KR20050077893A

KR20050077893A - 콤팩트디스크 등의 인쇄장치

Info

Publication number: KR20050077893A
Application number: KR1020040005544A
Authority: KR
Inventors: 최상관
Original assignee: 최상관
Priority date: 2004-01-29
Filing date: 2004-01-29
Publication date: 2005-08-04
Also published as: KR100771958B1

Abstract

본 발명은 콤팩트디스크 또는 디브이디 디스크 등의 표면에 사용자가 소망하는 디자인을 인쇄하여 주기 위한 콤팩트디스크 등의 인쇄장치에 관한 것이다.

본 발명은 다수매의 콤팩트디스크(D) 등을 적재하기 위한 적재부(20)와, 적재된 콤팩트디스크(D)를 1매씩 취출하여 홀딩한 다음 인쇄부(40)로 공급하여 주기 위한 공급부(30)와, 공급된 콤팩트디스크(D)의 표면에 프린팅작업을 진행하여 주기 위한 인쇄부(40) 등으로 구성된다.

본 발명은 인쇄작업시마다 콤팩트디스크 등을 일일이 투입하는 번거로움이 없을 뿐만 아니라 프린팅의 속도를 상당하게 향상시킬 수 있으며, 또한, 프린팅 작업시 진동에 따른 컴팩트 디스크의 유동을 최소화시켜 인쇄품질을 향상시킬 수 있는 등의 효과가 있다.

Description

콤팩트디스크 등의 인쇄장치{PRINTING DEVICE FOR COMPACT DISC}

본 발명은 콤팩트 디스크 등의 인쇄장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 콤팩트 디스크나 디브이디 디스크 등의 표면에 사용자가 소망하는 디자인을 인쇄하여 주기 위한 콤팩트 디스크 등의 인쇄장치에 관한 것이다.

콤팩트 디스크나 디브이디 디스크 등을 재생하여 주기 위한 영상매체 및 컴퓨터 등의 보급이 획기적으로 증가하면서 콤팩트 디스크, 디브이디 디스크 등의 수요가 급상승을 이루고 있다.

통상의 콤팩트 디스크, 디브이디 디스크 등은 제조회사에서 설정한 디자인이 표현된 상태로 출하되어 소비자에게 전달되어지는데, 이는 보다 다양한 계층의 수요자를 만족시켜 주기에는 한계가 있었으며, 또한, 근자에 들어서는 디스크에 자신만의 이미지를 표현하고 싶어하는 수요자가 늘고 있는 바, 그와 같은 수요자의 욕구를 충족해 줄 수 있는 방안이 요구되어졌다.

그에 따라 콤팩트 디스크 등의 표면에 소망하는 각종 이미지(디자인, 문자 등)을 프린팅하여 주기 위한 다수종의 인쇄장비가 안출되어 사용되고 있는데, 상기한 종래의 인쇄장비는 전,후진되는 트레이에 콤팩트 디스크 등을 1매씩 적재하여 프린팅작업을 진행할 수 있도록 한 것으로, 장비의 가격이 매우 고가일 뿐만 아니라 사용자가 콤팩트 디스크 등을 트레이에 1매씩 공급하여야 하기 때문에 사용이 매우 번거롭다는 등의 문제점이 있었으며, 또한, 프린팅의 속도가 매우 느릴 뿐만 아니라 트레이에 적재된 콤팩트 디스크 등의 고정수단이 없기 때문에 프린터 헤드의 구동에 따른 진동으로 인해 콤팩트 디스크 등이 유동하여 인쇄불량이 빈번하게 발생하는 등의 문제점이 지적되어 왔다.

본 발명은 전술한 바와 같은 종래 인쇄장치 등의 제반 문제점을 일소하기 위해 창출된 것으로서, 다수매의 콤팩트 디스크(또는 동일한 규격을 갖는 디브이디 디스크 등)를 적층시켜 놓은 상태에서 적층된 디스크를 1매씩 취출·이동시켜 프린팅작업을 진행할 수 있도록 함으로써 프린팅의 속도를 향상시킬 수 있도록 함과 아울러 인쇄상태를 우수하게 유지시킬 수 있도록 함에 기술적 과제의 주안점을 두고 완성한 콤팩트 디스크 등의 인쇄장치를 제공하고자 한다.

상기한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 고안은 다수매의 콤팩트 디스크 등을 적재할 수 있는 적재부와, 적재된 콤팩트 디스크를 1매씩 취출하여 인쇄부로 이동시켜 주기 위한 공급부와, 콤팩트 디스크의 표면에 프린팅작업을 진행하여 주기 위한 인쇄부와, 공급부와 인쇄부의 작동을 제어하기 위한 제어유니트 등을 구비한다.

도 1에 본 발명에서 제시하는 인쇄장치(10)의 사시도가 도시되는데, 도시된 바와 같이 본 발명은 공급부(30)의 프레임(31) 상부에 다수매의 콤팩트디스크(D; 또는 동일한 규격을 갖는 디브이디 디스크나 기타 디스크 등)을 적재할 수 있도록 한 적재부(20)를 설치하고, 상기 적재부(20)의 전측에 프린팅 작업을 진행하여 주기 위한 인쇄부(40)를 설치한 것으로, 적재부(20)에 적층된 콤팩트디스크(D)가 공급부(30)에 의해 1매씩 취출·이동되면서 인쇄부(40)에 의해 인쇄가 이루어지도록 하였으며, 공급부(30)와 인쇄부(40)의 작동은 공급부(30)의 프레임(31) 내부에 장착되는 제어유니트(50)에 의해 제어되도록 한 것이다.

상기 인쇄부(40)에는 레일(R)을 따라 폭방향으로 이동하는 프린터 헤드(41)를 설치하여 그 작동이 시리얼 접속부(S)를 통해 외부 기기로부터 데이터를 전송받은 제어유니트(50)에 의해 제어되도록 하며, 프린터 헤드(41)에는 제어유니트(50)의 제어에 따라 잉크를 분사해주기 위한 잉크 카트리지(42)가 적재되는 바, 위 구성은 통상의 잉크젯 프린터 등이 갖는 구성과 같은 것이어서 그에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

도 2에 본 발명에 따른 적재부(20)의 내부 구조를 도시한 단면도가 도시되는데, 도시된 바와 같이 적재부(20)는 하우징(21)에 개폐가능한 커버(22)와 적재실(23)을 마련하여 적재실(23)에 다수매의 콤팩트 디스크(D)를 적층시킬 수 있도록 하고, 상기 적재실(23)의 저부에 콤팩트디스크(D)의 외경과 거의 일치하는 내경을 갖는 배출구(24)를 마련하여 적층된 콤팩트디스크(D)를 직하방으로 배출시킬 수 있도록 하되, 배출구(24)의 상단에는 내측으로 하향경사를 이루는 가이드부(25)를 형성하여 적재실(23)에 적층된 콤팩트디스크(D)를 항상 일정한 위치에 투입시킬 수 있도록 한다.

이때, 상기 적재실(23)의 내경은 콤팩트 디스크(D)의 외경을 충분하게 수용할 수 있도록 하여 적재실(23)에 적층되는 콤팩트 디스크(D)가 자유낙하될 수 있도록 함이 바람직하며, 적재실(23)의 저부에 마련되는 배출구(24)는 공급부(30)에 마련되는 이송벨트(33)의 표면에 거의 연접(콤팩트 디스크(D)의 두께를 초과하지 않는 범위내에서)될 수 있도록 한다.

도 3에 본 발명에 따른 공급부(30)를 발췌한 사시도가 도시되는데, 도시된 바와 같이 공급부(30)는 적의의 간격을 유지하는 프레임(31)상에 회전 가능하게 지지되는 전,후 1조의 구동로울러(32a, 32b)를 설치한 다음 어느 일측의 구동로울러(32a)를 구동모터(M)와 벨트 및 벨트풀리 등의 구동전달수단(C)으로 연계시켜 구동되도록 하고, 타측의 구동로울러(32b)는 프레임(31)에 설치되는 조절 마운트(37)에 의해 그 위치가 전,후로 가변될 수 있도록 하며, 구동로울러(32a, 32b)상에 적어도 두 개 이상의 디스크 홀더(34)를 마련하는 이송벨트(33)를 설치하여 구동모터(M)의 구동에 의해 구동되도록 한다.(도 4 참조)

이때, 상기 디스크 홀더(34)는 평면상에서 정원형으로 나타나는 요입홈의 형태를 이루는 것으로 디스크 홀더(34)의 내경은 콤팩트 디스크(D)의 외경을 수용할 수 있도록 하여야 한다.

상기 프레임(31)의 일측(적재부(20)가 설치되는 위치)에 감지센서(36)를 설치하고, 이송벨트(33)의 일측단에는 각각의 디스크 홀더(34)의 중심과 일치하는 복수개의 요철형 감지부(35)를 형성한다.

이때, 상기 이송벨트(33)에 형성되는 감지부(35)는 감지센서(36)와의 상호작용에 의해 디스크 홀더(34)를 정위치(적재부의 배출구 하방)에 정지시켜 주기 위한 기준점 역할을 하는 것으로 감지부(35)와 감지센서(36) 등의 형성위치는 임의로 설정될 수 있다.

상기 구동모터(M)의 구동은 시리얼 접속부(S)를 통해 외부 기기로부터 데이터를 전송받은 제어유니트(50)에 의해 제어되도록 함으로써 구동모터(M)에 의한 이송벨트(33)의 구동과 인쇄부(40)에 설치된 프린터 헤드(41)의 작동에 의한 프린팅이 상호 연동되게 이루어지도록 한다.

상기 이송벨트(33)는 성질이 다른 2종류의 소재를 접착하여 사용하게 되는데, 표면의 소재(B1; 외측으로 드러나는 소재)는 마찰계수가 높고 탄성계수가 낮은 합성수지 등의 소재를 사용하고 내면의 소재(B2; 구동로울러(32a,32b)에 접하는 소재)는 마찰계수는 높으면서 탄성계수는 낮은 직물 등의 소재를 사용하되, 표면의 소재(B1)는 콤팩트 디스크(D)의 두께와 거의 일치하거나 미세하게 얇은 것으로 사용하고, 이송벨트(B)에 형성되는 디스크 홀더(34)는 콤팩트 디스크(D) 등의 외경에 거의 일치하는 내경을 갖는 원형홈의 형태를 이루는 것으로 표면의 소재(B1)를 관통하여 내면의 소재(B2)에 의해 저부가 밀폐되도록 한다.

한편, 본 발명에 따른 이송벨트(33)에 형성되는 디스크 홀더(34)의 수량은 이송벨트(33)의 규격 또는 적재부(20)와 인쇄부(40)의 설치간격 등에 의해 결정되는 것으로 디스크 홀더(34)의 수량이 본 발명이 향유하고자 하는 기술적 사상에 영향을 미친다고 할 수는 없다 할 것이다.

이상의 구성으로 된 본 발명은 외부 기기(컴퓨터 등)와 연계시켜 그로부터 전송된 데이터에 의해 프린팅 작업을 수행할 수 있도록 한 것으로, 적재부(20)의 적재실(23)에 다수매의 콤팩트 디스크(D)를 적층시켜 놓은 상태에서 사용하게 된다.

이하 도 4에 도시되는 본 발명의 구동구조 내지 도 5에 도시되는 본 발명의 작동상태도를 참고하여 본 발명의 작용관계를 상세히 설명하기로 한다.

본 발명에 전원을 인가시키면 제어유니트(50)가 구동모터(M)를 구동시켜 이송벨트(33)가 회전·작동하고 이송벨트(33)에 마련된 디스크 홀더(34)가 적재부(20)의 배출구(24) 직하방에 위치하게 되면 이송벨트(33)에 형성된 감지부(35)를 감지한 감지센서(36)의 감지신호를 입력받은 제어유니트(50)가 구동모터(M)의 구동을 정지시키고, 적재부(20)의 적재실(23)에 적층된 콤팩트 디스크(D) 중 최하단의 디스크(D)가 배출구(24)를 통해 디스크 홀더(34)내로 낙하되어 프린팅 준비상태가 된다.

이때, 배출구(24)를 통해 낙하되는 콤팩트 디스크(D)는 가이드부(25)를 따라 낙하되므로 적재실(23)의 내경이 콤팩트 디스크(D)의 외경보다 다소 크더라도 콤팩트 디스크(D)는 항상 일정한 위치(디스크 홀더(34)와 일치하는 위치)로 낙하되는 것이며, 또한, 디스크 홀더(34)가 이미 배출구(24)의 직하방에 위치하고 있을 경우에는 감지센서(36)가 이송벨트(33)의 감지부(35)를 감지하고 있는 상태이므로 구동모터(M)의 구동이 이루어지지 않는다.

외부 기기로부터 프린터 실행 데이터가 전송되면 제어유니트(50)가 구동모터(M)를 구동시켜 이송벨트(33)가 회전하게 되고, 이송벨트(33)의 디스크 홀더(34)에 홀딩된 콤팩트 디스크(D)가 인쇄부(40)의 하방에 도달하면 프린터 헤드(41)가 작동하여 프린팅 작업을 진행하게 되는데, 프린팅의 진행시점 및 진행속도와 프린팅 과정시에 구동모터(M)에 의한 이송벨트(33)의 구동속도 등은 제어유니트(50)에 셋팅된 작동데이터에 따라 이루어지게 된다.

이때, 콤팩트 디스크(D)는 디스크 홀더(34)에 의해 홀딩된 상태이고 실질적으로 콤팩트 디스크(D)를 지지하고 있는 이송벨트(33)의 내면 소재(B2)는 마찰계수가 높기 때문에 프린터 헤드(41)에 의한 다소간의 진동이 발생하더라도 콤팩트 디스크(D)의 유동이 방지되어 인쇄상태를 우수하게 유지할 수 있게 된다.

인쇄부(40)에서 프린팅이 이루어진 콤팩트 디스크(D)는 이송벨트(33)에 의해 이동되고, 디스크 홀더(34)가 전측의 구동로울러(32a)를 통과할 무렵에 콤팩트 디스크(D)가 디스크 홀더(34)로부터 자연스럽게 분리·이탈되는 것이다.(도 5 참조)

본 발명에서 제시하는 콤팩트 디스크 등의 인쇄장치(10)는 기존하는 콤팩트 디스크 인쇄장치 등에 비해 그 구성이 매우 간결하여 저렴한 비용에 의해 양산이 가능한 것으로서, 적재부(20)에 다수매의 콤팩트 디스크(D)를 적층시켜 사용하므로 인쇄작업시마다 콤팩트 디스크(D) 등을 일일이 투입하여야 하는 번거로움이 없고, 또한, 정해진 궤도로 구동하는 이송벨트(33)에 의해 콤팩트 디스크(D)의 연속적인 공급과 프린팅이 가능하므로 프린팅의 속도를 상당하게 향상시킬 수 있을 분만 아니라 자동판매기 등에 대해서도 적용이 가능하여 제품경쟁력을 향상시킬 수 있는 구성이며, 그리고, 콤팩트 디스크(D)가 디스크 홀더(34)에 의해 홀딩된 상태에서 프린팅작업이 이루어지므로 프린팅 과정시에 진동에 의해 콤팩트 디스크(D)가 임의유동되는 현상이 방지되어 우수한 품질의 인쇄도를 얻을 수 있는 등 그 기대되는 효과가 실로 유익한 발명인 것이다.

도 1은 본 발명에서 제시하는 인쇄장치의 바람직한 실시예를 도시한 사시도.

도 2는 본 발명에 따른 적재부의 단면도.

도 3은 본 발명에 따른 공급부를 발췌한 사시도.

도 4는 본 발명의 구동구조를 설명하기 위한 참고 사시도.

도 5는 본 발명의 작동상태를 도시한 참고 단면도.

▣ 도면의 주요부분에 사용된 부호의 설명 ▣

10: 인쇄장치 20: 적재부

21: 하우징 22: 커버

23: 적재실 24: 배출구

30: 공급부 31: 프레임

32a,32b: 구동로울러 33: 이송벨트

34: 디스크 홀더 35: 감지부

36: 감지센서 37: 조절마운트

40: 인쇄부 41: 프린터 헤드

42: 카트리지 D : 콤팩트 디스크

Claims

공급부(30)의 프레임(31)상에 설치되며, 다수매의 콤팩트 디스크(D) 등을 적재할 수 있도록 한 적재부(20)와;

상기 적재부(20)의 전측에 설치되며, 콤팩트 디스크(D)의 표면에 프린팅 작업을 진행하여 주기 위한 인쇄부(40)와;

상기 공급부(30)와 인쇄부(40)의 작동을 제어하기 위한 제어유니트(50) 등을 포함하는 것을 특징으로 하는 콤팩트 디스크 등의 인쇄장치.
제1항에 있어서;

상기 적재부(20)는 하우징(21)에 개폐가능한 커버(22)와 적재실(23)을 마련하여 적재실(23)에 다수매의 콤팩트 디스크(D)를 적층시킬 수 있도록 하고, 상기 적재실(23)의 저부에 가이드부(25)가 형성된 배출구(24)를 마련하여 적재실(23)에 적층된 콤팩트 디스크(D)를 직하방으로 배출시킬 수 있도록 한 것임을 특징으로 하는 콤팩트 디스크 등의 인쇄장치.
제1항에 있어서;

상기 공급부(30)는 프레임(31)상에 회전 가능하게 지지되는 전,후 1조의 구동로울러(32a, 32b)를 설치하여 각각의 구동로울러(32a, 32b)를 구동모터(M)와 구동전달수단(C)으로 연계하되, 일측의 구동로울러(32a)는 프레임(31)에 설치되는 조절 마운트(37)에 의해 그 위치가 가변될 수 있도록 하며, 상기 구동로울러(32a, 32b)상에 이송벨트(33)를 설치하여 이송벨트(33)의 표면에 적어도 하나 이상의 디스크 홀더(34)를 형성하여서 된 것임을 특징으로 하는 콤팩트 디스크 등의 인쇄장치.
제3항에 있어서;

상기 이송벨트(33)는 2종의 소재를 접착하되, 표면의 소재(B1)는 마찰계수가 높고 탄성계수가 낮은 합성수지를 사용하고 내면의 소재(B2)는 마찰계수는 높으면서 탄성계수는 낮은 직물을 사용하며, 이송벨트(B)에 형성되는 디스크 홀더(34)는 표면의 소재(B1)를 관통하여 내면의 소재(B2)에 의해 저부가 밀폐되도록 하여서 된 것임을 특징으로 하는 콤팩트 디스크 등의 인쇄장치.
제3항에 있어서;

상기 이송벨트(33)의 일측에 디스크 홀더(34)의 수량과 일치하는 복수개의 요철홈(35)을 형성하고, 프레임(31)의 일측에 감지센서(36)를 설치하여 요철홈(35)을 감지한 감지센서(36)의 센서신호를 전송받은 제어유니트(50)가 구동모터(M)의 구동을 제어하도록 한 것임을 특징으로 하는 콤팩트 디스크 등의 인쇄장치.