KR20050094455A - 롤 네크를 수납하기 위한 초크 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 롤 배럴 측에 있는 하나 이상의 윤활제 수납 공간, 배출 측에 있고 가장 낮은 베어링 지점의 아래에 배치된 하나 이상의 윤활제 수납 공간, 및 롤 배럴 측과 배출 측에 있는 윤활제 수납 공간들 사이의 연결 구멍을 구비하는, 강 및 비철 금속 가공에 사용되는 롤의 롤 네크를 수납하기 위한 초크에 관한 것으로, 그러한 초크에서는 윤활제(2)가 초크(1)에 있는 부가의 윤활제 수납 공간(12, 15, 16)에 수집된다.

Description

롤 네크를 수납하기 위한 초크{MOUNTING PIECE FOR ADMITTING A ROLL PIN}
본 발명은 롤 배럴 측에 있는 하나 이상의 윤활제 수납 공간, 배출 측에 있고 가장 낮은 베어링 지점의 아래에 배치된 하나 이상의 윤활제 수납 공간, 및 롤 배럴 측과 배출 측에 있는 윤활제 수납 공간들 사이의 연결 구멍을 구비하는, 강 및 비철 금속 가공에 사용되는 롤의 롤 네크(roll neck)를 수납하기 위한 초크(chock)에 관한 것이다.
롤 네크 베어링, 특히 모르고일(Morgoil) 롤 네크 베어링은 수십 년 전부터 압연기 구조에 사용되고 있다. 그러한 롤 네크 베어링에서는 고정 요소 및 패킹을 비롯한 부하를 받는 모든 베어링 부분이 베어링 하우징, 소위 초크에 수납된다.
롤의 네크, 즉 롤 네크 상에는 네크 부시가 위치한다. 네크 부시는 베어링 부시와 더불어 레디얼 베어링을 형성하는데, 그럼에 있어 베어링 부시는 초크에 고정된다. 그 경우, 베어링 부시는 네크 부시를 둘러싼다.
네크 부시의 외부 표면과 베어링 부시의 내부 표면 사이에는 베어링 미끄럼 면의 금속 접촉을 배제시키는 오일 막이 위치한다. 오일은 베어링에 의해 지속적으로 압축된다. 그것은 오일이 순환 회로에 있다는 것을 의미한다. 오일이 레디얼 베어링에 유입되는 것은 오일 유입 포켓을 통해 이뤄진다. 그 오일 유입 포켓은 베어링 부시에 위치하고, 초크에 구멍으로서 형성된 라인을 통해 오일 탱크로부터 오일을 공급받는다.
오일은 오일 펌프의 일정한 압력에 의해 베어링 미끄럼 면으로 도달되어 거기서 분배된다. 과잉의 오일은 양쪽 측방 에지에서 유출되어 거기서 수집되고, 배출 라인을 경유하여 오일 탱크로 복귀한다.
롤에서 오일이 베어링으로부터 압연물로 도달되지 않도록 하기 위해, 롤 배럴 측에 패킹이 위치한다. 오일 막 베어링의 패킹은 몰딩 프레스된 고무 프로파일에 의해 이뤄진다. 그러한 패킹은 베어링으로부터 유출되는 오일이 초크의 중공 공간에 도달되어 거기서부터 재이송되게끔 한다.
롤 배럴 측에서 수집 챔버에 모여진 오일의 재이송은 공지의 초크에서는 롤 배럴 측을 배출 측에 연결하는 2개의 구멍을 통해 이뤄진다. 그러한 구멍은 가장 낮은 베어링 지점의 아래에 위치한다. 오일은 그 구멍을 통해 초크의 외면에 있는 오일 수집 공간으로 흐르게 된다. 거기서부터, 오일은 통상적으로 2개의 구멍 연결편을 경유하여 환류 라인에 있는 이동식 호스를 통해 오일 탱크로 안내된다.
압연기의 작동 중에는 롤 배럴 측 패킹의 기능에 장애가 있을 수 있다. 예컨대, 수집 챔버 내에서의 오일의 증가로 인해 롤 배럴 측 패킹의 밀봉 립이 오일 섬프와 부딪치게 된다. 그로 인해, 예컨대 패킹의 밀봉 립의 마모에 기인하여 후속의 장애가 발생한다. 오일이 유출될 수 있게 밀봉 립의 특성이 변하게 된다. 그것은 오일 누출 및 많은 오일량 손실을 가져온다. 냉간 압연 트레인에서는 오일 유출로 인해 예컨대 제품의 품질을 저해하는 스트립 오염이 일어난다.
EP 0 285 333 B1로부터 베어링 중심에 있는 환형 채널에 의해 2개의 베어링부로 분할된 베어링 부시가 공지되어 있다. 베어링으로부터 배출되는 오일의 약 50 %가 그 환형 채널을 거쳐 분기되어 배출된다. 롤 배럴 측 밀봉 시스템에는 통상의 오일양의 고작 절반만이 걸린다. 오일이 제어되지 않게 유출될 가능성이 줄어들게 된다.
그 경우, 베어링 부시의 2개의 구역이 자체 입구를 구비하여 그 입구를 통해 오일이 내부 베어링 면에 공급되도록 하는 것이 필요하다. 또한, 환형 채널에는 오일을 배출시키기 위한 배출 개구부가 마련된다. 그러한 부가의 조치는 높은 제조 비용을 유발한다.
이하, 본 발명을 매우 개략적인 첨부 도면에 의거하여 더욱 상세하게 설명하기로 한다. 첨부 도면 중에서,
도 1은 초크의 반쪽 단면도이고,
도 2는 단면 X-X를 따라 취한 도 1의 초크의 정면도이다.
* 도면부호의 설명
1 초크 2 윤활제
3 배럴 측 4 배출 측
5 윤활제 수집 홈통 6 윤활제 수집 홈통
7 하부 윤활제 수납 공간 8 하부 윤활제 수납 공간
9 베어링 부시의 가장 낮은 지점
10 구멍 11 호스
12 윤활제 수납 공간 13 구멍
14 연결편 15 부가의 윤활제 수납 공간
16 부가의 윤활제 수납 공간
17 윤활제 액적 18 외면
19 외면 20 윤활제 수납 공간
21 윤활제 수납 공간 22 윤활제 수집 홈통
따라서, 본 발명의 목적은 롤 배럴 측 패킹의 밀봉 립의 윤활제와의 접촉을 줄이고, 초크를 경제적으로 제조할 수 있도록 서두에 전술된 유형의 초크를 구성하는 것이다.
그러한 목적은 본 발명에 따라 윤활제가 초크에 있는 부가의 윤활제 수납 공간에 수집되도록 함으로써 달성되게 된다.
일 구성으로서, 롤 배럴 측에 4개 이상의 윤활제 수납 공간이 마련되도록 하는 조치가 취해진다.
그러한 구조의 부가의 구성에서는 부가의 롤 배럴 측 윤활제 수납 공간이 별개의 구멍에 의해 배출 측에 있는 윤활제 수납 공간에 연결되도록 하는 조치가 취해진다.
또 다른 구성으로서, 환류되는 윤활제 흐름이 배출 측에서 합류되도록 하는 조치가 취해진다. 거기서부터, 윤활제 흐름은 공동으로 저장 탱크로 인도되고, 그 저장 탱크에서는 오일이 세정 및/또는 냉각된다.
부가의 윤활제 수납 공간이 중심 평면의 위 또는 중심 평면의 높이 또는 중심 평면의 아래에 배치되도록 하는 것으로부터 또 다른 장점이 나오게 된다.
수납 공간에 도달된 윤활제는 구멍을 통해 배출 측으로 인도된다. 그럼으로써, 지금까지의 공지의 하부 수납 공간에서 윤활제량이 줄어들게 되는 것이 구현된다. 윤활제 레벨의 높이가 하부 구역에서 낮아지고, 예컨대 롤 배럴 측 패킹 시스템의 밀봉 립이 더 이상 윤활제 섬프에 부딪치지 않게 된다.
초크(1)에서는 롤 네크(도시를 생략함)가 네크 부시(도시를 생략함) 및 베어링 부시(도시를 생략함)에 의해 지지된다. 네크 부시는 회전 불가능하게 롤 네크와 결합되는 반면에, 베어링 부시는 초크(1)에 고정된다. 베어링 부시와 네크 부시 사이에는 연속적인 윤활제 막이 위치한다. 윤활제(2)는 윤활제 순환 시스템을 통해 윤활제 유입 포켓을 경유하여 베어링 부시와 네크 부시 사이의 틈새에 도달된다. 부하가 대칭적으로 분포될 경우에는 윤활제(2)가 롤 배럴 측(3)과 배출 측(4)으로 절반씩 배출된다. 윤활제(2)를 분기시켜 배출하기 위해, 초크(1)에는 롤 배럴 측(3)과 배출 측(4)에 윤활제 수집 홈통(5, 6)이 내부 가공된다. 그러한 윤활제 수집 홈통(5, 6)은 하부 구역에서 2개의 윤활제 수납 공간(7, 8)으로 확대되는데, 그 윤활제 수납 공간(7, 8)은 베어링 부시의 가장 낮은 지점(9)에 위치한다.
초크(1)에서 아래쪽에 배치되는 공지의 구멍(10)은 윤활제(2)를 롤 배럴 측(3)의 윤활제 수납 공간(7)으로부터 초크(1)의 배출 측(4)으로 이끌어낸다. 윤활제(2)는 배출 측(4)에서 윤활제 수납 공간(8)에 모여져서 거기로부터 이동식 호스(11)를 경유하여 도시를 생략한 윤활제 탱크로 안내된다. 윤활제 탱크에서는 윤활제 (2)가 세정 및/또는 냉각되어 연이어 베어링에 재급송된다. 윤활제(2)를 좀더 잘 이끌어내기 위해, 중심 평면의 위에 추가의 윤활제 수납 공간(12)이 위치한다. 그러한 윤활제 수납 공간(12)은 구멍(13)을 통해 배출 측(4)에 연결된다. 윤활제(2)는 배출 측(4)에서 연결편(14)에 의해 호스(11)로 인도된다.
도 2는 2개의 부가의 윤활제 수납 공간(15, 16)의 위치를 예시적으로 나타내고 있다. 여기서, 그러한 부가의 윤활제 수납 공간(15, 16)은 중심 평면의 위에 위치한다. 롤의 회전 방향에 따라, 윤활제 액적(17)이 윤활제 수집 홈통(22)의 외면(18 또는 19)에서 강력하게 내던져진다.
거기서부터, 윤활제(2)는 윤활제 수납 공간(15 또는 16)으로 배출된다. 윤활제 수납 공간(15, 16)의 아래로 유출되는 윤활제(2)는 하부 윤활제 수납 공간(20, 21)으로 인도된다.
4개의 윤활제 수납 공간(15, 16, 20, 21)을 구비하고, 그에 따라 역시 4개의 구멍을 구비하는 도시된 초크(1)의 구성은 일례로 볼 수 있는 것에 불과하다. 초크(1)의 구성에 따라, 추가의 윤활제 수납 공간 및 구멍을 고려할 수도 있다.

Claims (7)

  1. 롤 배럴 측에 있는 하나 이상의 윤활제 수납 공간, 배출 측에 있고 가장 낮은 베어링 지점의 아래에 배치된 하나 이상의 윤활제 수납 공간, 및 롤 배럴 측과 배출 측에 있는 윤활제 수납 공간들 사이의 연결 구멍을 구비하는, 강 및 비철 금속 가공에 사용되는 롤의 롤 네크를 수납하기 위한 초크에 있어서,
    윤활제(2)는 초크(1)에 있는 부가의 윤활제 수납 공간(12, 15, 16)에 수집되는 것을 특징으로 하는 롤 네크 수납용 초크.
  2. 제 1 항에 있어서, 롤 배럴 측(3)에 4개 이상의 윤활제 수납 공간(15, 16, 20, 21)이 마련되는 것을 특징으로 하는 롤 네크 수납용 초크.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 부가의 롤 배럴 측 윤활제 수납 공간(15, 16)은 별개의 구멍(13)을 통해 배출 측(4)의 윤활제 수납 공간에 연결되는 것을 특징으로 하는 롤 네크 수납용 초크.
  4. 제 3 항에 있어서, 환류되는 윤활제 흐름은 배출 측(4)에서 합류되는 것을 특징으로 하는 롤 네크 수납용 초크.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중의 어느 한 항에 있어서, 부가의 윤활제 수납 공간(15, 16)의 중심 평면의 위에 배치되는 것을 특징으로 하는 롤 네크 수납용 초크.
  6. 제 1 항 내지 제 4 항 중의 어느 한 항에 있어서, 부가의 윤활제 수납 공간(15, 16)의 중심 평면의 높이에 배치되는 것을 특징으로 하는 롤 네크 수납용 초크.
  7. 제 1 항 내지 제 4 항 중의 어느 한 항에 있어서, 부가의 윤활제 수납 공간(15, 16)의 중심 평면의 아래에 배치되는 것을 특징으로 하는 롤 네크 수납용 초크.
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