KR100445721B1 - Glass cover for electric lighting device and manufacturing method the same - Google Patents
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Abstract
본 발명은 조명등용 커버 및 이 커버의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 최적의 조도(照度)를 유지하면서 장식적 미감을 더욱 향상시킬 수 있는 조명등용 커버 및 이 커버의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a cover for a lamp and a method of manufacturing the cover, and more particularly to a cover for a lamp and a method for manufacturing the cover that can further enhance the decorative aesthetics while maintaining optimal illuminance. .
이러한 조명등용 커버의 제조방법은, 무늬가 있는 제판을 제작하는 제판제작공정과, 제작된 제판을 이용하여 소정의 형태로 가공된 판유리의 일측면에 무늬를 인쇄하는 1차인쇄공정과, 무늬가 인쇄된 판유리를 소정의 형태로 성형하는 소성(燒成)공정과, 무늬가 인쇄된 유리의 표면을 배색처리하는 2차인쇄공정을 포함하며, 상기한 제판제작공정은, 소정의 무늬를 인쇄하여 초안지를 제작하는 초안지제작단계와, 제작된 초안지를 이용하여 베이스지에 무늬를 인쇄하는 베이스지제작단계를 포함한다.The manufacturing method of such a lamp cover includes a plate making process for producing a patterned plate, a primary printing process for printing a pattern on one side of the plate glass processed into a predetermined form using the plate making, and the pattern is A calcination process for molding the printed plate glass into a predetermined form, and a secondary printing process for colorizing the surface of the glass on which the pattern is printed, wherein the plate making process includes printing a predetermined pattern. A draft paper production step of producing a draft paper, and a base paper production step of printing a pattern on the base paper by using the produced draft paper.
Description
본 발명은 조명등용 커버 및 이 커버의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 최적의 조도(照度)를 유지하면서 장식적 미감을 더욱 향상시킬 수 있는 조명등용 커버 및 이 커버의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a cover for a lamp and a method of manufacturing the cover, and more particularly to a cover for a lamp and a method for manufacturing the cover that can further enhance the decorative aesthetics while maintaining optimal illuminance. .
일반적으로 조명등 커버는 유리 또는 합성수지를 소정의 형태로 성형하여 조명등 본체에 설치하므로서 조명등을 보호하고 발광하는 빛을 투과시키는 간접조명효과로 인해 실내 분위기를 다양하게 연출하게 된다.In general, the lamp cover is formed in a predetermined shape by forming a glass or synthetic resin in the lamp body to protect the lamp and to produce a variety of indoor atmosphere due to the indirect lighting effect that transmits the light emitted.
그리고, 근래에 들어서는 상기한 조명등 커버가 건축물의 분위기를 결정하는 중요한 수단으로 인식되고 수요자의 소비패턴도 점차 고급스러운 인테리어 효과를 얻을 수 있는지 여부에 따라 결정되기 때문에 이에 부응할 수 있는 형태 즉, 커버 자체에 다양한 무늬를 인쇄하여 더욱 향상된 인테리어효과를 얻을 수 있도록 하고 있다.In recent years, the above-mentioned lighting cover is recognized as an important means for determining the atmosphere of the building, and the consumption pattern of the consumer is also determined depending on whether or not to obtain a luxurious interior effect, that is, a form that can meet the demand. By printing various patterns on its own, it is possible to obtain an improved interior effect.
상기와 같이 조명등 커버에 무늬를 형성하는 방법으로는 커버를 성형할 때에 소정의 무늬모양으로 요철부를 함께 일체로 성형하거나, 성형 후 착색안료 또는 스티커 등을 이용하여 물리적인 방법으로 소정의 무늬를 형성하는 것이 일반적이다.As described above, in the method of forming a pattern on the lamp cover, the uneven parts are integrally formed together in a predetermined pattern shape when the cover is molded, or a predetermined pattern is formed by a physical method using a coloring pigment or a sticker after molding. It is common to do
그러나, 상기한 종래의 방법에 의해 제조되는 조명등 커버는 표면에 일체로 요철부를 형성하려면 이에 따른 금형의 제작비용이 과다하게 소요될 뿐만 아니라, 그 형태적 특성에 의해 커버의 간접 조명효과가 저하되어 커버 본연의 기능을 저하시킬 뿐만 아니라 장식적인 효과를 얻기에는 제작상 한계가 따르게 된다.However, in order to form uneven parts integrally on the surface of the lamp cover manufactured by the above-described conventional method, the manufacturing cost of the mold is excessively consumed, and the indirect lighting effect of the cover is reduced by its morphological characteristics so that the cover is reduced. Not only does it degrade its function, but it also comes with manufacturing limitations to achieve decorative effects.
그리고, 상기한 착색안료나 스티커 등을 이용하여 물리적인 방법으로 무늬를 부착하게 되면 외관적으로 질감의 표현이 제대로 발휘되지 못할 뿐만 아니라, 그 구조상 빛의 투과율도 현저하게 저하되므로 만족할 만한 효과를 기대할 수 없게 된다.In addition, when a pattern is attached by a physical method using the coloring pigment or sticker, the expression of texture may not be properly exhibited, and the light transmittance of the structure may be remarkably lowered, so that a satisfactory effect may be expected. It becomes impossible.
또 상기한 종래의 조명등 커버는 착색안료나 필름지 등을 물리적인 방법으로 표면에 형성하기 때문에 착색부 및 접착부의 접착력이 시간이 지남에 따라 점차 저하되어 커버의 표면에서 일부분이 떨어지거나 쉽게 파손되어 인테리어효과가 저하될 뿐만 아니라 이에 따른 잦은 유지보수가 불가피하여 제품의 상품성과 신뢰도를 저하시키게 된다.In addition, since the conventional lighting lamp cover is formed on the surface of the coloring pigment or film paper by a physical method, the adhesive force of the coloring portion and the adhesive portion gradually decreases over time, causing a portion to fall off the surface of the cover or easily broken. Not only is the effect lowered, but also frequent maintenance is inevitable, which in turn lowers the merchandise and reliability of the product.
또한 상기한 종래의 조명등 커버는 단순하게 특정 모양의 무늬가 평면적으로만 형성되기 때문에 최적의 질감을 표현하기에는 한계가 있으며, 이로 인해 만족할 만한 장식적 효과를 기대하기가 어렵다.In addition, the above-described conventional lamp cover has a limit to express the optimum texture simply because a specific shape of the pattern is formed only in a plane, it is difficult to expect a satisfactory decorative effect.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 최적의 조도(照度)를 유지하면서 장식적 미감을 더욱 향상시킬 수 있는 조명등용 커버 및 이 커버의 제조방법을 제공하는데 있다.The present invention has been made to solve the conventional problems as described above, the object of the present invention is to provide a cover for a lighting lamp that can further improve the decorative aesthetic while maintaining the optimum illuminance (luminance) and a manufacturing method of the cover To provide.
상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 실현하기 위하여,In order to realize the object of the present invention as described above,
무늬가 있는 제판을 제작하는 제판제작공정과, 제작된 제판을 이용하여 소정의 형태로 가공된 판유리의 일측면에 무늬를 인쇄하는 1차인쇄공정과, 무늬가 인쇄된 판유리를 소정의 형태로 성형하는 소성(燒成)공정과, 무늬가 인쇄된 유리의 표면을 배색처리하는 2차인쇄공정을 포함하며, 상기한 제판제작공정은, 소정의 무늬를 인쇄하여 초안지를 제작하는 초안지제작단계와, 제작된 초안지를 이용하여 베이스지에 무늬를 인쇄하는 베이스지제작단계를 포함하여 이루어지는 조명등용 커버의 제조방법을 제공한다.A plate making process for producing a patterned plate making, a primary printing process for printing a pattern on one side of a plate glass processed into a predetermined shape using the manufactured plate making, and a plate glass with a pattern printed in a predetermined shape And a secondary printing process for colorizing the surface of the glass on which the pattern is printed, wherein the plate making process includes a draft paper manufacturing step of producing a draft by printing a predetermined pattern; Provided is a manufacturing method of a cover for a lighting lamp comprising a base paper manufacturing step of printing a pattern on the base paper using the produced draft paper.
이러한 방법을 통해 본 발명이 제안하는 조명등용 커버는, 소정의 형태로 성형되어 조명기구의 본체에 설치되는 조명등용 커버에 있어서, 이 커버는 내측면 전체에 미세한 요철형태로 표면처리된 요철면과, 이 요철면에 소정의 장식무늬를 형성하는 제1인쇄층과, 이 제1인쇄층의 장식무늬와 대응하여 배색처리된 제2인쇄층을 포함하여 이루어지고, 상기한 제1인쇄층의 장식무늬는 망점형태로 인쇄된 것을 특징으로 하는 조명등용 커버를 제공한다.In this way, the cover for the lamp according to the present invention is formed in a predetermined shape and installed in the main body of the lighting fixture, the cover is a cover for the uneven surface surface treated in the form of fine irregularities on the entire inner surface; A first printing layer forming a predetermined decorative pattern on the uneven surface, and a second printing layer color-coded corresponding to the decorative pattern of the first printing layer, wherein the decoration of the first printing layer is performed. The pattern provides a cover for a lamp, characterized in that printed in the form of dots.
도 1은 본 발명에 따른 조명등용 커버 제조방법의 일실시예를 나타내는 공정도.1 is a process diagram showing one embodiment of a manufacturing method for a lamp cover according to the present invention.
도 2는 도 1의 본 발명에 따른 제판제작공정의 세부공정도.Figure 2 is a detailed process diagram of the plate making process according to the invention of FIG.
도 3 및 도 4는 도 2를 설명하기 위한 초안지 및 베이스지의 평면도.3 and 4 are plan views of a draft paper and a base paper for explaining FIG. 2.
도 5a 및 도 5b는 본 발명에 따른 판유리의 평면도 및 부분단면도.5a and 5b are a plan view and a partial cross-sectional view of the pane according to the invention.
도 6a 및 도 6b는 도 1의 제1인쇄공정을 설명하기 위한 판유리의 평면도 및 부분단면도.6A and 6B are a plan view and a partial sectional view of the plate glass for explaining the first printing process of FIG.
도 7은 도 1의 소성공정을 설명하기 위한 부분단면도.7 is a partial cross-sectional view for explaining the firing process of FIG.
도 8은 도 1의 2차인쇄공정을 설명하기 위한 측단면도FIG. 8 is a side cross-sectional view for describing a second printing process of FIG. 1.
도 9는 본 발명에 따른 조명등 커버의 전체사시도이다.9 is an overall perspective view of a lamp cover according to the present invention.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명하고 본 실시예에서는 천연대리석 무늬가 인쇄되는 것을 일예로 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings, and in this embodiment, a natural marble pattern is printed as an example.
도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 조명등용 커버의 제조방법의 바람직한 공정실시예를 나타내는 공정도 및 세부공정도로서, 첨부된 도면을 참조하면,1 and 2 are a process diagram and a detailed process diagram showing a preferred process embodiment of the manufacturing method of the lamp cover according to the present invention, with reference to the accompanying drawings,
본 발명에 따른 조명등용 커버의 제조방법은, 무늬가 있는 제판을 제작하는 제판제작공정(S1)과, 제작된 제판을 이용하여 소정의 형태로 가공된 판유리의 일측면에 무늬를 인쇄하는 1차인쇄공정(S2)과, 무늬가 인쇄된 판유리를 소정의 형태로 성형하는 소성(燒成)공정(S3)과, 무늬가 인쇄된 유리의 표면을 배색처리하는 2차인쇄공정(S4)을 포함한다.The manufacturing method of the cover for a lighting lamp according to the present invention is a primary production process of printing a pattern on one side of the plate glass processed to a predetermined form using a plate making step (S1) for producing a patterned plate, and the produced plate A printing step (S2), a baking step (S3) of molding the plated glass on which the pattern is printed into a predetermined shape, and a second printing step (S4) of colorizing the surface of the patterned glass. do.
상기한 제판제작공정(S1)은 제판을 이용하여 실크스크린 인쇄방법으로 판유리의 표면에 통상적인 방법으로 무늬를 인쇄하는 것으로 상기한 제판은 소정의 무늬를 인쇄하여 초안지를 제작하는 초안지제작단계(S1-1)와, 제작된 초안지를 이용하여 베이스지에 무늬를 인쇄하는 베이스지제작단계(S1-2)를 포함한다.The plate making process (S1) is to print a pattern on the surface of the plate glass by a silkscreen printing method using a plate-making in a conventional manner. The plate making step is to produce a draft paper by printing a predetermined pattern (S1) -1) and a base paper production step (S1-2) of printing a pattern on the base paper using the produced draft paper.
상기한 초안지제작단계(S1-1)은 대리석 모양을 가지는 대상물을 스캐닝하여 초안지에 무늬를 인쇄하는 것으로 카메라 또는 스캐너(미도시) 등을 이용하여 도 3에서와 같이 망점(網點)형태로 촬영하거나 스캐닝하여 초안지(P1)에 무늬(F1)를 인쇄하게 된다.The draft paper production step (S1-1) is to scan the object having a marble shape to print a pattern on the draft paper, and to shoot in the form of dots (dots) as shown in Figure 3 using a camera or a scanner (not shown) or the like By scanning, the pattern F1 is printed on the draft paper P1.
상기한 초안지(P1)는 필름지가 사용될 수 있으며, 이 필름지의 크기는 제작할 조명등 커버의 크기를 감안하여 선택한다.As the draft paper P1, film paper may be used, and the size of the film paper is selected in consideration of the size of the lamp cover to be produced.
그리고, 상기한 초안지(P1)에 인쇄되는 무늬(F1)는 망점해상도가 1㎠에 100DOT∼200DOT 범위내에서 인쇄되도록 설정하여 촬영 또는 스캐닝을 하게 되는데, 상기한 범위보다 작거나 많아지면 무늬가 너무 진하게 표현되거나 흐리게 표현되어 양질의 질감을 표현하는데 바람직하지 못하다.And, the pattern (F1) printed on the draft paper (P1) is set to have a halftone resolution to be printed within the range of 100DOT ~ 200DOT in 1cm2, and shooting or scanning, if the pattern is smaller or larger than the above range, the pattern is too It is dark or blurred, which is not desirable to express good quality texture.
상기와 같이 카메라나 스캐너를 이용하여 망점인쇄(網點印刷)를 행하는 것은 상기한 장치의 기술적인 조작에 의해 가능하고 이는 해당분야에서 일반적으로 널리 알려진 것이므로 더욱 상세한 설명은 생략한다.As described above, it is possible to perform dot printing using a camera or a scanner by the technical operation of the apparatus described above, and since it is generally known in the art, more detailed description thereof will be omitted.
상기한 과정에 의해 초안지(P1)를 제작한 후 이 초안지(P1)를 이용하여 베이스지에 무늬를 인쇄하는 베이스지제작단계(S1-2)를 행한다.After the draft paper P1 is produced by the above-described process, a base paper production step S1-2 is performed in which a pattern is printed on the base paper using the draft paper P1.
상기한 베이스지제작단계(S1-2)는 상기한 초안지(P1)를 이용하여 이 초안지(P1)에 인쇄된 무늬(F1)를 베이스지(P2)에 인쇄하는 것으로, 이 때 사용되는 베이스지(P2)는 실크지가 사용될 수 있으며, 이 실크지는 1㎠에 200MESH∼300MESH 범위로 직조된 것이 사용되며, 이 범위보다 작거나 너무 크면 인쇄되는 무늬(F)가 너무 진하거나 흐리게 되므로 바람직하지 못하다.The base paper manufacturing step (S1-2) is to print the pattern (F1) printed on the draft paper (P1) on the base paper (P2) by using the draft paper (P1), the base paper used at this time Silk paper may be used (P2), and the silk paper is used in the range of 200MESH to 300MESH in 1 cm 2, it is not preferable because the printed pattern (F) is too dark or blurred if it is smaller or larger than this range.
상기한 베이스지제작공정(S1-2)을 더욱 상세하게 설명하면, 상기한 초안지(P1)와 베이스지(P2) 사이에 감광액을 도포한 후 상기한 초안지(P1) 방향에서 소정의 빛을 조사하게 되면 상기한 초안지(P1)에 인쇄된 무늬(F1)에 가려진 부분의 감광액은 반응하지 않고 이 무늬(F1)를 제외한 나머지부분은 빛이 통과하여 감광액이 반응하게 된다.The base paper manufacturing step (S1-2) will be described in more detail. After the photosensitive liquid is applied between the draft paper P1 and the base paper P2, a predetermined light is irradiated in the direction of the draft paper P1. In this case, the photoresist of the part covered by the pattern F1 printed on the draft paper P1 does not react, and light passes through the remaining part except the pattern F1, and the photoresist reacts.
따라서, 상기한 감광액의 반응에 의해 상기한 초안지(P1)에 인쇄된 무늬(F1)와 동일하게 상기한 베이스지(P2) 즉, 실크지에 무늬(F2)를 인쇄하게 된다.(도 4참조)Accordingly, the pattern F2 is printed on the base paper P2, that is, silk paper, in the same manner as the pattern F1 printed on the draft paper P1 by the reaction of the photosensitive liquid. (See FIG. 4).
이때 상기한 초안지(P1)의 무늬(F1)는 망점형태로 이루어지기 때문에 이들 망점 사이로 빛이 투과되어 상기한 실크지에도 동일하게 망점형태로 인쇄된다.At this time, since the pattern F1 of the draft paper P1 is made in the form of a dot, light is transmitted between these dots and is printed in the same type on the silk paper as well.
그리고 도면에는 나타내지 않았지만 상기와 같이 베이스지(P2)의 제작이 완료되면 이 베이스지(P2)의 테두리에 프레임부재를 각각 설치하여 제판을 완성한다.And although not shown in the drawing, when the production of the base paper (P2) as described above is completed by installing the frame members on the edge of the base paper (P2), respectively.
상기한 과정에 의해 제판의 제작이 완료되면 이 제판을 이용하여 실크스크린 방식으로 판유리(G1)의 표면에 무늬를 인쇄하는 1차인쇄공정(S2)을 행하게 되며, 이때 소정의 형태로 가공된 판유리(G1)는 일측면이 미세한 요철형태로 표면처리되어 요철면(C1)이 형성된 상태로 공급된다.(도 5a 및 도 5b참조)When the production of the plate making is completed by the above-described process, a first printing process (S2) of printing a pattern on the surface of the plate glass G1 using a silk screen is performed, and at this time, the plate glass processed into a predetermined shape. One surface G1 is surface-treated in a fine concavo-convex shape and is supplied with a concave-convex surface C1 formed therein.
상기와 같이 판유리(G)에 요철면(C1)이 형성되면 유리가 반투명한 상태가 되어 조명등에서 조사되는 빛을 최적의 상태로 투과시키게 되므로 바람직하다.When the uneven surface C1 is formed on the plate glass G as described above, the glass is in a translucent state, and thus it is preferable to transmit the light irradiated from the lamp in an optimal state.
상기한 요철면(C1)은 도면에는 나타내지 않았지만 별도의 유리표면 처리장치에 의해 요철형태로 표면처리를 행하게 되며, 상기한 처리장치는 미립자형태의 모래를 고압으로 분사하여 표면처리를 행하는 샌딩머신(SANDING MACHINE)에 의해 형성될 수 있다.Although the surface of the uneven surface C1 is not shown in the drawing, the surface treatment is performed in a concave-convex shape by a separate glass surface treatment apparatus, and the treatment apparatus is a sanding machine that performs surface treatment by spraying sand in the form of fine particles at a high pressure. SANDING MACHINE).
상기한 샌딩머신은 콘베이어 형태의 베드에 판유리를 로딩시킨 후 이동하는 유리의 표면에 미립자형태의 모래를 분사하여 물리적인 충격에 의해 표면처리를 행하는 구조로서 이러한 장치는 일반적으로 널리 알려지고 사용되는 것이므로 더욱 상세한 설명은 생략한다.The above-mentioned sanding machine is a structure in which surface sand is formed by physical impact by spraying sand of particulate form on the surface of the moving glass after loading the plate glass on the conveyor-type bed. More detailed description is omitted.
따라서 상기한 판유리(G1)의 요철면(C1)에 제판을 설치한 후 이 제판에 소정의 유리도료를 도포하여 실크스크린방식을 통해 통상적인 방법으로 인쇄를 행하게 되면 상기한 판유리(G1)의 요철면(C1)에 대리석모양의 무늬(F3)가 인쇄된 제1인쇄층(C2)이 형성된다.(도 6a, 도 6b 참조)Therefore, after the plate is installed on the uneven surface C1 of the plate glass G1, a predetermined glass coating is applied to the plate and printing is performed in a conventional manner through the silk screen method. On the surface C1, a first printing layer C2 on which a marble pattern F3 is printed is formed (see Figs. 6A and 6B).
상기한 유리도료는 신흥요업(주)에서 제조 및 판매하고 내열성이 600℃∼700℃인 "글래스칼라(GLASS COLOR)"가 사용될 수 있으며, 본 실시예에 의한 대리석질감을 가지는 단색 또는 하나 이상의 색상을 믹싱하여 사용한다.The glass coating is manufactured and sold by Emerging Ceramics Co., Ltd., and "Glass Color" having a heat resistance of 600 ° C. to 700 ° C. may be used, and a single color or one or more colors having a marble texture according to the present embodiment. Use to mix.
상기와 같이 1차인쇄공정(S2)이 완료되면, 무늬(F3)가 인쇄된 판유리(G1)를 별도의 소성장치에 의해 소정의 형태로 성형하는 소성공정(S3)을 행한다.When the primary printing process S2 is completed as mentioned above, the baking process S3 which shape | molds the plate glass G1 by which the pattern F3 was printed to a predetermined form with a separate baking apparatus is performed.
상기한 소성장치는 도면에는 나타내지 않았지만 가열부와 이 가열부를 통과하는 컨베이어로 구성되는 구조로 이루어져 도 7에서와 같이 상기한 콘베이어(M)에 형틀(S)을 로딩시키고 이 형틀(S)의 상측에 판유리(G1)를 로딩하여 예냉, 가열, 서냉 과정을 통해 판유리(G1)를 소성하여 커버(G2)를 성형한다.Although not shown in the drawing, the firing apparatus has a structure consisting of a heating unit and a conveyor passing through the heating unit, and the mold S is loaded on the conveyor M as shown in FIG. 7 and the upper side of the mold S. The plate G1 is loaded in the plate glass G1 through the pre-cooling, heating, and slow cooling processes to form the cover G2.
이때 상기한 형틀(S)에는 판유리(G1)가 로딩되기 전에 분말형태의 분리제(分離濟)를 바른 후 상기한 판유리(G1)를 셋팅하는 것이 바람직하며, 상기한 판유리(G1)의 인쇄면은 상측을 향하도록 셋팅한다.In this case, it is preferable to apply the separating agent in the form of powder before the plate glass G1 is loaded, and then set the plate glass G1, and the printing surface of the plate glass G1. Is set to face upward.
그리고 첨부된 도면을 참조하면 상기한 형틀(S)이 구면형태로 이루어져 이 형틀(S)에 로딩되는 판유리(G1)를 구면형태의 커버(G2)로 소성하는 것으로 나타내고 있지만 이는 일예일 뿐 이에 한정되는 것은 아니며, 이외의 형태로 형틀을 제작하여 다양한 형태로 조명등 커버를 성형할 수 있다.In addition, referring to the accompanying drawings, the mold S is formed in a spherical shape, and the plate glass G1 loaded in the mold S is shown to be fired by a spherical cover G2, but this is only an example. It is not to be made, it is possible to form a lamp cover in a variety of forms by forming a mold in other forms.
상기한 분리제는 가열부에 의해 소정의 형태로 성형된 판유리(G1)가 형틀(S)로부터 원활하게 분리될 수 있도록 한 것으로 미립자형태의 돌가루가 사용될 수 있으며, 이외에도 본 발명의 목적을 만족하는 분리제는 모두 적용하여 실시하는 것이 가능하다.The separating agent is a plate glass (G1) formed in a predetermined form by the heating unit to be separated from the mold (S) to smoothly can be used in the form of fine particles, in addition to satisfy the object of the present invention All the separating agents to be applied can be implemented.
그리고, 상기한 소성장치는 로딩된 판유리(G1)를 가열온도 600℃∼680℃ 범위내에서 가열을 행하고 상기한 컨베이어(M)에 로딩된 후 이동하면서 예냉, 가열, 서냉 과정을 거쳐 언로딩되는 시간이 50분∼60분 범위내로 이루어지도록 셋팅된다.In addition, the firing apparatus is unloaded by heating the loaded plate glass (G1) within the heating temperature range of 600 ° C to 680 ° C and is loaded on the conveyor (M) and then moved while pre-cooling, heating, slow cooling. The time is set to be in the range of 50 to 60 minutes.
이때 상기한 가열온도보다 낮거나 높게 가열을 행하면 판유리(G1)가 원활하게 소성되지 못하게 되고, 상기한 가열시간 범위보다 짧거나 길게 가열하게 되어도 이 또한 소성이 원활하게 이루어지지 않으므로 상기한 범위내에서 이루어지는 것이 바람직하다.At this time, if the heating is lower or higher than the above-mentioned heating temperature, the plate glass G1 may not be smoothly baked, and even if the heating is shorter or longer than the above heating time range, the baking is not smoothly performed. It is preferable to make.
상기와 같이 소성장치에 의해 판유리(G1)를 가열하게 되면 판유리(G1)가 열에 의해 소성되면서 상기한 형틀(S)에 대응하는 형태로 커버(G2)가 성형된다.As described above, when the plate glass G1 is heated by the firing apparatus, the cover G2 is molded in a form corresponding to the mold S while the plate glass G1 is fired by heat.
상기와 같이 소성공정(S3)이 완료되면 2차인쇄공정(S4)에 의해 배색효과를가지는 제2인쇄층(C3)을 형성하게 되는데, 이 공정은 상기한 1차인쇄공정(S2)에 의해 인쇄된 무늬(F3) 즉, 제1코팅층(C2)이 더욱 향상된 질감을 가지도록 배색처리를 행하는 것이다.When the firing step (S3) is completed as described above to form a second printing layer (C3) having a color effect by the secondary printing step (S4), this process by the above-described primary printing step (S2) Color printing is performed so that the printed pattern F3, that is, the first coating layer C2, has a further improved texture.
상기한 2차인쇄공정(S4)시에 사용되는 유리도료는 상기한 1차인쇄공정(S2)에 사용되는 것과 동일한 제품이 사용될 수 있으며, 다만 색상이 상기한 1차인쇄공정 (S2)에 의해 형성된 무늬(F3)에 대응하여 대리석 질감을 최대한 발휘할 수 있도록 단색 또는 하나 이상의 색상을 믹싱하여 사용할 수 있다.As the glass coating used in the secondary printing process (S4), the same product as that used in the primary printing process (S2) may be used, but the color may be changed by the primary printing process (S2). Corresponding to the formed pattern (F3) may be used by mixing a single color or one or more colors to maximize the marble texture.
상기한 2차인쇄공정(S4)은 별도의 스프레이건(도면에 나타내지 않았음)을 통해 인쇄면 전체에 분무하여 제2인쇄층(C3)을 형성하고 이렇게 형성되는 제2인쇄층(C3)은 조명등에서 빛을 조사할 때에 투과율을 저하시키지 않는 범위내에서 단순하게 엷게 분무하는 형태로만 실시한다.(도 8참조)In the secondary printing process S4, the second printing layer C3 is formed by spraying the entire printing surface through a separate spray gun (not shown) to form the second printing layer C3. When irradiating light from an illuminating lamp, it should be carried out only in the form of simply spraying lightly within the range that does not lower the transmittance.
상기와 같이 제2인쇄공정(S4)에 의해 형성되는 제2인쇄층(C3)은 상기한 제1인쇄층(C2)의 무늬(F3)와 최적의 배색효과를 가지며 시각적으로 양질의 대리석 질감을 표현할 수 있게 된다(도 9참조)As described above, the second printing layer C3 formed by the second printing process S4 has an optimal color matching effect with the pattern F3 of the first printing layer C2 and has a visually good quality marble texture. Can be expressed (see Fig. 9).
그리고, 상기한 실시예에 의하면 소성공정(S3) 이후에 상기한 2차인쇄공정 (S4)을 행하는 것으로 설명하고 있지만 이에 한정되는 것은 아니며, 상기한 1차인쇄공정(S2)과 2차인쇄공정(S4)을 동시에 순차적으로 행한 다음 상기한 소성공정(S3)에 의해 소성을 행하는 것도 가능하다.In addition, according to the above-described embodiment, the above-described secondary printing step (S4) is described after the firing step (S3), but the present invention is not limited thereto. It is also possible to perform (S4) sequentially and simultaneously, and to bake by the above-mentioned baking process (S3).
상기에서는 본 발명에 따른 조명등용 커버 및 이 커버의 제조방법의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다.In the above description of the preferred embodiment of the cover for the lamp and the manufacturing method of the cover according to the present invention, the present invention is not limited to this, but the scope of the claims and the detailed description of the invention and the accompanying drawings in various ways Modifications can be made and this is also within the scope of the present invention.
이상 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 조명등용 커버의 제조방법에 의하면, 1차인쇄공정 및 2차인쇄공정에 의해 무늬인쇄 및 배색인쇄를 각각 행하므로서 최적의 질감을 가지는 다양한 형태의 장식무늬를 용이하게 인쇄할 수 있다.As described above, according to the manufacturing method of the cover for a lighting lamp according to the present invention, by performing the pattern printing and color printing by the primary printing process and the secondary printing process, the decorative pattern of various forms having an optimal texture can be easily Can print.
그리고, 본 발명에 따른 조명등용 커버는 시각적으로 양질의 질감을 가지는 장식무늬가 인쇄되어 장식효과 및 간접조명효과 그리고 상품성을 더욱 향상시킬 수 있다.In addition, the cover for the lamp according to the present invention can be visually printed with a decorative pattern having a good quality texture can further improve the decorative effect and indirect lighting effect and the productability.
또 상기한 본 발명에 따른 조명등용 커버는 장식무늬가 망점(網點)형태로 인쇄되어 질감을 더욱 향상시키고 조명등에 의해 조사되는 빛의 투과율을 최적의 상태로 유지하여 더욱 향상된 조명효과를 얻을 수 있다.In addition, the cover for the lamp according to the present invention is a decorative pattern is printed in the form of a dot (網點) to further improve the texture and maintain the transmittance of light irradiated by the lamp in an optimal state can obtain a further improved lighting effect. .
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