KR100491874B1 - Artificial Marble Having Marble Chips Not Settled Down - Google Patents
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Abstract
본 발명의 마블칩의 침강 편차가 없는 인조 대리석은 (A) 아크릴 수지 시럽 100 중량부에 대하여, 무기 충전물 120 내지 200 중량부, 가교제 2 내지 10 중량부 및 중합 개시제 0.1 내지 10 중량부로 이루어진 인조대리석 슬러리 100 중량부; 및 (B) 아크릴 수지 시럽 100 중량부에 대하여, 무기 충전물 100 내지 150 중량부, 가교제 2 내지 10 중량부 및 개시제 0.1 내지 10 중량부로 이루어진 마블 칩 5 내지 70 중량부로 이루어지고, 상기 인조대리석 슬러리의 무기 충전물 혼합비는 마블칩의 무기충전물 혼합비에 비해 20∼50 중량부가 많은 것을 특징으로 한다. 본 발명의 인조 대리석은 비중과 모노머 흡수율이 조정된 마블 칩을 사용함으로써, 제품의 상부와 하부의 마블칩 분포가 일정하여 침강 편차가 없다.Marble marble having no sedimentation deviation of the marble chip of the present invention (A) Artificial marble composed of 120 to 200 parts by weight of inorganic filler, 2 to 10 parts by weight of crosslinking agent and 0.1 to 10 parts by weight of polymerization initiator, based on 100 parts by weight of acrylic resin syrup. 100 parts by weight of slurry; And (B) 5 to 70 parts by weight of a marble chip composed of 100 to 150 parts by weight of an inorganic filler, 2 to 10 parts by weight of a crosslinking agent, and 0.1 to 10 parts by weight of an initiator, based on 100 parts by weight of an acrylic resin syrup, The inorganic filler mixing ratio is 20 to 50 parts by weight more than the inorganic filler mixing ratio of the marble chip. The artificial marble of the present invention uses a marble chip whose specific gravity and monomer absorption rate are adjusted, so that the distribution of marble chips in the upper and lower portions of the product is constant so that there is no settling deviation.
Description
발명의 분야Field of invention
본 발명은 마블칩의 침강 편차가 없는 인조 대리석에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 비중과 모노머 흡수율이 일정하도록 조절된 마블칩을 사용함으로써, 증점제 등의 첨가제를 사용하지 않고도 마블칩의 침강편차가 없이 상/하부 면이 동일한 마블칩 분포를 갖는 인조 대리석에 관한 것이다. The present invention relates to artificial marble with no settling deviation of marble chips. More specifically, the present invention by using a marble chip is adjusted so that the specific gravity and the monomer absorption is constant, artificial marble having the same marble chip distribution in the upper and lower surfaces without the settling deviation of the marble chip without using additives such as thickeners It is about.
발명의 배경Background of the Invention
인조대리석은 최근 건축 내장재로 많이 사용되고 있으며, 그 사용되는 베이스 레진(Base resin)에 따라 크게 아크릴계와 불포화폴리에스터계의 두 가지 종류로 구분된다. 이 중 아크릴계 인조 대리석은 수지 자체의 은은한 투명성과 고급스러운 질감 및 우수한 내후성 등의 장점으로 인해 여러 가지 용도로 사용되고 있으며, 그 수요가 계속 증가하고 있다.Artificial marble is widely used as a building interior material in recent years, and largely divided into two types, acrylic and unsaturated polyester, depending on the base resin used. Among them, acrylic artificial marble is used for various purposes due to its soft transparency, luxurious texture, and excellent weather resistance, and its demand is continuously increasing.
예를 들면, 씽크대 상판, 세면 화장대의 상판, 은행 및 일반 매장의 접수대 등 각종 카운터의 상판, 상품 매장의 내벽재, 욕조, 싱크 보울(sink bowl) 및 각종 인테리어 조형물의 소재로서 전 세계적으로 그 사용이 확대되고 있다.For example, it is used worldwide as sink tops, vanity tops, counter tops such as banks and general shops, interior walls of commodity stores, bathtubs, sink bowls and various interior sculptures. This is expanding.
이러한 인조 대리석 중 직경 4 ㎜정도 크기의 마블칩이 사용되는 제품군은 일반적으로 제품의 상부 면과 하부 면에 있어서 마블칩의 분포에 차이가 있다.The marble chips of about 4 mm in diameter are used in the artificial marble, and the distribution of the marble chips is different in the upper and lower surfaces of the product.
이처럼 상/하부 면의 마블칩 분포에 차이가 있는 경우, 직각으로 접합하거나, 판재를 적층하여 접합하는 경우 접합면을 경계로 하여 마블칩 분포 차이가 눈에 띠게 나타나는 단점이 있다. As such, when there is a difference in the distribution of the marble chip on the upper and lower surfaces, there is a disadvantage in that the distribution of the marble chip distribution is noticeable when the bonding surface is connected at right angles or when the laminate is laminated.
일반적으로 인조 대리석 슬러리 보다 비중이 지나치게 높은 마블칩을 사용할 경우, 경화가 진행되는 과정에서 인조대리석 슬러리와 마블칩의 비중 차이로 인해 마블칩의 침강이 발생되어 경화가 완료된 제품의 하부 면에는 마블칩이 많고, 상부 면은 마블칩이 적게 되는 현상이 발생한다. 한편, 마블칩을 슬러리와 혼합한 상태에서 공정 체류하는 동안 마블칩이 모노머를 흡수하게 되는데, 이 때 마블칩이 모노머 흡수율이 지나치게 클 경우, 마블칩의 비중이 과도하게 낮아져 슬러리를 경화하는 과정에서 상부로 떠올라 상부 면에 마블칩이 많고, 하부에는 적은 현상이 발생하기도 한다. In general, when using marble chips with a higher specific gravity than artificial marble slurry, marble chips settle due to the difference in specific gravity between artificial marble slurry and marble chips during hardening, and thus marble chips are disposed on the lower surface of the finished product. There are many, and the upper surface is a phenomenon that there is less marble chip occurs. On the other hand, the marble chip absorbs the monomer during the process residence while mixing the marble chip with the slurry. If the marble chip absorbs too much monomer, the specific gravity of the marble chip is excessively lowered, thereby curing the slurry. There is a lot of marble chips in the upper surface, and a small phenomenon occurs in the lower surface.
여러 제조사에서는 상기의 단점을 극복하기 위하여, 인조대리석 슬러리의 주요 성분의 조성을 변경하여 슬러리의 점도를 증가시키거나, 점도를 증가시키는 첨가제 등을 사용하여 인조 대리석을 제조하기도 한다. 그런데, 이 경우 상/하부 면의 마블칩 분포 차이를 줄이거나 분포를 동일하게 할 수는 있지만, 고 점도로 인한 공정 운전이 까다로워지거나, 또한 첨가제의 사용으로 인해 제조 원가가 상승한다는 단점이 있다.In order to overcome the above disadvantages, various manufacturers change the composition of the main components of the artificial marble slurry to increase the viscosity of the slurry, or to manufacture the artificial marble using additives to increase the viscosity. However, in this case, although it is possible to reduce the difference of the distribution of the marble chip on the upper and lower surfaces or to make the distribution the same, the process operation becomes difficult due to the high viscosity, or the manufacturing cost increases due to the use of additives.
점도에 무관하게 마블칩이 침강되지도 않고, 상부로 뜨지도 않아 전체적으로 마블칩의 분포가 일정하게 유지하기 위해서는 메틸메타아크릴레이트를 모노머로 사용하는 아크릴계 인조대리석에서 마블칩의 비중이 적정 수준이 되어, 모노머를 마블칩 중량의 10 % 흡수하는 경우 인조대리석 슬러리의 비중과 유사 수준이 되어야 한다.Regardless of the viscosity, the marble chip does not settle and does not float to the top, so that the distribution of the marble chip remains constant in the acrylic marble using methyl methacrylate as a monomer. In the case of absorbing 10% of the weight of the marble chip, it should be at a level similar to the specific gravity of the artificial marble slurry.
따라서, 본 발명자들은 상기의 문제점을 극복하기 위하여, 비중과 모노머 흡수율이 일정하도록 조절된 마블칩을 사용하고, 슬러리의 무기충전물 대비 마블칩의 무기충전물을 일정한 비율로 첨가함으로써, 마블 칩의 침강 편차가 없는 인조 대리석을 개발하기에 이른 것이다. Therefore, in order to overcome the above problems, the present inventors use a marble chip whose specific gravity and monomer absorption rate are controlled to be constant, and add the inorganic filler of the marble chip to the inorganic filler of the slurry at a constant ratio, thereby causing the sedimentation deviation of the marble chip. It is early to develop artificial marble without.
본 발명의 목적은 증점제 등의 첨가제를 사용하지 않고도 마블칩의 침강편차가 없는 인조 대리석을 제공하기 위한 것이다.An object of the present invention is to provide an artificial marble without sedimentation deviation of marble chips without using additives such as thickeners.
본 발명의 다른 목적은 상/하부 면이 동일한 마블칩 분포를 갖는 인조 대리석을 제공하기 위한 것이다.Another object of the present invention is to provide an artificial marble having the same marble chip distribution in the upper and lower surfaces.
본 발명의 상기 목적 및 기타의 목적들은 하기 설명되는 본 발명에 의해 모두 달성될 수 있다. The above and other objects of the present invention can be achieved by the present invention described below.
이하 본 발명의 내용을 하기에 상세히 설명한다. Hereinafter, the content of the present invention will be described in detail.
본 발명의 마블칩의 침강 편차가 없는 인조 대리석은 (A) 아크릴 수지 시럽 100 중량부에 대하여, 무기 충전물 120 내지 200 중량부, 가교제 2 내지 10 중량부 및 개시제 0.1 내지 10 중량부로 이루어진 인조대리석 슬러리 100 중량부; 및 (B) 아크릴 수지 시럽 100 중량부에 대하여, 무기 충전물 100 내지 150 중량부, 가교제 2 내지 10 중량부 및 개시제 0.1 내지 10 중량부로 이루어진 마블 칩 5 내지 70 중량부로 이루어지고, 상기 인조대리석 슬러리의 무기충전물 혼합비는 마블칩의 무기 충전물 혼합비에 비해 20 내지 50 중량부가 많은 것을 특징으로 한다. 이하, 본 발명의 각 성분을 하기에 상세히 설명한다. Marble marble without sedimentation deviation of the marble chip of the present invention (A) artificial marble slurry consisting of 120 to 200 parts by weight of inorganic filler, 2 to 10 parts by weight of crosslinking agent and 0.1 to 10 parts by weight of initiator with respect to 100 parts by weight of acrylic resin syrup 100 parts by weight; And (B) 5 to 70 parts by weight of a marble chip composed of 100 to 150 parts by weight of an inorganic filler, 2 to 10 parts by weight of a crosslinking agent, and 0.1 to 10 parts by weight of an initiator, based on 100 parts by weight of an acrylic resin syrup, The inorganic filler mixing ratio is 20 to 50 parts by weight more than the inorganic filler mixing ratio of the marble chip. Hereinafter, each component of this invention is demonstrated in detail below.
아크릴 수지 시럽Acrylic resin syrup
본 발명의 아크릴 수지는 라디칼 중합성 모노머로서, 구체적인 예로 메타 아크릴산, 메틸 메타 아크릴레이트, 에틸 메타 아크릴레이트, 이소 프로필 메타 아크릴레이트, n-부틸 메타 아크릴레이트, 2-에틸 헥실 메타 아클릴레이트와 같은 단량체에 이들의 중합체인 폴리아크릴레이트가 용해되어 있는 시럽이다.The acrylic resin of the present invention is a radical polymerizable monomer, and specific examples thereof include methacrylic acid, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, isopropyl methacrylate, n-butyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, and the like. It is a syrup in which polyacrylate which is these polymers is melt | dissolved in the monomer.
상기 아크릴 수지 시럽은 아크릴 단량체의 함량이 65 중량% 이상이고, 아크릴 중합물 함량이 35 중량% 이하인 것이 바람직하다.The acrylic resin syrup preferably has an acrylic monomer content of 65% by weight or more and an acrylic polymer content of 35% by weight or less.
가교제Crosslinking agent
본 발명의 가교제는 다 관능성 메타 아크릴레이트가 사용되며, 구체적인 예로는 에틸렌 글리콜 디 메타 아크릴레이트, 프로필렌 글리콜 디 메타 아크릴레이트, 글리세롤 트리 메타 아크릴레이트, 트리메틸 프로판 트리 메타 아크릴레이트 및 비스페놀 A 디 메타 아크릴레이트를 들 수 있다.As the crosslinking agent of the present invention, polyfunctional methacrylate is used, and specific examples thereof include ethylene glycol dimethacrylate, propylene glycol dimethacrylate, glycerol trimethacrylate, trimethyl propane trimethacrylate and bisphenol A dimethacrylate. The rate is mentioned.
상기 다 관능성 단량체는 아크릴 수지 시럽 100 중량부를 기준으로 0 내지 30 중량부로 첨가하며, 바람직하기로는 2 내지 10 중량부이다. 특히, 마블 칩에 첨가된 다 관능성 단량체의 함량이 2 중량부 이하일 경우 짧은 시간에 쉽게 모노머를 흡수하게 되어 일정량의 모노머를 흡수할 수 있도록 조절하기가 어려우며, 10중량부 이상이면 쉽게 모노머를 흡수하지 않아 모노머 흡수율 조절은 용이하나, 마블칩의 경도가 높아 제품의 물성을 취약하게 한다.The polyfunctional monomer is added in an amount of 0 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the acrylic resin syrup, preferably 2 to 10 parts by weight. In particular, when the content of the multifunctional monomer added to the marble chip is 2 parts by weight or less, it is difficult to control the monomer to absorb a certain amount of monomer in a short time, and if it is 10 parts by weight or more, the monomer is easily absorbed. It is easy to control the absorption rate of the monomer, but the hardness of the marble chip makes the properties of the product weak.
무기 충전물Inorganic filler
본 발명의 무기 충전물은 탄산칼슘, 수산화 알루미늄, 실리카, 알루미나, 수산화 마그네슘과 같이 당 분야에서 통상적으로 사용되는 무기 분말 중 어느 것도 사용 가능하며, 1 내지 100 ㎛의 크기를 갖는 것이 바람직하다. The inorganic filler of the present invention may be any of inorganic powders commonly used in the art, such as calcium carbonate, aluminum hydroxide, silica, alumina, magnesium hydroxide, and preferably has a size of 1 to 100 μm.
상기 무기 분말 중 특히, 수산화 알루미늄은 투명하고 미려한 대리석 형상의 외관을 갖는 인조대리석을 제조 할 수 있다는 점에서 바람직하다.Among the inorganic powders, aluminum hydroxide is particularly preferable in that it can produce artificial marble having a transparent and beautiful marble appearance.
본 발명의 무기 충전물의 혼합비는 아크릴 수지 시럽 100 중량부를 기준으로 마블칩에는 80∼200 중량부, 바람직하게는 100∼150 중량부로 첨가되는 것이 바람직하다. 또한 인조 대리석 슬러리에는 아크릴 수지 시럽 100 중량부를 기준으로 무기 충전물이 100∼300 중량부, 더욱 바람직하기로는 120∼200 중량부로 첨가되는 것이 바람직하다. The mixing ratio of the inorganic filler of the present invention is preferably 80 to 200 parts by weight, preferably 100 to 150 parts by weight, based on 100 parts by weight of the acrylic resin syrup. The artificial marble slurry is preferably added in an amount of 100 to 300 parts by weight, more preferably 120 to 200 parts by weight, based on 100 parts by weight of the acrylic resin syrup.
본 발명에 있어서 무기 충전물의 혼합비는 마블칩 및 제품제조를 위한 슬러리의 비중을 결정하는 매우 중요한 항목이다. 따라서, 사용하고자 하는 제품의 무기 충전물의 혼합비를 고려하여 마블칩에 적정한 수준의 무기충전물 혼합비를 결정하여야 한다. In the present invention, the mixing ratio of the inorganic filler is a very important item for determining the specific gravity of the slurry for producing marble chips and products. Therefore, in consideration of the mixing ratio of the inorganic filler of the product to be used, it is necessary to determine the mixing ratio of the inorganic filler appropriate to the marble chip.
본 발명에서는 인조대리석 슬러리의 무기충전물 혼합비는 마블칩의 무기충전물 혼합비 대비 20∼50 중량부가 많도록 하는 것이 바람직하다. 인조대리석 슬러리와 마블칩의 무기충전물 혼합비 차이가 50 중량부 이상인 경우에는 공정 중에 마블칩의 비중이 인조대리석 슬러리 보다 가볍게 되어 마블칩이 상부로 뜨게 되며, 20 중량부 이하인 경우에는 마블칩의 침강 현상이 발생된다.In the present invention, the inorganic filler mixing ratio of the artificial marble slurry is preferably 20 to 50 parts by weight more than the inorganic filler mixing ratio of the marble chip. If the difference between the artificial marble slurry and the marble chip inorganic filler mixing ratio is 50 parts by weight or more, the specific gravity of the marble chip is lighter than that of the artificial marble slurry during the process, causing the marble chip to float to the top. Is generated.
중합 개시제Polymerization initiator
본 발명의 중합 개시제로는 벤조일 퍼옥사이드, 라우로일 퍼옥사이드, 부틸 하이드로 퍼옥사이드, 큐밀 하이드로 퍼옥사이드등의 과산화물 또는 아조비스이소부틸로니트릴과 같은 아조 화합물을 사용한다.As the polymerization initiator of the present invention, peroxides such as benzoyl peroxide, lauroyl peroxide, butyl hydroperoxide, cumyl hydroperoxide or azo compounds such as azobisisobutylonitrile are used.
여기에 중합 속도를 빠르게 하는 유기 금속염이나, 유기아민과 같은 가속제를 사용할 수 있다.An organic metal salt for accelerating the polymerization rate or an accelerator such as an organic amine can be used here.
상기 중합개시제의 함량은 아크릴 수지 시럽 100 중량부 기준으로 0.1∼10 중량부가 바람직하다.The content of the polymerization initiator is preferably 0.1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the acrylic resin syrup.
본 발명의 마블 칩은 아크릴 수지 시럽 100 중량부에 대하여, 무기 충전물 100 내지 150 중량부, 가교제 2 내지 10 중량부 및 개시제 0.1 내지 10 중량부를 혼합, 경화한 다음, 이를 햄머밀 타입의 파쇄기 또는 커터 타입의 파쇄기를 이용하여 파쇄한 후 다양한 크기의 채를 이용하여 0.1∼5mm크기로 분류한 것이다.The marble chip of the present invention is mixed with 100 parts by weight of the inorganic resin syrup, 100 parts by weight to 150 parts by weight of the inorganic filler, 2 to 10 parts by weight of the crosslinking agent and 0.1 to 10 parts by weight of the initiator, and then cured. After crushing using a crusher of the type is classified into 0.1 ~ 5mm size using a variety of sizes.
본 발명에서 마블 칩의 혼합비는 인조대리석 슬러리 100 중량부를 기준으로 1∼150 중량부 더욱 바람직하기로는 5∼70 중량부가 바람직하다.In the present invention, the mixing ratio of the marble chip is 1 to 150 parts by weight, and more preferably 5 to 70 parts by weight, based on 100 parts by weight of the artificial marble slurry.
본 발명의 침강편차가 없는 인조 대리석은 상기로부터 제조된 마블 칩과 인조대리석 슬러리를 각각 제조한 후 성형 셀에 뿌린 다음 45∼120℃의 열풍 오븐에서 경화시켜 제조된다. Artificial marble without sedimentation deviation of the present invention is prepared by manufacturing the marble chip and artificial marble slurry prepared from the above, sprinkled in a molding cell and then hardened in a hot air oven at 45 ~ 120 ℃.
본 발명의 침강 편차가 없는 인조대리석은 인조대리석 슬러리의 점도를 상승시키지 않고 마블칩의 비중 및 모노머 흡수율을 일정하게 조절함으로써 인조대리석 슬러리의 점도 상승으로 인한 공정상 문제점을 해결할 수 있을 뿐만 아니라, 증점제나 기타 첨가제를 사용하지 않음으로써, 제조 원가를 상승시키는 문제점을 해결할 수 있다. Artificial marble without sedimentation deviation of the present invention can not only solve the process problems due to the viscosity increase of the artificial marble slurry by adjusting the specific gravity and monomer absorption of the marble chip without increasing the viscosity of the artificial marble slurry, thickeners By not using other additives, the problem of raising the manufacturing cost can be solved.
본 발명은 하기의 실시예에 의하여 보다 더 잘 이해될 수 있으며, 하기의 실시예는 본 발명의 예시 목적을 위한 것이며 첨부된 특허 청구 범위에 의하여 한정되는 보호범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.The invention can be better understood by the following examples, which are intended for the purpose of illustration of the invention and are not intended to limit the scope of protection defined by the appended claims.
실시예Example
실시예 1Example 1
(1) 마블칩의 제조(1) Manufacture of marble chips
30 중량%의 폴리메틸 메타 아크릴레이트와 70 중량%의 메틸메타 아크릴레이트의 혼합물로 이루어진 메틸메타 아크릴레이트 시럽(이하, '수지 시럽'으로 칭함) 100 중량부, 수산화 알루미늄 100 중량부, 트리메틸 프로판 트리 메타 아크릴레이트 5 중량부 및 라우로일 퍼옥사이드 2 중량부를 혼합하여 마블칩 슬러리를 제조하여 300×600×15 ㎜의 유리 성형 셀에 뿌린 후 45℃ 열풍오븐에 넣고, 단계적으로 오븐의 온도를 100℃까지 올려 경화를 시켰다. 경화가 완료된 후 상온까지 냉각하고, 헴머밀 타입의 파쇄기를 이용하여 3∼5 ㎜의 직경이 되도록 파쇄하여 마블칩을 제조하였다.100 parts by weight of methylmethacrylate acrylate syrup (hereinafter referred to as 'resin syrup') consisting of a mixture of 30% by weight polymethyl methacrylate and 70% by weight methylmethacrylate, 100 parts by weight of aluminum hydroxide, trimethyl propane tree A marble chip slurry was prepared by mixing 5 parts by weight of methacrylate and 2 parts by weight of lauroyl peroxide, sprinkled in a glass forming cell of 300 × 600 × 15 mm, and then placed in a 45 ° C. hot air oven. It hardened up to ℃. After curing was completed, the mixture was cooled to room temperature, and crushed to a diameter of 3 to 5 mm using a hemmer mill type crusher to prepare a marble chip.
(2) 인조대리석 제조(2) artificial marble manufacturing
25 중량%의 폴리메틸 메타 아크릴레이트와 85 중량%의 메틸메타 아크릴레이트의 혼합물로 이루어진 수지 시럽 100 중량부, 수산화 알루미늄 135 중량부, 트리메틸 프로판 트리 메타 아크릴레이트 5 중량부, 마블 칩 20 중량부 및 라우로일 퍼옥사이드 2 중량부를 30 분 동안 혼합하여 인조대리석 슬러리를 제조하고, 300×600×15 ㎜의 유리 성형 셀을 이용하여 상기 마블칩를 제조하는 방법과 동일한 방법으로 경화를 진행하였다. 경화가 완료된 후, 상온까지 냉각 된 인조 대리석 제품에서 상부 면과 하부 면을 각각 2 ㎜ 두께로 연마하여 상/하부 면 표면에 관찰되는 마블칩의 분포를 비교하였으며, 상부 면과 하부 면에서 관찰되는 마블칩 수량은 표 1에 제시하였다. 100 parts by weight of a resin syrup consisting of a mixture of 25% by weight polymethyl methacrylate and 85% by weight methylmethacrylate, 135 parts by weight of aluminum hydroxide, 5 parts by weight of trimethyl propane trimethacrylate, 20 parts by weight of marble chips, and Synthetic marble slurry was prepared by mixing 2 parts by weight of lauroyl peroxide for 30 minutes, and curing was performed in the same manner as the method for preparing the marble chip using a glass molding cell of 300 × 600 × 15 mm. After curing was completed, the top and bottom surfaces were polished to 2 mm thickness in artificial marble products cooled to room temperature, and the distribution of marble chips observed on the top and bottom surfaces was compared. Marble chip quantities are shown in Table 1.
실시예 2 Example 2
마블칩 제조시, 수산화 알루미늄을 125 중량부로 하고, 인조 대리석 제조시 수산화 알루미늄을 150 중량부로 한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 인조 대리석을 제조하였다.A marble chip was prepared in the same manner as in Example 1 except that 125 parts by weight of aluminum hydroxide was used and 150 parts by weight of aluminum hydroxide was used in manufacturing marble chips.
비교 실시예 1 Comparative Example 1
마블칩 제조시 수산화 알루미늄을 130 중량부로 하고, 인조 대리석 제조시 수산화 알루미늄을 140 중량부로 한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 인조 대리석을 제조하였다.A marble chip was manufactured in the same manner as in Example 1 except that 130 parts by weight of aluminum hydroxide was prepared in the manufacture of marble chips and 140 parts by weight of aluminum hydroxide in the preparation of artificial marble.
비교 실시예 2 Comparative Example 2
마블칩 제조시 수산화 알루미늄을 100 중량부로 하고, 인조 대리석 제조시 수산화 알루미늄을 180 중량부로 한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 인조 대리석을 제조하였다.A marble chip was manufactured in the same manner as in Example 1 except that 100 parts by weight of aluminum hydroxide was prepared in the manufacturing of a marble chip, and 180 parts by weight of aluminum hydroxide in the preparation of artificial marble.
비교 실시예 3 Comparative Example 3
마블칩 제조시 트리메틸 프로판 트리 메타 아크릴레이트를 15 중량부로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 인조 대리석을 제조하였다.Marble marble was manufactured in the same manner as in Example 1, except that 15 parts by weight of trimethyl propane trimethacrylate was used.
비교 실시예 4 Comparative Example 4
마블칩 제조시 트리메틸 프로판 트리 메타 아크릴레이트를 1 중량부로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 인조 대리석을 제조하였다.Marble marble was manufactured in the same manner as in Example 1, except that 1 part by weight of trimethyl propane trimethacrylate was used to prepare the marble chip.
상기 실시예 1-2 및 비교 실시예 1-4에서 제조된 마블칩의 비중 및 모노머 흡수율을 표 1에 제시하였다. 상기 모노머 흡수율은 100 g의 마블칩을 메틸 메타 아크릴레이트가 충분하게 채워진 용기에 투입하여 30 ℃에서 30 분간 방치한 후 마블칩을 채로 걸러 표면의 메틸 메타 아크릴레이트가 제거될 때까지 기다린 후 마블칩의 중량을 측정하여 초기 마블칩 중량(100g)대비 메틸 메타 아크릴레이트의 흡수된 량을 계산한 것이다. Specific gravity and monomer absorption of the marble chip prepared in Example 1-2 and Comparative Example 1-4 are shown in Table 1. The monomer absorption rate is 100g marble chip in a container filled with methyl methacrylate sufficiently and left at 30 ℃ for 30 minutes, and then filter the marble chip and wait until the methyl methacrylate on the surface to remove the marble chip The absorbed amount of methyl methacrylate relative to the initial marble chip weight (100 g) was calculated by measuring the weight of the.
(1) 제품 슬러리의 수산화알루미늄 첨가량 - 마블칩의 수산화알루미늄 첨가량 (1) Aluminum hydroxide addition amount of product slurry-Aluminum hydroxide addition amount of marble chip
(2) 마블칩 수지 시럽 100 중량부를 기준으로 첨가된 트리메틸 프로판 트리 메타 아크릴레이트의 중량부(2) parts by weight of trimethyl propane trimethacrylate added based on 100 parts by weight of marble chip resin syrup
상기 표 1에서 나타난 바와 같이, 마블칩의 수산화 알루미늄 혼합비가 적정량 보다 낮은 경우 마블칩이 상부로 뜨고, 수산화 알루미늄의 혼합비가 큰 경우는 과도하게 마블칩의 침강이 발생한 것을 확인할 수 있었다. 그리고, 동일한 비중의 마블칩이라도 가교제의 혼합비가 높아 모노머 흡수율이 적정 수준보다 낮거나, 가교제의 혼합비가 낮아 과도하게 모노머를 흡수하는 경우에 마블칩이 상부로 뜨거나, 과도한 침강이 발생하는 것으로 나타났다. As shown in Table 1, when the aluminum hydroxide mixing ratio of the marble chip is lower than the appropriate amount, it was confirmed that the marble chip floated to the top, and when the mixing ratio of aluminum hydroxide was large, sedimentation of the marble chip occurred excessively. In addition, even if the marble chips of the same specific gravity have a high mixing ratio of the crosslinking agent, the monomer absorption rate is lower than an appropriate level, or if the mixing ratio of the crosslinking agent is too low, the marble chip floats upward or excessive sedimentation occurs. .
본 발명의 마블칩의 침강 편차가 없는 인조 대리석은 비중 및 모노머 흡수율이 조정된 마블칩을 사용함으로써, 증점제 등의 첨가제를 사용하지 않고도 마블칩의 침강편차가 없고 상/하부 면이 동일한 마블칩 분포를 갖는 인조 대리석을 제공하는 발명의 효과를 갖는다.Marble marble without sedimentation deviation of marble chip of the present invention by using the marble chip is adjusted specific gravity and monomer absorption rate, there is no marble chip settling deviation without the use of additives such as thickeners and the same marble chip distribution It has the effect of providing an artificial marble having.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.Simple modifications or changes of the present invention can be easily carried out by those skilled in the art, and all such modifications or changes can be seen to be included in the scope of the present invention.
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