KR20050099502A - 불소화 탄화수소 및 산화 용매를 함유하는 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 불소화 탄화수소에 관한 것이다. 본 발명의 목적은 불소화 탄화수소 및 산화 용매를 함유하는 신규한 조성물을 제공하는 것이다. 더욱 특히, 상기 조성물은 불소화 염기, 디아세톤 알콜 (DAA), DMSO 및/또는 2차 부탄올을 함유한다. 신규한 조성물은 모든 HCFC 141 b (히드로클로로플루오로카본 141 b) 용매 적용, 특히 고체 표면의 세척, 기름제거, 디플럭싱 (defluxing) 또는 건조와 같은 고체 표면의 처리를 위한 여러 작업에서 사용될 수 있다.

Description

불소화 탄화수소 및 산화 용매를 함유하는 조성물 {COMPOSITIONS CONTAINING FLUORINATED HYDROCARBONS AND OXYGENATED SOLVENTS}
본 발명은 불소화 탄화수소 분야, 특히 불소화 탄화수소와 산화 용매를 함유하는 신규 조성물에 관한 것이다. 이러한 신규 조성물은, 특히 HCFC 141b의 모든 용매의 적용 (히드로플루오로카본 141b), 특히 고체 표면의 세척, 기름제거, 디플럭싱 (defluxing) 또는 건조와 같은 고체 표면 처리의 여러 작업에 사용될 수 있다.
1,1-디클로로-1-플로오로에탄 (HCFC 141b) 은, 특히 유기성의 불순물의 결핍 또는 적어도 가능하게 가장 낮은 잔여 성분을 요구하는 매우 광범위한 고체표면 (금속, 유리, 플라스틱 또는 복합 성분) 의 세척과 기름제거를 위해, 산업에서 널리 사용된다. 본 발명의 중금속 성분의 기름제거 용도, 및 항공학, 항공우주산업, 전자공학, 기계학, 금세공업, 칼제조업, 계시기, 의학 보철물 제작과 같은 매우 다양한 산업에서의 고품질, 고정밀 기계적 구성 요소의 세척을 위한 용도에 대해 언급할 수 있다. 인쇄회로 제조업과 납땜 조인트 (솔더 플럭스로 알려짐) 의 품질 개선을 위한 물질의 잔여물 제거의 용도에 대해서도 언급할 수 있으며, 이러한 제거 작업을 "디플럭싱 (defluxing)" 이라 칭한다.
HCFC 141b는 열 및 화학적 안정성, 비인화성, 저독성 그리고 저비등점 (열에 약한 성분을 보존함) 이외에, 그의 낮은 표면장력 (18.4 mN/m) 및 비교적 높은 용매력 (카우리-부탄올 (Kauri-butanol) 지수, KBI = 51) 으로 인해, 이러한 적용에 특히 유용함이 밝혀졌다. 후자의 두가지 화학적 특성은 특히, 예를 들어, 정밀기계학 또는 계시기, 칼 제조업등의 분야에서 볼 수 있는, 구멍, 홈 또는 플루팅 (fluting) 을 포함한 복잡한 조성물에 존재하는 기름진 얼룩에 대한 양호한 용해력을 허용한다.
그러나 HCFC 141b는 0 이 아닌 오존층에 대한 영향 (오존 분해 전위, ODP = 0.11)으로 인해, 이를 점차적으로 제거하기 위한 중요한 법규의 대상이 된다. 그러므로 오존층에 유해한 물질에 대한 유럽의 법규 (2037/2000 호) 는 2008년부터 유럽에서 시행될 항공학과 항공우주산업 분야를 제외한, HCFC 141b 와 같은 HCFC 의 용매 적용에서의 사용을 2002년 1월 1일로부터 금지하였다.
상기 적용에서 HCFC 141b 을 대체하기 위한 치환 용액, 특히 HFC (히드로플루오로카본) 및/또는 HFE (히드로플루오로에테르) 의 사용이 제안되었다. HFC 및 HFE 는 오존층에 대한 영향이 없다 (유효한 법규에 대하여 ODP 가 0 또는 소량임).
가장 잘 알려지고 흔히 사용되는 HFC 중에서, 1,1,1,3,3-펜타플루오로부탄 (365 mfc), 1,1,1,2,3,4,5,5,5-데카플루오로펜탄 (4310 mee), 1,1,1,2-테트라플루오로에탄 (134 a), 펜타플루오로에탄 (125), 1,1,1-트리플루오로에탄 (143 a), 디플루오로메탄 (32), 1,1-디플루오로에탄 (152 a), 1-플루오로에탄 (161), 1,1,1,2,3,3,3-헵타플루오로프로판 (227 ea), 1,1,1,3,3-펜타플루오로프로판 (245 fa), 옥타플루오로프로판 (218), (퍼플루오로부틸)에틸렌 (C4H9CH=CH2), 1,1,2,2,3,4,5-헵타플루오로시클로펜탄 (C5H3F7), 퍼플루오로헥실에틸렌 (C6F13CHCH2), 트리데카플루오로헥산 (C6F13H) 및 퍼플루오로(메틸모르폴린) (PF 5052) 및 또한, 예를 들어, 비인화성과 같은 임의의 특성을 개선하는데 기여할 수 있는 그의 혼합물에 대해 언급할 수 있다.
가장 잘 알려지고 흔히 사용되는 HFE 중, 예를 들어, 메틸헵타플루오로프로필 에테르 (C3F7OCH3), 메틸노나플루오로부틸 에테르 (C4F9OCH3), 에틸노나플루오로부틸 에테르 (C4F9OC2H5) 및 퍼플루오로피란 (C5F10O), 및 그의 혼합물에 대해 언급할 수 있다.
HFC 및 HFE 는 HCFC 141b 와 유사한 물리화학적 특성을 나타낸다: 우수한 열/화학적 안정성, 저독성, 낮은 비등점 및 낮은 표면장력. 그러나 그의 용해력은 HCFC 141b 의 것에 미치지 못한다. HFC 4310 mee 및 HFE C4F9OCH3 의 카우리-부탄올 지수 (KBI) 는, HCFC 141b 이 51 임에 반해, 각각 9 및 10이다. 이의 결과로 이러한 화합물의 고체표면 처리을 위한 적용의 효과는 HCFC 141b 보다 명확히 낮다.
예상외로, 디아세톤 알콜이라고도 칭하는 4-히드록시-4-메틸-2-펜타논 (이후로 DAA 라 칭함) 과 함께 디메틸 설폭사이드 (이후로 DMSO라 칭함) 및/또는 2차 부탄올을 30 mN/m (표준 ISO 304-1985 에 따라) 미만의 표면장력 및 무시할만한 오존층에 대한 작용 (0 또는 무시할만한 ODP) 을 갖는 하나 이상의 할로겐화 화합물의 혼합물로 이루어진 불소화 염기에 첨가하므로써, HCFC 141 b 의 것과 동등한 사용의 성능을 나타내는 신규한 조성물이 수득된다. 또한, 이러한 조성물은 오존층에 대한 파괴적인 영향이 결여되어있다. 그러므로, 상기는 이러한 용매의 사용 분야에서 HCFC 141b 에 충분히 만족스러운 대체물이다.
따라서, 본 발명의 주제는 불소화 염기, 디아세톤 알콜 (DAA), 및 DMSO 및/또는 2차 부탄올을 함유하는 조성물에 관한 것이다.
달리 제시되지 않는 한, 본문에서 발명에 따른 조성물의 성분을 나타내기 위해 사용된 백분율은 중량 백분율이다.
본 발명에 의한 조성물은 유리하게는 1 내지 88%의 불소화 염기, 5 내지 94% 의 DAA, 및 5 내지 70% 의 DMSO 및/또는 2차 부탄올을 함유한다. DMSO 또는 2차 부탄올의 성분은 유리하게는 DAA의 성분과 가장 유사하다. 바람직하게는, 발명의 조성은 5 내지 80%의 불소화 염기와 15 내지 85% 의 DAA, 및 5 내지 50%의 DMSO 및/또는 2차 부탄올이다.
"본 발명에 따른 조성물에 사용될 수 있는 불소화 염기" 라는 표현은 30 mM/m 미만의 표면장력과 무시할만한 오존층에 대한 영향 (0 또는 무시할만한 ODP) 을 가진 하나 이상의 할로겐화 화합물을 의미한다. 할로겐화 화합물은 히드로플루오로카본 (HFC) 및/또는 히드로플루오로 에테르 (HFEs) 로부터 선택될 수 있다.
HFC 의 제한적이지 않은 예로서, 1,1,1,3,3-펜타플루오로부탄 (365 mfc), 1,1,1,2,3,4,5,5,5-데카플루오로펜탄 (4310 mee), 1,1,1,2-테트라플루오로에탄 (134 a), 펜타플루오로에탄 (125), 1,1,1-트리플루오로에탄 (143 a), 디플루오로메탄 (32), 1,1-디플루오로에탄 (152 a), 1-플루오로에탄 (161), 1,1,1,2,3,3,3-헵타플루오로프로판 (227 ea), 1,1,1,3,3-펜타플루오로프로판 (245 fa), 옥타플루오로프로판 (218), (퍼플루오로부틸)에틸렌 (C4H9CH=CH2), 1,1,2,2,3,4,5-헵타플루오로시클로펜탄 (C5H3F7), 퍼플루오로헥실에틸렌 (C6F13CHCH2), 트리데카플루오로헥산 (C6F13H) 및 퍼플루오로(메틸모르폴린) (PF 5052) 에 대해 언급할 수 있다.
HFE 의 제한적이지 않은 예로서, 메틸헵타플루오로프로필 에테르 (C3F7OCH3), 메틸노나플루오로부틸 에테르 (C4F9OCH3), 에틸노나플루오로부틸 에테르 (C4F9OCH2H5) 및 퍼플루오로피란 (C5F10O) 에 대해 언급할 수 있다.
이러한 대부분의 화합물은 시판된다.
본 발명에 따른 조성물에 사용될 수 있는 불소화 염기 중, 예를 들어, 2성분 또는 3성분 혼합물 HFC 365 mfc/HFC 4310 mee, HFC 365/HFC 4310 mee/HFC 227 ea 및 HFC 227 ea/HFE 에 대해 언급할 수 있다.
바람직하게는, HFC 365 mfc 및 HFC 4310 mee 의 혼합물이 불소화 염기로 사용될 수 있다. 유리하게는, 이러한 혼합물은 5 내지 95% 의 HFC 365 mfc 및 5 내지 95% 의 HC 4310 mee 를 함유한다. 이들 혼합물은 선택적으로 HFC 227 ea를 함유한다. 바람직한 혼합물은 80% 의 HFC 365 mfc 및 20%의 HFC 4310 mee 로 이루어져 있다. 또 하나의 바람직한 혼합물은 50%의 HFC 365 mfc와 50% 의 HFC 4310 mee 로 이루어져 있다.
불소화 염기는 비등점이 47.8℃ 인 트랜스-1,3-디클로로에틸렌 또한 함유할 수 있다.
본 발명에 따른 특히 유리한 조성물은 50% 의 불소화 염기와 40% 의 DAA 및 10% 의 DMSO로 이루어진다. 또 하나의 유리한 조성물은 30% 의 불소화 염기와 23.33% 의 DAA, 23.33% 의 2차 부탄올, 및 23.33% 의 DMSO 를 함유한다.
본 발명에 따른 조성은 상기의 조성물을 단순히 혼합함으로써 쉽게 제조할 수 있다.
본 발명에 따른 조성물은, 특히 HCFC 141b 를 기초로한 이전의 조성물과 동일한 적용, 및 동일한 방법에 따라 사용될 수 있다. 따라서, 이들은 특히 고체표면의 세척, 기름제거나 건조 또는 인쇄회로의 디플럭싱과 같은 고체표면의 처리용으로 적합하다. HCFC 141b 를 제외한 이러한 적용은 일반적으로, 첫째, 석유 유분과 같은 중질 용매 또는 중질 글리콜 에테르-기재 용매의 혼합물 또는 불소화 염기가 없는 용매의 혼합물, 및 둘째, 계면활성제가 함유된 수성 세제로 사용된다. 이러한 다른 용액에 비교해서 본 발명의 조성은 많은 장점을 가지고 있다. 그중에는 낮은 점도와 그로 인한 유동성으로 편리한 사용 (특히 무거운 글리콜 에테르에 비교하여), 및 훨씬 용이한 세정 (특히 기름막을 남기는 성향이있는 석유 유분에 비교하여) 이 있다. 상기 수성 세제는 용매로의 세정 및 건조를 위한 독립적인 시스템을 필요로하고, 제거하기 어려운 배출액을 형성한다. 이러한 다른 용액 중 어떤 것도 HCFC 141b 와 작용하는 동일한 기계에 일반적으로 사용될 수 없다. 본 발명의 조성은 HCFC 141b와 작용하는 기계에 사용하는 것이 전적으로 가능하고, 다른 용액보다 성능이 우수하며 훨씬 더 다원자가로 밝혀졌다.
기계와 고체 표면 처리에 대해 공지된 구현을 예시하는 기능의 도식이 하기에 하나의 도면으로 나타나 있다.
기계는 세척 탱크 (2)와 세정 탱크 (8), 두 가지 탱크 및 커버 (13) 로 이루어져 있다. 탱크 (2)와 (8)은 용매 증기를 정확히 포획하기 위해 높고 좁은 것이 바람직하다. 이들은 세척하고자 하는 조성물이 너무 약한 경우가 아니면 사용되는, 초음파 시스템으로 갖추어질 수 있다.
처음부터, 발명에 의한 세척 조성물을 포함하는 세척탱크 (2) 는 열저항 (1)을 사용하여, 조성물에 존재하는 불소화 염기의 비등점으로 올려진다. DAA (168℃), DMSO (189℃) 및 2차 부탄올 (99.5℃) 의 비등점이 불소화 수소의 비등점 (일반적으로 55℃ 미만) 보다 높기 때문에, 용매의 혼합물은 현저한 증발 없이 세척탱크 (2) 의 액상에 남는다.
세정탱크 (8) 는 불소화 염기만으로 충전된다.
탱크 (2) 를 끓여 얻어진 불소화 염기의 증기 (3) 는 냉각 코일 (4) 를 거쳐세정탱크 (8) 에서 재활용되고, 채널 (channel) (5) 에서 회수된다. 온도 소식자 (9) 및 (10) 이 액체와 증기상의 온도 조절을 가능하게 한다. 분리기 (7) 의 역할은 대기로부터의 증기의 액화로 생긴 물을 분리하는 것이다. 세척탱크 (2) 는 탱크로부터의 범람 시스템 (8)을 거쳐 비교적 깨끗한 재활용 불소화 염기로 충전된다. 소일링 (soiling) 의 백분율은 세척탱크에 비해 최대 10% 이다. 펌프 (11) 는 특히 고체 입자를 유지하기 위해 용매의 여과를 가능하게 한다. 후자가 대략 30% 소일링을 포함할 때 세척탱크는 HCFC 141b 의 사용과 유사한 방법으로 변화할 수 있다.
이 기계의 사용은 처음에 상기 성분을 세척탱크 (2) 의 세척물에 침지시키는 것을 포함한다.
처리해야할 표면은 금속이거나 미네랄 글라스, 도자기 또는 다른 유기 중합체로 만들어진다.
세척해야할 표면은 액체 페트롤륨 젤리 (liquid petroleum jelly) 또는 수용성 오일, 전유 (whole oil) 와 같은 동물, 식물, 무기물 또는 다른 합성 원천의 여러 가지 지방물질로 피복할 수 있다. 이는 솔더 플럭스로 피복할 수 있다.
출원인의 해명에 대한 책임 없이, 그는 DMSO 및/또는 세척탱크에 있는 2차 부탄올이 표면에 존재하는 오일을 액적으로 전환하는 것을 촉진시킨다고 생각한다. DAA는 액적을 분리시키고 세제의 역할을 한다. 2차 부탄올은 솔더 플럭스를 제거하는데 특히 유익한 효과를 가진다고 알려졌다. 이는 DAA와 함께 이러한 용도을 위한 불소화 염기의 첨가물로 매우 양호한 조성물이 된다. 플럭스를 제거하기 매우 어려운 경우 DMSO 를 포함시키므로써 극성을 증가시키고 매우 양호한 효과를 얻을 수 있게 한다.
세척한 성분을 이후 세정 욕조 (8) 에 침지시킨다. 성분 표면의 비말동반 효과를 통해, 순수한 불소화 염기로 이루어진 세정 욕조 (8) 는 서서히 지방물질로 오염될 수있다. 많은 비말동반시 두 번째 세정 욕조가 사용될 수 있다. 기계의 차가운 부분 (6) 에서 건조되기 전에 증기 상에서 불소화 염기를 함유하고있는 부분의 추가적인 세정이 수행될 수 있다.
따라서, 본 발명의 또 하나의 주제는 세척탱크 (2) 가 발명에 의한 조성물로 충전되어 있고 세정탱크가 순수한 불소화 염기로 충전되어 있으며, 이러한 불소화염기는 세척탱크 (2) 에 존재하는 것과 동일하거나 상이한 것임을 특징으로 하는, 세척탱크 (2) 및 세정탱크 (8) 을 포함한 기계에서 고체표면을 처리하는 방법이다.
본 발명에 따른 방법은 바람직한 변형에 의하면 세정탱크에 존재하는 불소화 염기는 세척탱크에 존재하는 것과 동일하다. 이러한 절차 수행 방법은 잔여 오일이나 솔더 플럭스 그리고 용매의 흔적없이 깨끗하고 건조한 조성물을 수득하는 것을 가능하게한다. 세척이 어려울 경우 최소 30% 의 높은 양의 불소화 염기를 함유하는 세척 혼합물을 사용하는 것이 바람직하다. 세척 혼합물에 세정 제형이 이미 함유되어 있기 때문에 세정 작업이 용이하다. 만약 세정 욕조에 존재하는 것과 다른 불소화 염기가 함유되어 있다면 이는 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는다.
본 발명의 조성물은 다른 적용에도 사용될 수 있다. 특히 HCFC 141b 의 적용, 예를 들어 섬유의 드라이 크리닝, 냉각 설비의 세척 등에 폴리우레탄 발포체의 확장 작용제나 에어로졸 추진제 (propellant), 열전달 액체, 또는 실리콘 침전 작용제 로 사용될 수 있다.
하기의 실시예는 순수하게 본 발명의 실례로 제공된 것이며, 그의 한정으로 해석되어서는 안된다. 실시예에서 성분의 함량을 나타내기 위해 사용된 백분율은 중량 백분율이다.
실시예 1
본 발명의 여러 조성물의 기름제거 효과를 평가하기 위해 표면적이 8cm2 인 스테인레스 스틸 플레이트가 사용되었다. 각 플레이트는 큰 오일 방울을 한 표면에 발라서 피복한다. 플레이트를 50 mL 의 시험 조성물을 포함하는 비커에서 주위온도에서 5분간 적신다. 이어서, 플레이트를 비커에서 제거한 다음, 배수하고, 50mL 의 순수한 불소화 염기를 포함한 두 번째 비커에서 주위온도 중, 2분 간 침지시킨다. 이러한 두 상 (phase) 에서는 교반이 사용되지 않는다. 이후, 플레이트를 주위온도에서 불소화 염기가 증발할 때까지 몇초간 건조시킨다. 기름제거 효과는 플레이트의 오일이 없는 표면의 비율의 시각적 평가로 측정된다. 사용된 표기법은 표 1 로 요약할 수 있다.
플레이트 상의 관찰 기름제거 능력
> 90 % 우수함
> 70 % 양호함
< 70% 보통
검사를 수행하기 위해 하기의 세 종류의 오일이 사용되었다:
- 화장요의 액체 페트롤륨 젤리
- 수용성 SHRADER 오일
- MOBIL CUTREX 734 오일
시험된 여러 조성물의 결과는 표 2 에 나타나 있다.
조성물표준 중량% 조성물 기름제거 능력
DAA DMSO 불소화 염기 액체 페트롤륨 젤리 SHRADER 오일 CUTREX 734 오일
HFC365mfc HFC4310mee
L1 40 10 40 10 양호함 양호함 우수함
L2 5 45 40 10 우수함 양호함 보통
L3 20 5 60 15 양호함 양호함 우수함
L4 85 5 5 5 우수함 양호함 우수함
L5 10 5 65 20 양호함 양호함 양호함
본 발명에 따른 제형은 대부분의 표면적에 오일이 없는 플레이트를 얻을 수 있게한다; 이는 시험한 세 가지 오일에 대하여 양호한 기름제거 능력을 가진다.
실시예 2
본 실시예에서는 하나의 도면을 참조한 기름제거 기계를 사용한다.
세척탱크 (2)는 실시예 1 에서 표준 L1 이 제공된 5 리터의 기름제거 조성물로 충전된다. 세척 욕조를 불소화 염기의 비등점, 즉 40℃ 에 이르게 한다. 세정탱크 (8) 는 80% 의 HFC 365 mfc 및 20% 의 HCF 4310 mee 로 이루어진 5 리터의 동일한 순수한 불소화 염기로 충전된다. 세정탱크 (8) 의 온도는 40℃ 이다.
금 도금한 항공산업의 경금속 성분을 3분간 세척탱크 (2) 에 침지시킨 후, 세정탱크 (8) 에 1분간 침지시켰다. 이 금속은 평행 6면체의 형상에 구멍과 채널을 포함한 10 x 15 x 3 cm 의 용적을 가지고 있고, CASTROL 의 Variotcut D734 라 칭하는 전유로 피복되었다. 두 번째 세정은 증기 상 (3) 에서 10초간 수행되었고, 건조는 기계의 차가운 부분 (6) 에서 10초간 수행되었다.
상기의 조건 하에서 조성물의 오일이 완전히 제거되었다.
비교예 3
실시예 2 에서와 동일한 작업 조건이 사용되지만 세척탱크 (2) 가 세정탱크 (8) 에서와 같이 80% 의 HFC 365 mfc 및 20% 의 HFC 4310 mee 를 함유한 순수한 불소화 염기로 충전된다.
세척, 세정 및 건조 후, 성분은 잔여 오일을 함유한다.
실시예 4
세척탱크 (2) 의 기름제거 조성물의 성질을 변화한 실시예 2 가 반복된다 (표 3). 세정탱크 (8) 은 80% 의 HFC 365 mfc 및 20% 의 HFC 4310 mee 를 함유한 순수한 불소화 염기로 충전된다.
조성물 불소화 염기
HFC 365 mfc HFC 4310 mee DAA DMSO 2차 부탄올
M1 2 28 55 15
M2 8 12 26.67 26.67 26.67
M3 4 21 25 25 25
상기의 모든 조성물은 뛰어난 기름제거 결과를 제공했다.
실시예 5
본 발명의 두 조성물의 디플럭싱 효과를 평가하기 위해 하나의 도면을 참조한 기계를 (초음파가 장비된 기계, Ultrason Annemasse) 및 실리포리트 (siliporite) 로 충전된 분리기 (7) 를 사용하였다. 탱크 (2) 및 (8) 은 20 리터의 용량을 가진다.
세척탱크 (2) 는 디플럭싱 조성물로 충전되고, 온도는 비등점, 즉 67℃ 에 이르게 한다.
세정탱크 (8)는 불소화 염기만으로 충전된다. 세정탱크의 온도는 불소화 염기의 비등점, 즉 40℃ 이다.
세척될 조성물 (전자기판) 은 세척 욕조에 약 3분 내지 5분, 및 세정 욕조에서 2분간 침지된다. 이후, 건조는 기계의 차가운 부분 (6) 에서 직접 수행된다.
M4 및 M6 (표 4) 의 조성물을 시험했다.
조성물 불소화 염기
HFC365mfc HFC 4310mee DAA DMSO 2차 부탄올
M4 8 32 25 35
M5 4 26 23.33 23.33 23.33
M4의 조성물은 합성수지가 있는 전자기판에 대해 뛰어난 디플럭싱 결과를 제공했다. M5의 조성물은 "노 클린" 이라 칭하는 제거하기 어려운 솔더 플럭스의 제거를 가능하게 했다.

Claims (17)

  1. 불소화 염기, 디아세톤 알콜 (DAA), DMSO 및/또는 2차 부탄올을 함유하는 조성물.
  2. 제 1 항에 있어서, 1 내지 88 중량% 의 불소화 염기, 5 내지 94 중량% 의 DAA, 및 5 내지 70 중량% 의 DMSO 및/또는 2차 부탄올을 함유하는 조성물.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 바람직하게 5 내지 80% 의 불소화 염기, 15 내지 85% 의 DAA, 및 5 내지 50% 의 DMSO 및/또는 2차 부탄올을 함유하는 조성물.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 한 항에 있어서, 표면 장력이 30 mN/m 미만이고, 오존 분해 전위 (ODP) 가 0 인 하나 이상의 할로겐화 화합물을 함유하는 불소화 염기를 특징으로 하는 조성물.
  5. 제 4 항에 있어서, 할로겐화 화합물(들)이 히드로플루오로카본 (HFCs) 및/또는 히드로플루오로 에테르 (HFEs) 로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 조성물.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 한 항에 있어서, 불소화 염기가 또한 트랜스-1,2-디클로로에틸렌을 함유하는 것을 특징으로 하는 조성물.
  7. 제 5 항에 있어서, HFC(들)이 1,1,1,3,3-펜타플루오로부탄 (HFC 365 mfc), 1,1,1,2,3,4,5,5,5-데카플루오로펜탄 (HFC 4310 mee), 1,1,1,2-테트라플루오로에탄 (HFC 134 a), 펜타플루오로에탄 (HFC 125), 1,1,1-트리플루오로에탄 (HFC 143 a), 디플루오로메탄 (HFC 32), 1,1-디플루오로에탄 (HFC 152 a), 1-플루오로에탄 (HFC 161), 1,1,1,2,3,3,3-헵타플루오로프로판 (HFC 227 ea), 1,1,1,3,3-펜타플루오로프로판 (HFC 245 fa), 옥타플루오로프로판 (HFC 218), (퍼플루오로부틸)에틸렌 (C4H9CH=CH2), 1,1,2,2,3,4,5-헵타플루오로시클로펜탄 (C5H3F7), 퍼플루오로헥실에틸렌 (C6F13CHCH2), 트리데카플루오로헥산 (C6F13H) 및 퍼플루오로(메틸모르폴린) (PF 5052) 으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 조성물.
  8. 제 5 항 내지 제 7 항 중 한 항에 있어서, 불소화 염기가 HFC 365 mfc 및 HFC 4310 mee 의 혼합물, 및 임의의 HFC 227 ea 를 함유하는 것을 특징으로 하는 조성물.
  9. 제 5 항에 있어서, HFE(들)이 메틸헵타플루오로프로필 에테르 (C3F7OCH3), 메틸노나플루오로부틸 에테르 (C4F9OCH3), 에틸노나플루오로부틸 에테르 (C4F9OC2H5) 및 퍼플루오로피란 (C5F10O) 으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 조성물.
  10. 제 1 내지 제 9 항 중 한 항에 있어서, 고체 표면의 세척, 고체 표면의 기름 제거 또는 건조와 같은 고체 표면의 처리, 또는 인쇄회로의 디플럭싱 (defluxing) 을 위한 조성물의 용도.
  11. 제 1 항 내지 제 9 항 중 한 항에 있어서, 직물의 드라이 크리닝을 위한 조성물의 용도.
  12. 제 1 항 내지 제 9 항에 있어서, 냉각 설비 세척을 위한 조성물의 용도.
  13. 제 1 항 내지 제 9 항 중 한 항에 있어서, 폴리우레탄 발포체의 팽창을 위한 제제로서의 조성물의 용도.
  14. 제 1 항 내지 제 9 항 중 한 항에 있어서, 에어로졸 추진제 (propellant) 로서의 조성물의 용도.
  15. 제 1 항 내지 제 9 항 중 한 항에 있어서, 열전달 유체로서의 조성물의 용도.
  16. 제 1 항 내지 제 9 항 중 한 항에 있어서, 실리콘-퇴적제로서의 조성물의 용도.
  17. 세척 탱크 (2) 및 세정 탱크 (8) 을 포함하는 기계에서 수행되는 고체 표면의 처리 방법으로서, 상기 세척 탱크 (2) 가 제 1 항 내지 제 9 항 중 한 항에 따른 조성물로 충전되고, 상기 세정 탱크 (8) 이 순수한 불소화 염기로 충전되며, 상기 불소화 염기는 세척 탱크 (2) 내에 존재하는 것과 다를 수 있는 것을 특징으로 하는 방법.
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