KR20050078018A - 화상독취장치 - Google Patents

Abstract

화상독취장치가 개시된다. 개시된 화상독취장치는 적어도 하나의 화이트롤러와, 화이트롤러를 회전 가능하게 지지하는 지지축이 상 방향으로 유동 할 수 있도록 그 양단을 지지하는 복수의 지지부와, 화이트롤러를 스켄그라스와 소정간격 이격되게 하는 간격유지부를 구비하는 기준부재를 포함하여, 원고의 두께가 스켄그라스와 화이트롤러의 이격간격보다 큰 경우에 화이트롤러는 원고와 접촉하면서 상 방향으로 이동되고 상기 지지축에 지지되어 회전된다.

Description

화상독취장치{Image scanning device}

본 발명은 화상독취장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 스켄그라스와 흰색기준부재인 화이트롤러와의 사이에 소정간격이 유지되도록 화이트롤러를 지지하는 구조를 구비하는 화상독취장치에 관한 것이다.

도 1은 종래의 화상독취장치의 구성을 개략적으로 도시한 측단면도이고, 도 2는 도 1에 도시된 화상독취장치의 화이트바 및 독취장치를 확대하여 도시한 측단면도이다.

도 1과 도 2를 참조하면, 화상독취장치는 원고(S)가 이송되는 C 형상으로 이루어진 원고이송경로 상에 차례로 배치된 픽업롤러(12), 피드롤러(13), 반송롤러(14), 화이트바(16), 독취장치(20) 및 배지롤러(15)를 구비한다.

원고대(11)에 적재되는 원고(S)는 상측에 상하로 이동 가능하게 설치된 픽업롤러(12)에 의하여 낱장 씩 픽업된다. 피드롤러(13) 및 피드롤러(13)에 대향되어 피드롤러(13)쪽으로 탄성 바이어스 되어있는 마찰패드(14)는 마찰력을 이용하여 그 사이를 통과하는 원고(S)가 중송되는 것을 방지한다.

피드롤러(13) 및 마찰패드(14)를 통과한 원고(S)는 반송롤러(15)를 거쳐 화이트바(17) 및 독취장치(20)사이를 통과하면서 독취장치(20)에 의하여 광학적으로 읽혀진다.

화이트바(17)는 프레임(10)에 지지되어 있는 스프링(18)에 의하여 하방으로 탄성바이어스 되어 있다. 화이트바(17)는 그 밑면 일측에 돌출되도록 마련되어 있는 갭유지돌기(17b)에 의하여 스켄그라스(19)와 소정간격 유지된다. 화이트바(17)의 밑면에는 하얀색으로 된 화이트시트(17a)가 부착되어 있다.

화이트바(17)의 하측에는 광이 통과할 수 있는 스켄그라스(19)가 위치되어 있고, 스켄그라스(19)의 하측에는 독취장치(20)가 슬라이딩 가능하도록 설치되어 있다. 따라서, 원고(S)는 화이트바(17) 및 스켄그라스(19)사이를 통과하고, 독취장치(20)는 슬라이딩되면서 광학적으로 원고(S)를 독취한다.

독취장치(20)에 의하여 독취된 원고(S)는 배지롤러(16)에 의하여 외부로 배지된다.

화이트바(17) 및 스켄그라스(19)는 원고(S)의 잼이 발생되는 것을 방지하기 위해서 최소한 0.5mm이상의 간격을 유지하여야 한다. 따라서, 화이트바(17) 및 스켄그라스(19)의 간격은 0.5mm보다는 작게 할 수 없기 때문에 원고(S)의 두께에 따라 유동량은 감수하여야 하므로 복사, 스캔 화상이 좋지 못하는 문제점이 있다.

한편, 화이트바(17)의 하측에 부착되어 있는 화이트시트(17a)는 흰색기준부재로서 셰이딩(shading)보정을 위한 흰색기준정보를 읽고 이해하기 위한 것으로, 접착제 예를 들어, 양면테이프를 이용하여 화이트바(17)의 밑면에 부착되어 있다.

하지만, 사용함에 따라 독취장치(20)로부터 조사되는 광의 열에 의하여 접착제의 접착력이 약화되어 화이트시트(17a)가 화이트바(17)로부터 도 2에 도시된 바와 같이 떨어지기도 한다. 위와 같이, 화이트바(17)로부터 떨어진 화이트시트(17a)는 원고(S)의 이송을 방해하여 원고걸림(jam)현상을 발생시킨다.

또한, 화이트바(17)는 보통 철재 또는 고무로 제작되는데, 변형되면 원고걸림 또는 화상불량을 일으키는 원인이 된다.

본 발명은 상기 문제점을 감안한 것으로, 원고의 걸림(jam)을 방지함과 동시에 원고의 두께에 따라 스켄그라스와의 간격을 자동으로 조정이 가능한 화이트롤러를 구비하는 화상독취장치를 제공함에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명인 화상독취장치는 스켄그라스와, 상기 스켄그라스의 상측에 설치되어 흰색기준정보를 제공하기 위한 기준부재를 구비하는 화상독취장치에 있어서,

상기 기준부재는 적어도 하나의 화이트롤러와,

상기 화이트롤러를 회전 가능하게 지지하는 지지축이 상 방향으로 유동 할 수 있도록 그 양단을 지지하는 복수의 지지부와,

상기 화이트롤러를 상기 스켄그라스와 소정간격 이격되게 하는 간격유지부를 구비하여,

원고의 두께가 상기 스켄그라스와 화이트롤러이 이격간격보다 큰 경우에 상기 화이트롤러는 상기 원고와 접촉하면서 상 방향으로 이동되고 상기 지지축에 지지되어 회전된다.

본 발명에 따르면, 상기 지지부는

상기 지지축이 삽입되어 상 방향으로 유동 할 수 있게 지지하는 장공이 형성되어 있다.

본 발명에 따르면, 상기 간격유지부는

상기 지지부로부터 돌출되도록 마련되어 상기 스켄그라스에 접촉한다.

본 발명에 따르면, 상기 지지부를 하방으로 탄성바이어스 시키는 탄성부재를 더 구비한다.

본 발명에 따르면, 상기 간격유지부는 상기 지지축을 지지하면서 일측이 상기 스켄그라스에 접촉한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 발명에 따른 화상독취장치의 구성을 도시한 측단면도이고, 도 4는 도 3에 도시된 화상독취장치의 화이트롤러와 독취장치를 확대하여 도시한 부분 확대도이고, 도 5는 본 발명의 제 1실시예에 따른 기준부재의 구성을 도시한 종단면도이고, 도 6은 본 발명의 제 2실시예에 따른 기준부재의 구성을 도시한 종단면도이다. 도면에서 동일한 참조부호는 동일한 기능을 하는 동일부재를 나타낸다.

도 3 내지 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 화상독취장치는 원고(S)가 이송되는 C 패스(path)형상으로 이루어진 원고이송경로 상에 경로를 따라 차례로 배치된 픽업롤러(112), 피드롤러(113), 반송롤러(115), 기준부재(120), 독취장치(130) 및 배지롤러(116)를 구비한다.

상기 픽업롤러(112)는 상하로 이동 가능하게 설치되어, 평상시에는 원고대(110)에 적재된 원고(S)로부터 이격되도록 상측에 위치되어 있다가, 원고 픽업 시에는 하방으로 내려와 상기 원고(S)에 접촉하면서 상기 원고(S)를 낱장 씩 픽업한다.

상기 피드롤러(113)는 이에 대향되게 설치된 마찰패드(114)와 함께 마찰력을 이용하여 원고(S)가 복수 장 씩 겹쳐서 이송되는 것을 방지한다. 이를 위해서 상기 마찰패드(114)는 스프링에 의하여 상기 피드롤러(113)쪽으로 탄성바이어스 되어있다.

상기 기준부재(120)는 스켄그라스(119)를 사이에 두고 상기 독취장치(130)와 대향되게 설치되어 셰이딩(shading)을 위한 흰색기준정보를 제공하는 것으로, 스캔 시 원고(S)가 상기 스켄그라스(119)위를 지나가지 않는 경우에 상기 독취장치(130)가 다른 색상을 읽는 것을 방지하고 백색을 읽도록 하기 위한 것이다.

상기 기준부재(120)는 화이트롤러(121), 지지부(123) 및 간격유지부(126)로 이루어져 있다.

상기 화이트롤러(121)는 외주면이 백색으로 이루어져 있으며 적어도 하나 이상이 지지축(122)에 회전 가능하도록 설치되어 있다. 즉, 상기 화이트롤러(121)는 상기 화이트롤러(121)의 중심부에 상기 지지축(122)의 직경보다 큰 관통공(121a, 도 5참조)이 형성되어 있어 상기 지지축(122)에 끼워지더라도 상기 지지축(122)을 회전축으로 하여 회전 가능하다. 따라서, 상기 화이트롤러(121)는 상기 화이트롤러(121) 및 상기 스켄그라스(119)사이를 통과하는 원고(S)의 두께에 대응하여 상기 원고(S)와 접촉하여 회전될 수 도 있거나 또는 상기 원고(S)와 접촉하지 않고 그대로 있을 수도 있다.

상기 지지부(123)는 상기 지지축(122)의 양단에 설치되어 상기 지지축(122)을 지지하는 것으로, 상기 지지축(122)이 끼워질 수 있도록 도면에 대하여 상하방향으로 장공(124)이 형성되어 있다. 상기 지지축(122)은 상기 장공(124)에 끼워져 지지된다. 상기 지지부(123)의 상측에는 프레임(100)에 지지되어 상기 지지부(123)를 하방으로 탄성바이어스 되도록 탄성력을 제공하는 스프링(125)이 설치되어 있다.

상기 간격유지부(126)는 상기 화이트롤러(121) 및 상기 스켄그라스(119)를 소정간격 이격되게 하는 것으로, 도 5에 도시된 제 1실시예에 따르면 상기 지지부(123)의 밑면으로부터 하방으로 돌출되도록 형성되어 상기 스켄그라스(119)와 접촉하여 상기 화이트롤러(121) 및 스켄그라스(119)를 이격시킨다.

따라서, 커버(101)가 회동축(103)을 중심으로 회동하여 본체(102)로부터 열린 상태에서, 상기 스프링(125)은 상기 지지부(123)를 탄성바이어스 시키며 상기 지지축(122)은 상기 장공(124)의 하부에 놓여 있는다.

상기 커버(101)가 상기 회동축(103)을 중심으로 회동하여 상기 본체(102)에 닫히면, 상기 간격유지부(126)가 상기 스켄그라스(119)와 접촉한다. 이때, 상기 스프링(125)은 상기 간격유지부(126)가 상기 스켄그라스(119)와 접촉하면서 발생되는 충격을 어느 정도 완충하는 역할을 한다. 상기 지지축(122)은 상기 장공(124)의 하부에 놓여 있는다.

상기 지지축(122)은 상기 지지부(123)의 장공(124)에 끼워져 상하방향으로 유동 가능하게 지지되어 있으므로, 상기 화이트롤러(121)는 상기 원고(S)의 두께에 대응하여 탄력적으로 상기 스켄그라스(119)와의 간격이 조정될 수 있다.

상기 원고(S)의 두께가 상기 화이트롤러(121) 및 상기 스켄그라스(119)의 이격간격보다도 작으면 상기 화이트롤러(121)는 상기 원고(S)와 접촉하지 않으므로 회전되지 않지만, 상기 원고(S)의 두께가 상기 화이트롤러(121) 및 상기 스켄그라스(119)의 간격보다도 크면 상기 화이트롤러(121)는 상기 원고(S)에 의하여 상방으로 밀리게 된다.

즉, 상기 화이트롤러(121)는 상기 스켄그라스(119)와 최소간격(0.1 내지 0.5㎜) 바람직하게는 0.1㎜로 이격되어 있어, 상기 원고(S)의 두께가 이 간격미만인 경우에는 상기 원고(S)는 상기 화이트롤러(121)에 걸리지 않고 이송될 수 있어 원고걸림이 발생되지 않는다. 상기 원고(S)의 두께가 이 간격이상인 경우에는 상기 화이트롤러(121)는 상기 원고(S)와 접촉하면서 상기 장공(124)내에서 상 방향으로 밀어 올려지게 되어 아이들(idle)상태로 회전된다.

상기 독취장치(130)는 상기 스켄그라스(119)의 하측에 슬라이딩 가능하게 설치되어 상기 스켄그라스(119)위를 지나가는 원고(S)를 광학적으로 독취하기 위한 것으로, 전하결합소자(CCD) 또는 밀착이미지센서(CIS)등이 사용될 수 있다.

상기 배지롤러(116)는 상기 독취장치(130)에 의하여 독취된 원고(S)를 외부로 배지시킨다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 제 1실시예에 따른 기준부재가 적용된 화상독취장치의 동작을 도면을 참조하여 설명한다.

상기 원고대(110)에 적재된 복수의 원고(S)는 상기 픽업롤러(112)에 의하여 픽업되어 낱장 씩 픽업되며, 상기 피드롤러(113) 및 마찰부재(114)에 의하여 중송이 방지되고, 반송롤러(115)에 의하여 상기 독취장치(130)로 이동된다.

상기 화이트롤러(121) 및 독취장치(130)의 사이를 통과하면서 상기 독취장치(130)에 의하여 상기 원고(S)는 독취되어, 상기 배지롤러(116)를 통하여 외부로 배출된다.

도 6을 참조하면, 본 발명의 제 2실시예에 따른 기준부재가 적용된 화상독취장치는 구성은 제 1실시예와 동일하며 간격유지부(127)가 상기 지지축(122)에 별도로 끼워지도록 마련되어 있다. 도 5와 동일한 참조부호는 동일한 기능을 하는 동일부재를 나타내며, 이에 대한 설명은 생략한다.

상기 간격유지부(127)의 중심부에는 상기 지지축(122)이 끼워질 수 있도록 관통공(127a)이 형성되어 있으며, 그 일측은 상기 스켄그라스(119)에 접촉되어 있으므로 상기 화이트롤러(121)는 상기 스켄그라스(119)와 소정간격 이격된다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 화상독취장치는 화이트롤러를 사용함으로써 용지걸림현상을 방지할 수 있으며, 원고의 두께에 대응하여 탄력적으로 화이트롤러와 스켄그라스의 적정한 간격을 유지하여 고품질의 화상을 얻을 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 하여 설명하였으나 이는 예시적인 것에 불과하며 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 실시예의 변형이 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해서 정해져야 할 것이다.

도 1은 종래의 화상독취장치의 구성을 개략적으로 도시한 측단면도,

도 2는 도 1에 도시된 화상독취장치의 화이트바 및 독취장치를 확대하여 도시한 측단면도,

도 3은 본 발명에 따른 화상독취장치의 구성을 도시한 측단면도,

도 4는 도 3에 도시된 화상독취장치의 화이트롤러와 독취장치를 확대하여 도시한 부분 확대도,

도 5는 본 발명의 제 1실시예에 따른 기준부재의 구성을 도시한 종단면도,

도 6은 본 발명의 제 2실시예에 따른 기준부재의 구성을 도시한 종단면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

112...픽업롤러 113...피드롤러

115...반송롤러 116...배지롤러

119...스켄그라스 120...기준부재

121...화이트롤러 122..지지축

123...지지부 124...장공

125...스프링 126,127...간격유지부

130...독취장치

Claims (5)

1. 스켄그라스와, 상기 스켄그라스의 상측에 설치되어 흰색기준정보를 제공하기 위한 기준부재를 구비하는 화상독취장치에 있어서,

   상기 기준부재는

   적어도 하나의 화이트롤러와,

   상기 화이트롤러를 회전 가능하게 지지하는 지지축이 상 방향으로 유동 할 수 있도록 그 양단을 지지하는 복수의 지지부와,

   상기 화이트롤러를 상기 스켄그라스와 소정간격 이격되게 하는 간격유지부를 구비하여,

   원고의 두께가 상기 스켄그라스와 화이트롤러이 이격간격보다 큰 경우에 상기 화이트롤러는 상기 원고와 접촉하면서 상 방향으로 이동되고 상기 지지축에 지지되어 회전되는 것을 특징으로 하는 화상독취장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 지지부는

   상기 지지축이 삽입되어 상 방향으로 유동 할 수 있게 지지하는 장공이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 화상독취장치.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 간격유지부는

   상기 지지부로부터 돌출되도록 마련되어 상기 스켄그라스에 접촉하는 것을 특징으로 하는 화상독취장치.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 지지부를 하방으로 탄성바이어스 시키는 탄성부재를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 화상독취장치.
5. 제 1항에 있어서,

   상기 간격유지부는

   상기 지지축을 지지하면서 일측이 상기 스켄그라스에 접촉하는 것을 특징으로 하는 화상독취장치.