KR20050031726A - 고강도 플라스틱을 이용한 안전화 앞닫이 제조방법 및이에 의해 제조된 안전화 앞닫이 - Google Patents

고강도 플라스틱을 이용한 안전화 앞닫이 제조방법 및이에 의해 제조된 안전화 앞닫이 Download PDF

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Abstract

본 발명은 고강도 플라스틱을 이용한 안전화 앞닫이(safety footwear toecap) 제조방법에 있어서, 열경화성 수지 또는 열가소성 수지에 30∼65 %중량부의 유리섬유를 첨가하여 고기능성 수지를 제조하는 단계 및 상기 고기능성 수지를 안전화 앞닫이 형상으로 제작된 금형의 캐비티(cavity)에 넣고 고온 고압으로 성형하는 단계를 수행하여 안전화 앞닫이를 제조하는 것을 특징으로 한다.
따라서 본 발명에 의하면 충격 개질제를 사용하던 종래의 플라스틱 재질의 안전화 토캡과는 달리 고강도 플라스틱의 탄성률을 그대로 유지할 수 있어, 고강도와 높은 내충격 강도를 얻을 수 있다. 또한, 열경화성수지 또는 열가소성수지에 의한 앞닫이의 성형방법을 개선함으로써 안전화 앞닫이의 생산성이 향상되고, 안전화를 착용으로 인한 작업중의 피로를 줄여 작업성이 향상되며, 앞닫이를 포함하는 안전화가 비금속재료로 구성되어 있어 공항 등과 같이 금속 탐지기가 설치된 공간에서도 사용에 제한을 받지 않을 뿐더러 수명이 다한 안전화를 소각할 때 안전화로부터 앞닫이를 분리하지 않아도 된다.

Description

고강도 플라스틱을 이용한 안전화 앞닫이 제조방법 및 이에 의해 제조된 안전화 앞닫이{Manufacturing method of toecap of safety footwear using high intensity plastic and manufactured toecap of safety footwear thereby}
본 발명은 고강도 플라스틱을 이용한 안전화 앞닫이 제조방법 및 이에 의해 제조된 안전화 앞닫이에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 열가소성 수지 또는 열경화성 수지에 유리섬유가 보강재로 함침된 고강도 플라스틱을 반경화상태(prepreg)로 만들어 고강도 및 내충격강도를 갖는 안전화 앞닫이를 성형할 수 있도록 하는 고강도 플라스틱을 이용한 안전화 앞닫이 제조방법 및 이에 의해 제조된 안전화 앞닫이에 관한 것이다.
통상적으로 안전화 토캡(toecap)을 제조할 때 사용되는 재료로는 철과 같은 금속이 널리 이용되고 있으며, 이와 같이 금속재료를 이용하여 토캡을 제조할 경우 안전도는 우수하지만 안전화의 전체 무게가 증가하므로 안전화의 착용감이 떨어져 작업효율이 저하되는 결점이 있다.
또한, 열경화성 수지나 열가소성수지를 이용한 복합소재 안전화 토캡은 경량화로 착용감이 우수하며 작업자의 누적피로를 감소시켜 생산성 향상에 도움을 줄 수 있다. 따라서 고강도 물성을 가지는 복합재료의 특성을 살려 토캡을 제조하는 방법이 개발되었으며, 이러한 제조방법은 이미 널리 공지된 기술이기에 상세한 설명을 생략하겠다.
부가적으로 위와 같은 안전화의 토캡구조에 대해서는 미국특허 제5,210,963호(명칭:molded plastic toecap)에 상세히 기술되어 있다.
하지만, 종래의 강화플라스틱을 이용한 토캡 제조방법은 경제성과 작업성 및 경량화 등 경작업화용으로는 효과를 기대할 수 있으나, 내충격 특성이 매우 낮고 압박강도 및 낙하 충격강도가 떨어져 고강도 및 고충격강도가 요구되는 보통 작업화용으로는 적합하지 않다.
또한, 국내특허공개공보 제1999-0045833호(명칭:안전화의 토캡 및 그 제조방법)에는 금망을 이용한 안전화의 토캡과 그의 제조방법이 개시되어 있다.
이는 충격 개질재를 블렌드(blend)하여 안전화 토캡의 충격강도를 향상시키기 위한 기술인데, 금망 사용으로 공항 등과 같이 금속 탐지기가 설치된 공간에서의 사용에 제한을 받게 되고, 금망으로는 충격강도를 높이는데 한계가 있어 큰 충격강도에는 여전히 약한 단점이 있다. 또한, 충격 개질재의 사용으로 내충격성을 다소나마 높일 수는 있으나, 토캡 재료의 탄성률이 낮아져 안전화 토캡의 압박강도가 감소되는 단점이 있다.
그리고 국내특허출원 제2002-71411호(명칭:사출형 안전화 토캡과 이의 제조방법)에는 열가소성 수지와 유리섬유를 보강재료로 펠렛화하여 사출 성형하는 제조방법이 개시되어 있는데, 이 방법 역시 위에서 말한 바와 같이 경작업화용 안전화 토캡을 제조하기 위한 방법으로는 적합하나, 내충격 특성이 낮고 압박강도 및 낙하 충격강도가 충분하지 않아 고강도 및 고충격강도가 요구되는 보통 작업화용 안전화 토캡을 제조하기 위한 방법으로는 적합하지 않다.
상기한 종래기술에서 나타나고 있는 결점을 해결하기 위한 본 발명은 열가소성 수지 또는 열경화성 수지에 유리섬유가 보강재로 함침된 고강도 플라스틱을 반경화상태(prepreg)로 만들어 고강도 및 내충격강도를 갖는 안전화 앞닫이를 성형할 수 있도록 하는 고강도 플라스틱을 이용한 안전화 앞닫이 제조방법 및 이에 의해 제조된 안전화 앞닫이를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 가장 널리 사용되고 있는 보통 안전화가 요구하는 앞닫이의 강도와 내충격강도 등을 만족하고, 공항 등과 같이 금속 탐지기가 설치된 공간에서의 사용이 제한받지 않으며, 수명을 다한 안전화를 소각할 때 안전화로부터 앞닫이를 분리하지 않고 그대로 소각할 수 있도록 하는 고강도 플라스틱을 이용한 안전화 앞닫이 제조방법 및 이에 의해 제조된 안전화 앞닫이를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 고강도 플라스틱을 이용한 안전화 앞닫이 제조방법은, 고강도 플라스틱을 이용한 안전화 앞닫이(safety footwear toecap) 제조방법에 있어서, 열경화성 수지 또는 열가소성 수지에 30∼65 %중량부의 유리섬유를 첨가하여 고기능성 수지를 제조하는 단계 및 상기 고기능성 수지를 안전화 앞닫이 형상으로 제작된 금형의 캐비티(cavity)에 넣고 고온 고압으로 성형하는 단계를 수행하여 안전화 앞닫이를 제조하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 의한 고강도 플라스틱을 이용한 안전화 앞닫이 제조방법에 있어서, 상기 열경화성 수지는 에폭시 수지, 일반 에폭시 수지에 0.5∼15 %중량부의 가소성 수지를 첨가한 변성 에폭시 수지, 비닐에스테르, 불포화폴리에스테르 수지 중 선택된 하나인 것이 바람직하다.
또한 본 발명에 의한 고강도 플라스틱을 이용한 안전화 앞닫이 제조방법에 있어서, 상기 열가소성수지는 나이론-6, 나이론-66, 폴리프로필렌, 폴리카보네트 중 선택된 하나인 것이 바람직하다.
또한 본 발명에 의한 고강도 플라스틱을 이용한 안전화 앞닫이 제조방법에 있어서, 상기 열경화성 수지에 유리섬유가 첨가된 고기능성 수지는 가열 가압하는 방식의 프레스 성형방법에 의해 안전화 앞닫이로 성형되는 것이 바람직하다.
또한 본 발명에 의한 고강도 플라스틱을 이용한 안전화 앞닫이 제조방법에 있어서, 상기 열가소성 수지에 유리섬유가 첨가된 고기능성 수지는 시트(sheet) 상태의 열가소성 수지와 유리섬유가 상온에서 판 형상으로 교차지게 적층되어 유리전이온도 이상의 열에 의해 유동성을 갖게 된 후 예열된 프레스에 넣고 순간적으로 압력을 가하는 방식의 콜드(cold) 프레스 성형방법에 의해 안전화 앞닫이로 성형되는 것이 바람직하다.
또한 본 발명에 의한 고강도 플라스틱을 이용한 안전화 앞닫이 제조방법에 있어서, 상기 유리섬유는 E-glass로서 단섬유 직경이 7∼25 ㎛인 것이 바람직하다.
이하 본 발명을 상세히 설명한다.
우선, 본 발명에 의한 안전화 앞닫이 제조방법에 의하면, 기재인 열경화성 수지 또는 열가소성 수지에 30∼65 %중량부의 유리섬유를 보강재로 첨가하여 고기능성 수지를 제조한다. 이렇게 제조된 고기능성 수지를 안전화 앞닫이 형상으로 제작된 금형의 캐비티(cavity)에 넣고 고온 고압을 가해 성형하면, 고강도 플라스틱(고기능성 수지)에 의해 보통 안전화용 앞닫이에 적합한 고강도 및 내충격강도를 가지는 가벼운 안전화 앞닫이를 제조할 수 있다.
여기서, 본 발명에서 기재의 하나로 사용되는 열경화 수지로는 에폭시 수지, 일반 에폭시 수지에 0.5∼15 %중량부의 열가소성 수지를 첨가한 변성 에폭시 수지, 비닐에스테르, 불포화폴리에스테르 수지 등이 사용될 수 있으며, 기재의 다른 하나로 사용되는 열가소성수지로는 나이론-6, 나이론-66, 폴리프로필렌, 폴리카보네트 등이 사용될 수 있다.
표1
유리섬유 배열방향(Fiber Orientation) 폭(Width)(mm) 전체길이(Overall Length)(mm) 두께(mm)(Thickness) 탭 길이(Tab Length)(mm) 탭 두께 (Tab Thickness)(mm)
0°unidirectional 15 250 0.95 50 1.6
90°unidirectional 25 175 1.80 50 1.6
±45°unidirectional 25 250 1.35 50 1.6
위의 표1은 본 발명에서 보강재로 사용되는 유리섬유 시트의 물성 값을 나타낸 표로서, 표1에 의해 보강재로서 유리섬유의 사용 예를 설명한다.
첫째, 보강재인 유리섬유를 일방향으로 배열(unidirectional prepreg)하여 열경화성수지에 열가소성수지가 혼합된 변성 수지, 열경화성 수지만을 사용하여 필라멘트를 함침시켜 반경화상태(prepreg)로 하여 단위 면적당 100 g/㎡∼500 g/㎡인 시트상태로 만든다.
이때 사용되는 유리섬유는 E-Glass로서 단섬유 직경이 7∼25 ㎛의 것을 사용하고, 기재인 열경화성 수지에 대한 보강재로서의 유리섬유 함량을 30∼65%중량부로 한다.
둘째, 보강재인 유리섬유를 0~(±)90°로 배열하면서 열가소성 수지에 의해 먼저 만들어진 열가소성 수지 시트를 사이사이(아래, 위, 중간)에 연속적으로 삽입하면서 열을 가하여 판상으로 만들어 재료로 사용한다.
이 경우 사용되는 유리섬유 역시 E-Glass로서 단섬유 직경이 7∼25㎛의 것을 사용하고, 기재인 열경화성 수지에 대한 보강재로서의 유리섬유 함량을 30∼65%중량부로 한다.
또한, 여기에 사용된 매트릭스(matrix)의 특성에 따라 안전화 앞닫이는 압박강도에 큰 영향을 미치기 때문에 일반 열경화성수지에 열가소성수지나 고무 등을 혼합(blend)함으로써 압박 시험을 할 때 보강재의 박리 및 내크리프성을 향상시킬 수 있다.
본 발명은 기재가 열경화성 수지 또는 열가소성 수지인지에 따라 금형의 성형조건을 달리할 수 있다.
즉, 유리섬유가 함침되어 고기능성 수지를 이루는 기재가 열경화성 수지인 경우에는 고기능성 수지를 금형의 캐비티에 넣고 고온 고압을 가해 안전화 앞닫이를 성형할 수 있어야 한다. 따라서 열경화성 수지를 포함하는 고기능성 수지로서 안전화 앞닫이를 성형하기 위한 금형(프레스)으로는 100 kg/㎠ 이상의 압력을 가지며, 온도는 1 ℃/min 상승 가능한 것으로서 170 ℃까지 온도를 자동 조절할 수 있으며, 별도의 냉각장치를 부착되는 것이 바람직하다.
다음은 기재인 열가소성 수지에 유리섬유가 함침된 고기능성 수지를 이용하는 경우에는 콜드 프레스 타입의 금형이 사용된다. 이는 시트(sheet) 상태의 열가소성 수지와 유리섬유를 상온에서 판 형상으로 교차지게 적층하여 유리전이온도 이상의 열에 의해 유동성을 부여한 후 온도가 1 ℃/min 상승되는 가열수단에 의해 280 ℃까지 예열된 금형(프레스)에 넣고 순간적으로 100 kg/㎠ 이상의 압력을 가해 안전화 앞닫이를 성형하는 방식이다. 물론, 이 경우에도 별도의 냉각장치를 부착되는 것이 바람직하다.
이렇게 제조된 안전화 앞닫이의 물성은 표2와 같으며, 이는 KS G312의 가죽제 안전화 규격에 따라 압박강도는 만능재료시험기를 이용하여 5 mm/min의 속도로 1,100 kg을 가했을 때 바닥과 앞닫이 상단과의 거리를 나타내고, 낙하 충격강도는 18 mm의 높이에서 자유 낙하시 바닥과 앞닫이 상단의 거리를 나타낸다.
표2
예시 기재 유리섬유 일방향 시트 압박강도(1,100 kg) 충격강도 (mm)
기재 적층수
실 시 예 1 일방향섬유 100g/㎡ 60중량% 열경화성 수지 앞닫이의형상에 따라적층수 조절 17.0 mm이상 23 mm이상 (67.7 J)
2 일방향섬유 150g/㎡ 60중량% 열경화성 수지
3 일방향섬유 300g/㎡ 60중량% 열경화성 수지
4 일방향섬유 450g/㎡ 60중량% 열경화성 수지
5 일방향섬유 450g/㎡ 60중량% 변성열경 화성수지 17.0 mm이상 23 mm이상 (67.7 J) (착화압박)
6 일방향섬유 100g/㎡ 60중량% 열가소성 수지 17.0 mm이상 23 mm이상 (67.7 J) (착화압박)
7 일방향섬유 300g/㎡ 60중량% 열가소성 수지
8 일방향섬유 450g/㎡ 60중량% 열가소성 수지
이하, 본 발명의 여러 실시 예를 표2와 함께 설명한다.
(실시예 1)
먼저, 별도의 냉각장치를 구비한 금형(프레스)의 성형조건 중 압력은 100 kg/㎠ 이상으로 했고, 온도는 1 ℃/min의 속도로 170 ℃까지 가열되도록 했다. 그리고 60중량%의 일방향 유리섬유시트를 0∼(±)90°로 서로 교차 적층하였다. 이때 사용된 유리섬유는 단위 면적당 100 g/㎡이며, 단섬유직경은 15 ㎛을 사용했다. 또한, 기재로는 열경화성를 사용하였고 앞닫이의 형상에 맞게 적층시켜 안전화 앞닫이를 성형하였다.
단, 금형 캐비티의 용적에 대응하는 성형제품의 비중을 고려하여 안전화 앞닫이의 중량은 개당 30∼45 g으로 조정하여 제조 성형하였으며, 비중은 1.7∼1.9로 일체화한 비금속성 복합재료 안전화 앞닫이로서 보통 작업화용의 기준에 적합한 17.0 mm 이상의 압박강도와 23 mm(67.7J) 이상의 충격강도를 얻었다.
(실시예 2)
먼저, 별도의 냉각장치를 구비한 금형(프레스)의 성형조건 중 압력은 100 kg/㎠ 이상으로 했고, 온도는 1 ℃/min의 속도로 170 ℃까지 가열되도록 했다. 그리고 60중량%의 일방향 유리섬유시트를 0∼(±)90°로 서로 교차 적층하였다. 이때 사용된 유리섬유는 단위 면적당 150 g/㎡이며, 단섬유직경은 15 ㎛을 사용했다. 또한, 기재로는 열경화성 수지를 사용하였고 앞닫이의 형상에 맞게 적층시켜 안전화 앞닫이를 성형하였다.
단, 금형 캐비티의 용적에 대응하는 성형제품의 비중을 고려하여 안전화 앞닫이의 중량은 개당 30∼45 g으로 조정하여 제조 성형하였으며, 비중은 1.7∼1.9로 일체화한 비금속성 복합재료 안전화 앞닫이로서 보통 작업화용의 기준에 적합한 17.0 mm 이상의 압박강도와 23 mm(67.7J) 이상의 충격강도를 얻었다.
(실시예 3)
먼저, 별도의 냉각장치를 구비한 금형(프레스)의 성형조건 중 압력은 100 kg/㎠ 이상으로 했고, 온도는 1 ℃/min의 속도로 170 ℃까지 가열되도록 했다. 그리고 60중량%의 일방향 유리섬유시트를 0∼(±)90°로 서로 교차 적층하였다. 이때 사용된 유리섬유는 단위 면적당 300 g/㎡이며, 단섬유직경은 15 ㎛을 사용했다. 또한, 기재로는 열경화성 수지를 사용하였고 앞닫이의 형상에 맞게 적층시켜 안전화 앞닫이를 성형하였다.
단, 금형 캐비티의 용적에 대응하는 성형제품의 비중을 고려하여 안전화 앞닫이의 중량은 개당 30∼45 g으로 조정하여 제조 성형하였으며, 비중은 1.7∼1.9로 일체화한 비금속성 복합재료 안전화 앞닫이로서 보통 작업화용의 기준에 적합한 17.0 mm 이상의 압박강도와 23 mm(67.7J) 이상의 충격강도를 얻었다.
(실시예 4)
먼저, 별도의 냉각장치를 구비한 금형(프레스)의 성형조건 중 압력은 100 kg/㎠ 이상으로 했고, 온도는 1 ℃/min의 속도로 170 ℃까지 가열되도록 했다. 그리고 60중량%의 일방향 유리섬유시트를 0∼(±)90°로 서로 교차 적층하였다. 이때 사용된 유리섬유는 단위 면적당 450 g/㎡이며, 단섬유직경은 15 ㎛을 사용했다. 또한, 기재로는 열경화성 수지를 사용하였고 앞닫이의 형상에 맞게 적층시켜 안전화 앞닫이를 성형하였다.
단, 금형 캐비티의 용적에 대응하는 성형제품의 비중을 고려하여 안전화 앞닫이의 중량은 개당 30∼45 g으로 조정하여 제조 성형하였으며, 비중은 1.7∼1.9로 일체화한 비금속성 복합재료 안전화 앞닫이로서 보통 작업화용의 기준에 적합한 17.0 mm 이상의 압박강도와 23 mm(67.7J) 이상의 충격강도를 얻었다.
(실시예 5)
먼저, 별도의 냉각장치를 구비한 금형(프레스)의 성형조건 중 압력은 100 kg/㎠ 이상으로 했고, 온도는 1 ℃/min의 속도로 170 ℃까지 가열되도록 했다. 그리고 60중량%의 일방향 유리섬유시트를 0∼(±)90°로 서로 교차 적층하였다. 이때 사용된 유리섬유는 단위 면적당 450 g/㎡이며, 단섬유직경은 15 ㎛을 사용했다. 또한, 기재로는 열경화성 수지에 열가소성수지를 첨가된 변성 수지를 사용하였고 앞닫이의 형상에 맞게 적층시켜 안전화 앞닫이를 성형하였다.
단, 금형 캐비티의 용적에 대응하는 성형제품의 비중을 고려하여 안전화 앞닫이의 중량은 개당 30∼45 g으로 조정하여 제조 성형하였으며, 비중은 1.7∼1.9로 일체화한 비금속성 복합재료 안전화 앞닫이로서 보통 작업화용의 기준에 적합한 17.0 mm 이상의 압박강도와 23 mm(67.7J) 이상의 충격강도를 얻었다.
(실시예 6, 7, 8)
먼저, 별도의 냉각장치를 구비한 금형(프레스)의 성형조건 중 압력은 100 kg/㎠ 이상으로 했고, 온도는 1 ℃/min의 속도로 280 ℃까지 가열되도록 했다. 기재로는 열경화성수지에 열가소성수지를 첨가된 변성수지를 그리고 보강재로는 단섬유로서 직경이 15 ㎛인 유리섬유를 사용했다. 즉, 유리섬유를 일방으로 나열하면서 먼저 용융하여 시트화된 나일론 수지 시트를 아래 위 중간에 삽입하여 열융착하면서 연속적으로 판을 만든 것을 사용하였고, 이것을 예열 전기로에 넣고 예열한 후 곧 바로 프레스에 이송하여 안전화 앞닫이의 몰드에 넣은 후 가압 성형하는 방법으로 제조하였다.
따라서 안전화 앞닫이의 제조시간 단축 및 열가소성 수지가 가지고 있는 특성을 최대한 살려 안전화 앞닫이의 물성을 안정화시켰으며, 비금속성 복합재료 안전화 앞닫이로서 보통 작업화용의 기준에 적합한 17.0 mm 이상의 압박강도와 23 mm(67.7J) 이상의 충격강도를 얻었다.
따라서 본 발명에 의한 고강도 플라스틱을 이용한 안전화 앞닫이 제조방법에 의하면 충격 개질제를 사용하던 종래의 플라스틱 재질의 안전화 토캡과는 달리 고강도 플라스틱의 탄성률을 그대로 유지할 수 있어, 고강도와 높은 내충격 강도를 얻을 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 열경화성수지 또는 열가소성수지에 의한 앞닫이의 성형방법을 개선 함으로써 안전화 앞닫이의 생산성이 향상되고, 안전화를 착용으로 인한 작업중의 피로를 줄여 작업성이 향상되며, 앞닫이를 포함하는 안전화가 비금속재료로 구성되어 있어 공항 등과 같이 금속 탐지기가 설치된 공간에서도 사용에 제한을 받지 않을 뿐더러 수명이 다한 안전화를 소각할 때 안전화로부터 앞닫이를 분리하지 않아도 되는 효과가 있다.
이상에서 본 발명은 기재된 구체적인 실시예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술 사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

Claims (7)

  1. 고강도 플라스틱을 이용한 안전화 앞닫이(safety footwear toecap) 제조방법에 있어서,
    열경화성 수지 또는 열가소성 수지에 30∼65 %중량부의 유리섬유를 첨가하여 고기능성 수지를 제조하는 단계: 및
    상기 고기능성 수지를 안전화 앞닫이 형상으로 제작된 금형의 캐비티(cavity)에 넣고 고온 고압으로 성형하는 단계;
    를 수행하여 안전화 앞닫이를 제조하는 것을 특징으로 하는 고강도 플라스틱을 이용한 안전화 앞닫이 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 열경화성 수지는 에폭시 수지, 일반 에폭시 수지에 0.5∼15 %중량부의 열가소성 수지를 첨가한 변성 에폭시 수지, 비닐에스테르, 불포화폴리에스테르 수지 중 선택된 하나인 것을 특징으로 하는 상기 고강도 플라스틱을 이용한 안전화 앞닫이 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 열가소성수지는 나이론-6, 나이론-66, 폴리프로필렌, 폴리카보네트 중 선택된 하나인 것을 특징으로 하는 상기 고강도 플라스틱을 이용한 안전화 앞닫이 제조방법.
  4. 제1항 또는 제2항 있어서,
    상기 열경화성 수지에 유리섬유가 첨가된 고기능성 수지는 가열 가압하는 방식의 프레스 성형방법에 의해 안전화 앞닫이로 성형되는 것을 특징으로 하는 상기 고강도 플라스틱을 이용한 안전화 앞닫이 제조방법.
  5. 제1항 또는 제3항 있어서,
    상기 열가소성 수지에 유리섬유가 첨가된 고기능성 수지는 시트(sheet) 상태의 열가소성 수지와 유리섬유가 상온에서 판 형상으로 교차지게 적층되어 유리전이온도 이상의 열에 의해 유동성을 갖게 된 후 예열된 프레스에 넣고 순간적으로 압력을 가하는 방식의 콜드 프레스 성형방법에 의해 안전화 앞닫이로 성형되는 것을 특징으로 하는 상기 고강도 플라스틱을 이용한 안전화 앞닫이 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 유리섬유는 E-glass로서 단섬유 직경이 7∼25 ㎛인 것을 특징으로 하는 상기 고강도 플라스틱을 이용한 안전화 앞닫이 제조방법.
  7. 청구항1의 제조방법에 의해 제조된 안전화 앞닫이(footwear safety toecap).
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101234546B1 (ko) * 2010-11-25 2013-02-19 신승우 복합소재 마스트 제조방법
CN104999657A (zh) * 2015-06-25 2015-10-28 冯耀荣 一种仿石型材制备方法
KR20190061870A (ko) * 2017-11-28 2019-06-05 주식회사 더위네이브 마스트 성형용 멘드렐

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