KR20050024472A - Making method of glass tile pattern - Google Patents
Making method of glass tile pattern Download PDFInfo
- Publication number
- KR20050024472A KR20050024472A KR1020050007315A KR20050007315A KR20050024472A KR 20050024472 A KR20050024472 A KR 20050024472A KR 1020050007315 A KR1020050007315 A KR 1020050007315A KR 20050007315 A KR20050007315 A KR 20050007315A KR 20050024472 A KR20050024472 A KR 20050024472A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- pattern
- glass
- plate glass
- plate
- tile
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/0086—Heating devices specially adapted for re-forming shaped glass articles in general, e.g. burners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/22—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 유리타일에 관한 것으로, 보다 상세하게는 일측면에 무늬를 형성함과 동시에 무늬가 형성된 표면을 유리용 무기계 수성도료를 스프레이 분무 분사시켜 밝고 어두운 두가지 톤의 명암을 연출시켜 입체감 및 상품성을 높인 유리타일의 무늬를 성형하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a glass tile, more specifically, to form a pattern on one side and at the same time the surface is formed by spray-spraying the inorganic inorganic paint for glass to produce a light and dark two-tone contrast to create a three-dimensional and commercial properties The present invention relates to a method of forming a pattern of a raised glass tile.
유리타일을 성형할 때에는 유리를 통상의 타일과 같은 크기를 갖도록 재단한 후, 재단된 판유리의 일측표면에 도자기용 안료와 폐유리분말, 도자기용 프릿 또는 이들의 혼합물을 포함하는 무기안료를 이용하여 문양을 형성시킨다.When forming a glass tile, the glass is cut to have the same size as a conventional tile, and then inorganic pigments containing ceramic pigments, waste glass powder, ceramic frits or mixtures thereof are formed on one surface of the cut glass. Form a pattern.
무기안료에 의해 문양이 형성된 판유리를 건조시킨 다음 건조된 판유리를 700∼850℃의 온도를 가지는 소성로에서 소성시켜 유리타일을 생산하게 되는 것이다.The plate glass formed by the pattern of the inorganic pigment is dried and then the dried plate glass is fired in a kiln having a temperature of 700 to 850 ° C. to produce glass tiles.
상기한 방법에 의해 성형되는 유리타일은 고온소성키더라도 안료의 끊임 및 인쇄에 균열이 발생하지 않는 반면, 문양이 인쇄방식에 의해 인쇄되어지는 것이어서 입체감이 없는 단점을 가지고 있고, 문양의 사실적 표현이 불가능하여 상품성을 향상시키는데 어려움이 있었다.The glass tile formed by the above method does not cause cracks in the printing and printing of the pigment even when heated at high temperature, whereas the pattern is printed by the printing method, and thus has a disadvantage that there is no three-dimensional effect, and the realistic expression of the pattern It was impossible to improve the merchandise.
본 발명은 상기한 문제점을 감안하여 개발한 것으로서, 그 목적은 재단된 판유리의 표면에 무늬성형틀을 이용하여 음.양각의 무늬를 형성함과 동시에 스프레이 코팅되는 무기계 수성도료에 의해 무늬가 입체적이면서 사실적으로 표현되어지는 무늬를 가지는 유리타일의 무늬 성형방법을 제공하는데 있다. The present invention was developed in view of the above-mentioned problems, and its object is that the pattern is three-dimensional by the inorganic water-based paint spray-coated at the same time forming a pattern of negative and embossed using a pattern molding frame on the surface of the cut glass It is to provide a pattern forming method of a glass tile having a pattern that is expressed realistically.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 재단다이에서 유리판(100)을 필요한 크기로 재단함과 동시에 재단하여서 얻은 판유리(100)를 세팅지그(10)에 배열시키는 타일자재를 준비하는 단계(A)와; 세팅지그(10)에 정리된 판유리(100)를 진공흡입빨판(20)을 이용하여 대차(30)에 설치된 무늬성형틀(31)에 판유리(100)를 안착시키는 단계(B)와; 무늬성형틀(31)에 판유리(100)가 얹혀져 있는 대차(30)를 700℃∼850℃의 열을 가지는 성형로(40)로 이동시켜 판유리(100)에 열을 가하여 무늬성형틀(31)의 무늬가 판유리(100)에 성형되어지도록 하는 단계(C)와; 성형로(40)에서 형성된 무늬가 외부로 표출되어질 수 있도록 세팅지그(50)에 판유리(100)를 안착시킨 상태에서 무기계 수성도료를 스프레 분무 코팅 하는 단계(D)와; 무늬 표면에 코팅된 무기계 수성도료를 판유리(100) 표면에 대하여 소성되어질 수 있게 150℃∼300℃의 열을 가지는 건조기(60)를 통과시켜 소성시키는 단계(E)를 포함함을 특징으로 하는 유리타일의 무늬 성형방법에 의하여 달성될 수 있는 것이다.The present invention for achieving the above object is to prepare a tile material for arranging the plate glass 100 obtained by cutting the glass plate 100 to the required size at the cutting die and at the same time to the setting jig 10 (A) Wow; Mounting (B) the plate glass (100) arranged on the setting jig (10) using the vacuum suction sucker (20) to seat the plate glass (100) on the pattern forming frame (31) installed in the cart (30); The trolley 30 on which the plate glass 100 is placed on the pattern mold 31 is moved to a molding furnace 40 having a heat of 700 ° C. to 850 ° C., and heat is applied to the plate glass 100 so as to apply the pattern mold 31. Step (C) to be molded in the plate glass 100; Spray spray coating the inorganic water-based paint in a state in which the plate glass 100 is seated on the setting jig 50 so that the pattern formed in the forming furnace 40 can be displayed to the outside; And (E) firing the inorganic aqueous paint coated on the surface of the pattern by passing through a dryer 60 having a heat of 150 ° C to 300 ° C so as to be fired with respect to the surface of the plate glass 100. It can be achieved by the pattern forming method of the tile.
이하, 상기 목적을 달성하기 위한 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, described in detail by the accompanying drawings a preferred embodiment for achieving the above object is as follows.
도1 내지 도4에서 도시한 바와 같이 본 발명의 성형방법은, As shown in Figures 1 to 4, the molding method of the present invention,
1) 재단다이에서 유리판(100)을 필요한 크기로 재단함과 동시에 재단하여서 얻은 판유리(100)를 세팅지그(10)에 배열시키는 타일자재를 준비하는 단계(A)와; 1) preparing a tile material for arranging the plate glass 100 obtained by cutting the glass plate 100 to the required size at the cutting die and cutting the glass plate 100;
2) 세팅지그(10)에 정리된 판유리(100)를 진공흡입빨판(21)을 이용하여 대차(30)에 설치된 무늬성형틀(31)에 판유리(100)를 안착시키는 단계(B)와; 2) a step (B) of mounting the plate glass 100 on the pattern forming frame 31 installed on the trolley 30 using the vacuum suction sucker 21 to arrange the plate glass 100 arranged on the setting jig 10;
3) 무늬성형틀(31)에 판유리(100)가 얹혀져 있는 대차(30)를 700℃∼850℃의 열을 가지는 성형로(40)로 이동시켜 판유리(100)에 열을 가하여 무늬성형틀(31)의 무늬가 판유리(100)에 성형되어지도록 하는 단계(C)와; 3) The trolley 30 on which the plate glass 100 is placed on the pattern mold 31 is moved to a molding furnace 40 having a temperature of 700 ° C. to 850 ° C., and heat is applied to the plate glass 100 to form a pattern mold ( Step (C) for the pattern of 31 to be molded on the pane 100;
4) 성형로(40)에서 형성된 무늬가 외부로 표출되어질 수 있도록 세팅지그(50)에 판유리(100)를 안착시킨 상태에서 무기계 수성도료를 스프레 분무 코팅 하는 단계(D)와; 4) spray spray coating the inorganic water-based paint in a state in which the plate glass 100 is seated on the setting jig 50 so that the pattern formed in the forming furnace 40 can be displayed to the outside;
5) 무늬 표면에 코팅된 무기계 수성도료를 판유리(100) 표면에 대하여 소성되어질 수 있게 150℃∼300℃의 열을 가지는 건조기(60)를 통과시켜 소성시키는 단계(E)를 포함함을 특징으로 한다5) firing the inorganic aqueous coating coated on the surface of the pattern by passing through a dryer 60 having a heat of 150 ° C to 300 ° C so as to be fired with respect to the surface of the plate glass 100. do
이하, 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
본 발명의 유리타일 무늬 성형방법을 각 단계별로 구체적으로 설명하면 다음과 같다.Referring to the glass tile pattern forming method of the present invention in detail for each step as follows.
1) 재단다이에서 유리판(100)을 필요한 크기로 재단함과 동시에 재단하여서 얻은 판유리(100)를 세팅지그(10)에 배열시켜 타일자재를 준비하는 단계(A);1) preparing a tile material by arranging the plate glass 100 obtained by cutting the glass plate 100 to the required size at the cutting die and cutting it to the setting jig 10;
유리 원자재를 재단다이에 얹져 유리 재단다이에서 X.Y축으로 이동하는 재단날(도면에 표시하지 않았음)을 가동시켜 바둑판 형태가 되도록 재단 한다.The glass raw material is placed on the cutting die, and the cutting blade (not shown in the drawing) moving from the glass cutting die to the X.Y axis is cut to form a check board.
상기와 같이 바둑판 형태로 유리가 재단되어 짐으로써 단위물체의 판유리(100)를 얻게 되는 것이다.As the glass is cut in the form of a checkerboard as described above is to obtain the plate glass 100 of the unit object.
상기와 같이 재단하여서 얻은 판유리(100)를 세팅지그(10)에 가지런하게 배열시킨다.The plate glass 100 obtained by cutting as above is arrange | positioned neatly in the setting jig 10.
2) 세팅지그(10)에 정리된 판유리(100)를 진공흡입빨판(20)을 이용하여 대차(30)에 설치된 무늬성형틀(31)에 판유리(100)를 안착시키는 단계(B); 2) mounting the plate glass 100 on the pattern forming frame 31 installed in the trolley 30 by using the vacuum suction sucker 20 to arrange the plate glass 100 arranged in the setting jig 10 (B);
제 1)공정에서 재단되어 세팅지그(10)에 배열되어진 판유리(100)를 진공흡입시켜 대차(30)에 설치된 무늬성형틀(31)로 운반 한다.First, the plate glass 100 cut in the process and arranged on the setting jig 10 is vacuum-sucked and transported to the pattern forming mold 31 installed in the trolley 30.
상기 판유리(100)를 흡착 운반시킬 때에는 진공흡입빨판(20)을 판유리(100)가 가지런히 정열되어진 세팅지그(10)에 위치시킨 상태에서 진공기(도면에 도시하지 않았음)를 작동시키면, 진공흡입빨판(20)의 공기구멍(21)으로 유입되어지는 공기에 의해 판유리(100)가 진공흡입빨판(20)으로 밀착되어지게 되는 것이다.When the plate glass 100 is adsorbed and transported, when the vacuum suction sucker 20 is placed in the setting jig 10 in which the plate glass 100 is aligned, the vacuum machine (not shown) is operated. The plate glass 100 is brought into close contact with the vacuum suction sucker 20 by the air flowing into the air hole 21 of the vacuum suction sucker 20.
상기와 같이 판유리(100)가 밀착되어진 진공흡입빨판(20)을 대차(30)에 설치되어 있는 무늬성형틀(31) 위쪽으로 이동시켜 판유리(100)가 무늬성형틀(31)에 면접촉되어지게 한 상태에서 진공흡입빨판(20)에 발생하였던 진공을 해제하므로써, 판유리(100)가 상기의 무늬성형틀(31)에 놓여지게 된다.As described above, by moving the vacuum suction sucker 20 in which the plate glass 100 is in close contact with the pattern forming frame 31 installed on the trolley 30, the plate glass 100 is in surface contact with the pattern forming frame 31. By releasing the vacuum generated in the vacuum suction sucker 20 in the inflated state, the plate glass 100 is placed on the pattern forming mold 31.
3) 무늬성형틀(31)에 판유리(100)가 얹혀져 있는 대차(30)를 700℃∼850℃의 열을 가지는 성형로(40)로 이동시켜 판유리(100)에 열을 가하여 무늬성형틀(31)의 무늬가 판유리(100)에 성형되어지도록 하는 단계(C); 3) The trolley 30 on which the plate glass 100 is placed on the pattern mold 31 is moved to a molding furnace 40 having a temperature of 700 ° C. to 850 ° C., and heat is applied to the plate glass 100 to form a pattern mold ( Step (C) for the pattern of 31 to be molded on the pane 100;
제 2)공정을 통해 무늬성형틀(31)에 판유리(100)가 얹혀진 대차(30)를 안내레일(도면에 도시하지 않았음)을 따라 이동시켜 상부 내벽에 발열체(41)가 설치되어 있는 성형로(40)의 하부에 위치시킨다.2) forming the heating element 41 on the upper inner wall by moving the trolley 30 on which the plate glass 100 is placed on the pattern forming frame 31 along the guide rail (not shown). It is located at the bottom of the furnace 40.
성형로(40)의 하부에 대차(30)가 위치한 상태에서 성형로(40)를 가동시켜 발열체(41)를 히팅시킨다.The heating element 41 is heated by operating the forming furnace 40 in a state in which the trolley 30 is positioned below the forming furnace 40.
상기 성형로(40)의 발열체(41)는 700℃∼850℃의 온도를 가지고 발열하게 되고, 상기 700℃∼850℃의 온도는 판유리(100)가 노글노글한 상태까지만 용융되어지는 온도이다.The heating element 41 of the shaping furnace 40 generates heat at a temperature of 700 ° C. to 850 ° C., and the temperature of 700 ° C. to 850 ° C. is a temperature at which the plate glass 100 is melted only until its state is noggled.
상기의 판유리(100)는 700℃∼850℃의 온도에서 20분에서 30분간 가열되어 진다.The plate glass 100 is heated at a temperature of 700 ° C. to 850 ° C. for 20 minutes to 30 minutes.
상기와 같이 판유리(100)가 용융되어질때 무늬성형틀(31)의 무늬가 판유리(100)의 한쪽 표면에 형성되어지게 된다.When the plate glass 100 is melted as described above, the pattern of the pattern forming mold 31 is formed on one surface of the plate glass 100.
상기와 같이 무늬가 형성되어질때 재단시 날카로운 모서리 면이 형성되는 판유리(100)의 모서리가 별도의 면취 가공 없이 부드럽게 마감처리되어 진다.When the pattern is formed as described above, the edge of the plate glass 100, which is formed when the sharp edge surface is cut is smoothly finished without a separate chamfering process.
4) 성형로(40)에서 형성된 무늬가 외부로 표출되어질 수 있도록 세팅지그(50)에 판유리(100)를 안착시킨 상태에서 무기계 수성도료를 스프레 분무 코팅 하는 단계(D); 4) spray spray coating the inorganic water-based paint in a state in which the plate glass 100 is seated on the setting jig 50 so that the pattern formed in the forming furnace 40 can be exposed to the outside (D);
제 3)공정에서 판유리(100)에 무늬가 성형 완료되어지면, 대차(30)를 성형로(40)로부터 이탈시켜 서서히 냉각 시킨후, 무늬가 형성된 판유리(100)를 세팅지그(50)에 정돈 시킨다.3) When the pattern is formed on the plate glass 100 in the process, the trolley 30 is separated from the forming furnace 40 and gradually cooled, and the plate glass 100 having the pattern is arranged on the setting jig 50. Let's do it.
상기 세팅지그(50)에 정돈시킬 때에는 무늬가 형성되어 있는 표면이 외부로 표출되어질 수 있도록 정돈 시킨다.When trimming the setting jig 50, the surface on which the pattern is formed is trimmed so as to be exposed to the outside.
상기와 같이 세팅지그(50)에 정돈된 판유리(100)에 칼라인 무기계 수성도료를 스프레이 분무 코팅하게 된다.As described above, the spray coating is applied to the inorganic aqueous paint having a color on the plate glass 100 arranged on the setting jig 50.
상기와 같이 무늬 표면에 스프레이 분무 코팅되어지는 무기계 수성도료는 무늬의 높,낮이에 따라 도포되는 두께가 달라져 무기계 수성도료의 명암(밝고, 어두움)에 차이가 일어나 무늬에 의한 입체감은 물론, 무기계 수성도료의 명암 차이에의해서도 입체감을 느낄 수 있게 되는 것이다.As described above, the inorganic water-based paint spray-spray coated on the surface of the pattern has a different thickness depending on the height and the height of the pattern, resulting in a difference in contrast (bright and dark) of the inorganic water-based paint. You can feel the three-dimensional effect by the difference in contrast of the water-based paint.
5) 무늬 표면에 코팅된 무기계 수성도료를 판유리(100) 표면에 대하여 소성되어질 수 있게 150℃∼300℃의 열을 가지는 건조기(60)를 통과시켜 소성시키는 단계(E);5) firing the inorganic aqueous paint coated on the surface of the pattern through a dryer 60 having a heat of 150 ° C to 300 ° C so as to be fired with respect to the surface of the plate glass 100 (E);
제 4)공정에서 스프레이 코팅된 무기계 수성도료가 판유리(100)에 안정적으로 정착되어지도록 한다.In the fourth step, the spray-coated inorganic water-based paint is stably fixed to the plate glass 100.
상기 무기계 수성도료가 코팅된 판유리는 150℃∼300℃의 온도로 가열되어지는 건조기(60)를 통과하게 된다.The glass coating coated with the inorganic water-based paint is passed through a dryer 60 is heated to a temperature of 150 ℃ to 300 ℃.
상기와 같이 저온 소성되어지는 판유리(100)의 무늬 표면에 코팅된 무기계 수성도료는 박리 및 균열이 발생하지 않을 뿐만 아니라, 변색이이 일어나지 않는 것이다.As described above, the inorganic water-based paint coated on the pattern surface of the plate glass 100 which is fired at low temperature does not cause peeling and cracking, and does not cause discoloration.
상기 건조기를 통해 무늬표면에 코팅된 무기계 수성도료가 저온 소성되어서 완성된 유리타일은 자연냉각시킨후 포장 출하하게 된다.The inorganic glass coating coated on the surface of the pattern through the dryer is calcined at low temperature, and the finished glass tile is naturally cooled and then shipped.
도2,도3,도4는 본 발명의 성형 방법에 의해 무늬가 성형되어진 유리타일이다.2, 3 and 4 are glass tiles in which a pattern is molded by the molding method of the present invention.
본 발명의 무늬 성형방법에 의해 제조된 유리타일은, 일측면에 특정되어지지 않은 형상,모양의 무늬를 갖는 무늬성형틀(31)에 의해 형성되되, 상기 무늬는 판유리(100) 표면에 대하여 음,양각 형성되고, 그 표면에 무기계 수성도료가 코팅되어 있는 것이다.The glass tile manufactured by the pattern forming method of the present invention is formed by a pattern forming frame 31 having a shape and pattern not specified on one side, wherein the pattern is negative with respect to the surface of the plate glass 100. It is embossed, and the surface is coated with an inorganic water-based paint.
상기와 같이 무늬가 성형되어진 유리타일은 건물의 내,외장 장식재로 사용되어지게 된다.Glass tiles molded in the pattern as described above will be used as interior and exterior decoration materials of the building.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 성형 방법에 의해 성형된 무늬를 갖는 유리타일은 일측표면에 무늬성형틀에 의해 음.양각 형성되어진 무늬에 무기계 수성도료를 밝고 어두운 두가지톤의 명암을 이루며 스프레이 코팅 되어짐으로써, 무늬가 입체적일 뿐만 아니라, 사실적으로 표현되어져, 고품격의 유리타일을 소비자들에 제공할 수 있는 장점을 가지고 있고, 기존 유리타일과의 차별화로 시장경쟁력을 높일 수 있는 매우 유용한 발명인 것이다. As described above, the glass tile having the pattern formed by the molding method of the present invention is spray-coated to form a light and dark two-tone contrast of the inorganic aqueous paint on the pattern formed on the surface of the negative and embossed by the pattern molding frame on one side As a result, the pattern is not only three-dimensional, but also realistically expressed, and has the advantage of providing high-quality glass tiles to consumers, and is a very useful invention that can enhance market competitiveness by differentiating from existing glass tiles.
도1은 본 발명에 의한 유리타일의 무늬 성형방법을 예시한 순서도.1 is a flow chart illustrating a pattern forming method of a glass tile according to the present invention.
도2는 본 발명의 무늬 성형방법에 의해 성형된 유리타일의 일 실시예를 나타낸 도면대용 사진 사시도.Figure 2 is a perspective view photographic representation showing one embodiment of a glass tile molded by the pattern forming method of the present invention.
도3은 본 발명의 성형방법에 의해 성형된 유리타일의 다른예를 예시한 도면대용 사진 사시도.Fig. 3 is a photographic perspective view illustrating another example of a glass tile molded by the molding method of the present invention.
도4는 본 발명의 성형방법에 의해 성형된 유리타일의 또 다른예를 예시한 도면대용 사진 사시도.Figure 4 is a drawing photographic perspective view illustrating another example of a glass tile molded by the molding method of the present invention.
※도면의 주요 부분에 사용된 부호 설명※ ※ Explanation of symbols used in the main part of the drawing ※
10,50 : 세팅지그 20 : 진공흡입빨판10,50: setting jig 20: vacuum suction sucker
30 : 대차 31 : 무늬성형틀30: balance 31: pattern molding frame
40 : 성형로 41 : 발열체40: molding furnace 41: heating element
60 : 건조기60: dryer
Claims (1)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR20040004856 | 2004-01-26 | ||
KR1020040004856 | 2004-01-26 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20050024472A true KR20050024472A (en) | 2005-03-10 |
Family
ID=37231614
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020050007315A KR20050024472A (en) | 2004-01-26 | 2005-01-26 | Making method of glass tile pattern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR20050024472A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101467098B1 (en) * | 2013-05-24 | 2014-12-01 | 노바테크인더스트리 주식회사 | Plate type jig for slimming a glass substrate |
-
2005
- 2005-01-26 KR KR1020050007315A patent/KR20050024472A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101467098B1 (en) * | 2013-05-24 | 2014-12-01 | 노바테크인더스트리 주식회사 | Plate type jig for slimming a glass substrate |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110372416B (en) | Multi-dimensional decorative primary-side wood grain ceramic tile and preparation method thereof | |
CN105924230B (en) | Portoro glaze and production method with Portoro glaze ceramics | |
CN101054043B (en) | Manufacturing technique for stereo porcelain plate painting | |
CN105272180A (en) | Production method of ceramic tiles | |
CN105174970A (en) | Manufacturing process of ceramic flower disc | |
US20100032086A1 (en) | Decoration Method of Ceramics | |
CN103922701B (en) | A kind of preparation method of shadow carving ceramic | |
CN106882980A (en) | Heap coloured silk technique under ceramic glaze | |
KR20050024472A (en) | Making method of glass tile pattern | |
CN107336552B (en) | Decoration method of ceramic artware | |
KR20170060876A (en) | Making method for pattern in ceramic ware | |
CN111531690B (en) | Preparation method of seamless applique for porcelain | |
CN1152790C (en) | Method for making artistical spring Festival picture on pottery plate | |
KR100675409B1 (en) | Manufacture of wall painting tiles | |
KR100445721B1 (en) | Glass cover for electric lighting device and manufacturing method the same | |
US6543913B2 (en) | Porcelain object and fabrication method | |
JP3144905U (en) | Japanese paper moldings | |
CN107234919A (en) | Plank artistic carving | |
JP3073559U (en) | Decorative glass plate | |
CN107199822A (en) | Space pattern decorative panel | |
KR100726198B1 (en) | Decoration methods of ceramics | |
EP1324888B1 (en) | Method of producing a decor on a glass wall or floor tile | |
CN107199821A (en) | Natural wood method for processing decorative boards | |
JP2916426B2 (en) | Decorative glass | |
JP2002338305A (en) | Ornamental figured glass and producing method thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E601 | Decision to refuse application |