KR20050085935A - 인시츄 여과 흡출관 반응기 시스템 - Google Patents

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게리 에이. 소여
마크 에이. 리파
프라카쉬 지. 발란
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아르코 케미컬 테크날러쥐. 엘.피.
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Abstract

흡출관 반응기에 있어서 촉매의 감소된 마모 및 불균질 촉매화 슬러리 반응이 실질적으로 촉매를 갖지 않는 생성물 출구류를 제공하는 수직으로 배향된 필터 매체를 흡출관 반응기 환상의 공간내부에 위치함으로써 촉진된다.

Description

인시츄 여과 흡출관 반응기 시스템{In situ filtration draught tube reactor system}
본 발명은 액상에서의 고체 촉매를 이용한 불균질 반응에 특히 유용한 반응기 구성체 및 동 반응기를 이용한 올레핀류 에폭시화 방법에 관한 것이다.
현재 생산되는 프로필렌 산화물(propylene oxide)의 대다수는, 쉽게 산화 가능한 기질을 산화시켜 과수산화물 및/또는 과산화물을 만들고 그 다음 이것들을 사용하여 "간접적으로" 프로필렌을 산화시키는 소위 "공생성(coproduct)"과정에 의해서 생산된다. 산화된 기질의 환원물은 대량으로 생성되고 공생성물로 플레이트매된다. 전형적인 공생성물은 스티렌(styrene) 및 메틸 t-부틸 에테르(methyl t-butyl ehter)이다. 상기 공정은 각각의 가격이 크게 다른 산화 가능한 기질의 구매 및 공생성물의 플레이트매를 필요로 하기 때문에, 시장 변동이 공정의 전체적인 경제성에 영향을 미치지 않는 "직접 산화(direct oxidation)" 공정이 추구되어 왔다.
지지 은 촉매에 대하여 산소를 이용한 에틸렌의 에폭시화가 광범위하게 이용되어온 반면, 프로필렌의 연속적인 산화는 실행 가능하지 않다. 프로필렌의 "직접 산화"를 향한 최근의 연구 활동은, 촉매로서 티타늄 실리칼라이트(titanium silicalite)와 같은 티타늄 실리케이트 제올라이트(titanium silicate zeolite)의 존재하에서, 외부에서 또는 인시츄에서 생성된 과산화 수소의 이용에 집중되어 있다. 고체 결정질 촉매 입자는, 수소 및 산소로부터 과산화 수소 생산을 촉진시키는 팔라듐과 같은 귀금속을 함유하도록 처리될 수 있다. 만약 상기 공정이 상업적으로 실행될 수 있다면, 오직 저 비용의 반응물들이 사용될 것이며, 공생성물은 생산되지 않는다.
고체 촉매가 액채 매질속에서 사용되는 불균질 반응(heterogeneous reaction)에 있어서, 생성물-함유 액체를 반응기로부터 격리하기 위한 어떤 수단이 제공되야만 한다. 촉매는 액체속에서 슬러리화된 고체 상을 포함하기 때문에, 촉매는 생성물-함유 송출 흐름으로부터 적절한 수단에 의해 격리되야한다. 이것은, 종래에는, 고체 형태나 보다 농집된 촉매 함유 슬러리로서 촉매를 재생하기 위해 필터를 통하여 생성물류를 펌핑함으로써 이루어졌다. 촉매는 전체적인 공정중, 특히 귀금속으로 처리되는 경우, 고비용 성분를 보통 의미한다.
코-펜딩(co-pending)중인 미국특허 No. 6,376,686에서는, 미국특허 No. 6,464,384에서 개시된 것과 비슷한 반응기 구성체 내에서 고체 촉매를 이용하는 올레핀 에폭시화 공정이 기술되어 있다. 상기 반응기 구성체는 높은 물질이동을 나타내는 것으로 알려져 있다. 시스템을 통한 연속적인 흐름으로 이 반응기를 이용하는 것은 외부 촉매 격리 및 재순환을 필요로 한다. 상기 특허는 인시츄 여과를 달성하는 방법을 교시한다. 두개의 특허는 도 1에 개략도가 나타나 있는 것과 같은 "흡출관(draught tube)" 반응기를 개시한다. 도 1은 불균질 반응에 대해서 사용될 수 있으며 슬러리화된 고체 촉매를 함유하는 종래의 흡출관 반응기(1)를 도시한다. 반응기 동체(2)내부에는, 관련 공급류들이 도입되는 흡출관(3), 여기서는 액체 공급 라인(4) 및 기체(가스) 공급 라인(5)이 있다. 흡출관 내부에는 모터(M)에 의해 구동되어 흡출관(3)을 통한 상승 흐름 및 반응 공급류와 촉매 슬러리의 완전한 혼합를 유도하는 임펠러(6)가 있다. 흡출관(3)의 최상부에는, 반응 혼합 슬러리가 흡출관(3)과 반응기 외벽(2)사이의 환상 공간(7)을 통하여 역류로 흐른다. 한 부분이, 흡출관의 바닥을 통하여 뒤로 재순환되는데, 그 다음의 부분은, 배출구(8)에서 취출되어 필터(10)를 통해 순환 펌프(9)에 의해 펌프되어진다. 여과된 생성물류(11)은 제거되고, 생성물, 반응하지 않은 출발 물질, 재순환 솔벤트 등을 제거하도록 처리되는데, 고체 촉매 풍부 슬러리(12)는 반응기로 반환된다. 반응기, 펌프 및 순환 라인내에서의 고채 촉매의 마모에 의해 생성된 촉매 미분은 필터(10)상에 축적되고, 궁극적으로 필터를 막히게 만든다.
촉매 입자 크기가 감소함에 따라 표면적(그리고 이에 따른 촉매 활성)이 증가하기 때문에, 상대적으로 작은 촉매 입자를 이용하는 것이 바람직하다. 불행하게도, 작은 촉매 임자, 즉 평균 크기가 1㎛ 보다 작은 것들은 필터 요소를 막히게만드는 경향이 있는데, 이 것은 연속적인 작동에 치명적이다. 가장 효율적인 올레핀 에폭시화 촉매는 매우 작은 크기, 즉 0.2㎛의 티타늄 실리카라이트(titanium silicalite) 입자이다. 이러한 작은 입자들은 필터의 막힘 없이 생성물류으로부터 제거하기가 특히 어렵다.
그런 촉매를 이용하는 반응기는 일반적으로, 이러한 이유로 많아야 대략 8시간정도 연속적으로 작동된다. 촉매 제조업자들은, 미국 특허 5,500,199 및 6,106,803에 개시된 바와 같이, 고활성의 작은 촉매입자들을 함께 결합하여 훨씬 큰 크기의 촉매입자로 하는 결합제의 이용를 통하여 촉매 응집물을 생산하는 것을 제안했다.
그런 더 큰 입자들은 쉽게 여과 가능하고, 고정 층 공정(fixed bed process)에 이용될 때 보다 적은 배압(back pressure)을 제공하는 반면, 촉매-함유 슬러리의 순환은 상당한 촉매 마모를 만들어낸다. 촉매 마모는 촉매 및 결합제 모두의 미분을 생성하게 되며, 이러한 미분은 빠르게 필터 요소를 막히게 만들 수 있다.
촉매-파생 미분에 의한 필터의 막힘 뿐만 아니라 양쪽의 촉매 마모를 최소화 하는 한편, 흡출관 반응기에 의해 제공되는 뛰어난 혼합 및 물질 이동의 장점을 유지하는 것이 바람직할 것이다. 마모가 보통 문제가 될 수 있는 응집물을 포함하는, 촉매의 더 넓은 선택을 허용하는 반응기 시스템을 제공하는 것이 더 바람직할 것이다.
도 1은 슬러리화된 고체 촉매 및 외부 여과 시스템을 포함하는 종래의 흡출관 반응기를 나타낸다.
도 2는 반응기 고리(annulus)내에서의 배가된 필터 캔들(candle) 및 열전달 관을 이용한 본 발명의 흡출관 반응기의 한 실시예를 나타낸다.
도 3은 반응기 벽에 일체화된 열전달 핀(fin) 및 플레이트-형(plate-type) 필터 요소를 이용한 흡출관 반응기의 한 실시예를 나타낸다.
도 4a 내지 4c는 다양한 필터 요소 및 열 전달 요소를 이용한 본 발명의 다른 실시예들의 평면도이다.
도 5a 및 5b는 반응기 흡출관으로 부터 이격된 외부의, 동심의 관상 필터 매체가 필터 및 흡출관 사이에서의 필터레이트 수집 공간을 정의하는 본 발명의 한 실시예를 나타낸다.
도 6은 내부의 반응기 벽으로부터 이격된 내부의, 동심의 관상의 필터 요소가 필터 및 반응기 벽 사이에서의 필터레이트 수집 공간을 정의하는 본 발명의 다른 실시예들의 평면도이다.
도 7은 수직으로 배향된 필터가 바닥의 반응기 커퍼(cover)에 위치되는 흡출관 반응기의 다른 실시예를 나타낸다.
액체에서의 슬러리화된 미립자 촉매, 고체를 함유하는 흡출관 반응기를 이용한 시스템에서의 촉매 마모 및 필터 막힘은, 수직으로 놓여진 반응기 내부에 위치된 필터 요소를 이용함으로써 최소화 될 수 있다는 놀라운 사실을 알아냈다.
본 발명의 흡출관 반응기의 기본적인 구성은 미합중국 특허 No. 6,464,384에서 개시된 것을 따른다. 반응기들은 일반적으로 수직으로 작동되는 관상의 반응기들이며, 외부 반응기 벽에 있어서, 반응기로 진입하는 반응물들이 밀접하게 혼합되는 중앙의 "통풍"관을 포함한다. 반응물들은 액체, 고체, 또는 가스 형태일 수 있다. 프로필렌의 프로필렌 산화물로의 직접적인 산화에 있어서, 예를 들면, 입구 흐름은 액체 매체, 즉, 메탄올와 같은 산소로 처리된 솔벤트, 프로필렌, 수소, 산소, 및 선택적으로 메탄, 프로플레이트, 질소 등과 같은 불활성 가스를 제공하기 위한 하나 이상의 가스 입구 및 촉매 슬러리, 중탄산염 용액 등과 같은 다른 공급 흐름를 포함할 수 있다. 관련 압력에서, 프로필렌은 액체 흐름을 구성할 수 있다. 이런 반응물 흐름은 흡출관의 단부에 가깝게 또는 그 내부에 도입된다. 혼합은 가스의 상승류에 의해 수행되어 질 수 있으나, 가장 바람직하게는, 상기 특허 6,464,384에 개시된 바 처럼, 하나 이상의 임펠러(impeller)에 의해 촉진되는 것이다. 임펠러는 어느 적당한 수단, 바람직하게는 흡출관 내부에 위치한 수직의 샤프트(shaft)에 의해서 구동되어질 수 있고, 바람직하게는 반응기로로부터 외부에 위치한 모터에 의해 차례로 구동되어 질 수 있다.
수직으로 뻗어진 배플(baffle)은 바람직하게는 임펠러들 사이에 위치되고, 선택적으로 게다가 최상 및 최저의 임펠러의 위와 아래에 위치된다. 배플은, 반응 혼합물 성분, 가령 촉매 입자 및 가스 거품의 편석을 야기할 수 있는, 흡출관 내에서의 와류를 방지하는데 사용될 수 있다. 흡출관에서의 임펠러 및 배플에 의해서 생성된 난류는 각종 반응 성분들의 충분한 혼합을 증진 시킨다.
흡출관의 단부에 이르렀을 때, 반응 슬러리는 반응기 벽들 또는 그 안에 배치된 어느 라이너(liner) 및 흡출관사이의 환상 공간을 통하여 역류 방향으로 흐르고, 그래서 모든 슬러리의 일 부분이 흡출관으로 재진입하고 재순환된다.
하나 이상의 생성물 테이크-오프 라인(take-off line)은 반응기의 꼭대기 또는 바닥에 보통 위치된다. 종래의 반응기에 있어서의 슬러리는 생성물 테이크-오프 출구를 통하여 흐르며 여과되고, 실질적으로 무-촉매 필터레이트(filtrate)는 가령, 생성물을 반응하지 않은 출발 물질과 부산물로부터 분리하기 위하여, 다중 분별 기둥(multiple fractionation column)에 의해서 적절히 처리된다. 반응하지 않은 출발 물질은 일반적으로 반응기로 재생되는 반면에, 부산물은 플레이트매용으로 정화, 다른 플레이트매 가능한 생성물을 생산하기 위한 그 이상의 반응에 의해 가공, 또는 그들의 연료 가치를 위해 불태워 질 수 있다.
본 발명은 생성물류으로부터 촉매 입자를, 반응기로부터 이 흐름이 나가기전에 제거하도록 고안된 내부 여과 시스템이란 점에서 상기한 종래의 흡출관 반응기에 대하여 향상된 것이다. 결과적으로, 촉매-혼입 슬러리가 구별된 여과 장치로 펌프되어질 필요가 없다. 마모가 저감되고, 또한 보조 장치와 관련된 열손실이 감소된다. 본발명의 반응기 구성체는 또한 비용절감의 이익을 향유할 수 있다.
본 발명의 인시츄(In-situ) 필터는 특히 반응기 구성체, 그의 구조, 열전달 필요물 등에 의존하여 다수의 형태를 취할 수 있으나, 모든 형태에 있어서, 실질적으로 수직으로 배향된 필터가 배열되어 필터의 일부분이 반응기("필터 측면")에서의 재순환 슬러리에 접촉하고, 게다가 필터의 필터레이트 측면은 실질적으로 슬러리로부터 격리되어 실질적으로 촉매가 없거나 오직 촉매 및/또는 결합제 미분을 함유하는 액체 생성물류가 얻어진다. 유리하게는, 생성물류가, 촉매의 많은 부분을 재순환 과정을 위해 제거할 필요 없이, 직접 생성물 편석 및 정화 단계에 돌려질 수 있다. 실질적으로 촉매가 없는 출구 흐름에 있어서의 미분은, 상대적으로 작으나 고효율인 필터에 의해 분리될 수 있는데, 가령 흐름 용량을 회복하기 위해 효율적으로 영향받을 수 있는 것들은 원심력에 의해 분리될 수 있다. 그러나 바람직하게는 플래쉬(flash) 바닥 또는 증류(distillation) 바닥으로부터 궁극적으로 분리된다. 비록 금속 가치를 추출하기 위한 처리가 유리할 수 있으나, 미분의 총량은 작아질 것이고, 즉시의 재사용에 적합하지 않은 형태일 수 있다. 수직으로 배향된 필터 매체의 기공 크기가 상대적으로 클 때, 마모됐으나 여전히 사용가능한 촉매 입자들이 필터를 통하여 통과할 수 있고, 재순환 가능한 촉매 입자들은 매우 작은 입자 크기의 미분으로부터 분리되고, 세척되며 반응기로 재순환된다.
이렇게 해서, 본 발명은 생성물 출구 흐름이 반응기의 내부에서 적어도 하나의 실질적으로 수직으로 배향된 필터 매체에 의해 여과되는 흡출관 반응기로 정해지고, 이렇게 해서, 실질적으로 촉매가 없는 생성물류를 제공한다. 게다가, 본 발명은, 인시츄 여과에 관련하여 증가된 열교환 용량을 제공하는 것으로 정해진다.
본 반응기에 있어서 유용한 여과 매체는 필터의 필터 측면이 노출될 슬러리 환경에 적합한 어느 것일 수 있다. "필터 측면"은 여과될 매체, 즉 반응 슬러리와 접촉하는 필터의 그 부분으로 정의되고, 한편, "필터레이트 측면" 등과 같은 용어는 반응 슬러리로부터 떨어져 있으며 생성물류 "필터레이트"이 파생된 필터의 측면을 나타내기 위해 사용될 수 있다.
필터 매체는, 예를 들어, 구멍이 있는 플레이트 또는 그의 복수, 금속 메쉬 스크린(mesh screen), 소결 세라믹 물질, 소결 금속 즉 다공질 소결 스테인레스 강의 형태이거나, 구성체가 허용하는 경우, 미세 다공질 폴리머 멤브레인(membrane)의 형태일 수 있다. 만약 후자가 사용될 경우, 입자들, 즉 촉매 입자들에 의한 마모로 부터 폴리머 막을 보호하기 위한 금속 메쉬 스크린 또는 구멍난 금속 층이 그 위에 놓여지는 것이 바람직하다. 필터 매체는 자기 지지하거나 또는 적당한 지지 골격, 즉 상대적으로 거칠게 구멍이난 금속 플레이트에 의해 지지 될 수 있다.
필터 매체의 기공 크기는 소망하는 여과 정도를 위해 제공하도록 선택되고, 이것은 부분적으로 입자 크기 뿐만 아니라 촉매 입자의 주된 입자 크기 및 예견되는 미분의 입자 크기 분포 모두에 의존한다. 반응기 슬러리의 일부가 인출되고 촉매 입자를 수집하는 필터를 통하여 통과하고 액체로 하여금 피터를 통하여 통과하게 허용하는 미분 제거의 독립 시스템이 이용될 수 있다. 필터가 가득 찼을 때, 촉매는 그의 촉매 활성, 처분 또는 미분 편석의 재생을 위하여 제거된다. 미분 편석은 스크린닝 및 습식 분류와 같은 다수의 종래의 수단에 의해서 수행될 수 있다. 만약 촉매가 재생되거나 편석된다면, 반응기 솔벤트로 슬러리화 되어 반응기로 반환될 수 있다.
"실질적으로 촉매가 없는" 용어 및 그 유사한 용어는 생성물류가 평균적으로, 반응기 슬러리내에서의 촉매의 중량 백분율중 1중량% 미만, 바람직하게는 0.1중량% 미만, 보다 바람직하게는 0.05중량%미만, 가장 바람직하게는 약 0.01 중량%이나 그보다 적게 함유한다는 것을 의미한다. 본 발명의 주된 목적은, 연속적인 작업이 오랜 시기 동안 유지될 수 있는, 촉매가 없거나 소량 함유하는 인시츄 여과된 생성물류를 제공하는 것이다.
본 발명의 반응기의 하나의 구성에 있어서는, 도 2에 도시된 바와 같이, 필터 매체는 일련의 수직으로 배향된 관 또는 플레이트, 바람직하게는 소결된 금속으로 구성되고, 이는 바람직한 필터 매체이며, 흡출관과 반응기 용기 벽사이의 둥근 테에 위치된다. 도 2에 있어서, 반응기의 윗면 및 밑면이 제거된 상태로, 반응기의 절단도가 위쪽 각도로부터 보여진다. 반응기(21)는, 내부 압력을 극복하기 위해 필요한 크기로 적당히 맞춰지고, 반응기 쉘의 꼭대기 및 바닥을 붙이기 위한 볼트 구(25)가 구비된 플랜지(23 및 24)에서 종결되는 반응기 용기 벽(22)으로 구성된다. 바람직하게는, 적어도 두개의 임펠러 및 수직의 배플을(미도시) 통상적으로 수용하는 흡출관(26)은 반응기 내부의 중앙에 위치된다. 반응기 벽(22) 및 흡출관(26) 사이의 환상의 공간(27) 내부에는 수직의 필터 캔들(28) 및 열 교환관(29)이 위치된다. 열 교환관(29)은 바닥 매니폴드(manifold)(30) 및 꼭대기 매니폴드(31)와 연락된다. 열 교환액, 바람직하게는 물은 통로(34 및 35)를 통하여 각각의 열 교환 매니폴드에 들어가고 나간다. 필터 캔들은, 도면에서 맨 왼쪽 캔들에서의 절단에 의해 나타난 바 처럼, 공동이며, 공동의 내부(36)는 생성물류 매니폴드(37)와 연락하며, 생성물류 출구(38)를 통하여 생성물류 매니폴드로부터 빠져 나간다. 필터 캔들의 공동의 내부 및 그와 연계된 매니폴드는 여기에서 정의되는 것처럼 "필터레이트 수집 공간"을 포함한다.
도 3에 있어서 대안적인 반응기 디자인이 절단면으로 보여지고, 이 경우 명료성을 증가 시키기 위하여 흡출관은 생락한다. 이 경우에 있어서, 냉각 구성요소 뿐만 아니라 필터 구성요소 모두가 반응기 벽에 연결된 플레이트-형 구성요소로 보여진다. 냉각 플레이트(40 및 41)는 공동의 집합체로, 각각은 반응기 벽을 통한 냉각수를 위한 입구(42) 및 출구(43)를 갖는다. 맨 오른쪽의 냉각 플레이트(41)는 절단면 양식으로 보여지며, 그의 공동의 내부를 나타낸다.
필터 구성요소(45 및 46)은 비슷하게 반응기 벽에 붙여지고, 생성물류는, 생성물류 출구(47)로서, 반응기 벽을 통하여 필터 구성요소의 필터레이트 측면상에 위치된 "필터레이트 수집 공간으로부터 반응기 외부로 흐른다. 필터 구성요소(45)는 용접 라인(48)을 따라 반응기 벽으로부터 연장되는 금속부에 용접된 소결 금속 필터로 나타내진다. 필터 구성요소(46)는 필터 구성요소(49)가 구성요소에, 가령 볼트(50)에 의해 마운트된 공동 플레이트 형 장치로 나타내진다.
도 4a 내지 4c에 있어서는, 관형 필터 구성요소 및 열 교환기(4a), 관형 필터 구성요소 및 비-통합 플레이트-형 교환기(4b), 그리고 도 3에서 보여진 바와 같은 통합 필터 플레이트 및 통합 열 교환기 플레이트(반응기 벽과 일체된)(4c)를 갖는 흡출관 반응기의 평면도들이 보여진다.
도 4a에 있어서, 구성요소(50)는 필터 캔들인 한편, 구성요소(51)는 열교환 튜브이다. 흡출관(26)은 수직의 배플(52)로 나타내어 지며 이는 바람직하다. 접속 매니폴드는 명료성을 위해 나타내지지 않는다. 도 4b에 있어서, 플레이트 형 열 교환기(53)가 이용되고, 바람직하게는 도 3에서의 관형 열 교환기에 대해 보여진 바처럼 매니폴드에 연결된다. 필터 캔들(50)이 본 실시예에 있어서 이용된다. 도 4c에 있어서, 필터 매체(55) 및 열교환기(56)는 모두 플레이트 형이고, 마운트, 용접되거나 그렇지 않은 경우 반응기 벽(22)에 부착된다. 필터 구성요소(55)는 필터레이트 수집공간과 연락하는 생성물류 출구(57)를 갖는 한편, 냉각 "핀" 또는 플레이트는 입구 및 출구 모두를 갖으며, 그 중 하나(58)가 나타내어진다. 많은 다른 구성체들이, 물론, 적합하다. 하지만, 열교환기 뿐만 아니라 필터 매체는, 가령 고체 촉매가 쉽게 수평의 또는 경사 표면상에 축적될 수 있는 구조를 피하기 위하여, 실질적으로 수직이어야 한다. 수직의 배향 또는 수직으로부터 약 30°이하, 바람직하게는 15°이하 기울어진 배향이 바람직하다. 수직의 배향보다 다른 배향을 갖는 필터 구성요소 및/또는 열교환기 구성요소를 갖는 반응기를 만드는것은 제조 비용을 증가 시키기 쉽다.
필터 구성요소 및 관상 및/또는 비-통합 플레이트-형 열교환기의 경우에 있어서는, 어떤 장점들이 생긴다. 첫째, 반응기의 벽 바닥을 통한 출구의 수가 최소화된다. 이것은, 가령 10bar 내지 1000bar로 승압된 상태에서 반응들이 진행될 때, 특히 중요하다. 둘째, 다양한 매니폴드 및 그들의 관련된 성분들이 분리되어 모아질 수 있고, 세척, 보수, 필터 구성요소 교체 등을 위해 쉽게 반응기로 부터 삽입되고 제거될 수 있다.
반응기의 다른 실시예가 도 5에 나타나 있다. 도 5a에 있어서, 평면도는, 필터 튜브(60)와 흡출관(26)사이의 필터레이트 수집 공간(61)을 남기는 동심의 즉 소결된 금속의 필터 튜브(60)에 의해 둘러쌓여진 흡출관(26)을 나타낸다. 생성물류 출구(63)는 수집 공간(61)으로 연장되고 반응기 벽(22)을 통하여 또는 대안적으로 반응기의 꼭대기나 바닥 덮개를 통하여 나간다. 도 5b에 있어서는, 명확성을 위해 반응기 벽의 대부분이 지워져 있고, 필터 구성요소 및 흡출관(26)은 투시도 및 부분 절단도로 나타내어진다. 흡출관/필터 튜브의 꼭대기에서, 이 두개는 용접 라인(64)를 따라 함께 용접되어 있거나, 또는 플랜지 및 볼트, 클램프, 화학 엔지니어나 반응용기 디자이너에게 알려진 다른 수단으로 조립될 수 있다. 도 5의 반응기 구성체에 있어서, 생성물 슬러리는 환상의 공간(27)으로부터 필터 매체(60)를 통하여 필터레이트 수집 공간으로 여과된다. 흡출관 뿐만아니라 필터 튜브도, 보다 긴 흡출관/필터 조립품을 생산하기 위해 함께 조립되는 보다 짧은 섹션(section)들로 구성될 수 있다. 도 5의 장치에 있어서는, 통합 또는 비-통합 플레이트-형 열 교환기 또는 도 2에서 나타낸 바와 같은 관-형 열교환기가 이용될 수 있다. 환상의 공간(27)은 장애가 없기 때문에, 디자인에 있어서의 유연성이 증진 된다. 그러한 냉각 구성요소들의 조합이 또한 이용될 수 도 있다.
도 6에 있어서는, 다른 실시예가 설명되며, 여기에서 수직의 필터 구성요소는 반응기 쉘의 내벽으로부터 이격되어 안쪽에 밀봉 위치되고, 내벽과 관상 필터 구성요소 사이의 필터액 수집 공간을 형성한다. "밀봉 위치" 또는 "밀봉 감싸짐"은 필터 구성요소가 그의 단부 또는 다른 말단에서 밀폐되어 필터를 통하여 먼저 통과함이 없이 필터레이트 수집 공간에 들어갈 수 없음을 단지 의미한다. 밀봉은 용접, 접착제 결합, O링 실(O-ring seal), 가스켓 물질(gasketing material)을 갖거나 갖지 않는 볼트 플랜지(bolted flange) 등에 의할 수 있다.
도 6에 있어서, 반응기 벽(22) 및 필터 구성요소(70)사이에서의 필터액 수집 공간(71)과 필터 구성요소(70)는 반응기 벽(22)내부에 놓인다. 생성물류 출구(63)는 반응기 벽(22)을 통하여 필터액 수집 공간(71)으로 통한다. 흡출관(26)은 내부 배플(52), 흡출관(26)으로 부터 바깥쪽으로 뻗어나가는 플레이트-형 열 교환기(72) 및 환상의 공간(27)에서의 관-형 열 교환기와 같이 보여진다. 이러한 것들은 알맞은 매니폴드에 바람직하게 연결된다. 여기에서 보여진 실시예들의 다양한 결합이 이용될 수 있다.
도 6에서 보여진 바와 같이 관상 필터 매체를 이용하는 것 그러나 흡출관 위 또는 아래에, 반응기의 길이를 적절하게 연장하는, 필터 구성요소의 전부 또는 일부를 위치 시키는 것은 또한 본 발명의 범위내이다.
그러한 위치는, "환상의 공간" 내부에 위치되는 것으로 여전히 고려되는데 여기에서 이용되는 용어처럼, 이것은 반응기 벽 또는 쉘 내부에 있고 흡출관의 상상의 연장 외부에 있기 때문이다.
그러한 구성체는, 관상 필터 매체(70)가 반응기의 바닥 덮개(74)에 있어서 랜드(land)(73)상에 놓여 있는 도 7에서 보여진다. 반응물 입구 통로(75)는, 반응기 안이나 흡출관 안쪽에 위치한 흡출관의 단부에 근사하게 반응물을 도입하기 위하여 상방으로 연장되는 것으로 나타내어진다. 관상의 필터 구성요소(70)과 반응기 바닥 덮개의 벽(76)사이에는, 여과된 생성물을 반응기밖으로 통로(78)을 거쳐 흘러 나가게 하는, 필터레이트 수집 공간이 있다. 반응기 내용물은, 배리어(barrier) 또는 실(79)에 의한 필터를 먼저 통과함이 없이 필터레이트 수집 공간에 들어가는 것이 방지 된다. 예를 들면, 반응기 벽은 더 두껍게 그리고 이렇게 해서 O링 실을 수용하는 이 지점에서 감소된 직경으로 만들어질 수 있거나, 플레이트가 반응기 및 필터 구성요소 등에 용접되거나 볼트체결되어 질 수 있다.
반응기는 계획된 특정 반응에 알맞은 물질로 만들어질 수 있다. 일반적으로, 반응기 내부는, 자기화된 강(porcelainized steel), 스테인레스 강, 탄탈륨으로 안감을 댄 반응기, 유리로 안감을 댄 반응기 등을 포함하여, 반응 환경하 비-부식성의 물질이 될 것이다.
가장 바람직하게는, 반응기 내부는 316 스테인레스 강, 하스텔로이(Hastelloy) 등과 같은 내부식 스테인레스 강으로 구성된다.
수직의 필터 구성요소의 이용은 상당한 필터 면적을 허용하고, 고체, 특히 촉매 고체가 내려 앉는 것를 달리 허용하는 실질적으로 수평의 표면을 회피하게 한다. 더욱이, 촉매-함유 반응물 슬러리의 쓸기(sweeping) 흐름은 필터 구성요소를 넘어 그것들을 막힘이 없게 한다. 이렇게 해서, 반응기는 필터 등을 세척하거나 교체하기 위한 중단 없이, 오랜 생산 활동 동안 이용될 수 있다. 반응기의 주기적인 역압(reverse pressure)으로, 필터레이트 수집 공동 및 생성물류 출구가 반응기 내부보다 더 높은 압력을 갖도록 시시각각으로, 또는 변동 있게 야기 하여, 필터로부터 미세 입자를 왈칵 쏟아져 흐르게 할 수 있다. 역압은 생성물 출구 흐름을 닫고 압력하 솔벤트를 주입하는 것에 의해, 또는 반응기 작동 압력을 간헐적으로 낮추는 것에 의해, 또는 두가지 모두에 의해 영향을 받을 수 있다. 가장 바람직한 디자인에 있어서, 그런 "역압" 또는 "필터 역류(filter backwash)"는 실행되지 않거나 필요하지만 드물다.
본 발명의 반응기는 다양한 반응물의 흐름, 바람직하게는 또한 가스상의 반응물을 포함하여, 밀접하게 혼합되고 고체, 불균질 촉매와 접촉되야 하는 경우에 특히 유용하다. 반응기는 "직접" 올레핀 에폭시화 반응에 대하여 특히 유용하지만, 그의 이용은 거기에 한정되지 않는다.
프로필렌 에폭시화의 경우에 있어서, 예를 들면, 에폭시화 촉매는 큰 크기의 팔라듐 처리 티타늄 실리칼라이트 결정일 수 있거나, US 특허 5,500,199 및 6,106,803에서 개시된 것들과 같은, 티타늄 실리칼라이트 결정의 큰 응집체일 수 있다. 반응물 공급 흐름은 프로필렌, 수소, 산소, 액체상, 즉, 메탄올, 휘발성의 탄화수소 또는 질소와 같은 불활성 가스, 이산화 탄소, 아르곤 등을 포함할 수 있다. 생성물류는, 분리 및 재순환될 수 있는 반응하지 않은 가스, 보통 재순환되는 솔벤트, 그리고 프로필렌 산화물 및 "프로필렌 산화물 등가물", 즉 개방 고리 및 다양한 응축 생성물을 통상적으로 포함할 것이다. 프로필렌 산화물 생성물은, 탄화수소 공정에 있어 당업자에게 잘 알려진 방법, 바람직하게는 일련의 분별증류에 의해 분리될 수 있다.
반응기는 일반적으로 상당한 압력하에서 작동하기 때문에, 펌프가 생성물류 필터레이트를 필터레이트 수집 공간, 매니폴드 등으로부터 제거할 필요가 없다. 오히려 내부 반응 압력에 기인하여 흐름이 유지된다. 적당한 배압 조절기가 생성물 류 흐름을 원하는 수준까지 조절할 필요가 있다. 생성물 류 흐름을 증가시키는 것은 재순환 되는 반응기 내용물의 양을 감소시키고, 그 역도 성립한다
본 발명의 실시예가 예시되고 설명된 한편, 이런 실시예들이 본 발명의 모든 가능한 형태를 예시하고 설명하는 것은 아니다. 오히려, 명세서에 사용된 단어들은 한정보다는 설명을 위한 단어들이며, 본 발명의 정신과 범위로 부터 벗어남이 없이 다양한 변화가 가능할 것으로 이해된다.

Claims (15)

  1. 반응물들이 하나 이상의 혼합 임펠러를 선택적으로 포함하는 중앙의 흡출관으로 도입되고, 혼합되고, 고체 촉매 입자를 함유하는 슬러리의 형태로 상기 흡출관과 반응기의 내부 벽사이의 환상의 공간을 통해 반대 방향으로 순환되는 흡출관 반응기에 있어서, 상기 반응기는,
    상기 흡출관 외부의 환상의 공간 안 및 상기 반응기의 상기 내부벽 내부에 위치되는 적어도 하나의 실질적으로 수직으로 배향된 필터 매체로, 상기 필터 매체의 필터 측면은 상기 슬러리와 접촉하고, 그리고 상기 필터 매체의 필터레이트 측면은 상기 슬러리로부터 격리되어 실질적으로 촉매 입자 없는 생성물류 필터레이트가 필터레이트 수집 공간에서의 상기 필터 매체의 상기 필터레이트 측면상에 수집되는 필터 매체; 및
    상기 반응기로부터 생성물 류 출구를 제공하기 위하여 상기 필터액 수집 공간과 연락하는 통로를 포함하는 것을 특징으로 하는 반응기.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 수직으로 배향된 필터 매체는 외부 필터 구성요소 및 둘러싸여진 내부 필터레이트 수집 공간을 포함하는 하나 이상의 관상 또는 플레이트 필터 구성요소를 포함하는 것을 특징으로 하는 반응기.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 수직으로 배향된 필터 매체는 복수의 상기 관상 또는 플레이트 필터 구성요소를 포함하고, 상기 필터 구성요소의 상기 둘러싸여진 내부 필터레이트 수집 공간은 생성물 류 매니폴드와 연락하고, 상기 통로는 상기 매니폴드와 연락하는 것을 특징으로 하는 반응기.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 환상의 공간에 있어서 수직으로 연장하는 열 전달 관 또는 플레이트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 반응기.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 플레이트는 상기 반응기의 내부벽과 통합된 것을 특징으로 하는 반응기.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 수직으로 배향된 필터 매체는 상기 흡출관의 적어도 일부에서 밀봉하여 둘러싸는 관상의 필터 구성요소를 포함하고 그로부터 이격되어 상기 관상의 필터 구성요소 및 상기 흡출관사이의 상기 필터레이트 수집 공간을 형성하는 것을 특징으로 하는 반응기.
  7. 제 1항에 있어서, 상기 수직으로 배향된 필터 매체는 상기 내부의 반응기 벽에 의해서 밀봉하여 둘러싸여지는 관상의 필터 구성요소를 포함하고 그로부터 이격되어 상기 관상의 필터 구성요소 및 상기 반응기 벽사이의 상기 필터레이트 수집 공간을 형성하는 것을 특징으로 하는 반응기.
  8. 산소로 처리된 솔벤트에서의 고체 촉매의 슬러리에서 올레핀의 에폭시화를 위한 공정에 있어서, 상기 공정은,
    제 1항에 따른 반응기내에서 상기 올레핀을 에폭시화 하는 단계;및
    그의 생성물류으로부터 올레핀 산화물을 분리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 공정.
  9. 제 8항에 있어서, 상기 고체 촉매는 티타늄 실리칼라이트 촉매인 것을 특징으로 하는 공정.
  10. 제 9항에 있어서, 과산화수소가 상기 반응기에 공급되는 것을 특징으로 하는 공정.
  11. 제 8항에 있어서, 상기 고체 촉매는 귀금속 처리 티타늄 실리칼라이트 촉매 이고, 수소 가스 및 산소 가스가 상기 반응기로 공급되는 것을 특징으로 하는 공정.
  12. 제 8항에 있어서, 상기 산소로 처리된 솔벤트는 메탄올을 포함하고, 상기 올레핀은 프로필렌이고, 상기 공정은 메탄올 및 프로필렌 산화물을 포함하는 생성물류를 상기 반응기로부터 제거하는 단계, 상기 생성물류으로부터 프로필렌 산화물을 분리하는 단계 및 상기 반응기로 메탄올을 재순환 시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 공정.
  13. 제 9항에 있어서, 상기 산소로 처리된 솔벤트는 메탄올을 포함하고, 상기 올레핀은 프로필렌이고, 상기 공정은 메탄올 및 프로필렌 산화물을 포함하는 생성물류를 상기 반응기로부터 제거하는 단계, 상기 생성물류으로부터 프로필렌 산화물을 분리하는 단계 및 상기 반응기로 메탄올을 재순환 시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 공정.
  14. 제 10항에 있어서, 상기 산소로 처리된 솔벤트는 메탄올을 포함하고, 상기 올레핀은 프로필렌이고, 상기 공정은 메탄올 및 프로필렌 산화물을 포함하는 생성물류를 상기 반응기로부터 제거하는 단계, 상기 생성물류으로부터 프로필렌 산화물을 분리하는 단계 및 상기 반응기로 메탄올을 재순환 시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 공정.
  15. 제 11항에 있어서, 상기 산소로 처리된 솔벤트는 메탄올을 포함하고, 상기 올레핀은 프로필렌이고, 상기 공정은 메탄올 및 프로필렌 산화물을 포함하는 생성물류를 상기 반응기로부터 제거하는 단계, 상기 생성물류으로부터 프로필렌 산화물을 분리하는 단계 및 상기 반응기로 메탄올을 재순환 시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 공정.
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