KR20050094854A - 다층 효과 안료 - Google Patents

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Abstract

다층 효과 안료는 투명한 기질, 기질 위의 고굴절율 물질의 층 및 제 1 층 위의 저굴절율 및 고굴절율 물질의 번갈아 존재하는 층들을 포함하고, 층들의 총 수는 3 이상의 홀수이고, 모든 인접한 층들은 약 0.2 이상의 굴절율 차를 나타내며 층들 중 하나 이상이 다른 층들 모두와 다른 광학 두께를 갖는다. 형성된 다층 효과 안료는 1/4파장 적층이 아니다.

Description

다층 효과 안료{MULTI-LAYER EFFECT PIGMENT}
진주광택 또는 진주층 안료로도 알려져 있는 효과 안료는 금속 산화물 층으로 코팅된 운모 또는 유리 박편과 같은 엷은 조각으로 된 기질의 사용을 기본으로 한다. 이들 안료는 빛의 반사 및 굴절에 의해 진주와 유사한 광택을 나타내며, 금속 산화물 층의 두께에 따라서 간섭 색 효과를 나타낼 수도 있다.
이산화티탄 코팅 운모 및 산화철 코팅 운모 효과 안료가 가장 대표적인 상업적 효과 안료이다. 금속 산화물이 또 하나의 물질과 함께 오버-코팅되어 있는 안료도 당업계에 잘 알려져 있다.
고굴절율 물질의 단일 코팅만을 포함하는 상업적으로 구입할 수 있는 효과 안료는 물질들 간에 단지 두개의 반사 접촉면을 제공한다. 그러므로 이러한 두개의 물질 접촉면(및 반사)은 소판 표면으로부터 달성된 반사성으로 인한 것이다. 그러므로 입사광의 상당한 비율은 소판을 통해 투과되고 이것이 안료의 진주 층 외관을 만드는데 필수적이지만, 광택, 착색력 및 은폐력과 같은 효과 안료의 다른 바람직한 성질들을 약화시킨다. 이러한 결과에 대처하기 위해서, 당업계에서는 효과 안료와 기타 안료를 혼합하거나 투명하고(하거나) 선택적 흡수성인 물질의 추가 층들을 효과 안료에 추가했다.
다중-코팅 효과 안료를 기술하는 선행 기술의 예는 제 JP 7-246366 호, 제 WO 98/53011 호, 제 WO 98/53012 호 및 제 US 4,434,010 호를 포함한다. 상기 선행 기술 모두는 각각의 코팅된 층이 간섭이 예측되는 파장 길이의 4분의 1의 정수 배수에 상응하는 광학 두께를 가질 것을 요구한다. 소위 1/4파장 적층과 같은 구조는 박층 공업에서 널리 이용되고 수행되는 조건이다. 이러한 제한때문에, 가시 스펙트럼의 간섭 색들 중 개개의 색을 창출하기 위해서 특유한 층 두께 조합이 필수적이다. 기층 기질은 여러가지 간섭 색들을 나타내는 조성물 모두에 대해 공통적인 단일 치수를 갖는다.
본 발명에 이르러, 본 발명자들은 1/4파장 적층 부착법이 불필요하며 필요 조건 없이 광택, 착색력 및 은폐력이 상당히 개선된 적절한 제품이 달성될 수 있다는 것을 발견하게 되었다. 게다가 다양한 다른 이점도 실현될 수 있었다.
따라서 본 발명의 목적은 다른 효과 안료에 비해 개선된 광택, 착색력 및(또는) 은폐력을 갖는 신규 다층 효과 안료를 제공하는 것이다.
발명의 요약
본 발명은 다층 효과 안료, 보다 구체적으로 위에 투명한 고굴절율 물질의 층을 갖는 투명한 기질과 투명한 고굴절율 물질 및 투명한 저굴절율 물질의 층인 적어도 한 쌍의 층을 포함하는 다층 효과 안료에 관한 것인데, 여기에서 층들의 총 수는 홀수이며, 기질이 아닌 인접한 모든 두개 층들 사이의 굴절율은 약 0.2 이상 차이가 나며 1개 이상의 층은 다른 층들 모두와 다른 광학 두께를 가지므로, 안료는 1/4파장 적층이 아니다.
본 발명에 따르면, 효과 안료는 위에 홀수개의 층을 갖는 투명한 기질로 구성되는데, 여기에서 안료가 1/4파장 적층이 아니도록 층들 중 1개 이상은 다른 층들 모두와 다른 광학 두께를 갖는다.
캡슐화 가능한 매끄럽고 투명한 소판이 본 발명에서 기질로 사용될 수 있다. 사용 가능한 소판의 예는 천연 또는 합성 운모, 카올린, 유리 박편 등을 포함한다. 기질 전체가 투명할 필요는 없지만, 바람직하게는 약 75% 이상의 투과율을 갖는다. 소판 형태 기질의 치수 자체가 중요한 것은 아니며 특정 용도에 적합하도록 채택될 수 있다. 일반적으로 입자는 평균 약 5-250미크론, 바람직하게는 5-100미크론의 최대 장 치수, 및 약 5 초과의 종횡비를 갖는다. 그의 자유 비표면적(BET)은 일반적으로 약 0.2 내지 25m2/g이다.
기질을 캡슐화하는 층들은 고굴절율 물질 및 저굴절율 물질 사이에 번갈아 존재한다. 고굴절율 물질은 예추석 이산화티탄, 금홍석 이산화티탄, 산화철, 이산화지르코늄, 산화아연, 황화아연, 비스무트 옥시클로라이드 등일 수 있다. 저굴절율 물질은 이산화규소, 불화마그네슘, 산화알루미늄, 중합체, 예컨대 폴리메틸 메타크릴레이트, 폴리스티렌, 에틸렌 비닐 아세테이트, 폴리우레아, 폴리우레탄, 폴리디비닐 벤젠 등일 수 있다. 단 인접한 층들의 굴절율이 약 0.2 이상, 보다 바람직하게는 약 0.6 이상 차이를 나타내도록 임의의 물질들의 조합을 선택할 수 있다. 물질들은 투명하지만, 산화철 및 산화크로뮴 처럼 흡수 성분을 가질 수 있다.
당업계에 공지되어 있는 기술을 사용해서 개개의 층들을 기질에 또는 서로서로 도포할 수 있다. 임의의 기술이 이용될 수 있다. 본 발명의 이점들 중 하나는 졸-겔(sol-gel) 기술을 코팅을 도포하는데 사용할 수 있다는 점이다. 상기 기술은 박층 침착 분야에 공지되어 있으며 널리 수행되고 있는데, 다양한 입자 형태 및 크기에 대해 안정하고, 경제적이며, 적합하다. 특정 선행 기술에서 사용되어온 화학적 증착 기술들은 안전 위험, 고가 시약 및 하부조직 및 기질 입자 크기 제한을 포함하는 부정적인 국면들을 갖는다. 일체식 웹(web) 기층 다층 코팅 기술도 선행기술에 사용되어 왔는데 코팅이 도포된 후에 안료 입자가 형성되므로 균열점에서 층들이 비연속적이라는 단점을 갖는다. 단일체가 분열된 후에 입자를 크기에 따라서 분류해야 하지만, 본 발명에 있어서는 입자 크기는 코팅 이전에 미리 결정할 수 있으므로 일정할 수 있다.
본 발명의 또 다른 이점은 기질 및 모든 층들이 상당한 정도의 투명도를 가지므로 형성되는 안료는 관찰각이 변화될 때 거의 전부 반사 내지 실질적으로 투과 범위의 특유한 각 의존 반사성을 나타낼 수 있다. 선행 기술의 대개의 다중 코팅 안료는 기질로서 금속 박편을 사용하며 그러한 금속 층들은 빛을 투과시킬 수 없으므로 형성되는 안료는 전체적으로 불투명하다.
안료가 1/4파장 적층이 아니기 때문에, 기질에 인접한 제 1 층은 고정된 두께로 제공될 수 있으며 다른 층들의 두께를 변화시켜서, 모든 원하는 간섭 색을 만들 수 있다.
3 이상의 임의의 홀수개 층들이 사용될 수 있지만, 3개 층일 때 상당히 유리해서 바람직하다는 것이 발견되었다.
저굴절율은 바람직하게는 실리카이고 이 층은 다양한 두께를 가질 수 있지만, 실리카 층은 바람직하게는 약 20-80nm 범위, 보다 바람직하게는 약 40-80nm 범위의 두께를 갖는다. 이것은 실리카 필름 고유의 각 의존 색 이동 정도를 최소화한다. 80나노미터 초과의 두께를 갖는 실리카 층들은 항상 바람직하지 않은 광범위한 각 의존 색을 야기한다.
기질 위의 제 1 층 및 가장 바깥쪽의 층은 동일하거나 다를 수 있지만, 바람직하게는 동일하고 보다 바람직하게는 이산화티탄이다. 제 1 또는 가장 안쪽의 층들은 고정된 두께를 가지며 저굴절율 층도 또한 예정된 두께를 가질 때, 가장 바깥쪽의 고굴절율 층이 그의 두께에 의해 간섭 색을 조절할 것이라는 사실이 이해될 것이다. 그러므로 단순히 제 3 층의 두께를 변화시키는 것에 의해 모든 간섭 색이 실현될 수 있기 때문에 기질/제 1 층/제 2 층의 조합은 기본적인 기층의 작용을 한다. 제 3 층의 두께는, 그것이 티타니아 일 때, 배열이 일반적으로 약 40 내지 250nm, 바람직하게는 약 60-170nm이도록 하는 정도이다.
본 발명의 제품은 지금까지 진주광택 안료가 사용되어 온 임의의 분야에 이용될 수 있다. 그러므로 본 발명의 제품은 모든 유형의 자동차 및 공업 페인트 분야, 특히 유기 색 코팅 및 짙은색 강도가 요구되는 잉크 분야에 제한없이 사용된다. 예를 들면, 이들 안료는 모든 유형의 자동차 및 비자동차 차량을 분무 페이트하기 위한 매스 톤(mass tone) 또는 스타일링제로서 사용될 수 있다. 유사하게, 이들은 모든 점토/포마이커(formica)/목재/유리/금속/에나멜/세라믹 및 비다공성 또는 다공성 표면 위에 사용될 수 있다. 안료는 분말 코팅 조성물에 사용될 수 있다. 이들은 장난감 공업 또는 집에 장착되는 플라스틱 물품에 포함될 수 있다. 이들 안료를 섬유에 침투시켜서 의류 및 카페트에 새롭고 아름다운 색을 부여할 수 있다. 이들은 신발, 고무 및 비닐/마블 바닥재, 비닐 슬라이딩(sliding), 및 모든 기타 비닐 제품의 외관을 개선하기 위해 사용될 수 있다. 게다가, 이들 색은 모든 유형의 모델링(modeling) 공작에 사용될 수 있다.
본 발명의 조성물이 유용하게 사용되는 상기 조성물들은 당업계 숙련인에게 유용한 것으로 알려져 있는 것이다. 예는 인쇄 잉크, 네일 에나멜, 래커, 열가소성 및 열경화성 물질, 천연 수지 및 합성 수지를 포함한다. 특정 비제한 예는 폴리스티렌 및 그의 혼합 중합체, 폴리올레핀, 특히 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌, 폴리아크릴 화합물, 폴리비닐 화합물, 예를 들면 폴리비닐 클로라이드 및 폴리비닐 아세테이트, 폴리에스테르 및 고무와, 비스코스 및 셀룰로스 에테르, 셀룰로스 에스테르, 폴리아미드, 폴리우레탄, 폴리에스테르, 예를 들면 폴리글리콜 테레프탈레이트, 및 폴리아크릴로니트릴로 제조된 필라멘트를 포함한다.
다양한 안료 분야에 대한 전반적인 설명에 대해서는 편집자 템플 씨. 패튼(Temple C. Patton)의 문헌[The Pigment Handbook, II권, Applications and Markets, John Wiley and Sons, 뉴욕(1973)]을 참고한다. 게다가, 잉크에 대해서는 예를 들면 알.에이취. 리치(R.H. Leach)의 문헌[The Printing Ink Manual, 제 4 판, Van Nostrand Reinhold(International) Co. Ltd., 런던(1988)]의 특히 281-591면을 참고하며; 페인트에 대해서는 씨.에이취. 헤어(C.H. Hare)의 문헌[Protective Coatings, Technology Publishing Co., 피츠버그(1994)]의 특히 63-288면을 참고한다. 상기 참고문헌들은 본 발명의 조성물이 그 중에 착색제와 함께 사용되는 잉크, 페인트, 플라스틱 조성물, 및 배합물, 부형제에 대한 참고문헌이다. 예를 들면, 안료는 오프셋 석판인쇄 잉크 중에 10 내지 15%의 양으로 사용될 수 있는데, 나머지는 겔화 및 비겔화 탄화수소 수지, 알키드 수지, 왁스 화합물 및 지방족 용매를 포함하는 부형제이다. 안료는, 예를 들면 이산화티탄을 포함할 수 있는 기타 안료, 아크릴 래티스(lattice), 응집제, 물 또는 용매와 함께 자동차 페인트 배합물 중에 1 내지 10%의 양으로 사용될 수도 있다. 안료는 또한 예를 들면 폴리에틸렌 중 플라스틱 색 농축물에 20 내지 30%의 양으로 사용될 수 있다.
화장품 및 개인 위생 분야에 있어서, 이들 안료는 눈 부분과 모든 외용 및 세정 분야에 사용될 수 있다. 입술 부분에 대해서만 제한된다. 그러므로 이들은 헤어 스프레이, 페이스 파우더, 다리-메이크업, 해충 방충 로션, 마스카라 케익/크림, 네일 에나멜, 네일 에나멜 리무버, 향수 로션 및 모든 유형의 샴푸(겔 또는 액체) 중에 사용될 수 있다. 게다가, 이들은 면도 크림(에어로졸의, 솔을 사용하지 않는, 거품이 발생되는 농축물), 피부 광택 스틱, 피부 메이크업, 헤어 그룸(hair groom), 아이 새도우(액체, 포마드, 분말, 스틱, 압착 또는 크림), 아이 라이너, 코롱 스틱, 코롱, 코롱 유연제, 거품 목욕제, 바디 로션(보습, 세정, 마취, 수렴), 애프터쉐이브 로션, 애프터 배쓰 밀크 및 햇볕차단 로션 중에 사용될 수 있다.
본 발명을 보다 상세하게 설명하기 위해 다양한 실시예를 하기에 기술한다. 이들 실시예와 명세서 및 청구의 범위 전반에 있어서, 특별한 언급이 없는 한 모든 부 및 백분율은 중량에 의한 것이고 모든 온도는 섭씨 온도이다.
실시예 1
1리터 모튼(Morton) 플라스크에 420ml의 이소프로판올, 32ml의 증류수 및 4ml의 29% NH4OH 수용액의 용액을 첨가했다. 이러한 교반된 용액에 300g의 백색 반사 TiO2 코팅 유리 박편 분말을 첨가했다(G130L, 리플렉스 핀포인츠 오브 펄(Reflecks Pinpoints of Pearl), 엥겔하드 코포레이션(Engelhard Corporation)). 형성된 현탁액을 교반하고 60℃로 가열했다.
33.2g의 테트라에톡시실란의 충전물을 현탁액에 첨가하고, 이것을 18시간 동안 교반했다. 이 현탁액을 진공 여과하고, 프레스케이크를 120℃ 오븐 중에서 16시간 동안 건조시켰다. 건조된 생성물의 수득량은 307.4g이었으며, 반응 현탁액으로는 보이지 않았지만 대량 색은 흐린 적색이었다.
가열, 교반 및 온도 조절기가 장착된 2리터 모튼 플라스크에 550ml의 탈무기수 및 278g의 상기 실리카 코팅 중간물을 첨가했다. 교반 현탁액의 pH를 1.5로 조정하고, 온도를 79℃로 고정했다. pH를 1.5로 유지하면서, 16.7g의 18% SnCl4.5H2O 용액을 60분간 일정한 속도로 첨가한 다음에, 현탁액을 이 온도 및 pH 설정 점에서 첨가 후 30분간 교반했다. pH를 1.5로 그리고 온도를 79℃로 유지하면서, 50ml의 40% TiCl4 수용액을 60분간 첨가했다. 이 현탁액을 여과하고, 프레스케이크를 물로 세정하고 120℃에서 16시간동안 건조시켰다. 최종 생성물의 수득량은 315g이었다.
소량(5g)의 최종 TiO2 코팅 생성물을 600℃에서 20분간 소성시켰다. 120℃ 건조 생성물 및 600℃ 소성 생성물 모두를 니트로셀룰로스 래커 중 12% 분말의 수위강하로서 단일 코팅 출발 물질(G130L, 엥겔하드 코포레이션)과 비교했다. 모든 샘플의 반사율을 가시적으로 그리고 기구에 의해 평가했다. 2회 추가 코팅의 도포에 의해 G130L 출발 물질의 반사율이 크게 상승되었다.
실시예 2
2리터 모튼 플라스크에 900ml의 이소프로판올, 190ml의 증류수, 및 17ml의 29% NH4OH 수용액의 용액을 첨가했다. 이 교반된 용액에 300g의 백색 반사 TiO2 코팅 운모 분말(티미카 스파클(Timica Sparkle)TM, 110P, 엥겔하드 코포레이션)을 첨가했다.
176.8g의 테트라에톡시실란의 충전물을 60℃ 현탁액에 첨가하고, 이것을 18시간 동안 교반했다. 그 다음에 이 현탁액을 진공 여과하고, 프레스케이크를 120℃에서 16시간 동안 건조시켰다. 실리카 코팅 생성물의 수득량은 355g이었다. 이 물질은 대량 형태로는 흐린 적색 반사를 나타내었지만, 반응 현탁액에서는 보이지 않았다.
가열, 교반 및 온도 조절기가 장착된 3리터 모튼 플라스크에 1000ml의 탈무기수 및 이전 코팅 과정에서 얻어진 150g의 실리카 코팅 중간물을 첨가했다. 일정한 속도를 유지하면서, 현탁액을 79℃ 설정 온도로 가열했으며, pH를 1.6으로 조정했다. 다음에 23.5g의 18% SnCl4.5H2O 용액을 현탁액으로 15분간 pH를 1.6으로 유지하면서 부었다. 이 현탁액을 첨가 후에 30분간 교반시켰다.
이전 시약 첨가에 대한 수치로 온도, 교반 속도 및 현탁액의 pH를 유지하면서, 40% TiCl4의 수용액을 현탁액에 분당 0.65ml의 속도로 첨가했다. 첨가 도중에, 현탁액의 소량의 분취액을 흑색 유리 판에 펴발라서 안료 소판의 광택 및 색을 모니터링했다. 100ml의 TiCl4 용액을 첨가한 후에, 입자의 광택은 더 이상 증가되지 않았으며, 첨가를 종결하고, 현탁액을 여과하고 생성물을 120℃에서 건조시켰다. 생성물의 수득량은 170g이었다. 니트로셀룰로스 래커 중 3% 안료의 수위강하로서 생성물을 단일 코팅 출발 물질(티미가 스파클)과 비교했다. 건조된 페인트는 출발 물질에 비해서 열등한 광택과 심각한 입자 응집을 나타내었다.
실시예 3
420g의 산화철 코팅 보로실리케이트 박편(G270L, 리플렉스TM 블레이징 브론즈(Blazing Bronze), 엥겔하드 코포레이션), 590ml의 이소프로판올, 45ml의 물 및 5.6ml의 29% NH4OH 용액의 슬러리를 60℃로 가열하고 반응기 중에서 교반했다. 그 다음에, 46.5g의 테트라에톡시실란을 슬러리에 첨가하고 그 온도에서 20시간동안 교반했다. 슬러리를 진공-여과하고 생성물을 135℃에서 24시간동안 건조시켜서 432.2g을 수득했다. 756ml의 물 중의 416g의 상기 실리카 코팅 생성물의 슬러리를 반응기 중에서 교반하고 79℃로 가열했다. 슬러리의 pH를 1.5로 조정했다. 8.93g의 SnCl4.5H2O를 포함하는 수용액을 슬러리로, 2시간 동안, 10% Na2CO3 용액으로 pH를 1.5로 유지하면서 펌핑했다. 첨가를 완결한 후에, 슬러리 온도를 82℃로 상승시키고 10% Na2CO3 용액으로 pH를 3으로 조정했다. 39% FeCl3 수용액을 10% Na2CO3 용액으로 pH를 3.0으로 유지하면서 0.4g/분으로 펌핑했다. 81.8g의 철 용액이 첨가된 후에 첨가를 중지하고, 슬러리를 진공 여과하고, 프레스케이크를 물로 세척한 다음에, 650℃에서 60분간 소성시켰다.
소성 생성물 및 기본 산화철 코팅 유리 박편을 니트로셀룰로스 래커 중 12% 분말의 수위강하로서 비교했다. 소성 생성물이 기본 물질에 비해서 우수한 반사율 및 착색력의 브론즈 음영을 나타내는 것으로 보였다.
실시예 4
420g의 이산화티탄 코팅 보로실리케이트 박편(G130L, 리플렉스TM 핀포인츠 오프 펄, 엥겔하드 코포레이션), 590ml의 이소프로판올, 45ml의 물 및 5.6ml의 29% NH4OH 용액의 슬러리를 60℃로 가열하고 반응기 중에서 교반했다. 그 다음에, 46.5g의 테트라에톡시실란을 슬러리에 첨가하고 이 온도에서 20시간 동안 교반했다. 슬러리를 진공-여과하고 생성물을 135℃에서 24시간 동안 건조시켜서 432.2g을 얻었다. 슬러리를 756ml의 물 중의 416g의 상기 실리카 코팅 생성물로 제조하고, 반응기 중에서 교반하고 79℃로 가열했다. 슬러리의 pH를 1.5로 조정했다. 8.93g의 SnCl4.5H2O를 포함하는 수용액을 슬러리로 10% Na2CO3 용액으로 pH를 1.5로 유지하면서 2시간동안 펌핑했다. 첨가를 완결한 후에, 슬러리 온도를 82℃로 상승시키고, 10% Na2CO3 용액으로 pH를 3.0으로 조정했다. 39% FeCl3 수용액을 10% Na2CO3 용액으로 pH를 3.0으로 조정하면서 0.4g/분으로 펌핑했다. 81.8g의 철 용액이 첨가된 후에 첨가를 중지하고, 슬러리를 진공-여과하고, 프레스케이크를 물로 세척하고, 650℃에서 90분간 소성시켰다.
소성 생성물 및 기본 산화철 코팅 유리 박편을 니트로셀룰로스 래커 중 12% 분말의 수위강하로서 비교했다. 소성 생성물은 기본 물질에 비해 우수한 반사율 및 착색력의 브론즈 음영을 나타내는 것으로 보였다.
실시예 5
다음의 데이터는 1미크론 두께 유리 기질을 사용해서 본 발명의 안료에 대해 박층 모델링 소프트웨어로 모의실험을 수행해서 얻은 것이다. 첫번째 라인은 실시예 1에 기술된 바와 같이 제조된 백색 진주 샘플을 나타낸다.
목표 색 제 1 TiO2 층, Nm 실리카 층, Nm 제 2 TiO2 층, nm L* a* b*
백색 62 80 57 90.6 -2.6 0.2
백색 62 0 0 75.5 0.6 0.4
황색 62 80 87 84.2 -1.2 54.0
황색 87 0 0 64.3 5.2 37.6
황색 69 113 69 84.3 -4.0 67.5
적색 62 80 101 74.7 33.5 -0.7
적색 101 0 0 51.4 28.3 0.1
자색 62 40 129 57.1 54.0 -53.3
자색 111 0 0 44.6 36.2 -36.7
청색 62 40 144 59.0 1.1 -56.3
청색 128 0 0 51.7 -0.3 -45.4
녹색 62 40 172 78.1 -44.2 0.5
녹색 157 0 0 70.9 -19.1 -0.5
녹색 155 254 155 72.1 -58.8 -1.2
L*, a* 및 b* 데이터는 수직 입사 및 정 반사에 대한 것이다.
실시예 6
하기 물질들을 완전히 혼합하고 분산시키는 것에 의해 본 발명의 안료를 분말 아이 새도우로 배합할 수 있었다:
성분 중량부
멀탈크 티씨에이(Mearltalc TCA)(등록상표)(탈크) 18
멀카이카(등록상표) 에스브이에이(Mearlmica(등록상표) SVA)
20
마그네슘 미리스테이트 5
실리카 2
클로이손(등록상표) 레드 424씨(Cloisonne(등록상표) Red 424C)
(적색 TiO2-코팅 운모) 20
클로이손(등록상표) 바이올렛 525씨(Cloisonne(등록상표) Violet 525C)
(자색 TiO2-코팅 운모) 13
클로이손(등록상표) 누-안티크 블루 626씨비(Cloisonne(등록상표) Nu-Antique Blue 626CB)
(TiO2-코팅 운모/산화철-코팅 운모) 2
클로이손(등록상표) 세리세 플람베 550제트(Cloisonne(등록상표) Cerise Flambe 550Z) (산화철-코팅 운모) 2
보존제 & 항산화제 충분량
그 다음에 7부의 옥틸 팔미테이트 및 1부의 이소스테아릴 네오펜타노에이트를 가열하고 균일할 때까지 혼합하는데, 이 때 형성된 혼합물을 분산액으로 분무하고 혼합을 계속했다. 혼합된 물질을 분쇄한 다음에 5부의 클로이손 레드 424C 및 5부의 본 발명의 안료를 첨가하고 균일한 분말 아이 새도우가 얻어질 때까지 혼합했다.
실시예 7
하기 양의 열거된 성분들을 가열된 반응기에 넣고 온도를 85+3℃로 상승시켜서 안료를 립스틱으로 배합했다.
성분 중량부
칸데릴라 왁스 2.75
카르나우바 왁스 1.25
밀랍 1.00
세레신 왁스 5.90
오조케라이트 왁스 6.75
미정질 왁스 1.40
올레일 알콜 3.00
이소스테아릴 팔미테이트 7.50
이소스테아릴 이소스테아레이트 5.00
카프릴/카프르 트리글리세라이드 5.00
비스-디글리세릴폴리알콜 아디페이트 2.00
아세틸화 라놀린 알콜 2.50
소르비탄 트리스테아레이트 2.00
알로에 베라 1.00
피마자유 37.50
레드 6 레이크(Red 6 Lake) 0.25
토코페릴 아세테이트 0.20
페녹시에탄올, 이소프로필파라벤, 및 부틸파라벤 1.00
항산화제 충분량
13부의 본 발명의 안료 및 1부의 카올린을 첨가하고 모든 안료가 잘 분산될 때까지 혼합했다. 향료를 바람직하다면 첨가하고 교반하면서 혼합했다. 형성된 혼합물을 금형으로 75+5℃에서 붓고 냉각시킨 다음 립스틱으로 플레임 성형했다.
본 발명에 대한 다양한 변화 및 변형이 본 발명의 취지 및 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 이루어질 수 있다. 본 명세서에서 설명되는 다양한 실시태양은 본 발명을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하는 것이 아니다.

Claims (25)

  1. 위에 투명한 고굴절율 물질의 층을 갖는 투명한 기질,
    하나는 고굴절율 물질의 층이고 다른 하나는 저굴절율 물질의 층인 적어도 한쌍의 투명한 층들을 포함하며, 층들의 총 수는 홀수이고, 각각의 층들은 임의의 인접한 층과 약 0.2 이상의 굴절율 차를 나타내고, 1개 이상의 층은 다른 층들 모두와 다른 광학 두께를 가지므로, 안료가 1/4파장 적층이 아닌, 다층 효과 안료.
  2. 제 1 항에 있어서, 고굴절율 물질의 모든 층들이 동일한 물질이고 저굴절율 물질의 모든 층들이 동일한 물질인 다층 효과 안료.
  3. 제 2 항에 있어서, 고굴절율 물질이 이산화티탄이고 저굴절율 물질은 이산화규소인 다층 효과 안료.
  4. 제 3 항에 있어서, 각각의 이산화규소 층의 두께가 약 40 내지 80nm인 다층 효과 안료.
  5. 제 4 항에 있어서, 층이 총 3개인 다층 효과 안료.
  6. 제 5 항에 있어서, 기질에 대해 가장 바깥쪽의 이산화티탄 층이 임의의 다른 이산화티탄 층에 비해 큰 두께를 갖는 다층 효과 안료.
  7. 제 6 항에 있어서, 투명한 기질 위의 가장 바깥쪽의 이산화티탄 층이 약 60-170nm의 두께를 갖는 다층 효과 안료.
  8. 제 1 항에 있어서, 고굴절율 물질은 이산화티탄 또는 산화철을 포함하고 저굴절율 물질은 이산화규소인 다층 효과 안료.
  9. 제 8 항에 있어서, 각각의 이산화규소 층의 두께가 약 40 내지 80nm인 다층 효과 안료.
  10. 제 1 항에 있어서, 층이 총 3개인 다층 효과 안료.
  11. 제 10 항에 있어서, 기질에 대해 가장 바깥쪽의 층이 임의의 다른 층에 비해 큰 두께를 갖는 다층 효과 안료.
  12. 제 11 항에 있어서, 투명한 기질 위의 가장 바깥쪽의 층은 약 60-170nm의 두께를 갖는 다층 효과 안료.
  13. 안료가 제 1 항의 효과 안료인 것을 개선점으로 하는, 안료를 포함하는 페인트 또는 잉크 조성물.
  14. 안료가 제 1 항의 효과 안료인 것을 개선점으로 하는, 안료를 포함하는 플라스틱 조성물.
  15. 안료가 제 1 항의 효과 안료인 것을 개선점으로 하는, 안료를 포함하는 화장품 조성물.
  16. 위에 투명한 고굴절율 물질의 층을 갖는 투명한 기질을 제공하고,
    코팅된 기질에 각각의 층이 각각의 인접한 층과 약 0.2 이상의 굴절율 차이를 나타내도록 선택된 투명한 저굴절율 물질의 층 및 투명한 고굴절율 물질의 층을 차례로 도포하며 기질 위의 1개 이상의 층이 모든 다른 층과 다른 광학 두께를 갖도록 코팅을 조절해서, 형성되는 안료가 1/4파장 적층이 아니도록 하는 것을 포함하는, 다층 효과 안료의 제조 방법.
  17. 제 16 항에 있어서, 고굴절율 물질은 이산화티탄 또는 산화철을 포함하고 저굴절율 물질은 이산화규소인 방법.
  18. 제 17 항에 있어서, 각각의 이산화규소 층의 두께가 약 40 내지 80nm인 방법.
  19. 제 18 항에 있어서, 층이 총 3개인 방법.
  20. 제 10 항에 있어서, 기질에 대해 가장 바깥쪽의 이산화티탄 층이 임의의 다른 이산화티탄 층에 비해 큰 두께를 갖는 방법.
  21. 제 15 항에 있어서, 투명한 기질 위의 이산화티탄 층이 약 60-170nm의 두께를 갖는 방법.
  22. 제 16 항에 있어서, 저굴절율 물질은 이산화규소이고 각각의 이산화규소의 두께는 약 40 내지 80nm인 방법.
  23. 제 16 항에 있어서, 층이 총 3개인 방법.
  24. 제 16 항에 있어서, 기질에 대해 가장 바깥쪽의 층은 임의의 다른 층에 비해 큰 두께를 갖는 방법.
  25. 제 16 항에 있어서, 투명한 기질 위의 가장 바깥쪽의 층은 약 60-170nm의 두께를 갖는 방법.
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