KR20050062521A - Batch furnace - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 일반적으로 반도체 제조 설비에 관한 것으로, 특히 반도체 웨이퍼의 처리에 사용되는 시스템 및 방법에 관한 것이다.FIELD OF THE INVENTION The present invention generally relates to semiconductor manufacturing equipment, and more particularly to systems and methods used for the processing of semiconductor wafers.
반도체 장치의 공정 동안, 상기 장치가 그 공정 동안에 노출되는 열처리를 정확하게 제어하는 것이 매우 바람직하다. 일련의 예에서, 장치의 배치(batch), 주로 웨이퍼는 반도체 프로세싱 용해로(semiconductor processing furnace)에서 처리되고, 이것은 원하는 프로세스에 영향을 주기 위해 공정의 환경을 주의 깊게 제어한다.During the processing of a semiconductor device, it is highly desirable to precisely control the heat treatment the device is exposed during. In a series of examples, a batch of devices, mainly wafers, are processed in a semiconductor processing furnace, which carefully controls the environment of the process to affect the desired process.
불행히도, 대부분의 종래 수직으로 배치된 노에서는, 원하는 온도는 가열 소자를 가진 주변의 튜브에 의해 상기 프로세스 튜브에서 얻어진다. 이 배치에서, 열 에너지가 상기 보다 차가운 웨이퍼에 전달되기 전에 복사와 대류가 우선 상기 프로세스 튜브를 가열한다. 상기 프로세스 튜브는 일반적으로 절연체이기 때문에 열의 대류는 일반적으로 효과적이지 못하다. 저온의 웨이퍼 처리 공정동안, 이러한 유형의 가열 배치는 대개 매우 비효율적이며 시간 소모적이다. 또한, 이러한 유형의 배치에서, 전체 용해로의 빠른 냉각을 위해 개별적인 냉각 챔버나 송풍기가 일반적으로 요구되는데, 각기 다른 웨이퍼 배치상의 공정 동작 사이에 전체 용해로 어셈블리의 온도를 낮추는 것은 어렵고 비효율적이기 때문이다.Unfortunately, in most conventional vertically placed furnaces, the desired temperature is obtained in the process tube by the surrounding tube with the heating element. In this arrangement, radiation and convection first heat the process tube before thermal energy is transferred to the colder wafer. Heat convection is generally not effective because the process tube is generally an insulator. During low temperature wafer processing processes, this type of heating batch is usually very inefficient and time consuming. In addition, in this type of arrangement, individual cooling chambers or blowers are generally required for rapid cooling of the entire furnace, because lowering the temperature of the entire furnace assembly between process operations on different wafer batches is difficult and inefficient.
상기와 같은 이유로, 처리된 웨이퍼의 균일성의 열화없이 상기 프로세스 온도의 정확한 동적인 제어를 제공하는 반도체 디바이스의 표면을 가로질러 등온으로 열을 전달하기 위한 시스템과 방법을 필요로 한다.For the same reason, there is a need for a system and method for isothermally transferring heat across the surface of a semiconductor device that provides accurate dynamic control of the process temperature without degrading the uniformity of the processed wafer.
도 1은 본 발명의 일 실시예의 단순화된 단면도,1 is a simplified cross-sectional view of one embodiment of the present invention,
도 2, 도 3, 도 4, 및 도 5는 본 발명의 실시예들에 따른 가열 부재의 단순화된 사시도,2, 3, 4, and 5 are simplified perspective views of a heating member according to embodiments of the present invention;
도 6은 본 발명의 시스템에 따른 방법을 나타내는 흐름도,6 is a flow diagram illustrating a method in accordance with the system of the present invention;
도 7은 본 발명의 프로세싱 시스템의 선택적인 실시예의 단순화된 사시도,7 is a simplified perspective view of an alternative embodiment of the processing system of the present invention,
도 8은 본 발명의 노어셈블리의 선택적인 실시예의 단순화된 단면도,8 is a simplified cross-sectional view of an alternative embodiment of the no assembly of the present invention;
도 9A, 도 9B, 및 도 9C는 본 발명에 따른 동작 순서의 단순화된 단면도, 및9A, 9B, and 9C are simplified cross-sectional views of the sequence of operations in accordance with the present invention; and
도 10, 도 11, 및 도 12는 본 발명의 실시예들에 따른 가열 부재의 단순화된 사시도이다.10, 11, and 12 are simplified perspective views of a heating member according to embodiments of the present invention.
본 발명은 반도체 장치 전역의 온도를 등온으로 분포시키는 시스템 및 방법을 제공한다. 반도체 웨이퍼를 완전히 따르는 웨이퍼 캐리어를 제거가능하게 수용하는 프로세싱 튜브를 포함하는 노어셈블리(furnace assembly)가 제공된다. 프로세스 튜브로 들어가게 되는 공기 또는 다른 가스를 가열하기 위해 배치된 저항 가열 소자를 포함할 수 있는 가열 부재가 제공된다. 노어셈블리 및 프로세스 튜브는 프로세스 튜브 내에서 가열 부재를 밀봉하는 위치로 수직으로 상향 및 하향될 수 있다. 일단 가열 부재가 프로세스 튜브를 밀봉하면, 프로세스 튜브는 공기가 배기 및 정화된다. 그다음 가스는 프로세스 튜브로 유입되게 되고 가열 소자와 열을 교환한다. 가열된 가스는 프로세스 튜브를 통해 순환되어 웨이퍼의 온도를 대류에 의해 변화시킨다. The present invention provides a system and method for isothermally distributing the temperature across a semiconductor device. A furnace assembly is provided that includes a processing tube to removably receive a wafer carrier completely along a semiconductor wafer. A heating element is provided that may include a resistance heating element disposed to heat air or other gas that enters the process tube. The no assembly and the process tube may be vertically raised and lowered to a position for sealing the heating member in the process tube. Once the heating element seals the process tube, the process tube is evacuated and purged of air. The gas then enters the process tube and exchanges heat with the heating element. The heated gas is circulated through the process tube to change the temperature of the wafer by convection.
가열 부재는 프로세스 튜브로 들어가게 되는 공기 또는 다른 가스를 가열하기 위해 배치되는 저항 가열 소자를 포함할 수 있다. 가열 부재는 가열 소자 주변에서 프로세스 튜브를 통해 가스 흐름을 조종할 수 있는 반사기 장치를 또한 포함할 수 있다.The heating element may comprise a resistive heating element arranged to heat the air or other gas that enters the process tube. The heating member may also include a reflector device capable of directing gas flow through the process tube around the heating element.
동작에서, 노어셈블리는 동작 메커니즘을 사용하여 웨이퍼 캐리어 및 가열 부재 위로 위치가 수직으로 하향된다. 일단 가열 부재가 프로세스 튜브를 밀봉하면, 프로세스 튜브는 공기가 배기 및 정화된다. 가스는 인렛을 통해 프로세스 챔버로 흐르게 된다. 가스는 가열 소자와 열을 교환한다. 가스가 프로세스 튜브를 통해 순환할 때, 반사기는 가스가 프로세스 튜브의 바닥 끝으로부터 거꾸로 프로세스 튜브의 최상 끝까지 가스를 회전하게 한다. 균일한 대류에 의한 가열은 웨이퍼의 온도를 균일하게 올린다.In operation, the no assembly is vertically downwardly positioned over the wafer carrier and the heating member using an operating mechanism. Once the heating element seals the process tube, the process tube is evacuated and purged of air. Gas flows through the inlet into the process chamber. The gas exchanges heat with the heating element. As the gas circulates through the process tube, the reflector causes the gas to rotate from the bottom end of the process tube upside down to the top end of the process tube. Heating by uniform convection raises the temperature of the wafer uniformly.
상기 웨이퍼가 처리된 후, 가열 소자는 전원 공급이 중단되고 가열되지 않은 가스는 상기 프로세스 튜브를 통해 주입되는 것이 허용된다. 상기 가열되지 않은 가스는 그것들이 제거되기 전에 웨이퍼를 냉각시킨다. 냉각된 후, 상기 작동 메커니즘은 웨이퍼 캐리어와 가열 부재를 상기 프로세스 챔버로부터 이동시키기 위해 사용된다.After the wafer has been processed, the heating element is powered off and unheated gas is allowed to be injected through the process tube. The unheated gas cools the wafers before they are removed. After cooling, the actuation mechanism is used to move the wafer carrier and heating member out of the process chamber.
웨이퍼의 모든 가열과 냉각은 대류 방식의 가열을 사용하여 프로세스 챔버 내부에서 일어난다. 순환하는 가열된 가스와 웨이퍼 사이의 열전달은 복사나 전도를 사용하는 것에 비해 보다 직접적이다. 웨이퍼는 프로세스 챔버 내에서 냉각되기 때문에, 개별 냉각 챔버나 송풍기는 필요없다. 가열 소자는 작은 열 질량을 가지고 있기 때문에, 빠른 램프업(ramp-up) 및 램프다운(ramp-down) 시간이 달성가능하다.All heating and cooling of the wafer takes place inside the process chamber using convective heating. Heat transfer between the circulating heated gas and the wafer is more direct than using radiation or conduction. Since the wafer is cooled in the process chamber, no separate cooling chamber or blower is required. Since the heating element has a small thermal mass, fast ramp-up and ramp-down times are achievable.
본 발명의 전술한 그리고 기타의 특성 및 이점이 하기의 도면과 함께 후술할 상세한 설명으로부터 보다 쉽게 명확해질 것이다.The foregoing and other features and advantages of the present invention will become more readily apparent from the following detailed description taken in conjunction with the following drawings.
도 1은 본 발명의 노어셈블리(100)의 일 실시예의 단순화된 단면도이다. 노 부재(100)는 내부 공간(106)을 한정하는 프로세스 튜브(104)를 둘러싸는 프로세스 챔버(102)를 포함한다.1 is a simplified cross-sectional view of one embodiment of a no assembly 100 of the present invention. The furnace member 100 includes a process chamber 102 that encloses a process tube 104 that defines an interior space 106.
일 실시예에서, 프로세스 챔버(102)는 바람직하게는 알루미늄, 스텐레스 스틸, 또는 유사한 금속으로 만들어진 금속 하우징(108)을 포함할 수 있다. 하우징(108) 내에, 하우징(108)과 프로세스 튜브(104) 사이에, 내부 단열재(112)가 존재할 수 있다. 단열재(112)는 프로세스 튜브(104)로부터 하우징(108)을 통해 외부 환경으로의 열 손실을 최소화하는 것을 돕는다. 선택적으로, 가열 소자(114)는 프로세스 튜브(104)와 단열층(112) 사이에 배치될 수 있어, 하우징(108)을 통해 외부 환경으로의 열 손실을 더욱 최소화하고, 프로세스 튜브(104)의 주변 온도를 증가시키고 프로세스 튜브(104) 내의 온도를 안정화시키는 시간을 줄인다. 단열재(112)는 세라믹 섬유 재료와 같은 임의의 적절한 단열재로 만들어 질 수 있다.In one embodiment, process chamber 102 may include a metal housing 108, preferably made of aluminum, stainless steel, or similar metal. Within the housing 108, there may be an internal insulation 112 between the housing 108 and the process tube 104. Insulation 112 helps minimize heat loss from the process tube 104 to the external environment through the housing 108. Optionally, the heating element 114 may be disposed between the process tube 104 and the thermal insulation layer 112, further minimizing heat loss to the external environment through the housing 108, and surrounding the process tube 104. Increase the temperature and decrease the time to stabilize the temperature in process tube 104. Insulation 112 may be made of any suitable insulation, such as a ceramic fiber material.
프로세스 챔버(102)는 바닥면(112) 상에 제공된 개구(110)를 포함한다. 개구(110)는 프로세싱을 위한 웨이퍼를 포함하는 웨이퍼 캐리어 또는 웨이퍼 보트를 수용하도록 구성된다. 개구(110)는 프로세싱 이전 및 이후에 프로세스 튜브(104)로부터 웨이퍼 캐리어의 로딩 및 언로딩을 허용한다.Process chamber 102 includes an opening 110 provided on bottom surface 112. Opening 110 is configured to receive a wafer carrier or wafer boat that contains a wafer for processing. The opening 110 allows loading and unloading of the wafer carrier from the process tube 104 before and after processing.
프로세서 튜브(104)는 프로세스 챔버(102) 내에 설치된다. 일 실시예에서, 프로세스 튜브(104)는 바람직하게는 벨 자(bell jar)와 유사한 형태로 형성된다. 벨 자 모양의 튜브는 외부 표면(118) 및 내부 표면(120)을 갖는 셸(shell)을 갖는다. 내부 표면(120)은 프로세스 튜브(104)와 내부 공동(106)의 경계를 한정한다. 프로세스 튜브(104)는 내부 공동(106)이 웨이퍼의 배치를 고정하는 웨이퍼 캐리어를 둘러싸기 위한 최소의 내부 부피를 갖게끔 형성된다. 일반적으로, 프로세스 튜브(104)는 대략 0.001 Torr에서 1000 Torr, 바람직하게는 대략 0.1 Torr와 대략 760 Torr 사이의 내부 압력을 견딜 수 있게 구성될 수 있다.Processor tube 104 is installed in process chamber 102. In one embodiment, process tube 104 is preferably formed in a shape similar to a bell jar. The bell shaped tube has a shell having an outer surface 118 and an inner surface 120. The inner surface 120 defines a boundary between the process tube 104 and the inner cavity 106. Process tube 104 is formed such that internal cavity 106 has a minimum internal volume to enclose a wafer carrier that secures the placement of the wafer. In general, process tube 104 may be configured to withstand internal pressures between approximately 0.001 Torr and 1000 Torr, preferably between approximately 0.1 Torr and approximately 760 Torr.
프로세스 튜브(104)는 예컨대 열 취급 및 CVD(Chemical Vapor Deposition) 처리에서 잘 알려진 것과 같이, 다양한 온도에서 반도체 웨이퍼의 배치를 다양한 화학약품, 특히 가스에 노출하는 것과 관련되는 반도체 웨이퍼의 프로세싱을 제공하는데 사용될 수 있다. 이러한 프로세스 동안에, 프로세싱 튜브(104)는 인렛(inlet) 튜브(122)를 통해 바람직한 프로세싱 가스가 공급될 수 있다. 외부로 배출되는 가스는 방출 튜브(124)를 통해 방출된다. 방출 튜브(124)의 입구는 가스가 최상 부분에 모이지 않는 것을 확실히 하기 위해 개구(110)로부터 이격된 프로세스 튜브(104)의 일부, 최상 부분 근처에 배치된다. 프로세스 튜브(104)는 석영 또는 다른 유사한 재료로 만들어 질 수 있다.Process tube 104 provides for the processing of semiconductor wafers associated with exposing a batch of semiconductor wafers to various chemicals, in particular gases, at various temperatures, such as are well known in thermal handling and chemical vapor deposition (CVD) processes. Can be used. During this process, processing tube 104 may be supplied with the desired processing gas through inlet tube 122. The gas discharged to the outside is discharged through the discharge tube 124. The inlet of the discharge tube 124 is disposed near the top of a portion of the process tube 104 spaced from the opening 110 to ensure that gas does not collect at the top. Process tube 104 may be made of quartz or other similar material.
도 1에 도시된 바와 같이, 프로세싱을 위해 구성된 어레이 내에 복수의 웨이퍼(126)를 고정할 수 있는 웨이퍼 케리어가 제공된다. 웨이퍼 캐리어(128)는 석영 또는 다른 적합한 재료로 형성된다. 프로세스 튜브(104) 및 웨이퍼 캐리어(128)는 웨이퍼 캐리어(128)가 이하에서 더욱 상세히 설명되는 프로세스 튜브(104) 내에서 제거가능하게 수용될 수 있는 동축 배열로 배열되도록 구성된다.As shown in FIG. 1, a wafer carrier is provided that can secure a plurality of wafers 126 in an array configured for processing. Wafer carrier 128 is formed of quartz or other suitable material. Process tube 104 and wafer carrier 128 are configured such that wafer carrier 128 is arranged in a coaxial arrangement that can be removably received within process tube 104, described in more detail below.
일 실시예에서, 웨이퍼 캐리어(128)는 노치들에 의해 유리하게 형성된 일련의 웨이퍼 수용기를 구비하고, 각 노치는 프로세싱 동안 웨이퍼를 적소에 고정할 수 있다. 웨이퍼 캐리어(128)는 임의의 바람직한 개수의 웨이퍼(126)를 고정하기 위해 설계될 수 있으나, 웨이퍼 캐리어(128)는 바람직하게는 대략 25개와 50개 사이의 웨이퍼를 고정할 수 있다. 일 실시예에서, 웨이퍼 캐리어(128)는 웨이퍼 어레이가 프로세스 튜브(104)로부터 설치되거나 및/또는 제거되게끔 하기 위해 수직 운동을 위해 구성되는 플랫폼에 결합되도록 구성될 수 있다.In one embodiment, wafer carrier 128 has a series of wafer receivers advantageously formed by notches, each notch being able to hold the wafer in place during processing. The wafer carrier 128 may be designed to hold any desired number of wafers 126, but the wafer carrier 128 may preferably hold between about 25 and 50 wafers. In one embodiment, wafer carrier 128 may be configured to be coupled to a platform configured for vertical motion to allow wafer array to be installed and / or removed from process tube 104.
도 1 및 도 2는 웨이퍼 캐리어(128)를 프로세스 튜브(104)로 이동시키는 수직 운동을 제공하는 수단으로서 구성되는 가열 부재(130)의 일실시예를 도시한다. 웨이퍼 캐리어를 이동하는 것에 부가하여, 가열 부재(130)는 프로세싱 동안 개구(110)와 연동하고 프로세스 튜브(104)를 밀봉하도록 구성된다. 일 실시예에서, 가열 부재(130)는 또한 모두가 상승 장치(150)를 사용하여 수직으로 작동될 수 있는 베이스 또는 플랫폼(138)의 작업 표면(135) 상에 설치되는, 웨이퍼 캐리어(132), 반사기(134), 및 열원(136)을 마운팅하는 수단을 포함한다.1 and 2 illustrate one embodiment of a heating member 130 that is configured as a means to provide vertical motion to move the wafer carrier 128 into the process tube 104. In addition to moving the wafer carrier, the heating member 130 is configured to engage with the opening 110 and seal the process tube 104 during processing. In one embodiment, the heating member 130 is also installed on the wafer carrier 132, which is installed on the working surface 135 of the base or platform 138, all of which can be operated vertically using the lifting device 150. , Reflector 134, and means for mounting heat source 136.
마운팅 수단(132)은 웨이퍼 캐리어(128)를 플랫폼(138)에 제거가능하게 설치할 수 있는 임의의 구조를 포함할 수 있다. 예컨대, 마운팅 수단(132)은 오픈 플랜지일 수 있고, 상기 오픈 플랜지는 오픈 플랜지를 플랫폼(138)에 연결하는 기부에 부착된다. 오픈 팰랜지는 웨이퍼 캐리어가 배치될 수 있는 립(lip)을 구비할 수 있다. 기술 분야의 통상의 지식인은 본 발명의 기술적 사상 내에서 복수의 마운팅 수단(132)을 식별할 수 있는 것으로 이해된다. The mounting means 132 may comprise any structure capable of removably installing the wafer carrier 128 to the platform 138. For example, the mounting means 132 may be an open flange, which is attached to the base connecting the open flange to the platform 138. The open flange can have a lip on which the wafer carrier can be placed. It is understood that one of ordinary skill in the art can identify the plurality of mounting means 132 within the spirit of the present invention.
프로세스 튜브(104)를 통한 가스의 순환은 가스를 특정 방향으로 이동시키는 임의의 장치를 사용하여 실행될 수 있다. 일 실시예에서, 프로세스 튜브(104)를 통한 가스의 순환은 반사기(134)를 사용하여 실행될 수 있다. 반사기(134)는 플랫폼(138)의 작업 표면(135)의 대략 중앙에 설치된 깔때기 모양의 장치일 수 있다. 반사기(134)의 깔때기 모양은 열원(136)의 근처 및 주변 가스의 흐름을 조종하는데 사용될 수 있다. 반사기(134)는 또한 도 1에 도시된 부호화되지 않은 화살표에 의해 도시된 방향으로 웨이퍼 캐리어(128) 둘레로 가스가 계속해서 흐르게 한다. 반사기(134)는 알루미늄, 스텐레스 스틸, 또는 다른 실질적으로 비반응성 재료로 만들어 진다. 반사기(134)는 가스가 프로세스 튜브(104)로 향하게 하는데 사용될 수 있는 장치의 단지 일예일 뿐이다. The circulation of gas through the process tube 104 may be performed using any device that moves the gas in a particular direction. In one embodiment, circulation of gas through the process tube 104 may be performed using the reflector 134. The reflector 134 may be a funnel shaped device installed approximately in the center of the working surface 135 of the platform 138. The funnel shape of the reflector 134 can be used to direct the flow of gas near and to the heat source 136. The reflector 134 also continues to flow gas around the wafer carrier 128 in the direction shown by the unencoded arrows shown in FIG. The reflector 134 is made of aluminum, stainless steel, or other substantially nonreactive material. Reflector 134 is just one example of a device that can be used to direct gas to process tube 104.
열원(136)은 웨이퍼 프로세스를 수행하는데 필요한 필수적인 가열 능력을 제공할 수 있는 임의의 열원일 수 있다. 예컨대, 열원(136)은 프로세스 튜브(136)의 내부 온도가 대략 100℃와 1200℃ 사이, 바람직하게는 대략 100℃와 800℃ 사이로 상승시키는데 충분한 열을 생성할 수 있다.The heat source 136 may be any heat source that can provide the necessary heating capabilities needed to perform the wafer process. For example, the heat source 136 may generate sufficient heat for the internal temperature of the process tube 136 to rise between approximately 100 ° C. and 1200 ° C., preferably between approximately 100 ° C. and 800 ° C.
일 실시예에서, 열원(136)은 링 모양의 가열 소자와 같은 저항 가열 소자이다. 이러한 실시예에서, 링 모양의 가열 소자는 링의 중앙에 배치된 반사기(134)와 함께 나타난다; 그러나, 열원(136)의 배치는 이하에서 나타난 것과 같은 실시예들 사이에서 변경될 수 있다.In one embodiment, the heat source 136 is a resistive heating element, such as a ring shaped heating element. In this embodiment, the ring-shaped heating element appears with a reflector 134 disposed in the center of the ring; However, the placement of the heat source 136 may vary between embodiments as shown below.
저항 가열 소자는 열 처리 응용에서의 사용에 적합한 임의의 통상적인 가열 소자일 수 있다. 예컨대, 링 모양의 가열 소자는 필라멘트선에 의해 감겨진 저항 가열 소자 코어를 포함할 수 있다. 코어는 세라믹 재료로 만들어 질 수 있으나, 임의의 높은 온도 비율의, 비전도성 재료로 만들어 질 수 있다.The resistive heating element can be any conventional heating element suitable for use in heat treatment applications. For example, the ring-shaped heating element may comprise a resistance heating element core wound by a filament line. The core may be made of ceramic material, but may be made of any high temperature ratio, non-conductive material.
필라멘트선은 복사 열 에너지의 최적의 양이 소자로부터 방사되도록 일반적으로 코어 주위에 감겨진다. 필라멘트선은 SiC, SiC가 코팅된 흑연, 흑연, AlN 및 Al2O3 와 같이, 증가된 열 응답 및 높은 온도 안정성을 위해 큰 질량 재료로 부터 만들어지는 임의의 적절한 저항성의 가열가능한 선일 수 있다. 가열 소자는 코네티컷주 스탬포드(Stamford, Conn.)의 Omega Engineering, Inc.사로부터 얻을 수 있다.The filament lines are generally wound around the core so that the optimal amount of radiant thermal energy is radiated from the device. The filament wire can be any suitable resistable heatable wire made from large mass materials for increased thermal response and high temperature stability, such as SiC, SiC coated graphite, graphite, AlN and Al 2 O 3 . The heating element can be obtained from Omega Engineering, Inc. of Stamford, Conn.
다른 실시예에서, 열원은 전기적 절연을 위한 성형된 마그네슘 산화물(MGO) 분말을 구비한 금속 외장 카트리지 히터 및 관모양의 히터를 포함할 수 있다.In other embodiments, the heat source may include a metal sheath cartridge heater with tubular heaters and shaped magnesium oxide (MGO) powder for electrical insulation.
각 실시예에서, 가열소자는 가열 소자 연결 단말 및 연결 배선(도시 안됨)을 통해 전원 공급 시스템에 전기적으로 연결된다. In each embodiment, the heating element is electrically connected to the power supply system via a heating element connection terminal and connecting wiring (not shown).
가열 부재(130)는 플랫폼(138) 상에 배치된다. 일 실시예에서, 플랫폼(138)은 가열 부재(130)의 구성 요소가 설치될 수 있는 작업 표면(135)을 한정하는 제 1 층을 구비한 실질적으로 비반응성 재료로 만들어질 수 있다. 제 2 층은 프로세스 튜브(104)를 밀봉하는 시일을 형성하기 위해 프로세스 챔버(102)와 인터페이스할 수 있는 립부(142)를 한정한다. 플랫폼(138)은 기계적인 구조, 몰딩된 구조 또는 유사하게 제조된 구조일 수 있다.The heating member 130 is disposed on the platform 138. In one embodiment, the platform 138 may be made of a substantially non-reactive material having a first layer that defines a work surface 135 on which components of the heating member 130 may be installed. The second layer defines a lip 142 that can interface with the process chamber 102 to form a seal that seals the process tube 104. Platform 138 may be a mechanical structure, a molded structure or a similarly manufactured structure.
상승 장치(150)는 화살표(152)로 표시된 방향으로 플랫폼(138)을 상승 및 하강시키는데 사용될 수 있다. 상승 장치(150)는 가열부재(130)를 플랫폼(138)을 통해 프로세스 튜브(104)의 내부 공동(106)의 안밖으로 이동하는데 필요한 상승 동작을 실행할 수 있는 임의의 잘 알려진 장치일 수 있다. 예컨대, 상승 장치(150)는 산업분야에서 잘 알려진 공기식 또는 수압식 리프트, 역학적인 웜 구동장치 또는 임의의 다른 선형 동작 장치를 포함할 수 있다.Lifting device 150 may be used to raise and lower platform 138 in the direction indicated by arrow 152. Lifting device 150 may be any well known device capable of performing the lifting operation required to move heating member 130 through platform 138 into and out of internal cavity 106 of process tube 104. For example, lift device 150 may include pneumatic or hydraulic lifts, mechanical worm drives, or any other linear actuation device that is well known in the art.
프로세스 튜브(104)의 밀봉은 플랫폼(138)의 립부(142)가 프로세스 챔버(102)와 가열 부재(130) 사이의 인터페이스로서 형성된 플랜지(140) 또는 유사한 장치와 접촉하는 경우에 발생한다. 일실시예에서, 인렛 튜브(122) 및 방전 튜브(124)는 프로세스 튜브(104)로의 확장을 위해 플랜지(140)를 통해 제공될 수 있다. 시일(144)은 프로세스 챔버(102) 및 플랜지(140) 접촉부와 플랜지(140) 및 립부(142)의 접촉부 사이에 배치된다. 시일(144)은 프로세싱 동안 프로세스 튜브(104)가 밀봉되게 한다.Sealing of the process tube 104 occurs when the lip 142 of the platform 138 contacts the flange 140 or similar device formed as an interface between the process chamber 102 and the heating member 130. In one embodiment, inlet tube 122 and discharge tube 124 may be provided through flange 140 for expansion to process tube 104. The seal 144 is disposed between the process chamber 102 and contacts of the flange 140 and the contacts of the flange 140 and the lip 142. Seal 144 allows process tube 104 to be sealed during processing.
도 1을 다시 참조하면, 온도센서(160a, 160b)는 온도 콘트롤러(도시 안됨)와 동작상 연결되고 프로세스 튜브(104) 내의 온도 변화를 모니터링 하는데 사용된다. 일 실시예에서, 온도센서(160a, 160b)는 열원(136)에 의해 전개되는 온도 표시를 제공하기 위해 프로세스 튜브(104) 내에 전략적으로 배치된다. 예컨대, 센서(160a)는 열원(136)으로부터 이격된 프로세스 튜브(104)의 최상 끝에 전략적으로 배치될 수 있다. 유사하게, 센서(160b)는 열원의 온도를 모니터링하기 위해 열원(136) 근처에 배치될 수 있다. 동작상, 열원(136)은 전원이 켜지면서 가열을 시작하기 때문에, 프로세스 튜브(104)의 최상 끝과 및 바닥 끝 사이의 온도 차이는 짧은 시간 동안 발생할 수 있다. 온도차는 대략 10℃와 100℃ 사이의 범위일 수 있다. 온도 센서(160a, 160b)는 최상 끝이 바람직한 온도에 도달하는 지연 시간 동안 프로세스 튜브(104)의 바닥 끝을 열원이 과열하지 않는 것을 확실히 하기 위해 열원(136)에 공급되는 전원을 조정하는데 사용될 수 있다. 온도 센서(160a, 160b)는 예컨대 코네티컷주 스탬포드(Stamford, Conn.)의 Omega Engineering Inc.사를 통해 얻을 수 있는 일반적인 R-타입 또는 K-타입의 열전쌍일 수 있다.Referring again to FIG. 1, temperature sensors 160a and 160b are operatively connected to a temperature controller (not shown) and used to monitor temperature changes in process tube 104. In one embodiment, temperature sensors 160a and 160b are strategically placed within process tube 104 to provide a temperature indication developed by heat source 136. For example, sensor 160a may be strategically placed at the top end of process tube 104 spaced from heat source 136. Similarly, sensor 160b may be disposed near heat source 136 to monitor the temperature of the heat source. In operation, since the heat source 136 starts heating when the power is turned on, a temperature difference between the top end and the bottom end of the process tube 104 may occur for a short time. The temperature difference may range between approximately 10 ° C and 100 ° C. The temperature sensors 160a and 160b can be used to adjust the power supplied to the heat source 136 to ensure that the heat source does not overheat the bottom end of the process tube 104 during the delay time at which the top end reaches the desired temperature. have. The temperature sensors 160a and 160b may be, for example, common R-type or K-type thermocouples available through Omega Engineering Inc. of Stamford, Conn.
도 3, 도 4 및 도 5는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 가열 부재의 단순한 예이다. 도 3에서, 가열 부재(300)는 모두 플랫폼(138)의 작업 표면(135) 상에 설치되는 웨이퍼 캐리어 마운팅 수단(도시 안됨), 반사기(134), 및 열원(136)을 포함한다. 가열 부재(300) 전체는 상승 수단(150)을 사용하여 프로세스 튜브(104)로 상승될 수 있다.3, 4 and 5 are simple examples of heating elements according to various embodiments of the invention. In FIG. 3, the heating member 300 all includes wafer carrier mounting means (not shown), reflector 134, and heat source 136 installed on the working surface 135 of the platform 138. The entire heating element 300 may be raised to the process tube 104 using the lift means 150.
일 실시예에서, 가스 인렛 튜브(302)는 플랫폼(138) 내에 형성되어 가스가 작업 표면(135)의 배출구로부터 프로세스 튜브(104)로 들어가게 한다. 유사하게, 방전 튜브(304)는 플랫폼(138) 내부로 또한 형성될 수 있다. 방전 튜브(304)의 주입구는 작업 표면(135)을 넘어서 거리를 연장하여, 일단 플랫폼(138)이 프로세스 튜브(104)를 밀봉하는 위치에 배치되면 주입구가 프로세스 튜브(104)의 최상 끝에 위치하게 된다. In one embodiment, gas inlet tube 302 is formed in platform 138 to allow gas to enter process tube 104 from the outlet of work surface 135. Similarly, discharge tube 304 may also be formed into platform 138. The inlet of the discharge tube 304 extends the distance beyond the working surface 135 so that the inlet is positioned at the top end of the process tube 104 once the platform 138 is placed in a position to seal the process tube 104. do.
이 실시예에서, 열 센서(160a, 160b)는 작업 표면(135) 상에 설치되어, 센서가 가열 부재(300)와 함께 프로세스 튜브로 들어가고 상기에서 식별된 전략적인 위치에 배치된다.In this embodiment, thermal sensors 160a and 160b are installed on working surface 135 such that the sensor enters the process tube with heating member 300 and is positioned at the strategic location identified above.
도 4는 본 발명에 따른 웨이퍼 캐리어 마운팅 수단(도시 안됨), 반사기(134) 및 열원(136)을 포함하는 가열 부재(400)의 또 다른 실시예이다. 쉬운 이해를 위해, 플랫폼(138)의 제 1 층(402)이 비쳐 보이게끔 도시된다. 이 실시예에서, 제 1 층(402)은 그의 주변에 한정된 복수의 홀(404)을 갖는 속이 빈 챔버이다. 열원(136)은 속이빈 부분 내에 배치된다. 가스 인렛은 제 1 층(402)의 속이빈 부분으로의 배출구를 가지면서 플랫폼(138)을 통과하여 형성된다. 이 실시예에서, 열원(136)은 층(402)의 속이빈 챔버로 들어가는 가스를 가열한다. 그다음 가스는 홀(404)을 통해 프로세스 튜브(104)로 이동한다.4 is another embodiment of a heating member 400 comprising a wafer carrier mounting means (not shown), a reflector 134 and a heat source 136 in accordance with the present invention. For ease of understanding, the first layer 402 of the platform 138 is shown to be visible. In this embodiment, the first layer 402 is a hollow chamber with a plurality of holes 404 defined around it. The heat source 136 is disposed in the hollow portion. The gas inlet is formed through the platform 138 with the outlet to the hollow portion of the first layer 402. In this embodiment, the heat source 136 heats the gas entering the hollow chamber of the layer 402. The gas then moves through the hole 404 to the process tube 104.
도 5는 본 발명에 따른 방사 가열을 사용하는 가열 부재(500)의 일 실시예이다. 가열 부재(500)는 웨이퍼 캐리어 마운팅 수단(도시 안됨), 반사기(134) 및 열원(506)을 포함한다. 쉬운 이해를 위해, 플랫폼(138)은 비쳐 보이게끔 도시된다. 이 실시예에서, 제 1 층(502) 및 제 2 층(504) 양자는 속이 빈 챔버로서 형성된다. 제 1 층(502)의 작업 표면(135)은 그위에 바로 배치된 열 확산 부재(510)를 갖는 석영창(508)을 포함한다. 열 확산 부재(510)은 작업 표면(135)과 반사기(134) 사이의 창(508) 근처에 배치될 수 있다. 단열재 부재(510)는 충분히 높은 열 전도성을 갖는 임의의 적절한 열 확산 재료, 바람직하게는 실리콘 탄화물, 실리콘 탄화물이 코팅된 흑연, 또는 실리콘일 수 있다.5 is an embodiment of a heating member 500 using radiant heating in accordance with the present invention. The heating member 500 includes wafer carrier mounting means (not shown), a reflector 134 and a heat source 506. For ease of understanding, platform 138 is shown to be visible. In this embodiment, both the first layer 502 and the second layer 504 are formed as hollow chambers. The working surface 135 of the first layer 502 includes a quartz window 508 having a heat spreading member 510 disposed directly thereon. The heat spreading member 510 may be disposed near the window 508 between the work surface 135 and the reflector 134. Insulation member 510 may be any suitable heat spreading material having a sufficiently high thermal conductivity, preferably silicon carbide, graphite coated with silicon carbide, or silicon.
이 실시예에서, 열원(506)은 제 2 층(504)의 속이 빈 부분 내에 배치된다. 선택적으로, 열원(506)은 고정된 플랫폼(802)의 외부에 배치된다(도 12). 열원(506)은 광자 에너지를 제공하는 하나의 고강도 램프(506), 또는 복수의 고강도 램프를 포함할 수 있다. 고강도 램프(506)의 예들은 텅스텐 할로겐 램프, 메탈 할라이드 램프, 방전 (아크) 램프 및 임의의 필라멘트가 없는 고강도 램프를 포함할 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다. 램프(506)는 제 2 층(504)으로부터 제 1 층(502)을 통해 방사되어 석영창(508)을 통해 방출되는 광자 에너지를 방출한다. 열 확산 부재(510)는 창(508)으로부터 방사하는 광자 에너지를 흡수하고 열 에너지로서 광자 에너지를 프로세스 튜브(104)로 방산한다. 프로세스 튜브(104)를 통해 순환하는 가스는 열 확산 부재(510) 방향으로 반사기에 의해 조종되어, 순환 가스의 온도가 본 발명에 따라서 증가된다.In this embodiment, the heat source 506 is disposed within the hollow portion of the second layer 504. Optionally, the heat source 506 is disposed outside of the fixed platform 802 (FIG. 12). The heat source 506 may include one high intensity lamp 506, or a plurality of high intensity lamps, that provide photon energy. Examples of high intensity lamps 506 may include, but are not limited to, tungsten halogen lamps, metal halide lamps, discharge (arc) lamps and high intensity lamps without any filaments. The lamp 506 emits photon energy emitted from the second layer 504 through the first layer 502 and emitted through the quartz window 508. The heat spreading member 510 absorbs photon energy radiating from the window 508 and dissipates the photon energy as process energy into the process tube 104. The gas circulating through the process tube 104 is steered by the reflector toward the heat diffusion member 510 so that the temperature of the circulating gas is increased in accordance with the present invention.
도 6은 본 발명에 따른 동작(600) 방법을 도시한 흐름도이다. 동작에서, 웨이퍼 캐리어 마운팅 수단(132), 반사기(134), 및 열원(136)을 포함하는 플랫폼(138)은 웨이퍼 캐리어(128)가 플랫폼(138) 상으로 수동으로 로딩/언로딩 될 수 있거나 또는 자동으로 로딩/언로딩 될 수 있는 제 1 위치 또는 로딩 위치와 웨이퍼 캐리어가 프로세스 튜브(104) 내에 있는 제 2 위치 또는 프로세싱 위치 사이에서 이동한다.6 is a flowchart illustrating a method of operation 600 in accordance with the present invention. In operation, the platform 138 comprising the wafer carrier mounting means 132, the reflector 134, and the heat source 136 may be manually loaded / unloaded onto the platform 138. Or between a first position or loading position that can be automatically loaded / unloaded and a second position or processing position where the wafer carrier is in process tube 104.
단계(602)에서, 웨이퍼(126)는 웨이퍼 캐리어 마운팅 수단(132)으로 웨이퍼 캐리어(128)를 통해 로딩된다. 상승 수단(150)는 플랫폼(138)을 상승시켜 플랜지(140)와 접촉 밀봉한다. 웨이퍼(126)는 현재 프로세싱을 위한 위치에 존재한다.In step 602, the wafer 126 is loaded through the wafer carrier 128 into the wafer carrier mounting means 132. The lifting means 150 raises the platform 138 to seal it in contact with the flange 140. Wafer 126 is currently in a location for processing.
단계(604)에서, 프로세스 튜브(104)는 실질적으로 진공 또는 진공 근처로 공기가 배출될 수 있고, N2, Ar, 및 유사한 가스와 같은 정화 가스는 인렛 튜브(122)를 통해 프로세스 튜브(104)로 유입되게 될 수 있다. 방전 튜브(124)는 프로세스 튜브(104)로부터 가스를 배기한다. 인렛 튜브(122) 및 방전 튜브(124)로부터의 효과의 결합은 프로세스 튜브(104) 내부에서 가스를 회전 및 정화되게 한다. 펌프 및 정화 기술의 사용은 프로세스 튜브(104)의 공기가 정화되게 한다. 예컨대, 일 실시예에서, 프로세스 튜브(104) 내의 잔여 O2 레벨은 대략 1000 ppm 으로 감소될 수 있고 1 ppm 이하로 감소될 수도 있다.In step 604, process tube 104 may be evacuated substantially to or near vacuum, and purge gas, such as N 2 , Ar, and similar gases, is passed through process tube 104 through inlet tube 122. ) Can be introduced into. Discharge tube 124 exhausts gas from process tube 104. The combination of the effects from the inlet tube 122 and the discharge tube 124 causes the gas to rotate and purge inside the process tube 104. The use of pump and purge techniques allows the air in the process tube 104 to be purged. For example, in one embodiment, the residual O 2 level in process tube 104 may be reduced to approximately 1000 ppm and may be reduced to 1 ppm or less.
일단 프로세스 튜브(104)가 정화되면, 단계(606)에서 프로세스 가스는 프로세스 튜브(104)로 유입되게 된다. 프로세스 튜브(104)를 통해 순환하는 프로세스 가스는 열원(136)으로부터 열 에너지를 흡수한다. 그다음, 순환 프로세스 가스는 열에너지를 웨이퍼(126)로 전달하기 위해 웨이퍼(126) 주위로 순환한다. 반사기(134)는 순환 프로세스 가스의 적어도 일부가 열원(136)을 향하게 하여 열에너지의 프로세스 가스로의 전달을 실행하도록 깔때기와 같은 모양으로 형성된다.Once the process tube 104 is purged, the process gas enters the process tube 104 at step 606. Process gas circulating through process tube 104 absorbs thermal energy from heat source 136. The circulating process gas then circulates around the wafer 126 to transfer thermal energy to the wafer 126. The reflector 134 is shaped like a funnel to direct the transfer of thermal energy to the process gas with at least a portion of the circulating process gas facing the heat source 136.
열원(136)은 프로세스 튜브(104)에 위치한 반도체 웨이퍼의 프로세싱을 제어하기 위해 마이크로 프로세서, 프로세스 제어 컴퓨터 및 그와 유사한 것을 사용하여 제어되고, 진단상의 목적으로 시스템의 상태를 모니터링 하는데 사용될 수 있다. 일 실시예에서, 프로세스 컴퓨터는 프로세스 튜브(104)의 최상 끝의 온도 센서(106a) 및 프로세스 튜브(104)의 바닥 끝의 온도 센서(106b)로부터 수신된 온도 데이터에 응답하여 제어 신호를 제어기에 제공한다. 제어기는 전원을 열원(136)에 제공하는 SCR-기반 위상 제어 전원 공급기에 제어 신호를 제공한다. 제어기는 프로세스 튜브(104)에서 균형이 얻어지고 전원 공급기가 열원(136)으로 하여금 프로세스 튜브(104)의 바닥 끝을 과열하지 않는 것을 확실히 하기 위해 센서(106a, 106b) 사이의 온도를 비교한다.The heat source 136 is controlled using a microprocessor, process control computer, and the like to control the processing of the semiconductor wafer located in the process tube 104 and can be used to monitor the status of the system for diagnostic purposes. In one embodiment, the process computer sends control signals to the controller in response to temperature data received from the temperature sensor 106a at the top end of the process tube 104 and the temperature sensor 106b at the bottom end of the process tube 104. to provide. The controller provides a control signal to an SCR-based phase controlled power supply that provides power to heat source 136. The controller compares the temperature between the sensors 106a and 106b to ensure that the balance is achieved in the process tube 104 and that the power supply does not cause the heat source 136 to overheat the bottom end of the process tube 104.
프로세스 컴퓨터는 가스 네트워크에서 질량-흐름(mass-flow) 제어기(도시 안됨)에 대한 가스 및 플라즈마 인렛 흐름 신호 뿐만 아니라 펌프 부재(도시 안됨)에 대한 압력 설정점을 또한 조종한다. 바람직한 실시예에서, 제어기는 Omega Corporation으로부터 얻을 수 있는 실시간 PID이다.The process computer also steers pressure set points for pump elements (not shown) as well as gas and plasma inlet flow signals for mass-flow controllers (not shown) in the gas network. In a preferred embodiment, the controller is a real time PID obtainable from Omega Corporation.
단계(608)에서 일단 웨이퍼(126)가 프로세싱 온도에 있다면, 추가 프로세스 가스는 웨이퍼(126)를 추가로 프로세싱하기 위해 프로세스 튜브(104)로 유입되게 될 수 있다. 이러한 가스는 어닐링(annealing), 베이킹(baking), 가스제거(outgassing), 포토레지스트 제거(애싱(ashing)), 경화(curing), 산화, 질화, 치밀화(densification), 건조 및 그와 유사한 것을 포함하는 필름 피착 및 열 처리를 위해 예컨대, O2, NH3, TaETO, SiCl4 및 그와 유사한 것을 포함할 수 있다.Once the wafer 126 is at the processing temperature at step 608, additional process gas may be introduced into the process tube 104 to further process the wafer 126. Such gases include annealing, baking, outgassing, photoresist removal (ashing), curing, oxidation, nitriding, densification, drying, and the like. For example, O 2 , NH 3 , TaETO, SiCl 4 and the like for film deposition and heat treatment.
단계(610)에서, 열원(136)은 프로세스 튜브(104)의 순환 가스로 열 에너지의 전달을 중단하기 위해 전원이 내려진다. 가열되지 않은 가스는 계속해서 프로세스 튜브(104)를 통해 순환하기 때문에, 웨이퍼(126)는 열에너지를 가열되지 않은 가스로 전달하기 시작하고, 따라서 웨이퍼(126)가 냉각된다.In step 610, the heat source 136 is powered down to stop the transfer of thermal energy to the circulating gas of the process tube 104. Since the unheated gas continues to circulate through the process tube 104, the wafer 126 begins to transfer thermal energy to the unheated gas, thus cooling the wafer 126.
단계(612)에서, 일단 바람직한 웨이퍼 온도가 얻어지고 웨이퍼 캐리어(128)가 제거되면, 플랫폼(138)은 프로세스 튜브(104)로부터 하강한다.In step 612, once the desired wafer temperature is obtained and the wafer carrier 128 is removed, the platform 138 is lowered from the process tube 104.
도 7은 노어셈블리(702), 웨이퍼 카세트(704), 웨이퍼 보트(712), 웨이퍼 운반 장치(706), 가스 공급 박스(708), 전원 제어기(710), 및 내부 가열 부재(130)를 포함하는 웨이퍼 프로세싱 시스템(700)을 구비한 본 발명의 대안적인 실시예의 단순한 예이다. 7 includes a no assembly 702, a wafer cassette 704, a wafer boat 712, a wafer carrier 706, a gas supply box 708, a power controller 710, and an internal heating member 130. Is a simple example of an alternative embodiment of the present invention with a wafer processing system 700.
도 8을 참조하여 이해될 수 있는 것과 같이, 노어셈블리(702)는 예컨대, 내부 공간(106)을 한정하는 프로세스 튜브(104)를 밀봉하는 프로세스 챔버(102)를 포함한다. 하우징(108)과 프로세스 튜브(104) 사이의 프로세스 챔버(102) 내부는 내부 단열재(112)일 수 있다. 선택적으로, 하나의 가열 소자 또는 복수의 가열 소자(114)는 프로세스 튜브(104) 주위의 온도를 증가시키기 위해서 프로세스 튜브(104)와 단열층(112) 사이에 배치될 수 있어서, 외부 환경으로 하우징을 통한 열손실을 더욱 최소화하고 및 프로세스 튜브(104) 내의 온도가 안정화되는데 걸리는 시간을 줄인다.As can be understood with reference to FIG. 8, the no assembly 702 includes a process chamber 102 that seals the process tube 104 that defines, for example, the interior space 106. The interior of the process chamber 102 between the housing 108 and the process tube 104 may be an internal insulation 112. Optionally, one heating element or a plurality of heating elements 114 may be disposed between the process tube 104 and the thermal insulation layer 112 to increase the temperature around the process tube 104, thereby bringing the housing into an external environment. It further minimizes heat loss through and reduces the time it takes for the temperature in the process tube 104 to stabilize.
도 7에 나타난 바와 같이, 프로세싱을 위해 구성된 어레이 내의 복수의 웨이퍼(126)를 고정할 수 있는 웨이퍼 보트(712)가 제공된다. 웨이퍼 보트(712)는 웨이퍼 카세트(704)로부터 운반 장치(706)를 통해 웨이퍼(126)를 로딩한다. 프로세스 튜브(104) 및 웨이퍼 보트(712)는 웨이퍼 보트(712)가 프로세스 튜브(104) 내에서 제거가능하게 수용될 수 있는 동축 배열로 배열되도록 구성될 수 있다. 일 실시예에서, 웨이퍼 보트(712)는 가열 부재(130)와 함께 고정된 플랫폼(802)에 연결되도록 구성될 수 있다.As shown in FIG. 7, a wafer boat 712 is provided that can secure a plurality of wafers 126 in an array configured for processing. Wafer boat 712 loads wafer 126 from wafer cassette 704 through conveying device 706. Process tube 104 and wafer boat 712 may be configured such that wafer boat 712 is arranged in a coaxial arrangement that can be removably received within process tube 104. In one embodiment, the wafer boat 712 may be configured to connect to the fixed platform 802 with the heating member 130.
도 7 및 도 8을 참조하면, 상승 장치(720)는 화살표(722)에 의해 표시되는 방향으로 노어셈블리(702)를 상승 및 하강하는데 사용될 수 있다. 상승 장치(720)는 웨이퍼(226)의 프로세싱을 위한 웨이퍼 보트(712) 및 가열 부재(130) 위로 노어셈블리(702)를 이동하는데 필요한 상승 및 하강 동작을 실행할 수 있는 임의의 잘 알려진 장치일 수 있다. 예컨대, 상승 장치(720)는 기술분야에서 잘 알려진 공기식 또는 수압식 리프트, 역학적인 웜 구동장치 또는 임의의 다른 선형 동작 장치를 포함할 수 있다.7 and 8, the raising device 720 can be used to raise and lower the no assembly 702 in the direction indicated by the arrow 722. Lifting device 720 may be any well-known device capable of carrying out the lifting and lowering operations required to move no assembly 702 over wafer boat 712 and heating member 130 for processing of wafer 226. have. For example, lift device 720 may include pneumatic or hydraulic lifts, dynamic worm drives, or any other linear actuation device that is well known in the art.
고정된 플랫폼(802)의 립부분(142)이 플랜지(140) 또는 프로세스 챔버(102)와 고정된 플랫폼(802) 사이에 인터페이스로서 형성된 유사한 장치와 접촉할 때 프로세스 튜브(104)의 밀봉이 발생한다. 일례에서, 인렛(inlet) 튜브(120)와 배출 튜브(122)는 플랜지(140)를 통해 프로세스 튜브(104)로 연장하도록 제공된다. 일례에서, 시일(144)은 프로세스 챔버(102)와 플랜지(140)의 접촉부와, 플랜지(140)와 립부분(142)의 접촉부 사이에 위치한다. 시일(144)은 프로세스 튜브(104)가 처리과정동안 밀봉되도록 한다.Sealing of the process tube 104 occurs when the lip portion 142 of the fixed platform 802 contacts the flange 140 or a similar device formed as an interface between the process chamber 102 and the fixed platform 802. do. In one example, inlet tube 120 and outlet tube 122 are provided to extend through flange 140 to process tube 104. In one example, the seal 144 is located between the contact of the process chamber 102 and the flange 140 and the contact of the flange 140 and the lip 142. Seal 144 allows process tube 104 to be sealed during processing.
도 9A 내지 도 9C는 본 발명에 따른 처리시스템의 구동 시퀀스를 도시한다. 지시된 것을 제외하고는, 노어셈블리(100)에 관해 전술한 실시예의 성능, 기능, 및 그의 조합이 노어셈블리(702)에 적용가능하다는 것을 이해할 것이다.9A-9C show a drive sequence of a processing system according to the present invention. Except where indicated, it will be understood that the capabilities, functions, and combinations thereof of the embodiments described above with respect to no assembly 100 are applicable to no assembly 702.
프로세싱 시스템(700)의 부품들은 효율적인 공간사용을 위해 조직적으로 배치된다. 예를 들면, 일례로, 프로세싱 시스템(700)은 약 900mm의 폭(W)(도 7), 약 1,710mm의 길이(L), 및 약 1,925mm의 높이(H)를 갖는 공간을 차지한다.Components of the processing system 700 are systematically placed for efficient space use. For example, in one example, processing system 700 occupies a space having a width W of about 900 mm (FIG. 7), a length L of about 1710 mm, and a height H of about 1925 mm.
도 9A를 참조하면, 프로세싱 시스템(700)은 로드/언로드 시퀀스의 동작으로 도시된다. 웨이퍼 보트(712)가 가열 부재(130) 위에 위치하고, 둘다 고정된 플랫폼(802) 상에 위치하는 것을 볼 수 있다. 웨이퍼 보트(712)와 가열 부재(130)는 노어셈블리(702) 내에서 동일 축상의 배치로 맞붙도록 크기 조정되고 만들어진다.9A, processing system 700 is shown in the operation of a load / unload sequence. It can be seen that the wafer boat 712 is located above the heating member 130, both of which are located on a fixed platform 802. The wafer boat 712 and the heating member 130 are sized and made to fit in a coaxial arrangement within the no assembly 702.
도 9A에서, 노어셈블리(702)는 플랫폼(802) 위로 올려진 제 1 위치에 놓여진다. 프로세스 튜브(104)는 웨이퍼 보트(712)와 가열 부재(130)의 스택 배치와 동축으로 만들어진다. 상기 제 1 위치에서 노어셈블리(702)의 프로세스 튜브(104)는 플랫폼(802)과 접촉을 제거한다. 노어셈블리(702)는 상기 플랫폼(802) 상의 길이(d)를 따라 위아래로 움직인다. 길이(d)는 웨이퍼 보트(712)와 가열 부재(130), 그리고 웨이퍼 보트(712)와 노어셈블리 사이에서 웨이퍼를 언로드하기 위해 필요한 간격의 합에 기초하여 결정된다. 일례에서, 길이(d)는 약 550mm 까지의 범위이다.In FIG. 9A, the no assembly 702 is placed in a first position raised above the platform 802. Process tube 104 is made coaxial with the stack arrangement of wafer boat 712 and heating member 130. In the first position, the process tube 104 of the no assembly 702 removes contact with the platform 802. The no assembly 702 moves up and down along the length d on the platform 802. The length d is determined based on the sum of the gaps needed to unload the wafer between the wafer boat 712 and the heating member 130 and the wafer boat 712 and the no assembly. In one example, the length d ranges up to about 550 mm.
일단 웨이퍼 이송 메커니즘(706)이 웨이퍼 카세트(704)에서 웨이퍼 보트(712)로 웨이퍼를 이동시키면, 노어셈블리(702)는 프로세스 튜브(104)가 웨이퍼 보트(712)와 가열 부재(130)를 실장하고 수용하고 있는 제 2 위치까지 내려진다.Once the wafer transfer mechanism 706 moves the wafer from the wafer cassette 704 to the wafer boat 712, the no assembly 702 allows the process tube 104 to mount the wafer boat 712 and the heating member 130. And lowered to the second position in which it is housed.
도 9B에 도시된 것처럼, 프로세스 튜브(104)와 함께 노어셈블리(702)가 플랫폼(802)을 지지하기 위해 밑으로 내려지고, 밀봉이 되면, 프로세스 튜브(104)는 웨이퍼 처리를 위한 준비단계에서 제거된다. 상기 웨이퍼 처리는 노어셈블리(100)와 가열 부재(130)에 관하여 전술한 바와 같이 발생한다. 본 실시예에서 사용되는 가열 부재(130)는 상승 수단을 제외하고는, 도 2와 도 10 내지 12를 참조하여 기술된 것들을 포함하는 많은 형태를 취할 수 있다는 것을 이해할 것이다.As shown in FIG. 9B, the no assembly 702 along with the process tube 104 is lowered to support the platform 802, and once sealed, the process tube 104 is in preparation for wafer processing. Removed. The wafer processing occurs as described above with respect to the no assembly 100 and the heating member 130. It will be appreciated that the heating element 130 used in this embodiment may take many forms, including those described with reference to FIGS. 2 and 10-12, except for the lifting means.
상기 처리 시퀀스가 완료된 후에, 안전하고 미끄러지지 않는(slip-free) 온도에 도달했을 때, 온도의 램프다운(ramp-down)비율의 뚜렷한 가속은, 가열 부재(130)에서의 열에너지가 없을 때 가스를 프로세스 튜브(104)로 주입함으로써 달성된다. 추가로, 웨이퍼 보트(712)와 가열 부재(130)로부터 이탈시켜 수직으로 노어셈블리를 들어 올리는 것 또한 웨이퍼 냉각을 가속시킬 수 있다.After the processing sequence is completed, when a safe and slip-free temperature is reached, a pronounced acceleration of the ramp-down ratio of the temperature results in the absence of heat energy in the heating element 130. By injection into the process tube 104. Additionally, lifting the no assembly vertically away from wafer boat 712 and heating member 130 may also accelerate wafer cooling.
도 9C에 도시된 바와 같이, 노어셈블리(702)는 프로세스 튜브(104)와 가열 소자(114)와 같은 상기 부재의 모든 주요 부품들에 쉽게 접근할 수 있도록 설계된다. 상기 모듈식 디자인은 유지보수를 쉽게 한다.As shown in FIG. 9C, the no assembly 702 is designed to provide easy access to all major components of the member, such as process tube 104 and heating element 114. The modular design makes maintenance easy.
따라서 전술한 바람직한 실시예를 통해, 당업자는 본 발명의 취지와 영역을 벗어나지 않고서 형태와 상세한 부분에서 변형을 하는 것이 가능하다는 것을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명은 오직 하기의 청구범위에 의해서만 한정된다.Accordingly, it will be appreciated by those skilled in the art that modifications may be made in form and detail without departing from the spirit and scope of the invention. Accordingly, the invention is limited only by the following claims.
이 출원은 2002년 8월 2일 출원된 미국 특허 출원 번호 제10/211,757호의 부분 계속 출원으로서, 모든 목적을 위해 참고문헌으로써 여기에 첨부된다. This application is a partial continuing application of US Patent Application No. 10 / 211,757, filed August 2, 2002, which is hereby incorporated by reference for all purposes.
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