KR20050030290A - 플라즈마 표시장치 조립체 - Google Patents

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Abstract

플라즈마 표시장치 조립체를 개시한다. 본 발명은 패널 조립체로부터 배기관이 돌출되고, 그 일면에 샤시 베이스가 배치되고, 배기관은 샤시 베이스에 형성된 통공을 통하여 돌출되고, 샤시 베이스의 배면에는 보강 수단이 상하 또는 좌우중 적어도 어느 한 곳에 설치되고, 배기관이 배치된 곳의 보강 수단의 단부로부터 배기관의 단부측을 수용하기 위한 공간부가 형성된 보호 수단이 일체로 형성된 것으로서, 보호 수단이 보강 수단의 단부로부터 절곡되여서 그 내부 공간에 배기관을 수용가능함에 따라서 배기관의 파손을 미연에 방지할 수가 있다.

Description

플라즈마 표시장치 조립체{Plasma display panel assembly}
본 발명은 플라즈마 표시장치 조립체에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 기판상에 형성된 배기관을 보호하는 수단이 개선되어서 제조가 용이한 플라즈마 표시장치 조립체에 관한 것이다.
통상적으로, 플라즈마 표시장치 조립체는 복수개의 기판의 대향면에 각각의 전극을 형성하고, 그 사이의 공간에 방전 가스를 주입한 상태에서 소정의 전원을 인가하여 방전 공간에 발생하는 자외선에 의하여 발광된 빛을 이용하여 화상을 구현하는 평판 표시 장치(flat display panel)를 말한다. 플라즈마 표시장치 조립체는 수 센티미터 이하여 박형의 두께로 제조하는 것이 가능하고, 대형 화면을 제조할 수 있으며, 시야각이 150° 이상으로 넓다는 측면에서 차세대 화상 표시 장치로 각광을 받고 있다.
이러한 플라즈마 표시장치 조립체는 전면 및 배면 패널을 각각 제조하여 이를 결합시키고, 패널의 배면에 샤시 베이스를 조립하고, 이 샤시 베이스에 전기적 신호를 플라즈마 표시 장치와 상호 전달가능하도록 회로 기판을 실장하고, 소정의 검사 과정을 통한 다음에 케이스에 장착함으로써 제조가 완성된다.
종래의 플라즈마 표시장치 조립체는 전면 및 배면 패널을 결합시키는 과정에서 패널 사이에 존재하는 공기를 외부로 배출시켜야 한다.이를 위해서, 패널이 연질 상태를 유지하고 있는 동안에, 패널의 소정 위치를 통하여 내부의 공기를 배출시키는 방법이 사용되고 있다. 내부 공기를 배출시킨 상태에서 패널이 경화되면 공기 배출구 부분이 외측으로 볼록하게 돌출된 형상으로 경화된다. 이러한 배기관 부분은 패널의 일부분이지만, 외측으로 돌출되어 있기 때문에 쉽게 깨질 염려가 높은 취약 부분에 해당된다.
도 1은 한국 공개실용신안공보 제2000-1763호에 개시된 배기구의 보호 장치(10)를 도시한 것이다.
도면을 참조하면, 상기 보호 장치(10)는 유리 기판(11)상에 형성된 배기구(12)와, 상기 배기구(12)를 덮고 상기 유리 기판(11)에 부착되는 연질의 1차 보호구(13)와, 내부에 배기구 보호 영역(100)을 가지고 저면에 기판(11)에 부착하기 위한 부착 날개(14)가 일체로 형성되고, 상기 부착 날개(14)의 저면에 양면 테이프(15)가 부착되어 있는 2차 보호구(16)와, 상기 2차 보호구(16)의 일부분은 외부로 노출되면서 상기 유리 기판(11)의 상측에 결합되는 백 플레이트(17)를 포함한다.
종래의 배기구의 보호 장치(10)의 조립 과정을 간략하게 설명하면 다음과 같다.
우선, 플라즈마 표시장치용 유리 기판(11)의 소정 위치에 형성되어 있는 배기구(12)에 고무등의 연질의 재질로 제조된 1차 보호구(13)를 덮고 저면을 유리 기판(11)에 고정시킨다. 이어서, 상기 1차 보호구(13)가 씌워진 배기구(12)를 금속이나 PVC 합성수지등과 같은 강성의 2차 보호구(16)를 하측의 부착 날개(14)의 저면에 부착된 양면 테이프(15)를 이용하여 상기 1차 보호구(13)를 덧씌우는 형태로 덮고 유리 기판(11)의 상측에 고정시킨다. 상기 1차 보호구(13), 2차 보호구(16)의 부착 작업이 끝난 이후에 유리 기판(11) 보호용의 백 플레이트(17)를 유리 기판(11)의 위에 결합시킨다.
도 2는 도 1의 2차 보호구(16)를 도시한 것이다.
도면을 참조하면, 상기 2차 보호구(16)는 내부에 배기구(12) 및 1차 보호구(13)를 수용할 수 있는 크기의 공간을 갖는 보호 영역(100)이 형성되고, 상기 보호 영역(100)에 따라 소정 길이를 가지고 일측 단부가 닫힌 형상의 원통형의 몸체(110)와, 상기 몸체(110)의 개구부가 있는 타측 단부는 몸체(110)의 원주를 따라 중공부가 있는 원판 형상의 부착 날개(14)가 일체로 형성되어 있고, 상기 부착 날개(14)의 상기 몸체(110)가 있는 반대편에 상기 부착 날개(14)의 원주를 따라 양면 테이프(15)가 부착되어 있는 구성이다.
그런데, 상기와 같은 종래의 배기관을 보호하는 장치는 배기관을 보호하기 위하여 고무 재질의 1차 보호구를 덮은 이후에 이를 기판에 고정시키고, 다시 1차 보호구상에 강성의 2차 보호구를 덮은 다음에 양면 테이프에 의하여 기판에 고정시키고, 기판를 보호하기 위한 백 플레이트를 부착시키는 복잡한 제조 공정을 거쳐야 한다. 또한, 별도로 1차 및 2차 보호구를 마련하여서, 이를 배기관이 형성된 부분에 설치하여야 하므로 제조 원가가 상승하는 요인을 초래한다.
한편, 최근에는 플라즈마 표시장치 조립체가 대형화됨에 따라 유리 기판의 크기가 커짐에 따라서 패널의 수평이나 수직 방향으로 굽혀지거나 비틀려지는 현상을 방지하기 위하여 보강 부재가 설치되는 경향이 있다. 이러한 보강 부재에 배기관을 보호하기 위한 수단을 설치하는 방법을 고려해 볼 수 있을 것이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명은 패널의 배면에 부착되는 샤시 베이스에 보강 부재가 부착되고, 보강 부재에 배기관을 보호하기 위한 수단이 일체로 형성되어서, 구조가 간단해진 플라즈마 표시장치 조립체를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 측면에 따른 플라즈마 표시장치 조립체는,
배기관이 돌출한 패널 조립체;
상기 패널 조립체를 지지하는 샤시 베이스;
상기 샤시 베이스에 설치되어서, 상기 패널 조립체에 대한 샤시 베이스의 강도를 보강하는 보강 수단; 및
상기 배기관의 단부측을 보호하는 보호 수단;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 보강 수단은 상기 샤시 베이스의 배면에 배치되며, 상기 샤시 베이스의 상하 또는 좌우중 적어도 어느 한 곳에 수평 또는 수직 방향으로 부착된 것을 특징으로 한다.
게다가, 상기 배기관은 상기 패널 조립체에 대하여 샤시 베이스가 결합시 상기 샤시 베이스에 형성된 통공을 통하여 상기 보강 수단이 설치된 방향으로 돌출된 것을 특징으로 한다.
나아가, 상기 보호 수단은 상기 보강 수단과 일체로 형성된 것을 특징으로 한다.
더욱이, 상기 보호 수단은 배기관이 위치한 부분과 대응되는 곳에서의 보강 수단의 일단부로부터 상기 배기관의 단부측을 수용가능하도록 공간부를 형성한 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기 보호 수단은 상기 보강 수단의 일단부로부터 절곡된 제 1 차 절곡부와, 상기 제 1 차 절곡부로부터 절곡되어서 그 내부에 상기 배기관의 단부측을 위치가능하게 한 공간부를 형성한 제 2 차 절곡부를 포함한 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 측면에 따른 플라즈마 표시장치 조립체는,
패널 조립체로부터 배기관이 돌출되고, 상기 패널 조립체를 지지하기 위하여 그 일면에 샤시 베이스가 배치되고, 상기 배기관은 상기 샤시 베이스에 형성된 통공을 통하여 돌출되고, 상기 샤시 베이스의 배면에는 샤시 베이스의 강도를 보강하기 위한 보강 수단이 상하 또는 좌우중 적어도 어느 한 곳에 설치되고, 상기 배기관이 배치된 곳의 보강 수단의 단부로부터 배기관의 단부측을 수용하기 위한 공간부가 형성된 보호 수단이 일체로 형성된 것을 특징으로 한다.
이하에서 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라즈마 표시장치 조립체를 상세하게 설명하고자 한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 표시장치 조립체(200)를 도시한 것이다.
도면을 참조하면, 상기 플라즈마 표시장치 조립체(200)에는 패널 조립체(210)와, 상기 패널 조립체(210)와 실질적으로 평행하게 배치되는 샤시 베이스(220)와, 상기 패널 조립체(210)와 샤시 베이스(220) 사이에 개재되어 상기 샤시 베이스(220)에 대하여 패널 조립체(210)을 밀착시키는 열 전도매체(230, 도 4 참조)와, 상기 샤시 베이스(220)의 배면에 탑재되며, 상기 패널 조립체(210)와 전기적으로 접속되어서 이를 구동시키는 구동 회로부(240)와, 상기 패널 조립체(210)의 전방에 설치되는 필터 조립체(270)와, 상기 패널 조립체(210), 샤시 베이스(220), 구동 회로부(240), 필터 조립체(270)를 수용하는 케이스(250)를 포함하고 있다.
상기 패널 조립체(210)에는 전면 패널(211)과, 상기 전면 패널(211)과 결합되어 패널 조립체(210)를 이루는 배면 패널(212)을 포함하고 있다.
상기 전면 패널(211)에는 X 및 Y 전극과, XY 전극과 전기적으로 접속된 버스 전극과, XY 전극 및 버스 전극을 매립하는 전면 유전체층과, 전면 유전체층의 표면에 코팅되는 보호막층을 포함하고 있다. 상기 배면 패널(212)은 전면 패널(211)과 대향되게 설치되며, 어드레스 전극과, 어드레스 전극을 매립하는 배면 유전체층과, 방전 공간을 한정하고 크로스 토크(cross-talk)를 방지하는 격벽과, 격벽의 내측에 도포되는 적,녹,청색의 형광체층을 포함하고 있다.
상기 배면 패널(212)의 후방에 설치되는 샤시 베이스(220)는 패널 조립체(210)을 지지할 뿐 아니라, 패널 조립체(210)로부터 발생되는 고열을 균일하게 분산시켜서 방열하는 역할이 요구되며, 이를 위하여 열 전도성이 좋고 강성이 있는 소재인 알루미늄 합금을 이용하여 제조되고 있다.
상기 열 전도매체(230)는 상기 패널 조립체(210)로부터 발생되는 열을 샤시 베이스(220)를 경유하여 배출할 수 있도록 방열 쉬트로 이루어져 있다.
상기 샤시 베이스(220)의 배면에는 구동 회로부(240)가 설치되어 있다. 상기 구동 회로부(240)에는 다수개의 전자 부품(241)이 실장되어 있다. 또한, 샤시 베이스(220)에는 샤시 부재(260)가 더 설치될 수가 있다. 상기 샤시 부재(260)에는 플렉시블 프린티드 케이블(261)이 부착되어 있다. 상기 플렉시블 프린티드 케이블(261)에는 LOC(lead on chip)가 설치되어 있으며, 상기 패널 조립체(210)의 각 전극 단자와 구동 회로부(240) 사이에 접속되어서, 전기적 신호를 전달하고 있다.
상기 전면 패널(211)의 전방에는 필터 조립체(270)가 설치되어 있다. 상기 필터 조립체(270)는 접착 부재(271)에 의하여 전면 패널(211)의 전면에 부착되어 있다. 상기 필터 조립체(270)는 상기 패널 조립체(210)로부터 발생되는 전자기파나, 적외선이나, 네온 발광이나, 외광의 반사를 차단하기 위하여 설치되어 있다.
상기 필터 조립체(210)에는 투명한 기판상에 외광의 반사에 의한 시인성 저하를 방지하기 위한 반사 방지 필름이 부착되고, 패널 조립체(210)의 구동중에 발생되는 전자기파를 효과적으로 차단하기 위하여 전자파 차폐층이 형성되고, 네온 발광과 화면 발광시 사용되는 불활성 기체의 플라즈마에 의한 근적외선의 불필요한 발광을 차폐하기 위하여 선택파장 흡수필름이 설치되어 있다.
상기 케이스(250)는 상기 필터 조립체(270)의 전방에 설치된 프론트 캐비넷(251)과, 상기 구동 회로부(240)이 부착된 샤시 베이스(220)의 후방에 설치된 커버 백(252)으로 이루어져 있다. 상기 커버 백(252)의 상하단에는 다수개의 벤트 홀(253)이 형성되어 있다.
한편, 상기 필터 조립체(270)의 배면에는 필터 홀더(280)가 설치되어 있다. 상기 필터 홀더(280)는 상기 프론트 캐비넷(251)에 대하여 필터 조립체(270)를 가압하는 프레싱부(281)와, 상기 프레싱부(281)로부터 전면 패널(211)이 배치된 방향으로 절곡된 픽싱부(282)를 포함하고 있다. 상기 픽싱부(282)에는 다수개의 체결공(283)이 형성되어 있다.
그리고, 상기 프론트 캐비넷(251)의 배면에는 필터 장착부(290)가 설치되어 있다. 상기 필터 장착부(290)에는 픽싱부(283)가 대응되며, 나사 결합에 의하여 상기 프론트 캐비넷(251)에 대하여 필터 조립체(270)를 고정하고 있다.
본 발명의 특징에 따르면, 상기 플라즈마 표시장치 조립체(200)는 패널 조립체(210)가 대면적화 될수록 강도의 확보가 불가피함에 따라 샤시 베이스(220)에 적어도 하나 이상의 보강 수단이 설치되어 있으며, 이러한 보강 수단에는 패널 조립체(210)에 제조 공정중에 형성된 배기관을 보호하기 위하여 이와 일체로 된 보호 수단이 설치된데에 있다.
보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 표시장치 조립체(200)의 보강 수단(400)과 보호 수단(500)이 설치된 부분을 확대 도시한 것이다.
여기서, 앞서 도시된 도면에서와 동일한 참조 번호는 동일한 기능을 하는 동일한 부재를 가리킨다.
도면을 참조하면, 상기 배면 패널(212)의 후방에는 열 전도매체(230)을 매개로 하여 샤시 베이스(220)가 위치하고 있다. 상기 샤시 베이스(220)의 배면에는 상기 패널 조립체(210)의 대형화에 따른 가로 및 세로의 굽힘 강도가 약화되어서 외부에서 가해지는 힘에 의하여 휘는 것을 방지하기 위하여 보강 수단(400)이 설치되어 있다.
상기 보강 수단(400)은 샤시 베이스(220)의 상단부와, 하단부 및 중앙부에 수평 방향으로 적어도 하나 이상 설치되어 있으며, 좌우측 선단부 또는 좌우측 선단부로부터 소정 간격 내측으로 수평 이동하여 수평 방향으로도 적어도 하나 이상 설치되어 있다.
이러한 보강 수단(400)은 수평 보강 부재(410)와, 상기 수평 보강 부재(410)의 직교하는 방향인 수직 보강 부재(420)을 포함하고 있다. 상기 수평 및 수직 보강 부재(410)(420)가 설치되는 위치는 상기 샤시 베이스(220)에 설치되는 구동 회로부(240)와, 샤시 부재(260)의 배열 구조에 따라 달라질 수 있다.
상기 수평 보강 부재(410)는 플라즈마 표시장치 조립체(200)의 좌우 방향으로 가해지는 굽힘력 및 비틀림 강도를 보강하는 역할을 하고, 상기 수직 보강 부재(420)는 플라즈마 표시장치 조립체(200)의 상하 방향으로 가해지는 굽힘력 및 비틀림 강도를 보강하는 역할을 하고 있다.
이때, 상기 수평 및 수직 보강부재(410)(420)중 추후 설명될 패널 조립체(210)의 배기관(213)이 형성되는 부분에 놓여지는 보강 부재에는 상기 배기관(213)을 보호하기 위한 보호 수단(500)이 형성되어 있다.
즉, 상기 패널 조립체(210)는 크게 전면 패널(211)을 제조하는 공정과, 배면 패널(212)을 제조하는 공정과, 상기 전면 및 배면(211)(212)을 결합시켜서 패널 조립체(210)를 완성시키는 공정으로 구분할 수 있다.
전면 패널(211)을 제조하는 공정에는 유리 기판상에 투명 소재로 된 XY 전극을 형성하고, 이와 전기적으로 연결된 버스 전극을 형성하고, 비방전 영역에 블랙 스트라이프층을 형성하고, 이들을 매립하도록 투명한 전면 유전체층을 형성하고, 그 상면에 산화 마그네슘으로 된 보호막층을 형성시키는 공정을 거치게 된다.
반면에, 배면 패널(212)을 제조하는 공정에는 유리 기판상에 어드레스 전극을 형성하고, 이를 매립하도록 배면 유전체층을 형성하고, 방전 공간을 구획하기 위하여 격벽을 형성하고, 격벽의 내측면에 적,녹,청색의 형광체층을 도포하고, 유리 기판의 가장자리로 프리트(frit)를 도포하는 공정을 거치게 된다.
이러한 전면 및 배면 패널(211)(212)은 대향되게 조립되고, 봉착, 배기, 가스를 주입하고, 에이징을 거치게 된다.
여기서, 전면 및 배면 패널(211)(212) 사이에 잔류하는 공기를 외부로 배출시키기 위해서는 패널 조립체(210)의 일부에 배기관(213)을 형성하여서, 이를 통하여 전면 및 배면 패널(211)(212) 사이의 내부 공기를 배출시켜야 한다.
이를 위하여, 상기 배면 패널(212)의 코너부측에는 배기관(213)이 형성되어 있다. 상기 배기관(213)은 상기 배면 패널(212)을 두께 방향으로 관통하며, 상기 배면 패널(21)의 표면으로부터 샤시 베이스(220)이 배치된 방향으로 소정 길이 돌출하여 있다. 이러한 배기관(213)은 상기 배면 패널(212)로부터 외부로 돌출한 구조이므로, 이를 외부로부터 가해지는 압력으로부터 보호해야 한다.
상기 보호 수단(500)은 상기 샤시 베이스(220)의 배면에 수평 또는 수직 방향으로 배치되어서 플라즈마 표시장치 조립체(200)의 상하좌우 방향으로 가해지는 굽힘력과 비틀림 강도에 대하여 샤시 베이스(220)의 강도를 보강한 보강 수단인 수평 또는 수직 보강 부재(410)(420)중 적어도 어느 한 부분의 단부로부터 일체로 형성되어 있다.
본 실시예에서는 상기 보호 수단(500)이 수직 보강 부재(420)의 일단부에 형성된 것을 예시하고 있지만, 이에 한정된 것이 아니라, 상기 배기관(213)이 배치되는 위치에 따라 이와 상응한 위치에 놓여진 경우라면 수평 또는 수직 보강 부재(410)(420)중 어느 하나의 보강 부재라도 적용가능하다고 할 것이다.
이러한 보호 수단(500)은 상기 수직 보강 부재(420)의 단부로부터 일체로 절곡되어 있다. 상기 수직 보강 부재(420)의 단부로부터 상기 배면 패널(212)이 배치된 방향과 반대되는 방향으로 수직으로 1차 절곡부(510)를 형성하고 있다. 그리고, 상기 1차 절곡부(510)의 단부로부터 다시 수직 방향으로 벤딩되어서 2차 절곡부(520)를 형성하고 있다.
이에 따라, 상기 보호 수단(500)은 도 5에 도시된 바와 같이 상기 샤시 베이스(220)의 후방에서 대략 “ㄱ” 자형으로 절곡되어 있으며, 2차 절곡부(520)의 내면(521)과 샤시 베이스(220)의 표면과는 소정의 공간부(S)를 형성하고 있다.
상기 공간부(S)의 폭은 상기 배면 패널(212)의 표면으로부터 일체로 돌출된 배기관(213)의 단부측을 수용가능한만큼의 여유를 가져야 한다. 즉, 상기 배면 패널(212)은 상기 샤시 베이스(220)에 대하여 면접촉되어 결합되어 있으며, 상기 샤시 베이스(220)에는 상기 배기관(212)이 형성된 부분과 상응한 곳에 통공(221)이 형성되어 있다. 상기 배기관(213)은 상기 통공(221)을 통하여 상기 샤시 베이스(220)의 후방으로 돌출되어 있으며, 상기 보호 수단(500)의 공간부(S)는 상기 베이스(220)의 후방으로 돌출된 배기관(213)의 단부측을 수용가능한 만큼의 영역을 확보하고 있다.
또한, 상기 2차 절곡부(520)에는 소정 직경의 통공(530)이 형성되어 있다. 이러한 통공(530)의 형성은 조립 공정중 배기관(213)의 위치를 확인하기 위해서이며, 경우에 따라서는 상기 배기관(213)의 단부와 2차 절곡부(520)와의 간섭으로 인하여 배기관(213)의 파손을 미연에 방지하기 위해서이다.
이처럼, 상기 샤시 베이스(220)의 배면에는 강성을 보강하기 위하여 수평 또는 수직 보강 부재(510)(520)가 부착되어 있으며, 상기 수평 또는 수직 보강 부재(510)(520)중 배기관(213)과 상응하는 곳에 놓여지는 보강 부재에는 이와 일체로 절곡되어서 배기관(213)의 단부측을 보호할 수 있는 보호 수단(500)이 형성되어 있다. 이에 따라, 샤시 베이스(220)의 굽힘 강도를 보강하면서, 별도의 추가 부재가 요구되지 않으면서 배기관(213)을 보호할 수 있다.
이상과 같이 본 발명의 플라즈마 표시장치 조립체는 패널 조립체의 배면에 샤시 베이스가 설치되어 있으며, 샤시 베이스에는 대형화된 패널 조립체의 상하좌우로 가해지는 굽힘력과 비틀림 강도에 대하여 샤시 베이스의 강도를 보강하기 위한 적어도 하나 이상의 보강 수단이 설치되어 있으며, 보강 수단에는 패널 조립체의 조립 공정중에 요구되는 배기관의 단부측을 보호하기 위한 보호 수단이 일체로 형성됨에 따라서 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.
첫째, 보호 수단이 보강 수단과 일체형으로 형성됨에 따라서 별도의 추가적인 수단이 요구되지 않게 되여서 제조 원가가 절감된다.
둘째, 보호 수단이 절곡되여서 그 내부 공간에 배기관을 수용가능함에 따라서 배기관의 파손을 미연에 방지할 수가 있다.
셋째, 보호 수단이 보강 수단과 일체화됨에 따라서 구조적 강도를 증가시킴과 동시에 배기관을 보호할 수 있게 되여서 제조 공정이 단순하된다.
넷째, 보호 수단에 소정의 통공이 형성됨에 따라, 배기관의 위치에 대한 오차나 배기관의 상이한 높이에도 간섭을 방지할 수가 있다.
다섯째, 보강 수단이 샤시 베이스의 배면 상하좌우에 부착됨에 따라서 샤시 베이스의 강도를 보강하게 된다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
도 1은 종래의 플라즈마 표시장치 조립체의 배기구 보호 장치의 단면도,
도 2는 도 1의 보호구를 도시한 사시도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 표시장치 조립체를 도시한 분리 사시도,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 배기관 보호 수단을 도시한 분리 사시도,
도 5는 도 4의 보호 수단이 결합된 상태를 도시한 단면도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명>
200...플라즈마 표시장치 조립체 210...패널 조립체
213...배기관 220...샤시 베이스
240...구동 회로부 250...케이스
400...보강 수단 410...수평 보강 부재
420...수직 보강 부재 500...보호 수단
510...제 1 절곡부 520...제 2 절곡부
530...통공

Claims (11)

  1. 배기관이 돌출한 패널 조립체;
    상기 패널 조립체를 지지하는 샤시 베이스;
    상기 샤시 베이스에 설치되어서, 상기 패널 조립체에 대한 샤시 베이스의 강도를 보강하는 보강 수단; 및
    상기 배기관의 단부측을 보호하는 보호 수단;을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 보강 수단은 상기 샤시 베이스의 배면에 배치되며, 상기 샤시 베이스의 상하 또는 좌우중 적어도 어느 한 곳에 수평 또는 수직 방향으로 부착된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 배기관은 상기 패널 조립체에 대하여 샤시 베이스가 결합시 상기 샤시 베이스에 형성된 통공을 통하여 상기 보강 수단이 설치된 방향으로 돌출된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 보호 수단은 상기 보강 수단과 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 보호 수단은 배기관이 위치한 부분과 대응되는 곳에서의 보강 수단의 일단부로부터 상기 배기관의 단부측을 수용가능하도록 공간부를 형성한 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 보호 수단은 상기 보강 수단의 일단부로부터 절곡된 제 1 차 절곡부와, 상기 제 1 차 절곡부로부터 절곡되어서 그 내부에 상기 배기관의 단부측을 위치가능하게 한 공간부를 형성한 제 2 차 절곡부를 포함한 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 보호 수단은 상기 보강 수단의 단부로부터 대략 “ㄱ” 자형으로 절곡된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 2 차 절곡부에는 상기 배기관의 위치를 확인하기 위한 통공이 더 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.
  9. 패널 조립체로부터 배기관이 돌출되고, 상기 패널 조립체를 지지하기 위하여 그 일면에 샤시 베이스가 배치되고, 상기 배기관은 상기 샤시 베이스에 형성된 통공을 통하여 돌출되고, 상기 샤시 베이스의 배면에는 샤시 베이스의 강도를 보강하기 위한 보강 수단이 상하 또는 좌우중 적어도 어느 한 곳에 설치되고, 상기 배기관이 배치된 곳의 보강 수단의 단부로부터 배기관의 단부측을 수용하기 위한 공간부가 형성된 보호 수단이 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 보호 수단은 상기 배기관의 단부측을 수용하기 위하여 상기 보강 수단으로부터 적어도 1회이상 절곡된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 보호 수단의 절곡된 부분과 샤시 베이스 사이에는 배기관의 단부를 수용하는 공간부가 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.
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