KR20050038203A

KR20050038203A - Method for bending a duplex pipe having a heat pipe chamber therein

Info

Publication number: KR20050038203A
Application number: KR1020030073437A
Authority: KR
Inventors: 김기우
Original assignee: 김기우
Priority date: 2003-10-21
Filing date: 2003-10-21
Publication date: 2005-04-27

Abstract

본 발명은 에너지절약을 위하여 주택 등의 바닥난방에 사용하는 이중관 히트 파이프의 벤딩 제작방법에 관한 것이다.The present invention relates to a bending manufacturing method of a double pipe heat pipe used for floor heating of a house for energy saving.

본 발명은, 내관과, 이 보다 크기가 큰 외관을 준비하여 외관내에 내관을 동축으로 삽입하여 이중관을 형성하는 단계;와, 상기 이중관을 실제 사용할 수 있는 임의의 각도나 방향, 횟수로 벤딩처리하여 벤딩기에서 내,외관이 중첩된 이중관을 형성하는 단계;를 포함하는 이중관 히트 파이프 벤딩 제작방법을 제공한다.The present invention is to prepare an inner tube and a larger outer appearance and inserting the inner tube coaxially in the outer tube to form a double tube; and bending the double tube at any angle, direction, and number of times that the double tube can be actually used. It provides a double pipe heat pipe bending manufacturing method comprising a; forming a double pipe overlapping the inner, outer tube in the bending machine.

본 발명에 의하면, 실제 설치될 모양의 사행구조로 부터 임의의 일정한 둥근 각으로 벤딩된 구조까지 이중관을 일괄 벤딩 제작하여 수많은 이음매를 제거시키고 그 내부에서 히트 파이프를 형성시킴으로써, 연결 죠인트 부위에서의 하자발생요인을 최소화하고, 용접 연결에 따른 제작비용을 절감함으로써 현장에 실제적으로 적용가능한 효과가 얻어진다.According to the present invention, a double pipe is manufactured by bending a double pipe from a meandering structure of a shape to be actually installed to a structure bent at a certain round angle to remove a large number of joints and to form a heat pipe therein. By minimizing the occurrence factor and reducing the manufacturing cost according to the welding connection, the practically applicable effect is obtained.

Description

TECHNICAL FOR BENDING A DUPLEX PIPE HAVING A HEAT PIPE CHAMBER THEREIN}

본 발명은 에너지절약을 위하여 주택 등의 바닥난방에 사용하는 이중관 히트 파이프의 벤딩 제작방법에 관한 것으로, 보다 상세히는 실제 설치될 모양의 사행구조로 부터 임의의 일정한 둥근 각으로 벤딩된 구조까지 이중관을 일괄 벤딩 제작하여 수많은 이음매를 제거시키고 그 내부에서 히트 파이프를 형성시킴으로써, 연결 죠인트 부위에서의 하자발생요인을 최소화하고, 용접 연결에 따른 제작비용을 절감함으로써 현장에 실제적으로 적용가능한 이중관 히트 파이프 벤딩 제작방법에 관한 것이다.The present invention relates to a bending manufacturing method of a double pipe heat pipe used for heating the floor of a house for energy saving, more specifically, a double pipe from a meandering structure of a shape to be actually installed to a structure bent at a certain rounded angle. Bending fabrication eliminates many seams and forms heat pipes within them, minimizing defects in joints and reducing manufacturing costs due to welding connections. It is about a method.

종래에 히트 파이프를 주택등의 바닥 난방에 활용하는 기술은 "개별 히트 파이프 방식"으로 도 1에 도시된 바와 같이, 각각의 개별 히트 파이프(100a)를 만들고 이들 히트 파이프(100a) 하나 하나에 작동유체를 장입하여 진공시키는 것이며, 이들의 일측 단부를 물관(110)에 연결하는 방식이었다. 그러나, 이와 같은 종래의 방식은 각각의 히트 파이프(100a)의 단봉을 만들 때마다 밀폐, 천공, 작동유체 주입, 진공, 검사등 복잡한 다단계 공정을 거쳐 반복함으로써 지나치게 원가가 상승하고, 수많은 연결 죠인트 부위(112)에서 누수가 발생하는 등 하자 발생의 위험이 큰 문제가 있었다. Conventionally, a technique of utilizing heat pipes for floor heating of a house or the like is an "individual heat pipe method", as shown in FIG. 1, to make each individual heat pipe 100a and operate on one of these heat pipes 100a. The fluid was charged and vacuumed, and one end thereof was connected to the water pipe 110. However, such a conventional method is excessively expensive by repeating through a complicated multi-step process such as sealing, drilling, working fluid injection, vacuum, and inspection each time a single rod of each heat pipe 100a is made. At 112, there was a high risk of defects, such as leakage.

또한, 상기와 같은 종래의 방식을 보완하는 다른 종래의 방식으로는 "이중관 단일 히트 파이프 방식"으로서, 이는 도 2에 도시된 바와 같이, 하단부만 이중관(120)을 만든 다음, 상기 이중관(120)의 내관인 물관(110)을 제외한 전체를 용접등으로 결합시켜 하나의 단일 용기로 만들고, 이를 히트 파이프(100a)로 만들어 다수 개를 만드는 비효율적인 공정을 제거하였다. In addition, another conventional method that complements the conventional method as described above is a "double tube single heat pipe type", which is shown in Figure 2, only the lower end of the double pipe 120, and then the double pipe 120 The entire pipe except the inner pipe 110 of the to make a single container by welding and the like, and made a heat pipe (100a) to eliminate the inefficient process of making a plurality.

또한, 이와 같은 종래의 방식은 이중관(120)의 발열효과로 가열부가 커지게 되어 히트 파이프(100a)의 성능 향상에도 기여하였다. 하지만, 상기와 같은 종래의 방법도 각각의 히트 파이프(100a) 봉마다 천공, 티뽑기, 용접등의 새로운 작업의 증가로 제작비 증가를 초래하였다. 그리고, 각각의 연결 죠인트 부위(122)도 다량 존재하는 것이었다.In addition, such a conventional method has a large heating portion due to the heat generation effect of the double pipe 120 contributed to improving the performance of the heat pipe (100a). However, the conventional method as described above also caused an increase in manufacturing cost due to the increase of new operations such as perforation, plucking, welding, and the like for each heat pipe 100a rod. And each connection joint site 122 was also present in large quantities.

그리고, 상기 도 1및 도 2에 제시된 종래의 방식은 중력으로 히트 파이프(100a)내의 작동유체를 귀환시키는 열 싸이펀식 히트 파이프로 이루어짐으로서 일정한 기울기가 요구되기 때문에, 상기 기울기로 인해 깊어진 곳에서의 열전달의 문제점과, 설치시에 여러 문제들을 야기시켜 실제 현장 보급에 문제점을 드러내고 있었다. In addition, since the conventional method shown in FIGS. 1 and 2 consists of a heat siphon type heat pipe returning the working fluid in the heat pipe 100a by gravity, a constant slope is required, Problems of heat transfer and various problems during installation have revealed problems in actual field dissemination.

이와 같은 종래의 방식에서 기울기를 해결하는 또 다른 종래의 방법으로는, "개별 이중관 히트 파이프 방식"으로서, 이는 도 3에 도시된 바와 같이, 이중관 히트 파이프(130)를 개별적으로 만들고, 이들을 나란하게 연결하는 기술이다. 그렇지만, 이와 같은 종래의 방식은 각각의 이중관 히트 파이프(130)를 제작할 때, 많은 수의 용접죠인트 부위(132)가 발생한다는 문제점과, 이러한 구조를 현장에 설치시에도 연결 죠인트 부위(132)가 너무 많아 장시간과 고비용이 드는 문제점을 갖고 있어 경제적이지 못한 문제를 가지고 있다. Another conventional method of solving the slope in this conventional manner is the " individual double tube heat pipe method ", which makes the double tube heat pipes 130 separately and side by side, as shown in FIG. It's a technology that connects. However, such a conventional method has a problem in that a large number of weld joint portions 132 are generated when each double tube heat pipe 130 is manufactured, and even when the structure is installed in the field, the joint joint portions 132 are formed. Too many problems have a long time and a high cost has an economic problem.

실제로 도3에 도시된 바와 같은 종래의 방식은 이중관의 히트 파이프(130)들을 이어주는 벤딩부(140)가 6번인 6R의 경우, 이중관 히트 파이프(130)의 단봉 제작시 이중관의 양단부분(131)에서 각각 용접부분이 14 포인트가 되고, 설치시 벤딩부(140)와 직선형 이중관 히트 파이프(130)와의 용접 또는 연결 죠인트 부위(132)가 12 포인트 필요하게 됨으로써 총 26 포인트의 많은 용접 연결 죠인트 부위가 필요한 것이다. In fact, as shown in FIG. 3, in the case of 6R having the bending portion 140 connecting the heat pipes 130 of the double pipe 6, the both ends 131 of the double pipe when the single rod of the double pipe heat pipe 130 is manufactured. In each case, the welding part becomes 14 points, and the installation or welding joint part 132 between the bending part 140 and the straight double tube heat pipe 130 is required for installation. It is necessary.

따라서, 이와 같은 과다한 연결 죠인트 부위(131)(132)는 잠재적인 유체 누출 하자발생의 가능성을 갖는 것이고, 과다한 용접부위의 시공에 따른 고비용으로 실용성이 확보되지 않는 문제점이 있었다.Therefore, such excessive connection joint parts 131 and 132 have a possibility of potential fluid leakage defects, and there is a problem in that practicality is not secured at a high cost due to the construction of excessive welding sites.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 그 목적은 기울기가 없는 이중관 히트 파이프를 제작하되, 종래의 직관의 이중관 제작에서 탈피하여 실제 설치될 모양의 사행구조로 부터 임의의 일정한 둥근 각으로 벤딩된 구조까지 이중관을 일괄 벤딩 제작하여 수많은 이음매를 제거시킴으로써, 연결 죠인트 부위에서의 하자발생요인을 최소화하고, 용접 연결에 따른 제작비용을 절감함으로써 현장에 실제적으로 적용가능한 이중관 히트 파이프 벤딩 제작방법을 제공하는데 있는 것이다.The present invention is to solve the conventional problems as described above, the purpose is to produce a double pipe heat pipe without the inclination, from a meandering structure of the shape to be actually installed to escape from the production of the conventional double pipe of a regular pipe, a certain round Bending the double pipes up to the angled bend structure to remove numerous seams, minimizing the defects in the joints and reducing the manufacturing cost due to the welding connection. To provide a way.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 히트 파이프를 구비한 난방배관으로 사용가능한 이중관을 제작하는 방법에 있어서, In order to achieve the above object, the present invention provides a method for producing a double pipe that can be used as a heating pipe with a heat pipe,

내관과, 이 보다 크기가 큰 외관을 준비하여 외관내에 내관을 동축으로 삽입하여 이중관을 형성하는 단계;와, 상기 이중관을 실제 사용할 수 있는 임의의 각도나 방향, 횟수로 벤딩처리하여 벤딩기에서 내,외관이 중첩된 이중관을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 이중관 히트 파이프 벤딩 제작방법을 제공함에 의한다.Preparing an inner tube and a larger outer tube to coaxially insert the inner tube into the outer tube to form a double tube; and bending the double tube at any angle, direction, and number of times that can be actually used. Forming a double tube overlapping the appearance; by providing a double tube heat pipe bending manufacturing method comprising a.

이하, 본 발명을 도면에 따라서 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

본 발명에 따른 이중관 히트 파이프 벤딩 제작방법은 주택 등 바닥 난방의 사행구조인 경우, 내관(5)과, 이 보다 크기가 큰 외관(10)을 준비하여 외관(10)내에 내관(5)을 동축으로 삽입하여 이중관(12)을 형성하는 단계가 이루어진다.In the manufacturing method of the double pipe heat pipe bending according to the present invention, in the meandering structure of floor heating such as a house, an inner tube 5 and an outer tube 10 having a larger size are prepared to coax the inner tube 5 in the outer tube 10. Insertion is made to form a double tube (12).

이와 같은 이중관(12) 형성단계는 도 4에 도시된 바와 같이, 우선 지름의 크기가 다른 2개의 동관이나 스텐관등을 준비하여 지름이 작은 내관(5)을 지름이 큰 외관(10)에 삽입한다. 이때, 내관(5)은 외관(10) 내측의 어느 부분에 위치하든 관계가 없다. In the double tube 12 forming step, first, two copper tubes or stainless steel tubes having different diameters are prepared, and the inner tube 5 having a small diameter is inserted into the large outer diameter 10. . At this time, the inner tube 5 is irrelevant to which part of the outer tube 10 is located.

그리고 본 발명은 상기 이중관(12)을 실제 사용할 수 있는 임의의 각도나 방향, 횟수로 벤딩처리하여 벤딩기(미도시)에서 내,외관(5)(10)이 중첩된 이중관(12)을 형성하는 단계를 포함한다. In the present invention, the double pipe 12 may be bent at any angle, direction, and number of times that the double pipe 12 may be actually used, thereby forming a double pipe 12 in which the inner and outer pipes 5 and 10 overlap in the bending machine (not shown). Steps.

이와 같은 단계를 통하여 본 발명은 지금까지의 이중관 히트 파이프 제작 방식과는 다르게, 어떠한 벤딩 부분도 이미 제작된 내관(5)을 용접등으로 이어서 구부리던 종래의 방식을 탈피하여 외관(10)의 내부에 내관(5)이 이중으로 삽입된 상태에서 벤딩기를 이용하여 동시에 벤딩하여 도 5에 도시된 바와 같이, 이중관(12)의 벤딩부(15)를 다수개 형성한다. Through the above steps, the present invention is different from the conventional double pipe heat pipe manufacturing method, and thus, any bending part is separated from the conventional method of bending the inner pipe 5, which has already been produced by welding, etc. In the state in which the inner tube 5 is inserted in a double bent at the same time using a bending machine to form a plurality of bending portions 15 of the double tube 12 as shown in FIG.

이로써 각 벤딩을 10번하는 10 라운드의 경우, 종래의 방법이 이중관의 제작시 22포인트, 연결시 20포인트등 총 42포인트의 연결 죠인트 부위가 필요한 데 비해, 본 발명의 방법으로 할 경우에는 제작시 2포인트, 연결시 1포인트등 총 3포인트의 용접 및 연결로써 가능하다. 따라서, 본 발명은 종래의 방식에 비하여 용접 및 연결 죠인트 부위가 39포인트 만큼 줄어 용접 및 연결작업률이 대략 13/14 만큼 감소하게 됨으로써 이중관(12)의 가공성, 안정성및, 경제성을 획기적으로 높이게 된다. Thus, in the case of 10 rounds in which each bending is performed 10 times, the conventional method requires a total of 42 points of joint joints, such as 22 points for the production of the double pipe and 20 points for the connection. A total of 3 points of welding and connection are possible, including 2 points and 1 point for connection. Accordingly, the present invention reduces the welding and connecting joint area by 39 points compared to the conventional method, and the welding and connecting work rate is reduced by approximately 13/14, thereby greatly improving the workability, stability, and economic efficiency of the double pipe 12.

본 발명에서 사용되는 파이프의 구경도 내관(5)이 외관(10)에 삽입하여 벤딩할 수 있으면 제한이 없고, 원형이나 사각등 어느 형태이든 벤딩할 수 있으면 사용 가능하다. The diameter of the pipe used in the present invention is not limited as long as the inner tube 5 can be inserted into the outer tube 10 and can be bent, and can be used as long as the inner tube 5 can be bent in any form.

또한, 도 6에 도시된 바와 같이, 방열량을 늘리기 위해 외관(10)의 특정부위 또는 전부분에 핀튜브나 방열핀(22)등을 부착할 수도 있다. 그리고, 벤딩기(미도시)를 통하여 벤딩할 때 회전(round) 각도가 사행구조(Serpentine Structure)의 경우, 180°가 일반적이나, 사행구조가 아니라도 관계없으며, 경우에 따라서는 90°나 45°의 필요한 각도로 구부릴 수 있고, 벤딩 개수등도 제한이 없다. In addition, as shown in FIG. 6, in order to increase the amount of heat dissipation, a fin tube or a heat dissipation fin 22 may be attached to a specific portion or the entire portion of the exterior 10. In addition, when bending through a bending machine (not shown), the rotation angle is 180 ° in the case of a serpentine structure, but it does not matter even if it is not a meandering structure, and in some cases, 90 ° or 45 ° Can be bent at the required angle of the number of bending is not limited.

또한, 본 발명에서는 단순히 이중관(12)을 만들 뿐만 아니라, 에너지 절감및 난방 효율을 증대시키기 위하여 지름이 작은 내관(5)을 사용하여 물이나 스팀등 열량을 제공하는 열매체의 흐름 양을 줄이면서, 열전달이 매우 우수한 히트 파이프 원리를 이용하기 위하여 내관(5)과 외관(10) 사이는 작동유체를 장입하여 큰 외관(10)을 통해 효율적으로 열을 방열하고자 한다.In addition, in the present invention, not only to make a double pipe 12, but also to reduce the amount of heat medium to provide heat, such as water or steam using a small inner pipe (5) in order to increase energy saving and heating efficiency, In order to use the heat pipe principle of excellent heat transfer, between the inner tube 5 and the exterior 10 is charged with a working fluid to efficiently dissipate heat through the large exterior 10.

따라서, 본 발명은 상기 내관(5)과 외관(10)사이에 히트 파이프용 작동유체를 봉입하고 밀봉처리하는 단계를 추가 포함할 수 있다.Therefore, the present invention may further comprise the step of sealing and sealing the working fluid for the heat pipe between the inner tube (5) and the outer (10).

이 단계는 이를 위해 다른 이중관(12)과 연결을 위해 내관(5) 끝단을 외관(10)보다 조금 길게 한 뒤, 일정길이로 사행구조에 따라서 이중관(12)을 벤딩하고, 외관(10) 일측 끝단은 내관(5)과 용접하여 내관(5)과 외관(10)의 간극 속에 작동유체를 장입하고, 진공기(미도시) 등으로 배기하거나, 다른 통상적인 진공 방법을 동원하여 진공을 시킨 다음, 외관(10) 타측 끝단을 내관(5)과 용접하여 밀봉처리함으로써 상기 내관(5)과 외관(10)의 공간을 이용하여 히트 파이프로 만들 수 있다. This step is to make the end of the inner tube (5) slightly longer than the exterior (10) for connection with the other double tube (12) for this purpose, bending the double tube (12) according to the meandering structure to a certain length, one side of the exterior (10) The end is welded with the inner tube 5 to charge the working fluid into the gap between the inner tube 5 and the outer tube 10 and evacuate it with a vacuum (not shown), or use other conventional vacuum methods to vacuum it. By sealing the other end of the outer tube 10 with the inner tube 5 to seal the inner tube 5, the space between the inner tube 5 and the outer tube 10 may be used as a heat pipe.

도 5는 바닥 난방에 본 발명에 따라서 제작된 이중관 히트 파이프의 실시예로서, 내관(5)을 외관(10)에 삽입한 상태에서 벤딩기등을 이용하여 내관(5)과 외관(10)을 함께 원하는 간격과 길이로 벤딩하고, 일정 직관 길이를 남기고 다시 첫 벤딩과 반대방향으로 벤딩하는 등, 이를 반복하여 일정 길이까지 실제 바닥배관에 사용할 상태인 사행구조로 제작한 것이다. FIG. 5 is an embodiment of a double tube heat pipe manufactured according to the present invention for floor heating, and the inner tube 5 and the exterior 10 are combined together using a bending machine in a state in which the inner tube 5 is inserted into the exterior 10. Bending at the desired spacing and length, leaving a certain straight length and bending again in the opposite direction to the first bending, was repeated to produce a meandering structure that is used for actual floor piping to a certain length.

그리고, 도 6에는 주택이나 비닐하우스 등 공간 난방등에 본 발명에 따라서 제작된 이중관 히트 파이프가 이용되는 실시예이다. 특히, 이 구조에서는 전열면적을 늘이기 위해 외관(10)에 다수의 핀(22)을 부착하여 방열기를 만들 수 있으며, 바닥난방이 주로 2차원 평면상에서 벤딩이 이루어진 것에 비해 3차원 공간으로 자유롭게 방향과 각도를 상황에 맞게 제작할 수 있다. 6 is an embodiment in which a double tube heat pipe manufactured according to the present invention is used for space heating such as a house or a vinyl house. In particular, in this structure, in order to increase the heat transfer area, a plurality of fins 22 may be attached to the exterior 10 to form a radiator, and floor heating is freely directed in a three-dimensional space in comparison with bending in a two-dimensional plane. The angle can be tailored to the situation.

또한, 본 발명은 내관(5)과 외관(10)의 끝단 길이를 맞추기 위해 벤딩시 내관(5)과 외관(10)이 미끌리지 않도록 하기 위해서는 먼저, 외관(10)의 한쪽을 내관(5)에 용접하는 단계를 추가 포함할 수 있다.In addition, in the present invention, in order to prevent the inner tube 5 and the exterior 10 from slipping when bending to match the end lengths of the inner tube 5 and the exterior 10, one side of the exterior 10 may be formed on the inner tube 5. The method may further include welding.

이와 같이 외관(10)과 내관(5)의 일측을 서로 용접한 다음, 원하는 모양으로 벤딩기를 이용하여 벤딩하는 경우, 내,외관(5)(10) 사이에서는 미끄러짐이 최소화되어 정밀한 길이의 이중관 히트 파이프를 제작할 수 있는 것이다.As such, when one side of the exterior 10 and the inner tube 5 are welded to each other and then bent using a bending machine in a desired shape, slippage is minimized between the inner and outer tubes 5 and 10 so that the double tube heat of precise length is hit. You can make a pipe.

그리고, 본 발명은 도 7및 도 8에서와 같이, 상기 이중관(12)을 형성하는 단계의 다음에 내관(5)과 외관(10)사이에 코일 스프링(30)을 삽입하는 단계가 추가 포함될 수 있다. 이러한 단계에서는 내관(5)과 외관(10)사이에 끼워진 스프링(30)으로 인하여 벤딩기에서 내,외관(5)(10)이 중첩된 이중관(12)을 형성하는 단계에서 내관(5)과 외관(10)에 코일 스프링(30)에 의하여 가압력이 균일하게 형성되어 내,외관(5)(10)의 어느 부분도, 불균일하게 벤딩되거나, 과도하게 벤딩되지 않고, 양호한 곡률로 벤딩처리된다. In addition, the present invention may further include inserting the coil spring 30 between the inner tube 5 and the outer tube 10 after forming the double tube 12, as shown in FIGS. 7 and 8. have. In this step, due to the spring 30 sandwiched between the inner tube 5 and the outer tube 10, the inner tube 5 and the outer tube at the step of forming a double tube 12 in which the inner and outer tubes 5 and 10 overlap each other. The pressing force is uniformly formed by the coil spring 30 at 10 so that any part of the inner and outer shells 5 and 10 is not bent unevenly or excessively, but is bent with good curvature.

그리고, 이와 같이 이중관(12)을 벤딩한 다음에는 상기 내관(5)과 외관(10)사이에서 코일 스프링(30)을 제거한 다음, 내관(5)과 외관(10)사이에 히트 파이프용 작동유체를 봉입하고 밀봉처리하는 단계가 이루어져야 함은 물론이다.After the double pipe 12 is bent as described above, the coil spring 30 is removed between the inner tube 5 and the outer tube 10, and then the working fluid for the heat pipe between the inner tube 5 and the outer tube 10. Of course, the step of encapsulating and sealing should be made.

한편, 본 발명은 더욱 더 정밀한 이중관(12)의 벤딩 가공을 위하여, 외관(10)과 내관(5)의 일측을 서로 용접하고, 그 내관(5)과 외관(10)의 사이 공간에 코일 스프링(30)을 삽입하는 단계로 이루어질 수 있다.Meanwhile, the present invention welds one side of the outer tube 10 and the inner tube 5 to each other in order to bend the double tube 12 more precisely, and a coil spring in the space between the inner tube 5 and the outer tube 10. 30 may be inserted.

이와 같은 경우에도, 내관(5)과 외관(10)으로 이루어진 이중관(12)의 히트 파이프는 보다 정밀하고, 정확한 형상으로 벤딩되어질 수 있는 것이다.Even in such a case, the heat pipe of the double pipe 12 composed of the inner pipe 5 and the outer pipe 10 can be bent in a more precise and accurate shape.

본 발명은 상기에서 특정한 바람직한 실시예와 변형예에 대하여 설명하였지만, 이들 만으로 한정되는 것이 아니며, 특허청구범위에서 기재한 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명을 이용하여 누구든지 다양하게 이를 변형하거나 변경하는 것이 가능하다. Although the present invention has been described above with respect to specific preferred embodiments and modifications, the present invention is not limited thereto, and those skilled in the art without departing from the gist of the present invention described in the claims. Anyone can use the present invention to variously modify or change it.

그렇지만, 당업자들은 이와 같은 변형및 변경 구조들이 모두 본 발명의 기술사상및 권리범위 내에 포함된다는 것임을 알아야 한다. However, those skilled in the art should recognize that such modifications and variations are all included within the spirit and scope of the present invention.

상술한 바와 같이 본 발명에 의하면, 바닥 난방배관을 만들 경우, 종래의 단봉의 이중관 히트 파이프와 각 라운드 별로 벤딩 구조체를 만들기 위한 용접작업 포인트(Welding Point:WP)와 설치시 연결하기 위한 연결작업 포인트(Connecting Point:CP)등을 현저하게 감소시킬 수 있다.As described above, according to the present invention, when making a floor heating pipe, a welding work point (Welding Point: WP) for making a bending structure for each round and a double pipe heat pipe of a conventional single rod and a connection work point for connecting at the time of installation (Connecting Point: CP) can be significantly reduced.

그리고, 히트 파이프를 제작하기 위한 관내 세척, 천공, 진공, 작동유체 주입, 용접 등 일체의 열관(히트 파이프) 제작 단위(heatpipe working unit : HW)와, 용접과 진공등에 대한 성능검사 작업단위(inspection working unit : IW)를 제작시와 설치시로 나누어 비교하면 다음 표와 같다. In addition, all the heat pipe working units (HW), such as in-pipe cleaning, drilling, vacuum, working fluid injection, welding, etc. for manufacturing heat pipes, and performance inspection work units for welding and vacuum (inspection) The following table compares the working unit (IW) divided into manufacturing and installation.

<본 발명과 종래방법의 제작 비교예><Production Comparative Example of the Invention and Conventional Method>

구 분division 용접 작업(WP)Welding operation (WP) 열관 제작(HW)Heat pipe production (HW) 성능 검사(IW)Performance Check (IW) 라 운 드round 종 래Species 본발명(비율)Invention (ratio) 종 래Species 본발명(비율)Invention (ratio) 종 래Species 본발명(비율)Invention (ratio) 10 R10 R 22 P22 P 2 P(1/11)2 P (1/11) 22 U22 U 1 U(1/11)1 U (1/11) 22 U22 U 1 U(1/11)1 U (1/11) 6 R6 R 14 P14 P 2 P(1/7)2 P (1/7) 14 U14 U 1 U(1/7)1 U (1/7) 14 U14 U 1 U(1/7)1 U (1/7) 4 R4 R 10 P10 P 2 P(1/5)2 P (1/5) 10 U10 U 1 U(1/5)1 U (1/5) 10 U10 U 1 U(1/5)1 U (1/5) 2 R2 R 6 P6 P 2 P(1/3)2 P (1/3) 6 U6 U 1 U(1/3)1 U (1/3) 6 U6 U 1 U(1/3)1 U (1/3)

<본 발명과 종래방법의 설치 비교예>Comparative Example of Installation of the Invention and Conventional Method

구 분division 연 결 작 업(CP) Connection task (CP) 라 운 드round 종 래Species 본발명(비율)Invention (ratio) 10 R10 R 20 P20 P 1 P(1/20)1 P (1/20) 6 R6 R 12 P12 P 1 P(1/12)1 P (1/12)

상기 표에서 보면, 본 발명은 종래의 기술에 비하여 라운드에 따라서 1/3에서 1/20까기 각 작업 단위가 줄어 드는데, 이것은 곧 원가절감과 안전성 확보로 나타난다. 실제로 제작원가중 60~70%가 작업 인건비임에 비추어 최소로 4R로 잡아도 본 발명은 종래방식에 비하여 인건비의 1/7가 줄어 60%정도의 원가절감이 이루어진다. 설치시는 작업이 더 간단해져 4R의 경우에도 본 발명은 종래 기술에 비하여 연결 작업비의 90% 가까이가 절감되는 효과가 나타난다.In the above table, the present invention reduces each unit of work from 1/3 to 1/20 round each round, compared to the prior art, which results in cost savings and safety. In fact, even if 60-70% of the manufacturing cost is at least 4R in light of the labor cost of the present invention, the present invention reduces the cost of about 60% by reducing 1/7 of the labor cost compared to the conventional method. When the installation is simpler, even in the case of the 4R, the present invention has the effect of saving close to 90% of the connection work costs compared to the prior art.

이러한 연결 및 용접부위의 감소는 신뢰성 확보에 절대적인 바, 이 표의 라운드를 기준으로 보면, 본 발명은 연결 죠인트 부위를 원천적으로 1/3에서 1/20까지 감소시켜 하자 가능성을 원천적으로 봉쇄하여 신뢰성을 3배에서 20배까지 향상시켰다. The reduction of the connection and welding area is absolute to ensure the reliability, and based on the rounds in this table, the present invention reduces the connection joint area from 1/3 to 1/20 by fundamentally blocking the possibility of reliability. 3 to 20 times better.

또한, 본 발명은 내관(5)을 Φ8를 쓰고 외관(10)을 Φ20을 이용하여 이중관(12)의 히트 파이프를 제작할 경우, 단일 관에 비해 15%의 물의 양으로 동일한 효과를 낼 수 있고 초전도로 빠르게 열이 전달되고, 열저항이 거의 없는 히트 파이프 특성상 방열의 효율성으로 인해 에너지절감에 크게 기여하는 것이다.In addition, when the heat pipe of the double pipe 12 is manufactured using the inner pipe 5 and the outer pipe 10 using Φ 20, the present invention can produce the same effect with the amount of water of 15% compared to the single pipe and superconductivity. Due to the heat transfer characteristics of the heat pipe and the heat pipe with little thermal resistance, the heat dissipation efficiency contributes significantly to energy saving.

제 1도는 종래의 기술에 따른 개별 히트파이프 방식의 난방배관을 나타낸 예시도;1 is an exemplary view showing a heating pipe of an individual heat pipe type according to the prior art;

제 2도는 종래의 기술에 따른 이중관 단일 히트파이프 방식의 난방배관을 나타낸 예시도;2 is an exemplary view showing a heating pipe of a double pipe single heat pipe type according to the prior art;

제 3도는 종래의 기술에 따른 개별 이중관 히트파이프 방식의 난방배관을 나타낸 예시도;3 is an exemplary view showing a heating pipe of the individual double pipe heat pipe type according to the prior art;

제 4도는 본 발명에 따른 이중관 히트 파이프 벤딩 제작방법에서 내관을 외관에 삽입하는 예시도;4 is an exemplary view of inserting an inner tube into an outer tube in a method for manufacturing a double tube heat pipe bending according to the present invention;

제 5도의 a)는 본 발명에 따른 이중관 히트 파이프 벤딩 제작방법에서 사행 구조로 벤딩된 이중관 히트 파이프가 난방배관으로 사용되는 상태를 도시한 상세도,Figure 5 a) is a detailed view showing a state in which the double pipe heat pipe bent in a meandering structure is used as a heating pipe in the double pipe heat pipe bending manufacturing method according to the present invention,

b)는 도 a)의 A-A 선을 따른 단면도; b) is a cross sectional view along line A-A in FIG. a);

제 6도는 본 발명에 따른 이중관 히트 파이프 벤딩 제작방법에서 이중관 히트 파이프상에 방열핀들이 부착되어 공간 난방에 사용되는 상태를 도시한 상세도;6 is a detailed view showing a state in which the heat radiation fins are attached to the double pipe heat pipe in the manufacturing method of the double pipe heat pipe bending according to the present invention used for space heating;

제 7도는 본 발명에 따른 이중관 히트 파이프 벤딩 제작방법에서 내관과 외관 사이에 코일 스프링을 삽입하는 예시도;7 is an exemplary view of inserting a coil spring between the inner tube and the outer tube in the double tube heat pipe bending manufacturing method according to the present invention;

제 8도는 본 발명에 따른 이중관 히트 파이프 벤딩 제작방법에서 내관과 외관사이에 코일 스프링을 삽입하여 벤딩하는 상태를 나타낸 예시도이다.8 is an exemplary view showing a state in which the coil spring is inserted and bent between the inner tube and the outer tube in the manufacturing method of the double tube heat pipe bending according to the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

5..... 내관 10.... 외관5 ..... Interior 10 .... Appearance

12.... 이중관 15.... 벤딩부12 .... double pipe 15 .... bending part

22.... 방열핀 30.... 코일 스프링22 .. Heat sink fin 30 .... Coil spring

100a.... 히트 파이프 110.... 물관100a .... heat pipe 110 .... water pipe

112.... 연결 죠인트 부위 120.... 이중관112 .... Connection joint area 120 .... Double tube

130.... 이중관 히트 파이프 131.... 이중관 히트파이프 용접부위130 .... double pipe heat pipe 131 .... double pipe heat pipe

132.... 연결 죠인트 부위 140.... 벤딩부 132 .... connection joint area 140 .... bending part

Claims

In the method of manufacturing a double pipe usable as a heating pipe with a heat pipe,

Preparing an inner tube 5 and a larger outer tube 10 to coaxially insert the inner tube 5 into the outer tube 10 to form a double tube 12; and

Bending the double tube 12 at any angle, direction, and number of times that the double tube 12 can be actually used to form a double tube 12 in which the inner and outer tubes 10 overlap in the bending machine. How to make pipe bending.

The method of claim 1, further comprising the step of encapsulating and sealing the working fluid for the heat pipe between the inner tube (5) and the outer tube (10) using the space between the inner tube (5) and the outer tube (10). Double pipe heat pipe bending manufacturing method, characterized in that to form a pipe.

The end of the inner tube (5) and the outer tube (10) according to claim 1, further comprising the step of forming the double tube (12), followed by welding one side of the outer tube (10) to the inner tube (5). Double pipe heat pipe bending manufacturing method characterized in that to produce a double pipe heat pipe of precise length by adjusting the length, so that the inner pipe (5) and the exterior (10) does not slip each other when bending.

2. The outer tube 5 and the outer tube according to claim 1, further comprising inserting a coil spring 30 between the inner tube 5 and the outer tube 10 after the step of forming the double tube 12. The method of manufacturing a double tube heat pipe bending, characterized in that the pressing force is uniformly formed by the coil spring (30) during bending of the (10) so that the inner and outer tubes (5) are bent with good curvature.

The method according to claim 1, wherein after forming the double tube (12), welding one side of the outer tube (10) to the inner tube (5) and a coil between the inner tube (5) and the outer tube (10). Including the step of inserting the spring 30 to match the end length of the inner tube 5 and the outer 10, and prevent the inner tube 5 and the outer portion 10 from slipping each other when bending, the coil spring 30 The double pipe heat pipe bending manufacturing method characterized in that for producing a double pipe heat pipe having a good curvature and a precise length.

The method according to any one of claims 1 to 5,

Method for producing a double tube heat pipe bending, characterized in that for producing a radiator using a double tube (12) bent by attaching a fin tube or a heat radiating fin (22) to the exterior (10) of the double tube (12).