KR20050099020A - 기타의 공명통 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 통상의 기타(guitar)에 있어서, 박판의 판재를 다수 적층하여 형성한 기타의 공명통 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 좀더 구체적으로는 박판의 띠 형태로 형성된 박판재를 좌우로 교차시켜 평판의 나무판으로 형성하는 단계와;

상기 나무판을 열경화성 수지조성물에 진공상태에서 침전시켜 나무판에 수지조성물이 침투되도록 한 후 건조하는 단계와;

수지조성물이 침투된 나무판 2개를 중첩시키되, 상기 2개의 나무판 사이에 부직포를 1장 이상 삽입하여 열을 가하면서 공명통의 형상으로 서서히 가성형을 하는 단계와;

가성형이 완료된 나무판을 프레스의 성형틀에 위치시킨 후 열을 가하면서 압압을 한 후 건조하는 단계로 구성하여 기타의 공명통을 제조하는 제조방법 및 상기 제조방법으로 제조된 기타의 공명통에 관한 것이다.

Description

기타의 공명통 및 그 제조방법{Manufacturing method and guitar body}

본 발명은 통상의 기타(guitar)에 있어서, 박판의 판재를 다수 적층하여 형성한 기타의 공명통 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 좀더 구체적으로는 띠 모양의 박판 판재 다수개를 서로 교차시켜 직조한 후 열경화성 수지조성물을 침투시켜 상하에 위치시키고, 그 중간에 부직포를 삽입하여 기타의 공명통을 제조하는 방법 에 관한 것이다.

종래부터 고급 기타의 경우 몸체인 공명통을 주로 가문비나무, 향나무, 삼나무, 단풍나무, 너도밤나무 및 마호가니 등과 같은 목재가 사용되어 왔다. 이것은 단풍등의 목재는 품질, 강도면에서 악기재료로서 우수할 뿐더러 목질재는 현의 진동에 공명하는 울림판으로서 높은 기능을 가지기 때문이었다.

그러나 단풍 등과 같은 목재는 가공이 매우 어렵고, 재료가 고가인 문제점이 있었으며, 습기에 노출되면 음색이 쉽게 변하였다. 예를 들면, 단풍 등의 목재에 의하여 형성된 일렉트릭기타(electric guitar)의 바디의 경우에 있어서는 바디 본체상에 복잡한 곡면형상을 하고 있는 외곽부와 핑거보오드(finger board) 면을 가지는 넥크(neck)부를 결합하는 요입부와 현의 일단을 지지하기 위한 브리지를 절삭 가공하여야만 하였기 때문에 제조비가 많이 소요되는 문제가 있었다.

이와 같은 문제점을 제거하기 위하여 최근에는 기타의 공명통을 FRP로 제작하여 제조 원가를 저렴하게 하면서도, 견고한 제품을 얻고 있으나, 상기 FRP는 인체에 매우 유해한 유리섬유 성분이 함유되어 있어 연주자의 건강에 악영향을 미쳤다. 즉, 상기 유리섬유는 피부를 손상시키거나 호흡기 질환을 유발시킬 뿐만 아니라 암을 유발시키기 때문에 장시간 기타를 사용할 경우 사용자의 건강에 악영향을 끼치게 되었다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 제거하기 위하여 창출된 것으로서, 기타의 음색이 뛰어난 나무를 이용해 공명통을 제조하여 기타의 음질을 향상시킴과 아울러 인체에 무해한 기타를 제공하는데 발명의 목적이 있다.

본 발명의 또다른 목적은 기타의 공명통을 박판의 나무를 다수개 중첩 교차시켜 제조함으로써 제조원가를 절감하고, 습기의 침투를 방지하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은 통상의 기타 공명통(1)에 있어서, 나무재로 형성된 박판재(3)를 다수개 교차시켜 직조한 후 열경화성 수지 조성물을 침투시킨 나무판(2)과;

상기 나무판(2) 2개를 상하로 중첩시키되, 상기 나무판 사이에 부직포(4)를 삽입하여 공명통(1)을 구성한 것으로서, 이하 본 발명의 구성을 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 우선 도 2에 도시한 바와 같이 나무재가 박판(두께 1mm 이하, 폭 30mm이하)의 띠 형태로 형성된 박판재(3)를 좌우로 교차시켜 평판의 나무판(2)으로 형성한 후 상기 나무판(2)을 메라멜 수지 등과 같은 열경화성 수지조성물에 침전시켜 나무판(2)에 수지조성물이 침투되도록 한다.

이때, 상기 나무판(2)은 열경화성 수지조성물에 진공상태에서 5-10시간 동안 침전을 시켜 나무판(2)에 수지조성물이 완전히 침투하도록 한다. 만일, 침전시간이 5시간 이하면 나무판에 수지조성물이 완전히 침투하지 못하며, 10시간 이상이면 작업시간이 과다하여 생산성이 저하된다.

그리고 상기 열경화성 수지조성물은 메라멜 1몰과 포름알데히드 3.3몰을 혼합하고, 탄산나트륨 또는 암모니아를 첨가하여 약한 알카리성으로 만든 뒤 80℃ 정도에서 반응시켜 시럽 상태로 한 다음 이를 물 또는 알콜에 녹이고, 펄프 등의 충전제와 혼합, 건조 시킨 뒤 분쇄하여 미립자로 형성함과 동시에 착색제, 이형제를 첨가하여 가압, 가열하여 성형물을 만든다.

상기와 같이 하여 나무판(2)에 수지조성물이 침투되면, 나무판(2)을 건조한 후 상기 나무판(2) 2개를 중첩시키되, 상기 2개의 나무판 사이에 부직포(4)를 1장 이상 삽입하여 60-90℃의 온도로 열을 가하면서 공명통(1)의 형상으로 서서히 가성형을 한다.

즉, 중첩된 나무판(2)을 공명통(1)과 거의 동일한 모양의 틀에 위치시킨 후 열을 가하면서 서서히 압압을 하면 나무판(2)에 침투된 열경화성 수지조성물이 약간 녹아 나무판(2)이 부드러운 상태가 되어 나무판(2)이 공명통(1)의 형상으로 변하게 된다.

수지조성물이 침투된 나무판(2)의 건조는 상온에 1일 정도 방치하면 건조가 되나 빠른 작업성을 위하여 약 50℃의 온도에서 2.5-4시간 동안 건조를 시킬 수도 있고, 상기 나무판(2)은 상하로 2장만 중첩시켜 실시하는 것이 아니라 3장이상 중첩시켜 실시할 수도 있는 것이다.

상기와 같이 하여 가성형이 완료되면, 프레스에 가성형된 나무판(2)을 성형틀에 위치시킨 후 150-190℃의 열을 가하면서 약 300Ton의 압력으로 1분 30초 - 2분 30초 동안 압압을 한 후 건조한다.

상기와 같은 본 발명의 실시예를 설명하면 하기와 같다. 그러나 하기의 실시예가 본 발명의 범주를 한정하는 것은 아니다.

실시예

두께 0.5mm, 폭 17mm의 띠 형태로 형성된 박판재를 좌우로 교차시켜 평판의 나무판(2)으로 형성한 후 상기 나무판(2)을 메라멜 수지에 진공상태에서 8시간 동안 침전을 시켜 나무판(2)에 수지조성물이 완전히 침투하도록 한 다음 건져내어 50℃의 온도에서 3시간 동안 건조를 하였다.

그 후 2개의 나무판(2)을 상하로 중첩시키고 그 사이에 부직포(4)를 삽입하여 원하는 모양(통상의 기타 공명통 모양)의 틀에 위치시킨 후 나무판(2)에 침투된 열경화성 수지조성물이 약간 녹아 나무판(2)이 부드러운 상태가 되도록 80℃의 열을 가하면서 서서히 압압을 하여 나무판(2)이 공명통(1)의 형상이 되도록 하였다.

상기와 같이 하여 가성형이 완료된 나무판(2)을 프레스의 성형틀에 위치시킨 후 170℃의 열을 가하면서 300Ton의 압력으로 1분 50초 동안 압압을 한 후 건조한 결과 공명통이 견고하고, 소리도 매우 양호한 기타를 제조할 수 있었다.

상기와 같이 구성된 본 발명은 띠형태의 박판재(3)를 다수개 사용함으로 제조원가를 절감할 수 있으며, 열경화성 수지조성물이 박판재(3)에 침투되어 박판재(3)의 강도를 향상시킬 수 있고, 나무판(2) 사이에 부직포가 삽입되어 있어 나무판의 변형을 방지함과 아울러 강도를 향상시킬 수 있게 된다.

그리고 박판재(3)에 수지조성물이 침투되어 있어 공명통이 습기에 노출되어도 습기가 박판재(3)로 침투되지 않으므로 음색이 변화되지 않게 되며, 공명통이 나무재 및 인체에 무해한 열경화성 수지로 구성되어 있어 종래 FRP로 구성된 공명통과 같이 인체에 해를 끼치지 않게 되는 등의 효과가 있는 것이다.

도 1은 본 발명이 적용된 공명통의 전체 사시도.

도 2는 본 발명에 의해 제조되는 나무판의 상태를 나타낸 부분 사시도.

도 3은 도 2의 정면도.

도 4는 본 발명의 구성을 나탄낸 부분 단면도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1 : 공명통 2 : 나무판

3 : 박판재 4 : 부직포

Claims (5)

1. 통상의 기타 공명통에 있어서, 나무재로 형성된 박판재를 다수개 교차시켜 직조한 후 열경화성 수지 조성물을 침투시킨 나무판과;

   상기 나무판 2개를 상하로 중첩시키되, 상기 나무판 사이에 부직포를 삽입하여 공명통을 구성한 것을 특징으로 하는 기타의 공명통.
2. 박판의 띠 형태로 형성된 박판재를 좌우로 교차시켜 평판의 나무판으로 형성하는 단계와;

   상기 나무판을 열경화성 수지조성물에 진공상태에서 침전시켜 나무판에 수지조성물이 침투되도록 한 후 건조하는 단계와;

   수지조성물이 침투된 나무판 2개를 중첩시키되, 상기 2개의 나무판 사이에 부직포를 1장 이상 삽입하여 열을 가하면서 공명통의 형상으로 서서히 가성형을 하는 단계와;

   가성형이 완료된 나무판을 프레스의 성형틀에 위치시킨 후 열을 가하면서 압압을 한 후 건조하는 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 기타의 공명통의 제조방법.
3. 제 2항에 있어서, 상기 나무판을 수지조성물에 진공상태에서 5-10시간 동안 침전시키는 것을 특징으로 하는 기타의 공명통의 제조방법.
4. 제 2항에 있어서, 상기 가성형할 때의 온도를 60-90℃로 하는 것을 특징으로 하는 기타의 공명통의 제조방법.
5. 제 2항에 있어서, 상기 프레스에서 성형할때의 온도를 150-190℃로 하는 것을 특징으로 하는 기타의 공명통의 제조방법.