KR20050035837A

KR20050035837A - 밴딩장치

Info

Publication number: KR20050035837A
Application number: KR1020050009941A
Authority: KR
Inventors: 김대식
Original assignee: 김대식
Priority date: 2005-02-03
Filing date: 2005-02-03
Publication date: 2005-04-19

Abstract

본 발명은 피가공물을 다양하게 원하는 형상으로 밴딩성형할 수 있도록 된 새로운 구조의 밴딩징치에 관한 것으로서, 상면 일측에 피가공물(2)이 안착되는 제1수평판(110)이 일방향으로 길게 고정설치된 프레임(8)과, 상기 제1수평판(110)의 양단에 고정설치되어 피가공물(2)을 지지하는 한 쌍의 제1지지브라켓(120)과, 상기 제1수평판(110)의 일측에 이 제1수평판(110) 방향으로 전후진 가능하게 설치되는 제1이송플레이트(130)와, 상기 한 쌍의 제1지지브라켓(120) 사이에 위치되도록 상기 제1이송플레이트(130)의 상면에 일단부가 상기 제1수평판(110) 방향으로 돌출되도록 길이방향을 따라 연속적으로 구비되되 일단부면이 원둘레를 따라 배치되어 피가공물(2)을 가압하여 만곡시키는 다수의 제1만곡가압편(140)과, 상기 프레임(8)에 고정설치되어 상기 제1이송플레이트(130)를 전후진시키는 제1이송실린더(150)로 구성된 것을 특징으로 하는 밴딩장치가 제공된다.

Description

밴딩장치{bending apparatus}

본 발명은 밴딩장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 피가공물을 다양하게 원하는 형상으로 밴딩성형할 수 있도록 된 새로운 구조의 밴딩징치에 관한 것이다.

화물차 등과 같은 대형차를 운전하는 운전자는 장거리 운행을 자주 하므로 차량 실내(승차공간)에서 취침이나 휴식을 취하는 경우 많다. 따라서, 근래들어 시판되는 대형차의 실내 천장에는 둘레부를 따라 금속제로 된 커튼레일이 설치되어 이 커튼레일에 커튼을 설치하여 전후좌우측 창문으로부터 차량 실내로 빛이 들어오는 것을 차단하여 운전자가 편안하게 취침이나 휴식을 취하게 된다.

한편, 차량 실내는 일반적으로 직사각형태가 아닌 둘레부가 외측으로 볼록하게 만곡형성되어 있다. 따라서, 상기 커튼레일은 금속제로 압출성형한 다음 차량 실내에 맞도록 밴딩성형하게 되며, 이러한 커튼레일을 원하는 형태로 밴딩성형하기 위해서는 통상 차량의 형상에 대응되도록 일면에 내측으로 오목한 성형홈 형성된 밴딩다이에 압출성형한 바아형태의 커튼레일 올려놓은 상태에서 상기 밴딩다이의 성형홈과 대응되는 형상으로 형성된 밴딩펀치를 성형홈 방향으로 가압하여 커튼레일을 차량의 형상에 맞도록 밴딩성형하게 된다.

그러나, 이와 같이 상기 커튼레일을 밴딩다이 및 밴딩펀치에 의해 커튼레일을 탄성한도 이상으로 변형시켰다가 외력을 제거하여도 잔류응력으로 인해서 본래의 형태로 일부 복구되는 스프링백(springback)현상이 나타나 커튼레일이 원하는 형상으로 정확히 성형되지 못하는 문제점이 있다. 따라서, 이러한 스프링백현상을 예측하여 밴딩다이와 밴딩펀치를 반복적으로 수차례 테스트하면서 정밀하게 가공하여야야 하므로, 금형 제작시간에 많은 인력과 시간이 소요되어 제품의 코스트가 상승되는 문제점이 있으며, 또한, 이러한 밴딩금형은 정해진 형상으로만 밴딩성형할 수 밖에 없으므로, 피가공물의 형상에 따라 각각 다른 규격의 금형을 마련해야 하므로, 코스트 등에서 효율적이지 못한 문제점이 있다.

한편, 아파트 등의 발코니에 설치되는 난간도 금속재의 파이프를 사용하여 발코니에 맞도록 밴딩성형하게 되는데, 이러한 경우에도 전술한 바와 같은 문제점이 발생되는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명은 전술한 바와 같은 종래기술의 근본적인 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 본 발명의 목적은 스프링백현상을 예측하여 피가공물을 원하는 형상보다 더 만곡성형하여 피가공물을 다양하게 원하는 형상으로 만곡성형될 수 있도록 된 새로운 구성의 밴딩징치를 제공하는데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 상면 일측에 피가공물이 안착되는 제1수평판이 일방향으로 길게 고정설치된 프레임과, 상기 제1수평판의 양단에 고정설치되어 피가공물을 지지하는 한 쌍의 제1지지브라켓과, 상기 제1수평판의 일측에 이 제1수평판 방향으로 전후진 가능하게 설치되는 제1이송플레이트와, 상기 한 쌍의 제1지지브라켓 사이에 위치되도록 상기 제1이송플레이트의 상면에 일단부가 상기 제1수평판 방향으로 돌출되도록 길이방향을 따라 연속적으로 구비되되 일단부면이 원둘레를 따라 배치되어 피가공물을 가압하여 만곡시키는 다수의 제1만곡가압편과, 상기 프레임에 고정설치되어 상기 제1이송플레이트를 전후진시키는 제1이송실린더로 구성된 것을 특징으로 하는 밴딩장치를 제공한다.

<실시예>

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 밴딩장치의 평면도이며, 도 2는 본 발명에 따른 밴딩장치의 제1만곡성형수단 단면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 밴딩장치의 절곡성형수단의 단면도이며, 도 4는 본 발명에 따른 밴딩장치의 배면도이다. 그리고, 도 5는 본 발명에 따른 밴딩장치의 제2만곡성형수단의 단면도이며, 도 6은 본 발명에 따른 밴딩장치의 만곡가압편의 저면사시도이고, 도 7은 본 발명에 따른 밴딩장치에 의해 성형된 제품의 일례를 도시한 도면이며, 도 8은 본 발명에 따른 밴딩장치에 의해 성형된 제품의 다른 일례를 도시한 도면이다. 도시된 바와 같이, 상기 밴딩장치는 프레임(8)과, 상기 프레임(8)의 상측 전방에 설치되어 바아형태의 피가공물(2)을 일정 반경으로 만곡성형하는 제1만곡성형수단(100)과, 상기 제1만곡성형수단(100)의 일측에 설치되어 피가공물(2)을 라운드지게 소정 각도록 절곡시키는 절곡성형수단(200)과, 상기 절곡성형수단(200)의 일측의 상기 제1만곡성형수단(100)과 교차되는 방향으로 설치되어 피가공물(2)을 일정 반경으로 만곡성형하는 제2만곡성형수단(300)으로 구성된다.

상기 제1만곡성형수단(100)은 압출성형된 바아형태의 피가공물(2)를 원하는 반경으로 만곡성형하는 것으로, 상기 프레임(8)의 상면 전방에 수평방향으로 고정설치되는 제1수평판(110)과, 이 제1수평판(110)의 상면 양단에 이 제1수평판(110)의 폭방향으로 설치되되 착탈가능하게 결합되어 피가공물(2)의 지지하는 한 쌍의 제1지지브라켓(120)과, 상기 제1수평판(110)의 후방측에 횡방향으로 일정간격 이격배치되어 서로 평행하도록 종방향으로 설치되는 한 쌍의 제1가이드레일(132)과, 상기 제1가이드레일(132)에 슬라이드 가능하게 결합되어 상기 제1수평판(110) 방향으로 전후진 되는 제1이송플레이트(130)와, 상기 한 쌍의 제1지지브라켓(120) 사이에 위치되도록 상기 제1이송플레이트(130)의 상면에 일단부가 상기 제1수평판(110) 방향으로 돌출되도록 횡방향을 따라 연속적으로 고정설치되되 일단부면이 피가공물(2)의 원하는 만곡형태인 원둘레를 따라 배치되어 피가공물(2)을 가압하여 원하는 형태로 만곡시키는 다수의 제1만곡가압편(140)과, 일단부가 상기 프레임(8)에 고정설치되고 타단부가 상기 제1이송플레이트(130)에 연결고정되어 상기 제1이송플레이트(130)를 전후진시키는 제1이송실린더(150)로 구성된다.

이때, 상기 제1지지브라켓(120)의 상면 중앙부에는 길이방향으로 길게 제1장공(122)이 관통 형성되어 이 제1장공(122)을 통해 고정볼트(B1)로 상기 제1수평판(110)에 착탈가능하게 결합된다. 따라서, 상기 제1지지브라켓(120)은 제1장공(122)을 통해 제1수평판(110)에 고정볼트(B1)로 고정되므로, 상기 고정볼트(B1)를 풀거나 조임으로서, 피가공물(2) 방향인 전후로 위치이동시킬 수 있으면서 회동 위치이동시킬 수 있도록 구성된다. 이때, 상기 제1지지브라켓(120)의 일단부 상단에는 외측으로 수평연장되는 제1이탈방지턱(126)이 돌출형성되어 이 제1이탈방지턱(126)에 의해 바아형태의 피가공물(2)이 만곡성형시 상부로 이탈되는 것을 방지하게 된다.

이때, 상기 제1만곡가압편(140)의 상면 중앙부에도 길이방향으로 길게 제2장공(142)이 관통 형성되어 이 제2장공(142)을 통해 고정볼트(B2)로 상기 제1이송플레이트(130)에 착탈가능하게 결합된다. 따라서, 상기 제1만곡가압편(140)이 제2장공(142)을 통해 제1이송플레이트(130)에 고정볼트(B2)로 고정되므로, 상기 고정볼트(B2)를 풀거나 조임으로서, 피가공물(2) 방향인 전후로 위치이동시킬 수 있으면서 회동 위치이동시킬 수 있도록 구성된다. 따라서, 상기 다수개의 제1만곡가압편(140)의 일단부면을 피가공물(2)의 원하는 만곡형태로 원둘레를 따라 배치하여 다양한 만곡형태로 피가공물(2)을 만곡성형할 수 있도록 구성된다. 그리고, 상기 제1만곡가압편(140)의 선단부 상단에도 외측으로 수평연장되는 제2이탈방지턱(126)이 돌출형성되어 이 제2이탈방지턱(126)에 의해 바아형태의 피가공물(2)이 만곡성형시 상부로 이탈되는 것을 방지하게 된다.

이때, 상기 한 쌍의 제1지지브라켓(120) 사이의 제1수평판(110) 상면 중앙부에는 피가공물(2)이 더이상 만곡되지 못하도록 하는 스톱퍼(170)가 착탈가능하게 고정설치된다. 상기 스톱퍼(170)는 상기 제1지지브라켓(120)과 동일한 형상으로 이루어진 것으로, 피가공물(2)의 교차되는 방향으로 길게 형성되며 상면 중앙부에는 길이방향으로 길게 장공(172)이 형성되어 이 장공(172)을 통해 고정볼트(B)로 제1수평판(110)에 착탈가능하게 결합되어, 상기 고정볼트(B)를 풀거나 조임으로서, 피가공물(2) 방향인 전후로 위치이동 시킬 수 있으면서 회동 위치 이동시킬 수 있도록 구성된다. 이때, 상기 스톱퍼(176)의 선단부 상단에는 피가공물(2)이 만곡성형시 상부로 이탈되는 것을 방지하는 이탈방지턱(176)이 구비된다.

따라서, 상기 제1지지브라켓(120)과 제1만곡가압편(140) 사이에 피가공물(2)의 원하는 형태로 만곡성형된 세팅바아(도시하지 않음)를 위치시켜 상기 제1만곡가압편(140)과 제1지지브라켓(120)을 정렬한 상태에서, 바아형태의 피가공물(2)을 상기 제1지지브라켓(120)에 지지되도록 제1수평판(110)에 올려놓은 후, 상기 제1이송실린더(150)를 작동시켜서 제1이송플레이트(130)를 전진시키면 이 제1이송플레이트(130)의 상면에 구비된 다수의 제1만곡가압편(140)이 피가공물(2)을 방향으로 전진되어 피가공물(2)을 원하는 형태로 만곡시키게 된다.

이때, 상기 제1수평판(110)의 중앙부에는 피가공물(2)이 더이상 만곡되지 못하도록 하는 스톱퍼(170)가 위치 이동가능하도록 착탈가능하게 결합되어 있으므로, 상기 스톱퍼(170)의 위치를 이동시켜가면서 상기 제1만곡가압편(140)의 이동량을 조절하여 피가공물(2)이 원하는 형태로 만곡성형하게 되며, 피가공물(2) 원하는 형태로 만곡성형되면 상기 스톱퍼(170)를 위치 고정시켜서 피가공물(2)을 연속적으로 만곡성형하면 도 7에 도시된 바와 같이, 만곡성형된 피가공물(2)을 얻을 수 있다.

상기 절곡성형수단(200)은 상기 제1만곡성형수단(100)의 일측의 프레임(8)에 구비되어 피가공물(2)을 라운드지게 소정각도록 절곡시키는 것으로, 상기 제1수평판(110)의 일측의 프레임(8)에 상측으로 수직 고정설치되는 고정축(210)과, 상기 고정축(210)에 착탈가능하게 고정설치되며 그 둘레부에는 피가공물(2)의 둘레부가 삽입되는 원형의 절곡가이드홈(222)이 형성된 절곡형틀(220)과, 상기 절곡형틀(220)의 하측에 위치되도록 상기 고정축(210)에 회동가능하게 설치되되 상면 외측단에는 길이방향으로 일정간격 이격되어 상향 돌출된 한 쌍의 내외측결합턱(232,234)이 형성된 회동브라켓(230)과, 상기 내측결합턱(232)에 수평방향으로 슬라이드 가능하게 결합되되 상기 절곡형틀(220)의 절곡가이드홈(22) 방향으로 전후진되어 피가공물(2)을 상기 절곡가이드홈(222)에 가압밀착시키는 절곡가압편(240)과, 상기 외측결합턱(234)과 상기 절곡가압편(240) 사이에 연결되어 상기 절곡가압편(240)을 전후진시키는 가압수단(290)으로 구성된다.

이때, 상기 가압수단(290)은 상기 회동브라켓(230)의 외측결합턱(234)에 일단부가 회동가능하게 힌지결합되어 상기 절곡형틀(220) 방향으로 회동되는 회동링크(292)와, 상기 회동링크(292)와 상기 절곡가압편(240) 사이에 연결되는 연결링크(294)와, 상기 회동링크(292)의 상면에 고정설치되어 이 회동링크(292)를 회동시킴에 따라 상기 절곡가압편(240)을 절곡가이드홈(222) 방향으로 전후진 시키는 손잡이부재(296)로 구성된다.

따라서, 바아형태의 피가공물(2)의 중앙부를 일정각도로 라운드지게 절곡시키기 위해서는 상기 절곡형틀(220)의 절곡가이드홈(222)에 피가공물(2)을 위치시킨 상태에서 상기 가압수단(290)의 손잡이부재(290)를 절곡형틀(220) 방향으로 회동시켜서 절곡가압편(240)에 의해 피가공물(2)을 절곡형틀(220)의 절곡가이드홈(222)에 가압밀착시킨 상태에서 상기 손잡이부재(296)를 일측 원주방향으로 회동시키면 피가공물(2)이 절곡가이드홈(222)을 따라 절곡되어, 도 8에 도시된 바와 같이, 피가공물(2)의 중앙부에 라운드된 절곡부(2b)를 형성할 수 있다.

상기 제2만곡성형수단(300)은 상기 제1만곡성형수단(100)과 동일 유사한 구조로 이루어진 것으로, 상기 절곡형틀(220)의 일측의 프레임(8)에 제1만곡성형수단(100)과 교차되는 방향인 종방향으로 길게 수평설치되되 승강가능하게 설치되는 제2수평판(310)과, 상기 제2수평판(310) 하측의 프레임(8)에 고정설치되어 상기 제2수평판(310)을 승강시키는 승강실린더(315)와, 상기 제1지지브라켓(120)과 동일한 형태로 이루어져 상기 제2수평판(310)의 일단부에 착탈가능하게 고정설치되어 피가공물(2) 방향으로 전후 및 회동 위치 이동가능하게 설치되어 피가공물(2)의 단부를 지지하는 제2지지브라켓(320)과, 상기 제2수평판(310)의 일측에 종방향으로 일정간격 이격배치되어 서로 평행하도록 횡방향으로 설치되는 한 쌍의 제2가이드레일(332)과, 상기 제2가이드레일(332)에 슬라이드 가능하게 결합되어 상기 제2수평판(310) 방향으로 전후진되는 제2이송플레이트(330)와, 상기 제1만곡가압편(140)과 동일한 형태로 이루어져 상기 제2이송플레이트(330)의 상면에 착탈가능하게 결합되어 피가공물(2) 방향인 전후 위치 이동되거나 회동 위치 이동가능하게 구비되며 일단부가 상기 제2수평판(310) 방향으로 돌출되도록 종방향을 따라 연속적으로 고정설치되되 일단부면이 피가공물(2)의 원하는 만곡형태인 원둘레를 따라 배치되어 피가공물(2)을 가압하여 원하는 형태로 만곡시키는 다수의 제2만곡가압편(240)과, 일단부가 상기 프레임(8)에 고정설치되고 타단부가 상기 제2이송플레이트(330)에 연결고정되어 상기 제2이송플레이트(230)를 피가공물(2) 방향으로 전후진시키는 제2이송실린더(250)로 구성된다.

이때, 상기 제2수평판(310)의 상면 중앙부에도 상기 제1수평판(110)의 중앙부에 위치이동 가능하도록 착탈가능하게 결합된 스톱퍼(170)가 구비될 수도 있다.

이때, 상기 제2수평판(310) 하측의 프레임(8)에는 일정간격 이격되어 서로 평행하도록 수직설치된 한 쌍의 가이드부시(7)가 고정설치되고, 상기 제2수평프레임(310)의 저면 양측에는 상기 가이드부시(7)에 슬라이드 결합되는 가이드바아(312)가 고정설치되어, 상기 제2수평판(310)이 수직방향으로 승강된다.

따라서, 상기 제2만곡성형수단(300)은 상기 절곡성형수단(200)에 의해 피가공물(2)이 절곡되어 타단부가 상기 제2수평판(310) 상측으로 위치되면 상기 제2수평판(310)이 승강되어 이 제2수평판(310)에 구비된 제2지지브라켓(320)에 피가공물(2)의 단부을 지지한 다음, 상기 제2만곡가압편(340)을 전진시켜 피가공물(2)을 가압시켜서 피가공물(2)의 타단부를 원하는 형상으로 만곡되게 성형할 수 있다. 이때, 상기 제2만곡가압편(340)을 전진시켜 만곡성형할 때에는 상기 절곡가압편(240)은 회동된 상태를 유지하여 피가공물(2)을 지지하게 된다. 즉, 상기 절곡가압편(240)가 상기 제2지지브라켓(320)에 지지되어 피가공물(2)의 타단부를 만곡성형하게 된다.

따라서, 상기 밴딩장치는 바아형태의 피가공물(2)을 일정 반경으로 만곡시킬때에는 상기 제1만곡성형수단(100)에 의해 원하는 형태로 만곡성형하게 되며, 도 8에 도시된 바와 같이, 그 중앙부를 라운드지도록 절곡하면서 양단부를 만곡되게 성형할 때에는 먼저 상기 제1만곡성형수단(100)에 의해 피가공물(2)의 일단부를 일정 반경으로 라운드지게 만곡성형한 다음, 이어서 상기 절곡성형수단(200)에 의해 피가공물(2)을 원하는 각도만큼 라운드지게 절곡성형한 후, 상기 제2만곡성형수단(300)에 의해 피가공물(2)의 타단부를 일정 반경으로 라운드지게 만곡성형하게 된다. 따라서, 도 8에 도시된 바와 같이, 피가공물(2)의 중앙부를 라운드지게 절곡부(2b)를 형성할 수 있고 이 절곡부(2b) 중심으로 양단부를 원하는 반경 형태로 제1,2만곡부(2a,2c)를 형성할 수 있다.

미설명 번호 237은 상기 고정축(210) 일측의 프레임(8)에 수평방향으로 나사결합되어 상기 회동브라켓(230)을 정해진 각도로만 회동되도록 하는 스톱퍼이다.

이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 상기 밴딩장치는 지지브라켓과 이 지지브라켓 방향으로 전후진되되 위치이동 가능하도록 착탈가능하게 결합된 다수개의 만곡가압편이 구비되어 상기 지지브라켓과 만곡가압편을 피가공물의 원하는 만곡형태로 배열시킨 상태에서 피가공물을 가압하여 만곡시키데 스프링백현상을 예측하여 피가공물을 더 가압할 수 있어 피가공물 원하는 형태로 만곡성형할 수 있다. 그리고, 피가공물의 중앙부를 라운드지게 절곡성형하고 양단부를 만곡되도록 성형할때에는 먼저 상기 제1만곡성형수단에 의해 피가공물의 일단부를 원하는 반경형태로 만곡성형한 다음, 이어서 상기 절곡성형수단에 의해 라운드지도록 절곡성형한 후, 상기 제2만곡성형수단에 의해 피가공물의 타단부를 원하는 반경형태로 만곡지게 성형할 수 있다.

이상에서는 본 발명의 특징을 바람직한 실시예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 목적, 구성, 효과를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경 실시가 가능할 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 밴딩장치의 평면도

도 2는 본 발명에 따른 밴딩장치의 제1만곡성형수단 단면도

도 3은 본 발명에 따른 밴딩장치의 절곡성형수단의 단면도

도 4는 본 발명에 따른 밴딩장치의 배면도

도 5는 본 발명에 따른 밴딩장치의 제2만곡성형수단의 단면도

도 6은 본 발명에 따른 밴딩장치의 만곡가압편의 저면사시도

도 7은 본 발명에 따른 밴딩장치에 의해 성형된 제품의 일례를 도시한 도면

도 8은 본 발명에 따른 밴딩장치에 의해 성형된 제품의 다른 일례를 도시한 도면

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

2. 피가공물 8. 프레임 100. 제1만곡성형수단

110. 제1수평판 120. 제1지지브라켓 130. 제1이송플레이트

140. 제1만곡가압편 150. 제1이송실린더 200. 절곡성형수단

210. 고정축 220. 절곡형틀 230. 회동브라켓

240. 절곡가압편 300. 제2만곡성형수단 310. 제2수평판

320. 제2지지브라켓 330. 제2이송플레이트 340. 제1만곡가압편

350. 제2이송실린더

Claims

상면 일측에 피가공물(2)이 안착되는 제1수평판(110)이 일방향으로 길게 고정설치된 프레임(8)과,

상기 제1수평판(110)의 양단에 고정설치되어 피가공물(2)을 지지하는 한 쌍의 제1지지브라켓(120)과,

상기 제1수평판(110)의 일측에 이 제1수평판(110) 방향으로 전후진 가능하게 설치되는 제1이송플레이트(130)와,

상기 한 쌍의 제1지지브라켓(120) 사이에 위치되도록 상기 제1이송플레이트(130)의 상면에 일단부가 상기 제1수평판(110) 방향으로 돌출되도록 길이방향을 따라 연속적으로 구비되되 일단부면이 원둘레를 따라 배치되어 피가공물(2)을 가압하여 만곡시키는 다수의 제1만곡가압편(140)과,

상기 프레임(8)에 고정설치되어 상기 제1이송플레이트(130)를 전후진시키는 제1이송실린더(150)로 구성된 것을 특징으로 하는 밴딩장치.
제 1항에 있어서,

상기 제1지지브라켓(120)의 상면 중앙부에는 길이방향으로 길게 제1장공(122)이 관통 형성되어 이 제1장공(122)을 통해 고정볼트(B1)로 상기 제1수평판(110)에 착탈가능하게 결합되어 상기 제1지지브라켓(120)이 피가공물(2) 방향으로 전후 및 회동 위치 이동가능하도록 구비되며,

상기 제1지지브라켓(120)의 일단부 상단에는 외측으로 수평연장되어 피가공물(2)이 상측으로 이탈되는 것을 방지하는 제1이탈방지턱(126)이 돌출형성된 것을 특징으로 하는 밴딩장치.
제 1항에 있어서,

상기 제1만곡가압편(140)의 상면 중앙부에는 길이방향으로 길게 제2장공(142)이 관통 형성되어 이 제2장공(142)을 통해 고정볼트(B2)로 상기 제1이송플레이트(130)에 착탈가능하게 결합되어 상기 제1만곡가압편(140)이 피가공물(2) 방향으로 전후 및 회동 위치 이동가능하도록 구비되며,

상기 제1만곡가압편(140)의 선단부 상단에는 외측으로 수평연장되어 피가공물(2)이 상측으로 이탈되는 것을 방지하는 제2이탈방지턱(146)이 돌출형성된 것을 특징으로 하는 밴딩장치.
제 1항에 있어서,

상기 제1수평판(110)의 상면 중앙부에는 만곡성형되는 피가공물(2)이 더이상 만곡되지 못하도록 하는 스톱퍼(170)가 피가공물(2) 방향인 전후로 위치이동 가능하도록 착탈가능하게 결합된 것을 특징으로 하는 밴딩장치.
제 1항에 있어서,

상기 제1수평판(110)의 일측에 수직으로 고정설치되는 고정축(210)과,

상기 고정축(210)에 고정설치되며 그 둘레부에는 피가공물(2)이 삽입되는 원형의 절곡가이드홈(222)이 형성된 절곡형틀(220)과,

상기 고정축(210)에 회동가능하게 설치되는 회동브라켓(230)과,

상기 회동브라켓(230)에 상기 절곡형틀(220)의 절곡가이드홈(222) 방향으로 전후진 가능하게 설치되며 가압수단(290)에 의해 피가공물(2)을 상기 절곡가이드홈(222)에 가압밀착시키는 절곡가압편(240)이 더 구비된 것을 특징으로 하는 밴딩장치.
제 4항에 있어서, 상기 가압수단(290)은

상기 회동브라켓(230)에 일단부가 힌지결합되어 상기 절곡형틀(220) 방향으로 회동가능하게 설치되는 회동링크(292)와,

상기 회동링크(292)의 타단부와 상기 절곡가압편(240) 사이에 연결되는 연결링크(294)와,

상기 회동링크(292)의 일면에 고정설치되어 이 회동링크(292)를 회동시킴에 따라 상기 절곡가압편(240)을 전후진 시키는 손잡이부재(296)로 이루어진 것을 특징으로 하는 밴딩장치.
제 1항에 있어서, 상기 절곡형틀(220)의 일측에는

상기 제1수평판(110)과 교차되는 방향으로 수평방향으로 길게 배치되어 승강가능하게 설치되는 제2수평판(310)과,

상기 제2수평판(310)을 승강시키는 승강실린더(315)와,

상기 제2수평판(310)의 일단부에 착탈가능하게 고정설치되되 피가공물(2) 방향으로 전후 및 회동 위치 이동가능하게 설치되어 피가공물(2)의 단부를 지지하는 제2지지브라켓(320)과,

상기 제2수평판(310)의 일측에 이 제2수평판(310) 방향으로 전후진 가능하게 설치되는 제2이송플레이트(330)와,

상기 제2이송플레이트(330)의 상면에 일단부가 상기 제2수평판(310) 방향으로 돌출되도록 길이방향을 따라 연속적으로 구비되되 일단부면이 원둘레를 따라 배치되어 피가공물(2)을 가압하여 밴딩시키는 다수의 제2만곡가압편(340)과,

상기 프레임(8)에 고정설치되어 상기 제2이송플레이트(330)를 전후진시키는 제2이송실린더(350)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 밴딩장치.