서 발생된 수소 가스는 본체(10)로 공급된 후 본체(10) 내부의 공기 속에 포함된 산소와 반응되어 물로 변화된다. 물론, 수소와 산소의 화학 반응은 촉매통(31)의 촉매 작용으로 인하여 이루어지게 되며, 상기 촉매통(31)이 본체(10)의 외부에 있어 화학 반응시 발생된 열이 본체(10) 내부에 미치는 영향이 최소화된다.
수소와 산소의 화학 반응으로 생겨난 물은 화학 반응시 발생된 열의 영향으로 수증기의 형태이며, 본체(10) 내부에서 발생된 수증기와 함께 상기 촉매통(31)에 연결된 냉각기(33)를 통과하면서 냉각되어 물로 변화된다. 결국, 상기 냉각기(33)를 통과하는 가스에는 물이 혼합되어 있으며, 물받이통(34)을 통과하면서 물은 제거되고 냉각된 가스만이 블로워(36)에 의해 본체(10)로 귀환된다. 따라서, 본체(10) 내부의 온도가 과다하게 상승되지 않게 되며, 히터(32)의 작용으로 설정 온도 이하로 하강되지도 않게 된다.
수소와 산소의 화학 반응으로 인해 본체(10) 내부에 음압이 발생될 수 있는데, 상기 가스 발생부(23)에서 수소를 본체로 공급하는 경우 압력유지밸브(25)를 개방하여 질소 에어백(21)의 질소가 본체(10)로 공급되도록 하여 본체(10) 내부의 압력을 일정하게 유지시키게 된다. 물론, 상기 본체(10) 내부에 이산화탄소가 필요한 경우에는 상기 가스 발생부(23)에서 이산화탄소를 발생시켜 본체(10)로 공급하며, 이산화탄소의 공급에 따라 본체(10) 내부의 압력이 상승하게 되면 압력유지밸브(25)가 개방되어 본체(10) 내부의 가스중 일부가 상기 질소 에어백(21)으로 회수되도록 하거나 안전밸브(19)를 통해 배출되도록 하여 본체(10) 내부의 압력이 과다하게 상승되지 않게 한다.
상기 가스 발생부(23)는 수소발생조와 이산화탄소발생조를 통해 수소와 이산화탄소를 발생시키게 되는데, 수소발생조에는 아세트산(CH3COOH)과 물을 넣어 두고 수소화붕소나트륨(NaBH4) 정제 시약을 한 개씩 투입하여 수소를 발생시키게 된다. 또, 이산화탄소발생조에는 물과 구연산(C6H8O7)을 넣어 두고 중탄산나트륨(NaHCO3) 정제 시약을 한 개씩 투입하여 이산화탄소를 발생시키게 된다. 물론, 상기 수소발생조 및 이산화탄소발생조에서 발생된 수소 및 이산화탄소는 세척병을 통과하면서 세정되어 순수한 가스만이 상기 본체(10)로 공급된다.
상기 가스 발생부(23)에서 일어나는 화학 반응을 상세하게 살펴보면, 수소발생조는 아세트산(acetic acid)에 수소화붕소나트륨(sodium borohydride) 정제를 투입하여 수소를 발생시키도록 하고 있으며, 이를 화학식으로 나타내면 다음과 같다.
상기한 화학식 1을 참조하여 아세트산과 수소화붕소나트륨을 1:1로 반응시키게 되면, 4N의 아세트산 25ml(100mM)과 수소화붕소나트륨 3.78g(100mM)이 반응하여 90초 이내에 8.56리터의 수소를 발생시키게 된다.
만약 수소화붕소나트륨이 0.5g 단위로 정제화되어 있다면, 필요시에 4N의 아세트산이 들어있는 수소발생조에 정제 시약을 필요한 만큼 투입하여 수소를 발생시킬 수 있다. 물론, 정제시약은 방습 포장되어 시약 용기에 담겨져야 한다.
이산화탄소는 다음에 기재된 화학식 2의 구연산(citric acid)과 중탄산나트륨의 화학반응을 통해 얻을 수 있다.
그런데, 상기한 화학식 2의 화학 반응은 반응이 완료될 때까지의 시간이 매우 길어 이를 단축시킬 필요가 있으며, 구연산과 중탄산나트륨의 몰비를 조절함으로써 시간의 단축이 가능하다. 즉, 구연산과 중탄산나트륨의 몰비를 화학식 2와 같이 1:3으로 할 경우 90여분이 지나야 얻을 수 있는 이산화탄소의 양을 1:1이 되도록 하면 5분 정도에 얻을 수 있으므로, 몰비 조절을 통하여 시간을 단축시킬 수 있다.
물론, 구연산은 물에 용해시켜 이산화탄소발생조 내부에 두며, 중탄산나트륨은 0.5g 단위로 정제로 만든 다음 방습 포장하여 시약 용기에 넣어 두고 필요한 경우마다 이산화탄소발생조에 순차적으로 투입하여 이산화탄소를 발생시킨다.
중탄산나트륨 시약의 투입량 조절을 통해 본체(10) 내부의 이산화탄소 농도를 조절할 수 있으며, 5-10% 농도의 이산화탄소 농도가 되도록 하여 이산화탄소를 필요로 하는 유핵 세포나 미생물을 배양한다. 대기중의 산소 농도보다 낮은 3-5%의 산소 분압과 5-10%의 이산화탄소 농도를 요구하는 미생물이나 동물세포를 비롯한 유핵 세포들은 상기한 과정을 통해 미세 호기 환경을 조성함으로써 배양이 가능하다.
결과적으로 수소화붕소나트륨 정제 시약이나 중탄산나트륨 정제 시약을 방습 포장되는 시약 용기에 넣어 보관하다가 필요시 이를 개방하여 가스 발생부(23)의 수소발생조 및 이산화탄소발생조에 순차적으로 투입함으로써 실험에 요구되는 산소의 농도 및 이산화탄소의 농도를 조절할 수 있다. 따라서, 배양 샘플의 조건에 따라 다양한 환경 조건을 조성할 수 있으므로 배양 샘플의 종류에 관계없이 샘플의 배양이 가능하게 된다.
배양 샘플의 교체와 같은 소규모의 작업이 필요한 경우에는 인터체인지 파트(40)를 이용한다. 상기 인터체인지 파트(40)를 이용할 경우 외부 메인도어(12)와 내부 메인도어(13)를 이용하는 것보다 본체(10) 내부의 환경 변화를 최소화할 수 있으므로, 규모가 작은 작업의 경우에는 인터체인지 파트(40)를 이용하는 것이 바람직하다. 즉, 아웃사이드 도어(43)를 열고 룸 케이스(42)에 교체할 배양 샘플을 넣어 둔 후, 상기 아웃사이드 도어(43)는 폐쇄하고 글러브(17)를 이용하여 인사이드 도어(44)를 열어 룸 케이스(42)의 배양 샘플을 본체(10) 내부의 선반(18)에 안착시킬 수 있다. 물론, 선반(18)의 배양 샘플을 외부로 반출하는 경우에는 상기의 과정을 역순으로 시행하면 되고, 작업이 완료된 후에는 상기 아웃사이드 도어(43) 및 인사이드 도어(44)를 모두 폐쇄하여 본체(10)의 내외부가 완전히 밀폐되도록 한다.
작업 규모가 상기 룸 케이스(42)를 이용하지 못할 정도로 커지는 경우에는 상기 외부 메인도어(12)와 내부 메인도어(13)를 이용하여 작업을 시행한다. 이 경우 상기 인터체인지 파트(40)를 이용하는 경우에 비해 본체(10) 내부의 환경 변화가 커지게 되므로, 가급적 인터체인지 파트(40)를 이용하여 작업하는 것이 유리하다. 물론, 상기 인터체인지 파트(40)를 이용하건 외부 메인도어(12)와 내부 메인도어(13)를 이용하건 내부 환경의 변화가 야기되므로, 작업 후에는 본체(10) 내부의 환경을 재조정해야 한다.
만약, 본체(10) 내부의 구조물 교체와 같은 대규모의 작업이 요구되는 경우에는 압력유지밸브(25)를 닫아 질소 에어백(21)과 본체(10) 사이의 연결을 차단하고 인터체인지 도어(41)를 열어 작업을 시행한다. 물론, 상기 인터체인지 도어(41)가 열리게 되면 본체(10) 내부의 환경이 급격하게 변화되므로, 작업 후에는 본체(10) 내부의 환경을 새롭게 조성해야 한다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 글러브 박스형 배양기는 고온의 열이 발생되는 촉매통이 본체 외부에 설치되어 있어 본체 내부에서 수증기가 발생되지 않게 되며 관찰창을 통한 내부 관찰이 용이한 이점이 있다.
또, 작업의 규모에 따라 이중 구조로 이루어진 인터체인지 파트 또는 외부 메인도어와 내부 메인도어를 이용하게 되므로 본체 내부의 환경 변화를 최소화 할 수 있어 내부 환경의 재조정이 용이하고 비용이 절감되는 다른 이점이 있다.
도 1은 종래의 글러브 박스형 배양기의 외관이 도시된 사시도.
도 2는 종래의 글러브 박스형 배양기의 내부가 도시된 구성도,
도 3은 본 발명에 의한 글러브 박스형 배양기의 외관 사시도,
도 4는 본 발명의 글러브 박스형 배양기의 내부 구조가 도시된 구성도,
도 5는 본 발명의 글러브 박스형 배양기를 후면측에서 본 구성도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10 : 본체 11 : 계기반
12 : 외부 메인도어 13 : 내부 메인도어
14 : 관찰창 15 : 워크 홀
16 : 홀 도어 17 : 글러브
18 : 선반 19 : 안전밸브
20 : 하부 몸체 21 : 에어백
23 : 가스 발생부 25 : 압력유지밸브
31 : 촉매통 32 : 히터
33 : 냉각장치 34 : 물받이통
35 : 배출밸브 36 : 블로워
40 : 인터체인지 파트 41 : 인터체인지 도어
42 : 룸 케이스 43 : 아웃사이드 도어
44 : 인사이드 도어

Claims (6)

  1. 내부에 배양 샘플이 놓여지는 다수의 선반이 구비되고 전면의 관찰창 부분에 형성된 워크 홀 내부에 구비된 글러브를 이용하여 내부 조작을 할 수 있도록 한 글러브 박스 형태의 본체와, 상기 본체의 하측에 위치되어 본체를 지지하고 내부에 상기 본체의 내압 유지를 위한 질소 에어백 및 가스 발생을 위한 가스 발생부가 구비된 하부 몸체와, 상기 본체의 측부에 위치되어 내부 온도와 습도 등을 조절할 수 있도록 하는 제어반과, 상기 본체의 내부와 외부를 격리시킨 상태에서 물건을 투입 또는 배출시키기 위한 외부 메인도어 및 내부 메인도어와, 상기 본체 내부의 온도 조절을 위한 히터와, 상기 본체의 외측에 설치되고 개구 부분이 상기 본체의 내부와 연결되어 장착된 촉매에 의해 상기 본체 내부의 산소와 수소가 화학 반응을 일으키도록 하는 촉매통과, 상기 촉매통에 연결되어 촉매통에서 나온 수증기와 가스를 냉각시키는 냉각기와, 상기 냉각기를 통과한 가스를 상기 본체의 내부로 주입하는 블로워로 구성된 것을 특징으로 하는 글러브 박스형 배양기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 냉각기와 블로워를 연결하는 가스 배관에는 상기 냉각기를 통과하면서 냉각된 가스에 포함된 물을 수집하여 배출하는 물받이통이 설치된 것을 특징으로 하는 글러브 박스형 배양기.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 질소 에어백과 본체를 연결하는 가스 배관에는 둘 사이를 연결시키거나 차단시키기 위한 압력유지밸브가 설치된 것을 특징으로 하는 글러브 박스형 배양기.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 가스 발생부는 브롬화수소나트륨과 아세트산 사이의 화학반응을 이용하여 수소를 발생시키는 수소발생조와, 중탄산나트륨과 구연산 사이의 화학반응을 이용하여 이산화탄소를 발생시키는 이산화탄소발생조와, 상기 수소발생조 및 이산화탄소발생조에서 발생된 수소 및 이산화탄소를 세척하여 상기 본체로 공급하는 세척병으로 구성된 것을 특징으로 하는 글러브 박스형 배양기.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 본체의 일측에 설치되어 내부와 외부를 격리시킨 상태에서 소규모의 작업을 할 수 있도록 하는 이중 구조의 인터체인지 파트가 구비된 것을 특징으로 하는 글러브 박스형 배양기.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 인터체인지 파트는 상기 본체에 개폐 가능하게 설치된 인터체인지 도어와, 상기 인터체인지 도어의 안쪽에 설치되는 룸 케이스와, 상기 룸 케이스와 연결되도록 상기 인터체인지 도어에 설치된 아웃사이드 도어와, 상기 룸 케이스의 안쪽 끝 부분에 설치된 인사이드 도어로 구성된 것을 특징으로 하는 글러브 박스형 배양기.
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