KR20050100634A - 주형으로부터 성형 제품을 제거하기 위한 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 주형으로부터 성형 플라스틱 제품(26)을 방출하는 사출 성형 방법 및 장치에 관한 것이다. 상승 구조체 및/또는 계단부에는 상승 방향에 실질적으로 직각인 선을 따라 성형 플라스틱 제품(26)의 단부의 적어도 1/2과 접촉하도록 구성되는 상승 부분(201)이 제공된다. 성형 플라스틱 제품(201)은 그 단부에 의해 상승되므로, 제품(26)은 그 내부에서 응고될 필요가 없어서, 주형(100)으로부터의 제품의 조기 제거를 가능하게 하고, 주기 시간을 감소시킨다. 테이퍼형 표면(263)이 주형과 밀착된 밀봉부를 형성하도록 상승 부분(201)에 대해 예각을 형성하여서, 누설을 방지한다. 바람직하게는, 네크 링(118a, 118b)은 대부분의 주형 개방 행정 중 단지 성형 플라스틱 제품의 외주 부분과 결합한다.

Description

주형으로부터 성형 제품을 제거하기 위한 장치 및 방법 {APPARATUS AND METHOD FOR REMOVING A MOLDED ARTICLE FROM A MOLD}

본 발명은 그 후속 재가열 및 용기 내로의 취입 성형이 단순화되도록 예비 형성체의 사출 성형을 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 사출 주형으로부터의 예비 형성체의 조기 방출 또는 제거를 가능케 하여 예비 형성체를 제조하는 데 필요한 시간을 감소시키는 개선된 사출 주형의 네크 링 또는 네크 분리 구성 요소를 제공하는 방법 및 장치에 관한 것이다. 이러한 방법 및 장치는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 등의 열가소성 폴리에스테르 중합체 재료에 특히 적절하다.

당업자들에게 공지된 바와 같이, 예비 형성체는 본체 부분, 대체로 반구형 구성을 갖는 폐쇄 단부 부분 및 개방 단부를 갖는 대체로 중공의 원형 단면 구성을 갖는 튜브이다. 개방 단부 주위에 그리고 개방 단부와 본체 부분 사이에 포개진 상태로 대체로 원형의 네크 마무리부가 있다. 용기 최종 요구 사항은 예비 형성체의 크기 및 형상의 특별한 세부 사항을 지시할 것이다. 작은 크기 및 큰 크기가 가능하지만, 숙련자는 통상적으로 250 ㎖ 내지 4 ℓ의 용량을 갖는 특정 용기 구성을 위한 특정 예비 형성체 구성을 제조한다.

폐쇄부(즉, 리드)를 수납하기 위해, 네크 마무리부는 일반적으로 개방 단부에 인접한 밀봉 표면 부분, 취입 성형 용기의 제조를 용이하게 하는 것을 보조하는 본체 부분에 인접한 취급 링 부분 그리고 밀봉 표면과 폐쇄부의 부착을 위한 취급 링 사이의 나사산 부분을 갖는 구성을 포함한다. 적절한 폐쇄부 부착 및 밀봉을 보증하기 위해, 네크 마무리부는 일반적으로 비틀림 또는 변형이 없는 충분히 일관되며 정확한 치수 특성을 요구한다. 나사의 나사산이 통상의 형태이지만, 나사산 부분은 표준 크라운 네크 마무리부를 포함하지만 그에 제한되지 않는 폐쇄부를 부착하는 어떤 형태의 러그, 스냅 링 또는 다른 부속물일 수 있다.

또한, 사출 성형 공정은 당업계에 공지되어 있다. 공정은 사출 주형 내로 작은 개구 또는 노즐을 통해 용융 고온의 열가소성 중합체 또는 다른 플라스틱 재료를 사출하는 단계를 포함한다. 사출 주형은 구성 요소들 사이의 누설 없이 용융 중합체가 예비 형성체를 형성하게 하는 폐쇄 및 밀봉 공동을 생성시키는 다양한 구성 요소의 조립체이다. 사출된 중합체 재료가 충분히 냉각 및 응고되면, 사출 주형의 선택된 구성 요소가 예비 형성체 방출 또는 제거를 가능하게 하도록 분리된다.

용기를 취입 성형하는 통상적으로 사용된 공정에서, 취입 성형 기계의 오븐이 예비 형성체의 본체 부분의 중합체 재료를 가열 및 연화시키지만 네크 마무리부는 그렇지 않다. 그 네크 마무리부의 취급 링 부분에 의해 예비 형성체를 보유하는 취입 성형 기계는 가압 공기가 다음에 취입 주형 공동에 예비 형성체를 부합시키도록 팽창 및 확장되는 취입 주형 공동 내로 가열된 예비 형성체를 위치시킨다. 취입 성형 용기의 네크 마무리부 구성은 일반적으로 변화되지 않은 상태로 남아 있으며 초기에 사출 성형될 때 획득된 구성을 보유한다.

예비 형성체를 사출 성형하는 데 필요한 시간은 통상적으로 변형 및 비틀림을 발생시키지 않고 주형으로부터의 부품의 제거를 충분히 가능하게 하도록 사출된 중합체 재료를 냉각 및 응고시키는 데 필요한 시간에 의해 제한된다. 대개, 두꺼운 벽 단면 치수를 갖는 예비 형성체의 세그먼트가 요구 냉각 시간을 결정한다. 두꺼운 벽 단면 세그먼트 내의 플라스틱은 일반적으로 충분히 냉각 및 응고시키는 데 많은 시간을 요구하며 네크 마무리부는 종종 두꺼운 벽 단면 세그먼트들 중 하나를 갖는다.

예비 형성체의 개방 단부 및 중공 원형 단면 구성을 형성하기 위해, 사출 주형 조립체는 통상적으로 길이 방향 축을 갖는 실질적으로 직선형 측면의 로드인 코어 구성 요소를 사용한다. 코어 구성 요소를 포위하여 그리고 코어 구성 요소에 인접한 상태로 네크 링 또는 네크 분리 구성 요소가 있다. 네크 링은 네크 마무리부의 치수 특성을 정확하게 성형하며 코어 구성 요소로부터 예비 형성체를 제거하는 것을 보조하는 한 쌍의 반원형 단편이다.

예비 형성체의 제거 중, 사출 주형 내의 장치는 코어 로드의 길이 방향 축에 평행한 방향으로 네크 링 구성 요소가 일제히 초기에 이동하게 한다. 네크 마무리부의 나사산 부분 및 취급 링 부분에 대해 지지하는 네크 링 구성 요소는 코어 구성 요소로부터 길이 방향으로 예비 형성체가 활주하게 한다.

그 고온의 용융 열가소성 중합체 재료는 일반적으로 냉각 및 응고됨에 따라 수축될 것이다. 따라서, 제조에서 예비 형성체는 일반적으로 재료가 냉각됨에 따라 코어 구성 요소에 대해 수축될 것이다. 코어 구성 요소는 수축을 억제하므로, 예비 형성체가 코어의 측면을 파지하게 하는 분자력이 나타난다. 제거 중 네크 마무리부의 나사산 부분 및 취급 링 부분 상에 작용하는 힘은 코어에 대한 예비 형성체의 파지에 의해 생성된 마찰 저항을 극복하도록 예비 형성체의 벽을 통해 전달되어야 한다. 즉, 네크 마무리부의 나사산 부분 및 취급 링 부분에 인가된 힘은 코어에 대한 예비 형성체의 파지의 저항과 전단 상태에 있다.

중합체 재료는 동시에 응고되지 않는다. 일반적으로, 주형 표면과 직접 접촉된 상태의 재료는 직접 접촉되지 않은 상태에 있는 재료보다 일찍 응고될 것이다. 중합체 재료가 네크 마무리부 벽 단면 전체를 통해 충분히 응고되지 않으면, 네크 마무리부는 힘을 전달할 정도로 충분한 강도를 갖지 않을 것이므로 제거 중 변형되어 비틀릴 수 있으므로, 밀봉 표면 부분이 불규칙하게 하며 폐쇄부와 적절한 밀봉 상태를 유지할 수 없게 한다. 결국, 성형 숙련자는 네크 마무리부의 중합체 응고를 보증하여 비틀림을 방지하도록 냉각 시간을 연장시킨다. 열가소성 폴리에스테르 중합체 재료에 대해, 통상적으로 중합체를 사출 및 냉각시켜 예비 형성체를 제거하는 데 필요한 시간은 약 21 내지 26초이다.

이와 같이, 대부분의 예비 형성체 설계에서, 가장 조기의 박리 시간을 제한하는 부분은 네크 마무리부이다. 도1은 코어 냉각 채널(12), 코어 냉각 튜브(14), 네크 링 냉각 채널(16), 네크 링 또는 네크 분리 구성 요소(18a, 18b), 축(21)을 갖는 코어 구성 요소(20), 공동 표면(23)을 갖는 주형 공동 블록(22) 그리고 주형 공동 블록(22) 주위에서 원주 방향으로 연장하는 주형 냉각 채널(24)을 포함하는 예비 형성체 주형 조립체(10)의 단면도이다. 도1은 예비 형성체(26), 주형 게이트 삽입체(28) 및 사출 노즐(30)도 도시하고 있다. 예비 형성체 주형 조립체(10)는 구성 요소들 사이의 실질적인 누설 없이 공동 내로 사출된 용융 중합체가 예비 형성체(26)를 형성하게 하는 폐쇄 및 밀봉 공동을 생성시키는 다양한 구성 요소의 조립체이다. 도1에서, 예비 형성체(26)는 폐쇄 공동과 실질적으로 동일한 구성을 갖는다.

코어 냉각 채널(12)은 냉각 입구(32) 및 냉각 출구(34)를 포함한다. 네크 링 구성 요소(18a, 18b)는 방출기 바(36a, 36b)에 장착되고, 캠 및 깁(gibs, 도시되지 않음)에 의해 마모 패드(38) 상에서 각각 활주된다. 마모 패드(38)는 박리기 판(40)에 체결된다. 코어 홀더(41)는 코어 구성 요소(20)를 보유한다. 예비 형성체(26)는 개방 단부(50), 폐쇄 단부(52), 본체 부분(54) 및 네크 마무리부(44)를 갖는다. 네크 마무리부(44)는 밀봉 표면 부분(45), 나사산 부분(46) 및 취급 링 부분(48)을 갖는다. 네크 링 구성 요소(18a, 18b)는 네크 마무리부(44)의 치수 특성을 정확하게 성형하며 코어 구성 요소(20)로부터 예비 형성체(26)를 제거하는 것을 보조하는 한 쌍의 반원형 단편을 포함한다.

예비 형성체(26)의 제거 또는 방출 중, 예비 형성체 주형 조립체(10)는 축(21)에 평행한 방향으로 코어 구성 요소(20), 코어 홀더(41), 네크 링 구성 요소(18a, 18b), 예비 형성체(26) 및 다른 관련 구성 요소가 일제히 이동하게 하여 주형 공동 블록(22), 주형 게이트 삽입체(28) 및 노즐(30)로부터 자유롭게 예비 형성체(26)를 견인하게 하는 분리선(42)을 따라 초기에 분리되어서, 공동 표면(23)으로부터 예비 형성체(26)를 분리한다. 그러면, 박리기 판(40)의 작동이 방출기 바(36a, 36b) 및 네크 링 구성 요소(18a, 18b)가 축(21)에 평행한 방향으로 일제히 초기에 이동하여 코어 구성 요소(20)로부터 예비 형성체(26)를 제거하게 한다. 결국, 네크 링 구성 요소(18a) 및 방출기 바(36a)는 마모 패드(38) 상의 축(21)에 직각이며 축(21)으로부터 멀어지는 제1 방향으로 이동하며 동시에 네크 링 구성 요소(18b) 및 방출기 바(36b)는 예비 형성체 조립체(10)로부터 전체적으로 자유롭게 예비 형성체(26)를 설정하는 마모 패드(38) 상의 축(21)에 직각이며 축(21)으로부터 멀어지는 [네크 링 구성 요소(18a) 및 방출기 바(36a)에 의해 취해진 것의] 제2 및 대향 방향으로 이동한다.

전술된 비틀림 문제점에 추가하여, 공지된 주형 설계와 관련된 또 다른 문제점은 네크 링 절반부가 폐쇄(조립)될 때 코어와 접촉하지 않으며 이로써 주형이 폐쇄 및 클램핑된다는 것이다. 주형이 개방되며 부분이 방출된 후, 박리기 판(40)에 의해 전방으로 운반되는 네크 링 절반부(18a, 18b)는 서로로부터 분리된다. 다음의 성형 주기가 시작될 수 있기 전, 방출 기구는 도1에 도시된 그 성형 위치로 네크 링 및 박리기 판을 복원시키도록 역전되어야 한다. 이러한 역전 절차는 박리기 판이 완전히 복귀될 때까지(도1에 도시된 위치에서) 네크 링이 그 상호 분리 표면이 닿는 상태에서 완전히 폐쇄되도록 박리기 판의 후진 행정 중 닿을 때까지 서로를 향해 네크 링을 이동시키는 단계를 포함한다. 네크 링의 완전한 폐쇄는 네크 링이 어떤 지점에서 코어에 닿을 어떤 위험에 있지 않으므로 박리기 판의 복귀 행정 중 어떤 지점에서 수행될 수 있다.

네크 링이 주형 폐쇄 위치에서 코어에 닿는 설계에서, 이들 자체는 우선 이들이 최종적으로 코어에 닿을 때 이들이 조립된 쌍으로서 행동하도록 폐쇄되는 것이 바람직하다. 초기의 허스키 설계의 경우에, 네크 링은 코어의 길이 방향 축에 평행하며 코어 직경부에 닿는 "차단(shut off)" 원통형 표면을 갖는다. 그러나, 이러한 설계는 최적이 아닌데, 이는 약 0.125 ㎜(0.005 in)를 초과하는 이들 2개의 원통형 표면 사이의 간극이 있으면 사출 중 플라스틱이 이러한 간극을 통해 누설될 위험성이 상당하기 때문이다. 결국, 이러한 형태의 설계는 조립된 간극이 작은 것을 보증하도록 이들 표면의 근접한 공차 제조를 요구한다. 불행하게도, 주형은 이들이 사용됨에 따라 마모되고, 결국 이러한 설계가 누설된다. 또 다른 초기의 허스키 설계는 코어 상의 대응 맞물림 테이퍼형 표면과 접촉하는 테이퍼형 또는 원추형 차단 표면을 갖는다. 이들 2개의 표면은 성형 중 함께 가압되어서, 플라스틱 누설을 방지하는 긍정적인 밀봉부를 발생시킨다. 그러나, 이러한 설계는 최적이 아닌데, 이는 예비 형성체가 코어로부터 박리될 때 여전히 네크 링 비틀림부를 갖기 때문이다.

도2는 도1에 도시된 선택된 구성 요소의 부분 단면도로써 벽 두께부(56)를 갖는 예비 형성체(26) 그리고 코어 표면(58)을 갖는 코어 구성 요소(20)를 추가로 도시하고 있다. 주형 공동 블록(22)(도2에 도시되지 않음)은 분리선(42)을 따라 네크 링(18b)으로부터 분리된다.

도3은 도2와 유사한 부분 단면도이다. 네크 링(18b)은 코어 구성 요소(20)로부터의 예비 형성체(26)의 제거를 시작하도록 축(21)에 평행한 "A" 방향으로 초기에 이동한다. 네크 링(18b)(및 18a, 도3에 도시되지 않음)은 보조 분리선(64)을 따라 코어 홀더(41)로부터 분리한다. 나아가, 예비 형성체(26)는 코어 표면(58)으로부터 59를 부분적으로 분리한다. 보조 분리선(64)은 밀봉 표면 부분(45) 및 나사산 부분(46)에 인접하며 밀봉 표면 부분(45)과 나사산 부분(46) 사이에 있는 네크 마무리부(44)에서 종료된다(도2 참조).

그 고온의 용융 열가소성 중합체 재료는 일반적으로 냉각 및 응고됨에 따라 수축될 것이다. 따라서, 제조에서, 예비 형성체(26)는 일반적으로 재료가 냉각됨에 따라 코어 구성 요소(20)에 대해 수축될 것이다. 코어 구성 요소(20)는 수축을 제한하므로, 예비 형성체(26)가 코어 표면(58)을 파지하게 하는 분자력이 나타난다. 네크 링(18b)(및 18a, 도3에 도시되지 않음) 상에 작용하며 궁극적으로 제거 중 네크 마무리부(44)의 나사산 부분(46) 및 취급 링 부분(48) 상에 지지하는 힘은 코어 표면(58)에 대한 예비 형성체(26)의 파지에 의해 생성된 마찰 저항을 극복하도록 예비 형성체(26)의 벽 두께부(56)를 통해 전달되어야 한다. 중합체 재료가 네크 마무리부의 벽 두께부(56) 전체를 통해 충분히 응고되지 않으면, 힘의 전달이 코어 표면(58)의 대략 지점(60)에서 코어 구성 요소(20) 주위에 고착되는 예비 형성체의 기능을 극복하게 할 정도로 충분한 강도를 갖지 않을 것이다. 이는 이제 네크 링(18b)(및 18a, 도3에 도시되어 있지 않음)이 방향 "A"로 이동함에 따라 네크 마무리부의 비틀림부(62)를 발생시킬 것이다. 비틀림부(62)는 밀봉 표면(45)이 불규칙하게 하므로(도시되지 않음) 네크 마무리부(44)에 후속적으로 부착되는 폐쇄부(도시되지 않음)가 적절하게 밀봉되지 않을 것이다.

벽 두께부(56) 내의 중합체가 제거 중 일어나는 네크 마무리부의 비틀림부 없이 네크 링(18a, 18b)에 의해 인가된 힘을 전달할 정도로 충분히 견고하며 강성인 것을 보증하기 위해, 성형 숙련자는 예비 형성체(26)를 제조하는 시간을 연장할 수 있다. 열가소성 폴리에스테르 재료로 예비 형성체(26)를 제조하는 데 필요한 성형 시간은 통상적으로 약 21 내지 26초이다. 이러한 문제점을 완화시키려는 시도는 네크 링의 작은 부분(50% 미만)이 예비 형성체의 상부 밀봉 표면의 외주 부분과 접촉하도록 제조된 또 다른 초기의 허스키 설계에서 행해졌다. 그러나, 이러한 설계는 2개의 단점을 경험하였다. 우선, 네크 링과 상부 밀봉 표면 사이의 접촉부의 작은 면적은 여전히 네크 링 비틀림을 방지하도록 상당한 냉각 시간을 요구한다. 다음에, 이러한 설계는 용융 플라스틱의 누설을 허용하는 원통형 네크 링 맞물림 표면을 갖는다.

미국 특허 제4,521,177호; 제6,176,700호; 제6,220,850호 및 제6,413,075호는 예비 형성체를 성형하는 삽입체 조립 장치를 도시하고 있다. 미국 특허 제4,025,022호; 제4,125,246호; 제4,179,254호; 제4,632,357호; 제4,648,834호 및 제5,137,442호는 다양한 박리 장치를 이용하는 사출 성형 기계를 도시하고 있다.

따라서, 성형 플라스틱 예비 형성체를 제조하는 비용을 추가로 감소시키도록 성형 주기 시간을 추가로 감소시키면서 신속하며 효율적인 네크 냉각을 제공하는 네크 마무리부 부분의 냉각 방법 및 장치에 대한 필요성이 있다.

본 발명에 따른 유리한 구조체 및 또는 기능은 양호한 실시예의 다음의 상세한 설명 그리고 다음의 첨부 도면으로부터 더욱 용이하게 이해될 것이다.

도1은 네크 마무리부 및 밀봉 표면을 갖는 성형 예비 형성체의 방출 전의 공지된 예비 형성체 사출 주형 조립체의 단면도이다.

도2는 도1에 도시된 조립체의 선택된 구성 요소 그리고 네크 링이 예비 형성체 방출을 완료하도록 이동하기 전의 예비 형성체의 네크 마무리 부분의 부분 단면도이다.

도3은 예비 형성체가 부분적으로 제거된 상태의 도2에 도시된 구성 요소의 단면도로써 통상적인 네크 마무리부의 비틀림을 도시하고 있다.

도4는 성형 예비 형성체의 방출 전의 본 발명의 양호한 실시예에 따른 예비 형성체 사출 주형 조립체의 단면도이다.

도5는 도4에 도시된 조립체의 선택된 구성 요소 그리고 재구성된 네크 링이 예비 형성체 방출을 완료하도록 이동하기 전의 예비 형성체의 네크 마무리부의 부분 단면도로써 코어 로크 네크 링 구성을 추가로 도시하고 있다.

도6은 예비 형성체가 부분적으로 제거되며 네크 마무리부의 비틀림이 없는 통상적인 상태의 도5에 도시된 구성 요소의 부분 단면도이다.

도7은 도5와 유사한 부분 단면도로써 공동 로크 네크 링 구성을 갖는 본 발명의 대체 실시예를 도시하고 있다.

도8은 도6과 유사한 부분 단면도로써 예비 형성체가 부분적으로 제거되며 네크 마무리부의 비틀림이 없는 통상적인 상태의 공동 로크 네크 링 구성을 갖는 대체 실시예를 도시하고 있다.

도9는 도5와 유사한 부분 단면도로써 예비 형성체의 밀봉 표면을 따라 계단부 구성을 갖는 대체 실시예를 도시하고 있다.

본 발명의 장점은 성형 플라스틱 예비 형성체를 효율적으로 냉각시키는 냉각 방법 및 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 제1 태양에 따르면, 성형 구조체로부터 성형 플라스틱 예비 형성체를 방출하는 구조체 및/또는 계단부가 제공된다. 상승 구조체에는 (ⅰ) 상승 방향에 실질적으로 평행한 선을 따라 성형 플라스틱 예비 형성체와 접촉하도록 구성된 제1 부분과; (ⅱ) 상승 방향에 실질적으로 직각인 선을 따라 성형 플라스틱 예비 형성체의 단부와 접촉하도록 구성되고, 예비 형성체는 그 단부에 의해 상승되므로, 예비 형성체는 그 내부에서 응고될 필요가 없어서, 주기 시간을 감소시키는 제2 부분과; (ⅲ) 제1 부분으로부터 제2 부분의 대향 측면 상에 배치되고, 제2 부분에 대해 90˚ 미만의 각도를 갖는 테이퍼형 표면을 갖는 제3 부분이 제공된다.

본 발명의 제2 태양에 따르면, 주형 장치로부터 성형 예비 형성체를 방출하는 구조체 및/또는 계단부가 제공된다. 상승 부분이 성형 예비 형성체의 단부의 실질적으로 1/2 이상과 접촉하도록 배치되며 그에 압축력을 인가한다. 네크 링 밀봉 부분이 제공되며 네크 링 상승 부분 아래에 배치된 테이퍼형 표면을 갖고, 테이퍼형 표면은 네크 링 상승 부분에 대해 90˚ 미만의 각도로 배치된다. 이동 장치가 상승 부분과 주형 장치 사이의 상대적인 이동이 주형 장치로부터 성형 예비 형성체를 방출하게 하도록 배치된다.

본 발명의 제3 태양에 따르면, 용융 재료를 수납하여 성형 예비 형성체로 형성하도록 구성된 주형 공동 그리고 성형 예비 형성체와 결합하도록 구성된 주형 코어를 갖는 사출 성형 기계를 위한 구조체 및/또는 계단부가 제공된다. 방출 구조체가 성형 예비 형성체의 단부에 압축력을 인가함으로써 주형 코어로부터 성형 예비 형성체를 방출하도록 구성된다. 네크 링 구조체는 대부분의 개방 행정을 통해 성형 예비 형성체의 네크 부분의 외주 부분의 적어도 1/2과 접촉하도록 구성된다. 네크 링 방출 구조체는 (ⅰ) 상승 방향에 실질적으로 직각인 상승 표면 그리고 (ⅱ) 상승 표면에 대해 예각으로 배치된 테이퍼형 밀봉 표면을 갖는다.

본 발명의 제4 태양에 따르면, 사출 주형으로부터 예비 형성체를 제거하는 장치를 위한 구조체 및/또는 계단부가 제공되고, 예비 형성체는 취급 링 부분, 나사산 부분 및 밀봉 표면 부분을 포함하는 네크 마무리부를 갖는다. 이러한 장치는 (ⅰ) 취급 링 부분의 세그먼트, (ⅱ) 나사산 부분의 세그먼트, (ⅲ) 사출 주형으로부터의 예비 형성체의 제거 중 밀봉 표면 부분의 적어도 1/2 그리고 (ⅳ) 예비 형성체를 보유하는 주형 코어 구성 요소의 테이퍼형 부분에 대해 지지하는 네크 링을 포함한다.

본 발명의 제5 태양에 따르면, 사출 주형의 코어 구성 요소로부터 예비 형성체를 제거하는 장치를 위한 구조체 및/또는 계단부가 제공되고, 예비 형성체는 취급 링 부분, 나사산 부분 및 밀봉 표면 부분을 포함하는 네크 마무리부를 갖는다. 이러한 장치는 네크 링이 코어 구성 요소로부터 예비 형성체를 제거하도록 취급 링 부분, 나사산 부분 그리고 밀봉 표면 부분의 제1 세그먼트에 대해 지지하기 전에 사출 주형 내에서 예비 형성체를 사출 성형하는 공정 중 취급 링 부분의 세그먼트, 나사산 부분 그리고 밀봉 표면 부분의 제1 세그먼트를 포함하는 네크 마무리부를 형성하는 네크 링을 갖는다. 제1 세그먼트는 밀봉 표면 부부의 적어도 1/2과 접촉하며 제1 세그먼트 아래에 배치된 테이퍼형 세그먼트에 대해 예각으로 배치된다.

본 발명의 제6 태양에 따르면, 사출 주형의 코어 구성 요소로부터 열가소성 예비 형성체를 제거하는 장치를 위한 구조체 및/또는 계단부가 제공되고, 예비 형성체는 취급 링 부분, 나사산 부분 및 밀봉 표면 부분을 포함하는 열가소성 네크 마무리부를 갖는다. 이러한 장치는 취급 링 부분의 세그먼트, 나사산 부분 그리고 밀봉 표면 부분의 제1 세그먼트를 포함하는 열가소성 네크 마무리부를 형성하는 네크 링을 포함한다. 코어 구성 요소는 사출 주형 내에서 열가소성 중합체의 열가소성 예비 형성체를 사출 성형하는 공정 중 밀봉 표면 부분의 제2 세그먼트를 형성한다. 열가소성 예비 형성체는 네크 링이 코어 구성 요소로부터 열가소성 예비 형성체를 제거할 때 일시적으로 압축 상태로 열가소성 네크 마무리부 내에 열가소성 중합체를 위치시킴으로써 열가소성 예비 형성체의 파지와 관련된 마찰력을 극복하도록 네크 링이 취급 링 부분의 세그먼트, 나사산 부분 그리고 밀봉 표면 부분의 제1 세그먼트에 대해 지지할 때 코어 구성 요소를 파지한다. 제1 세그먼트는 밀봉 표면 부분의 적어도 1/2과 접촉하며 제1 세그먼트 아래에 배치된 테이퍼형 표면에 대해 90˚ 미만의 각도로 배치된다.

1. 서론

본 발명은 이제 예비 형성체가 완전히 응고되기 전에 네크 링이 사출 성형된 플라스틱 예비 형성체의 개방 원형 단부에 압축력을 인가하여 주기 시간을 감소시키며 원추형 네크 링 결합 표면이 누설을 방지하는 데 사용되는 여러 개의 실시예에 대해 설명될 것이다. 그러나, 본 발명은 용기, 페일, 트레이, 페인트 캔, 토트 박스 및 유사한 제품 또는 원형이 아닌 단면 형상 등을 가질 수 있는 다른 성형 제품 등의 사출 성형된 플라스틱 예비 형성체를 넘어 다수의 성형 기술에서 적용성을 찾아볼 수 있을 것이다.

요컨대, 본 발명의 양호한 실시예는 예비 형성체의 제거 중 네크 마무리부 상에 작용하는 힘을 재분배할 것이다. 취급 링 부분 및 나사산 부분뿐만 아니라 밀봉 표면 부분에 대해서도 지지하도록 네크 링 또는 네크 분리 구성 요소를 재구성함으로써, 양호한 실시예는 큰 면적에 걸쳐 힘을 분배할 수 있어서, 예비 형성체의 제거 중 네크 마무리부의 변형 및 비틀림의 위험성을 감소시킨다. 밀봉 표면 부분에 대해 지금 지지하는 힘은 압축 상태로 네크 마무리부 내에 중합체의 일부를 위치시킨다. 나아가, 주형 구성 요소와 직접 접촉된 상태에서, 압축 상태에 있을 재료는 우선 응고될 가능성이 더욱 있으므로, 코어 구성 요소에 대한 예비 형성체의 파지에 의해 생성된 저항을 극복하도록 양호하게 갖춰진다. 따라서, 재구성된 네크 링 구성 요소는 중합체 응고가 전체적으로 완료되기 전에 예비 형성체의 제거를 허용한다. 시험적으로, 예비 형성체 제조 시간의 최대 5초의 감소가 네크 마무리부 비틀림의 위험성 없이 성취되었다.

일반적으로, 양호한 실시예는 예비 형성체가 취급 링 부분, 나사산 부분 및 밀봉 표면 부분을 포함하는 네크 마무리부를 갖는 사출 주형으로부터 예비 형성체를 제거하는 장치를 이용한다. 이러한 장치는 사출 주형으로부터의 예비 형성체의 제거 중 취급 링 부분의 세그먼트, 나사산 부분의 세그먼트 그리고 밀봉 표면 부분의 상당한 세그먼트에 대해 지지하는 네크 링을 포함한다. 네크 링은 사출 주형의 코어 구성 요소로부터 예비 형성체를 제거한다. 네크 링은 네크 링에 의한 예비 형성체의 제거 전에 사출 주형 내에서 예비 형성체를 사출 성형하는 공정 중 취급 링 부분의 세그먼트, 나사산 부분 그리고 밀봉 표면 부분의 제1 세그먼트를 포함하는 네크 마무리부를 형성한다. 코어 구성 요소는 밀봉 표면 부분의 제2 세그먼트를 형성하며 네크 링은 제1 세그먼트를 형성한다. 네크 링은 코어 표면과 접촉하며 함께 네크 링 절반부를 밀착되게 밀봉하도록 원추형의 테이퍼형 부분도 포함한다.

예비 형성체의 밀봉 표면 부분은 네크 링에 의해 형성된 종속 밀봉 표면 부분으로서의 제1 세그먼트 그리고 코어 구성 요소에 의해 형성된 지배 밀봉 표면 부분으로서의 제2 세그먼트를 성립시키는 네크 링에 의해 형성된 주변 계단부를 포함한다. 양호한 실시예에 따른 코어 구성 요소에 의해 형성된 지배 밀봉 표면 부분 그리고 네크 링에 의해 형성된 종속 밀봉 표면 부분은 약 0.025 내지 0.125 ㎜(0.001 내지 0.005 in)의 높이차를 갖는다. 네크 링은 열가소성 폴리에스테르 등의 열가소성 중합체로 제조된 예비 형성체를 제거한다.

2. 구조

도4는 성형 예비 형성체(26)의 방출 전에 본 발명의 양호한 실시예의 예비 형성체 주형 조립체(100)의 단면도이다. 조립체(100)는 네크 링 또는 네크 분리 구성 요소(118a, 118b), 축(21)을 갖는 코어 구성 요소(120) 그리고 코어 홀더(141)를 갖는다. 네크 링 구성 요소(118a, 118b), 코어 홀더(141) 및 코어 구성 요소(120)는 종료 지점을 갖는 보조 분리선(164)을 갖고, 예비 형성체(26)의 밀봉 표면 부분(45) 상에서 주변 방식으로 종료된다. 재구성된 예비 형성체 주형 조립체(100)의 다른 구성 요소는 예비 형성체 주형 조립체(10)에 대해 전술된 것과 유사하다.

도4는 본 발명에 따른 2개의 두드러진 특징부를 도시하고 있다. 우선, 상승 부분(201)은 외피가 약간 응고된 후 코어로부터 예비 형성체를 상승시키도록 상부 밀봉 표면의 외주 부분의 50% 이상과 접촉하여서, 네크 링 비틀림을 감소시킨다. 다음에, 네크 링 절반부(118a, 118b) 각각은 상승 부분(201) 아래에 배치되어 상승 부분(201)에 대해 예각을 형성하는 테이퍼형의 원추형 표면(263)을 가져서, 코어의 외부 표면과 밀착되게 결합하며 누설을 방지한다.

도4는 주형이 폐쇄되어 주형에 클램핑력이 적용되는 동안에 분리선(164, 42)의 네크 링(118a, 118b) 상의 외부 테이퍼(263)가 네크 링이 폐쇄되어 함께 가압된 상태로 남아 있게 하는 것을 도시하고 있다. 이러한 동일한 작용은 네크 링 조립체의 테이퍼형 밀봉 표면이 도5에서 코어의 정합 테이퍼형 표면(164)에 대해 가압된 상태로 남아 있는 것을 보증한다.

예비 형성체 주형 조립체(100)는 예비 형성체 주형 조립체(10)와 유사한 순서의 작동을 따른다. 즉, 용융 플라스틱이 게이트 삽입체(28)를 통해 사출 노즐(30)을 경유하여 주형 공동 내로 사출된다. 사출 주형(100)의 냉각 채널 그리고 코어(120)의 냉각 채널은 사출 주형(100) 내에서 예비 형성체(26)를 형성한다.

도5 내지 도9는 예비 형성체의 방출 작용이 주어진 예비 형성체 설계에 대해 가능했던 것보다 조기에 일어나게 하는 개선된 네크 링 설계를 더욱 상세하게 도시하고 있다. 도5를 참조하면, 네크 링(118b)은 네크 링이 화살표 AA의 방출 방향으로 이동될 때 그 성형 표면이 (예비 형성체의 개방 단부의) 예비 형성체의 상부 표면의 대응 원형 상부 밀봉 표면(결합 부분)과 결합하여 대응 원형 상부 밀봉 표면을 상승시키는 상승 부분(201)을 포함하도록 길이(높이)가 연장된다. 도시된 바와 같이, 상승 부분(201)은 예비 형성체의 상부 표면의 상부 밀봉 표면의 적어도 1/2이지만 모든 상부 밀봉 표면보다 적게 접촉한다. 물론, 설계는 상승 부분(201)이 전체의 상부 밀봉 표면과 접촉하도록 변형될 수 있다.

본 발명에서 네크 링의 성형 표면의 부품으로서의 평탄 상승 부분(201)은 초기의 설계에서보다 성형 주기에서 조기에 부품이 방출되게 하는 데 사용된다. 전술된 바와 같이, 사출 수지는 냉각된 성형 표면과 그 접촉에 의해 외측으로부터 내향으로 냉각된다. 결국, 네크 링에 의해 형성될 상부 밀봉 표면의 부분은 외부 표면으로부터 내향으로 유사하게 냉각될 것이다. 변형 없이 방출력에 저항할 수 있는 고체 외피의 형성은 방출 공정이 시작될 수 있을 때를 결정한다. 네크 링 상에 평탄 부분(201)을 포함함으로써, 예비 형성체의 응고 부분은 부품을 방출할 때 네크 링에 의해 작용될 수 있다. 방출력은 평탄 상승 부분(201)의 표면에 직각인 코어의 중심선에 평행한 선을 따라 작용한다. 이는 최적 상태이다. 이러한 연장된 평탄 부분을 갖지 않았던 초기의 설계에서, 네크 링으로부터의 어떤 방출 이동이 상부 밀봉 표면의 코너 반경 상에서 작용하기 시작한다. 이러한 반경 방향 표면에 힘을 인가하는 것은 내향으로 부품을 가압하려는 벡터를 유도하여서, 부품의 네크 마무리부 직경이 감소되게 하여 부품이 그 치수 사양 내에서 성형되지 않을 위험성이 있다. 결국 조기 방출 이익은 훨씬 더 위험하며 결국 이러한 설계로써 실현될 가능성이 없다.

네크 링 절반부(118a, 118b)는 네크 링이 폐쇄되어 코어가 주형 내로 삽입될 때 코어의 외부 표면을 위해 원추형 밀봉 표면을 형성하는 테이퍼형 표면(263)도 갖는다. 이들 테이퍼형 표면은 상승 부분(201)에 대해 90˚ 미만의 예각을 형성한다. 테이퍼형 표면(263) 및 상당한 상승 부분(201)의 조합은 최소 누설을 갖는 조기 예비 형성체 방출을 허용하는 네크 링 설계를 제공한다. 테이퍼형 표면(263)과 상승 부분(201) 사이의 예각이 상부 밀봉 표면(45)의 중심(또는 내측) 근처에 위치된다는 사실은 상부 밀봉 표면의 이미 응고된 외피 부분에 직선 방향 압축 상승력을 제공하면서 분리선(164)을 통한 누설을 방지한다.

네크 링은 상승 방향에 실질적으로 평행한 선을 따라 예비 형성체와 접촉하는 평탄 표면(206)도 갖는다. 나아가, 네크 링은 예비 형성체의 나사산 부분과 접촉하는 나사산 부분(208)도 갖는다. 도5는 벽 두께부(56)를 갖는 예비 형성체(26) 그리고 코어 표면(58)을 갖는 코어 구성 요소(120)도 도시하고 있다. 주형 공동 블록(22)(도5에 도시되지 않음)은 분리선(42)을 따라 네크 링(118b)으로부터 분리된다. 도시된 바와 같이, 상승 부분(201)은 성형 플라스틱 예비 형성체의 상부 표면의 내주연부과 접촉하지 않도록 구성된다.

도6은 도5와 유사한 부분 단면도이다. 네크 링(118b)은 코어 구성 요소(120)로부터의 예비 형성체(26)의 제거를 시작하도록 축(21)에 평행한 화살표 AA의 방향으로 초기에 이동한다. 네크 링(118b)(및 118a, 도8에 도시되지 않음)은 재구성된 보조 분리선(164)을 따라 코어 홀더(141)로부터 분리된다. 나아가, 예비 형성체(26)는 코어 표면(58)으로부터 59를 부분적으로 분리한다.

상승 부분(201)을 포함하는 이익은 도6에 도시된 바와 같이 박리 작용이 일어날 때 명확하게 도시되어 있다. 네크 링 상승 부분(201)은 수축이 예비 형성체가 박리에 저항하게 하는 코어에 가장 근접한 예비 형성체의 그 부품 상에 직접적으로 가압한다.

예비 형성체 네크 마무리부 상의 상승 부분(201)에 의해 발생된 방출력은 (밀봉 표면, 나사산 부분 및 지지 렛지(ledge) 표면으로부터 기인하는) 전단력 및 [상부 표면(21)으로부터 기인하는] 압축력의 조합이다. 이러한 후자의 힘은 21에서 예비 형성체의 응고된 외피 부분을 통해 인가되므로 그 외피 부분이 충분히 응고되자마자 예비 형성체의 박리를 발생시키도록 그 효과를 전달할 수 있다. 이러한 응고는 코어 부분(18)의 응고보다 성형 주기에서 일찍 일어나는데, 이는 상부 밀봉 표면이 각각의 냉각된 주형 구성 요소, 코어(10) 및 네크 링(20)과 직접 접촉된 상태에 있기 때문이다. 대조적으로, 코어 부분(18)은 응고가 진행되기 전에 이러한 냉각된 성형 표면에 도달하도록 포위 플라스틱을 통한 그 열의 전도를 기다려야 한다. 결국, 예비 형성체의 결함 없는 박리가 성형 주기에서 조기에 시작될 수 있다. 주기 시간 측면에서의 2 내지 5초의 절감이 예비 형성체 주형 설계 구성에 따라 성취될 수 있다.

상승 부분(201)의 상대적인 치수는 냉각될 특정 예비 형성체의 치수, 예비 형성체 성형 온도 등에 의존할 것이다. 나아가, 상승 부분(201)은 평탄 표면, 또는 그 내에 홈, 패드 또는 예비 형성체를 냉각/상승시키는 것을 보조하도록 구성된 다른 패턴을 갖는 표면일 수 있다. 예비 형성체 밀봉 표면을 신속하게 냉각시켜 확실하게 상승시키도록 설계된 상승 부분(201)은 네크 링과 동일한 재료, 상이한 재료 또는 플라스틱으로 제조될 수 있다.

이와 같이, 재구성된 네크 링(118b)(및 118a, 도6에 도시되지 않음)을 통해 작용하는 예비 형성체(26)의 제거력 또는 방출력은 네크 마무리부(44)의 나사산 부분(46) 및 취급 링 부분(48) 상에서뿐만 아니라 네크 마무리부(44)의 밀봉 표면 부분(45) 상에서도 지지한다. 밀봉 표면 부분(45)에 대해 지금 지지하는 힘은 압축 상태로 네크 마무리부(44) 내에 중합체의 일부를 위치시킨다. 나아가, 주형 구성 요소와 직접 접촉된 상태에서, 압축 상태에 있을 재료는 우선 응고될 가능성이 더욱 있으므로, 재구성된 코어 구성 요소에 대한 예비 형성체(26)의 파지에 의해 생성된 저항을 극복하도록 양호하게 갖춰진다.

힘이 밀봉 표면 부분(45) 상에서 지지하게 하는 것은 중합체의 일부가 완전히 응고되지 않을 수 있는 벽 두께부(56)를 통해 전체적으로 전달하는 제거력에 대한 필요성을 감소시킨다. 따라서, 벽 두께부(56)는 더 이상 코어 표면(58)에 대한 예비 형성체(26)의 파지에 의해 생성된 마찰을 극복하도록 강성일 필요가 없으므로 비틀림 또는 변형의 위험성 없이 재구성된 주형 조립체(100)로부터의 예비 형성체(26)의 조기 제거를 가능하게 한다. 시험은 전체 예비 형성체(26)의 제조 시간의 최대 5초까지의 감소를 지시한다.

당업자라면 일반적으로 코어 로크 구성으로서 도5에 도시된 바와 같은 네크 링 배열을 말한다. 도7은 대체의 네크 링 구성 요소(218b)[대체의 네크 링 구성 요소(218a)는 도시되지 않음], 대체의 코어 구성 요소(200) 그리고 대체의 보조 분리선(264)을 갖는 대체의 코어 홀더(241)를 도시하는 본 발명의 대체의 공동 로크 네크 링 구성 또는 실시예를 도시하고 있다.

도8은 도7과 유사한 부분 단면도이다. 대체의 네크 링(218b)은 대체의 코어 구성 요소(220)로부터의 예비 형성체(26)의 제거를 시작하도록 축(21)에 평행한 방향 "AAA"로 초기에 이동한다. 대체의 네크 링(218b)(및 218a, 도8에 도시되지 않음)은 대체의 보조 분리선(264)을 따라 대체의 코어 홀더(241) 및 대체의 코어 구성 요소(220)로부터 분리된다. 대체의 보조 분리선(264)은 재구성된 보조 분리선(164)과 유사한 주변 방식으로 밀봉 표면 부분(45) 상에서 종료된다.

이러한 공동 로크 네크 링 구성의 대체의 네크 링(218b)(및 218a, 도8에 도시되어 있지 않음)을 통해 작용하는 예비 형성체(26)의 제거력 또는 방출력은 코어 로크 구성과 유사한 방식으로 네크 마무리부(44)의 나사산 부분(46) 및 취급 링 부분(48) 상에서뿐만 아니라 네크 마무리부(44)의 밀봉 표면 부분(45) 상에서도 지지한다.

도9는 재구성된 분리선(164)의 단부와 대응하는 변형된 네크 마무리부(144)와 측면에서 그리고 주변에서 밀봉 표면 계단부(65)를 갖는 예비 형성체(26) 상에 약간 변형된 네크 마무리부(144)를 생성시키는 또 다른 실시예를 도시하는 부분 단면도이다. 주변의 밀봉 표면 계단부(65)는 2개의 높이를 갖는 약간 변형된 밀봉 표면, 지배 밀봉 표면(145a), 그리고 대략 0.025 내지 0.125 ㎜(0.001 내지 0.005 in) 그리고 더욱 바람직하게는 0.025 내지 0.050 ㎜(0.001 내지 0.002 in)의 축(21)에 평행한 방향으로 높이차를 갖는 종속 밀봉 표면(145b)을 성립시킨다. 지배 밀봉 표면(145a)은 우선 폐쇄부를 부착시키면서 폐쇄부(도시되지 않음)와 접촉된 상태에 있다.

3. 공정

작동에서, 용융 플라스틱은 주형 내로 사출되고, 예비 형성체는 코어와 공동 벽 사이에 형성된다. 그 후, 코어로부터 예비 형성체를 방출하기 위해, 네크 링은 화살표 AA의 방향으로 상승된다. 도5 내지 도8에 명확하게 도시된 바와 같이, 상승 부분(201)은 상부 밀봉 표면과 접촉하며 코어로부터 멀리 예비 형성체를 상승시킨다. 바람직하게는, 예비 형성체의 상부 표면의 외피는 바람직하게는 이러한 지점에서 고체이지만, 예비 형성체의 내부는 아직 응고되지 않는다.

본 실시예는 그 단부(밀봉 표면) 상에서 가압함으로써 코어로부터 부품을 방출(박리)하도록 (접촉 링과 같이) 폐쇄된 상태로 남아 있는 다중 측면 작용 삽입체(네크 링)를 갖는다는 점에서 유리하다. 그러나, 방출기 행정의 후반에, 네크 링은 방출기 행정의 종료에 근접하여 외부 돌출 특징부(나사산 및 지지 렛지)를 치우도록 측면 방향으로 이동한다. 이러한 측면 작용은 네크 링이 장착되는 방출기 바(도시되지 않음)의 단부에 장착된 롤러 상에 작용하는 캠에 의해 발생된다. 따라서, 본 실시예는 방출기 행정의 대부분(50 내지 90%) 중 부품의 단부에 대해 가압한다.

코어로부터 분리되면, 예비 형성체는 사후 주형 냉각 스테이션으로 이동될 수 있거나, 예비 형성체는 출하 용기 내로 방출될 수 있다. 예비 형성체는 나사산 대신에 상부 밀봉 표면 상에 주로 작용하는 힘에 의해 코어로부터 박리되므로, 예비 형성체의 내부 부분은 완전히 응고될 필요가 없어서, 조기 박리 그리고 2초 내지 5초의 주기 시간의 감소를 가능하게 한다.

4. 유리한 특징

양호한 실시예에 따른 유리한 특징부는 다음을 포함한다:

·예비 형성체 성형 표면의 상부 표면의 부품을 포함하는 예비 형성체 주형의 네크 링 성형 표면 구성.

·박리 작용력의 방향에 직각인 예비 형성체 표면에 박리 작용력을 부여할 수 있는 예비 형성체 주형의 네크 링 구성.

5. 결론

이와 같이, 설명된 것은 코어로부터 성형 플라스틱 예비 형성체를 효율적으로 방출하여 감소된 주기 시간 및 비용을 성취하는 방법 및 장치이다.

본 발명은 일반적으로 그 축에 직각인 원형 단면 형상을 갖는 취입 성형된 용기 예비 형성체의 제조 시간을 단축시키지만, 당업자라면 본 발명이 페일, 페인트 캔, 토트 박스 그리고 예비 형성체 사출 주형과 같이 유사한 일반 구성 및 주형 설계 특징을 요구하는 다른 유사한 제품 등의 원형이 아닌 단면 형상을 가질 수 있는 다른 성형 제품에 동일하게 적용 가능하다.

첨부 도면에서 블록에 의해 개략적으로 도시되거나 지정된 개별 구성 요소는 모두 사출 성형 기술에서 주지되어 있고, 그 특정 구성 및 작동은 본 발명을 실시하는 작동 또는 최우수 모드에 대해 임계적이지 않다.

본 발명은 현재에 양호한 실시예인 것으로 여겨지는 것에 대해 설명되었지만, 본 발명은 개시된 실시예에 제한되지 않는다는 것이 이해되어야 한다. 반대로, 본 발명은 첨부된 청구의 범위의 사상 및 범주 내에 포함된 다양한 변형예 및 동등한 배열예를 포함하고자 의도된다. 다음의 청구의 범위의 범주는 모든 이러한 변형예 그리고 동등한 구조 및 기능을 포함하도록 가장 넓은 해석을 허용하여야 한다.

전술된 모든 미국 및 외국 특허 서류는 실시예 항목 내에 참조로 수록되어 있다.

Claims (31)

1. 성형 구조체로부터 성형 플라스틱 제품을 방출하기 위한 장치이며,

   상승 방향에 실질적으로 평행한 선을 따라 성형 플라스틱 제품과 접촉하도록 구성된 제1 부분과,

   상승 방향에 실질적으로 직각인 선을 따라 성형 플라스틱 제품의 단부와 접촉하도록 구성되고, 성형 플라스틱 제품의 단부의 내주연부와 접촉하지 않도록 구성된 제2 부분과,

   상기 제1 부분으로부터 제2 부분의 대향 측면 상에 배치되고, 제2 부분에 대해 90˚ 미만의 각도를 갖는 테이퍼형 표면을 갖는 제3 부분을 구비한 네크 링 상승 구조체를 포함하는 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 플라스틱 제품은 주형 코어 상에 장착된 예비 형성체를 포함하는 장치.
3. 제2항에 있어서, 상기 예비 형성체는 렛지, 나사산 및 원형 밀봉 표면을 갖는 네크 부분을 갖고, 상기 원형 밀봉면은 상승 방향에 실질적으로 직각인 원형 결합 부분을 갖고, 상승 구조체의 제2 부분은 실질적으로 원형 결합 부분의 50% 이상과 결합하도록 구성되는 장치.
4. 제3항에 있어서, 상승 구조체는 예비 형성체 네크 부분의 렛지 및 예비 형성체 네크 부분의 나사산과 각각 결합하는 부분을 갖는 장치.
5. 제1항에 있어서, 상승 방향으로 상승 구조체를 이동시키는 이동 구조체를 추가로 포함하는 장치.
6. 제1항에 있어서, 상승 구조체의 제1 부분은 상승 방향으로 성형 플라스틱 제품에 전단력을 인가하고, 상승 구조체의 제2 부분은 상승 방향으로 성형 플라스틱 제품에 압축력을 인가하는 장치.
7. 주형 장치로부터 성형 예비 형성체를 방출하는 구조체이며,

   실질적으로 성형 예비 형성체의 단부와 1/2 이상과 접촉하며 그에 압축력을 인가하는 네크 링 상승 부분과;

   상기 네크 링 상승 부분 아래에 배치되며 네크 링 상승 부분에 대해 90˚ 미만의 각도로 배치되는 테이퍼형 표면을 갖는 네크 링 밀봉 부분과;

   상승 부분과 주형 장치 사이의 상대적인 이동에 의해 주형 장치로부터 성형 예비 형성체를 방출하게 하고, 상승 부분이 대부분의 개방 행정을 통해 성형 예비 형성체의 단부와 접촉된 상태로 남아 있게 하는 이동 장치를 포함하는 구조체.
8. 제7항에 있어서, 상기 이동 장치는 성형 예비 형성체가 응고되기 전에 상대적인 이동을 발생시키는 구조체.
9. 제8항에 있어서, 상기 이동 장치는 성형 예비 형성체의 단부의 스킨 부분이 응고된 후에 상대적인 이동을 발생시키는 구조체.
10. 제8항에 있어서, 상승 부분은 성형 예비 형성체 내의 나사산과 결합하도록 구성된 나사산 부분과; 상승 방향과 실질적으로 평행한 성형 예비 형성체의 표면과 접촉하도록 구성된 평탄 부분과; 상승 방향에 실질적으로 직각인 성형 예비 형성체의 표면과 접촉하도록 구성된 단부 부분을 포함하는 구조체.
11. 제10항에 있어서, 단부 부분은 성형 예비 형성체에 압축력을 인가하고, 평탄 부분은 성형 예비 형성체에 전단력을 인가하고, 나사산 부분은 성형 예비 형성체에 압축력 및 전단력을 모두 인가하는 구조체.
12. 제7항에 있어서, 상기 상승 부분은 네크 링 내에 배치되는 구조체.
13. 제7항에 있어서, 상기 상승 부분은 성형 예비 형성체에 전단력 및 압축력을 모두 인가하는 구조체.
14. 용융 재료를 수납하여 성형 예비 형성체로 형성하도록 구성된 주형 공동과,

    성형 예비 형성체와 결합하도록 구성된 주형 코어와,

    성형 예비 형성체의 단부에 압축력을 인가함으로써 상기 주형 코어로부터 성형 예비 형성체를 방출하도록 구성되고, 대부분의 개방 행정을 통해 성형 예비 형성체의 네크 부분의 외주 부분의 적어도 1/2과 접촉하도록 구성되고, (ⅰ) 상승 방향에 실질적으로 직각인 상승 표면 그리고 (ⅱ) 상승 표면에 대해 예각으로 배치된 테이퍼형 밀봉 표면을 갖는 네크 링 방출 구조체를 포함하는 사출 성형 기계.
15. 성형 구조체로부터 성형 플라스틱 예비 형성체를 방출하는 방법이며,

    방출 방향에 실질적으로 평행한 표면을 따라 성형 플라스틱 예비 형성체의 원형 네크 부분의 측면 부분과 접촉하는 단계와,

    방출 방향에 실질적으로 직각으로 배치된 상승 표면과 성형 플라스틱 예비 형성체의 원형 네크 부분의 단부 부분의 적어도 50%와 접촉하는 단계와,

    상승 표면 아래에 배치된 표면을 따라 주형 코어의 테이퍼형 부분과 접촉하는 단계와,

    성형 구조체로부터 성형 플라스틱 예비 형성체를 방출하도록 대부분의 개방 행정을 통해 성형 플라스틱 예비 형성체의 네크 부분의 단부 부분에 압축력을 인가하는 단계를 포함하는 방법.
16. 제15항에 있어서, 2개의 접촉 단계 그리고 인가 단계는 네크 링에 의해 수행되는 방법.
17. 제16항에 있어서, 네크 링은 인가 단계 중 성형 플라스틱 예비 형성체에 전단력도 인가하는 방법.
18. 제15항에 있어서, 테이퍼형 부분과 접촉하는 단계는 상승 표면에 대해 예각을 형성하는 테이퍼형 표면과 테이퍼형 부분을 접촉시키는 단계를 포함하는 방법.
19. 제15항에 있어서, 인가 단계는 성형 플라스틱 예비 형성체의 내부 부분이 고체가 아닌 동안에 압축력을 인가하는 단계를 포함하는 방법.
20. 제15항에 있어서, 적어도 50%와 접촉하는 단계는 플라스틱 예비 형성체의 개방 단부의 원형 부분의 외주 부분의 적어도 50%와 접촉하는 단계를 포함하는 방법.
21. 사출 주형으로부터 예비 형성체를 제거하는 장치에 있어서,

    예비 형성체는 취급 링 부분, 나사산 부분 및 밀봉 표면 부분을 포함하는 네크 마무리부를 갖고, 이러한 장치는 (ⅰ) 취급 링 부분의 세그먼트, (ⅱ) 나사산 부분의 세그먼트, (ⅲ) 사출 주형으로부터의 예비 형성체의 제거 중 밀봉 표면 부분의 적어도 1/2 그리고 (ⅳ) 예비 형성체를 보유하는 주형 코어 구성 요소의 테이퍼형 부분에 대해 지지하는 네크 링을 포함하는 장치.
22. 제21항에 있어서, 네크 링은 사출 주형의 코어 구성 요소로부터 예비 형성체를 제거하는 장치.
23. 제22항에 있어서, 네크 링은 네크 링에 의한 예비 형성체의 제거 전에 사출 주형 내에서 예비 형성체를 사출 성형하는 공정 중 취급 링 부분의 세그먼트, 나사산 부분 그리고 밀봉 표면 부분의 제1 세그먼트를 포함하는 네크 마무리부를 형성하는 장치.
24. 제23항에 있어서, 코어 구성 요소는 네크 링이 제1 세그먼트를 형성하는 동안에 밀봉 표면 부분의 제2 세그먼트를 형성하는 장치.
25. 제24항에 있어서, 예비 형성체의 밀봉 표면 부분은 네크 링에 의해 형성된 종속 밀봉 표면 부분으로서의 제1 세그먼트 그리고 코어 구성 요소에 의해 형성된 지배 밀봉 표면 부분으로서의 제2 세그먼트를 성립시키는 네크 링에 의해 형성된 주변 계단부를 포함하는 장치.
26. 제24항에 있어서, 코어 구성 요소에 의해 형성된 지배 밀봉 표면 부분 그리고 네크 링에 의해 형성된 종속 밀봉 표면 부분은 약 0.025 내지 0.125 ㎜(0.001 내지 0.005 in)의 높이차를 갖는 장치.
27. 제21항에 있어서, 네크 링은 열가소성 중합체로 제조된 예비 형성체를 제거하는 장치.
28. 제21항에 있어서, 네크 링은 열가소성 폴리에스테르로 제조된 예비 형성체를 제거하는 장치.
29. 사출 주형의 코어 구성 요소로부터 예비 형성체를 제거하는 장치이며,

    예비 형성체는 취급 링 부분, 나사산 부분 및 밀봉 표면 부분을 포함하는 네크 마무리부를 갖고, 이러한 장치는 네크 링이 코어 구성 요소로부터 예비 형성체를 제거하도록 취급 링 부분, 나사산 부분 그리고 밀봉 표면 부분의 제1 세그먼트에 대해 지지하기 전에 사출 주형 내에서 예비 형성체를 사출 성형하는 공정 중 취급 링 부분의 세그먼트, 나사산 부분 그리고 밀봉 표면 부분의 제1 세그먼트를 포함하는 네크 마무리부를 형성하는 네크 링을 포함하고, 제1 세그먼트는 밀봉 표면 부부의 적어도 1/2과 접촉하며 제1 세그먼트 아래에 배치된 테이퍼형 세그먼트에 대해 예각으로 배치되는 장치.
30. 제29항에 있어서, 예비 형성체의 밀봉 표면 부분은 네크 링에 의해 형성된 종속 밀봉 표면 부분으로서의 제1 세그먼트 그리고 네크 링이 코어 구성 요소로부터 예비 형성체를 제거하기 전에 코어 구성 요소에 의해 형성된 지배 밀봉 표면 부분으로서의 제2 세그먼트를 성립시키는 네크 링에 의해 형성된 주변 계단부를 포함하는 장치.
31. 사출 주형의 코어 구성 요소로부터 열가소성 예비 형성체를 제거하는 장치이며,

    예비 형성체는 취급 링 부분, 나사산 부분 및 밀봉 표면 부분을 포함하는 열가소성 네크 마무리부를 갖고, 장치는 취급 링 부분의 세그먼트, 나사산 부분 그리고 밀봉 표면 부분의 제1 세그먼트를 포함하는 열가소성 네크 마무리부를 형성하는 네크 링을 포함하며 코어 구성 요소는 사출 주형 내에서 열가소성 중합체의 열가소성 예비 형성체를 사출 성형하는 공정 중 밀봉 표면 부분의 제2 세그먼트를 형성하여서, 열가소성 예비 형성체는 네크 링이 코어 구성 요소로부터 열가소성 예비 형성체를 제거할 때 일시적으로 압축 상태로 열가소성 네크 마무리부 내에 열가소성 중합체를 위치시킴으로써 열가소성 예비 형성체의 파지와 관련된 마찰력을 극복하도록 네크 링이 취급 링 부분의 세그먼트, 나사산 부분 그리고 밀봉 표면 부분의 제1 세그먼트에 대해 지지할 때 코어 구성 요소를 파지하고, 제1 세그먼트는 밀봉 표면 부분의 적어도 1/2과 접촉하며 제1 세그먼트 아래에 배치된 테이퍼형 표면에 대해 90˚ 미만의 각도로 배치되는 장치.