KR20050060143A - 선반식 녹화 옹벽의 앵커링 구조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 식물의 생육환경을 조성하여 주기 위한 선반식 녹화 옹벽의 앵커링 구조에 관한 것으로, 특히 선반블록의 상하단층 높이를 유지시켜 주는 체어블록을 옹벽 배면의 비탈면 지반 속에 박히는 앵커타이와 용이하면서도 견고하게 연결 시공할 수 있도록 한 선반식 녹화 옹벽의 앵커링 구조에 관한 것이다.

본 발명은 옹벽 배면의 비탈면 지반속에 박히는 앵커타이(30)의 선단부와 체어블록(10)을 연결·고정하여 지지시킴에 있어서, 상기 체어블록(10)은 선반블록 (20)과 같은 전후폭을 갖는 장방형 콘크리트 몸체(11)속에 정착되면서 배면측으로 돌출되어 상부로 꺾인 다수의 철근(12)을 가지며, 앵커타이(30)는 외주면에 요철부 (31)가 반복 형성되면서 그 선단부가 상기 체어블록(10)의 철근(12)들 사이에 위치되고, 상기 앵커타이(30)의 선단부에는 정착뭉치(50)가 결합되며, 상기 철근(12)들과 앵커타이(30)의 선단부 및 정착뭉치(50)가 상기 체어블록(10)과 선반블록(20)의 높이를 합친 높이로 형성되는 무수축몰탈 타설부(40)에 의해 매립되어 정착된 것을 특징으로 하는 기술구성을 제공한다.

Description

선반식 녹화 옹벽의 앵커링 구조{Anchoring structure of afforestation Retaining-Wall}

본 발명은 상하로 이웃하는 선반블록들의 층 사이로 노출되는 토사채움부를 통해 식물의 생육환경을 조성하여 주기 위한 선반식 녹화 옹벽의 앵커링 구조에 관한 것으로, 특히 선반블록의 상하단층 높이를 유지시켜 주는 체어블록을 옹벽 배면의 비탈면 지반 속에 박히는 앵커타이와 용이하면서도 견고하게 연결 시공할 수 있도록 한 선반식 녹화 옹벽의 앵커링 구조에 관한 것이다.

우리나라의 경우 도로·철도의 사면, 공원지역의 비탈면이나 하천제방, 해안도로 등의 옹벽을 공사함에 있어서, 토양안정과 경사면보호라는 측면을 최우선으로 중요시하여 옹벽 전면을 철근콘크리트 구조물이나 콘크리트제 블록 또는 콘크리트제 패널로 마감한 옹벽이 주류를 이루고 있다.

상기와 같이 콘크리트면으로 전면벽 전체를 마감하고 있는 옹벽은 주변 자연환경과 전혀 조화되지 않는 회색빛 외관을 제공하여 도회경관을 크게 해치고 있으며, 원래의 자연 생태계와는 이질적이어서 식물이나 미생물, 소동물 등의 자연 생태환경을 악화시키는 요인이 되고 있다.

또한, 콘크리트면으로 된 전면벽 배수를 위해 배수구멍을 뚫어 놓고 자갈 등으로 뒤채움공사를 실시하고는 있으나, 배수가 원활히 이루어지지 못하여서 수압에 의해 붕괴될 위험성이 상존하는 등 구조적인 안정성을 확보하는데 큰 어려움이 있었다.

최근에 이르러 상기한 바와 같은 환경문제를 심각하게 인식하고, 환경친화적인 도회경관에 대한 사람들의 욕구가 높아지면서, 식생을 도입하여 자연생태환경을 조성시켜 주는 옹벽공사가 활발하게 시도되고 있다.

최근 식생을 도입한 옹벽 중 하나로 국내 특허등록번호 10-0393515호와 같은 블록식 녹화 옹벽이 개시된 바 있다.

이 선행기술에 의한 블록식 녹화 옹벽은 도1a 및 도1b의 도시와 같이, 기초 콘크리트부(1)의 상부에 가로방향으로 긴 선반블록(2)들과, 앞부분에 가로방향 접속홈(3)이 형성된 체어블록(4)들을 단계적으로 쌓아 전면벽을 형성하면서 적층되는 블록들의 배면에 뒤채움 작업을 실시하여서 옹벽을 축조하며, 상기 체어블록(4)이 상하로 적층되어지는 각 열마다의 후부에는 소정 높이마다 지반 내부 깊숙이 정착시킨 앵커타이와 기초 지반에 하부가 박히면서 상기 앵커타이에 고정되는 강제 H빔(5)을 설치하여서 주동토압에 대응하는 구조적 강도를 보강시키고, 상기 체어블록(4)들의 배면을 상기 H빔(5)의 전면에 맞댄 상태에서 상기 H빔(5)에 볼트(6)·너트(7)로 연결하여 지지시킨 것을 특징으로 하는 기술구성을 제공하고 있다.

이와 같은 블록식 녹화 옹벽은 뒤채움 토사가 상하층 선반블록(2)들의 사이로 노출되며, 이 뒤채움 토사의 노출부분을 통해 식물이 생육할 수 있는 환경을 제공함으로써, 환경 친화적인 토목구조물을 구현하고 있다.

그러나, 이러한 블록식 녹화 옹벽은 체어블록과 H빔 및 앵커타이를 연결하여 고정시키는 작업이 매우 불량한 문제점이 있었다.

즉, 상기와 같은 선행기술에 의한 블록식 녹화 옹벽은 옹벽 전면을 구성하는 체어블록과 선반블록을 적층 시공하기에 앞서, 옹벽 배면의 비탈면 지반속에 앵커타이를 박고 그 앵커타이에 H빔을 연결 고정시킨 후, 상기 체어블록을 H빔에 연결하여 고정시키게 되는데, 앵커타이의 시공오차로 인하여 앵커타이와 H빔의 연결 고정작업과 H빔과 체어블록의 연결 고정작업시 앵커타이의 선단부를 구부려 교정해야 하는 등 그 작업이 대단히 번거롭고 난해하여 시공성이 떨어지고 공기가 길게 소요되는 문제점이 있었다.

또한, H빔을 매개로 하여 체어블록을 앵커타이에 고정하기 때문에 공사비용이 과다하게 소요될 뿐만 아니라, H빔의 전면에 적층되는 체어블록을 일정 층의 것마다 볼트와 너트로 H빔에 고정시키고는 있으나, 이것만에 의해서는 정착력이 부족해 구조적 안정성이 떨어지는 결함이 있었다.

이에 따라, 본 발명은 종래 상하로 이웃하는 선반블록들의 층 사이로 노출되는 토사채움부를 통해 식물의 생육환경을 조성하여 주기 위한 녹화 옹벽을 구축함에 있어서 옹벽 배면의 지반속에 박히는 앵커타이와 선반블록의 상하단층 높이를 유지시켜 주는 체어블록의 연결부 시공에서 나타나는 제 문제점을 해결하기 위해 창안한 것이다.

따라서, 본 발명의 목적은 앵커타이와 체어블록을 연결 고정하는데 있어 H빔을 사용하지 않고 직접 연결 고정시키면서 앵커타이의 연결부에 대한 시공오차를 흡수할 수 있도록 체어블록의 앞부분만 공장 제작하고 나머지 뒷부분을 무수축몰탈 타설로 현장 시공함으로써, 공사비용이 적게 소요될 뿐만 아니라 시공이 용이하면서도 구조적으로 견고한 정착력을 확보할 수 있는 선반식 녹화 옹벽의 앵커링 구조를 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 선반식 녹화 옹벽의 앵커링 구조는, 옹벽 저부의 기초콘크리트 위에 일정 간격을 두고 다열로 적층되는 체어블록들 위에 선반블록들의 단부를 걸쳐놓아 상하로 이웃하는 선반블록들의 사이로 노출되는 뒷채움 토사를 통해 옹벽 전면에 식생이 이루어지도록 한 선반식 녹화 옹벽을 구축하되, 옹벽 배면의 비탈면 지반속에 앵커타이를 박고 그 앵커타이의 선단부와 상기 체어블록을 연결·고정하여 지지시키는 선반식 녹화 옹벽의 앵커링 구조에 있어서, 상기 체어블록은 상기 선반블록과 같은 전후폭을 갖는 장방형 콘크리트 몸체속에 정착되면서 배면측으로 돌출되어 상부로 꺾인 다수의 철근을 가지며, 상기 앵커타이는 외주면에 요철부가 반복 형성되면서 그 선단부가 상기 체어블록의 철근들 사이에 위치되고, 상기 앵커타이의 선단부에는 정착뭉치가 결합되며, 상기 철근들과 앵커타이의 선단부 및 정착뭉치가 상기 체어블록과 선반블록의 높이를 합친 높이로 형성되는 무수축몰탈 타설부에 의해 매립되어 정착된 것을 기술구성상의 기본적인 특징으로 한다.

이와 같은 특징을 갖는 본 발명의 선반식 녹화 옹벽의 앵커링 구조에 의하면, 먼저 시공된 앵커타이의 설치오차를 무수축몰탈 타설부에서 충분히 흡수할 수 있게 됨으로써 시공성이 좋고 공기를 단축시킬 수 있어 공사비용을 크게 절감할 수 있게 된다.

또한, 앵커 타이의 선단부에 장착된 정착뭉치가 무수축몰탈 타설부에 매립되어 인발력에 대해 견고하게 저항하여 주므로 구조적으로 매우 안정된 옹벽을 제공할 수 있게 된다.

이하, 본 발명의 기술구성을 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도2 내지 도10에는 본 발명에 따른 선반식 녹화 옹벽의 앵커링 구조 및 그에 사용되는 구성부재들을 나타내고 있다.

이들 도면에 도시한 바와 같이, 본 발명에 의한 선반식 녹화 옹벽의 앵커링 구조는 옹벽 저부의 기초콘크리트(C)위에 일정 간격을 두고 다열로 적층되는 체어블록(10)(70)들 위에 선반블록(20)들의 단부를 걸쳐놓아 상하로 이웃하는 선반블록 (20)들의 사이로 노출되는 뒤채움토사(E)를 통해 옹벽 전면에 식생이 이루어지도록 한 선반식 녹화 옹벽을 구축하는 데 적용된다.

즉, 본 발명은 옹벽 배면의 비탈면 지반속에 앵커타이(30)를 박고 그 앵커타이(30)의 선단부와 상기 체어블록(10)을 연결·고정하여 지지시키는 선반식 녹화 옹벽의 앵커링 구조에 있어서, 상기 앵커타이(30)와 체어블록(10)의 연결을 무수축몰탈 타설부(40)로 연결하여 고정시키는 기술 구성을 제공한다.

본 발명의 실시예에서 상기 체어블록(10)은 도7의 도시와 같이 상기 선반블록(20)과 같은 전후폭을 갖는 장방형 콘크리트 몸체(11)속에 정착되면서 배면측으로 돌출되어 상부를 향해 직각으로 꺾인 다수의 철근(12)을 갖는다.

상기 체어블록(10)에 정착되는 철근(12)은 몸체(11) 배면의 상부에서 2개 하부에서 2개등 총 4개가 뻗어 나온다. 이들 철근(12)은 평면에서 볼 때 4개의 철근 (12)이 4각을 이루도록 상부에서 뻗어 나오는 철근(12)들은 몸체(11)와 인접한 내측부에서 상부로 꺾어지며 하부의 것들은 몸체(11)와 일정거리 이격된 외측부에서 상부로 꺾어진다. 그리고 철근(12)들의 최 상단부가 몸체의 상부로 거치되는 선반블록(20)과 상면과 일치되는 높이를 갖고 일 수평면상으로 배치된다.

그리고, 상기 체어블록(10)의 몸체(11)에는 그 상면의 중앙에 위치하여 봉형태로 돌출되는 돌출키(13)가 길이방향을 따라 소정의 높이로 형성되며, 상기 선반블록(20)의 하면에는 상기 돌출키(13)가 들어가 꼭 끼워 맞춰지는 키홈(21)이 형성되어서, 상하 적층되는 체어블록(10)과 선반블록(20)이 치합되어 전방으로 슬라이딩되지 않도록 결합시켜 주게 된다.

앵커타이(30)는 옹벽의 전면에 적층되는 모든 체어블록과 연결되는 것은 아니며, 바람직하기로는 상하 좌우로 배열되는 체어블록중 2∼4개마다 1개씩 연결 설치되도록 배치된다. 이때 앵커타이(30)와 연결되지 않는 체어블록(70)은 도8의 도시와 같이 공장에서 몸체(71)와 배면벽(72)이 일체로 성형된 것이 사용된다.

앵커타이(30)는 지반속에 박히는 정착부의 인발 저항력을 통해 체어블록(10)을 지지하여서 주동토압에 대응하여 주는 구조재로서, 록볼트 소일네일 등 여러 가지가 있을 수 있으나, 본 발명에서 앵커타이(30)는 외주면에 요철부(31)가 반복 형성되는 것을 사용하는 것이 바람직하며, 이와 같은 구조로 된 앵커타이(30)로서 이형철근을 들 수 있다.

앵커타이(30)의 선단부는 정착뭉치(50)가 결합된 상태에서 상기 체어블록 (10)의 철근(12)들 사이에 위치된다.

상기 정착뭉치(50)는 앵커타이(30)에 인발력이 작용할 때 무수축몰탈 타설부 (40)에 매설된 상태에서 뽑혀 나가지 않도록 저항하여 주기 위한 것으로, 앵커타이 (30)에 그 중앙부가 관통되어 현수되는 플레이트(51)와, 상하 1쌍으로 분리 제작되어 상기 앵커타이(30)의 외주면에 장착되며 상기 플레이트(51)가 앵커타이(30)의 선단부측으로 빠져나가지 않도록 구속하여주는 커플러(52)와, 상기 커플러(52)의 외주면에 나사결합되어 상하 1쌍으로 분리된 커플러(52)를 앵커타이(30)의 외주면에 결합시켜 주는 너트(53)로 구성된다.

상기 커플러(52)의 내주면에는 앵커타이(30)의 외주면에 형성된 요철부(31)와 맞물리는 형상의 홈이 형성되어서, 인발력에 의해 결합부위가 미끄러져 빠지는 현상을 방지하게 된다.

무수축몰탈 타설부(40)는 상기 체어블록(10)과 선반블록(20)의 높이를 합친 높이를 갖고 상기 체어블록(10)의 배면에 접합된 상태로 형성된다.

이와 같이 형성되는 무수축몰탈 타설부(40)는 상기 철근(12)들과 앵커타이 (30)의 선단부 및 정착뭉치(50)를 매립시켜 줌으로써, 구조적 강도가 크게 확보된 콘크리트 구조체를 이루게 되며, 앵커타이(30)의 선단부와 체어블록(10)을 결합시켜주는 매개체 역할을 충실히 수행하게 된다.

본 발명에서 무수축몰탈 타설부(40)는 공장 제작되는 체어블록(10)과 선반블록(20)을 적층한 후 현장타설에 의해 형성하는데, 도6의 도시와 같은 거푸집 장치(60)를 이용해 형성한다. 이 거푸집 장치(60)는 상호 대향하는 위치에서 체어블록(10)을 사이에 두고 간격유지재(61)를 통해 결합되는 양측철판(62)과, 양측철판(62)의 후측 단부에 볼트(63a)와 너트(63b)로 결합되면서 그 중앙부에 앵커타이 (30)가 관통되는 구멍이 형성되는 배면철판(64)으로 구성된다.

그리고, 양측철판(62)과 배면철판(64)에 의해 차폐되는 무수축몰탈 타설부 (40)의 중앙부에는 수직구멍 형성용 매입관(65)이 설치된다. 이 매입관(65)은 상하단층 블록들의 적층 시공시 상하단층 체어블록(10)(70)들을 연결하여 결합시키는 강봉(66)을 삽입하기 위한 자리를 확보시켜 주기 위해 설치된다.

이상과 같이 구성되는 본 발명의 앵커링 구조를 이용한 선반식 녹화 옹벽의 시공방법을 설명하면 다음과 같다.

우선, 제작장에서 도7의 도시와 같은 앵커타이(30)를 연결할 체어블록(10)과 도8의 도시와 같은 완전한 형태의 체어블록(70) 및 도9의 도시와 같은 선반블록 (20)을 미리 제작하여 준비한다.

현장에서는 옹벽이 설치될 절토면에서 상기 체어블록(10)(70)들이 설치될 열마다 앵커타이(30)를 지반 깊숙이 근입시켜 놓는다.

이후 비탈면 저부에 기초콘크리트(C)를 타설하면서 이와 동시에 기초콘크리트(C) 상부에 최하단층 체어블록(70)들을 포설하여 기초콘크리트(C)에 체어블록 (70)들의 하측 일부를 정착시킨다.

그리고 나서 체어블록(70)의 상부에 선반블록(20)을 거치시키고, 다시 그 위에 체어블록(10)(70)들을 거치시킨다.

이때, 앵커타이(30)가 배치된 곳에는 도7의 도시와 같은 체어블록(10)을 설치하고, 나머지 장소에는 완전한 형태로 기성된 도8의 도시와 같은 체어블록(70)을 설치한다.

그리고 나서 상기 앵커타이(30)의 선단부에 정착뭉치(50)를 결합한 후 상기 체어블록(10)(70)들 위에 선반블록(20)의 양측 단부를 걸쳐놓는다.

이후, 상기 체어블록(10)의 후부에 앞서 설명한 거푸집 장치(60)를 지지시켜 설치한다. 이때 거푸집 장치(60)의 중앙부에 수직구멍 형성용 매입관(65)도 함께 배치하며 앵커타이(30)의 선단부 및 정착뭉치(50)를 거푸집 장치(60)의 내측에 위치시킨다.

다음으로 상기 거푸집 장치(60)의 내부에 무수축몰탈을 타설하여 무수축몰탈 타설부(40)를 형성한다.

위와 같이 무수축몰탈을 타설한 다음, 먼저 설치된 체어블록(10)(70)의 상부에 윗층의 체어블록(10)(70)들을 아래층 체어블록(10)(70)들과 강봉(66)으로 연결하면서 설치하고 위와 같은 선반블록(20)과 거푸집 장치(60) 설치 및 무수축몰탈 타설 작업을 반복적으로 시행하여서 상층부 블록들을 쌓아 나간다.

이때, 먼저 시공한 무수축몰탈 타설부(40)의 양생이 완료된 시점에서 거푸집장치를 해체하고 체어블록(10)(70)과 선반블록(20)의 배면에 뒤채움 토사를 다져 넣으면서 선반블록(20)의 상부에 안식각을 유지하면서 토사를 쌓는 작업을 병행한다.

본 발명을 통한 선반식 녹화 옹벽은 위와 같은 작업을 설계된 옹벽 높이에 도달할 때까지 반복적으로 시행하고, 최상단층 블록들의 상부에 측구(T)를 설치하여 계획단면을 완성하며, 최종적으로, 상하층 선반블록(20)들의 사이로 노출된 토사채움부상에 식재작업을 시행하고 마무리하여서 옹벽의 구축을 완료한다.

이상과 같이 구성되는 본 발명에 따른 선반식 녹화 옹벽의 앵커링 구조에 의하면, 선반블록과 함께 옹벽 전면을 형성하는 체어블록을 비탈면 지반속에 박히는 앵커타이와 연결 고정함에 있어서, 앵커타이의 시공오차를 흡수할 수 있도록 체어블록의 앞부분만 선 제작하고 나머지 뒷부분을 무수축몰탈 타설로 현장 시공하는 방법을 통해 직접 연결 고정시킴으로써, 시공이 용이하고 공사기간을 크게 단축시킬 수 있을 뿐만 아니라 공사비용을 대폭적으로 절감할 수 있게 된다.

또한, 무수축몰탈 타설부에 앵커타이의 선단부가 견고하게 정착되므로 주동토압에 강하게 대처할 수 있는 옹벽 구조물을 얻을 수 있다.

따라서, 본 발명에 의하면, 구조적으로 안정된 옹벽 구조물을 제공할 수 있을 뿐만 아니라, 공기가 적게 소요되고, 경제성이 높은 매우 유용한 발명이다.

도1a는 선행기술에 따른 블록식 녹화 옹벽의 시공상태 측면도

도1b는 선행기술에 따른 블록식 녹화 옹벽의 적층예를 보여주는 사시도

도2는 본 발명이 적용되는 선반식 녹화 옹벽의 시공상태 정면도

도3은 본 발명의 앵커링 구조를 적용한 선반식 녹화 옹벽의 시공상태 측면도

도4는 본 발명에 따른 체어블록과 앵커타이를 연결하기 위한 구성부재들을 분리하여 나타낸 사시도

도5는 본 발명에 따라 체어블록과 앵커타이를 무수축 몰탈로 연결하여 고정시킨 상태의 단면도

도6은 본 발명의 시공에 사용되는 거푸집 장치를 나타낸 사시도

도7은 본 발명에서 앵커타이가 연결되는 체어블록을 나타낸 사시도

도8은 본 발명에서 앵커타이가 연결되지 않는 체어블록을 나타낸 사시도

도9는 본 발명에서 사용되는 선반블록을 나타낸 사시도

도10은 본 발명에 따라 상하단층의 체어블록들을 강봉으로 긴결시키는 상태를 나타낸 사시도

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

10:체어블록 11:몸체 12:철근

13:돌출키 20:선반블록 21:키홈

30:앵커타이 31:요철부 40:무수축몰탈 타설부

50:정착뭉치 51:플레이트 52:커플러

53:너트 60:거푸집 장치 61:간격유지재

62:양측철판 63a:볼트 63b:너트

64:배면철판 65:매입관 66:강봉

70:체어블록 71:몸체 72:배면벽

C:기초콘크리트 E:뒤채움토사 T:측구

Claims (5)

1. 옹벽 저부의 기초콘크리트(C)위에 일정 간격을 두고 다열로 적층되는 체어블록(10)(70)들 위에 선반블록(20)들의 단부를 걸쳐놓아 상하로 이웃하는 선반블록 (20)들의 사이로 노출되는 뒤채움토사(E)를 통해 옹벽 전면에 식생이 이루어지도록 한 선반식 녹화 옹벽을 구축하되, 옹벽 배면의 비탈면 지반속에 앵커타이(30)를 박고 그 앵커타이(30)의 선단부와 상기 체어블록(10)을 연결·고정하여 지지시키는 선반식 녹화 옹벽의 앵커링 구조에 있어서,

   상기 체어블록(10)은 상기 선반블록(20)과 같은 전후폭을 갖는 장방형 콘크리트 몸체(11)속에 정착되면서 배면측으로 돌출되어 상부로 꺾인 다수의 철근(12)을 가지며, 상기 앵커타이(30)는 외주면에 요철부(31)가 반복 형성되면서 그 선단부가 상기 체어블록(10)의 철근(12)들 사이에 위치되고, 상기 앵커타이(30)의 선단부에는 정착뭉치(50)가 결합되며, 상기 철근(12)들과 앵커타이(30)의 선단부 및 정착뭉치(50)가 상기 체어블록(10)과 선반블록(20)의 높이를 합친 높이로 형성되는 무수축몰탈 타설부(40)에 의해 매립되어 정착된 것을 특징으로 하는 선반식 녹화 옹벽의 앵커링 구조.
2. 제1항에 있어서, 상기 체어블록(10)의 몸체(11)에는 그 상면의 중앙에 위치하여 봉형태로 돌출되는 돌출키(13)가 길이방향을 따라 소정의 높이로 형성되며, 상기 선반블록(20)의 하면에는 상기 돌출키(13)가 들어가 꼭 끼워 맞춰지는 키홈 (21)이 형성되는 것을 특징으로 하는 선반식 녹화 옹벽의 앵커링 구조.
3. 제1항에 있어서, 상기 정착뭉치(50)는, 상기 앵커타이(30)에 그 중앙부가 관통되어 현수되는 플레이트(51)와, 상하 1쌍으로 분리 제작되어 상기 앵커타이(30)의 외주면에 장착되며 상기 플레이트(51)가 앵커타이(30)의 선단부측으로 빠져나가지 않도록 구속하여주는 커플러(52)와, 상기 커플러(52)의 외주면에 나사결합되어 상하 1쌍으로 분리된 커플러(52)를 앵커타이(30)의 외주면에 결합시켜 주는 너트(53)로 구성됨을 특징으로 하는 선반식 녹화 옹벽의 앵커링 구조.
4. 제3항에 있어서, 상기 커플러(52)의 내주면에는 앵커타이(30)의 외주면에 형성된 요철부(31)와 맞물리는 형상의 홈이 형성됨을 특징으로 하는 선반식 녹화 옹벽의 앵커링 구조.
5. 제1항에 있어서, 상기 무수축몰탈 타설부(40)의 중앙부에는 수직구멍 형성용 매입관(65)이 설치되고, 이 매입관(65)에는 상하단층 체어블록들을 연결하여 결합시키는 강봉(66)이 삽입 설치됨을 특징으로 하는 선반식 녹화 옹벽의 앵커링 구조.