KR20050031622A - Conveyor having width regulator - Google Patents

Conveyor having width regulator Download PDF

Info

Publication number
KR20050031622A
KR20050031622A KR1020030067827A KR20030067827A KR20050031622A KR 20050031622 A KR20050031622 A KR 20050031622A KR 1020030067827 A KR1020030067827 A KR 1020030067827A KR 20030067827 A KR20030067827 A KR 20030067827A KR 20050031622 A KR20050031622 A KR 20050031622A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pulley
wire
conveyor
adjusting device
width adjusting
Prior art date
Application number
KR1020030067827A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101002350B1 (en
Inventor
이정준
송현호
이홍석
Original Assignee
엘지.필립스 엘시디 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지.필립스 엘시디 주식회사 filed Critical 엘지.필립스 엘시디 주식회사
Priority to KR1020030067827A priority Critical patent/KR101002350B1/en
Priority to US10/950,678 priority patent/US7225917B2/en
Publication of KR20050031622A publication Critical patent/KR20050031622A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101002350B1 publication Critical patent/KR101002350B1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G13/00Roller-ways
    • B65G13/11Roller frames
    • B65G13/12Roller frames adjustable
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G13/00Roller-ways
    • B65G13/02Roller-ways having driven rollers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H7/00Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
    • F16H7/04Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members with ropes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H7/00Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
    • F16H7/08Means for varying tension of belts, ropes, or chains
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H9/00Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members
    • F16H9/02Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members without members having orbital motion
    • F16H9/04Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members without members having orbital motion using belts, V-belts, or ropes
    • F16H9/22Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members without members having orbital motion using belts, V-belts, or ropes specially adapted for ropes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2812/00Indexing codes relating to the kind or type of conveyors
    • B65G2812/99Conveyor systems not otherwise provided for
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2206/00Materials with ceramics, cermets, hard carbon or similar non-metallic hard materials as main constituents
    • F16C2206/40Ceramics, e.g. carbides, nitrides, oxides, borides of a metal
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2208/00Plastics; Synthetic resins, e.g. rubbers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Framework For Endless Conveyors (AREA)

Abstract

A conveyer having a width controller is provided to actively drive the width controller by preventing rust or foreign matters, such as a lubricant and cleaning solution, from covering the width controller, to uniformly make a width of a conveyer plate, and to improve production efficiency and elongate the longevity of the width controller. A conveyer comprises a transferring device moving subject matters; conveyer plates(21, 22) installed at both sides of the transferring device to support the both sides of the subject matters and guide; and a width controller composed of wires(31) connected with each of the conveyer plates, a wire driving pulley(32) operating a wire(31a), and a slave pulley(33) connected by the other wire(31b). In addition, the width controller comprises a middle pulley(34) installed between the wire driving pulley and the slave pulley. The middle pulley is composed of a first groove coiled by the wire connected with the wire driving pulley; a second groove coiled by the other wire connected with the slave pulley; a first middle pulley coiled by the wire connected with the wire driving pulley; and a second middle pulley coiled by the wire connected with the slave driving pulley and installed on the same shaft with the first middle pulley.

Description

폭 조절장치를 가지는 컨베이어{Conveyor having Width Regulator}Conveyor having Width Regulator

본 발명은 컨베이어에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폭 조절장치를 가지는 컨베이어에 관한 것이다.The present invention relates to a conveyor, and more particularly to a conveyor having a width adjusting device.

일반적으로, 컨베이어(conveyor)는 일정한 거리를 연속적으로 재료나 물품을 운반하는 기계장치로서, 공장 내에서 부품이나 재료의 운반, 반제품의 운반, 광산 등에서 석탄이나 광석의 운반 그리고 건설현장에서 모래 등을 운반하기 위해 널리 사용되고 있다.In general, a conveyor is a mechanical device for continuously transporting materials or goods over a certain distance. The conveyor transports parts or materials in a factory, transports semi-finished products, transports coal or ore in a mine, and sand in a construction site. It is widely used for transportation.

상기의 컨베이어에는, 크기가 일정한 물품의 운반에만 사용되는 전용 컨베이어, 그리고 크기가 다양한 물품을 운반할 수 있도록 폭 조절이 가능한 컨베이어가 있다.The conveyor includes a dedicated conveyor which is used only for transporting a constant sized article, and a conveyor that is adjustable in width so as to carry various sized articles.

이와 같이, 폭 조절이 가능하도록 구성된 종래의 일반적인 컨베이어의 구성을 살펴보면 다음과 같다.Thus, looking at the configuration of a conventional general conveyor configured to be adjustable width as follows.

상기 컨베이어는 물품을 운반하는 이송장치(1), 상기 이송장치의 양측에 각각 설치되어 상기 물품을 지지하고 안내하는 컨베이어 플레이트(2), 그리고 상기 물품의 크기에 대응하여 상기 컨베이어 플레이트의 폭을 조절하는 장치를 포함하여 이루어진다.The conveyor is a conveying device (1) for transporting goods, a conveyor plate (2) installed on both sides of the conveying device for supporting and guiding the goods, and to adjust the width of the conveyor plate corresponding to the size of the goods It is made including a device to.

여기서, 상기 이송장치(1)는 상기 컨베이어 플레이트(2)의 내 측에 물품 운반 방향으로 각각 구비된 다수개의 롤러(1a)와 상기 롤러를 구동시키는 전동 모터(미도시)를 포함하여 이루어진다. Here, the conveying apparatus 1 comprises a plurality of rollers 1a each provided in the conveying direction of the article on the inner side of the conveyor plate 2 and an electric motor (not shown) for driving the rollers.

한편, 상기 폭 조절장치는 폭 조절용 모터(3a), 상기 폭 조절용 모터와 동기되는 동력 전달용 베벨기어(3b), 상기 양측의 각 컨베이어 플레이트를 관통하여 고정된 스크류 너트(3c), 그리고 표면에는 중간부를 기준으로 오른 나사와 왼 나사가 형성되어 상기 스크류 너트를 관통하여 체결되며, 일단이 상기 폭 조절용 모터와 베벨기어에 각각 연결된 샤프트(3d)를 포함하여 이루어진다.Meanwhile, the width adjusting device includes a width adjusting motor 3a, a power transmission bevel gear 3b synchronized with the width adjusting motor, a screw nut 3c fixed through the conveyor plates on both sides, and a surface thereof. A right screw and a left screw are formed based on the middle portion and fastened through the screw nut, and one end includes a shaft 3d connected to the width adjusting motor and the bevel gear, respectively.

그리고, 상기 스크류 너트(3c)는 볼 너트 또는 일반 너트로 이루어진다.The screw nut 3c is made of a ball nut or a general nut.

상기의 구성을 가지는 컨베이어에 있어서, 운반하고자 하는 물품별 크기에 대응하여 상기 컨베이어의 폭을 조절하는 과정은 다음과 같다.In the conveyor having the above configuration, a process of adjusting the width of the conveyor according to the size of each item to be transported is as follows.

먼저, 상기 폭 조절용 모터(3a)가 시계방향 또는 반시계 방향으로 구동되면, 상기 베벨기어(3b)가 상기 폭 조절용 모터와 동기되어 구동된다.First, when the width adjusting motor 3a is driven clockwise or counterclockwise, the bevel gear 3b is driven in synchronization with the width adjusting motor.

다음으로, 상기 폭 조절용 모터(3a)와 베벨기어에 각각 연결된 샤프트(3d)가 시계방향 또는 반시계 방향으로 회전하게 되고, 이에 의하여 상기 스크류 너트(3c)가 고정된 컨베이어 플레이트(2)는 상기 운반하고자 하는 물품별 크기에 대응하여 넓혀지거나 좁혀지게된다.Next, the shaft 3d connected to the width adjusting motor 3a and the bevel gear, respectively, rotates clockwise or counterclockwise, whereby the conveyor plate 2 on which the screw nut 3c is fixed is It is widened or narrowed corresponding to the size of each item to be transported.

그러나, 상기의 구성을 가지는 컨베이어의 폭 조절장치는, 상기 샤프트(3d)와 스크류 너트(3c)는 정밀가공이 되지 않아서 피치(pitch)가 일정하지 않으며, 이로 인하여 정확한 위치결정이 어려우므로 컨베이어 플레이트의 폭이 일정하게 되지 않는 문제점이 있었다.However, in the conveyor width adjusting apparatus having the above structure, the shaft 3d and the screw nut 3c are not precisely processed so that the pitch is not constant, which makes it difficult to accurately position the conveyor plate. There was a problem that the width of the do not become constant.

또한, 상기와 같이 구성되는 컨베이어의 폭 조절장치에 있어서, 상기 샤프트와 너트를 고 정밀도로 가공하는 경우에는 제조비용이 높아지는 문제점과 비록 고 정밀 가공된 경우라도 공정간에 물품을 운반하는 과정에, 상기 샤프트와 스크류 너트 부분에 윤활제나 세정제, 기타 이물질이 끼거나 녹이 발생하여 구동이 원활히 이루어지지 않으며, 폭 조절장치의 수명이 짧아 교체가 빈번하게 이루어져야 하는 문제점도 있었다.In addition, in the conveyor width adjusting apparatus configured as described above, when the shaft and the nut is processed with high precision, the manufacturing cost increases, and in the process of transporting the goods between the processes even in the case of high precision processing, Lubricants, cleaners, and other foreign substances are caught in the shaft and screw nut, or rust occurs, and driving is not performed smoothly, and the life of the width adjusting device is short.

본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 폭 조절장치를 가지는 컨베이어를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the conventional problems as described above, the object is to provide a conveyor having a width adjusting device.

특히, 본 발명은 이물질 등으로 인한 구동불량을 최소화하여, 컨베이어 전체적으로 균형 있는 폭 조절을 가능하게 하는 폭 조절장치를 가지는 컨베이어를 제공하는데 그 목적이 있다.In particular, it is an object of the present invention to provide a conveyor having a width adjusting device that minimizes the driving failure due to foreign matter, etc., thereby enabling a balanced width adjustment of the entire conveyor.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 소재를 운반하는 이송장치; 상기 이송장치의 양측에 각각 설치되며, 상기 소재의 양측을 지지하여 안내하는 컨베이어 플레이트; 그리고 상기 각 컨베이어 플레이트에 연결된 와이어, 상기 와이어를 움직이는 와이어 구동 풀리 그리고 상기 와이어로 연결되는 종동풀리를 가지는 폭 조절장치를 포함하여 이루어지는 컨베이어를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention, a transfer device for transporting the material; A conveyor plate installed at both sides of the transfer device and supporting both sides of the material; And a width adjusting device having a wire connected to each conveyor plate, a wire driving pulley for moving the wire, and a driven pulley connected to the wire.

상기와 같이 본 발명은 폭 조절장치를 가지는 컨베이어를 제공하되, 이물질 등으로 인한 구동불량을 최소화하여, 컨베이어 전체적으로 균형 있는 폭 조절을 가능하게 하는 폭 조절장치를 가지는 컨베이어의 구성을 제공한다.As described above, the present invention provides a conveyor having a width adjusting device, but minimizes a driving failure due to foreign matters, thereby providing a configuration of a conveyor having a width adjusting device that enables balanced width adjustment of the entire conveyor.

이하, 도 2 내지 도 6을 참조하여 본 발명에 따른 폭 조절장치를 가지는 컨베이어에 대한 실시예를 구체적으로 설명한다.Hereinafter, an embodiment of a conveyor having a width adjusting device according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 2 to 6.

도 2는 본 발명에 의한 폭 조절장치를 가지는 컨베이어의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 3은 상기 폭 조절장치의 와이어-풀리부를 나타낸 도면이다.2 is a view schematically showing the configuration of a conveyor having a width adjusting device according to the present invention, Figure 3 is a view showing a wire-pulley portion of the width adjusting device.

도 2를 참조하면, 본 발명에 의한 폭 조절장치를 가지는 컨베이어는 소재를 운반하는 이송장치(10), 상기 이송장치(10)의 양측에 각각 설치되며, 상기 소재의 양측을 지지하여 안내하는 컨베이어 플레이트(20), 그리고 폭 조절장치(30)를 포함하여 이루어진다.Referring to Figure 2, the conveyor having a width adjusting device according to the present invention is installed on both sides of the transfer device 10, the transfer device 10 for transporting the material, the conveyor for supporting both sides of the material to guide Plate 20, and the width adjustment device 30 is made.

상기 이송장치(10)는 상기 각 컨베이어 플레이트의 내 측에 물품 운반 방향으로 각각 구비된 다수개의 롤러부(11), 상기 롤러부를 구동시키는 전동 모터(12) 그리고 상기 롤러부와 전동모터를 지지하도록 컨베이어의 양측을 따라 설치된 지지수단(13)을 포함하여 이루어진다.The conveying apparatus 10 is to support a plurality of rollers 11, the electric motor 12 for driving the rollers, and the rollers and the electric motors respectively provided in the conveying direction of the goods on the inner side of each conveyor plate. It comprises a support means 13 installed along both sides of the conveyor.

여기서, 상기 롤러부와 전동모터의 지지수단(13)은 컨베이어를 따라 형성된 외측벽 또는 소정 간격을 두고 설치된 지지대에 의하여 이루어질 수 있다.Here, the support means 13 of the roller unit and the electric motor may be made by an outer wall formed along the conveyor or by a support installed at a predetermined interval.

상기 컨베이어 플레이트(20)는 주로 얇은 판 형상으로 이루어지며, 상술한 바와 같이 소재의 양측을 지지하여 안내한다. 그러므로, 상기 양측 컨베이어 플레이트 사이의 거리는 운반되는 물품의 폭에 의하여 결정된다.The conveyor plate 20 is mainly formed in a thin plate shape, and guides by supporting both sides of the material as described above. Therefore, the distance between the two conveyor plates is determined by the width of the article to be conveyed.

그리고, 상기 컨베이어 플레이트 사이의 거리는 상기 폭 조절장치(30)에 의하여 조절된다.And, the distance between the conveyor plate is adjusted by the width adjusting device (30).

상기 폭 조절장치(30)의 구성을 살펴보면, 상기 폭 조절장치는 상기 각 컨베이어 플레이트에 연결된 와이어(31), 상기 와이어를 움직이는 와이어 구동 풀리(32) 그리고 상기 와이어로 연결되는 종동풀리(33)를 포함하여 이루어진다.Looking at the configuration of the width adjusting device 30, the width adjusting device is a wire 31 connected to each conveyor plate, a wire drive pulley 32 for moving the wire and a driven pulley 33 connected to the wire It is made to include.

그리고, 상기 폭 조절장치(30)는, 상기 구동풀리와 종동풀리의 중간에 구비되는 중간 풀리(34)를 더 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다. The width adjusting device 30 preferably further includes an intermediate pulley 34 provided between the driving pulley and the driven pulley.

그 이유는, 상기 구동풀리(32)와 종동풀리(33) 사이의 거리가 먼 경우, 상기 구동풀리와 종동풀리에 걸어감기는 와이어(31)가 처지는 현상이 발생하고, 이는 상기 컨베이어 플레이트(20)가 전체적으로 균형있게 움직이는 것을 방해하기 때문이다. 그리고, 상기 구동풀리는 모터에 의하여 구동되도록 이루어질 수 있다.The reason for this is that when the distance between the drive pulley 32 and the driven pulley 33 is far, the phenomenon that the wire 31 is hooked to the drive pulley and the driven pulley occurs, which causes the conveyor plate 20 ) Interferes with the overall balance movement. The drive pulley may be configured to be driven by a motor.

한편, 상기 와이어를 상기 구동풀리(32)와 종동풀리(33)에 걸어감는 방식은 평행걸기 방식으로 이루어지며, 상기 중간풀리를 기준으로 구동풀리측 와이어(31a)는 상단이 상기 구동 풀리측 컨베이어 플레이트(21)에 연결되며, 종동풀리측 와이어(31b)는 하단이 상기 종동풀리측 컨베이어 플레이트(22)에 연결되도록 이루어진다.On the other hand, the method of hooking the wire to the drive pulley 32 and the driven pulley 33 is made in a parallel hook method, the drive pulley side wire 31a based on the intermediate pulley is the upper end of the drive pulley side conveyor It is connected to the plate 21, the driven pulley side wire 31b is made so that the lower end is connected to the driven pulley side conveyor plate 22.

물론, 상기 중간풀리(34)를 기준으로 구동풀리측 와이어(31a)는 하단이 상기 구동 풀리측 컨베이어 플레이트(21)에 연결되며, 종동풀리측 와이어(31b)는 상단이 상기 종동풀리측 컨베이어 플레이트(22)에 연결되도록 이루어질 수도 있다.Of course, the driving pulley side wire (31a) is based on the intermediate pulley 34, the lower end is connected to the drive pulley side conveyor plate 21, the driven pulley side wire 31b is the upper end of the driven pulley side conveyor plate It may be made to be connected to (22).

상기 폭 조절장치(30)는, 상기 와이어의 중간에 구비되어, 장력을 유지시키는 장력 조절장치(35)를 더 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다. The width adjusting device 30 is preferably provided in the middle of the wire, and further comprises a tension adjusting device 35 for maintaining the tension.

그 이유는, 상기 와이어의 장력을 일정 수준이상 유지하여 와이어의 미끄러짐을 방지하고, 상기 양측 컨베이어 플레이트의 균형있는 움직이도록 하기 위해서이다. The reason is to maintain the tension of the wire to a certain level or more to prevent the wire from slipping and to allow the two conveyor plates to move in a balanced manner.

상기 장력 조절장치(35)는 상기 구동 풀리와 중간풀리를 연결하는 와이어상에 구비되어 상기 와이어의 장력을 유지시키는 제 1 장력조절장치(35a), 그리고 상기 종동풀리와 중간풀리를 연결하는 와이어상에 구비되어 상기 와이어의 장력을 유지시키는 제 2 장력조절장치(35b)를 포함하여 이루어진다.The tension adjusting device 35 is provided on a wire connecting the driving pulley and the intermediate pulley to maintain a tension of the wire, and the first tension adjusting device 35a and a wire connecting the driven pulley and the intermediate pulley. It is provided to include a second tension control device (35b) for maintaining the tension of the wire.

상기 장력조절장치는 일 측에 장력 게이지가 구비된 볼트와 너트의 세트로 이루어질 수 있다.The tension control device may be made of a set of bolts and nuts provided with a tension gauge on one side.

한편, 본 발명을 구성하는 중간풀리(34)의 실시예를 도 4를 참조하여 설명한다.Meanwhile, an embodiment of the intermediate pulley 34 constituting the present invention will be described with reference to FIG.

도 4a를 참조하면, 상기 중간 풀리(34)는, 상기 구동풀리에 연결되는 와이어가 감기는 제 1 홈(34a), 그리고 상기 종동풀리에 연결되는 와이어가 감기는 제 2 홈(34b)이 형성되도록 이루어진다.Referring to FIG. 4A, the intermediate pulley 34 includes a first groove 34a on which a wire connected to the driving pulley is wound, and a second groove 34b on which a wire connected to the driven pulley is wound. Is made possible.

또한, 상기 중간풀리(34)는 도 4b에 도시된 바와 같이, 상기 구동풀리에 연결되는 와이어가 감기는 제 1 중간풀리(34c), 그리고 상기 종동풀리에 연결되는 와이어가 감기며, 상기 제 1 중간풀리와 동축상에 구비되는 제 2 중간풀리(34d)를 포함하여 이루어질 수도 있다.In addition, as shown in FIG. 4B, the intermediate pulley 34 has a first intermediate pulley 34c on which a wire connected to the driving pulley is wound, and a wire connected to the driven pulley is wound on the first pulley. It may also comprise a second intermediate pulley (34d) provided coaxially with the intermediate pulley.

도 5를 참조하면, 상기 폭 조절장치(30)는, 상기 컨베이어 플레이트(20)의 움직임을 원활하게 안내하고 지지하는 가이드부(36)를 더 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다. 다시 말하면, 상기 컨베이어 플레이트(20)는 상기 와이어-풀리부의 구동에 의하여 상기 가이드부의 안내를 받아 좌, 우로 움직이게 된다.Referring to FIG. 5, the width adjusting device 30 may further include a guide part 36 for smoothly guiding and supporting the movement of the conveyor plate 20. In other words, the conveyor plate 20 is guided by the guide part by the drive of the wire-pulley part to move left and right.

도 6은 도 5에 도시된 "A"부의 구조를 나타낸 도면이다. FIG. 6 is a diagram illustrating a structure of an “A” part illustrated in FIG. 5.

도 5와 도 6을 참조하면, 상기 가이드부(36)는, 상기 컨베이어 플레이트와 일체로 형성되며 상기 컨베이어 플레이트하부를 지지하는 베어링부(36a), 그리고 상기 베어링부를 지지하여 안내하는 가이드 샤프트(36b)를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.5 and 6, the guide part 36 is formed integrally with the conveyor plate and includes a bearing part 36a supporting the lower part of the conveyor plate, and a guide shaft 36b supporting and guiding the bearing part. It is preferable to comprise).

상기 가이드 샤프트(36b)는 원통형으로 이루어지며, 상기 베어링부(36a)는 상기 가이드 샤프트(36b)의 길이방향의 외주면을 따라 구름 운동을 하도록 구성된다. The guide shaft 36b has a cylindrical shape, and the bearing portion 36a is configured to perform a rolling motion along the outer circumferential surface of the guide shaft 36b in the longitudinal direction.

보다 상세하게는, 상기 베어링부(36a)는 상기 가이드 샤프트(36b)와 세 지점에서 접촉하도록 이루어지며, 상기 가이드 샤프트의 중심을 기준으로 동일한 각도를 이루는 것이 바람직하다.More specifically, the bearing portion 36a is made to contact the guide shaft 36b at three points, and preferably forms the same angle with respect to the center of the guide shaft.

상기 베어링부(36a)는, 이물질 또는 수분의 영향에 의한 구동불량을 최소화는 수지형 또는 세라믹 베어링을 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다. The bearing portion 36a preferably includes a resin-type or ceramic bearing that minimizes a driving failure caused by foreign matter or moisture.

그 이유는, 제품의 제조공정 사이에 반제품을 운반하는 과정에서, 윤활제나 세정제 기타 이물질이 끼거나 녹이 발생하여 구동이 원활히 이루어지지 않는 것을 방지하기 위함이다.The reason for this is to prevent lubricants, detergents and other foreign substances from being caught or rusting in the process of transporting the semi-finished products between the manufacturing processes of the products, so that the driving is not performed smoothly.

여기서, 상기 가이드부(36)는, 물품의 흐름을 기준으로 상기 와이어-풀리부의 전, 후에 구비되도록 이루어지는 것이 바람직하다.Here, the guide portion 36 is preferably made to be provided before and after the wire-pulley portion based on the flow of the article.

그리고, 운반되는 물품의 폭이 넓은 경우에 대비하여, 상기 이송장치(10)는 상기 양 컨베이어 플레이트 사이에 상기 물품의 중심을 지지하도록 보조 롤러부(14)를 더 포함하여 이루어 질 수도 있다. In addition, in case the width of the goods to be transported is wide, the transfer device 10 may further comprise an auxiliary roller portion 14 to support the center of the article between the two conveyor plates.

대형 LCD 판넬과 같이 폭이 넓은 물품이나 중간부가 처지면 변형이 생기는 물품의 운반의 경우에 상기 보조 롤러부(14)가 사용될 수 있다.The auxiliary roller portion 14 may be used in the case of transporting a wide article such as a large LCD panel or an article where deformation occurs when the intermediate portion sags.

상기 상기와 같이 구성되는 폭 조절장치(30)를 가지는 컨베이어의 작용을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the conveyor having a width adjusting device 30 configured as described above are as follows.

운반할 물품의 폭이 결정되면, 상기 구동풀리(32)가 와이어(31)를 움직이게 된다. Once the width of the article to be conveyed is determined, the drive pulley 32 moves the wire 31.

특히 도 3과 같이 구성되는 폭 조절 장치에 있어서, 상기 구동풀리(32)가 시계방향으로 회전하면, 상기 중간풀리(34)와 종동풀리(33)도 시계방향으로 회전한다. 이에 의하여, 상기 와이어에 연결된 상기 각 컨베이어 플레이트는 컨베이어(20)의 중간부로 이동하면서 컨베이어의 폭을 좁히게 된다.In particular, in the width adjusting device configured as shown in FIG. 3, when the driving pulley 32 rotates clockwise, the intermediate pulley 34 and driven pulley 33 also rotate clockwise. As a result, each of the conveyor plates connected to the wires moves to the middle portion of the conveyor 20 to narrow the width of the conveyor.

반대로, 상기 구동풀리(32)가 반시계방향으로 회전하면, 상기 중간풀리와 종동풀리도 반시계 방향으로 회전한다. 이에 의하여, 상기 와이어에 연결된 상기 각 컨베이어 플레이트는 컨베이어의 중간부로부터 멀어지게 되면서 컨베이어의 폭을 넓히게 된다.On the contrary, when the driving pulley 32 rotates counterclockwise, the intermediate pulley and driven pulley also rotate counterclockwise. As a result, each of the conveyor plates connected to the wires increases the width of the conveyor while moving away from the middle of the conveyor.

상기와 같이 물품의 크기에 맞게 컨베이어의 폭이 조절되면, 상기 이송장치(10)의 전동모터가 상기 롤러부(11)를 회전시키게되고, 이에 의하여 물품이 운반되게 된다.When the width of the conveyor is adjusted according to the size of the article as described above, the electric motor of the transfer device 10 to rotate the roller portion 11, whereby the article is carried.

상기의 구성을 가지는 컨베이어는 일반적인 물품뿐만 아니라 모델별로 크기가 다양한 제품, 예를 들면 소형에서 중, 대형까지 다양한 크기를 가지는 LCD 판넬 등의 물품을 이송하는데 사용될 수 있다. 다시 말하면, 하나의 생산라인에 적용되는 물품의 크기가 다양한 경우에 주로 사용될 수 있다.Conveyors having the above-described configuration can be used to transport not only general articles but also articles of various sizes by models, for example, LCD panels having various sizes ranging from small to medium and large. In other words, the size of the article to be applied to one production line may be mainly used.

이상과 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화 될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다.As described above, the preferred embodiments of the present invention have been described, and the fact that the present invention can be embodied in other specific forms in addition to the above-described embodiments without departing from the spirit or scope thereof has ordinary skill in the art. It is obvious to them.

그러므로, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.Therefore, the above-described embodiments should be regarded as illustrative rather than restrictive, and thus, the present invention is not limited to the above description and may be modified within the scope of the appended claims and their equivalents.

상술한 본 발명에 따른 폭 조절장치를 가지는 컨베이어의 효과는 다음과 같다.Effects of the conveyor having a width adjusting device according to the present invention described above are as follows.

첫째, 본 발명에 의하면, 컨베이어의 폭 조절장치에 윤활제나 세정제, 기타 이물질이 끼거나 녹이 발생하는 것을 최소화하여, 폭 조절장치의 구동이 원활해 진다.First, the present invention minimizes the occurrence of lubrication, cleaning agents, other foreign matters, and rust in the width adjusting device of the conveyor, thereby smoothly driving the width adjusting device.

둘째, 본 발명에 의하면, 상기와 같이 폭 조절장치의 구동이 원활해짐으로써, 컨베이어 플레이트의 폭이 전체적으로 균일하게 이루어진다.Secondly, according to the present invention, the width of the conveyor plate is made uniform as a whole by smoothly driving the width adjusting device as described above.

셋째, 본 발명에 의하면, 상기와 같이 폭 조절장치의 구동이 원활해짐으로써, 컨베이어 플레이트의 폭 조절이 용이하게 되어 제품별 적용이 신속하게 이루어지게 되고, 이에 의하여 공정 셋업시간이 단축되므로, 생산성이 향상된다.Third, according to the present invention, by smoothly driving the width adjustment device as described above, the width adjustment of the conveyor plate is easy to be applied to each product is made quickly, thereby reducing the process setup time, thereby improving productivity Is improved.

넷째, 본 발명에 의하면, 상기와 같이 폭 조절장치에 이물질이 끼거나 녹 발생이 방지되므로 폭 조절장치의 수명이 길어지고, 이에 의하여 폭 조절장치의 교체비용이 절감될 수 있다.Fourth, according to the present invention, the foreign matter is prevented from entering the width adjusting device as described above or the rust is generated, the life of the width adjusting device is long, thereby reducing the replacement cost of the width adjusting device.

도 1은 종래의 폭 조절장치를 가지는 컨베이어를 개략으로 나타낸 도면이다.1 is a view schematically showing a conveyor having a conventional width adjusting device.

도 2는 본 발명에 따른 폭 조절장치를 가지는 컨베이어를 개략으로 나타낸 도면이다.2 is a view schematically showing a conveyor having a width adjusting device according to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 폭 조절장치의 와이어-풀리부를 나타낸 도면이다.3 is a view showing a wire-pulley portion of the width adjusting device according to the present invention.

도 4a 및 도 4b는 본 발명에 따른 폭 조절장치에 구비된 중간풀리의 실시예를 나타낸 도면이다.4a and 4b is a view showing an embodiment of the intermediate pulley provided in the width adjusting apparatus according to the present invention.

도 5는 본 발명에 따른 폭 조절장치의 가이드부를 나타낸 도면이다.5 is a view showing a guide portion of the width adjusting device according to the present invention.

도 6는 도 5에 도시된 "A"부의 측면을 나타낸 도면이다. FIG. 6 is a view showing the side of part “A” shown in FIG. 5.

** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **** Description of symbols for the main parts of the drawing **

10: 이송장치 11: 롤러부10: feeder 11: roller portion

12: 전동모터 13: 지지수단12: electric motor 13: support means

20: 컨베이어 플레이트 30: 폭 조절장치 20: conveyor plate 30: width adjusting device

31: 와이어 32: 구동풀리31: wire 32: drive pulley

33: 종동풀리 34: 중간풀리33: driven pulley 34: middle pulley

35: 장력 조절장치 36: 가이드부35: tension control device 36: guide portion

Claims (13)

소재를 운반하는 이송장치;A conveying device for conveying the material; 상기 이송장치의 양측에 각각 설치되며, 상기 소재의 양측을 지지하여 안내하는 컨베이어 플레이트; 그리고A conveyor plate installed at both sides of the transfer device and supporting both sides of the material; And 상기 각 컨베이어 플레이트에 연결된 와이어, 상기 와이어를 움직이는 와이어 구동 풀리 그리고 상기 와이어로 연결되는 종동풀리를 가지는 폭 조절장치를 포함하여 이루어지는 컨베이어.And a width adjusting device having a wire connected to each conveyor plate, a wire driving pulley for moving the wire, and a driven pulley connected to the wire. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 폭 조절장치는,The width adjusting device, 상기 구동풀리와 종동풀리의 중간에 구비되는 중간 풀리를 더 포함하여 이루어지는 컨베이어.Conveyor further comprises an intermediate pulley provided in the middle of the drive pulley and the driven pulley. 제 2 항에 있어서,The method of claim 2, 상기 중간 풀리는,The middle pulley, 상기 구동풀리에 연결되는 와이어가 감기는 제 1 홈; 그리고A first groove to which a wire connected to the driving pulley is wound; And 상기 종동풀리에 연결되는 와이어가 감기는 제 2 홈이 형성됨을 특징으로 하는 컨베이어.And a second groove in which the wire connected to the driven pulley is wound. 제 2 항에 있어서,The method of claim 2, 상기 중간 풀리는,The middle pulley, 상기 구동풀리에 연결되는 와이어가 감기는 제 1 중간풀리; 그리고A first intermediate pulley to which a wire connected to the driving pulley is wound; And 상기 종동풀리에 연결되는 와이어가 감기며, 상기 제 1 중간풀리와 동축상에 구비되는 제 2 중간풀리를 포함하여 이루어지는 컨베이어.A wire connected to the driven pulley is wound, the conveyor comprising a second intermediate pulley provided coaxially with the first intermediate pulley. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 하나의 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 4, 상기 와이어는 평행걸기 방식으로 이루어지며, 상기 중간풀리를 기준으로 구동풀리측은 상단 와이어가 상기 컨베이어 플레이트에 연결되며, 종동풀리측 와이어는 하단 와이어가 상기 컨베이어 플레이트에 연결되도록 이루어지는 컨베이어.The wire is made in a parallel hanging manner, the drive pulley side relative to the intermediate pulley, the upper wire is connected to the conveyor plate, the driven pulley side wire conveyor is made so that the lower wire is connected to the conveyor plate. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 폭 조절장치는,The width adjusting device, 상기 와이어의 중간에 구비되어, 장력을 유지시키는 장력 조절장치를 더 포함하여 이루어지는 컨베이어.Conveyor provided in the middle of the wire, further comprising a tension adjusting device for maintaining the tension. 제 5 항에 있어서,The method of claim 5, wherein 상기 폭 조절장치는,The width adjusting device, 상기 구동 풀리와 중간풀리를 연결하는 와이어상에 구비되어 상기 와이어의 장력을 유지시키는 제 1 장력조절장치; 그리고 A first tension control device provided on a wire connecting the driving pulley and the intermediate pulley to maintain the tension of the wire; And 상기 종동 풀리와 중간풀리를 연결하는 와이어상에 구비되어 상기 와이어의 장력을 유지시키는 제 2 장력조절장치를 더 포함하여 이루어지는 컨베이어.And a second tension adjusting device provided on a wire connecting the driven pulley and the intermediate pulley to maintain the tension of the wire. 제 7 항에 있어서,The method of claim 7, wherein 상기 제 1 장력조절장치는, 일 단이 상기 구동풀리측에 구비된 컨베이어 플레이트와 연결되고, 타 단이 상기 중간풀리로 이어지는 상기 상단 와이어와 연결되며,The first tension control device, one end is connected to the conveyor plate provided on the drive pulley side, the other end is connected to the upper wire leading to the intermediate pulley, 상기 제 2 장력조절장치는, 일 단이 상기 종동풀리측에 구비된 컨베이어 플레이트와 연결되고, 타 단이 상기 중간풀리로 이어지는 상기 하단 와이어와 연결되도록 이루어지는 컨베이어.The second tension adjusting device, one end is connected to the conveyor plate provided on the driven pulley side, the other end is a conveyor made to be connected to the lower wire leading to the intermediate pulley. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 폭 조절장치는.The width adjusting device is. 상기 컨베이어 플레이트가 움직일 때, 원활하게 안내되도록 지지하는 가이드부를 더 포함하여 이루어지는 컨베이어.When the conveyor plate is moved, the conveyor further comprises a guide for supporting to be smoothly guided. 제 9 항에 있어서,The method of claim 9, 상기 가이드부는,The guide unit, 상기 컨베이어 플레이트의 하부를 지지하는 베어링부; 그리고 A bearing part supporting a lower portion of the conveyor plate; And 상기 베어링부를 지지하여 안내하는 가이드 샤프트를 포함하여 이루어지는 컨베이어.Conveyor comprising a guide shaft for supporting and guiding the bearing portion. 제 10 항에 있어서,The method of claim 10, 상기 베어링부는,The bearing part, 이물질 또는 수분의 영향에 의한 구동불량을 최소화는 수지형 또는 세라믹 베어링을 포함하여 이루어지는 컨베이어.Conveyor comprising a resin-type or ceramic bearing to minimize the drive failure caused by the influence of foreign matter or moisture. 제 9 항 내지 제 11항중 어느 하나의 항에 있어서,The method according to any one of claims 9 to 11, 상기 가이드부는,The guide unit, 상기 와이어의 전방 또는 후방에 적어도 하나가 구비되도록 이루어지는 컨베이어.Conveyor made so that at least one is provided in front of or behind the wire. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 구동풀리는,The driving pulley, 모터에 의하여 구동되도록 이루어지는 컨베이어.A conveyor made to be driven by a motor.
KR1020030067827A 2002-06-15 2003-09-30 Conveyor having Width Regulator KR101002350B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020030067827A KR101002350B1 (en) 2003-09-30 2003-09-30 Conveyor having Width Regulator
US10/950,678 US7225917B2 (en) 2002-06-15 2004-09-28 Conveyor system having width adjustment unit

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020030067827A KR101002350B1 (en) 2003-09-30 2003-09-30 Conveyor having Width Regulator

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20050031622A true KR20050031622A (en) 2005-04-06
KR101002350B1 KR101002350B1 (en) 2010-12-17

Family

ID=37236461

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020030067827A KR101002350B1 (en) 2002-06-15 2003-09-30 Conveyor having Width Regulator

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101002350B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100707859B1 (en) * 2005-03-31 2007-04-17 주식회사 이오테크닉스 Transfer device of laser machining apparatus
KR102025509B1 (en) 2019-02-12 2019-09-25 최원석 trapezoid conveyor

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2921521B1 (en) * 1998-02-05 1999-07-19 オムロン株式会社 Transfer device

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100707859B1 (en) * 2005-03-31 2007-04-17 주식회사 이오테크닉스 Transfer device of laser machining apparatus
KR102025509B1 (en) 2019-02-12 2019-09-25 최원석 trapezoid conveyor

Also Published As

Publication number Publication date
KR101002350B1 (en) 2010-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101423940B1 (en) Conveyor
KR102129335B1 (en) Conveyor system for transporting packaging boxes
KR101823996B1 (en) The dual conveyor system
KR101220913B1 (en) Belt conveyer system with meandering preventing apparatus
US10124960B2 (en) Chain conveyor with adjustable distance between shafts
US1931454A (en) Conveying mechanism
KR102436075B1 (en) The Conveyor device for material transfer blanking line
CN203512732U (en) Direction-changing conveying device
KR101002350B1 (en) Conveyor having Width Regulator
CN104773488A (en) Dual-way conveying-type feeding and sequencing method and dual-way conveying-type feeding and sequencing device
KR20180126967A (en) Belt conveyor
KR101211105B1 (en) Conveyor system
US3509984A (en) Article orienting conveyor
KR101416593B1 (en) Substrate Transfer Device for Roller Shaft Sagging Prevention
CN216071650U (en) Workpiece interval adjustable conveying device and section bar processing equipment
CN209853107U (en) Single-power multi-task flexible conveying line
US20210347582A1 (en) Camfeeder and a method of using the camfeeder to simultaneously move a heavy elongated object in a transverse direction and accelerate the object in a lineal direction
TWI668171B (en) Carrying and lateral movement system for h beam
CN107685988A (en) A kind of ribbon conveyer Manual deflection regulator
CN103466309A (en) Turning conveying device and product turning conveying method
CN203975830U (en) Adjusting device for chains, chain traction system, suspended chain conveyer and delivery system
JP5669415B2 (en) Transport device
KR20150085317A (en) Curve conveyor
CN207551275U (en) A kind of limiting combination transfer device
CN112978245A (en) Belt transmission system for material cooperation of raw material bin, semi-finished product bin and finished product bin

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
J201 Request for trial against refusal decision
B701 Decision to grant
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130930

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141124

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161118

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171116

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181114

Year of fee payment: 9