KR20050044325A

KR20050044325A - 열 교환기, 열 교환기 헤더 탱크 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR20050044325A
Application number: KR1020047005452A
Authority: KR
Inventors: 신무라에쯔오; 호시노료이찌; 오오하시히데오; 후루까와유우이찌
Original assignee: 쇼와 덴코 가부시키가이샤
Priority date: 2001-11-15
Filing date: 2002-11-15
Publication date: 2005-05-12
Also published as: EP1444468A4; WO2003042611A1; CN1585879A; EP1444468A1; WO2003042611A9; US20040211551A1

Abstract

본 발명에서, 헤더 탱크(10)는 헤더 탱크 본체(11) 및 커버 판(20)을 포함한다. 헤더 탱크 본체(11)에는 병렬로 배열된 냉매 입구 통로(12a) 및 냉매 출구 통로(12b), 튜브 연결 측면(13) 상에 형성되며 통로(12a, 12b)와 연통되는 연결 구멍(14a, 14b) 그리고 통로(12a, 12b)와 연통된 연통 구멍이 제공된다. 커버 판(20)은 연결 구멍(14a, 14b)에 대응하는 삽입 구멍(24a, 24b)을 갖는다. 튜브(1a, 1b), 커버 판(20) 및 헤더 탱크 본체(11)는 헤더 본체(11)의 튜브 연결 측면(13a) 상에 배치되며 헤더 탱크 본체(11)의 연결 구멍(14a, 14b)에 연결되는 커버 판(20)의 삽입 구멍(24a, 24b) 내로 삽입된다. 이와 같이, 냉매 유동 저항을 감소시키며 내부 압력에 대해 충분한 강도를 제공할 수 있는 CO₂ 냉매를 사용하는 열 교환기가 얻어질 수 있다.

Description

열 교환기, 열 교환기 헤더 탱크 및 그 제조 방법{HEAT EXCHANGER, HEAT EXCHANGER HEADER TANK AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

관련 출원

본 출원은 그 개시 내용을 그대로 본 명세서에서 참고하게 되는, 2002년 6월 7일 출원된 일본 특허 출원 제2002-166686호 및 2001년 11월 27일 출원된 미국 가출원 제60/333,170호를 우선권 주장한다.

본 출원은 미국 35 U.S.C. §111(b)에 따라 2001년 11월 27일 출원된 미국 가출원 제60/333,170호의 출원일의 35 U.S.C. §119(e)(1)에 따른 이익을 청구하는 35 U.S.C. §111(a)하에 출원된 미국 출원에 대응한다.

본 발명은 자동차용 에어컨, 가정용 에어컨, 냉동기 또는 전기 장비를 위한 냉각기를 위한 냉동 사이클 특히 CO₂를 사용하는 냉동 사이클에 사용되는 응축기 또는 증발기 등의 열 교환기에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 이러한 열 교환기를 위한 헤더 탱크 그리고 이들을 제조하는 방법에 관한 것이다.

에어컨 장치를 위한 냉매로서, HCFC(하이드로 클로로플루오로카본) 및 HFC(하이드로 플루오로카본) 등의 프레온 계열의 냉매가 널리 사용된다. 그러나, 이러한 프레온 계열의 냉매는 오존층 파괴 물질 및 온실 효과 물질(열 포획 물질)이다. 따라서, 대기 내로의 그 배출은 엄격하게 제한되며, 프레온 계열의 냉매의 대체화 또는 소위 탈프레온화(defreonization)가 전개되었다.

탈프레온화의 하나로서, 냉매로서 이산화탄소(CO₂)를 사용하는 냉동 사이클이 제안되었다. CO₂는 자연에서 찾아지는 천연 냉매들 중 하나이며, 프레온에 비해 지구 환경에 거의 영향을 주지 않는다.

그러나, CO₂가 냉동 사이클에서 냉매로서 사용되는 경우에, 고압측에서의 냉매 작동 압력은 CO₂에 고유한 열역학적 특성이 초임계 사이클을 유발시키므로 프레온 계열의 냉매에 비해 약 10배 높아진다. 따라서, 종래의 프레온 계열의 냉매를 사용하는 열 교환기 등의 냉동 사이클 장치의 구조가 냉매로서 CO₂를 사용하는 냉동 사이클 장치의 구조에 적용되는 경우에, 예컨대 장치를 구성하는 다양한 부품의 벽 두께를 증가시킴으로써 압력 저항을 개선할 것이 요구된다.

이러한 기술적 배경 하에서, CO₂ 냉매를 사용하는 고압 저항 열 교환기가 공지되어 있다(예컨대, 일본 미심사 특허 공개 제2000-81294A호). 이러한 열 교환기에서, 헤더 탱크는 열 교환 튜브의 단부가 연결된 다수개의 튜브 연결 구멍을 갖는 헤더 판 그리고 헤더 판의 일 측면을 덮는 판 커버를 포함한다.

그러나, CO₂ 냉매를 사용하는 전술된 종래의 열 교환기에서, 헤더 탱크의 주연 벽은 2개의 부재 즉 헤더 판 및 판 커버에 의해 구성되므로, 이들 사이의 충분한 접합 강도가 얻어질 수 없다. 그러므로, 소정의 압력 저항을 확보하는 것이 어려웠다. 헤더 탱크 내의 냉매 통로의 단면적이 유동 저항을 감소시키도록 증가되면, 헤더 판과 커버 판 사이의 접합 면적은 감소하여, 감소된 접합 강도를 가져오는데, 이는 압력 저항을 추가로 악화시킨다.

본 발명의 목적은 종래 기술의 전술된 문제점을 해결하는 것 그리고 작은 냉매 유동 저항 및 충분한 압력 저항을 갖는 열 교환기 특히 바람직하게는 CO₂ 냉매를 사용하는 냉동 사이클에 적용된 열 교환기를 제공하는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은 이러한 열 교환기를 위한 헤더 탱크, 열 교환기를 제조하는 방법 그리고 헤더 탱크를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 다음의 설명으로부터 분명해진다.

도1은 본 발명에 따른 열 교환기의 일 실시예의 사시도이다.

도2는 열 교환기의 하부 헤더 탱크 및 그 주위의 사시도이다.

도3은 열 교환기의 하부 헤더 탱크 및 그 주위의 분해 사시도이다.

도4는 열 교환기의 상부 및 하부 헤더 탱크의 튜브 연결부 그리고 그 주위의 단면도이다.

도5는 열 교환기의 하부 헤더 탱크의 연통 구멍 및 그 주위의 단면도이다.

도6은 열 교환기에 적용된 하부 헤더 탱크 본체 및 그 주위의 사시도이다.

도7은 열 교환기의 상부 헤더 탱크 및 그 주위의 사시도이다.

도8은 열 교환기의 상부 헤더 탱크 및 그 주위의 분해 사시도이다.

도9는 도4의 선 X-X를 따라 취해진 단면도이다.

도10은 본 발명의 제1 변형예에 따른 열 교환기의 하부 헤더 탱크의 튜브 연결부의 단면도이다.

도11a는 도10의 선 Y-Y를 따라 취해진 단면도이다.

도11b는 도11a의 분해 단면도이다.

도12a는 도10의 선 Y-Y를 따라 취해진 단면도에 대응하는 본 발명의 제2 실시예에 따른 열 교환기의 하부 헤더의 튜브 연결부의 단면도이다.

도12b는 하부 헤더의 튜브 연결부 그리고 도11a에 도시된 튜브의 분해 단면도이다.

전술된 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 제1 태양에 따르면, 열 교환기는,

한 쌍의 헤더 탱크와, 대향 단부가 유체 연통 관계로 한 쌍의 헤더 탱크에 연결된 상태로 헤더 탱크의 길이 방향으로 병렬로 한 쌍의 헤더 탱크들 사이에 배치된 복수개의 열 교환 튜브를 포함하며,

각각의 한 쌍의 헤더 탱크는 그 튜브 연결 측면에 위치된 판 연결면을 갖는 헤더 탱크 본체 그리고 판 연결면에 고정된 커버 판을 포함하며,

헤더 탱크 본체에는 그 길이 방향을 따라 연속적으로 연장된 냉매 통로 그리고 냉매 통로의 길이 방향으로 소정 간격으로 판 연결면 내에 형성되고 냉매 통로와 연통되는 복수개의 튜브 연결 구멍이 제공되며,

커버 판에는 복수개의 튜브 연결 구멍에 대응하는 복수개의 튜브 삽입 구멍이 제공되며,

복수개의 열 교환 튜브, 커버 판 및 헤더 탱크 본체는 각각의 복수개의 열 교환 튜브의 단부가 판 연결면 상에 배치된 커버 판 내에 형성된 복수개의 튜브 삽입 구멍들 중 대응 구멍 내로 삽입되고 유체 연통 관계로 헤더 탱크 본체의 복수개의 튜브 연결 구멍들 중 대응 구멍에 연결되는 상태로 서로와 고정된다.

이러한 열 교환기에서, 대략 헤더 탱크의 전체 주연 벽은 일체로 형성될 수 있는 헤더 탱크 본체에 의해 형성되고, 헤더 탱크 본체의 튜브 연결 측면은 커버 판에 의해 보강된다. 따라서, 내부 압력에 대한 충분한 강도가 얻어질 수 있어, 냉매 통로의 단면적의 증가를 가능하게 하는데, 이는 유동 저항을 감소시킬 수 있다.

본 발명의 제1 태양에 따른 열 교환기는 바람직하게는 복수개의 열 교환 튜브가 전방 및 후방 방향으로 복수개의 열로 배열되고 냉매가 헤더 탱크들 중 하나 내에서 U자형으로 회전되는 열 교환기에 적용될 수 있다.

본 발명의 제2 태양에 따르면, 열 교환기는,

한 쌍의 헤더 탱크와, 대향 단부가 유체 연통 관계로 한 쌍의 헤더 탱크에 연결된 상태로 헤더 탱크의 길이 방향으로 병렬로 한 쌍의 헤더 탱크들 사이에 배치되고 헤더 탱크의 폭 방향으로 복수개의 열로 배열되는 복수개의 열 교환 튜브를 포함하며,

헤더 탱크 본체에는 그 전방 측면에서 그 길이 방향을 따라 연속적으로 연장된 냉매 입구 통로, 그 후방 측면에서 그 길이 방향을 따라 연속적으로 연장된 냉매 출구 통로 그리고 냉매 입구 통로 및 냉매 출구 통로의 길이 방향으로 소정 간격으로 판 연결면의 전방 및 후방 측면 내에 형성되고 각각 냉매 입구 통로 및 냉매 출구 통로와 연통되는 복수개의 튜브 연결 구멍이 제공되며,

한 쌍의 헤더 탱크들 중 하나에는 냉매 입구 통로 및 냉매 출구 통로와 연통된 연통 구멍이 제공되며,

각각의 복수개의 열 교환 튜브, 커버 판 및 헤더 탱크 본체는 각각의 복수개의 열 교환 튜브의 단부가 판 연결면 상에 배치된 커버 판 내에 형성된 복수개의 튜브 삽입 구멍들 중 대응 구멍 내로 삽입되고 유체 연통 관계로 헤더 탱크 본체의 복수개의 튜브 연결 구멍들 중 대응 구멍에 연결되는 상태로 서로와 고정된다.

이러한 열 교환기에서, 전술된 열 교환기와 마찬가지로, 내부 압력에 대한 충분한 강도가 확보될 수 있고, 냉매 유동 저항도 감소될 수 있다.

나아가, 전방측 열 교환 튜브를 통과하는 냉매는 연통 구멍을 통해 후방측 열 교환 튜브 내로 유입되어 냉매 유동을 U자형으로 회전시키므로, 냉매의 열 교환은 추가로 향상될 수 있다.

본 발명의 제2 태양에서, 헤더 탱크 본체 내에 형성된 냉매 입구 통로 및 냉매 출구 통로는 각각 병렬로 배열되는 것이 바람직하다.

이러한 경우에, 냉매 통로를 구획하는 구획 벽의 개수는 증가될 수 있고, 이들 중 대부분은 보강 벽으로서 기능하는데, 이는 내부 압력에 대한 강도를 추가로 향상시킨다.

본 발명의 제2 태양에서, 헤더 탱크 본체는 그 단부의 외측면으로부터 형성되고 냉매 입구 통로 및 냉매 출구 통로로 연장되는 절삭부를 가지며, 냉매 입구 통로 및 냉매 출구 통로의 단부가 절삭부 내에 삽입되어 그에 고정되는 차단 판에 의해 폐쇄되는 것이 바람직하다.

이러한 경우에, 냉매 통로의 단부는 절삭부가 헤더 탱크 본체의 단부 내에 형성되고 차단 판이 그 내에 삽입되도록 간단한 작업에 의해 확실하게 폐쇄될 수 있다.

본 발명의 제3 태양에 따르면, 열 교환기는,

한 쌍의 헤더 탱크와, 대향 단부가 유체 연통 관계로 한 쌍의 헤더 탱크에 연결된 상태로 헤더 탱크의 길이 방향으로 병렬로 한 쌍의 헤더 탱크들 사이에 배치된 열 교환 튜브를 포함하며,

헤더 탱크 본체 내의 냉매 통로에는 각각의 복수개의 열 교환 튜브의 단부와 각각 결합된 결합 단차부가 제공되며,

복수개의 열 교환 튜브, 커버 판 및 헤더 탱크 본체는 각각의 복수개의 열 교환 튜브의 단부가 판 연결면 상에 배치된 커버 판 내에 형성된 복수개의 튜브 삽입 구멍들 중 대응 구멍 내로 삽입되고 결합 단차부와 결합된 각각의 복수개의 열 교환 튜브의 단부와 유체 연통 관계로 헤더 탱크 본체의 복수개의 튜브 연결 구멍들 중 대응 구멍에 연결되는 상태로 서로와 고정된다.

이러한 열 교환기에서, 본 발명의 제1 태양에 따른 열 교환기와 마찬가지로, 내부 압력에 대한 충분한 강도가 확보될 수 있고, 냉매 유동 저항이 감소될 수 있다.

나아가, 각각의 복수개의 열 교환 튜브의 단부와 각각 결합된 결합 단차부는 헤더 본체의 튜브 연결 구멍에 대응하는 부분에서 형성되므로, 헤더 탱크 본체의 연결 구멍 내로 열 교환 튜브를 삽입할 때, 열 교환 튜브의 단부는 결합 단차부와 결합된다. 이와 같이, 열 교환 튜브는 그 삽입 방향으로 위치될 수 있는데, 이는 용이한 튜브 연결 작업을 가능하게 한다.

본 발명의 제4 태양에 따르면, 열 교환기는,

헤더 탱크 본체에는 그 길이 방향을 따라 연속적으로 연장되고 그 폭 방향으로 배열되는 복수개의 냉매 통로 그리고 냉매 통로의 길이 방향으로 소정 간격으로 복수개의 냉매 통로를 연결하도록 판 연결면 내에 형성되고 복수개의 냉매 통로와 연통되는 복수개의 튜브 연결 구멍이 제공되며,

헤더 탱크 본체 내에서 복수개의 냉매 통로를 구획하는 구획 벽에는 복수개의 튜브 연결 구멍에 대응하고 복수개의 열 교환 튜브의 단부와 결합되는 결합 오목형 단차부가 제공되며,

복수개의 열 교환 튜브, 커버 판 및 헤더 탱크 본체는 각각의 복수개의 열 교환 튜브의 단부가 판 연결면 상에 배치된 커버 판 내에 형성된 복수개의 튜브 삽입 구멍들 중 대응 구멍 내로 삽입되고 결합 오목형 단차부와 결합된 각각의 복수개의 열 교환 튜브의 단부와 유체 연통 관계로 헤더 탱크 본체의 복수개의 튜브 연결 구멍들 중 대응 구멍에 연결되는 상태로 서로와 고정된다.

이러한 열 교환기에서, 본 발명의 제3 태양에 따른 열 교환기와 마찬가지로, 내부 압력에 대한 충분한 강도가 확보될 수 있고, 냉매 유동 저항이 감소될 수 있다. 나아가, 헤더 탱크 본체의 연결 구멍 내로 열 교환 튜브를 삽입할 때, 열 교환 튜브의 단부는 결합 단차부와 결합된다. 이와 같이, 열 교환 튜브는 그 삽입 방향으로 위치될 수 있다.

본 발명의 제4 태양과 마찬가지로, 냉매 통로가 병렬로 배열된 경우에, 통로를 구획하는 구획 벽에서 결합 단차부로서 결합 오목형 단차부를 형성하는 것이 가능하다.

본 발명의 제4 태양에서, 복수개의 열 교환 튜브의 튜브 구멍의 단부 개구 및 복수개의 냉매 통로와 연통된 연통 홈이 결합 오목형 단차부의 저부면에서 형성되는 것이 바람직하다.

즉, 열 교환 튜브의 단부면이 결합 오목형 단차부의 저부면과 결합된 경우에, 튜브 구멍의 단부 개구의 일부가 결합 오목형 단차부의 저부면에 의해 차단될 수 있다. 그러나, 전술된 연통 홈이 형성될 때, 튜브 구멍의 모두가 냉매 통로와 연통될 수 있는데, 이는 냉매의 유동량의 악화를 방지할 수 있다.

본 발명의 제5 태양에 따르면, 열 교환기는,

한 쌍의 헤더 탱크와, 각각의 대향 단부가 유체 연통 관계로 한 쌍의 헤더 탱크에 연결된 상태로 헤더 탱크의 길이 방향으로 병렬로 한 쌍의 헤더 탱크들 사이에 배치되고 헤더 탱크의 폭 방향으로 복수개의 열로 배열되는 복수개의 열 교환 튜브를 포함하며,

헤더 탱크 본체에는 그 전방 측면에서 그 길이 방향을 따라 연속적으로 연장되고 그 폭 방향으로 병렬로 배치되는 복수개의 냉매 입구 통로, 그 후방 측면에서 그 길이 방향을 따라 연속적으로 연장되고 그 폭 방향으로 병렬로 배치되는 복수개의 냉매 출구 통로, 냉매 입구 통로의 길이 방향으로 소정 간격으로 복수개의 냉매 입구 통로를 연결하도록 판 연결면의 전방 측면 내에 형성되고 복수개의 냉매 입구 통로와 연통되는 복수개의 튜브 연결 구멍 그리고 냉매 출구 통로의 길이 방향으로 소정 간격으로 복수개의 냉매 출구 통로를 연결하도록 판 연결면의 후방 측면 내에 형성되고 복수개의 냉매 출구 통로와 연통되는 복수개의 튜브 연결 구멍이 제공되며,

한 쌍의 헤더 탱크들 중 하나에는 복수개의 냉매 입구 통로 및 복수개의 냉매 출구 통로와 연통된 연통 구멍이 제공되며,

헤더 탱크 본체 내에서 복수개의 냉매 입구 통로를 구획하는 구획 벽 그리고 복수개의 냉매 출구 통로를 구획하는 구획 벽에는 각각 복수개의 튜브 연결 구멍에 대응하는 결합 오목형 단차부가 제공되며,

본 발명의 제5 태양에 따른 이러한 열 교환기에서, 본 발명의 제4 태양과 마찬가지로, 내부 압력에 대한 충분한 강도가 확보될 수 있고, 냉매 유동 저항이 감소될 수 있다. 나아가, 헤더 탱크 본체의 연결 구멍 내로 열 교환 튜브를 삽입할 때, 열 교환 튜브는 그 삽입 방향으로 위치될 수 있다.

본 발명의 제5 태양에서, 복수개의 열 교환 튜브의 튜브 구멍의 단부 개구 및 복수개의 냉매 입구 통로와 연통된 연통 홈 그리고 복수개의 열 교환 튜브의 튜브 구멍의 단부 개구 및 복수개의 냉매 출구 통로와 연통된 연통 홈이 각각 결합 오목형 단차부의 저부면에서 형성되는 것이 바람직하다.

이러한 경우에, 튜브 구멍의 모두가 냉매 입구 통로 및 냉매 출구 통로와 연통될 수 있는데, 이는 충분한 냉매 유동량을 확보한다.

연통 구멍의 구성으로서, 다음과 같이 예시될 수 있다.

본 발명의 제5 태양에서, 연통 홈은 대체로 V자 형상으로 형성될 수 있고, 연통 홈은 대체로 U자 형상으로 형성될 수 있다.

본 발명의 제1 내지 제5 태양에 따른 열 교환기에서, 열 교환기는 내부 압력에 대해 충분한 강도를 가지므로, 열 교환기는 바람직하게는 CO₂ 냉매를 사용하는 증기 압축 형태의 냉동 사이클에서 사용되는 열 교환기에 적용될 수 있다.

즉, 본 발명의 제1 내지 제5 태양에 따른 열 교환기에서, 이산화탄소 냉매(CO₂ 냉매)가 냉매로서 사용되는 것이 바람직하다.

본 발명의 제6 태양은 본 발명의 제1 태양에 따른 열 교환기의 제조 공정들 중 하나를 특정한다.

본 발명의 제6 태양에 따르면, 한 쌍의 헤더 탱크 그리고 한 쌍의 헤더 탱크들 사이에 배치되고 그 대향 단부가 유체 연통 관계로 한 쌍의 헤더 탱크에 연결된 상태로 헤더 탱크의 길이 방향으로 병렬로 배열되는 복수개의 열 교환 튜브를 포함하는 열 교환기를 제조하는 방법은,

튜브 연결 측면에서 평탄판 연결면을 갖는 중간부 그리고 중간부의 길이 방향으로 연장된 냉매 통로를 준비하는 단계와,

중간부의 길이 방향으로 소정 간격으로 중간부의 판 연결면 내의 냉매 통로와 연통된 복수개의 튜브 연결 구멍을 형성함으로써 헤더 탱크 본체를 얻는 단계와,

판 연결면에 끼워지도록 복수개의 튜브 연결 구멍에 대응하는 복수개의 튜브 삽입 구멍을 갖는 커버 판을 준비하는 단계와,

각각의 복수개의 열 교환 튜브의 단부가 판 연결면 상에 배치된 커버 판 내에 형성된 복수개의 튜브 삽입 구멍들 중 대응 구멍 내로 삽입되고 유체 연통 관계로 헤더 탱크 본체의 복수개의 튜브 연결 구멍들 중 대응 구멍에 연결되는 상태로 헤더 탱크 본체, 커버 판 및 복수개의 열 교환 튜브를 일체로 접합하는 단계를 포함한다.

본 발명의 제7 태양은 본 발명의 제2 태양에 따른 열 교환기의 제조 공정들 중 하나를 특정한다.

본 발명의 제7 태양에 따르면, 한 쌍의 헤더 탱크 그리고 한 쌍의 헤더 탱크들 사이에 배치되고 그 대향 단부가 유체 연통 관계로 한 쌍의 헤더 탱크에 연결된 상태로 헤더 탱크의 길이 방향으로 병렬로 배열되며 헤더 탱크의 폭 방향으로 복수개의 열로 배열되는 복수개의 열 교환 튜브를 포함하는 열 교환기를 제조하는 방법은,

튜브 연결 측면에서 평탄판 연결면을 갖는 중간부, 중간부의 전방 측면에서 중간부의 길이 방향으로 연장된 냉매 입구 통로 그리고 중간부의 후방 측면에서 중간부의 길이 방향으로 연장된 냉매 출구 통로를 준비하는 단계와,

중간부의 길이 방향으로 소정 간격으로 중간부의 판 연결면의 전방 측면 내의 냉매 입구 통로와 연통된 복수개의 튜브 연결 구멍 그리고 중간부의 길이 방향으로 소정 간격으로 중간부의 판 연결면의 후방 측면 내의 냉매 출구 통로와 연통된 복수개의 튜브 연결 구멍을 형성함으로써 헤더 탱크 본체를 얻는 단계와,

한 쌍의 헤더 탱크들 중 하나에 대응하는 헤더 탱크 본체의 판 연결면 내에 냉매 입구 통로 및 냉매 출구 통로와 연통된 연통 구멍을 형성하는 단계와,

본 발명의 제7 태양에서, 냉매 입구 통로 및 냉매 출구 통로는 각각 병렬로 배열된 복수개의 열을 갖도록 형성되는 것이 바람직하다.

이러한 경우에, 냉매 통로를 구획하는 구획 벽의 개수는 증가될 수 있는데, 이는 내부 압력에 대한 강도를 추가로 향상시킨다.

본 발명의 제7 태양에서, 냉매 입구 통로 및 냉매 출구 통로를 갖는 중간부는 압출 성형 또는 드로잉 성형에 의해 형성되는 것이 바람직하다.

이러한 경우에, 중간부는 용이하게 형성될 수 있는데, 이는 효율적으로 열 교환기를 제조할 수 있다. 나아가, 헤더 탱크 본체는 높은 강도를 갖는 일체형 부재로서 형성될 수 있는데, 이는 내부 압력에 대한 강도를 추가로 향상시킬 수 있다.

본 발명의 제7 태양에서, 판 연결면은 밀링 가공에 의해 형성되는 것이 바람직하다.

이러한 경우에, 판 연결면은 평탄하고 매끄러운 표면으로 형성될 수 있어, 커버 판의 강력한 접합을 가져오는데, 이는 내부 압력에 대한 강도를 추가로 향상시킬 수 있다.

본 발명의 제7 태양에서, 절삭 가공에 의해 형성된 튜브 연결 구멍 그리고 절삭 가공에 의해 형성된 연통 구멍을 채용하는 것이 바람직하다.

이러한 경우에, 튜브 연결 구멍 및 연통 구멍은 높은 정밀도로 형성될 수 있다.

본 발명의 제7 태양에서, 튜브 연결 구멍 및 연통 구멍은 동시에 형성되는 것이 바람직하다.

이러한 경우에, 이들 구멍의 동시 형성은 작업 공정의 개수를 감소시킬 수 있어, 추가로 향상된 생산성을 가져온다.

본 발명의 제8 태양은 본 발명의 제3 태양에 따른 열 교환기의 제조 공정들 중 하나를 특정한다.

본 발명의 제8 태양에 따르면, 한 쌍의 헤더 탱크 그리고 한 쌍의 헤더 탱크들 사이에 배치되고 그 대향 단부가 유체 연통 관계로 한 쌍의 헤더 탱크에 연결된 상태로 헤더 탱크의 길이 방향으로 병렬로 배열되는 복수개의 열 교환 튜브를 포함하는 열 교환기를 제조하는 방법은,

중간부의 길이 방향으로 소정 간격으로 중간부의 판 연결면 내의 냉매 통로와 연통된 복수개의 튜브 연결 구멍 그리고 각각의 복수개의 튜브 연결 구멍에 대응하는 부분에서 열 교환 튜브의 단부와 각각 결합 가능한 결합 단차부를 형성함으로써 헤더 탱크 본체를 얻는 단계와,

각각의 복수개의 열 교환 튜브의 단부가 판 연결면 상에 배치된 커버 판 내에 형성된 복수개의 튜브 삽입 구멍들 중 대응 구멍 내로 삽입되고 결합 단차부와 결합된 각각의 복수개의 열 교환 튜브의 단부와 유체 연통 관계로 헤더 탱크 본체의 복수개의 튜브 연결 구멍들 중 대응 구멍에 연결되는 상태로 헤더 탱크 본체, 커버 판 및 복수개의 열 교환 튜브를 일체로 접합하는 단계를 포함한다.

본 발명의 제9 태양은 본 발명의 제4 태양에 따른 열 교환기의 제조 공정들 중 하나를 특정한다.

본 발명의 제9 태양에 따르면, 한 쌍의 헤더 탱크 그리고 한 쌍의 헤더 탱크들 사이에 배치되고 그 대향 단부가 유체 연통 관계로 한 쌍의 헤더 탱크에 연결된 상태로 헤더 탱크의 길이 방향으로 병렬로 배열되는 복수개의 열 교환 튜브를 포함하는 열 교환기를 제조하는 방법은,

튜브 연결 측면에서 평탄판 연결면을 갖는 중간부 그리고 중간부의 길이 방향으로 연장되고 중간부의 폭 방향으로 배치되는 복수개의 냉매 통로를 준비하는 단계와,

중간부의 길이 방향으로 소정 간격으로 중간부의 판 연결면 내의 복수개의 냉매 통로를 연결하도록 복수개의 냉매 통로와 연통된 복수개의 튜브 연결 구멍 그리고 각각의 복수개의 튜브 연결 구멍에 대응하는 복수개의 냉매 통로부를 구획하는 구획 벽에서 열 교환 튜브의 단부와 각각 결합 가능한 결합 오목형 단차부를 형성함으로써 헤더 탱크 본체를 얻는 단계와,

각각의 복수개의 열 교환 튜브의 단부가 판 연결면 상에 배치된 커버 판 내에 형성된 복수개의 튜브 삽입 구멍들 중 대응 구멍 내로 삽입되고 결합 오목형 단차부와 결합된 각각의 복수개의 열 교환 튜브의 단부와 유체 연통 관계로 헤더 탱크 본체의 복수개의 튜브 연결 구멍들 중 대응 구멍에 연결되는 상태로 헤더 탱크 본체, 커버 판 및 복수개의 열 교환 튜브를 일체로 접합하는 단계를 포함한다.

본 발명의 제9 태양에서, 헤더 탱크 본체를 얻는 단계에서, 열 교환 튜브의 튜브 구멍의 단부 개구 및 복수개의 냉매 통로와 연통된 연통 홈이 각각의 결합 오목형 단차부의 저부면에서 형성되는 것이 바람직하다.

이러한 경우에, 전술된 바와 유사한 방식으로, 튜브 구멍의 모두가 냉매 통로와 연통될 수 있어, 충분한 냉매 유동량을 가져온다.

본 발명의 제10 태양은 본 발명의 제5 태양에 따른 열 교환기의 제조 공정들 중 하나를 특정한다.

본 발명의 제10 태양에 따르면, 한 쌍의 헤더 탱크 그리고 한 쌍의 헤더 탱크들 사이에 배치되고 그 대향 단부가 유체 연통 관계로 한 쌍의 헤더 탱크에 연결된 상태로 헤더 탱크의 길이 방향으로 병렬로 배열되며 헤더 탱크의 폭 방향으로 복수개의 열로 배열되는 복수개의 열 교환 튜브를 포함하는 열 교환기를 제조하는 방법은,

튜브 연결 측면에서 평탄판 연결면을 갖는 중간부, 중간부의 전방 측면에서 중간부의 길이 방향으로 연장되고 중간부의 폭 방향으로 배열되는 냉매 입구 통로 그리고 중간부의 후방 측면에서 중간부의 길이 방향으로 연장되고 중간부의 폭 방향으로 배열되는 냉매 출구 통로를 준비하는 단계와,

중간부의 길이 방향으로 소정 간격으로 중간부의 판 연결면 내의 복수개의 냉매 입구 통로를 연결하도록 복수개의 냉매 입구 통로와 연통된 복수개의 전방측 튜브 연결 구멍, 중간부의 길이 방향으로 소정 간격으로 중간부의 판 연결면 내의 복수개의 냉매 출구 통로를 연결하도록 복수개의 냉매 출구 통로와 연통된 복수개의 후방측 튜브 연결 구멍, 각각의 복수개의 튜브 연결 구멍에 대응하는 복수개의 냉매 입구 통로를 구획하는 구획 벽에서 전방측 열 교환 튜브의 단부와 각각 결합 가능한 결합 오목형 단차부 그리고 각각의 복수개의 튜브 연결 구멍에 대응하는 복수개의 냉매 출구 통로를 구획하는 구획 벽에서 후방측 열 교환 튜브의 단부와 각각 결합 가능한 결합 오목형 단차부를 형성함으로써 헤더 탱크 본체를 얻는 단계와,

본 발명의 제10 태양에서, 본 발명의 제5 태양과 마찬가지로, 헤더 탱크 본체를 얻는 단계에서, 열 교환 튜브의 튜브 구멍의 단부 개구 및 복수개의 냉매 입구 통로와 연통된 연통 홈 그리고 열 교환 튜브의 튜브 구멍의 단부 개구 및 복수개의 냉매 출구 통로와 연통된 연통 홈이 각각의 결합 오목형 단차부의 저부면에서 형성되는 것이 바람직하다.

본 발명의 제11 태양은 본 발명의 제1 태양에 따른 열 교환기의 주요 구성 요소로서 헤더 탱크를 특정한다.

본 발명의 제11 태양에 따르면, 유체 연통 관계로 병렬로 배치된 복수개의 열 교환 튜브의 단부를 연결하는 열 교환기 헤더 탱크는,

튜브 연결 측면에 위치된 판 연결면을 갖는 헤더 탱크 본체와, 판 연결면에 고정된 커버 판을 포함하며,

각각의 복수개의 열 교환 튜브 및 커버 판은 각각의 복수개의 열 교환 튜브의 단부가 판 연결면 상에 배치된 커버 판 내에 형성된 복수개의 튜브 삽입 구멍들 중 대응 구멍 내로 삽입되고 유체 연통 관계로 헤더 탱크 본체의 복수개의 튜브 연결 구멍들 중 대응 구멍에 연결되는 상태로 서로와 고정된다.

본 발명의 제12 태양은 본 발명의 제2 태양에 따른 열 교환기의 주요 구성 요소로서 헤더 탱크를 특정한다.

본 발명의 제12 태양에 따르면, 유체 연통 관계로 병렬로 배치된 복수개의 열 교환 튜브의 단부를 연결하는 열 교환기 헤더 탱크는,

헤더 탱크 본체에는 그 폭 방향 전방 측면에서 그 길이 방향을 따라 연속적으로 연장된 냉매 입구 통로, 그 폭 방향 후방 측면에서 그 길이 방향을 따라 연속적으로 연장된 냉매 출구 통로 그리고 냉매 입구 통로 및 냉매 출구 통로의 길이 방향으로 소정 간격으로 판 연결면의 전방 및 후방 측면 내에 형성되고 각각 냉매 입구 통로 및 냉매 출구 통로와 연통되는 복수개의 튜브 연결 구멍이 제공되며,

각각의 복수개의 열 교환 튜브의 단부가 커버 판 내에 형성된 복수개의 튜브 삽입 구멍들 중 대응 구멍 내로 삽입되고 유체 연통 관계로 헤더 탱크 본체의 복수개의 튜브 연결 구멍들 중 대응 구멍에 연결된다.

본 발명의 제12 태양에서, 본 발명의 제2 태양과 마찬가지로, 유동 구조를 채용하는 것이 바람직하다.

즉, 본 발명의 제12 태양에서, 1) 헤더 탱크 본체 내에 형성된 냉매 입구 통로 및 냉매 출구 통로는 각각 병렬로 배열된 복수개의 통로를 포함하는 것이 바람직하고, 2) 헤더 탱크 본체는 그 단부의 외측면으로부터 형성되고 냉매 입구 통로 및 냉매 출구 통로로 연장되는 절삭부를 가지며, 냉매 입구 통로 및 냉매 출구 통로의 단부가 절삭부 내에 삽입되어 그에 고정되는 차단 판에 의해 폐쇄되는 것이 바람직하고, 3) 헤더 탱크 본체는 냉매 입구 통로 및 냉매 출구 통로와 연통된 연통 구멍을 갖는 것이 바람직하다.

본 발명의 제13 태양은 본 발명의 제3 태양에 따른 열 교환기의 주요 구성 요소로서 헤더 탱크를 특정한다.

본 발명의 제13 태양에 따르면, 유체 연통 관계로 병렬로 배치된 복수개의 열 교환 튜브의 단부를 연결하는 열 교환기 헤더 탱크는,

헤더 탱크 본체 내의 냉매 통로에는 복수개의 열 교환 튜브의 단부와 결합되는 결합 단차부가 제공되며,

각각의 복수개의 열 교환 튜브의 단부는 판 연결면 상에 배치된 커버 판 내에 형성된 복수개의 튜브 삽입 구멍들 중 대응 구멍 내로 삽입되고 결합 단차부와 결합된 복수개의 열 교환 튜브의 단부와 유체 연통 관계로 헤더 탱크 본체의 복수개의 튜브 연결 구멍들 중 대응 구멍에 연결된다.

본 발명의 제14 태양은 본 발명의 제4 태양에 따른 열 교환기의 주요 구성 요소로서 헤더 탱크를 특정한다.

본 발명의 제14 태양에 따르면, 유체 연통 관계로 병렬로 배치된 복수개의 열 교환 튜브의 단부를 연결하는 열 교환기 헤더 탱크는,

헤더 탱크 본체 내에서 복수개의 냉매 통로를 구획하는 구획 벽에는 튜브 연결 구멍에 대응하고 각각의 복수개의 열 교환 튜브의 단부와 결합되는 결합 오목형 단차부가 제공되며,

각각의 복수개의 열 교환 튜브의 단부가 판 연결면 상에 배치된 커버 판 내에 형성된 복수개의 튜브 삽입 구멍들 중 대응 구멍 내로 삽입되고 결합 오목형 단차부와 결합된 각각의 복수개의 열 교환 튜브의 단부와 유체 연통 관계로 헤더 탱크 본체의 복수개의 튜브 연결 구멍들 중 대응 구멍에 연결된다.

본 발명의 제14 태양에서, 본 발명의 제4 태양과 마찬가지로, 복수개의 열 교환 튜브의 튜브 구멍의 단부 개구 및 복수개의 냉매 통로와 연통된 연통 홈이 결합 오목형 단차부의 저부면에서 형성되는 것이 바람직하다.

본 발명의 제15 태양은 본 발명의 제5 태양에 따른 열 교환기의 주요 구성 요소로서 헤더 탱크를 특정한다.

본 발명의 제15 태양에 따르면, 유체 연통 관계로 병렬로 배치된 복수개의 열 교환 튜브의 단부를 연결하는 열 교환기 헤더 탱크는,

헤더 탱크 본체 내에서 복수개의 냉매 입구 통로를 구획하는 구획 벽 그리고 복수개의 냉매 출구 통로를 구획하는 구획 벽에는 각각 튜브 연결 구멍에 대응하는 결합 오목형 단차부가 제공되며,

본 발명의 제15 태양에서, 본 발명의 제5 태양과 마찬가지로, 복수개의 열 교환 튜브의 튜브 구멍의 단부 개구 및 복수개의 냉매 입구 통로와 연통된 연통 홈 그리고 복수개의 열 교환 튜브의 튜브 구멍의 단부 개구 및 복수개의 냉매 출구 통로와 연통된 연통 홈이 각각 결합 오목형 단차부의 저부면에서 형성된다.

본 발명의 제16 태양은 본 발명의 제6 태양에 따른 열 교환기 헤더 탱크의 제조 공정들 중 하나를 특정한다.

본 발명의 제16 태양에 따르면, 병렬로 배열된 복수개의 열 교환 튜브를 연결하는 열 교환기 헤더 탱크를 제조하는 방법은,

복수개의 열 교환 튜브가 복수개의 튜브 삽입 구멍 내에 끼워진 상태로 헤더 탱크 본체의 판 연결면에 커버 판을 접합하는 단계를 포함한다.

본 발명의 제17 태양은 본 발명의 제7 태양에 따른 열 교환기 헤더 탱크의 제조 공정들 중 하나를 특정한다.

본 발명의 제17 태양에 따르면, 병렬로 배열된 복수개의 열 교환 튜브를 연결하는 열 교환기 헤더 탱크를 제조하는 방법은,

본 발명의 제17 태양에서, 냉매 입구 통로 및 냉매 출구 통로는 각각 병렬로 배열된 복수개의 열을 갖도록 형성되는 것이 바람직하다.

본 발명의 제18 태양은 본 발명의 제8 태양에 따른 열 교환기 헤더 탱크의 제조 공정들 중 하나를 특정한다.

본 발명의 제18 태양에 따르면, 병렬로 배열된 복수개의 열 교환 튜브를 연결하는 열 교환기 헤더 탱크를 제조하는 방법은,

본 발명의 제19 태양은 본 발명의 제9 태양에 따른 열 교환기 헤더 탱크의 제조 공정들 중 하나를 특정한다.

본 발명의 제19 태양에 따르면, 병렬로 배열된 복수개의 열 교환 튜브를 연결하는 열 교환기 헤더 탱크를 제조하는 방법은,

튜브 연결 측면에서 평탄판 연결면을 갖는 중간부 그리고 중간부의 길이 방향으로 연장되고 중간부의 폭 방향으로 배열되는 복수개의 냉매 통로를 준비하는 단계와,

중간부의 길이 방향으로 소정 간격으로 중간부의 판 연결면 내의 복수개의 냉매 통로를 연결하도록 복수개의 냉매 통로와 연통된 복수개의 튜브 연결 구멍 그리고 각각의 복수개의 튜브 연결 구멍에 대응하는 부분에서 복수개의 냉매 통로를 구획하는 구획 벽에서 열 교환 튜브의 단부와 각각 결합 가능한 결합 오목형 단차부를 형성함으로써 헤더 탱크 본체를 얻는 단계와,

본 발명의 제19 태양에서, 본 발명의 제9 태양과 마찬가지로, 헤더 탱크 본체를 얻는 단계에서, 열 교환 튜브의 튜브 구멍의 단부 개구 및 복수개의 냉매 통로와 연통된 연통 홈이 결합 오목형 단차부의 저부면에서 형성되는 것이 바람직하다.

본 발명의 제20 태양은 본 발명의 제10 태양에 따른 열 교환기 헤더 탱크의 제조 공정들 중 하나를 특정한다.

본 발명의 제20 태양에 따르면, 병렬로 배열된 복수개의 열 교환 튜브를 연결하는 열 교환기 헤더 탱크를 제조하는 방법은,

본 발명의 제20 태양에서, 본 발명의 제10 태양과 마찬가지로, 헤더 탱크 본체를 얻는 단계에서, 열 교환 튜브의 튜브 구멍의 단부 개구 및 복수개의 냉매 입구 통로와 연통된 연통 홈 그리고 열 교환 튜브의 튜브 구멍의 단부 개구 및 복수개의 냉매 출구 통로와 연통된 연통 홈이 결합 오목형 단차부의 저부면에서 형성되는 것이 바람직하다.

다양한 실시예의 상기 및/또는 다른 태양, 특징 및/또는 장점은 첨부 도면과 연계된 다음의 설명을 고려하면 추가로 이해될 것이다. 다양한 실시예가 적용 가능한 분야에서 상이한 태양, 특징 및/또는 장점을 포함 및/또는 배제할 수 있다. 추가로, 다양한 실시예가 적용 가능한 분야에서 다른 실시예의 1개 이상의 태양 또는 특징을 조합할 수 있다. 특정 실시예의 태양, 특징 및/또는 장점의 설명은 다른 실시예 또는 청구의 범위를 제한하는 것으로 해석되지 말아야 한다.

첨부 도면은 본 발명의 넓은 범주 또는 다양한 다른 실시예를 제한하지 않고 예로써 제공된다.

도1은 본 발명의 일 실시예에 따른 열 교환기의 사시도이다. 이는 냉매로서 CO₂를 사용하는 증기 압축 냉동 사이클에서 사용되는 열 교환기이다. 도1에 도시된 바와 같이, 이러한 열 교환기에는 기본 구성 요소로서 한 쌍의 하부 및 상부 평탄 헤더 탱크(10, 30)와, 대향 단부가 한 쌍의 헤더 탱크(10, 30)와 연통된 상태로 한 쌍의 헤더 탱크(10, 30)들 사이에서 헤더 탱크의 길이 방향(우측 및 좌측 방향)을 따라 서로와 병렬로 배치되며, 헤더 탱크의 폭 방향(전방 및 후방 방향)으로 2개의 열을 형성하는 평탄한 열 교환 튜브(1a, 1b)와, 우측 및 좌측 방향으로 배열된 인접한 튜브(1a, 1b)들 사이에 배치된 주름형 핀(5)이 제공된다.

도1 내지 도6에 도시된 바와 같이, 하부 냉매 회전측 헤더 탱크(10)는 헤더 탱크 본체(11) 및 커버 판(20)을 포함한다.

헤더 탱크 본체(11)는 그 폭 방향으로 서로와 병렬로 배치되고 그 길이 방향으로 각각 연장되는 4개의 냉매 통로(12a, 12b)를 갖는다. 4개의 냉매 통로(12a, 12b)들 중에서, 2개의 전방측 냉매 통로는 냉매 입구 통로(12a, 12a)로서 구성되고, 2개의 후방측 냉매 통로는 냉매 배출 통로(12b, 12b)로서 구성된다.

헤더 탱크 본체(11)의 내부 측면(상부면)은 판 연결면(13)으로 형성된다. 이러한 판 연결면(13)의 전방 절반부 및 후방 절반부에는 각각 소정 간격으로 배치된 복수개의 튜브 연결 구멍(14a, 14b)이 제공된다. 각각의 전방측 튜브 연결 구멍(14)은 2개의 전방측 냉매 입구 유동 통로(12a, 12a)를 연결하고 이들과 연통되도록 열 교환 튜브(1a)의 단면 구성에 대응하고 헤더 탱크 본체(11) 내에 배치되는 긴 구멍으로 형성된다. 전방측 튜브 연결 구멍(14a)과 마찬가지로, 각각의 후방측 튜브 연결 구멍(14b)은 2개의 후방측 냉매 입구 유동 통로(12b, 12b)를 연결하고 이들과 연통되도록 열 교환 튜브(1b)의 단면 구성에 대응하고 헤더 탱크 본체(11) 내에 배치되는 긴 구멍으로 형성된다.

전술된 튜브 연결 구멍[14a(14b)]은 후술될 절삭 작업에 의해 형성된다. 이러한 절삭 작업에 의해, 결합 단차부로서의 결합 오목부(19a, 19b)가 각각 2개의 전방측 냉매 출구 통로(12a, 12a) 사이의 구획 벽(18b) 그리고 2개의 후방측 냉매 출구 통로(12b, 12b) 사이의 구획 벽(18b)에서 형성된다.

헤더 탱크 본체(11)의 판 연결면(13) 내에는 헤더 탱크 본체(11)의 폭 방향으로 연장된 복수개의 긴 연통 홈(15)이 튜브 연결 구멍(14a, 14b) 사이의 소정 위치에서 형성된다. 각각의 연통 구멍(15)은 4개의 냉매 통로(12a, 12b)를 횡단하고 헤더 탱크 본체(11) 내의 이들 통로와 연통되도록 배치된다. 이로써, 냉매 입구 통로(12a) 및 냉매 출구 통로(12b)는 서로와 연통된다.

헤더 탱크 본체(11)의 양 단부의 외측면(하부면) 내에는 절삭부(16)가 4개의 냉매 통로(12a, 12b)를 횡단하도록 헤더 탱크 본체(11)의 전방 측면으로부터 그 후방 측면으로 형성된다.

각각의 이들 절삭부(16, 16) 내에는 차단 판(17)이 그 내에 끼워져 고정되어, 각각의 냉매 통로[12a(12b)]의 단부를 밀폐한다.

커버 판(20)은 헤더 탱크 본체(11)의 판 연결면(13)에 대응하는 치수를 갖는다. 이러한 덮개 판(20) 내에는 2개의 열을 형성하는 복수개의 긴 튜브 삽입 구멍(24a, 24b)이 헤더 탱크 본체(11)의 길이 방향으로 소정 간격으로 형성된다.

이러한 덮개 판(20)은 적층 상태로 헤더 탱크 본체(11)의 판 연결면(13)에 접합된다. 이러한 상태에서, 헤더 탱크 본체(11)의 연통 구멍(15)은 커버 판(20)에 의해 밀봉되고, 각각의 튜브 연결 구멍(14a, 14b)은 튜브 삽입 구멍(24a, 24b)과 일치되도록 배치된다.

도5, 도7 및 도8에 도시된 바와 같이, 냉매를 유입 및 배출시키는 상부 헤더 탱크(30)는 전술된 하부 헤더 탱크와 마찬가지로 헤더 탱크 본체(31) 및 커버 판(40)을 갖는다.

하부 헤더 탱크(10)와 마찬가지로, 상부 헤더 탱크(31)에는 냉매 입구 통로(32a, 32a), 냉매 출구 통로(32b, 32b), 판 연결면(33), 튜브 연결 구멍(34a, 34b), 절삭부(36, 36), 구획 벽(38a, 38b) 및 결합 오목부(39a, 39b)가 제공된다. 나아가, 헤더 탱크 본체(31)에는 인접한 냉매 입구 통로(32a, 32a)의 연통 그리고 인접한 냉매 출구 통로(32b, 32b)의 연통을 가능하게 하도록 소정 간격으로 배치된 복수개의 연통 구멍(60)이 제공된다. 이러한 헤더 탱크 본체(31) 내에는 냉매 입구 통로(32a)와 냉매 출구 통로(32b) 사이의 연통을 가능하게 하는 어떠한 연통 통로도 제공되지 않는다.

나아가, 하부 커버 판(20)과 마찬가지로, 이러한 커버 판(40)에는 튜브 삽입 구멍(44a, 44b)이 제공된다.

나아가, 하부 헤더 탱크 본체(11)와 마찬가지로, 차단 판(37)이 헤더 탱크 본체(31)의 일 단부 내에 형성된 절삭부(36) 내에 삽입되어, 냉매 입구 통로(32a) 및 냉매 출구 통로(32b)의 각각의 일 단부를 폐쇄한다.

나아가, 다른 절삭부(36) 내로는 냉매 입구/출구 판(50)이 삽입된다. 이러한 냉매 입구/출구 판(50)에는 냉매 유동 입구(51a) 및 냉매 유동 출구(51b)가 제공된다. 냉매 유동 입구(51a)는 헤더 탱크 본체(31) 내의 2개의 전방측 냉매 입구 유동 통로(32a, 32a)의 단부와 연통되고, 냉매 유동 출구(51b)는 헤더 탱크 본체(31) 내의 2개의 후방측 냉매 입구 유동 통로(32b, 32b)의 단부와 연통된다.

나아가, 냉매 입구 파이프(52a) 및 냉매 출구 파이프(52b)가 각각 헤더 탱크 본체(3)의 단부 내로 삽입된다. 냉매 입구 파이프(52a)의 삽입 단부는 판(50)의 냉매 유동 입구(51a)에 연결되고, 냉매 출구 파이프(52b)의 삽입 단부는 판(50)의 냉매 유동 출구(51b)에 연결된다. 이로써, 냉매 입구 파이프(52a)는 유체 연통 관계로 상부 헤더 탱크(30)의 냉매 입구 통로(32a)에 연결되고, 냉매 출구 파이프(52b)는 유체 연통 관계로 상부 헤더 탱크(30)의 냉매 출구 통로(32b)에 연결된다.

이러한 실시예에서, 헤더 탱크(10, 30)는 압출 방법 또는 드로잉 방법에 의해 형성된다.

상세하게 말하면, 냉매 통로[12a, 12b(32a, 32b)]를 갖는 중간부가 압출 방법 또는 드로잉 방법에 의해 형성된다. 그 후, 중간부에는 튜브 연결 구멍[14a, 14b(34a, 34b)], 연통 구멍(15) 및 절단부[16(36)]를 형성하여 전술된 헤더 탱크 본체[11(31)]를 얻는 절삭 가공이 적용된다.

연통 구멍(15)이 형성된 경우에, 냉매 회전측 헤더 탱크 본체(11)와 마찬가지로, 연통 구멍(15) 및 튜브 연결 구멍(14a, 14b)을 절삭하는 가공은 동시에 수행될 수 있는데, 이는 가공 단계의 개수를 감소시킨다. 이는 생산성을 개선시킬 수 있다.

이러한 실시예에서, 전술된 절삭 가공 후, 어떠한 비평탄부도 없는 평탄하고 매끄러운 표면을 얻도록 헤더 탱크 본체[11(31)]의 판 연결면[13(33)]에 밀링 가공을 수행하는 것이 바람직하다. 즉, 연결면[13(33)]을 평탄하고 매끄러운 표면으로 형성함으로써, 커버 판[20(40)]이 일체로 연결된 연결면[13(33)]의 접합 면적은 증가될 수 있어, 접합(부착) 강도의 개선을 가져오는데, 이는 접합 강도를 증가시킬 수 있다. 결과적으로, 압력 저항은 추가로 개선될 수 있다.

커버 판[20(40)]은 예컨대 캘린더 성형 방법, 압출 방법 및 드로잉 방법에 의해 제조될 수 있다. 즉, 전술된 방법에 의해 판형 중간부를 제조한 후, 중간부에는 튜브 삽입 구멍[24a, 24b(44a, 44b)]를 형성하도록 절삭 가공 또는 드릴링 가공이 적용된다. 이와 같이, 커버 판[20(40)]이 얻어질 수 있다.

예컨대 도2 및 도3에 도시된 바와 같이, 열 교환 튜브(1a, 1b)는 압출된 제품 또는 드로잉된 제품에 의해 구성되고, 평탄한 단면 구성을 갖는다. 열 교환 튜브(1a, 1b)는 그 길이 방향으로 연장되고 튜브의 폭 방향으로 서로와 병렬로 배치되는 복수개의 원형 통로를 갖는다.

각각의 열 교환 튜브[1a(1b)]의 하부 및 상부 단부는 전술된 헤더 탱크(10, 30)의 커버 판(20, 40)의 튜브 삽입 구멍[24a, 44a(24b, 44b)] 내에 삽입되고, 각각 헤더 탱크 본체(11, 31)의 튜브 연결 구멍[14a, 34a(14b, 34b)] 내로 삽입되어 그에 고정된다. 이 때, 도4 및 도9에 도시된 바와 같이, 열 교환 튜브[1a(1b)]의 단부는 구획 벽[18a, 38a(18b, 38b)] 내에 형성된 결합 오목부[19a, 39a(19b, 39b)]와 결합되어 열 교환 튜브[1a(1b)]의 삽입 방향으로 위치된다.

열 교환 튜브(1a, 1b)가 헤더 탱크(10, 30) 내에 삽입되고 주름형 핀(5)이 인접한 열 교환 튜브(1a, 1b)들 사이에 배치된 상태에서, 이들 구성 요소는 이러한 실시예에 따라 열 교환기를 형성하도록 일체로 접합된다.

이러한 실시예의 열 교환기에서, 각각의 구성 요소는 예컨대 알루미늄 또는 그 합금, 또는 알루미늄 시트의 적어도 하나의 표면 상에 도금 재료층을 적층함으로써 형성된 알루미늄 도금 시트로 제조된다. 이들 구성 요소는 필요에 따라 도금 재료를 통해 열 교환기의 소정 구성으로 조립되고 임시로 고정된다. 이러한 임시로 고정된 임시 조립체는 구성 요소를 고정하도록 퍼니스 내에서 도금된다.

본 발명에서, 열 교환기를 조립할 때, 임의의 조립 방법이 채용될 수 있다. 예컨대, 구성 요소의 모두가 개별적으로 도금될 수 있거나, 구성 요소의 일부가 도금될 수 있고 잔여 구성 요소가 퍼니스 내에서 도금될 수 있다.

전술된 바와 같이 구성된 전술된 열 교환기에서, 냉매 입구 파이프(52a)를 통해 상부 헤더 탱크(30)의 냉매 입구 통로(32a, 32a) 내로 유동된 CO₂ 냉매는 열 교환기의 전방측에 위치된 복수개의 열 교환 튜브(1a)를 통해 아래로 이동되고, 하부 헤더 탱크(10)의 냉매 입구 통로(12a, 12a) 내로 유동된다. 입구 통로(12a, 12a) 내로 유동된 냉매는 연통 구멍(15)을 통해 냉매 출구 통로(12b, 12b)로 유도되고, 열 교환기의 후방 측면에 위치된 복수개의 열 교환 튜브(1b)를 통해 위로 이동되고, 상부 헤더 탱크(30)의 냉매 출구 통로(32b, 32b) 내로 유동된다. 그 후, 냉매는 냉매 출구 파이프(52b)를 통해 냉동 사이클에서 다음의 부분으로 보내진다.

전술된 바와 같이, 이러한 실시예에 따른 열 교환기에서, 헤더 탱크[10(30)]의 외부 벽의 거의 모든 주연부는 일체로 형성된 헤더 탱크 본체[11(31)]에 의해 형성되고, 헤더 탱크 본체[11(31)]의 튜브 연결 측면은 튜브 연결 측면에 접합된 커버 판[20(40)]에 의해 보강된다. 그러므로, 내부 압력에 대한 충분한 강도가 얻어질 수 있다.

나아가, 이러한 실시예의 열 교환기에서, 내부 압력에 대한 충분한 강도가 확보될 수 있으므로, 냉매 통로(12a, 12b, 32a, 32b)의 단면적은 증가될 수 있어, 유동 저항의 감소를 가져오는데, 이는 열 교환 성능을 추가로 개선시킬 수 있다.

나아가, 4개의 냉매 통로[12a, 12b(32a, 32b)]가 헤더 탱크[10(30)] 내에 형성되므로, 통로를 구획하는 복수개의 구획 벽은 보강 벽으로서 기능하는데, 이는 내부 압력에 대한 강도를 추가로 증가시킨다.

나아가, 냉매 회전측 헤더 탱크(10)의 연통 구멍(15)은 튜브 연결 구멍과 동시에 절삭 가공에 의해 형성된다. 그러므로, 가공 단계의 개수가 연통 구멍(15)이 별도로 형성되는 경우에 비해 감소될 수 있다. 따라서, 헤더 탱크는 용이하게 그리고 효율적으로 제조될 수 있다.

나아가, 연통 구멍(15)은 커버 판(20)에 의해 밀폐되므로, 연통 구멍을 밀봉하는 어떠한 추가 단계도 요구되지 않아, 생산성의 추가 향상을 가져온다.

연통 구멍(15)이 좁은 폭을 갖도록 형성된 경우에, 커버 판(20)과 헤더 탱크 본체(11) 사이의 접합 면적은 증가될 수 있는데, 이는 내부 압력에 대한 강도를 추가로 증가시킬 수 있다.

나아가, 이러한 실시예에서, 절삭부[16(36)]가 헤더 탱크 본체[11(31)]의 대향 단부의 외부 측면 내에 형성되고, 차단 판[17(37)]이 각각의 냉매 통로[12a, 12b(32a, 32b)]의 단부를 밀폐하도록 절삭부[16(36)] 내에 삽입된다. 이는 헤더 탱크의 용이한 제조를 가능하게 한다. 예컨대, 캡 등이 냉매 통로의 단부를 폐쇄하도록 헤더 탱크의 단부에 부착된 경우에, 캡과 같은 복잡한 구성을 갖는 구성 요소를 준비하는 것이 요구되는데, 이는 헤더를 제조하기 어렵게 한다. 반대로, 이러한 실시예에서, 절삭부[16(36)]가 헤더 탱크 본체[11(31)]의 단부를 절삭함으로써 형성되고 판형 차단 판[17(37)]이 그 내에 삽입되어 고정되므로, 헤더 탱크의 제조는 용이하게 수행될 수 있다.

나아가, 이러한 실시예에서, 헤더 탱크 본체(11, 31)는 대량 생산에 적절한 압출 방법 또는 드로잉 방법에 의해 제조되므로, 이들은 더욱 효율적으로 제조될 수 있다.

나아가, 이러한 실시예에서, 헤더 탱크 본체[11(31)]의 판 연결면[13(33)]은 밀링 가공에 의해 평탄하고 매끄러운 표면으로 형성되므로, 커버 판[20(40)]은 판 연결면[13(33)]에 더욱 확실하게 고정될 수 있는데, 이는 내부 압력에 대한 강도를 추가로 향상시킬 수 있다.

나아가, 이러한 실시예에서, 헤더 탱크 본체(11, 31)의 튜브 삽입 구멍(14a, 14b, 34a, 34b) 내로 열 교환 튜브(1a, 1b)를 삽입할 때, 열 교환 튜브(1a, 1b)의 단부면은 구획 벽(18a, 18b, 38a, 38b) 내에 형성된 결합 오목부(19a, 19b, 39a, 39b)와 결합되므로, 열 교환 튜브(1a, 1b)는 삽입 방향으로 적절하게 위치된다. 따라서, 튜브 삽입은 용이하게 수행될 수 있다.

도9에 도시된 바와 같이, 이러한 실시예에서, 튜브[1a(1b)]의 단부면은 결합 오목부[19a(19b)]의 저부면에 접합된다. 그러므로, 튜브의 구멍(통로)(2)의 단부 개구의 일부는 결합 오목부[19a(19b)]의 저부면에 의해 차단된다. 따라서, 냉매는 튜브의 구멍(2)의 일부를 통해 유동될 수 없어, 냉매의 유동량의 감소를 유발시키는데, 이는 열 교환 성능을 악화시킬 수 있다.

따라서, 도10 및 도11에 도시된 바와 같이, 각각의 결합 오목부[19a(19b)]의 저부면에서 인접한 냉매 입구(출구) 통로[12a, 12a(12b, 12b)]와 연통된 연통 홈(70)을 제공하는 것이 추천된다. 이러한 경우에, 튜브[1a(1b)]의 구멍(20)의 단부 개구는 연통 홈(70)을 통해 냉매 입구 통로(12a) 및 냉매 출구 통로(12b)와 연통될 수 있다. 이는 냉매가 튜브 구멍(20)의 모두를 통과하게 하여, 냉매 유동량의 증가를 가져오는데, 이는 열 교환 성능을 향상시킬 수 있다.

전술된 연통 홈(70)은 도11에 도시된 바와 같은 V자 형상으로 또는 도12에 도시된 바와 같은 대체로 U자 형상으로 형성될 수 있다. 연통 홈(70)을 형성하는 방법으로서, 예컨대, 튜브 연결 구멍(14a, 14b)이 절삭 가공에 의해 헤더 탱크 본체(11) 내에 형성되고 연통 홈(70)이 절삭 가공에 의해 형성되는 방법이 바람직하게는 채용될 수 있다. 이러한 경우에, 제2 절삭 가공에 의해 형성된 연통 홈(70)의 폭은 바람직하게는 0.4 ㎜ 내지 0.5 ㎜만큼 튜브 폭보다 작게 설정된다.

물론, 이러한 연통 홈(70)은 냉매 출구 통로(12b)측 내에뿐만 아니라 상부 헤더 탱크(30) 내에도 형성될 수 있다.

전술된 실시예에서, 열 교환 튜브(1a, 1b)가 2개의 열로 배열된 열 교환기는 예시이다. 그러나, 본 발명은 전술된 것에 제한되지 않고, 열 교환 튜브(1a, 1b)가 1개의 열 또는 3개 이상의 열로 배열된 열 교환기에 적용될 수 있다.

나아가, 본 발명에서, 냉매 통로(12a, 12b, 32a, 32b) 및 튜브 삽입 구멍(24a, 24b, 44a, 44b)의 개수 또는 구성은 전술된 실시예에 제한되지 않는다.

전술된 바와 같이, 본 발명의 제1 내지 제5 태양에 따른 열 교환기에서, 헤더 탱크의 외부 벽의 대략 전체의 주연부는 일체로 형성될 수 있는 헤더 탱크 본체에 의해 구성되고, 헤더 탱크 본체의 튜브 연결 측면은 커버 판을 접합함으로써 보강된다. 따라서, 내부 압력에 대한 충분한 강도가 얻어질 수 있는데, 이는 냉매 유동 통로의 큰 단면적을 확보하는 것을 가능하게 한다. 이와 같이, 유동 저항은 감소될 수 있고 열 교환 성능은 개선될 수 있다. 특히, 본 발명의 제3 및 제5 태양에 따른 열 교환기에서, 튜브 삽입 방향에 대한 열 교환 튜브의 위치는 헤더 탱크 내로 열 교환 튜브를 삽입할 때 달성될 수 있으므로, 튜브 연결 작업은 용이하게 수행될 수 있다.

본 발명의 제6 및 제10 태양에 따른 열 교환기를 제조하는 방법은 본 발명의 제1 내지 제5 태양에 따른 열 교환기의 제조 공정의 일 실시예를 특정한다. 그러므로, 전술된 효과를 갖는 열 교환기가 제조될 수 있다.

본 발명의 제11 내지 제15 태양에 따른 열 교환기를 위한 헤더 탱크는 본 발명의 제1 내지 제5 태양에 따른 열 교환기의 주요 구성 요소로서의 헤더 탱크의 일 실시예를 특정한다. 따라서, 전술된 효과를 갖는 열 교환기가 얻어질 수 있다.

본 발명의 제16 내지 제20 태양에 따른 열 교환기를 위한 헤더 탱크는 본 발명의 제1 내지 제5 태양에 따른 열 교환기의 주요 구성 요소로서의 헤더 탱크의 일 실시예를 특정한다. 따라서, 전술된 효과를 갖는 열 교환기가 얻어질 수 있다.

본 발명의 예시 실시예가 여기에서 설명되었지만, 본 발명은 여기에 설명된 다양한 실시예에 제한되지 않고, 본 발명의 개시 냉용에 기초하여 당업자에 의해 이해될 수 있는 바와 같은 변형, 생략, (예컨대, 다양한 실시예에 걸친 태양의) 조합, 개조 및/또는 변경을 갖는 임의의 그리고 모든 실시예를 포함한다. 청구의 범위 내의 제한은 청구의 범위에 채용된 언어에 기초하여 넓게 해석되어야 하고 본 명세서에 기재되거나 본 원의 수속 중의 예에 제한되지 말아야 하는데, 이러한 예는 비배타적인 것으로서 해석되어야 한다. 예컨대, 본 발명의 개시 내용에서, 용어 "바람직하게"는 비배타적이고 "바람직하지만 그에 제한되지 않는"을 의미한다. 수단+기능 또는 단계+기능 제한은 특정한 청구항 제한에 대해 다음의 조건의 모두가 다음의 제한, 즉 a) "수단" 또는 "단계"가 명확하게 인용되고, b) 대응 기능이 명확하게 인용되고, c) 구조체, 재료 또는 그 구조체를 지지하는 작용이 인용되지 않는 제한 내에 존재할 경우에만 채용될 것이다.

본 발명은 열 교환기의 열 교환 성능을 개선시킬 수 있으므로, 바람직하게는 자동차용 에어컨, 가정용 에어컨, 냉동기 또는 전기 장비를 위한 냉각기를 위한 냉동 사이클 특히 CO₂를 사용하는 냉동 사이클에 적용될 수 있다.

Claims

한 쌍의 헤더 탱크와,

대향 단부가 유체 연통 관계로 상기 한 쌍의 헤더 탱크에 연결된 상태로 상기 헤더 탱크의 길이 방향으로 병렬로 한 쌍의 헤더 탱크들 사이에 배치된 복수개의 열 교환 튜브를 포함하며,

상기 각각의 한 쌍의 헤더 탱크는 그 튜브 연결 측면에 위치된 판 연결면을 갖는 헤더 탱크 본체 그리고 판 연결면에 고정된 커버 판을 포함하며,

상기 헤더 탱크 본체에는 그 길이 방향을 따라 연속적으로 연장된 냉매 통로 그리고 냉매 통로의 길이 방향으로 소정 간격으로 판 연결면 내에 형성되고 냉매 통로와 연통되는 복수개의 튜브 연결 구멍이 제공되며,

상기 커버 판에는 복수개의 튜브 연결 구멍에 대응하는 복수개의 튜브 삽입 구멍이 제공되며,

상기 복수개의 열 교환 튜브, 커버 판 및 헤더 탱크 본체는 각각의 복수개의 열 교환 튜브의 단부가 판 연결면 상에 배치된 커버 판 내에 형성된 복수개의 튜브 삽입 구멍들 중 대응 구멍 내로 삽입되고 유체 연통 관계로 헤더 탱크 본체의 복수개의 튜브 연결 구멍들 중 대응 구멍에 연결되는 상태로 서로와 고정되는 열 교환기.
한 쌍의 헤더 탱크와,

대향 단부가 유체 연통 관계로 상기 한 쌍의 헤더 탱크에 연결된 상태로 헤더 탱크의 길이 방향으로 병렬로 한 쌍의 헤더 탱크들 사이에 배치되고 헤더 탱크의 폭 방향으로 복수개의 열로 배열되는 복수개의 열 교환 튜브를 포함하며,

상기 각각의 한 쌍의 헤더 탱크는 그 튜브 연결 측면에 위치된 판 연결면을 갖는 헤더 탱크 본체 그리고 판 연결면에 고정된 커버 판을 포함하며,

상기 헤더 탱크 본체에는 그 전방 측면에서 그 길이 방향을 따라 연속적으로 연장된 냉매 입구 통로, 그 후방 측면에서 그 길이 방향을 따라 연속적으로 연장된 냉매 출구 통로 그리고 냉매 입구 통로 및 냉매 출구 통로의 길이 방향으로 소정 간격으로 판 연결면의 전방 및 후방 측면 내에 형성되고 각각 냉매 입구 통로 및 냉매 출구 통로와 연통되는 복수개의 튜브 연결 구멍이 제공되며,

상기 커버 판에는 복수개의 튜브 연결 구멍에 대응하는 복수개의 튜브 삽입 구멍이 제공되며,

상기 한 쌍의 헤더 탱크들 중 하나에는 냉매 입구 통로 및 냉매 출구 통로와 연통된 연통 구멍이 제공되며,

상기 각각의 복수개의 열 교환 튜브, 커버 판 및 헤더 탱크 본체는 각각의 복수개의 열 교환 튜브의 단부가 판 연결면 상에 배치된 커버 판 내에 형성된 복수개의 튜브 삽입 구멍들 중 대응 구멍 내로 삽입되고 유체 연통 관계로 헤더 탱크 본체의 복수개의 튜브 연결 구멍들 중 대응 구멍에 연결되는 상태로 서로와 고정되는 열 교환기.
제2항에 있어서, 상기 헤더 탱크 본체 내에 형성된 냉매 입구 통로 및 냉매 출구 통로는 각각 병렬로 배열된 복수개의 통로를 포함하는 열 교환기.
제2항에 있어서, 상기 헤더 탱크 본체는 그 단부의 외측면으로부터 형성되고 냉매 입구 통로 및 냉매 출구 통로로 연장되는 절삭부를 가지며, 냉매 입구 통로 및 냉매 출구 통로의 단부가 절삭부 내에 삽입되어 그에 고정되는 차단 판에 의해 폐쇄되는 열 교환기.
한 쌍의 헤더 탱크와,

대향 단부가 유체 연통 관계로 상기 한 쌍의 헤더 탱크에 연결된 상태로 헤더 탱크의 길이 방향으로 병렬로 한 쌍의 헤더 탱크들 사이에 배치된 열 교환 튜브를 포함하며,

상기 각각의 한 쌍의 헤더 탱크는 그 튜브 연결 측면에 위치된 판 연결면을 갖는 헤더 탱크 본체 그리고 판 연결면에 고정된 커버 판을 포함하며,

상기 헤더 탱크 본체에는 그 길이 방향을 따라 연속적으로 연장된 냉매 통로 그리고 냉매 통로의 길이 방향으로 소정 간격으로 판 연결면 내에 형성되고 냉매 통로와 연통되는 복수개의 튜브 연결 구멍이 제공되며,

상기 커버 판에는 복수개의 튜브 연결 구멍에 대응하는 복수개의 튜브 삽입 구멍이 제공되며,

상기 헤더 탱크 본체 내의 냉매 통로에는 각각의 복수개의 열 교환 튜브의 단부와 각각 결합된 결합 단차부가 제공되며,

상기 복수개의 열 교환 튜브, 커버 판 및 헤더 탱크 본체는 각각의 복수개의 열 교환 튜브의 단부가 판 연결면 상에 배치된 커버 판 내에 형성된 복수개의 튜브 삽입 구멍들 중 대응 구멍 내로 삽입되고 결합 단차부와 결합된 각각의 복수개의 열 교환 튜브의 단부와 유체 연통 관계로 헤더 탱크 본체의 복수개의 튜브 연결 구멍들 중 대응 구멍에 연결되는 상태로 서로와 고정되는 열 교환기.
한 쌍의 헤더 탱크와,

대향 단부가 유체 연통 관계로 상기 한 쌍의 헤더 탱크에 연결된 상태로 헤더 탱크의 길이 방향으로 병렬로 한 쌍의 헤더 탱크들 사이에 배치된 열 교환 튜브를 포함하며,

상기 각각의 한 쌍의 헤더 탱크는 그 튜브 연결 측면에 위치된 판 연결면을 갖는 헤더 탱크 본체 그리고 판 연결면에 고정된 커버 판을 포함하며,

상기 헤더 탱크 본체에는 그 길이 방향을 따라 연속적으로 연장되고 그 폭 방향으로 배열되는 복수개의 냉매 통로 그리고 냉매 통로의 길이 방향으로 소정 간격으로 복수개의 냉매 통로를 연결하도록 판 연결면 내에 형성되고 복수개의 냉매 통로와 연통되는 복수개의 튜브 연결 구멍이 제공되며,

상기 커버 판에는 복수개의 튜브 연결 구멍에 대응하는 복수개의 튜브 삽입 구멍이 제공되며,

상기 헤더 탱크 본체 내에서 복수개의 냉매 통로를 구획하는 구획 벽에는 복수개의 튜브 연결 구멍에 대응하고 복수개의 열 교환 튜브의 단부와 결합되는 결합 오목형 단차부가 제공되며,

상기 복수개의 열 교환 튜브, 커버 판 및 헤더 탱크 본체는 각각의 복수개의 열 교환 튜브의 단부가 판 연결면 상에 배치된 커버 판 내에 형성된 복수개의 튜브 삽입 구멍들 중 대응 구멍 내로 삽입되고 결합 오목형 단차부와 결합된 각각의 복수개의 열 교환 튜브의 단부와 유체 연통 관계로 헤더 탱크 본체의 복수개의 튜브 연결 구멍들 중 대응 구멍에 연결되는 상태로 서로와 고정되는 열 교환기.
제6항에 있어서, 상기 복수개의 열 교환 튜브의 튜브 구멍의 단부 개구 및 복수개의 냉매 통로와 연통된 연통 홈이 결합 오목형 단차부의 저부면에서 형성되는 열 교환기.
한 쌍의 헤더 탱크와,

각각의 대향 단부가 유체 연통 관계로 상기 한 쌍의 헤더 탱크에 연결된 상태로 헤더 탱크의 길이 방향으로 병렬로 한 쌍의 헤더 탱크들 사이에 배치되고 헤더 탱크의 폭 방향으로 복수개의 열로 배열되는 복수개의 열 교환 튜브를 포함하며,

상기 각각의 한 쌍의 헤더 탱크는 그 튜브 연결 측면에 위치된 판 연결면을 갖는 헤더 탱크 본체 그리고 판 연결면에 고정된 커버 판을 포함하며,

상기 헤더 탱크 본체에는 그 전방 측면에서 그 길이 방향을 따라 연속적으로 연장되고 그 폭 방향으로 병렬로 배치되는 복수개의 냉매 입구 통로, 그 후방 측면에서 그 길이 방향을 따라 연속적으로 연장되고 그 폭 방향으로 병렬로 배치되는 복수개의 냉매 출구 통로, 냉매 입구 통로의 길이 방향으로 소정 간격으로 복수개의 냉매 입구 통로를 연결하도록 판 연결면의 전방 측면 내에 형성되고 복수개의 냉매 입구 통로와 연통되는 복수개의 튜브 연결 구멍 그리고 냉매 출구 통로의 길이 방향으로 소정 간격으로 복수개의 냉매 출구 통로를 연결하도록 판 연결면의 후방 측면 내에 형성되고 복수개의 냉매 출구 통로와 연통되는 복수개의 튜브 연결 구멍이 제공되며,

상기 커버 판에는 복수개의 튜브 연결 구멍에 대응하는 복수개의 튜브 삽입 구멍이 제공되며,

상기 한 쌍의 헤더 탱크들 중 하나에는 복수개의 냉매 입구 통로 및 복수개의 냉매 출구 통로와 연통된 연통 구멍이 제공되며,

상기 헤더 탱크 본체 내에서 복수개의 냉매 입구 통로를 구획하는 구획 벽 그리고 복수개의 냉매 출구 통로를 구획하는 구획 벽에는 각각 복수개의 튜브 연결 구멍에 대응하는 결합 오목형 단차부가 제공되며,

상기 복수개의 열 교환 튜브, 커버 판 및 헤더 탱크 본체는 각각의 복수개의 열 교환 튜브의 단부가 판 연결면 상에 배치된 커버 판 내에 형성된 복수개의 튜브 삽입 구멍들 중 대응 구멍 내로 삽입되고 결합 오목형 단차부와 결합된 각각의 복수개의 열 교환 튜브의 단부와 유체 연통 관계로 헤더 탱크 본체의 복수개의 튜브 연결 구멍들 중 대응 구멍에 연결되는 상태로 서로와 고정되는 열 교환기.
제8항에 있어서, 상기 복수개의 열 교환 튜브의 튜브 구멍의 단부 개구 및 복수개의 냉매 입구 통로와 연통된 연통 홈 그리고 복수개의 열 교환 튜브의 튜브 구멍의 단부 개구 및 복수개의 냉매 출구 통로와 연통된 연통 홈이 각각 결합 오목형 단차부의 저부면에서 형성되는 열 교환기.
제9항에 있어서, 상기 연통 홈은 대체로 V자 형상으로 형성되는 열 교환기.
제9항에 있어서, 상기 연통 홈은 대체로 U자 형상으로 형성되는 열 교환기.
제9항에 있어서, 상기 냉매는 이산화탄소 냉매인 열 교환기.
한 쌍의 헤더 탱크 및 상기 한 쌍의 헤더 탱크들 사이에 배치되고 그 대향 단부가 유체 연통 관계로 한 쌍의 헤더 탱크에 연결된 상태로 헤더 탱크의 길이 방향으로 병렬로 배열되는 복수개의 열 교환 튜브를 포함하는 열 교환기를 제조하는 방법이며,

튜브 연결 측면에서 평탄판 연결면을 갖는 중간부 그리고 중간부의 길이 방향으로 연장된 냉매 통로를 준비하는 단계와,

상기 중간부의 길이 방향으로 소정 간격으로 중간부의 판 연결면 내의 냉매 통로와 연통된 복수개의 튜브 연결 구멍을 형성함으로써 헤더 탱크 본체를 얻는 단계와,

상기 판 연결면에 끼워지도록 복수개의 튜브 연결 구멍에 대응하는 복수개의 튜브 삽입 구멍을 갖는 커버 판을 준비하는 단계와,

상기 각각의 복수개의 열 교환 튜브의 단부가 판 연결면 상에 배치된 커버 판 내에 형성된 복수개의 튜브 삽입 구멍들 중 대응 구멍 내로 삽입되고 유체 연통 관계로 헤더 탱크 본체의 복수개의 튜브 연결 구멍들 중 대응 구멍에 연결되는 상태로 헤더 탱크 본체, 커버 판 및 복수개의 열 교환 튜브를 일체로 접합하는 단계를 포함하는 방법.
한 쌍의 헤더 탱크 및 상기 한 쌍의 헤더 탱크들 사이에 배치되고 그 대향 단부가 유체 연통 관계로 한 쌍의 헤더 탱크에 연결된 상태로 헤더 탱크의 길이 방향으로 병렬로 배열되며 헤더 탱크의 폭 방향으로 복수개의 열로 배열되는 복수개의 열 교환 튜브를 포함하는 열 교환기를 제조하는 방법이며,

튜브 연결 측면에서 평탄판 연결면을 갖는 중간부, 중간부의 전방 측면에서 중간부의 길이 방향으로 연장된 냉매 입구 통로 그리고 중간부의 후방 측면에서 중간부의 길이 방향으로 연장된 냉매 출구 통로를 준비하는 단계와,

상기 중간부의 길이 방향으로 소정 간격으로 중간부의 판 연결면의 전방 측면 내의 냉매 입구 통로와 연통된 복수개의 튜브 연결 구멍 그리고 중간부의 길이 방향으로 소정 간격으로 중간부의 판 연결면의 후방 측면 내의 냉매 출구 통로와 연통된 복수개의 튜브 연결 구멍을 형성함으로써 헤더 탱크 본체를 얻는 단계와,

상기 한 쌍의 헤더 탱크들 중 하나에 대응하는 헤더 탱크 본체의 판 연결면 내에 냉매 입구 통로 및 냉매 출구 통로와 연통된 연통 구멍을 형성하는 단계와,

상기 판 연결면에 끼워지도록 복수개의 튜브 연결 구멍에 대응하는 복수개의 튜브 삽입 구멍을 갖는 커버 판을 준비하는 단계와,

상기 각각의 복수개의 열 교환 튜브의 단부가 판 연결면 상에 배치된 커버 판 내에 형성된 복수개의 튜브 삽입 구멍들 중 대응 구멍 내로 삽입되고 유체 연통 관계로 헤더 탱크 본체의 복수개의 튜브 연결 구멍들 중 대응 구멍에 연결되는 상태로 헤더 탱크 본체, 커버 판 및 복수개의 열 교환 튜브를 일체로 접합하는 단계를 포함하는 방법.
제14항에 있어서, 상기 냉매 입구 통로 및 냉매 출구 통로는 각각 병렬로 배열된 복수개의 열을 갖도록 형성되는 방법.
제14항에 있어서, 상기 냉매 입구 통로 및 냉매 출구 통로를 갖는 중간부는 압출 성형 또는 드로잉 성형에 의해 형성되는 방법.
제14항에 있어서, 상기 판 연결면은 밀링 가공에 의해 형성되는 방법.
제14항에 있어서, 상기 튜브 연결 구멍은 절삭 가공에 의해 형성되는 방법.
제14항에 있어서, 상기 연통 구멍은 절삭 가공에 의해 형성되는 방법.
제14항에 있어서, 상기 튜브 연결 구멍 및 연통 구멍은 동시에 형성되는 방법.
한 쌍의 헤더 탱크 및 상기 한 쌍의 헤더 탱크들 사이에 배치되고 그 대향 단부가 유체 연통 관계로 한 쌍의 헤더 탱크에 연결된 상태로 헤더 탱크의 길이 방향으로 병렬로 배열되는 복수개의 열 교환 튜브를 포함하는 열 교환기를 제조하는 방법이며,

튜브 연결 측면에서 평탄판 연결면을 갖는 중간부 그리고 중간부의 길이 방향으로 연장된 냉매 통로를 준비하는 단계와,

상기 중간부의 길이 방향으로 소정 간격으로 중간부의 판 연결면 내의 냉매 통로와 연통된 복수개의 튜브 연결 구멍 그리고 각각의 복수개의 튜브 연결 구멍에 대응하는 부분에서 열 교환 튜브의 단부와 각각 결합 가능한 결합 단차부를 형성함으로써 헤더 탱크 본체를 얻는 단계와,

상기 판 연결면에 끼워지도록 복수개의 튜브 연결 구멍에 대응하는 복수개의 튜브 삽입 구멍을 갖는 커버 판을 준비하는 단계와,

상기 각각의 복수개의 열 교환 튜브의 단부가 판 연결면 상에 배치된 커버 판 내에 형성된 복수개의 튜브 삽입 구멍들 중 대응 구멍 내로 삽입되고 결합 단차부와 결합된 각각의 복수개의 열 교환 튜브의 단부와 유체 연통 관계로 헤더 탱크 본체의 복수개의 튜브 연결 구멍들 중 대응 구멍에 연결되는 상태로 헤더 탱크 본체, 커버 판 및 복수개의 열 교환 튜브를 일체로 접합하는 단계를 포함하는 방법.
한 쌍의 헤더 탱크 및 상기 한 쌍의 헤더 탱크들 사이에 배치되고 그 대향 단부가 유체 연통 관계로 한 쌍의 헤더 탱크에 연결된 상태로 헤더 탱크의 길이 방향으로 병렬로 배열되는 복수개의 열 교환 튜브를 포함하는 열 교환기를 제조하는 방법이며,

튜브 연결 측면에서 평탄판 연결면을 갖는 중간부 그리고 중간부의 길이 방향으로 연장되고 중간부의 폭 방향으로 배치되는 복수개의 냉매 통로를 준비하는 단계와,

상기 중간부의 길이 방향으로 소정 간격으로 중간부의 판 연결면 내의 복수개의 냉매 통로를 연결하도록 복수개의 냉매 통로와 연통된 복수개의 튜브 연결 구멍 그리고 각각의 복수개의 튜브 연결 구멍에 대응하는 복수개의 냉매 통로부를 구획하는 구획 벽에서 열 교환 튜브의 단부와 각각 결합 가능한 결합 오목형 단차부를 형성함으로써 헤더 탱크 본체를 얻는 단계와,

상기 판 연결면에 끼워지도록 복수개의 튜브 연결 구멍에 대응하는 복수개의 튜브 삽입 구멍을 갖는 커버 판을 준비하는 단계와,

상기 각각의 복수개의 열 교환 튜브의 단부가 판 연결면 상에 배치된 커버 판 내에 형성된 복수개의 튜브 삽입 구멍들 중 대응 구멍 내로 삽입되고 결합 오목형 단차부와 결합된 각각의 복수개의 열 교환 튜브의 단부와 유체 연통 관계로 헤더 탱크 본체의 복수개의 튜브 연결 구멍들 중 대응 구멍에 연결되는 상태로 헤더 탱크 본체, 커버 판 및 복수개의 열 교환 튜브를 일체로 접합하는 단계를 포함하는 방법.
제22항에 있어서, 상기 헤더 탱크 본체를 얻는 단계에서, 열 교환 튜브의 튜브 구멍의 단부 개구 및 복수개의 냉매 통로와 연통된 연통 홈이 각각의 결합 오목형 단차부의 저부면에서 형성되는 방법.
한 쌍의 헤더 탱크 및 상기 한 쌍의 헤더 탱크들 사이에 배치되고 그 대향 단부가 유체 연통 관계로 한 쌍의 헤더 탱크에 연결된 상태로 헤더 탱크의 길이 방향으로 병렬로 배열되며 헤더 탱크의 폭 방향으로 복수개의 열로 배열되는 복수개의 열 교환 튜브를 포함하는 열 교환기를 제조하는 방법이며,

튜브 연결 측면에서 평탄판 연결면을 갖는 중간부, 중간부의 전방 측면에서 중간부의 길이 방향으로 연장되고 중간부의 폭 방향으로 배열되는 냉매 입구 통로 그리고 중간부의 후방 측면에서 중간부의 길이 방향으로 연장되고 중간부의 폭 방향으로 배열되는 냉매 출구 통로를 준비하는 단계와,

상기 중간부의 길이 방향으로 소정 간격으로 중간부의 판 연결면 내의 복수개의 냉매 입구 통로를 연결하도록 복수개의 냉매 입구 통로와 연통된 복수개의 전방측 튜브 연결 구멍, 중간부의 길이 방향으로 소정 간격으로 중간부의 판 연결면 내의 복수개의 냉매 출구 통로를 연결하도록 복수개의 냉매 출구 통로와 연통된 복수개의 후방측 튜브 연결 구멍, 각각의 복수개의 튜브 연결 구멍에 대응하는 복수개의 냉매 입구 통로를 구획하는 구획 벽에서 전방측 열 교환 튜브의 단부와 각각 결합 가능한 결합 오목형 단차부 그리고 각각의 복수개의 튜브 연결 구멍에 대응하는 복수개의 냉매 출구 통로를 구획하는 구획 벽에서 후방측 열 교환 튜브의 단부와 각각 결합 가능한 결합 오목형 단차부를 형성함으로써 헤더 탱크 본체를 얻는 단계와,

상기 판 연결면에 끼워지도록 복수개의 튜브 연결 구멍에 대응하는 복수개의 튜브 삽입 구멍을 갖는 커버 판을 준비하는 단계와,

상기 각각의 복수개의 열 교환 튜브의 단부가 판 연결면 상에 배치된 커버 판 내에 형성된 복수개의 튜브 삽입 구멍들 중 대응 구멍 내로 삽입되고 결합 오목형 단차부와 결합된 각각의 복수개의 열 교환 튜브의 단부와 유체 연통 관계로 헤더 탱크 본체의 복수개의 튜브 연결 구멍들 중 대응 구멍에 연결되는 상태로 헤더 탱크 본체, 커버 판 및 복수개의 열 교환 튜브를 일체로 접합하는 단계를 포함하는 방법.
제24항에 있어서, 상기 헤더 탱크 본체를 얻는 단계에서, 열 교환 튜브의 튜브 구멍의 단부 개구 및 복수개의 냉매 입구 통로와 연통된 연통 홈 그리고 열 교환 튜브의 튜브 구멍의 단부 개구 및 복수개의 냉매 출구 통로와 연통된 연통 홈이 각각의 결합 오목형 단차부의 저부면에서 형성되는 방법.
유체 연통 관계로 병렬로 배치된 복수개의 열 교환 튜브의 단부를 연결하는 열 교환기 헤더 탱크이며,

튜브 연결 측면에 위치된 판 연결면을 갖는 헤더 탱크 본체와, 판 연결면에 고정된 커버 판을 포함하며,

상기 헤더 탱크 본체에는 그 길이 방향을 따라 연속적으로 연장된 냉매 통로 그리고 냉매 통로의 길이 방향으로 소정 간격으로 판 연결면 내에 형성되고 냉매 통로와 연통되는 복수개의 튜브 연결 구멍이 제공되며,

상기 커버 판에는 복수개의 튜브 연결 구멍에 대응하는 복수개의 튜브 삽입 구멍이 제공되며,

상기 각각의 복수개의 열 교환 튜브 및 커버 판은 각각의 복수개의 열 교환 튜브의 단부가 판 연결면 상에 배치된 커버 판 내에 형성된 복수개의 튜브 삽입 구멍들 중 대응 구멍 내로 삽입되고 유체 연통 관계로 헤더 탱크 본체의 복수개의 튜브 연결 구멍들 중 대응 구멍에 연결되는 상태로 서로와 고정되는 열 교환기 헤더 탱크.
유체 연통 관계로 병렬로 배치된 복수개의 열 교환 튜브의 단부를 연결하는 열 교환기 헤더 탱크이며,

튜브 연결 측면에 위치된 판 연결면을 갖는 헤더 탱크 본체와, 판 연결면에 고정된 커버 판을 포함하며,

상기 헤더 탱크 본체에는 그 폭 방향 전방 측면에서 그 길이 방향을 따라 연속적으로 연장된 냉매 입구 통로, 그 폭 방향 후방 측면에서 그 길이 방향을 따라 연속적으로 연장된 냉매 출구 통로 그리고 냉매 입구 통로 및 냉매 출구 통로의 길이 방향으로 소정 간격으로 판 연결면의 전방 및 후방 측면 내에 형성되고 각각 냉매 입구 통로 및 냉매 출구 통로와 연통되는 복수개의 튜브 연결 구멍이 제공되며,

상기 커버 판에는 복수개의 튜브 연결 구멍에 대응하는 복수개의 튜브 삽입 구멍이 제공되며,

상기 각각의 복수개의 열 교환 튜브의 단부가 커버 판 내에 형성된 복수개의 튜브 삽입 구멍들 중 대응 구멍 내로 삽입되고 유체 연통 관계로 헤더 탱크 본체의 복수개의 튜브 연결 구멍들 중 대응 구멍에 연결되는 열 교환기 헤더 탱크.
제27항에 있어서, 상기 헤더 탱크 본체 내에 형성된 냉매 입구 통로 및 냉매 출구 통로는 각각 병렬로 배열된 복수개의 통로를 포함하는 열 교환기 헤더 탱크.
제27항에 있어서, 상기 헤더 탱크 본체는 그 단부의 외측면으로부터 형성되고 냉매 입구 통로 및 냉매 출구 통로로 연장되는 절삭부를 가지며, 냉매 입구 통로 및 냉매 출구 통로의 단부가 절삭부 내에 삽입되어 그에 고정되는 차단 판에 의해 폐쇄되는 열 교환기 헤더 탱크.
제27항에 있어서, 상기 헤더 탱크 본체는 냉매 입구 통로 및 냉매 출구 통로와 연통된 연통 구멍을 갖는 열 교환기 헤더 탱크.
유체 연통 관계로 병렬로 배치된 복수개의 열 교환 튜브의 단부를 연결하는 열 교환기 헤더 탱크이며,

튜브 연결 측면에 위치된 판 연결면을 갖는 헤더 탱크 본체와, 판 연결면에 고정된 커버 판을 포함하며,

상기 헤더 탱크 본체에는 그 길이 방향을 따라 연속적으로 연장된 냉매 통로 그리고 냉매 통로의 길이 방향으로 소정 간격으로 판 연결면 내에 형성되고 냉매 통로와 연통되는 복수개의 튜브 연결 구멍이 제공되며,

상기 커버 판에는 복수개의 튜브 연결 구멍에 대응하는 복수개의 튜브 삽입 구멍이 제공되며,

상기 헤더 탱크 본체 내의 냉매 통로에는 복수개의 열 교환 튜브의 단부와 결합되는 결합 단차부가 제공되며,

상기 각각의 복수개의 열 교환 튜브의 단부는 판 연결면 상에 배치된 커버 판 내에 형성된 복수개의 튜브 삽입 구멍들 중 대응 구멍 내로 삽입되고 결합 단차부와 결합된 복수개의 열 교환 튜브의 단부와 유체 연통 관계로 헤더 탱크 본체의 복수개의 튜브 연결 구멍들 중 대응 구멍에 연결되는 열 교환기 헤더 탱크.
유체 연통 관계로 병렬로 배치된 복수개의 열 교환 튜브의 단부를 연결하는 열 교환기 헤더 탱크이며,

튜브 연결 측면에 위치된 판 연결면을 갖는 헤더 탱크 본체와, 판 연결면에 고정된 커버 판을 포함하며,

상기 헤더 탱크 본체에는 그 길이 방향을 따라 연속적으로 연장되고 그 폭 방향으로 배열되는 복수개의 냉매 통로 그리고 냉매 통로의 길이 방향으로 소정 간격으로 복수개의 냉매 통로를 연결하도록 판 연결면 내에 형성되고 복수개의 냉매 통로와 연통되는 복수개의 튜브 연결 구멍이 제공되며,

상기 커버 판에는 복수개의 튜브 연결 구멍에 대응하는 복수개의 튜브 삽입 구멍이 제공되며,

상기 헤더 탱크 본체 내에서 복수개의 냉매 통로를 구획하는 구획 벽에는 튜브 연결 구멍에 대응하고 각각의 복수개의 열 교환 튜브의 단부와 결합되는 결합 오목형 단차부가 제공되며,

상기 각각의 복수개의 열 교환 튜브의 단부가 판 연결면 상에 배치된 커버 판 내에 형성된 복수개의 튜브 삽입 구멍들 중 대응 구멍 내로 삽입되고 결합 오목형 단차부와 결합된 각각의 복수개의 열 교환 튜브의 단부와 유체 연통 관계로 헤더 탱크 본체의 복수개의 튜브 연결 구멍들 중 대응 구멍에 연결되는 열 교환기 헤더 탱크.
제32항에 있어서, 상기 복수개의 열 교환 튜브의 튜브 구멍의 단부 개구 및 복수개의 냉매 통로와 연통된 연통 홈이 결합 오목형 단차부의 저부면에서 형성되는 열 교환기 헤더 탱크.
유체 연통 관계로 병렬로 배치된 복수개의 열 교환 튜브의 단부를 연결하는 열 교환기 헤더 탱크이며,

튜브 연결 측면에 위치된 판 연결면을 갖는 헤더 탱크 본체와, 판 연결면에 고정된 커버 판을 포함하며,

상기 헤더 탱크 본체에는 그 전방 측면에서 그 길이 방향을 따라 연속적으로 연장되고 그 폭 방향으로 병렬로 배치되는 복수개의 냉매 입구 통로, 그 후방 측면에서 그 길이 방향을 따라 연속적으로 연장되고 그 폭 방향으로 병렬로 배치되는 복수개의 냉매 출구 통로, 냉매 입구 통로의 길이 방향으로 소정 간격으로 복수개의 냉매 입구 통로를 연결하도록 판 연결면의 전방 측면 내에 형성되고 복수개의 냉매 입구 통로와 연통되는 복수개의 튜브 연결 구멍 그리고 냉매 출구 통로의 길이 방향으로 소정 간격으로 복수개의 냉매 출구 통로를 연결하도록 판 연결면의 후방 측면 내에 형성되고 복수개의 냉매 출구 통로와 연통되는 복수개의 튜브 연결 구멍이 제공되며,

상기 커버 판에는 복수개의 튜브 연결 구멍에 대응하는 복수개의 튜브 삽입 구멍이 제공되며,

상기 헤더 탱크 본체 내에서 복수개의 냉매 입구 통로를 구획하는 구획 벽 그리고 복수개의 냉매 출구 통로를 구획하는 구획 벽에는 각각 튜브 연결 구멍에 대응하는 결합 오목형 단차부가 제공되며,

상기 각각의 복수개의 열 교환 튜브의 단부가 판 연결면 상에 배치된 커버 판 내에 형성된 복수개의 튜브 삽입 구멍들 중 대응 구멍 내로 삽입되고 결합 오목형 단차부와 결합된 각각의 복수개의 열 교환 튜브의 단부와 유체 연통 관계로 헤더 탱크 본체의 복수개의 튜브 연결 구멍들 중 대응 구멍에 연결되는 열 교환기 헤더 탱크.
제34항에 있어서, 상기 복수개의 열 교환 튜브의 튜브 구멍의 단부 개구 및 복수개의 냉매 입구 통로와 연통된 연통 홈 그리고 복수개의 열 교환 튜브의 튜브 구멍의 단부 개구 및 복수개의 냉매 출구 통로와 연통된 연통 홈이 각각 결합 오목형 단차부의 저부면에서 형성되는 열 교환기 헤더 탱크.
병렬로 배열된 복수개의 열 교환 튜브를 연결하는 열 교환기 헤더 탱크를 제조하는 방법이며,

튜브 연결 측면에서 평탄판 연결면을 갖는 중간부 그리고 중간부의 길이 방향으로 연장된 냉매 통로를 준비하는 단계와,

상기 중간부의 길이 방향으로 소정 간격으로 중간부의 판 연결면 내의 냉매 통로와 연통된 복수개의 튜브 연결 구멍을 형성함으로써 헤더 탱크 본체를 얻는 단계와,

상기 판 연결면에 끼워지도록 복수개의 튜브 연결 구멍에 대응하는 복수개의 튜브 삽입 구멍을 갖는 커버 판을 준비하는 단계와,

상기 복수개의 열 교환 튜브가 복수개의 튜브 삽입 구멍 내에 끼워진 상태로 헤더 탱크 본체의 판 연결면에 커버 판을 접합하는 단계를 포함하는 방법.
병렬로 배열된 복수개의 열 교환 튜브를 연결하는 열 교환기 헤더 탱크를 제조하는 방법이며,

튜브 연결 측면에서 평탄판 연결면을 갖는 중간부, 중간부의 전방 측면에서 중간부의 길이 방향으로 연장된 냉매 입구 통로 그리고 중간부의 후방 측면에서 중간부의 길이 방향으로 연장된 냉매 출구 통로를 준비하는 단계와,

상기 중간부의 길이 방향으로 소정 간격으로 중간부의 판 연결면의 전방 측면 내의 냉매 입구 통로와 연통된 복수개의 튜브 연결 구멍 그리고 중간부의 길이 방향으로 소정 간격으로 중간부의 판 연결면의 후방 측면 내의 냉매 출구 통로와 연통된 복수개의 튜브 연결 구멍을 형성함으로써 헤더 탱크 본체를 얻는 단계와,

상기 판 연결면에 끼워지도록 복수개의 튜브 연결 구멍에 대응하는 복수개의 튜브 삽입 구멍을 갖는 커버 판을 준비하는 단계와,

상기 복수개의 열 교환 튜브가 복수개의 튜브 삽입 구멍 내에 끼워진 상태로 헤더 탱크 본체의 판 연결면에 커버 판을 접합하는 단계를 포함하는 방법.
제37항에 있어서, 상기 냉매 입구 통로 및 냉매 출구 통로는 각각 병렬로 배열된 복수개의 열을 갖도록 형성되는 방법.
병렬로 배열된 복수개의 열 교환 튜브를 연결하는 열 교환기 헤더 탱크를 제조하는 방법이며,

튜브 연결 측면에서 평탄판 연결면을 갖는 중간부 그리고 중간부의 길이 방향으로 연장된 냉매 통로를 준비하는 단계와,

상기 중간부의 길이 방향으로 소정 간격으로 중간부의 판 연결면 내의 냉매 통로와 연통된 복수개의 튜브 연결 구멍 그리고 각각의 복수개의 튜브 연결 구멍에 대응하는 부분에서 열 교환 튜브의 단부와 각각 결합 가능한 결합 단차부를 형성함으로써 헤더 탱크 본체를 얻는 단계와,

상기 판 연결면에 끼워지도록 복수개의 튜브 연결 구멍에 대응하는 복수개의 튜브 삽입 구멍을 갖는 커버 판을 준비하는 단계와,

상기 복수개의 열 교환 튜브가 복수개의 튜브 삽입 구멍 내에 끼워진 상태로 헤더 탱크 본체의 판 연결면에 커버 판을 접합하는 단계를 포함하는 방법.
병렬로 배열된 복수개의 열 교환 튜브를 연결하는 열 교환기 헤더 탱크를 제조하는 방법이며,

튜브 연결 측면에서 평탄판 연결면을 갖는 중간부 그리고 중간부의 길이 방향으로 연장되고 중간부의 폭 방향으로 배열되는 복수개의 냉매 통로를 준비하는 단계와,

상기 중간부의 길이 방향으로 소정 간격으로 중간부의 판 연결면 내의 복수개의 냉매 통로를 연결하도록 복수개의 냉매 통로와 연통된 복수개의 튜브 연결 구멍 그리고 각각의 복수개의 튜브 연결 구멍에 대응하는 부분에서 복수개의 냉매 통로를 구획하는 구획 벽에서 열 교환 튜브의 단부와 각각 결합 가능한 결합 오목형 단차부를 형성함으로써 헤더 탱크 본체를 얻는 단계와,

상기 판 연결면에 끼워지도록 복수개의 튜브 연결 구멍에 대응하는 복수개의 튜브 삽입 구멍을 갖는 커버 판을 준비하는 단계와,

상기 복수개의 열 교환 튜브가 복수개의 튜브 삽입 구멍 내에 끼워진 상태로 헤더 탱크 본체의 판 연결면에 커버 판을 접합하는 단계를 포함하는 방법.
제40항에 있어서, 상기 헤더 탱크 본체를 얻는 단계에서, 열 교환 튜브의 튜브 구멍의 단부 개구 및 복수개의 냉매 통로와 연통된 연통 홈이 결합 오목형 단차부의 저부면에서 형성되는 방법.
병렬로 배열된 복수개의 열 교환 튜브를 연결하는 열 교환기 헤더 탱크를 제조하는 방법이며,

튜브 연결 측면에서 평탄판 연결면을 갖는 중간부, 중간부의 전방 측면에서 중간부의 길이 방향으로 연장되고 중간부의 폭 방향으로 배열되는 냉매 입구 통로 그리고 중간부의 후방 측면에서 중간부의 길이 방향으로 연장되고 중간부의 폭 방향으로 배열되는 냉매 출구 통로를 준비하는 단계와,

상기 중간부의 길이 방향으로 소정 간격으로 중간부의 판 연결면 내의 복수개의 냉매 입구 통로를 연결하도록 복수개의 냉매 입구 통로와 연통된 복수개의 전방측 튜브 연결 구멍, 중간부의 길이 방향으로 소정 간격으로 중간부의 판 연결면 내의 복수개의 냉매 출구 통로를 연결하도록 복수개의 냉매 출구 통로와 연통된 복수개의 후방측 튜브 연결 구멍, 각각의 복수개의 튜브 연결 구멍에 대응하는 복수개의 냉매 입구 통로를 구획하는 구획 벽에서 전방측 열 교환 튜브의 단부와 각각 결합 가능한 결합 오목형 단차부 그리고 각각의 복수개의 튜브 연결 구멍에 대응하는 복수개의 냉매 출구 통로를 구획하는 구획 벽에서 후방측 열 교환 튜브의 단부와 각각 결합 가능한 결합 오목형 단차부를 형성함으로써 헤더 탱크 본체를 얻는 단계와,

상기 판 연결면에 끼워지도록 복수개의 튜브 연결 구멍에 대응하는 복수개의 튜브 삽입 구멍을 갖는 커버 판을 준비하는 단계와,

상기 복수개의 열 교환 튜브가 복수개의 튜브 삽입 구멍 내에 끼워진 상태로 헤더 탱크 본체의 판 연결면에 커버 판을 접합하는 단계를 포함하는 방법.
제42항에 있어서, 상기 헤더 탱크 본체를 얻는 단계에서, 열 교환 튜브의 튜브 구멍의 단부 개구 및 복수개의 냉매 입구 통로와 연통된 연통 홈 그리고 열 교환 튜브의 튜브 구멍의 단부 개구 및 복수개의 냉매 출구 통로와 연통된 연통 홈이 결합 오목형 단차부의 저부면에서 형성되는 방법.