KR20050035311A - 플라즈마 디스플레이 장치 - Google Patents

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KR20050035311A
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Abstract

본 발명은, 플라즈마 디스플레이 패널과, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하며 하나 이상의 보스 홀이 형성되는 샤시 베이스와, 일측이 상기 샤시 베이스의 보스 홀을 관통하여 장착되는 하나 이상의 보스를 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치에 있어서, 상기 보스의 일측은 상기 보스 홀을 관통하여 삽입 가능한 삽입부를 구비하고, 상기 삽입부의 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 향한 일단에는 돌기부가 구비되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치 및 이러한 플라즈마 디스플레이 장치의 제조 방법이다.

Description

플라즈마 디스플레이 장치{Plasma display device}
본 발명은 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 샤시 베이스에 장착되는 보스의 장착 지지력 및 강성이 개선된 플라즈마 디스플레이 장치 및 이러한 플라즈마 디스플레이 장치를 제조하는 방법에 관한 것이다.
플라즈마 디스플레이 장치는 방전현상을 이용하여 화상을 표시하기 위한 평판 표시 패널 장치로서, 표시용량, 휘도, 콘트라스트, 잔상, 및 시야각 등의 각종 표시능력이 우수하며 또한, 박형이면서, 대화면 표시가 가능하여 종래의 음극선관(cathode ray tube, CRT)를 대체할 수 있는 표시 장치로 대두되고 있다.
일반적으로, 플라즈마 디스플레이 장치는 도 1에 도시된 바와 같이 전면 패널과 배면 패널을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널(10)과, 플라즈마 디스플레이 패널과 대향되게 배치되는 샤시 베이스(100), 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 샤시 베이스 사이에 개재되어 패널로부터 발생하는 열을 효과적으로 샤시 베이스로 배출하는 방열 시트(20)를 구비하며, 상기 샤시 베이스의 배면에는 플라즈마 디스플레이 패널의 구동을 위한 회로부(미도시)가 설치된다.
상기 샤시 베이스는 플라즈마 디스플레이 패널의 내부에서 발생된 열을 외부로 방출하는 냉각핀과 같은 냉각 수단의 역할과, 주로 유리 재질인 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하는 구조체로서 충격으로 인한 플라즈마 디스플레이 패널의 손상을 방지하는 역할을 하며, 회로부가 설치될 수 있는 역할을 수행한다.
샤시 베이스에는 수 개의 보스가 구비된다. 보스는 회로부를 장착하는 수단으로 사용되거나, 또는 플라즈마 디스플레이 장치를 외부 구조물에 고정 장착시키는 수단으로 사용되는데, 특히 플라즈마 디스플레이 패널의 화면 크기가 증대되는 대면적화 추세에 상응하여 플라즈마 디스플레이 장치의 하중도 증대되기 때문에, 플라즈마 디스플레이 장치를 외부 구조물에 고정 장착시키는 보스의 역할이 증대된다. 도 1에 도시된 바와 같이, 샤시 베이스(100)에는 플라즈마 디스플레이 장치를 벽면 고정 부재(200, 도 2 참조)와 같은 외부 구조물에 고정시킬 수 있는 수 개의 보스(110)가 장착된다. 통상적으로, 보스(110)는 팸 너트(pem-nut)로 구성되는데, 보스(110)의 일단에는 내측면으로 암나사 가공된 구멍(113)이 구비되어, 볼트와 같은 수나사 가공된 벽걸이 고정 부재(미도시)가 장착된다. 도 2에 도시된 바와 같은 벽면 고정 부재(200)는 볼트 등의 고정 요소를 벽면 고정 구멍(220)을 통하여 벽면에 관통 장착되며, 벽면 고정 부재(미도시)는 벽면 고정 부재(200)의 고정 구멍(210)에 삽입되어, 플라즈마 디스플레이 장치는 벽면 고정 부재(200)에 장착된다.
종래 기술에 따른 보스(110)는 도 3a에 도시된 바와 같은 압착 가공 방식에 의해 샤시 베이스(100)에 장착된다. 상기한 바와 같이, 플라즈마 디스플레이 장치를 벽면 고정 부재(200)에 장착하는 경우 보스(110)에 하중이 집중되고, 또한 유통 과정 중에 모듈이 손상되는 것을 방지하기 위하여 포장물에 모듈을 고정시켜 이송하는 경우, 보스(110)에 하중이 집중됨과 동시에 이송 중 발생 가능한, 포장물에 가해지는 외부 충격이 보스(110)에 직접 전달된다. 하지만, 종래 압착 가공 방식에 따른 보스의 경우, 하중이 지속적으로 집중하여 인가되고 또는 순간적인 외부 충격이 가해지는 경우 보스(110)와 샤시 베이스에 형성된 보스 홀과의 맞물림이 헐거워지기 쉽다. 이러한 문제점을 해소하기 위해 도출된 장착 방식은, 도 3b에 도시된 바와 같이 압착 가공 후 샤시 베이스(100)와 보스(110) 사이의 연결 인접부를 용접시키는 방식이다. 이는 종래의 단순한 압착 가공 방식보다 우수한 장착 신뢰성을 확보한다는 장점은 가진다. 하지만, 통상적으로 보스(110)는 집중되는 하중을 수용할 수 있는 강성을 가지는 재료로 구성되며, 샤시 베이스(100)는 플라즈마 디스플레이 패널로부터 발생되는 열을 효과적으로 방출하기 위하여 열전도성이 우수한 재료로 구성된다. 그러므로, 보스(110)와 샤시 베이스(100)는 서로 다른 성분의 재료, 예를 들어 보스(110)는 강(steel)로, 샤시 베이스(100)는 알루미늄(Al)으로 제작되는 것이 일반적이기 때문에, 이들 재료의 상이한 열팽창률로 인하여 용접이 용이하지 않을 뿐만 아니라, 샤시 베이스(100)의 변형 가능성이 증대되어 보스의 중심축의 변형으로 인한 제작 공정의 어려움이 도출되는 필연적인 단점을 수반한다.
본 발명의 목적은, 샤시 베이스에 보스를 장착하는 경우 발생하는 상기와 같은 문제점을 해소하는, 요구되는 강성을 갖는 보스가 샤시 베이스에 장착된 플라즈마 디스플레이 장치를 제공함을 목적으로 한다.
또한, 본 발명의 다른 목적은, 보스를 샤시 베이스에 장착시키는 단순한 공정을 통하여 공정 단가가 저렴한 플라즈마 디스플레이 장치 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일면에 따르면, 플라즈마 디스플레이 패널과, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하며 하나 이상의 보스 홀이 형성되는 샤시 베이스와, 일측이 상기 샤시 베이스의 보스 홀을 관통하여 장착되는 하나 이상의 보스를 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치에 있어서, 상기 보스의 일측은 상기 보스 홀을 관통하여 삽입 가능한 삽입부를 구비하고, 상기 삽입부의 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 향한 일단에는 돌기부가 구비되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공한다.
본 발명의 다른 일면에 따르면, 상기 삽입부의 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 향한 일단에 형성된 돌기부는 상기 보스와 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공한다.
본 발명의 또 다른 일면에 따르면, 상기 삽입부의 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 향한 일단과 상기 돌기부는 기계 가공에 의하여 상기 보스와 결합되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공한다.
본 발명의 또 다른 일면에 따르면, 상기 삽입부와 상기 돌기부는 용접 가공되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공한다.
본 발명의 또 다른 일면에 따르면, 상기 삽입부와 상기 돌기부는 동일한 재료로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공한다.
본 발명의 또 다른 일면에 따르면, 상기 삽입부는 상기 보스 홀을 관통하여 돌출되고, 상기 돌기부는 상기 삽입부의 돌출된 부분에 상응하는 관통공을 구비하여, 상기 돌기부의 관통공이 상기 삽입부의 돌출된 부분과 결합되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공한다.
본 발명의 또 다른 일면에 따르면, 상기 삽입부의 단면 형상과 상기 샤시 베이스의 보스 홀의 단면 형상은 서로 대응하고, 상기 삽입부는 상기 보스 홀에 억지 끼워 맞춤되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공한다.
본 발명의 또 다른 일면에 따르면, 상기 보스의 삽입부의 단면 형상은 톱니 바퀴 형상인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공한다.
본 발명의 또 다른 일면에 따르면, 상기 보스의 삽입부의 외주면에는 나사산이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공한다.
본 발명의 또 다른 일면에 따르면, 플라즈마 디스플레이 패널, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하는 샤시 베이스, 상기 샤시 베이스에 형성된 하나 이상의 보스 홀을 관통하며 장착되는 하나 이상의 보스를 구비하는 플라즈마 디스플레이 장치의 제조 방법에 있어서, 상기 샤시 베이스에 형성된 보스 홀에, 상기 보스의 일단에 형성되고 상기 보스 홀의 관통 길이보다 긴 삽입부를 삽입시키는 단계, 상기 삽입부의 상기 보스 홀로부터 돌출된 부위에 밀착되게 회전 공구를 위치시키는 단계, 그리고 상기 회전 공구를 통해 상기 보스 홀로부터 돌출된 상기 삽입부의 일부를 스피닝 가공하여, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 향한 상기 샤시 베이스의 일면과 밀착되는 돌기부를 형성하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 또 다른 일면에 따르면, 플라즈마 디스플레이 패널, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하는 샤시 베이스, 상기 샤시 베이스에 형성된 하나 이상의 보스 홀을 관통하며 장착되는 하나 이상의 보스를 구비하는 플라즈마 디스플레이 장치의 제조 방법에 있어서, 상기 샤시 베이스에 형성된 하나 이상의 보스 홀에 상기 보스의 일단에 형성된 삽입부를 삽입시키는 단계, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 향한 상기 삽입부의 일단과 밀접하도록, 상기 삽입부의 단면보다 큰 단면을 구비하는 돌기부를 배치시키는 단계, 그리고 상기 삽입부의 일단과 상기 돌기부를 고정 결합시키는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 또 다른 일면에 따르면, 플라즈마 디스플레이 패널, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하는 샤시 베이스, 상기 샤시 베이스에 형성된 하나 이상의 보스 홀을 관통하며 장착되는 하나 이상의 보스를 구비하는 플라즈마 디스플레이 장치의 제조 방법에 있어서, 상기 샤시 베이스에 형성된 하나 이상의 보스 홀에, 상기 보스의 일단에 형성되고 상기 보스 홀의 관통 길이보다 긴 삽입부를 삽입시키는 단계, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 향한 상기 삽입부의 일단과 밀접하도록, 상기 삽입부의 단면에 상응하는 관통공을 구비하는 돌기부를 배치시키는 단계, 그리고 상기 삽입부의 일단을 상기 관통공에 삽입시키는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 제조 방법을 제공한다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치 및 플라즈마 디스플레이 장치 제조 방법을 설명한다.
도 4a 내지 도 4d에는 본 발명의 바람직한 실시예들이 도시되어 있다. 본 발명에 따른 보스(110,110', 110")의 일단에는 삽입부(111, 111', 111")가 형성되고, 보스(110, 110', 110")의 타단에는 일정한 깊이의 구멍(113)이 형성되어, 그 구멍의 내측은 나사 가공될 수도 있는데, 보스(110)의 타단은 플라즈마 디스플레이 장치의 외부 고정 부재, 예를 들어 벽면 고정 부재(200, 도 2 참조) 또는 스탠드 지지대 등과 결합될 수도 있다. 또한, 삽입부(111)의 플라즈마 디스플레이 패널을 향한 일단에는 돌기부(114)가 구비된다.
삽입부(111, 111', 111")는 샤시 베이스(100)에 형성된 보스 홀(112)에 관통 삽입된다. 삽입부(111, 111', 111")의 단면 형상과 보스 홀(112)의 형상은 거의 동일한 형상을 가지도록 상응할 수도 있다. 바람직하게는, 삽입부(111, 111', 111")의 단면과 보스 홀(112)의 면적은 거의 동일하여, 삽입부(111, 111', 111")가 보스 홀(112)에 삽입되는 경우 삽입부(111, 111', 111")와 보스 홀(112) 간에는 억지 끼워 맞춤이 이루어진다. 경우에 따라서는 삽입부(111, 111', 111")의 외측면과 보스 홀(112)의 내측면 간의 접촉 면적을 크게하여 마찰력을 증대시킴으로써 보스(110, 110', 110")의 고정 장착력을 증대시키기 위하여, 삽입부(111, 111', 111")의 외측면과 보스 홀(112)의 형상은 원형 이외의 다양한 형태를 가질 수도 있다. 예를 들어, 보스 홀(112')은 도 4e에 도시된 바와 같이 보스 홀의 내측면이 톱니 형상을 구비할 수도 있다. 또한, 샤시 베이스(100)에 보스(110, 110', 110")를 장착하는 경우 작업성을 용이하게 하고 보스(110, 110', 110")와 보스 홀(112)의 결합력을 증대시키기 위하여, 삽입부(111, 111', 111")의 외측면 및/또는 보스 홀(112)의 내측면은 나사 가공되어 서로 나사 결합될 수도 있다.
삽입부(111, 111', 111")와 돌기부(114, 114', 114")는 일체로 형성될 수도 있고, 개별적인 구성 요소로 구비될 수도 있다. 삽입부(111)와 돌기부(114)가 일체로 형성되는 경우, 삽입부(111)의 보스 종방향의 길이, 즉 삽입부(111)의 두께는 샤시 베이스(100)에 형성된 보스 홀(112)의 관통 길이보다 더 길다. 따라서, 보스(110)의 삽입부(111)가 샤시 베이스(100)의 보스 홀(112)로 관통 삽입된 경우, 샤시 베이스(100)의 플라즈마 디스플레이 패널을 향한 측면으로부터 일정 부분 돌출된다. 돌출된 부분은 이하 설명되는 스피닝 가공 방식에 의하여 기계 가공되어 돌기부(114)를 형성한다.
삽입부(111')와 돌기부(114')가 개별적인 구성 요소로 형성되는 다른 실시예의 경우, 돌기부(114')의 면적은 삽입부(111')의 단면적보다 더 크다. 삽입부(111')의 일단에 돌기부(114')가 밀접 배치되고, 삽입부(111')의 일단과 돌기부(114')는 예를 들어 스폿 용접과 같은 기계 가공에 의하여 고정 결합된다. 이 때, 돌기부(114)의 외주면, 즉 돌기부(114')의 일면 중 삽입부(111')의 일단과 고정 결합된 부분을 제외한 부분은 샤시 베이스(100)의 플라즈마 디스플레이 패널을 향한 측면과 밀착 배치되어, 보스(110')의 지지력 및 강성을 증대시킨다. 삽입부(111')의 일단과 돌기부(112) 사이의 기계 가공, 예를 들어 용접 가공을 용이하게 하기 위하여 보스(110')의 삽입부(111')와 돌기부(114')는 동일한 열팽창률을 갖는 동일한 재료로 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 삽입부(111")와 돌기부(114")가 개별적인 구성 요소로 형성되는 도 4d에 도시된 바와 같은 또 다른 실시예에 의하면, 보스(110")의 삽입부(111")와 돌기부(114")는 개별적인 구성 요소로 형성되고, 삽입부(111")의 길이는 보스 홀(112)의 관통 길이보다 길다. 돌기부(114")에는 삽입부(111")의 단면에 상응하는 관통공(116)이 형성되어, 삽입부(111")의 일단은 돌기부(114")의 관통공(116)을 통하여 삽입된다.
한편, 삽입부(111, 111', 111")의 타단, 즉 돌기부(114, 114', 114")가 형성된 반대편의 단부에는 외주면을 따라 돌출된 지지부(115)가 형성될 수도 있다. 지지부(115)는, 삽입부(111, 111', 111")가 보스 홀(112)을 관통 삽입하는 경우 플라즈마 디스프레이 패널을 향하여 삽입되는 길이를 제한하는 정지 수단의 역할도 수행하고, 외주면을 따라 돌출된 부위에 의해 추가적인 지지력을 구비함으로써 보스(110, 110', 110")에 하중이 집중되는 경우 발생 가능한 집중 모멘트를 수용하는 역할도 수행한다.
삽입부(110)와 돌기부(114)가 일체로 형성되는 공정에 대한 도 4b를 참조하면, 샤시 베이스(100)의 플라즈마 디스플레이 패널을 향한 측면으로부터 돌출된 일정 부분에 회전 공구, 예를 들어 회전 가능한 맨드릴(300)이 적절한 위치, 예를 들어 맨드릴(300)의 회전 중심축이 보스(110)의 중심축과 일치하는 위치에 배치된다. 스피닝 가공되는 경우, 즉 맨드릴(300)이 회전하는 경우, 보스(100) 재료의 물성 때문에, 예를 들어 스틸(steel)의 인성 때문에 샤시 베이스(100)의 플라즈마 디스플레이 패널을 향한 측면으로부터 돌출된 일정 부분은 맨드릴(300)의 회전력에 의해 옆으로, 즉 중심으로부터 외측을 향하여 밀려나게 된다. 외측을 향하여 밀려난 부분은 돌기부(114)를 형성하는데, 이 돌기부(114)는 샤시 베이스(100)의 플라즈마 디스플레이 패널을 향한 일면 상에 밀착되도록 형성한다. 즉, 돌기부(114)는 삽입부(111)의 일측 상의 외주면을 따라 지지부(115)와 대응하는 형상으로 형성된다. 이러한 스피닝 가공 중에, 맨드릴(300)에 가해지는 추력은 적절하게 조정되어, 삽입부(111) 일측의 외주면을 따라 형성되는 돌기부(114)의 두께가 과도하지 않은 균일한 평면을 형성한다. 즉, 돌기부(114)는 보스(110)에 필요한 정도의 강성을 부여할 수 있을 만큼의 크기와 두께를 지니도록 형성된다. 도 4a에는 원추형상의 맨드릴(300)만이 도시되었으나, 다양한 형상의 맨드릴이 사용되어, 돌기부(114)가 형성된 삽입부(111)의 일면을 스피닝 가공함과 동시에 표면 마무리 작업을 실시할 수도 있다.
도 4c에는 본 발명의 다른 실시예에 따른 보스와 샤시 베이스의 부분 개략도가 도시되어 있다. 보스(110')의 보스 홀(112)에 삽입부(111')가 삽입된 후, 삽입부(111')와는 개별적인 돌기부(114')가 삽입부(111')의 일단에 밀착되도록 배치된다. 이 때, 돌기부(114')의 면적은 삽입부(111')의 일단의 면적, 즉 삽입부(111')의 단면적보다 더 크다. 돌기부(114')가 배치된 후, 돌기부(114')의 삽입부(111') 반대측에서 용점, 예를 들어 스폿 용접이 이루어져 삽입부(111')와 돌기부(114')는 고정 결합된다.
본 발명의 또 다른 실시예로서 도 4d에 도시된 바와 같이, 삽입부(111")가 보스 홀(112)을 관통하여 삽입된 후, 돌기부(114")가 삽입부(111")의 일단에 배치된다. 삽입부(111")의 일단은 삽입부(111")의 단면에 상응하도록 형성된 관통공(116)에 삽입된다. 삽입부(111")의 일단과 관통공(116)의 삽입 결합은 결합력을 유지하도록 억지 끼워 맞춤이 이루어지는 것이 바람직하다.
한편, 본 실시예에서는 벽면 고정 부재(200)의 고정 구멍(210)에 상응하는 보스(110)에 대하여 기술되었으나, 상기한 사항은 보스(110)와 유사한 다른 요소에도 적용될 수도 있다.
본 발명은, 보스가 샤시 베이스에 삽입되는 삽입부의 양단에 돌기부와 지지부를 형성함으로써 보스의 샤시 베이스에 대한 지지력을 증대시키고, 종래 기술에 따른 용접 공정시 발생했던 보스와 샤시 베이스 간의 상이한 열팽창률로 인한 문제점이 해소된 플라즈마 디스플레이 장치를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은, 스피닝 가공 방식에 따른 일체형의 간단한 제조 방법, 개별적인 구성 요소로서의 삽입부와 돌기부를 용접함으로써 종래 기술에서 수반됐던 샤시 베이스의 열변형을 방지하는 제조 방법 또는 삽입부를 돌기부에 삽입 결합시키는 단순한 결합 방법을 통하여, 보스가 충분한 지지력을 구비하도록 플라즈마 디스플레이 장치를 제조하는 방법을 제공할 수도 있다.
본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 기술되었으나, 이는 에시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 보호 범위는 이하 첨부되는 청구 범위의 기술적 사상에 의해 한정될 것이다.
도 1은 플라즈마 디스플레이 장치의 개략적인 정면도,
도 2는 플라즈마 디스플레이 장치의 벽면 고정 부재의 개략적인 정면도,
도 3a 및 도 3b는 종래 기술에 따른 샤시 베이스에 장착된 보스의 개략도,
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 일실시예에 따른 보스의 개략도 및 공정도,
도 4c 및 도 4d는 본 발명의 또 다른 실실예에 따른 보스의 개략도,
도 4e는 본 발명에 따른 일실시예로서의 보스 홀의 개략도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10...플라즈마 디스플레이 패널 20...방열 시트
100...샤시 베이스 110...보스
111...삽입부 112, 112'...보스 홀
113...나사 가공 구멍 114...돌기부
115...지지부 116...관통공
200...벽면 고정 부재 210...고정 구멍
220...벽면 고정 구멍

Claims (9)

  1. 플라즈마 디스플레이 패널과, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하며 하나 이상의 보스 홀이 형성되는 샤시 베이스와, 일측이 상기 샤시 베이스의 보스 홀을 관통하여 장착되는 하나 이상의 보스를 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치에 있어서,
    상기 보스의 일측은 상기 보스 홀을 관통하여 삽입 가능한 삽입부를 구비하고, 상기 삽입부의 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 향한 일단에는 돌기부가 구비되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 삽입부의 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 향한 일단에 형성된 돌기부는 상기 보스와 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 삽입부의 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 향한 일단과 상기 돌기부는 기계 가공에 의하여 상기 보스와 결합되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 삽입부와 상기 돌기부는 용접 가공되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 삽입부와 상기 돌기부는 동일한 재료로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  6. 제 3항에 있어서, 상기 삽입부는 상기 보스 홀을 관통하여 돌출되고, 상기 돌기부는 상기 삽입부의 돌출된 부분에 상응하는 관통공을 구비하여, 상기 돌기부의 관통공이 상기 삽입부의 돌출된 부분과 결합되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  7. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 삽입부의 단면 형상과 상기 샤시 베이스의 보스 홀의 단면 형상은 서로 대응하고, 상기 삽입부는 상기 보스 홀에 억지 끼워 맞춤되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  8. 제 7항에 있어서, 상기 보스의 삽입부의 단면 형상은 톱니 바퀴 형상인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  9. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 보스의 삽입부의 외주면에는 나사산이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
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