KR20050062035A - Artificial marble having natural marbly pattern and method for preparing the same - Google Patents
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Abstract
본 발명의 천연 질감을 갖는 아크릴계 인조대리석은 (a) 아크릴 수지 시럽 100 중량부; (b) 무기 충전물 50 내지 150 중량부; (c) 가교제 0.1 내지 5 중량부; (d) 개시제 0.1 내지 10 중량부; (e) 아크릴 수지 시럽 100 중량부, 무기 충전물 50 내지 150 중량부, 가교제 0.1 내지 5 중량부 및 중합 개시제 0.1 내지 10 중량부로 이루어진 인조대리석 슬러리를 경화시켜 1 내지 5 ㎜크기로 파쇄된 마블칩 5 내지 30 중량부; 및 (f) 아크릴 수지 시럽 100 중량부, 상기 마블칩(e) 20 내지 100 중량부, 무기 충전물 50 내지 150 중량부, 가교제 0.1 내지 5 중량부 및 개시제 0.1 내지 10 중량부로 이루어진 인조대리석 슬러리를 경화시켜 1 내지 10 ㎜크기로 파쇄한 칩인칩 5 내지 30 중량부; (g) 상기 마블칩(e) 10 내지 50 중량부와 칩인칩(f) 50 내지 90 중량부를 사용하여 염·안료 0.001 내지 0.2중량부, 가교제 1 내지 10중량부, 개시제 0.1 내지 10중량부를 함유하는 아크릴 단량체 100 중량부에 일정시간 침적하여 칩을 팽창시키고 잔량의 아크릴 단량체를 제거한 후 고온의 오븐속에서 경화시켜 제조된 코어-셀칩 10 내지 50 중량부로 이루어진다. Acrylic artificial marble having a natural texture of the present invention (a) 100 parts by weight of acrylic resin syrup; (b) 50 to 150 parts by weight of inorganic filler; (c) 0.1 to 5 parts by weight of a crosslinking agent; (d) 0.1 to 10 parts by weight of initiator; (e) Marble chip 5 crushed to a size of 1 to 5 mm by curing an artificial marble slurry consisting of 100 parts by weight of an acrylic resin syrup, 50 to 150 parts by weight of an inorganic filler, 0.1 to 5 parts by weight of a crosslinking agent, and 0.1 to 10 parts by weight of a polymerization initiator. To 30 parts by weight; And (f) 100 parts by weight of an acrylic resin syrup, 20 to 100 parts by weight of the marble chip (e), 50 to 150 parts by weight of an inorganic filler, 0.1 to 5 parts by weight of a crosslinking agent, and 0.1 to 10 parts by weight of an initiator. 5 to 30 parts by weight of the chip, which is broken into pieces of 1 to 10 mm in size; (g) 10 to 50 parts by weight of the marble chip (e) and 50 to 90 parts by weight of chip-in chip (f) containing 0.001 to 0.2 parts by weight of salt and pigment, 1 to 10 parts by weight of crosslinking agent, and 0.1 to 10 parts by weight of initiator. It is made up of 10 to 50 parts by weight of the core-cell chip prepared by dipping a portion of 100 parts by weight of the acrylic monomer for a predetermined time to expand the chip, removing the remaining amount of the acrylic monomer, and curing in a high temperature oven.
Description
발명의 분야Field of invention
본 발명은 천연 질감 무늬를 갖는 인조대리석의 제조방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 칩의 테두리에 일정하게 또 다른 색상을 가질 수 있는 특수한 칩(이하 '코어-셀 칩'이라 칭함)을 제조하고, 이를 사용함으로써, 천연석에 더욱 가까운 무늬를 갖는 아크릴계 인조대리석 및 그 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for producing artificial marble having a natural textured pattern. More specifically, the present invention manufactures a special chip (hereinafter referred to as a 'core-cell chip') that can have another color constantly on the edge of the chip, by using this, acrylic artificial marble having a pattern closer to the natural stone And to a method for producing the same.
발명의 배경 Background of the Invention
인조대리석은 최근 건축 내장재로 많이 사용되고 있으며, 뛰어난 질감과 미려한 외관, 용이한 가공성 및 우수한 내후성 등의 성능을 가져 키친상판, 카운터상판, 세면대, 가구, 각종 상품 매장의 벽재 등 여러 가지의 용도로 이용되고 있다.Artificial marble is recently used as a building interior material, and has excellent performances such as texture, beautiful appearance, easy processability, and excellent weather resistance, so it can be used for various purposes such as kitchen tops, counter tops, vanities, furniture, wall materials of various goods stores, etc. It is becoming.
이러한 인조대리석은 사용되는 베이스 레진(base resin)에 따라 크게 아크릴계와 불포화 폴리에스터계의 두 가지로 구분된다. 이들 중, 아크릴계 인조대리석은 수지 자체의 투명성과 고급스런 질감 등의 장점으로 인해, 여러 가지 용도로 사용되고 있다. 근래에 인조대리석은 천연석에 가까운 외관을 발현하는 것에 대한 관심이 더욱 커져가고 있으며, 따라서 기존의 단색의 칩(이하 '마블칩')과 칩속에 칩이 들어 있는 칩(이하 '칩인칩')등이 적용된 인조대리석만으로는 천연석에 대한 욕구를 충족시키지 못하며, 보다 미려한 색감의 칩을 개발하기 위한 작업이 진행되어 왔다. These artificial marbles are classified into two types, acrylic and unsaturated polyester, depending on the base resin used. Among these, acrylic artificial marble is used for various purposes because of its advantages such as transparency of resin itself and luxurious texture. In recent years, the artificial marble has become more interested in expressing the appearance that is close to natural stone. Therefore, the existing monochromatic chip (hereinafter referred to as 'Marble chip') and the chip containing the chip (hereinafter referred to as 'chip in chip') This artificial marble alone does not satisfy the desire for natural stone, and work has been underway to develop chips with more beautiful colors.
기존의 단색의 칩들만 사용할 경우 천연석의 자연스런 색상을 발현하는데는 한계가 있다. 이는 베이스 색상과 칩과의 색상의 차이로 인해 경계면이 뚜렷하게 발현되고 이에 따라 천연석의 질감을 내는데는 한계가 있는 것이다.If only the existing monochromatic chips are used, there is a limit in expressing the natural color of natural stone. This is due to the difference between the color of the base color and the chip, the interface is clearly expressed, and thus there is a limit to the texture of the natural stone.
종래의 아크릴계 인조대리석의 제조방법에 대하여 살펴보면 아크릴 시럽을 제조하고, 충진제와 함께 일정량의 다른색상의 칩들을 혼합 성형함으로 천연석에 가까운 질감을 얻고자 하였다. 그러나 이렇게 제조된 인조대리석이 천연대리석의 질감을 발현하는데는 한계가 있었다. 즉 천연대리석의 다양한 색상과 칩들의 종류를 발현하는데는 한계가 있었으며, 특히 칩들의 모양이나 색상, 크기 등 여러 가지 면에서 천연석의 외관과는 큰 차이를 나타내었다. Looking at the conventional manufacturing method of acrylic artificial marble was to produce an acrylic syrup, and to obtain a texture close to natural stone by mixing and molding a predetermined amount of chips of different colors with a filler. However, the artificial marble thus produced has a limit in expressing the texture of natural marble. That is, there was a limit in expressing various colors and types of chips of natural marble, and in particular, the appearance, color and size of chips showed a great difference from the appearance of natural stones.
따라서, 본 발명자들은 상기의 문제점을 극복하기 위하여, 칩의 외부 일정부분에 흡유된 단량체를 경화시켜 하나의 칩에서 내부와 외부의 색상이 다른 특징을 갖는 특수한 형태의 '코어-셀칩'을 제조하고, 이를 마블칩, 칩인칩과 함께 사용함으로써 기존의 칩이 내지 못하였던 천연석에 더욱 가까운 무늬를 갖는 인조대리석 및 그 제조방법을 개발하기에 이른 것이다. Therefore, in order to overcome the above problems, the present inventors produce a special type of 'core-cell chip' having different characteristics of inner and outer colors in one chip by curing monomer absorbed in an outer portion of the chip. By using it with a marble chip and a chip-in-chip, the artificial marble having a pattern closer to a natural stone that the existing chip did not have developed, and a method of manufacturing the same.
본 발명의 목적은 천연석에 한층 더 가까운 질감을 나타내는 인조대리석 및 그 제조방법을 제공하기 위한 것이다.It is an object of the present invention to provide an artificial marble exhibiting a texture closer to natural stone and a method of manufacturing the same.
본 발명의 상기 목적 및 기타의 목적들은 하기 설명되는 본 발명에 의해 모두 달성될 수 있다. The above and other objects of the present invention can be achieved by the present invention described below.
본 발명의 천연석 질감을 갖는 인조대리석은 (a)아크릴 수지 시럽, (b)무기 충전물, (c)가교제, (d)개시제 및 칩으로 이루어지는 인조대리석에 있어서, 칩으로 마블칩 및 칩인칩을 가교제 및 개시제 를 혼합한 아크릴 단량체 속에 일정시간동안 침적시킨 후 메쉬를 통하여 잔량의 아크릴 단량체를 제거하고 열풍오븐에서 경화시켜 제조된 코어-셀칩을 포함하는 것을 특징으로 하는 것이다. 본 발명의 천연석 질감을 갖는 인조대리석은 (a) 아크릴 수지 시럽 100 중량부; (b) 무기 충전물 50 내지 150 중량부; (c) 가교제 0.1 내지 5 중량부; (d) 개시제 0.1 내지 10 중량부; (e) 아크릴 수지 시럽 100 중량부, 무기 충전물 50 내지 150 중량부, 가교제 0.1 내지 5 중량부 및 중합 개시제 0.1 내지 10 중량부로 이루어진 인조대리석 슬러리를 경화시켜 1 내지 5 ㎜크기로 파쇄된 마블칩 5 내지 30 중량부; 및 (f) 아크릴 수지 시럽 100 중량부, 상기 마블칩(e) 20 내지 100 중량부, 무기 충전물 50 내지 150 중량부, 가교제 0.1 내지 5 중량부 및 개시제 0.1 내지 10 중량부로 이루어진 인조대리석 슬러리를 경화시켜 1 내지 10 ㎜크기로 파쇄한 칩인칩 5 내지 30 중량부; (g) 상기 마블칩(e) 10 내지 50 중량부와 칩인칩(f) 50 내지 90 중량부를 사용하여 염·안료 0.001 내지 0.2중량부, 가교제 1 내지 10중량부, 개시제 0.1 내지 10중량부를 함유하는 아크릴 단량체 100 중량부에 일정시간 침적하여 칩을 팽창시키고 잔량의 아크릴 단량체를 제거한 후 고온의 오븐속에서 경화시켜 제조된 코어-셀칩 10 내지 50 중량부로 이루어진다. In the artificial marble having a natural stone texture of the present invention, in the artificial marble composed of (a) acrylic resin syrup, (b) inorganic filler, (c) crosslinking agent, (d) initiator and chip, a chip and a chip-in chip are used as a chip. And a core-cell chip prepared by immersing the initiator in the mixed acrylic monomer for a predetermined time, and then removing the remaining amount of the acrylic monomer through a mesh and curing in a hot air oven. Artificial marble having a natural stone texture of the present invention (a) 100 parts by weight of acrylic resin syrup; (b) 50 to 150 parts by weight of inorganic filler; (c) 0.1 to 5 parts by weight of a crosslinking agent; (d) 0.1 to 10 parts by weight of initiator; (e) Marble chip 5 crushed to a size of 1 to 5 mm by curing an artificial marble slurry consisting of 100 parts by weight of an acrylic resin syrup, 50 to 150 parts by weight of an inorganic filler, 0.1 to 5 parts by weight of a crosslinking agent, and 0.1 to 10 parts by weight of a polymerization initiator. To 30 parts by weight; And (f) 100 parts by weight of an acrylic resin syrup, 20 to 100 parts by weight of the marble chip (e), 50 to 150 parts by weight of an inorganic filler, 0.1 to 5 parts by weight of a crosslinking agent, and 0.1 to 10 parts by weight of an initiator. 5 to 30 parts by weight of the chip, which is broken into pieces of 1 to 10 mm in size; (g) 10 to 50 parts by weight of the marble chip (e) and 50 to 90 parts by weight of chip-in chip (f) containing 0.001 to 0.2 parts by weight of salt and pigment, 1 to 10 parts by weight of crosslinking agent, and 0.1 to 10 parts by weight of initiator. It is made up of 10 to 50 parts by weight of the core-cell chip prepared by dipping a portion of 100 parts by weight of the acrylic monomer for a predetermined time to expand the chip, removing the remaining amount of the acrylic monomer, and curing in a high temperature oven.
(a) 아크릴 수지 시럽 (a) acrylic resin syrup
본 발명에 사용되는 아크릴 수지 시럽은 아크릴계 단량체와 이들의 중합물인 폴리아크릴레이트가 용해되어 있는 수지 시럽이다. The acrylic resin syrup used in the present invention is a resin syrup in which an acrylic monomer and a polyacrylate which is a polymer thereof are dissolved.
상기 아크릴계 단량체로는 메타 아크릴산, 메틸 메타 아크릴레이트, 에틸 메타 아크릴레이트, 이소 프로필 메타 아크릴레이트, n-부틸 메타 아크릴레이트, 2-에틸 헥실 메타 아클릴레이트 등이 있다. The acrylic monomers include methacrylic acid, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, isopropyl methacrylate, n-butyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, and the like.
본 발명의 아크릴 수지 시럽은 아크릴 단량체의 함량이 65 중량% 이상이고, 아크릴 중합물 함량이 35 중량% 이하인 것이 바람직하다.The acrylic resin syrup of the present invention preferably has an acrylic monomer content of 65% by weight or more and an acrylic polymer content of 35% by weight or less.
(b) 무기 충전물(b) inorganic filler
본 발명의 무기 충전물은 탄산칼슘, 수산화 알루미늄, 실리카, 알루미나, 유산바륨, 수산화 마그네슘과 같이 당 분야에서 통상적으로 사용되는 무기 분말 중 어느 것도 사용 가능하며, 1 내지 100 ㎛의 크기를 갖는 것이 바람직하다. The inorganic filler of the present invention may be any of inorganic powders commonly used in the art, such as calcium carbonate, aluminum hydroxide, silica, alumina, barium lactate, magnesium hydroxide, and preferably has a size of 1 to 100 μm. .
상기 무기 분말 중 특히, 수산화 알루미늄은 투명하고 미려한 대리석 형상의 외관을 갖는 인조대리석을 제조 할 수 있다는 점에서 바람직하다.Among the inorganic powders, aluminum hydroxide is particularly preferable in that it can produce artificial marble having a transparent and beautiful marble appearance.
본 발명의 무기 충전물의 혼합비는 인조 대리석 슬러리의 경우, 아크릴 수지 시럽 100 중량부를 기준으로 무기 충전물이 50 내지 150 중량부로 투입된다. In the case of the artificial marble slurry, the mixing ratio of the inorganic filler of the present invention is 50 to 150 parts by weight of the inorganic filler based on 100 parts by weight of the acrylic resin syrup.
(c) 가교제(c) crosslinking agent
본 발명의 가교제는 다 관능성 메타 아크릴레이트가 사용되며, 구체적인 예로는 에틸렌 글리콜 디 메타 아크릴레이트, 프로필렌 글리콜 디 메타 아크릴레이트, 글리세롤 트리 메타 아크릴레이트, 트리메틸 프로판 트리 메타 아크릴레이트 및 비스페놀 A 디 메타 아크릴레이트를 들 수 있다.As the crosslinking agent of the present invention, polyfunctional methacrylate is used, and specific examples thereof include ethylene glycol dimethacrylate, propylene glycol dimethacrylate, glycerol trimethacrylate, trimethyl propane trimethacrylate and bisphenol A dimethacrylate. The rate is mentioned.
상기 다 관능성 단량체는 아크릴 수지 시럽 100 중량부를 기준으로 0.1 내지 20 중량부로 첨가하며, 바람직하기로는 0.1 내지 5 중량부이다. The polyfunctional monomer is added in an amount of 0.1 to 20 parts by weight, preferably 0.1 to 5 parts by weight, based on 100 parts by weight of the acrylic resin syrup.
특히, 칩제조에 첨가된 다 관능성 단량체의 함량이 0.1 중량부 이하일 경우 짧은 시간에 쉽게 모노머를 흡수하게 되어 일정량의 모노머를 흡수할 수 있도록 조절하기가 어려우며, 5 중량부 이상이면 쉽게 모노머를 흡수하지 않아 코어-셀칩의 제조가 어려운 단점이 있다.In particular, when the content of the polyfunctional monomer added to the chip manufacturing is 0.1 parts by weight or less, it is difficult to control the absorption of the monomer in a short time to easily absorb a certain amount of monomer, and more than 5 parts by weight easily absorb the monomer There is a disadvantage that the manufacturing of the core-cell chip is difficult.
(d) 개시제(d) initiator
본 발명의 중합 개시제로는 벤조일 퍼옥사이드, 라우로일 퍼옥사이드, 부틸 하이드로 퍼옥사이드, 큐밀 하이드로 퍼옥사이드등의 과산화물 또는 아조비스이소부틸로니트릴과 같은 아조 화합물을 사용한다.As the polymerization initiator of the present invention, peroxides such as benzoyl peroxide, lauroyl peroxide, butyl hydroperoxide, cumyl hydroperoxide or azo compounds such as azobisisobutylonitrile are used.
여기에 중합 속도를 빠르게 하는 유기 금속염이나, 유기아민과 같은 가속제를 사용할 수 있다.An organic metal salt for accelerating the polymerization rate or an accelerator such as an organic amine can be used here.
상기 개시제의 함량은 아크릴 수지 시럽 100 중량부 기준으로 0.1∼10 중량부가 바람직하다.The content of the initiator is preferably 0.1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the acrylic resin syrup.
(e) 마블칩(e) Marble Chip
본 발명의 마블칩은 아크릴 수지 시럽 100 중량부, 무기 충전물 50 내지 150 중량부, 가교제 0.1 내지 5 중량부 및 중합 개시제 0.1 내지 10 중량부를 혼합하여 슬러리를 만들고, 캐스팅법으로 단색의 대리석 판재를 제조하고, 상기 단색의 판재를 파쇄하여 메쉬를 사용하여 1 내지 5㎜ 크기로 선별하여 제조된다. The marble chip of the present invention is a slurry by mixing 100 parts by weight of the acrylic resin syrup, 50 to 150 parts by weight of the inorganic filler, 0.1 to 5 parts by weight of the crosslinking agent and 0.1 to 10 parts by weight of the polymerization initiator to make a slurry, and to prepare a solid marble plate by the casting method. And, the monochromatic plate is crushed to produce a size of 1 to 5 mm using a mesh.
본 발명의 마블칩은 기존 아크릴계 인조대리석과 동일한 재료를 사용하여 제조될 수 있다. Marble chip of the present invention can be manufactured using the same material as the existing acrylic artificial marble.
(f) 칩인칩(f) chip-in-chip
본 발명에 있어서 칩인칩은 하나의 칩속에 다양한 색상과 크기를 갖는 칩이 존재하는 특수한 형태를 갖는 칩이다. In the present invention, the chip-in chip is a chip having a special shape in which chips having various colors and sizes exist in one chip.
상기 칩인칩은 제1단계에서 제조된 마블칩을 사용하여 다시 판재를 제조한 다음, 제조된 판재를 다시 파쇄하여 메쉬를 사용하여 사이즈별로 크기를 선별하여 제조된다. 상기 판재 제조시 베이스에는 제1단계의 마블칩에서 사용된 것과 다른 색상의 안료를 적용한다. The chip-in-chip is manufactured by manufacturing a plate again using the marble chip manufactured in the first step, and then crushing the manufactured plate again to select the size by size using a mesh. When manufacturing the plate material, a pigment of a different color from that used in the marble chip of the first step is applied.
구체적으로 본 발명의 칩인칩은 제1단계에서 제조된 마블칩 20 내지 100 중량부를 아크릴 수지 시럽 100 중량부, 무기 충전물 50 내지 150 중량부, 가교제 0.1 내지 5 중량부 및 개시제 0.1 내지 10 중량부와 혼합하고 경화시킨 후 1 내지 10 ㎜크기로 파쇄하여 제조된다.Specifically, the chip-in chip of the present invention 20 to 100 parts by weight of the marble chip manufactured in the first step It is prepared by mixing with 100 parts by weight of an acrylic resin syrup, 50 to 150 parts by weight of an inorganic filler, 0.1 to 5 parts by weight of a crosslinking agent and 0.1 to 10 parts by weight of an initiator, curing, and then crushing to a size of 1 to 10 mm.
(g) 코어-셀칩(g) Core-Cell Chip
본 발명에 있어서 코어-셀칩은 하나의 칩에서 내부와 외부의 색상이 다른 특징을 갖는 특수한 형태의 칩이다.In the present invention, the core-cell chip is a special type of chip having different characteristics of internal and external colors in one chip.
상기 코어-셀칩은 상기에서 제조된 마블칩(e) 10 내지 50 중량부와 칩인칩(f) 50 내지 90 중량부를 사용하여 염·안료0.001 내지 0.2 중량부, 가교제 1 내지 10 중량부, 개시제 0.1 내지 10 중량부를 함유하는 아크릴 단량체 100 중량부에 일정시간 침적하여 칩을 팽창시키고 잔량의 아크릴 단량체를 제거한 후 고온의 오븐속에서 경화시킴으로 제조된다. The core-cell chip is salt and pigment 0.001 to 0.2 parts by weight, crosslinking agent 1 to 10 parts by weight, initiator 0.1 using 10 to 50 parts by weight of the marble chip (e) prepared above and 50 to 90 parts by weight of the chip in chip (f). It is prepared by dipping for a predetermined time to 100 parts by weight of the acrylic monomer containing 10 parts by weight to expand the chip, remove the residual amount of the acrylic monomer, and then cure in a high temperature oven.
상기 코어-셀칩은 칩의 내부와 외부의 색상이 서로 다르며, 다양한 색상의 칩을 제조함으로 뛰어난 외관 및 천연석질감을 나타낼 수 있게 된다. 특히 테두리 색상의 두께는 기존의 칩(마블칩, 칩인칩) 제조시 사용되는 가교제의 투입량과 침적시간 등에 의하여 조절 가능하므로 천연석에 보다 가까운 외관을 나타낼 수 있는 칩들을 얻을 수 있는 것이다.The core-cell chip is different from the inside and outside colors of the chip, it is possible to exhibit an excellent appearance and natural texture by manufacturing a chip of various colors. In particular, the thickness of the rim color can be controlled by the amount of deposition and deposition time of the crosslinking agent used in the manufacture of existing chips (marble chip, chip-in-chip), so that chips that can exhibit an appearance closer to natural stone can be obtained.
본 발명의 천연석 질감을 갖는 인조대리석의 제조방법은 (1) 아크릴 수지 시럽 100 중량부, 무기 충전물 50 내지 150 중량부, 가교제 0.1 내지 5 중량부 및 중합 개시제 0.1 내지 10 중량부로 이루어진 인조대리석 슬러리를 경화하여 대리석 판재를 만들고 이를 0.1 내지 5 ㎜크기로 파쇄하여 마블칩을 제조하는 제1단계; (2) 제1단계에서 제조된 마블칩 20 내지 100 중량부를 아크릴 수지 시럽 100 중량부, 무기 충전물 50 내지 150 중량부, 가교제 0.1 내지 5 중량부 및 개시제 0.1 내지 10 중량부와 혼합하고 경화시킨 후 1 내지 10 ㎜크기로 파쇄하여 칩인칩을 제조하는 제2단계; (3) 제1단계에서 제조된 마블칩 10 내지 50 중량부과 제2단계에서 제조된 칩인칩 50 내지 90 중량부를 가교제 1 내지 10 중량부 및 개시제 0.1 내지 10 중량부를 혼합한 아크릴 단량체 100 중량부 속에 일정시간동안 침적시킨후 메쉬를 통하여 잔량의 아크릴 단량체를 제거하고 열풍오븐에서 경화시켜 코어-셀칩을 제조하는 제3단계; (4) 제1단계에서 제조된 마블칩 5 내지 30 중량부, 제2단계에서 제조된 칩인칩 5 내지 30 중량부, 제3단계에서 제조된 코어-셀칩 10 내지 50 중량부, 아크릴 수지 시럽 100 중량부, 무기 충전물 50 내지 150 중량부, 가교제 0.1 내지 5 중량부 및 개시제 0.1 내지 10 중량부를 혼합하고 경화시키는 제4단계로 이루어진다.The method of producing artificial marble having a natural stone texture of the present invention comprises (1) an artificial marble slurry comprising 100 parts by weight of an acrylic resin syrup, 50 to 150 parts by weight of an inorganic filler, 0.1 to 5 parts by weight of a crosslinking agent and 0.1 to 10 parts by weight of a polymerization initiator. A first step of preparing a marble chip by curing the marble plate and crushing the same to 0.1 to 5 mm in size; (2) 20 to 100 parts by weight of the marble chip manufactured in the first step A second step of preparing a chip-in-chip by mixing with 100 parts by weight of an acrylic resin syrup, 50 to 150 parts by weight of an inorganic filler, 0.1 to 5 parts by weight of a crosslinking agent, and 0.1 to 10 parts by weight of an initiator, and curing it, and then crushing it to a size of 1 to 10 mm. ; (3) 10 to 50 parts by weight of the marble chip prepared in the first step and 50 to 90 parts by weight of the chip in chip prepared in the second step in 100 parts by weight of the acrylic monomer mixed with 1 to 10 parts by weight of the crosslinking agent and 0.1 to 10 parts by weight of the initiator. After depositing for a predetermined time to remove the remaining amount of the acrylic monomer through the mesh and hardened in a hot air oven to prepare a core-cell chip; (4) 5 to 30 parts by weight of the marble chip manufactured in the first step, the chip-in chip manufactured in the second step 5 to 30 parts by weight, the core-cell chip manufactured in the third step 10 to 50 parts by weight, 100 parts by weight of the acrylic resin syrup, 50 to 150 parts by weight of the inorganic filler, 0.1 to 5 parts by weight of the crosslinking agent and 0.1 to 10 parts by weight of the initiator are mixed and cured.
상기 경화과정은 제조된 슬러리를 성형 셀에 뿌린 다음 45∼120 ℃의 열풍 오븐에서 경화시키는 방법으로 이루어진다. The curing process is made by sprinkling the prepared slurry in a molding cell and then curing in a hot air oven at 45 ~ 120 ℃.
본 발명은 하기의 실시예에 의하여 보다 더 잘 이해될 수 있으며, 하기의 실시예는 본 발명의 예시 목적을 위한 것이며 첨부된 특허 청구 범위에 의하여 한정되는 보호범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.The invention can be better understood by the following examples, which are intended for the purpose of illustration of the invention and are not intended to limit the scope of protection defined by the appended claims.
실시예Example
실시예 1Example 1
(1) 제1단계: 마블칩의 제조(1) Step 1: Manufacturing Marble Chips
30 %의 폴리메틸 메타 아크릴레이트와 70 %의 메틸메타 아크릴레이트의 혼합물로 이루어진 메틸메타 아크릴레이트 시럽(이하, '수지 시럽'으로 칭함) 100 중량부, 수산화 알루미늄 150 중량부, 트리메틸 프로판 트리 메타 아크릴레이트 0.5 중량부 및 라우로일 퍼옥사이드 2 중량부를 혼합하여 슬러리를 제조하여 400 ×600 ×18 ㎜의 유리 성형 셀에 뿌린 후, 45 ℃열풍오븐에 넣고, 단계적으로 오븐의 온도를 85 ℃까지 올려 경화시켰다. 경화가 완료된 후 상온까지 냉각하고, 헴머밀 타입의 파쇄기를 이용하여 1∼5 ㎜의 직경이 되도록 파쇄하여 마블칩을 제조하였다. 이때 동등한 조건으로 유기, 무기안료를 0.001-2.0 중량부 투입하여 여러 가지 색상으로 제작하였다.100 parts by weight of methylmethacrylate acrylate syrup (hereinafter referred to as 'resin syrup') consisting of a mixture of 30% polymethyl methacrylate and 70% methylmethacrylate, 150 parts by weight of aluminum hydroxide, trimethyl propane trimethacrylic A slurry was prepared by mixing 0.5 parts by weight of rate and 2 parts by weight of lauroyl peroxide, sprinkled in a glass molding cell of 400 × 600 × 18 mm, and then put into a 45 ° C. hot air oven, and gradually raising the temperature of the oven to 85 ° C. Cured. After curing was completed, the mixture was cooled to room temperature, and crushed to a diameter of 1 to 5 mm using a hemmer mill type crusher to prepare a marble chip. In this case, by adding 0.001-2.0 parts by weight of organic and inorganic pigments under the same conditions to produce a variety of colors.
(2) 제2단계: 칩인칩의 제조(2) second step: manufacturing chip-in-chip
제1단계와 동일한 수지시럽 100 중량부, 수산화 알루미늄 100 중량부, 상기 1단계에서 제조된 마블칩 80중량부(색상과 크기를 다양하게 혼합적용), 트리메틸 프로판 트리 메타 아크릴레이트 0.5 중량부 및 라우로일 퍼옥사이드 2 중량부를 혼합하여 슬러리를 제조하여 400 ×600 ×18 ㎜의 유리 성형 셀에 뿌린 후 45 ℃ 열풍오븐에 넣고, 단계적으로 오븐의 온도를 85 ℃까지 올려 마블칩 제조시와 동등한 방법으로 경화시켰다. 경화가 완료된 후 상온까지 냉각하고, 헴머밀 타입의 파쇄기를 이용하여 1∼10 ㎜의 직경이 되도록 파쇄하여 칩인칩을 제조하였다. 이때 동등한 조건으로 유기, 무기안료를 0.001-2.0 중량부 투입하여 여러 가지 색상으로 제작하였다.100 parts by weight of the same resin syrup as in the first step, 100 parts by weight of aluminum hydroxide, 80 parts by weight of marble chips prepared in step 1 (mixed colors and sizes vary), 0.5 parts by weight of trimethyl propane trimethacrylate and lau A slurry was prepared by mixing 2 parts by weight of loyle peroxide, sprinkled in a glass molding cell of 400 × 600 × 18 mm, and then put in a hot air oven at 45 ° C. and gradually raising the temperature of the oven to 85 ° C. in the same manner as in manufacturing marble chips. Hardened. After curing was completed, the mixture was cooled to room temperature, and crushed to a diameter of 1 to 10 mm using a hemmer mill type crusher to prepare a chip-in chip. In this case, by adding 0.001-2.0 parts by weight of organic and inorganic pigments under the same conditions to produce a variety of colors.
(3) 제3단계: 코어-셀칩의 제조(3) Step 3: Fabrication of Core-Cell Chips
제1단계에서 제조된 마블칩 30 중량부 및 제2단계에서 제조된 칩인칩 70 중량부를 트리메틸 프로판 트리 메타 아크릴레이트 2 중량부 및 라우로일 퍼옥사이드 2 중량부를 혼합한 아크릴 단량체 속에 2시간동안 침적시킨 후 메쉬를 통하여 잔량의 아크릴 단량체를 제거하고 45 ℃ 열풍오븐에 넣었다. 단계적으로 오븐의 온도를 85 ℃까지 올려 아크릴 단량체를 경화시켜 코어-셀칩을 제작하였다. 이때 동등한 조건으로 유기, 무기안료를 아크릴 단량체 속에 0.001-2.0 중량부 투입하여 여러 가지 색상으로 제작하였다 30 parts by weight of the marble chip prepared in the first step and 70 parts by weight of the chip in chip prepared in the second step were deposited for 2 hours in an acrylic monomer mixed with 2 parts by weight of trimethyl propane trimethacrylate and 2 parts by weight of lauroyl peroxide. After removing the residual amount of the acrylic monomer through the mesh and put it in a 45 ℃ hot air oven. Step by raising the temperature of the oven to 85 ℃ to cure the acrylic monomer to produce a core-cell chip. In this case, 0.001-2.0 parts by weight of organic and inorganic pigments were added to the acrylic monomer under the same conditions to produce various colors.
(4) 제4단계: 인조대리석 제조(4) Step 4: Manufacture artificial marble
21 %의 폴리메틸 메타 아크릴레이트와 79 %의 메틸메타 아크릴레이트의 혼합물로 이루어진 수지 시럽 100 중량부, 수산화 알루미늄 115 중량부, 트리메틸 프로판 트리 메타 아크릴레이트 0.5 중량부, 제1단계에서 제조된 마블 칩 10 중량부, 제2단계에서 제조된 칩인칩 10중량부, 제3단계에서 제조된 코어-셀칩 30 중량부 및 라우로일 퍼옥사이드 2 중량부를 30 분 동안 혼합하여 인조대리석 슬러리를 제조하고, 400 ×600 ×18 ㎜의 유리 성형 셀을 이용하여 상기 마블칩를 제조하는 방법과 동일한 방법으로 경화를 진행하였다. 경화가 완료된 후, 상온까지 냉각된 인조 대리석 제품에서 상부 면과 하부 면을 각각 2 ㎜두께로 연마하여 천연석질감의 인조대리석을 만들었다.100 parts by weight of a resin syrup consisting of a mixture of 21% polymethyl methacrylate and 79% methylmethacrylate, 115 parts by weight of aluminum hydroxide, 0.5 parts by weight of trimethyl propane trimethacrylate, a marble chip prepared in the first step 10 parts by weight, the chip prepared in the second step, 10 parts by weight of the chip, the core-cell chip prepared in the third step and 30 parts by weight of lauroyl peroxide were mixed for 30 minutes to prepare an artificial marble slurry, 400 Curing was advanced in the same manner as the method for producing the marble chip using a glass molding cell of 600 × 18 × 18 mm. After the hardening was completed, the upper and lower surfaces were polished to a thickness of 2 mm in the artificial marble product cooled to room temperature, respectively, to create a natural marble artificial marble.
실시예 2 Example 2
제4단계에서, 칩인칩 15 중량부, 마블칩 15중량부, 코어-셀칩 20 중량부 및 수산화 알루미늄 120 중량부로 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 인조 대리석을 제조하였다.In the fourth step, artificial marble was prepared in the same manner as in Example 1 except that 15 parts by weight of the chip in chip, 15 parts by weight of the marble chip, 20 parts by weight of the core-cell chip and 120 parts by weight of aluminum hydroxide were used.
실시예 3 Example 3
제4단계에서, 칩인칩 5 중량부, 마블칩 5중량부, 코어-셀칩 40 중량부 및 수산화 알루미늄 120 중량부로 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 인조 대리석을 제조하였다.In the fourth step, artificial marble was prepared in the same manner as in Example 1 except that 5 parts by weight of chip-in chip, 5 parts by weight of marble chip, 40 parts by weight of core-cell chip, and 120 parts by weight of aluminum hydroxide were used.
비교 실시예 1 Comparative Example 1
제4단계에서 마블칩 50 중량부, 수산화 알루미늄 120 중량부로 사용하였으며, 칩인칩 및 코어셀칩을 사용하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 인조 대리석을 제조하였다.In the fourth step, 50 parts by weight of marble chips and 120 parts by weight of aluminum hydroxide were used, and artificial marble was manufactured in the same manner as in Example 1, except that chip-in chips and core cell chips were not used.
비교 실시예 2 Comparative Example 2
제4단계에서 칩인칩 50 중량부, 수산화 알루미늄 115 중량부로 사용하였으며, 마블칩 및 코어셀칩을 사용하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 인조 대리석을 제조하였다.In the fourth step, 50 parts by weight of the chip was used as 115 parts by weight of aluminum hydroxide, and artificial marble was manufactured in the same manner as in Example 1 except that the marble chip and the core cell chip were not used.
비교 실시예 3Comparative Example 3
제4단계에서 마블칩 25 중량부 및 칩인칩 25 중량부, 수산화 알루미늄 120 중량부로 사용하였으며, 코어셀칩을 사용하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 인조 대리석을 제조하였다.In the fourth step, 25 parts by weight of marble chip, 25 parts by weight of chip in chip and 120 parts by weight of aluminum hydroxide were used, and artificial marble was manufactured in the same manner as in Example 1 except that no core cell chip was used.
비교 실시예 4.Comparative Example 4.
제4단계에서 마블칩, 칩인칩 및 코어-셀칩을 모두 투입하지 않고 수산화 알루미늄을 170 중량부로 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 인조 대리석을 제조하였다.In the fourth step, artificial marble was manufactured in the same manner as in Example 1, except that 170 parts by weight of aluminum hydroxide was used without all the marble chips, chip in chips, and core-cell chips.
상기에서 제조된 인조대리석에 대하여 선호도 및 천연석과의 질감에 대해 평가하기 위하여 100명에 대하여 설문조사를 실시하였다. In order to evaluate the texture of the artificial marble prepared above and the texture with natural stone, a questionnaire was conducted for 100 people.
평가 방법은 ◎ 가장좋음 7점, ● 좋음 :6점, ○ 조금좋음: 5점, △ 보통 : 4점, ▽ 조금나쁨 : 3점, ▼나쁨 : 2점, X 아주 나쁨 : 1점을 부여하여 총점을 합산하였으며, 가장좋음의 선택 횟수에 대하여는 하기 ( )에 표기하였다. 평가 결과는 표1에 나타내었다. The evaluation method is ◎ Best 7 points, ● Good: 6 points, ○ Slightly good: 5 points, △ Normal: 4 points, ▽ Slightly bad: 3 points, ▼ Bad: 2 points, X Very bad: 1 point The total scores were added together, and the best number of choices was indicated in the following (). The evaluation results are shown in Table 1.
본 발명은 인조대리석 칩을 제조함에 있어서, 칩의 내부와 외부의 색깔이 다른 특수한 칩(이하 '코어-셀칩')을 제조하고 이러한 칩을 색상별, 크기별로 분급 적용하여 기존의 마블칩, 칩인칩과 함께 여러 가지 색상을 동시에 발현하도록 함으로써 천연석에 더욱 가까운 무늬를 갖는 인조대리석 및 그 제조방법을 제공하는 발명의 효과를 갖는다.In the present invention, in the manufacture of artificial marble chips, a special chip (hereinafter referred to as 'core-cell chip') that is different from the inside and outside the color of the chip is manufactured and classified by color and size, the existing marble chip, chip By simultaneously expressing a variety of colors with the chip has an effect of providing an artificial marble having a pattern closer to the natural stone and a method of manufacturing the same.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.Simple modifications or changes of the present invention can be easily carried out by those skilled in the art, and all such modifications or changes can be seen to be included in the scope of the present invention.
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