KR20050043233A - High precision micro spot welding machine - Google Patents
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- B23K11/115—Spot welding by means of two electrodes placed opposite one another on both sides of the welded parts
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Abstract
본 발명은,가동전극팁이 가압축과 대략 동일축선 상에 위치되어 보다 정확한 점용접이 가능한 고정밀 마이크로 스폿용접기에 관한 것으로서, 프레임과(10);피용접물(w)을 지지하는 지그가 놓여지는 수평구조의 베이스(20)와; 상기 프레임(10)의 헤드부(12)에 설치된 구동부(30)와; 상기 베이스(20)를 향해 아래쪽으로 뻗어있고 상기 구동부(30)에 의해 상하 이동가능한 가압축부(40)와; 상기 가압축부(40)의 하단에 분리가능하게 설치되어 상기 가압축부(40)의 하강에 의해 상기 베이스(20) 상의 피용접물(w)을 향해 가압되어지는 적어도 하나의 가동전극팁 수단(50)과; 상기 가동전극팁 수단(50)이 피용접물(w)에 가압될 때 전기저항열을 발생시키는 저항발생수단(60)을 포함하며, 상기 가동전극팁 수단(50)은, 상기 가압축부(40)에 대해 전기 절연된 채 상기 가압축부(40)의 중심축선(x)이 통과하는 중앙영역(F)을 갖는 팁홀더(52)와, 선단이 상기 베이스(20)를 향한 채 상기 팁홀더(52)의 중앙영역(F)에 고정된 가동전극팁(54)을 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a high precision micro spot welder, in which a movable electrode tip is positioned on substantially the same axis as a pressure axis, and thus enables more accurate spot welding, wherein a frame (10); A horizontal base 20; A driving unit 30 installed in the head portion 12 of the frame 10; A pressing shaft portion 40 extending downward toward the base 20 and movable up and down by the driving portion 30; At least one movable electrode tip means 50 which is detachably installed at the lower end of the pressing shaft part 40 and is pressed toward the to-be-welded object on the base 20 by the lowering of the pressing shaft part 40. and; And a resistance generating means (60) for generating electrical resistance heat when the movable electrode tip means (50) is pressed against the object to be welded (w), and the movable electrode tip means (50) includes the pressing shaft portion (40). A tip holder 52 having a central region F through which the central axis x of the pressing shaft portion 40 passes and is electrically insulated with respect to the tip shaft 52, and the tip holder 52 with the tip facing the base 20. It characterized in that it comprises a movable electrode tip 54 fixed to the central region (F) of the.
Description
본 발명은 가동전극팁을 피용접물에 가압하는 동시에 저항열을 이용하여 점용접을 수행하는 고정밀 마이크로 스폿용접기 분야에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 가동전극팁이 가압축과 대략 동일축선 상에 위치되어 보다 정확한 점용접이 가능한 고정밀 마이크로 스폿용접기에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to the field of high precision micro spot welders which pressurize the movable electrode tip to the object to be welded and at the same time perform spot welding using heat of resistance. The present invention relates to a high precision micro spot welder capable of spot welding.
일반적으로, 고정밀 마이크로 스폿용접기는, 예를 들면, 열전대 응용 계측기, 미세 전기접점, 배터리의 전극부위 또는 핸드폰의 LCD창 연결부 등의 미세 점용접에 널리 이용되고 있으며, 단일의 점용접(single spot welding)에 이용될 경우, 상하로 이동되는 하나의 가동전극팁과 그 가동전극팁에 상응하게 그 아래쪽에 위치한 고정전극팁을 채용하여 점용접을 수행하고, 다수의 점용접에 이용될 경우, 서로 나란하게 배치된 복수의 가동전극팁을 채용하여 점용접을 수행하도록 되어 있다.In general, high precision micro spot welding machine is widely used for micro spot welding, such as thermocouple application measuring instrument, micro electric contact point, battery electrode part or LCD window connection of mobile phone, and single spot welding. When used for), the spot welding is carried out by employing a movable electrode tip that is moved up and down and a fixed electrode tip positioned below the movable electrode tip, and when used for a plurality of spot welding, A plurality of movable electrode tips are employed to perform spot welding.
종래의 마이크로 스폿용접기(1')는, 도 1에 도시된 바와 같이, 가압축부(A)로부터 수직 전방으로 연장되어 있는 팁홀더(B)의 선단에 가동전극팁(C)을 유지한 채 점용접을 수행하도록 되어 있었는데, 이는 가동전극팁(C)과 가압축부(A) 사이의 이격거리(d)에 상응하게 팁홀더에 굽힘응력이 발생되는 것을 초래하여 가압축부(A)로부터의 가압력이 가동전극팁에 정밀하게 전달될 수 없는 본질적인 문제점을 가지고 있었다.In the conventional micro spot welder 1 ', the movable electrode tip C is held at the tip of the tip holder B extending vertically forward from the pressing shaft portion A, as shown in FIG. The welding was to be performed, which caused bending stress to be generated in the tip holder corresponding to the separation distance d between the movable electrode tip C and the pressing shaft portion A, so that the pressing force from the pressing shaft portion A was reduced. There was an inherent problem that could not be precisely delivered to the movable electrode tip.
또한, 상기한 종래의 마이크로 스폿용접기(1')는 자체의 베이스(D)에 지그 안내홈이 없거나 프레임의 지주(E)를 향해 세로방향으로 뻗어있는 지그안내홈을 구비하여 피용접물이 고정된 지그(미도시됨)가 지그안내홈을 따라 이동되는 동안 연속적인 점용접을 수행하도록 되어 있었다. 하지만, 이러한 구조는 상기 지주에 의해 지그의 이동거리가 제한될 수밖에 없는 문제점을 가지고 있었다.In addition, the conventional micro spot welder (1 ') has a jig guide groove in the base (D) of its own or has a jig guide groove extending longitudinally toward the support (E) of the frame is fixed to the welded object It was intended to perform continuous spot welding while the jig (not shown) was moved along the jig guide groove. However, such a structure had a problem that the moving distance of the jig is bounded by the prop.
본 발명은, 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 특히, 가압축부와 가동전극팁간의 이격거리를 없애주거나 줄여 팁홀더에 대한 굽힘응력을 제거하고 이에 따라 보다 정밀한 점용접을 수행할 수 있는 고정밀 마이크로 스폿용접기를 제공하는 것을 주목적으로 한다.The present invention has been made to solve the conventional problems, and in particular, to eliminate or reduce the separation distance between the pressing shaft and the movable electrode tip to eliminate the bending stress on the tip holder and thus can perform a more precise spot welding It is a primary object to provide a high precision micro spot welder.
또한, 본 발명의 다른 목적은, 가압축부와 가동전극팁 사이의 이격거리를 없애주거나 줄이는 한편, 지주에 의해 방해됨 없이 피용접물을 지지한 지그가 가로방향으로 연속적으로 이동될 수 있어 보다 넓은 범위의 점용접이 가능한 고정밀 마이크로 스폿용접기를 제공하는 것이다.In addition, another object of the present invention, while eliminating or reducing the separation distance between the pressing shaft portion and the movable electrode tip, the jig supporting the to-be-welded object without being disturbed by the support can be moved continuously in the horizontal direction to a wider range It is to provide a high precision micro spot welder capable of spot welding.
상술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 프레임과; 용접물을 지지하는 지그가 놓여지는 수평구조의 베이스와; 상기 프레임의 헤드부에 설치된 구동부와; 상기 베이스를 향해 아래쪽으로 뻗어있고 상기 구동부에 의해 상하 이동가능한 가압축부와; 상기 가압축부의 하단에 분리가능하게 설치되어 상기 가압축부의 하강에 의해 상기 베이스 상의 피용접물 향해 가압되어지는 적어도 하나의 가동전극팁 수단과; 상기 가동전극팁 수단이 피용접물에 가압될 때 그 피용접물과 가동전극팁 수단을 통전(通電)시켜 전기저항열을 발생시키는 저항발생수단을 포함하며, 상기 가동전극팁 수단은, 상기 가압축부에 대해 전기 절연된 채 상기 가압축부의 중심축선이 통과하는 중앙영역을 갖는 팁홀더와, 선단이 상기 베이스를 향한 채 상기 팁홀더의 중앙영역에 고정된 가동전극팁을 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention is a frame; A base having a horizontal structure in which a jig supporting the weldment is placed; A driving unit provided at the head of the frame; A pressing shaft portion extending downward toward the base and movable up and down by the driving portion; At least one movable electrode tip means detachably installed at a lower end of the pressing shaft part and pressed against the object to be welded on the base by the lowering of the pressing shaft part; And a resistance generating means for energizing the object to be welded and the movable electrode tip means when the movable electrode tip means is pressed against the object to be welded, and generating heat of electrical resistance. It characterized in that it comprises a tip holder having a central region through which the central axis of the pressing shaft portion is electrically insulated, and a movable electrode tip fixed to the central region of the tip holder with the tip facing the base.
여기에서, 상기 가압축부는, 상기 팁홀더를 자체의 하단에서 분리가능하게 유지하는 홀더유지구와, 상기 홀더유지구의 상부에서 상기 중심축선을 중앙에 두고 서로 나란하게 마련되어 있는 한 쌍의 가압샤프트를 포함하며, 상기 홀더유지구는 상기 가동전극팁 수단과의 전기절연을 위한 전기절연부재를 자체의 하단에 구비하며, 상기 홀더유지구는 상기 팁홀더의 중앙영역에 상응하는 오목 형상의 개방부를 구비하여, 상기 가동전극팁이 위쪽으로 연장되어 있는 것을 허용하는 것이 바람직하다.Here, the pressing shaft portion includes a holder holding means for detachably holding the tip holder at its lower end, and a pair of pressing shafts arranged side by side with the center axis in the center at the upper portion of the holder holding means. The holder holder has an electrical insulation member for self-insulation with the movable electrode tip means at its lower end, and the holder holder has a concave opening corresponding to the center area of the tip holder. It is desirable to allow the movable electrode tip to extend upwards.
여기에서, 상기 가동전극팁은 상기 중앙영역에서 상기 중심축선과 일치하는 위치에서 가동전극팁을 유지하는 하나 또는 두개의 팁홀더에 고정되어되고, 상기 하나 또는 두개의 팁홀더는 상기 홀더유지구에 대해 교체 조립가능한 것이 바람직하며, 상기 저항발생수단은, 상기 가동전극팁에 상응하게 상기 베이스에 위치되어지는 고정전극팁과, 상기 가동전극팁 및 상기 고정전극팁이 피용접물에 접촉한 상태에서 그 피용접물를 통전(通電)시키는 공지의 통전부(通電剖)로 구성되어진 것이 바람직하다.Herein, the movable electrode tip is fixed to one or two tip holders holding the movable electrode tip at a position coinciding with the central axis in the central region, and the one or two tip holders are connected to the holder holder. It is preferable to replace the assembly, wherein the resistance generating means, the fixed electrode tip positioned on the base corresponding to the movable electrode tip, the movable electrode tip and the fixed electrode tip in contact with the workpiece It is preferable that it is comprised by the well-known electricity supply part which energizes a to-be-welded object.
보다 바람직하게는, 상기 가동전극팁은 상기 중앙영역에서 상기 중심축선과 일치하는 위치에서 2개의 팁홀더에 분리된 채 각각 고정되어 있는 2개의 가동전극팁이고, 상기 저항발생수단은, 2 개의 가동전극팁이 피용접물에 접촉한 상태로 그 피용접물을 통전시키는 통전부로 구성되며, 상기 홀더유지구와 상기 팁홀더는 상기 홀더유지구에 마련된 복수의 볼트구멍을 지나 상기 팁홀더에 마련된 복수의 나사구멍에 체결되는 볼트들에 의해 서로 고정되어지며, 상기 홀더유지구의 볼트구멍들 중 한 쌍의 볼트구멍이 초승달 형태로 형성되어 상기 한 쌍의 가동전극팁 사이의 거리조절을 허용하는 것이 바람직하다.More preferably, the movable electrode tips are two movable electrode tips fixed to the two tip holders at positions coinciding with the central axis in the central region, respectively, and the resistance generating means comprises two movable electrodes. The electrode tip consists of an energization part for energizing the object to be welded in contact with the object to be welded, wherein the holder holder and the tip holder pass through a plurality of bolt holes provided in the holder holder. It is preferably fixed to each other by bolts fastened to the hole, it is preferable that a pair of bolt holes of the bolt holes of the holder holder is formed in the crescent shape to allow distance control between the pair of movable electrode tips.
또한, 상기 프레임은 상기 헤드부를 지지하도록 상기 베이스 상에 직립된 지주를 구비하며, 상기 헤드부는 2개의 단차에 의해 그 범위가 한정된 지주의 슬라이딩 영역을 따라 슬라이딩되는 헤드부 가이드를 일체로 구비하며, 상기 헤드부는, 상기 지주의 슬라이딩 영역을 따라 슬라이딩되는 헤드부 가이드에 의해 높이조절되어진 후, 고정나사에 의해 상기 지주에 고정되어지는 것이 바람직하다.In addition, the frame has a support upright on the base to support the head, the head portion is integrally provided with a head guide that slides along the sliding area of the support is limited in scope by two steps, Preferably, the head portion is height-adjusted by a head portion guide sliding along the sliding area of the support, and then fixed to the support by a fixing screw.
상기 헤드부를 지지하는 지주와 나란하게, 상기 베이스에는 가로방향을 따라 전체적으로 형성되어 상기 지그를 연속적으로 이동시키기 위한 복수의 지그안내홈이 형성되며, 상기 지주는 그 하부가 대략 "ㄱ"자 형태를 이루어 피용접물이 이동하는 베이스 근처에서 오목한 공간을 형성하는 것이 바람직하다.Side by side with the support for supporting the head, a plurality of jig guide grooves are formed in the base in the transverse direction as a whole to continuously move the jig, and the support has a shape of approximately "a" in its lower part. It is desirable to form a concave space near the base where the object to be moved moves.
<실시예><Example>
이제 도 2 내지 도 6을 참조로 하여 본 발명의 바람직한 일 실시예가 설명되어질 것이다. One preferred embodiment of the present invention will now be described with reference to FIGS.
도 2 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 고정밀 마이크로 스폿용접기(1)는, 프레임(10)과, 피용접물(w)이 놓여지는 베이스(20)와, 프레임(10)의 헤드부(12)에 설치된 채 구동되어지는 구동부(30)와, 그 구동부(30)에 의해 상하로 가동되어지는 가압축부(40)와, 상기 가압축부(40)의 하단에 설치된 채 상기 베이스 상의 피용접물에 가압되어지는 가동전극팁 수단(50)과, 상기 가동전극팁 수단(50)에 전기저항을 발생시키는 저항발생수단(60)을 포함하고 있다.2 to 6, the high precision micro spot welder 1 of the present embodiment includes a frame 10, a base 20 on which the object to be welded w is placed, and a head portion of the frame 10. As shown in FIG. Drive part 30 which is driven while being installed in (12), the press shaft part 40 which is moved up and down by the drive part 30, and the to-be-welded object on the said base installed in the lower end of the said press shaft part 40. The movable electrode tip means 50 pressurized by the pressure-resistance means and the resistance generating means 60 which generate electric resistance in the movable electrode tip means 50 are included.
상기한 베이스(20)는 프레임(10)의 지주(14)와 나란하게 가로방향을 따라 구획형성되어 있는 복수의 안내홈(22)을 구비하고 있는데, 그 안내홈(22)들 중 어느 하나는 피용접물을 지지하는 지그(미도시됨)를 슬라이딩 가능하게 유지하여 피용접물이 가로방향으로 이동되는 것을 허용하며, 피용접물을 이송시키는 자동화 유니트(feeding unit)를 안내홈에 고정시킬 수 있다. 여기에서, 안내홈(22)이 상기와 같이 가로방향으로 형성되어짐으로써 피용접물(w)을 지주(14)에 의해 방해됨 없이 연속적으로 이동시킬 수 있으며, 이는 도면의 이해를 통해 당업자에게 자명하다.The base 20 is provided with a plurality of guide grooves 22 are formed along the horizontal direction parallel to the strut 14 of the frame 10, any one of the guide grooves 22 The jig (not shown) supporting the to-be-welded object is slidably maintained to allow the to-be-moved object to be moved in the horizontal direction, and an automation unit for conveying the to-be-welded material can be fixed to the guide groove. Here, the guide groove 22 is formed in the horizontal direction as described above it is possible to continuously move the welded object (w) without being disturbed by the support 14, which is apparent to those skilled in the art through the understanding of the drawings. .
본 실시예에서, 지주(14)는 베이스(20) 상에 직립되어진 채 그 하부가 대략 "ㄱ"자 형태를 이루어 피용접물(w)이 이동하는 베이스(20) 근처에서 오목한 공간을 형성하며, 이는 본 실시예의 고정밀 마이크로 스폿용접기(1)가 보다 큰 폭의 피용접물에 대해 용접을 수행하는 것을 가능하게 해준다.In the present embodiment, the support 14 is upright on the base 20 while the bottom thereof has a shape of approximately "a" to form a concave space near the base 20 to which the welded object w moves. This enables the high precision micro spot welder 1 of this embodiment to perform welding on a larger width of the welded object.
헤드부(12)는 피용접물의 두께 또는 피용접물의 지지 높이에 따라 상기 지주(14)에 대해 상하로 위치 조절되어진 후 고정나사(122)를 갖는 지주 고정수단에 의해 그 지주(14)에 고정되어질 수 있게 설치되는데, 이는 헤드부(12)의 배면에 마련된 채 사각형의 중공을 갖는 헤드부 가이드(124)가 2개의 단차에 의해 한정된 지주의 슬라이딩 영역(144)을 따라 슬라이딩될 수 있게 감싸는 구조로 되어짐으로써 구현되어진다. 이 때, 헤드부 가이드(124)에 마련된 고정나사(124a)가 조여짐으로써, 상기 헤드부(12)와 지주(14)가 서로에 대해 견고히 유지되어, 가압축부(40)의 가압시 헤드부(12) 전체가 굽힘응력으로 인해 의해 지주(14)로부터 전방으로 쏠리는 것을 방지해준다. 이 때, 보다 바람직하게는, 공지의 크로스 롤러 가이드(142)가 상기 지주(14)에 대한 헤드부(12)의 상호 슬라이딩 운동에 관여하여 헤드부(12)가 지주(14)에 대해 보다 안정되고 매끈하게 슬라이딩되게 해주는 동시에 헤드부(12)가 지주(14)에 대해 좌우로 움직여지는 것을 고정하여 헤드부(12)가 베이스(20)에 대해 항상 수직인 상태로 유지되는 것을 가능하게 해준다.The head portion 12 is positioned up and down with respect to the support 14 according to the thickness of the welded object or the support height of the welded object, and then fixed to the support 14 by the supporter fixing means having the fixing screw 122. It is installed to be possible, which is provided on the back of the head portion 12 structure that wraps so that the head guide 124 having a rectangular hollow can slide along the sliding area 144 of the strut defined by two steps It is implemented by At this time, the fixing screw 124a provided in the head guide 124 is tightened so that the head 12 and the support 14 are held firmly with respect to each other. (12) It prevents the whole from tipping forward from the support 14 due to the bending stress. At this time, more preferably, the known cross roller guide 142 is involved in the mutual sliding movement of the head 12 with respect to the support 14 so that the head 12 is more stable with respect to the support 14. And smoothly sliding, while at the same time fixing the head portion 12 to be moved left and right with respect to the support 14, allowing the head portion 12 to be always perpendicular to the base 20.
한편, 상기한 헤드부(12)에는 가압축부(40)를 상하로 이동시키는 구동부(30)가 설치된다. 이 구동부(30)는, 헤드부(12)의 상단에 설치된 서보모터(32)와, 그 서보모터(32)에 의해 회전되는 공지의 볼스크류(34)와, 상기 볼스크류(34)의 회전에 의해 공지의 LM가이드(36)를 따라 상하 이동되는 스크류블록(38)으로 구성되는데, 그 스쿠류블록(30)의 하단에는 베이스(20)를 향해 뻗어 있는 가압축부(40)가 결합되어 있다. 이 때, 가압축부(40)는, 상술한 스크류블록(38)의 상하 이동에 따라 베이스(20)를 향해 전진하거나 베이스(20)에 대해 뒤로 후퇴하도록 되어 있으며, 가상의 중심축선(x)을 중앙에 두고 서로 나란하게 마련된 한 쌍의 가압샤프트(42, 42)와, 그 가압샤프트(42, 42)의 하단에 결합된 홀더유지구(44)를 포함하고 있다. 여기에서, 상기 가압축부(40)의 상하 이동거리는 스크류블록(38)의 일부와 접촉해 가압축부(40)의 위치를 감지하는 공지의 제 1 및 제 2 리미팅 스위치(126a, 126b)에 의해 한정되어지며, 또한, 상기 가압샤프트(42, 42)는 헤드부(12)의 하부에 마련된 한 쌍의 원형 가이드공(128, 128)에 의해 안내되어 보다 안정되게 상하 이동되어질 수 있게 되어 있다.On the other hand, the head portion 12 is provided with a drive unit 30 for moving the pressing shaft portion 40 up and down. The drive unit 30 includes a servomotor 32 provided at an upper end of the head 12, a known ball screw 34 rotated by the servomotor 32, and a rotation of the ball screw 34. It consists of a screw block 38 is moved up and down along the known LM guide 36, the lower end of the screw block 30 is coupled to the pressing shaft portion 40 extending toward the base 20. At this time, the pressing shaft portion 40 is to move forward toward the base 20 or to retreat backward with respect to the base 20 in accordance with the vertical movement of the screw block 38 described above, the virtual center axis (x) A pair of pressure shafts 42 and 42 disposed in parallel with each other in the center and holder holders 44 coupled to the lower ends of the pressure shafts 42 and 42 are included. Here, the vertical movement distance of the pressing shaft portion 40 is defined by the first and second limiting switches 126a and 126b which are in contact with a part of the screw block 38 to detect the position of the pressing shaft portion 40. In addition, the pressure shafts 42 and 42 are guided by a pair of circular guide holes 128 and 128 provided in the lower portion of the head portion 12 so that they can be moved up and down more stably.
한편, 홀더유지구(44)는, 도 5 및 도 6에 가장 잘 도시된 바와 같이, 상기한 가압샤프트들(42)의 하단에 부착되는 한 쌍의 연결부(442a, 442b) 및 그 연결부 (442a, 442b) 사이에 구획형성된 오목형상의 개방부(444)를 일체로 구비하여, 대략 "ㄷ"자 형 구조를 이루고 있으며, 자체에 일체로 마련된 전기절연부재(446)에 의해 그 아래쪽의 가동전극팁 수단(50)에 대해 전기적으로 절연되어 있다. 여기에서, 상기 개방부(444)는 이하 기술될 가동전극팁(54)이 위쪽으로 연장되어지는 것을 허용해준다On the other hand, the holder holder 44, as best shown in Figs. 5 and 6, a pair of connecting portions (442a, 442b) and the connecting portion (442a) attached to the lower ends of the pressure shafts 42 described above. And a concave opening 444 partitioned between 442b, which is formed integrally with each other, to form a substantially "C" shape, and the movable electrode beneath it is formed by an electrical insulation member 446 integrally provided therein. It is electrically insulated from the tip means 50. Here, the opening 444 allows the movable electrode tip 54 to be described below to extend upwards.
가동전극팁 수단(50)은 홀더유지구(44)의 저면에 분리가능하게 결합되는 팁홀더(52)와 그 팁홀더(52)의 중앙영역(F)에 고정된 채 상기 베이스(20)를 향해 있는 가동전극팁(54)을 구비하고 있다. 본 실시예에서의 가동전극팁(54)의 위치는 상기 중앙영역(F)에서 가압축부(40)의 중심축선(x)과 일치하고 있는데, 이는 가압축부(40)의 가압에 의해 발생되는 팁홀더(52)의 굽힙응력을 완전히 없애준다. The movable electrode tip means 50 fixes the base 20 while being fixed to the tip holder 52 detachably coupled to the bottom surface of the holder holder 44 and the central region F of the tip holder 52. A movable electrode tip 54 is provided. The position of the movable electrode tip 54 in this embodiment coincides with the central axis x of the pressing shaft portion 40 in the central region F, which is a tip generated by the pressing of the pressing shaft portion 40. The bending stress of the holder 52 is completely eliminated.
한편, 피용접물(W)에 대한 점용점을 위해 가동전극팁(54)에 전기저항을 발생시키는 본 실시예의 저항발생수단(60)은, 베이스(20) 상에 위치한 고정전극팁(62)과, 그 고정전극팁(62) 및 가동전극팁(54)에 전선(64)을 통해 전원을 공급하는 공지의 통전부(通電剖)로 구성되어 있다. 이 때, 본 실시예의 고정전극팁(62)은 베이스(20) 상에서 소정의 지지수단에 의해 지지되어진 채 용접물에 대한 전류 통전을 허용하기 위한 구성요소로 사용됨은 물론이고 상기 가동전극팁(54)과 함께 점용접에 필요한 가압에 이용됨은 당업자에게 자명하다.On the other hand, the resistance generating means 60 of the present embodiment for generating an electrical resistance to the movable electrode tip 54 for the spot for the object to be welded (W), the fixed electrode tip 62 located on the base 20 and And a known energizing portion for supplying power to the fixed electrode tip 62 and the movable electrode tip 54 through a wire 64. At this time, the fixed electrode tip 62 of the present embodiment is used as a component for allowing the current conduction to the weldment while being supported by a predetermined support means on the base 20, as well as the movable electrode tip 54 It is apparent to those skilled in the art that it is used for the pressure required for spot welding together.
이제, 가압축부(40)와 가동전극팁 수단(50)의 결합관계가 도 6을 특히 참조로 하여 보다 구체적으로 설명되어질 것이다.Now, the coupling relationship between the pressing shaft portion 40 and the movable electrode tip means 50 will be described in more detail with reference to FIG. 6 in particular.
도 6에 가장 잘 도시된 바와 같이, 가압축부(40)는 가압샤프트(42, 42) 각각의 선단에 마련된 수나사부(미도시됨)가 상기 홀더유지구(44)의 연결부(442a, 442b) 각각에 마련된 암나사부(미도시됨)에 체결됨으로써 나사결합되어지며, 상기 홀더유지구(44)는 자체의 아래쪽에 일체로 마련된 전기절연부재(446)를 구비한다. As best shown in FIG. 6, the pressing shaft portion 40 has a male screw portion (not shown) provided at each end of each of the pressing shafts 42 and 42, and a connecting portion 442a and 442b of the holder holding portion 44. It is screwed by being fastened to the female screw portion (not shown) provided in each, the holder holding means 44 has an electrical insulation member 446 integrally provided on the lower side of the holder.
한편, 본 실시예의 고정밀 마이크로 스폿용접기(1)는, 홀더유지구(44)가 볼트(443)의 관통을 허용하는 3개의 원형 구멍(445)을 구비하고 있고, 상기 팁홀더(52)가 그 구멍들(445)을 관통하는 3개의 볼트(443)에 나사결합되는 3개의 나사구멍(521)을 구비하고 있어, 상기 홀더유지구(44)와 팁홀더(52)가 분리가능하게 결합되어진다. On the other hand, the high precision micro spot welder 1 of the present embodiment has three circular holes 445 through which the holder holder 44 allows the bolt 443 to penetrate, and the tip holder 52 has Three screw holes 521 are screwed into the three bolts 443 through the holes 445, so that the holder holder 44 and the tip holder 52 are detachably coupled. .
한편, 상기 팁홀더(52)는 자체의 중앙영역(F)에 가동전극팁(54)의 관통을 허용하는 팁관통공(522)을 구비하고 있는데, 이 팁관통공(522)은 가압축부(40)의 중심축선(x)과 일치하여 상기 가동전극팁(54)이 가압축부(40)의 중심축선을 따라 상기 홀더유지구(44)의 개방부(444)까지 연장되지는 것을 허용한다. On the other hand, the tip holder 52 has a tip through hole 522 to allow the movable electrode tip 54 to penetrate in its center region F, and the tip through hole 522 has a pressing shaft portion ( Consistent with the central axis x of 40, the movable electrode tip 54 is allowed to extend along the central axis of the pressing shaft portion 40 to the opening 444 of the holder holder 44.
또한, 본 실시예의 팁홀더(52)는, 탄성변형 가능하고 전기 전도성이 있는 금속소재로 이루어져서, 팁홀더(52)에 마련된 절개부(524)에 의해 상기 팁관통공(522)이 탄성적으로 벌어지는 것을 가능하게 한다. 그리고, 이 절개부(524)는 팁 고정볼트(526)의 체결에 의해 가동전극팁(54)을 단단하게 고정할 수 있도록 되어 있어 상기한 가동전극팁(54)의 용이한 탈장착을 가능하게 해준다.In addition, the tip holder 52 of the present embodiment is made of a metal material that is elastically deformable and electrically conductive, so that the tip through hole 522 is elastically formed by the cutout 524 provided in the tip holder 52. Makes it possible to open. In addition, the cutout 524 is configured to firmly fix the movable electrode tip 54 by fastening the tip fixing bolt 526 to allow easy detachment and detachment of the movable electrode tip 54. .
한편, 상기 팁홀더(52)에는 저항발생수단(60)의 전선(64)이 인입되어 고정될 수 있도록 되어 있으며, 이 전선(54)으로부터 전류는 금속소재인 팁홀더(52)를 지나 상기한 가동전극팁(54)에 바람직하게 인가되어진다. 이 때, 상기 전류의 흐름은 앞서 언급된 전기 전기절연부재(446)에 의해 가압축부(40)에 대해 차단되어진다.On the other hand, the tip holder 52 is such that the wire 64 of the resistance generating means 60 can be introduced and fixed, the current from the wire 54 passes through the tip holder 52 made of a metal material as described above It is preferably applied to the movable electrode tip 54. At this time, the flow of the current is blocked with respect to the pressing shaft portion 40 by the aforementioned electrical and electrical insulating member 446.
이제 도 7 및 도 8을 참조로 하여 본 발명의 다른 실시예가 상세히 설명되는 바, 앞서 실시예에서 설명된 사항은 그 중복을 피하기 위해 생략될 것이고, 앞선 실시예와 같은 기능을 하는 구성요소에 대해서는 본 실시예의 설명에서도 같은 부재번호가 사용되어졌다. Now, another embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 7 and 8, and the matters described in the above embodiments will be omitted in order to avoid duplication, and for components that function as the previous embodiment. In the description of this embodiment, the same member number is used.
도 7은 본 실시예의 고정밀 마이크로 스폿용접기(1)를 부분적으로 도시한 정면도이며, 도 8은 도 7 고정밀 마이크로 스폿용접기(1)에 채용되는 가압축부(40) 및 가동전극팁 수단(50)을 분리사시도로서 도시한 도면이다.7 is a front view partially showing the high precision micro spot welder 1 of the present embodiment, and FIG. 8 shows the pressing shaft portion 40 and the movable electrode tip means 50 employed in the high precision micro spot welder 1 of FIG. 7. The figure is shown as an exploded perspective view.
도 7 및 도 8을 참조하면, 본 실시예의 고정밀 마이크로 스폿용접기(1)는 가압축부(40)의 홀더유지구(44)에 절연된 채 결합되는 한 쌍의 가동전극팁 수단(50, 50)을 포함함을 알 수 있다.7 and 8, the high precision micro spot welder 1 of the present embodiment is a pair of movable electrode tip means 50 and 50 coupled to the holder holder 44 of the pressing shaft portion 40 while being insulated. It can be seen that includes.
가동전극팁수단(50, 50)은, 홀더유지구(44)에 마련된 한 쌍의 연결부(442a, 442b)에 각각 나사결합된 채 서로 분리되어 있는 한 쌍의 팁홀더(52, 52)와, 그 팁홀더들(52, 52)들의 중앙영역(F)에 고정되는 한 쌍의 가동전극팁(54, 54) 구비하고 있다. 여기에서, 상기의 중앙영역(F)은 상응하는 한 쌍의 팁홀더(52, 52)가 가압축부(40)의 중심축선(x)을 사이에 두고 서로 마주하도록 연장된 연장부분(523, 523)에 의해 한정되어진다.The movable electrode tip means 50 and 50 may include a pair of tip holders 52 and 52 which are separated from each other while being screwed to the pair of connecting portions 442a and 442b provided in the holder holding hole 44, respectively. A pair of movable electrode tips 54, 54 fixed to the center region F of the tip holders 52, 52 is provided. Here, the central region F is an extension portion 523, 523 extending so that a corresponding pair of tip holders 52, 52 face each other with the central axis x of the pressing shaft portion 40 interposed therebetween. It is limited by).
이 때, 상기 팁홀더(52, 52)들 사이의 거리는 중심축선(x)을 사이에 두고 사용자에 의해 임의로 조절되어질 수 있는데, 이는 홀더유지구(40)에 마련되어진 초승달형 구멍(445b, 445b)에 볼트(443b, 443b)의 위치가 변화된 채 관통하여 상기 한 쌍의 팁홀더(52)에 마련된 나사구멍들(521b, 521b)에 체결되어지는 것에 구현된다.At this time, the distance between the tip holder (52, 52) can be arbitrarily adjusted by the user with the central axis (x) between, which is a crescent-shaped hole (445b, 445b provided in the holder holding 40) ) And the bolts 443b and 443b are inserted into the screw holes 521b and 521b provided in the pair of tip holders 52.
상기 한 쌍의 가동전극팁(54)은 중앙영역(F)에서 상기 한 쌍의 팁홀더(52, 52)에 각각 마련되어진 한 쌍의 팁관통공(522, 522)에 끼워져 고정되며, 이 팁관통공들(522, 522)은, 앞선 실시예와 마찬가지로, 팁홀더(52, 52) 각각에 마련된 절개부(524, 524)에 의해 탄성적으로 벌려질 수 있는 구조를 이루면서 한 쌍의 가동전극팁(54, 54) 각각이 끼워진 후 팁 고정볼트(526, 526)에 의해 좁혀져 상기 가동전극팁(54, 54)을 단단하게 그리고 분리가능하게 고정시킬 수 있는 구조를 이룬다.The pair of movable electrode tips 54 are fitted into and fixed to a pair of tip through holes 522 and 522 provided in the pair of tip holders 52 and 52 in the central region F, respectively. The through holes 522 and 522 have a structure that can be elastically opened by the cutouts 524 and 524 provided in the tip holders 52 and 52, as in the previous embodiment, and a pair of movable electrodes. Each of the tips 54 and 54 is inserted and then narrowed by the tip fixing bolts 526 and 526 to form a structure that can firmly and detachably fix the movable electrode tips 54 and 54.
덧붙여, 본 실시예의 마이크로 스폿용접기(1)는 상기한 두개의 가동전극팁(54, 54) 사이의 간격이 조절되어질 수 있는데, 이는 홀더유지구(44)의 앞쪽에 마련된 한 쌍의 볼트구멍(445b, 445b)이 초승달 형태로 되어 있어, 그 볼트구멍(445b, 445b)을 관통하는 앞쪽 2개의 볼트(443b, 443b) 간격이 조절되어진 후, 이에 상응하는 팁홀더(52, 52)의 나사구멍(521b)들에 체결되어짐으로써 가능하다. 이 때, 상기한 홀더유지구(44)의 뒷쪽 2개의 볼트구멍(445a, 445a)은 뒷쪽의 볼트들(443a, 443a)에 상응하는 직경의 원형 구멍으로 되어 있어서, 상기한 앞쪽 볼트(443b, 443b)의 간격조절시 회전의 기준점의 기능을 한다.In addition, in the micro spot welder 1 of the present embodiment, the distance between the two movable electrode tips 54 and 54 may be adjusted, which is a pair of bolt holes provided in front of the holder holding hole 44. 445b and 445b have a crescent shape, and the distance between the two front bolts 443b and 443b passing through the bolt holes 445b and 445b is adjusted, and then the corresponding screw holes of the tip holders 52 and 52 are adjusted. By being fastened to 521b. At this time, the two rear bolt holes 445a and 445a of the holder holder 44 are circular holes having a diameter corresponding to the rear bolts 443a and 443a, so that the front bolts 443b, 443b) functions as a reference point of rotation when adjusting the spacing.
따라서, 상기한 앞쪽 볼트들(443b, 443b)의 간격조절은 나사구멍(521a, 521a)을 축으로 가동 전극팁 홀더(52)가 원호운동을 함으로써 그 팁홀더(52, 52)의 간격 조절 및 이에 따른 가동전극팁(54, 54)의 간격조절을 가능하게 해준다.Therefore, the space adjustment of the front bolts 443b and 443b is performed by adjusting the space between the tip holders 52 and 52 by the circular movement of the movable electrode tip holder 52 around the screw holes 521a and 521a. Accordingly, it is possible to adjust the spacing of the movable electrode tips 54 and 54.
도 8에서 미설명된 도면부호 445c는 본 실시예의 팁홀더 대신에 다른 팁홀더를 홀더유지구 상에 장착하는데 사용하는 볼트구멍으로서, 이는 하나의 마이크로 스폿용접기로 하여금 시리즈 점용점과 단일 점용점을 겸용할 수 있게 하기 위한 하나의 방편이다.Reference numeral 445c, which is not described in FIG. 8, is a bolt hole used to mount another tip holder on the holder holder instead of the tip holder of the present embodiment, which causes one micro spot welder to use a series spot and a single spot. It's a way to make it compatible.
한편, 본 실시예의 마이크로 스폿용접기(1)는 한 쌍의 가동전극팁(54, 54)이 별도로 하나의 피용접물(w)에 가압되는 구성을 가지므로 앞선 실시예의 저항발생수단(60)에 있어 필수적이던 고정전극팁(62)이 없어도 점용접을 수행할 수 있음은 당업자에게 자명할 것이다. On the other hand, the micro spot welder 1 of the present embodiment has a configuration in which the pair of movable electrode tips 54 and 54 are separately pressed onto one to-be-welded object w in the resistance generating means 60 of the previous embodiment. It will be apparent to those skilled in the art that spot welding can be performed even without the fixed electrode tip 62 which is necessary.
앞선 실시예들의 설명에서, 팁홀더(52)의 중앙영역(F)에서 가압축부(40)의 중심축선(x)에 일치하거나 이웃하는 하나 또는 2개의 가동전극팁(54)을 갖는 고정밀 마이크로 스폿용접기(1)에 대한 설명이 이루어졌지만, 상기한 실시예들의 설명을 통해, 3개 이상의 가동전극팁(54)들이 팁홀더(52)의 중앙영역(F)에서 가압축부(40)의 중심축선(x)과 이웃하게 설치되는 고정밀 마이크로 스폿용접기(1)가 구현될 수 있음은 당업자에게 자명하다.In the description of the foregoing embodiments, a high precision micro spot having one or two movable electrode tips 54 coincident with or adjacent to the central axis x of the pressing shaft portion 40 in the central region F of the tip holder 52. Although the description of the welding machine 1 is made, through the description of the above-mentioned embodiments, the three or more movable electrode tips 54 are center axis | shaft of the pressing shaft part 40 in the center area | region F of the tip holder 52. FIG. It is apparent to those skilled in the art that a high precision micro spot welder 1 installed adjacent to (x) can be implemented.
상술한 바와 같이, 본 발명은 가압축부와 가동전극팁수단의 전기절연이 이루어진 채 그 가동전극팁이 가압축부의 중심축선이 지나는 중앙영역에 위치하여 기존 마이크로 스폿용접기에서 불가피하던 팁홀더 부근에서의 굽힘응력의 발생을 방지하며, 이에 따라 보다 정밀하고 안정된 점용접을 가능하도록 해준다.As described above, the present invention is the electrical electrode of the pressing shaft portion and the movable electrode tip means, while the movable electrode tip is located in the central region where the central axis of the pressing shaft portion passes, so that the tip holder, which is inevitable in the conventional micro spot welder, is It prevents the occurrence of bending stress, thus enabling more precise and stable spot welding.
또한, 본 발명은 베이스에 마련되어 피용접물 및/또는 고정전극팁을 안내홈이 프레임의 지주와 나란하게 형성되어 있어 그 지주에 의한 간섭 없이 피용접물 및/또는 고정전극팁이 연속적으로 이동되는 것을 가능하게 해주며, 이는 피용접물에 대한 연속적인 점용접을 가능하게 해준다.In addition, the present invention is provided on the base to be welded and / or fixed electrode tip guide groove is formed in parallel with the support of the frame, the welded and / or fixed electrode tip can be continuously moved without interference by the support This allows continuous spot welding on the object to be welded.
또한, 본 발명은 프레임의 헤드부가 지주에 대해 높이조절 가능하게 되어 있어 기존 마이크로 스폿용접기에 비해 보다 높이조절범위가 보다 커진다는 효과를 갖는다.In addition, the present invention has the effect that the height of the height adjustment range is larger than the conventional micro spot welder because the head portion of the frame is capable of height adjustment with respect to the post.
또한, 본 발명은, 가압축부 상의 홀더 유지부에 팁홀더를 교체할 수 있도록 구성되어, 가동전극팁이 유지된 팁홀더만을 홀더 유지부에 대해 교체시킨 것에 의해, 본 발명의 마이크스 폿용점기로 하여금 단일 점용접 용도 및 시리즈 점용점 용도를 겸용할 수 있게 하는 효과를 추가로 갖는다.In addition, the present invention is configured to be able to replace the tip holder in the holder holding portion on the pressing shaft portion, by replacing only the tip holder holding the movable electrode tip with respect to the holder holding portion, to the microphone spot dispenser of the present invention It further has the effect of making it possible to combine a single spot welding use and a series spot welding use.
도 1은 종래의 마이크로 스폿용접기를 전체적으로 도시한 측면도.1 is a side view showing a conventional micro spot welder as a whole.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 고정밀 마이크로 스폿용접기를 도시한 사시도.Figure 2 is a perspective view showing a high precision micro spot welder according to an embodiment of the present invention.
도 3은 도 2 고정밀 마이크로 스폿용접기의 측면도.3 is a side view of the high precision micro spot welder of FIG. 2;
도 4는 도 2 및 도 3 마이크로 스폿용접기의 가압축부 및 가동전극팁 수단을 상세히 보이기 위해 도 2 및 도 3 마이크로 스폿용접기의 일부를 확대하여 도시한 측면도.4 is an enlarged side view of a part of the micro spot welder of FIGS. 2 and 3 to show the pressing shaft and the movable electrode tip means of the micro spot welder of FIGS. 2 and 3 in detail;
도 5는 도 4 마이크로 스폿용접기의 정면도.5 is a front view of the micro spot welder of FIG. 4;
도 6은 도 2 내지 도 5 마이크로 스폿용접기의 가압축부 및 가동전극팁 수단을 분리하여 도시한 분리사시도.6 is an exploded perspective view showing the pressing shaft and the movable electrode tip of the micro spot welder of FIGS.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 마이크로 스폿용접기의 가압축부 및 가동전극팁수단을 확대하여 도시한 정면도.Figure 7 is an enlarged front view of the pressing shaft portion and the movable electrode tip means of the micro spot welder according to another embodiment of the present invention.
도 8은 가압축부 및 가동전극팁 수단을 분리하여 도시한 분리사시도.Figure 8 is an exploded perspective view showing the pressing shaft portion and the movable electrode tip means separated.
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