KR20050070832A - 비금속 표면 코팅용 열경화성 수지 및 이를 포함하는 도료조성물 - Google Patents

비금속 표면 코팅용 열경화성 수지 및 이를 포함하는 도료조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 비관능성 (메타)아크릴모노머를 40 내지 80 중량부, 수산기 함유 (메타)아크릴모노머를 5 내지 25 중량부, 및 알콕시실란기 함유 (메타)아크릴모노머를 5 내지 25 중량부를 포함하는 아크릴폴리올계 수지 조성물 및 상기 수지 조성물을 1차 바인더로 하고, 아크릴계 마이크로겔로 구성된 2차 바인더, 및 하기 화학식 1의 유기금속 알콕시 티타네이트 화합물을 포함하는 경화제를 포함하는 비금속 소재를 코팅하는 도료 조성물에 관한 것이다. 본 발명의 수지 및 도료 조성물은 비금속 소재의 표면에 실크스크린으로 인쇄 시 우수한 부착성을 가지며, 금속 안료분의 입자 배향성을 향상시켜 우수한 외관 및 작업성을 나타낸다.
Ti(OR)4
상기 식에서 R은 탄소수 1 내지 8의 알킬기를 나타낸다.

Description

비금속 표면 코팅용 열경화성 수지 및 이를 포함하는 도료 조성물{Thermosetting resin composition for non metal surface coating and paint composition containing the same}
본 발명은 실크스크린용 비금속 표면 코팅용 수지 조성물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 알콕시실란기를 포함하고, 에폭시기를 추가적으로 함유할 수 있는 아크릴폴리올 수지 조성물, 및 이를 주 수지(이하 1차 바인더)로 함유하는 도료 주제와 유기 금속 알콕시 티타네이트 화합물을 함유하는 경화제를 포함하는, 비금속 소재를 코팅하는 도료 조성물에 관한 것이다.
본 발명의 열경화성 수지 조성물이 적용되는 도료 조성물은 아크릴폴리올, 마이크로-겔 수지, 안료, 분산제, 소포제, 증점제 및 용제를 주제로 하고, 유기 금속 알콕시 티타네이트 화합물과 용제를 코팅 조성물 중 경화제로 사용하여, 유리 또는 플라스틱 등 비금속 소재의 표면에 실크스크린으로 인쇄하는 경우, 우수한 부착성과 다양한 색상을 부여할 수 있으며 저온에서도 경화가 가능하다.
종래의 기술로는 대한민국 특허공개 제91-12099호 및 제92-25944호에서 유기 관능성 실란 화합물, 실란 커플링제, 콜로이달 실리카, 유기용제 및 경화제를 이용한 도료 조성물을 기술하고 있으나, 이 조성물은 별도의 숙성 과정으로 인한 작업성에 문제가 있었으며, 강한 도막을 형성하여 플라스틱 등의 유연한 비금속 소재에 코팅할 경우, 열팽창 계수 차이로 인하여 도막 박리가 발생하는 내구성의 문제가 있었다. 또한 대한민국 특허공개 제2000-0059590호에는 2종 이상의 실란 화합물과 히드록시기를 갖는 유용성 불소수지를 기술하고 있으나, 이는 비금속 소재와의 부착성 및 작업성은 양호한 반면, 경화온도를 150℃로 유지해야 하기 때문에 유리 코팅 후 상온 상태로 바로 노출될 때 열충격에 의한 유리의 깨짐 현상 및 플라스틱에 도장시 플라스틱의 열화에 의한 변형 등의 문제가 있었다.
본 발명자들은 상기와 같은 문제를 개선하기 위하여 비금속 소재와의 부착성이 양호하고, 저온 경화가 가능하며, 열경화 후 열충격에 의해서도 유리 소재가 파괴되지 않고, 금속 안료분의 배향성이 향상된 새로운 실크스크린용 열 경화성 수지 조성물에 대한 연구를 거듭한 결과 본 발명을 완성하게 되었다.
따라서 본 발명의 목적은 알콕시실란기를 함유하고 또는 에폭시기를 추가적으로 함유할 수 있는 아크릴폴리올을 포함하는 주 수지를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 주 수지로서 상기 아크릴폴리올 수지, 경화제로서 하기 화학식 1의 유기 금속 알콕시 티타네이트 화합물을 포함하고, 보조 수지로서 아크릴수지로 구성된 마이크로겔 수지를 함유하는, 비금속 소재를 코팅하는 도료 조성물을 제공하는 것이다.
[화학식 1]
Ti(OR)4
상기 식에서 R은 탄소수 1 내지 8의 알킬기를 나타낸다.
이하 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
본 발명에 따른 조성물의 1차 바인더에 사용하는 아크릴폴리올 수지는 비관능성 (메타)아크릴모노머, 수산기 함유 (메타)아크릴모노머로 및 임의적으로 비닐계 모노머를 포함할 수 있으며, 비금속 소재와의 부착성을 향상시키기 위하여 알콕시실란기에 의해 변성되며, 추가적으로 에폭시기에 의해 임의로 변성될 수 있다.
본 발명에 사용할 수 있는 아크릴폴리올 수지의 비관능성 (메타)아크릴모노머는 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 이소부틸메타크릴레이트, 노말부틸메타크릴레이트, 노말헥실메타크릴레이트, 2-에틸헥실메타크릴레이트, 이소보닐메타크릴레이트, 시클로헥실메타크릴레이트, 메틸아크릴레이트, 프로필아크릴레이트, 이소부틸아크릴레이트, 노말부틸아크릴레이트, 터셔리부틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 노말옥틸아크릴레이트, 이소보닐아크릴레이트, 및 시클로헥실아크릴레이트로 구성된 군에서 선택된 하나 이상을 사용할 수 있다.
본 발명에 사용할 수 있는 아크릴폴리올 수지의 수산기 함유 (메타)아크릴모노머는 2-히드록시에틸메타크릴레이트, 2-히드록시프로필메타크릴레이트, 4-히드록시부틸아크릴레이트, 2-히드록시에틸아크릴레이트, 2-히드록시프로필아크릴레이트, 4-히드록시부틸메타크릴레이트, 카프로락톤아크릴레이트, 2,3-디하이드록시프로필아크릴레이트, 2,3-디하이드록시프로필메타크릴레이트, 폴리프로필렌변성 아크릴레이트, 또는 폴리프로필렌변성 메타크릴레이트 등을 사용할 수 있다.
본 발명에 사용할 수 있는 아크릴폴리올 수지의 비닐계 모노머는 스티렌, 비닐톨루엔, 비닐아세테이트, 또는 α-메틸스티렌 등을 사용할 수 있다.
본 발명에 따른 아크릴폴리올 수지는 유리, 플라스틱 등의 비금속 소재에 대한 양호한 부착성을 얻기 위하여 알콕시실란기에 의해 변성될 수 있고, 추가적으로 에폭시기에 의해 임의로 변성될 수 있다.
본 발명에 사용할 수 있는 바람직한 알콕시실란기 함유 (메타)아크릴모노머는 하기 화학식 2의 모노머를 포함한다.
상기식에서 R1은 수소, 또는 CH3이고, R2는 탄소수 1 내지 4개의 알킬기이고, n은 1 내지 5의 정수를 나타낸다.
본 발명에 사용할 수 있는 바람직한 에폭시기 함유 (메타)아크릴모노머로는 글리시딜아크릴레이트, 또는 글리시딜메타크릴레이트(이하, GMA) 등을 사용할 수 있다.
본 발명에 따른 1차 바인더에는 비관능성 (메타)아크릴모노머를 40 내지 80 중량부가 포함하는데, 이때 비관능성 (메타)아크릴레이트의 함량이 40 중량부 미만이면 부착성이 저하되고 외관이 나빠지며, 80 중량부를 초과하면 가교도가 저하되어 도막의 경도와 내용제성이 떨어진다.
또한, 수산기 함유 (메타)아크릴모노머를 5 내지 25 중량부가 포함되는데, 이때 수산기 함유 (메타)아크릴모노머의 함량이 5 중량부 미만이면 가교도가 저하되어 도막의 경도와 내용제성이 떨어지며, 25 중량부를 초과하면 부착성이 저하되고 외관이 나빠진다.
또한, 알콕시실란 함유 (메타)아크릴모노머를 5 내지 25 중량부를 포함하는데, 이때 알콕시실란 함유 (메타)아크릴모노머의 함량이 5중량부 미만이면 부착성이 저하되고, 25중량부 초과면 저장성이 떨어진다.
추가적으로 비닐계 모노머를 0 내지 40 중량부, 바람직하게는 1 내지 40 중량부, 또는 에폭시기 함유 (메타)아크릴모노머를 0 내지 15 중량부, 바람직하게는 1 내지 15 중량부를 포함할 수 있는데, 비닐계 모노머는 광택 및 외관 효과의 상승을 가져오고, 에폭시기 함유 (메타)아크릴모노머는 부착성을 개선하는 효과가 있다. 비닐계 모노머 함량이 많을수록 광택이 좋아지는 경향이 있으나 40중량부 이상이면 부착성 및 내후성이 좋지 않게 되어 바람직하지 않다.
본 발명에 따른 아크릴폴리올 수지는 방향족 탄화수소계, 케톤계, 에스테르계, 또는 알코올계 용제 하에서 열분해성 개시제를 사용하여, 바람직하게는 80 내지 160℃의 반응온도에서 자유라디칼 메카니즘에 의한 용액 중합법으로 제조할 수 있다.
본 발명에 따른 아크릴폴리올 수지의 중합에 사용할 수 있는 용제로는 톨루엔, 자이렌, 코코졸#100(㈜SK사의 상품명), 또는 코코졸#150과 같은 방향족 탄화수소계; 메틸에틸케톤, 메틸프로필케톤, 메틸부틸케톤, 에틸프로필케톤, 메틸이소부틸케톤, 또는 메틸아밀케톤 등의 케톤계; 메틸아세테이트, 에틸아세테이트, 노말프로필아세테이트, 이소프로필아세테이트, 부틸아세테이트, 메틸셀로솔브아세테이트, 셀로솔브아세테이트, 부틸셀로솔브아세테이트, 또는 카비톨아세테이트 등의 에스테르계 용제; 및 노르말프로판올, 이소프로판올, 노르말부탄올, 이소부탄올, 또는 터셔리부탄올 등의 알콜계 용제 등을 사용할 수 있다.
본 발명에 따른 아크릴폴리올 수지의 중합에 사용할 수 있는 개시제로는 2,2'-아조비스 2-메틸부티로니트릴, 2,2'-아조비스 이소부티로 니트릴, 디벤조일퍼록사이드, 터셔리부틸퍼록시 벤조에이트, 디터셔리부틸퍼록사이드, 터셔리부틸퍼록시 2-에틸헥사노에이트, 터셔리부틸퍼록시 아세테이트, 큐밀하이드로퍼록사이드, 디큐밀퍼록사이드, 또는 터셔리부틸하이드로퍼록사이드 등을 사용할 수 있다.
상기 제조방법에 의하여 제조된 1차 바인더 성분은 중량평균 분자량이 8000 내지 40000, 수산기가는 30 내지 150, 산가는 3 내지 30, 유리전이온도(Tg)는 10 내지 60℃인 것이 바람직하다.
수산기가가 30 미만이면 도막의 가교밀도가 적게 되어 내비등수성, 내용제성 및 경도 등의 도막물성의 저하를 초래하고, 150을 초과하면 도막의 가교밀도가 향상되어 도막물성은 향상되나, 표면장력이 높아지므로 인해 도막의 퍼짐성이 저하되어, 도막의 외관이 나빠지게 되며, 용제, 첨가제, 경화제 등과 상용성의 저하로 바람직하지 않다.
또한, 중량평균 분자량이 8000 미만인 것은 부착성이 떨어지며, 40000을 초과하면 도료의 살오름성을 저하시키는 단점이 있고, 유리전이 온도가 10℃ 미만인 것은 경도와 내수성이 떨어지며, 60℃ 초과인 것은 부착성과 내충격성이 저하된다.
본 발명에 따른 1차 바인더 수지의 가장 큰 특징은 알콕시 실란기 및 임의로 에폭시기에 의한 변성으로 비금속 표면에 대해 우수한 부착성을 부여하고 금속 안료분의 배향성을 우수하게 하는 것이다.
본 발명에 따른 수지 조성물은 금속 안료분의 배향성을 향상시키기 위하여 보조 수지(이하 2차 바인더)를 사용할 수 있다. 본 발명에서는 아크릴 수지로 구성된 마이크로겔 수지를 사용한다.
또한 본 발명의 마이크로겔 수지는 금속 안료분의 배향성을 향상시키기 위하여 1차 바인더 대비 2차 바인더의 중량비는 3:1~5:1인 것이 바람직하다.
본 발명에서는 하기 화학식 1의 유기 금속 알콕시 티타네이트 화합물을 경화제로 사용하여 저온에서도 경화 가능한 도료 조성물을 제공한다.
[화학식 1]
Ti(OR)4
상기 식에서 R은 탄소수 1 내지 8의 알킬기를 나타낸다.
본 발명에 따른 경화제는 통상의 용제와 함께 사용할 수 있으며. 본 발명에 따른 경화제는 1차 및 2차 바인더 대비 경화제의 중량값은 2:1~4:1을 사용할 수 있다.
상기 1차 바인더와 2차 바인더 및 경화제, 용제 및 기타 첨가제를 사용하여 비금속 표면 코팅용 도료를 제조한다.
이하, 본 발명을 하기 합성예 및 실시예에 의해 보다 구체적으로 설명한다. 그러나 이들 실시예는 본 발명에 대한 이해를 돕기 위한 것일 뿐 이들에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니다.
합성예 1 (1차 바인더)
온도계 및 냉각기가 구비된 4구 플라스크에 코코졸#100 70 중량부를 투입하고 120℃로 승온시켰다. 다음에 모노머로서 스티렌 15 중량부, 메틸메타크릴레이트 35 중량부, 부틸아크릴레이트 15 중량부, 부틸메타크릴레이트 10 중량부, 2-히드록시에틸메타크릴에이트 10 중량부, 및 트리메톡시실란에틸메타크릴레이트 15 중량부와 개시제로서 터셔리-부틸퍼옥시-벤조에이트 2 중량부로 구성된 혼합물을 3시간에 걸쳐서 적하하였다. 다음에 120℃에서 2시간 유지시킨 후, 개시제인 터셔리-부틸퍼옥시-벤조에이트 0.4 중량부를 코코졸#100 30 중량부에 용해시켜 수득한 혼합액을 10분간 적하하였다. 다음에 다시 2시간 유지시켜 반응시켜 아크릴폴리올을 수득하였다. 수득한 아크릴폴리올의 점도, 불휘발분, 유리전이온도, 수산기가, 산가 및 중량평균 분자량을 측정하였다. 사용한 성분비 및 측정 결과를 표 1에 나타내었다.
합성예 2 (1차 바인더)
온도계 및 냉각기가 구비된 4구 플라스크에 코코졸#100 60 중량부를 투입하고 120℃로 승온시켰다. 다음에 모노머로서 스티렌 10 중량부, 메틸메타크릴레이트 30 중량부, 부틸아크릴레이트 15 중량부, 2-히드록시에틸메타크릴에이트 15 중량부, 트리에톡시실란에틸메타크릴레이트 20 중량부, 및 글리시딜메타크릴레이트 (GMA) 10중량부와 개시제로서 터셔리-부틸퍼옥시-벤조에이트 2 중량부로 구성된 혼합물을 3시간에 걸쳐서 적하하였다. 다음에 120℃에서 2시간 유지시킨 후, 개시제인 터셔리-부틸퍼옥시-벤조에이트 0.4 중량부를 코코졸#100 20 중량부에 용해시켜 수득한 혼합액을 30분간 적하하였다. 다음에 다시 2시간 유지시켜 반응시켜 아크릴폴리올을 수득하였다. 수득한 아크릴폴리올의 점도, 불휘발분, 유리전이온도, 수산기가, 산가 및 중량평균 분자량을 측정하였다. 사용한 성분비 및 그 결과를 표 1에 나타내었다.
합성예 3 (1차 바인더)
온도계 및 냉각기가 구비된 4구 플라스크에 자이렌 50 중량부를 투입하고, 110℃까지 승온하여 유지하였다. 다음에 모노머로서 메틸메타크릴레이트 40 중량부, 부틸아크릴레이트 25 중량부, 2-히드록시에틸아크릴에이트 20 중량부, 트리메톡시실란에틸메타크릴레이트 10 중량부, 및 글리시딜메타크릴레이트 5 중량부와 개시제로서 디벤질퍼옥사이드 5 중량부로 구성된 혼합물을 3시간에 걸쳐서 적하하였다. 다음에 110℃에서 2시간 유지시킨 후, 개시제인 디벤질퍼옥사이드 0.4 중량부를 자이렌 15 중량부에 용해시켜 수득한 혼합액을 30분간 적하하였다. 다음에 다시 2시간 유지시켜 반응시켜 아크릴폴리올을 수득하였다. 수득한 아크릴폴리올의 점도, 불휘발분, 유리전이온도, 수산기가, 산가 및 중량평균 분자량을 측정하였다. 사용된 성분비 및 그 결과를 표 1에 나타내었다.
비교예 1
온도계 및 냉각기가 구비된 4구 플라스크에 자이렌 70 중량부를 투입하고 120℃로 승온시켰다. 다음에 모노머로서 스티렌 25 중량부, 메틸메타크릴레이트 34.5 중량부, 부틸아크릴레이트 25 중량부, 2-히드록시에틸메타크릴에이트 15 중량부, 및 메타크릴릭애시드 0.5 중량부와 터셔리-부틸퍼옥시-벤조에이트 2 중량부로 구성된 혼합물을 3시간에 걸쳐서 적하시켰다. 다음에 120℃에서 2시간 유지시킨 후, 개시제인 터셔리-부틸퍼옥시-벤조에이트 0.4 중량부를 자이렌 30 중량부에 용해시켜 수득한 혼합액을 10분간 적하하였다. 다음에 다시 2시간 동안 유지 반응시켜 아크릴폴리올을 수득하였다. 수득한 아크릴폴리올의 점도, 불휘발분, 유리전이온도, 수산기가, 산가 및 중량평균 분자량을 측정하였다. 사용된 성분비 및 그 결과를 표 1에 나타내었다.
비교예 2
온도계 및 냉각기가 구비된 4구 플라스크에 자이렌 40 중량부를 투입하고 120℃로 승온시켰다. 다음에 모노머로서 스티렌 15 중량부, 메틸메타크릴레이트 29 중량부, 부틸아크릴레이트 15 중량부, 부틸메타크릴레이트 15 중량부, 2-히드록시에틸메타크릴에이트 25 중량부, 및 메타크릴릭애시드 1 중량부와 개시제로서 터셔리-부틸퍼옥시-벤조에이트 6 중량부로 구성된 혼합물을 3시간에 걸쳐서 적하시켰다. 다음에 120℃에서 2시간 유지시킨 후, 개시제인 터셔리-부틸퍼옥시-벤조에이트 0.4 중량부를 자이렌 15 중량부에 용해시켜 수득한 혼합액을 30분간 적하하였다. 다음에 다시 2시간 동안 유지 반응시켜 아크릴폴리올을 수득하였다. 수득한 아크릴폴리올의 점도, 불휘발분, 유리전이온도, 수산기가, 산가 및 중량평균 분자량을 측정하였다. 사용된 성분비 및 그 결과를 표 1에 나타내었다.
구분 합성예1 합성예2 합성예3 비교예1 비교예2
불휘발분 50% 55% 60% 50% 60%
점도 Y Z3 Y Z3 Y
산가 1이하 1이하 1이하 5 10
수산기가 43 65 86 65 110
GMA모노머 함량 - 10% 5% - -
알콕시실란모노머함량 15% 20% 10% - -
Tg(℃) 30 45 60 45 60
분자량 20000 15000 8000 25000 8000
실시예
상기의 합성예 1-3 및 비교예 1, 2 로 제조된 아크릴수지의 도막물성을 비교하기 위하여 하기의 표 2에 표시한 조성으로 도료제조예 1-3와 도료비교예 4-5를 각각 제조하고, 이들의 도막물성을 비교하였다. 하기에서 사용한 분산제는 산성기를 갖는 공중합체계의 분산제, 소포제는 폴리실록산계의 소포제, 증점제는 아마이트 왁스계의 증점제를 각각 사용하였다. 또한 경화제는 테트라노말부틸티타네이트 50 중량부, 부탄올 25 중량부 및 자이렌 25 중량부를 사용하여 제조하였다.
성분 조성비(중량부)
바인더 46.2
분산제 0.8
소포제 1.0
증점제 2.0
자이렌 25.0
알루미늄박 10.0
경화제 15.0
합성예 1-3 및 비교예 1, 2에서 제조된 아크릴수지를 사용하여 표 3에 표시한 조성으로 제조된 도료로 각각의 표면 코팅 조성물을 수세 처리한 유리시편에 30±10㎛의 도막 두께로 실크스크린으로 도장하고 120℃에서 40분 동안 강제 건조시킨 후, 도막물성을 측정하였다. 부착성 시험은 KS D6711-92 기준에 의한 2mm× 2mm 크로스 컷팅 후 셀로판 테이프로 박리상태를 검사하였고, 내용제성은 에탄올을 헝겊에 묻혀 100회 왕복하여 검사하였다. 내한열성 시험은 30℃에서 2시간의 조건 및 60℃, 상대습도 90% 이상에서 2시간의 조건을 100회 왕복하여 도막외관 및 부풀음 여부를 검사하였다. 내비등수성은 비등수 98℃의 물에 1시간 침적 후 도막외관을 검사하였고, 내산성은 5% 황산 수용액을 도막상에 1㎖ 떨어뜨려 24시간 경과 후 도막외관을 검사하였으며, 내알카리성은 5% 탄산나트륨 수용액을 도막상에 1㎖ 떨어뜨려 24시간 경화 후 도막외관을 검사하였고, 배향성은 육안으로 측정하였다. 구체적인 바인더의 조성 및 도막 물성의 측정 결과를 표 4에 나타내었다.
구분 도료제조예1 도료제조예2 도료제조예3 도료비교예1 도료비교예2
합성예1 32.8
합성예2 32.8
합성예3 32.8
마이크로겔수지 8 8 8
비교예1 46.2
비교예2 46.2
부착성 ○ ○ ○ × ×
내용제성 ○ ○ ○ ○ ○
내한열성 ○ ○ ○ ○ ○
내비등수성 ○ ○ ○ × ×
내산성 ○ ○ ○ △ △
내알칼리성 ○ ○ ○ △ △
배향성 ○ ○ ○ △ △
본 발명에 따른 수지 조성물은 비금속 소재와의 우수한 부착성을 제공하며, 저온 경화가 가능하여 다양한 제품에 이용할 수 있고, 수지의 유연성을 향상시켜 열경화 후 열충격에 의한 유리 소재의 파괴를 줄일 수 있으며, 금속 안료분의 배향성을 향상시켜 도장 표면의 우수한 외관을 구현할 수 있다. 또한 피도물에 도장하는 방식을 기존의 스프레이 도장방식에서 실크스크린 도장방식으로 변화시켜 기존의 스프레이 도장의 경우 발현할 수 없는 무늬와 색상을 제공할 수 있으며 스프레이 도장시 발생하는 도료의 손실 및 이로 인한 환경오염 문제를 감소시킬 수 있다.

Claims (7)

  1. 비관능성 (메타)아크릴모노머를 40 내지 80 중량부, 수산기 함유 (메타)아크릴모노머를 5 내지 25 중량부, 및 알콕시실란기 함유 (메타)아크릴모노머를 5 내지 25 중량부를 포함하는 아크릴폴리올계 수지 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 40 중량부 이하의 비닐계 모노머를 추가적으로 포함하는 수지 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 15 중량부 이하의 에폭시기 함유 (메타)아크릴 모노머를 추가적으로 포함하는 수지 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 알콕시실란기 함유 (메타)아크릴모노머가 하기 화학식 2의 화합물인 수지 조성물.
    [화학식 2]
    상기식에서 R1은 수소, 또는 CH3이고, R2는 탄소수 1 내지 4개의 알킬기이며, n은 1 내지 5의 정수를 나타낸다.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 따른 아크릴폴리올 수지는 중량평균 분자량이 8000 내지 40000이고, 수산기가는 30 내지 150이며, 유리전이온도(Tg)는 10 내지 60℃인 수지 조성물.
  6. 제1항 내지 4항 중 어느 한 항에 따른 수지 조성물로 구성된 1차 바인더;
    아크릴계 마이크로겔로 구성된 2차 바인더;
    화학식 1의 유기금속 알콕시 티타네이트 화합물을 함유하는 경화제를 포함하는 것을 특징으로 하는 도료 조성물.
    [화학식 1]
    Ti(OR)4
    상기 식에서 R은 탄소수 1 내지 8의 알킬기를 나타낸다.
  7. 제6항에 있어서, 1차 바인더 대비 2차 바인더의 중량비가 3:1 내지 5:1인 것을 특징으로 하는 도료 조성물.
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