KR20050015872A - 고성능 스크류 압축식 스티로폼 감용기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고성능 스크류 압축식 스티로폼 감용기에 관한 것이다.

본 발명은 폐 스티로폼을 감용처리하기 위하여 호퍼(10)와 파쇄장치(20) 및 파쇄된 스티로폼 알갱이를 감용처리부를 거쳐 배출구까지 이송시키는 장치로써 이송스크류, 그리고 감용처리부 및 배출구로 구성되는 스티로폼 감용기에 있어서, 상기 스티로폼 감용기에는 종래와는 달리 이송장치로서 2대의 이송스크류(30')가 나란히 설치되는 것과 좌우로 나란히 분리된 2대의 비가열식 스크류 압축실(30')이 감용처리부로서 설치된 것을 특징으로 나는 고성능 스크류 압축식 스티로폼 감용기(1')가 제공된다.

Description

고성능 스크류 압축식 스티로폼 감용기{Hi-Capacity Styrofoam Diminisher haying Screw Compressing Rooms}

본 발명은 고성능 스크류 압축식 스티로폼 감용기에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 종래의 이송스크류식 스티로폼 감용기(1)에서는 1대의 이송스크류(30) 및 1 대의 가열식 감용처리부(50)를 설치하는 것과는 달리 2대의 이송스크류(30')를 설치하는 한편 감용처리부로서 분리된 2대의 비가열식 스크류 압축실(50')을 설치한 스티로폼 감용기(1')에 관한 것이다.

일반적으로, 스티로폼 감용기는 도1(A)(B)에서 도시하는 바와 같이 1대의 이송스크류(30)를 설치하여 배출구(90)까지 이송시키면서 도중에 히터(60)로 가열하여 감용처리하는 방식 또는 왕복동 실린더를 이용하여 이송 및 비가열 압축, 감용처리하는 방식이 대부분이었다.

하지만, 상기의 방식들 중 스크류 이송 및 히터 가열식 감용처리 방식의 경우는 파쇄된 스티로폼 알갱이의 감용처리부로의 이송과 감용처리부에서 배출구 까지의 이송이 연속적으로 일어나 작업의 효율성은 왕복동 실린더 방식에 비해 좋다고 할 수 있으나 대체로 감용처리 능력에 비해 감용처리부로의 스티로폼 알갱이 이송양이 뒤떨어지는 한편 감용처리부에서 개스 또는 전기히터를 이용하여 약 150℃정도의 고온으로 가열 · 용융시키는 관계로 이 과정에서 악취 및 유해개스가 발생하여 직업병 유발과 그에 따른 작업자의 작업기피현상 그리고, 주위 공기 오염 및 가열에 따른 에너지 소모과다 등 여러 문제점들이 있었다.

그리고, 왕복동 실린더를 이용하여 이송 및 비가열 압축처리 하는 방식은 비록 악취와 개스 발생의 우려는 없으나 왕복동 운동의 특성상 이송과 압축 및 배출이 단속적이어서 작업의 효율성이 낮고 또한 진동 및 충격에 의한 내구성 저하, 소음발생 및 제작비 과다 등의 문제점들이 있었다.

본 발명의 목적은, 종래의 스크류 이송 방식의 장점을 즉, 연속적인 이송과 배출에 따른 양호한 작업효율성은 그대로 살리면서 이송스크류를 2대 나란히 설치함으로써 이송양을 더욱 더 증대시켜 종래의 감용처리 능력에 비해 이송양이 뒤떨어지는 단점을 보완시키고 또한, 가열식 감용처리에 따른 제반 문제점들을 해소 할 수 있도록 비가열 압축이 가능한 2대의 스크류 압축실(30')을 나란히 분리, 설치하여 감용처리부로서 제공한 것을 특징으로 하는 스티로폼 감용기(1')을 제공하기 위한 것이다.

본 발명에 따르면, 폐 스티로폼을 호퍼(]0)를 통해 투입 및 파쇄장치(20)를 통해 잘게 폐쇄시킨 후 중공하부로 부터 배출구까지 길게 일체로 설치한 이송스크류를 통해 이송하는 과정중에 감용처리부를 거쳐 감용처리 시키는 스티로폼 감용기에 있어서, 상기 스티로폼 감용기에는 이송장치로서 2대의 이송스크류(30')를 중공하부(40)로부터 각각의 배출구(90')까지 횡으로 나란히 설치하는 것과 감용처리 장치로서 배출구의 전방에 횡으로 나란히 분리된 2대의 비가열식 스크류 압축실(30')을 설치한 것을 특징으로 하는 고성능 스크류 압축식 스티로폼 감용기(1')가 제공된다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.

도2(A)(B)(C)(D)는 본 발명에 따른 고성능 스크류 압축식 스티로폼 감용기를 도시한 것으로써, 도1(A)(B)에서 도시한 종래의 이송스크류 방식의 스티로폼 감용기(1)와는 달리 이송장치로써 2대의 이송스크류(30')를 일정간격을 두고 각각의 배출구(90')까지 횡으로 나란히 설치한 것과 감용장치로서 각각의 배출구들(90')의 전방에 각각의 스크류 압축실(30')들이 분리되어 횡으로 나란히 설치된 것을 나타낸다.

이렇게 2대의 이송스크류를 설치하는 것은 감용처리부로 이송되는 스티로폼 알갱이의 이송양을 약 2배정도 증대시키기 위한 것이며, 이러한 2대의 이송스크류는 양 스크류간의 증심선을 기준으로 하여 서로 대칭되게 즉, 스크류의 크기와 형태는 같되 스크류 날의 형성각도만 서로 반대가 되게 하는 것이 좋으며 또한, 양 스크류(30')는 스크류날(30'-2)들 끼리 서로 맞닿지는 않을 정도로 상호 근접되게 설치하되 양 스크류를 기어(80)를 이용하여 서로 맞물리게 하여 1대의 모터(70)로 동시에 대향회전하도록 하는 것이 보다 바람직하다.

이렇게 함으로써 종래의 1대의 이송스크류 설치하는 것에 비해 약 2배 정도로 그 이송양을 중대시킬 수 있고 또한 양 이송스크류의 대향회전으로 인해 양 스크류 사이에 위치하는 스티로폼 알갱이 들을 일차적으로 압축시키는 효과까지 기대할수 있게 된다.

그리고, 감용처리 장치로는 종래의 스크류 이송 및 히터 가열식 에서는 감용처리부를 구성하는 원통형 실린더의(51) 내경이 일정하도록 형성시키고 또한, 그 중심선을 따라 배출구(90)까지 설치되는 이송스크류 날(30-2)의 크기를 원통형 실린더의 내벽을 따라 일정하게 형성시켜 줌으로써 감용처리부 내에서는 압력의 증가가 일어나지 않아, 이송스크류는 감용처리부 내에서 가열·용융되는 스티로폼을 배출구로 이송시키는 역할만을 주로 하였으며 단지, 배출구에 근접한 부분에서는 배출을 보다 용이하게 하기 위해 스크류 측(30-1)의 크기를 키워 스크류와 원통형 실린더 내벽과의 공간크기는 줄임으로써 압력의 증가를 발생시켜 줄 뿐이었지만, 본 발명에서는 도시하는 바와 같이 감용처리부로서 그 내경이 점차 작아지는 2개의 원통형실린더(51')를 횡으로 나란히 설치하는 한편 각각 그 중심선을 따라 원통형 실린더(51')의 내경감소에 비례하여 스크류 날(30'-2)와 직경 역시 점차 감소하도륵 이송 스크류들(30')을 형성시켜 줌으로써 이송스크류에 의해 원통형 실린더 내로 지속적으로 강제 이송되는 스티로폼 알갱이들이 점차 좁아지는 원통형 실린더를 통과하게 하여 자연히 발생하는 내부 압력의 증대 또는 그 압축력으로 가열하지 않고도 감용처리 되도록 한, 2대의 비가열 스크류 압축실(30')로서 구성 한 것이다.

스크류 압축실의 길이 및 스크류 압축실을 구성하는 원통형 실린더의 크기와 내경 감소비, 스크류의 크기와 직경의감소비 등은 스티로폼 감용기의 전체적 효율을 구성하는 것이 보다 바람직하다.

그리고, 상기에서 스크류 압축실을 2대로 분리시켜 작동되게 하는 것은 2대의 이송 스크류를 사용함으로써 스크류 압축실 내도 이송되는 스티로폼 알갱이의 양 또한 그만큼 증대되는 반면에 히터에 의한 가열없이 단지 원통형 실린더 내벽면과 스크류에 의해 발생하는 압축력만으로 감용처리 하는 관계로 1대의 스크류 압축실만을 설치할 경우는 스크류 압축실 내에 과부하가 걸릴 우려가 높아 이를 해소하기 위한 것이며 또한, 2대의 스크류 압축실 감용처리부를 가짐에 따라 배출구 또한 자연히 2개로 형성되어 배출또한 보다 원활히 이루어지게 한 것이다.

또한, 이렇게 함으로써 2대의 이송스크류를 설치한 것과 더불어 감용처리부로써 2대의 스크류 압축실 그리고, 2개의 배출구를 갖게 됨으로써 동일한 용량의 스티로폼 감용기 2대를 설치한 것에 가까운 효과를 기대할 수 있게 된다.

따라서, 감용처리부로 이송되는 스티로폼 알갱이의 양을 거의 2배로 증대시키는 한편 일차적 압축효과를 얻을 수 있고 또한, 2대의 비가열 스크류 압축실 및 2개의 배출구를 갖게됨으로써 종래의 감용처리부 에서의 히터로 열을 가하는 감용처리로 인한 악취와 유해개스의 발생등의 문제를 해결할 수 있을 뿐만 아니라 보다 높은 작업 효율을 가진 스티로폼 감용기가 제공된다.

이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 스크류 이송식 스티로폼 감용기의 장점을 그대로 살리면서도 그 효율을 보다 증대시킬 수 있고 또한, 가열식 감용처리에 따른 제반 문제점들을 해소시킬 수 있으며, 2대의 스티로폼 감용기를 설치하는 것에 비해 저렴한 제작비, 설치공간의 축소, 작업인력 및 관리비 절감, 에너지 절감 등 경제적인 효과를 기대 할 수 있는 보다 편리하고 경제적인 고성능 스크류 압축식 스티로폼 감용기를 제공 할 수 있다.

도1(A)(B)는 종래의 스크류 이송 스티로폼 감용기의 개략적 내부 구조를 도시한 부분 투시 사시도 및 A-A' 절단선에 따른 횡 단면도

도2(A)(B)는 본 발명에 따른 2대의 이송스크류 및 분리된 2대의 비가열 스크류 압축실을 설치한 고성능 스크류 압축식 스티로폼 감용기의 개략적 내부구조를 도시한 부분 투시사시도 및 B-B'절단선에 따른 횡단면도

도3(A)(B)는 상기 도2(A)에서의 C-C', D-D'절단선에 따른 종 단면도

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

1,1'. 스티로폼 감용기 10. 호퍼

20.파쇄장치 30, 30'.이송스크류

30-1, 30'-1. 스크류 축 30-2, 30'-2. 스크류 날

40. 중공하부 50. 가열식 감용처리부

50'. 비가열 스크류 압축실 51'. 원통형실린더

60. 히터 70. 모터

80. 기어 90, 90' 배출구

A-A',B-B',C-C',D-D'. 절단선

Claims (2)

1. 호퍼(10)를 통해 투입된 스티로폼을 파쇄장치(20)를 통해 잘게 파쇄시켜 아래로 낙하·적체 시키면서 중공하부(40)로부터 배출구까지 길게 설치한 이송스크류를 통해 감용처리부로 파쇄된 스티로폼 알갱이의 이송과 감용처리된 스티로폼을 배출구까지 이송·배출시키는 스티로폼 감용기에 있어서, 상기 이송 스크류는 동일한 크기와 용량을 가진 2대의 이송스크류(30')를 일정 간격을 두고 횡으로 나란히 설치하되 양 스크류간의 중심선을 기준으로 서로 대칭되게 형성 ·설치한 것과;

   양 스크류 축(30'-1)을 기어(80)로 연결시켜 1대의 모터(70)에 의해 대향회전토록 한것과;

   양 이송스크류는 각각 분리된 2대의 스크류 압축실(50')을 거쳐 각각의 배출구(90')까지 길게 형성 ·설치 된 것을 특징으로 하는 고성능 스크류 압축식 스티로폼 감용기(1').
2. 제 1항에 있어서 각각 분리된 2대의 스크류 압축실(30')은 배출구의 전방에 배출구 쪽으로 점차 내경이 작아지는 원통형 실린더(51') 2개를 일정간격을 두고 횡으로 나란히 설치 하는 것과;

   각각의 원통형 실린더의 중심선을 따라 제 1항에서의 이송스크류(30')가 한대씩 나란히 통과하도록 설치하는 것과;

   각각의 이송스크류는 원통형 실린더의 내경이 감소한는 것과 비례하여 (30'-2) 직경또한 점차 감소하도록 형성시켜 구성된 것을 특징으로 하는 고성능 스크류 압축식 스티로폼 감용기(1').