KR20050005498A - 세탁물에 향을 첨가하기 위한 장치, 방법 및 조성물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 건조 과정 도중 방향물의 상당한 손실 없이 건조기 내에서 세탁물 위로 방향물을 분배하기 위한 장치, 방법 및 조성물을 제공한다. 장치는 건조기 내로 방향 조성물을 분배할 수 있는 정전 증기 발생기를 포함한다. 본 발명은 또한 글리콜, 식물성 오일 및 향료를 함유하는 정전기적으로 분배가능한 방향 조성물을 제공한다. 본 발명은 세탁 과정 도중 패브릭 컨디셔닝 조성물 및 방향 조성물을 개별적인 단계로 첨가함으로써 세탁물 상에 잔류하는 향을 증진시키기 위한 키트 및 방법을 추가로 제공한다. 본 발명은 방향 조성물의 분배를 전자적으로 제어하는 실시양태를 포함한다.

Description

세탁물에 향을 첨가하기 위한 장치, 방법 및 조성물{APPARATUS, METHODS, AND COMPOSITIONS FOR ADDING FRAGRANCE TO LAUNDRY}

세척 과정 도중 세탁물에 방향물을 첨가하는 것이 바람직하다는 것은 수십 년 동안 인정되어 왔다. 오늘날에는 시장에서 입수할 수 있는 향이 있는 패브릭 컨디셔너의 종류가 방대하다. 이들 제품은 향료를 유연제 및 컨디셔닝 제제와 조합하여 이루어져, 연성이고, 산뜻한 냄새가 나며, 정전기가 없고, 잘 구겨지지 않으며 용이하게 다림질되는 세탁물을 제공한다. 한 접근 방식에서는, 세탁기 내에서 세척 사이클 도중 컨디셔너를 첨가한다. 그러나, 이러한 접근 방식은 컨디셔닝 조성물 중 컨디셔너 상의 다량의 향료가 세척기 내에서 의류에 부착하지 않아 배수와 함께 씻겨 나가므로 낭비일 수 있다. 이러한 낭비를 방지하기 위해, 현재 많은 소비자들은 건조기 내에서 건조 과정 도중 패브릭 컨디셔너를 첨가한다. 후술하는 바와 같이, 이러한 접근 방식은 새롭게 세탁된 물품에 지속적인 향을 부여하는 데있어서 전적으로 만족스럽지는 못했다.

건조기 내에서 세탁물에 방향물을 첨가하는 각종 방법이 널리 공지되어 있다. 가장 일반적인 방법 중 하나는 컨디셔닝 제제가 함침되어 있고, 건조기 내에서 의류와 부딪히며 구르도록 된 건조기 시트를 사용한다. 건조 과정 도중, 의류가 이들 건조기 시트와 접촉하여 향이 의류에 부여된다. 건조기 시트는 전형적으로 해면질 물질로 이루어지며, 컨디셔닝 제제는 종래의 건조기 작동 온도에서 녹거나 흐를 수 있도록 선택된다. 불행하게도, 이들 건조기 시트는 몇몇 결점들로 어려움을 겪고 있다. 첫째, 세탁물과 시트 사이의 접촉에 의해 컨디셔닝 제제를 도포하므로 도포에 얼룩이 있고 불균일하다. 또한, 모든 세탁물이 시트와 접촉하는 것을 확보하기 위해, 건조기 시트가 건조 사이클 초기에 세탁물과 접촉하도록 할 필요가 있다. 이는, 컨디셔닝 조성물 중의 방향물은 어느 것이나 건조 사이클의 열에 오래 노출되는 동안 휘발하기 쉬워 건조 과정 말기에는 잔류하는 방향물이 거의 없게 되므로 불리할 수 있다. 이러한 문제점은 산업용 건조기, 예컨대 종래의 가정용 건조기보다 훨씬 고온에서 작동되는 호텔 산업에서 사용되는 건조기에서 더욱 악화된다. 사실상, 다수의 산업용 건조기는 건조기 시트가 녹기에 충분할 정도로 고온에서 작업한다. 최종적으로, 건조기 시트와 함께 사용할 수 있는 컨디셔닝 제제는 꽤 특정한 온도 범위 내에서 녹거나 흐르는 화합물로부터 선택되어야만 하므로 제한적이다. 이러한 기준을 충족시키는 조성물은 유연제 및 컨디셔너로서의 용도에 최적이지는 않다.

세탁물의 다른 유연 또는 컨디셔닝 방법에서, 액상 또는 분말상의 컨디셔너를 다공성 용기에 담고, 이 용기를 건조기 내에서 세탁물과 자유로이 부딪히며 구르도록 하거나 이들이 세탁물과 함께 회전하도록 건조기의 드럼에 부착시킨다. 이어서, 이들 액상 또는 분말상의 컨디셔너를 건조 과정 도중 용기의 다공성 벽을 통해 분배시킨다. 건조기 시트를 갖고 있으므로, 이들 다공성 용기는 세탁물과 직접 접촉함으로써 컨디셔닝 제제를 도포하고, 이는 건조 사이클 도중 세탁물에 대한 오랜 노출을 요구하며 컨디셔닝 제제의 불균일한 도포를 야기할 수 있다.

또 다른 방법에서는, 패브릭 유연제 또는 컨디셔너를 건조기 내부의 용기 내에 넣고 뜨거운 공기를 용기 위로 순환시켜, 패브릭 유연제 또는 컨디셔너가 증발하여 기류에 의해 세탁물 위로 운반되도록 한다. 이로 인해, 유연제 또는 컨디셔너가 건조 사이클의 최고온부 중 존재하여 컨디셔닝 조성물 내에서 휘발성 방향 성분의 휘발 및 손실이 초래될 것이 요구된다.

최종적으로, 건조기로 들어간 물기있는 의류 위로, 또는 의류를 건조기 내에 넣기 전에 드럼 그 자체 위로 액상 유연제 또는 컨디셔너를 분무하거나 흩뿌려, 세탁물이 건조됨에 따라 유연제 또는 컨디셔너가 세탁물에 스며들도록 하는 것이 공지되어 있다. 불행하게도, 컨디셔닝 조성물을 도포하는데 사용되는 분무 노즐은 흔히 미세한 미스트 또는 증기보다는 액적으로 액체를 분배시켜, 세탁물에 도포될 때 액체의 양 및 분배를 정밀히 제어하기가 어렵게 된다.

이들 방법 중 어느 것도 세탁물에 지속적으로 잔류하는 향을 부여하는 데 있어서 전적으로 성공적이지는 못했다. 따라서, 건조 과정을 종료하기 전에 방향물의 상당한 손실 없이 건조기 내에서 세탁물에 방향물을 부여할 수 있는 시스템에대한 필요성이 존재한다. 이러한 시스템은 산뜻한 냄새가 나는 가운, 수건 및 리넨 제품이 손님의 쾌적함을 증진시키고 잠재적으로 고객의 재방문을 높일 수 있는 호텔 산업에서 특별한 가치를 지닐 수 있다.

<발명의 요약>

본 발명은 건조 과정 도중 잔류하는 방향물의 상당한 손실 없이 건조기 내로 방향 조성물을 분해하기 위한 장치, 방법 및 조성물을 제공한다.

본 발명의 일 측면은 건조기 내로 방향 조성물을 분배하기 위한 정전 증기 발생기 (electrostatic vapor generator)를 포함하며, 건조기 내에서 세탁물에 향을 첨가하기 위한 장치 및 시스템을 제공한다. 본 발명의 일 실시양태는 건조기 내에서 냉각 사이클의 개시를 탐지하고 냉각 사이클 도중 건조기 내로 방향 조성물의 분배를 유발하는 온도 또는 습도 센서를 더 포함한다. 분배의 유발 및 분배 지속 시간은 적절한 처리 장치를 사용해서 자동화할 수 있다.

본 발명의 다른 측면은 정전기적 분배에 적합한 방향 조성물을 제공한다. 이러한 조성물은 전도율이 1 ㎝ 당 약 0.1 내지 1.0 마이크로지멘스이고 점도가 20 ℃에서 0.1 내지 50 센티포이즈인 것을 특징으로 한다. 이 조성물은 각종 글리콜, 식물성 오일 및 방향물의 혼합물로 제조될 수 있다. 일 실시양태에서, 조성물은 글리콜 약 1 내지 10 중량％, 식물성 오일 약 10 내지 80 중량％ 및 1종 이상의 방향물 약 10 내지 80 중량％를 포함한다.

본 발명의 또 다른 측면은 사용자가 방향 조성물을 첨가하기 전에 컨디셔닝 조성물을 첨가할 수 있도록 컨디셔닝 조성물 및 방향 조성물을 개별적으로 포함하는, 세탁물에 방향물을 첨가하기 위한 키트를 제공한다. 이러한 본 발명의 측면은 컨디셔닝 조성물이 세척기 내에서 세탁물에 첨가되도록 구성되며, 세탁물이 건조기로 이송된 후 세탁물에 방향 조성물이 첨가되도록 구성된 실시양태를 포함한다. 별법으로서, 키트는 건조 사이클의 개시시 첨가되는 컨디셔닝 조성물 및 건조 과정 도중 나중에 첨가되는 방향물을 제공할 수 있다. 방향 조성물은 건조기 내에서 냉각 과정 도중 분배용으로 특히 적합할 수 있다.

본 발명의 마지막 측면은 세탁물에 방향물을 첨가하는 방법을 제공한다. 이 방법은 세탁물에 방향 조성물을 첨가하기 전에 세탁물에 컨디셔닝 조성물을 첨가하는 단계를 포함한다. 이러한 본 발명의 측면은 컨디셔닝 조성물이 세척기 내에서 세척 과정 도중 또는 건조기 내에서 건조 과정의 초기 단계 도중 세탁물에 첨가되고, 방향 조성물이 건조기 내에서 건조 과정 도중 세탁물에 첨가되는 방법을 의도한다. 일 실시양태에서, 방향 조성물은 건조 과정의 냉각 사이클 도중 첨가된다. 방향 조성물의 분배의 유발 및 분배 지속 시간은 적절한 처리 장치를 사용해서 자동화할 수 있다.

본 발명은 건조기 내에서 세탁물 위로 방향 조성물을 분배하는 데 유용한 장치, 방법 및 조성물을 제공한다. 보다 구체적으로는, 본 발명은 의류 건조기 내에서 건조 사이클이 종료된 후 세탁물에 잔류하는 향을 증진시키기 위한 장치, 방법 및 조성물에 관한 것이다.

도 1은 산업용 건조기 내에서 면 수건의 온도 프로파일을 시간의 함수로서 나타낸 것이다. 표면 온도는 수건 표면의 온도이다. 냉각 사이클은 35분부터 시작되었다.

도 2는 산업용 건조기 내에서 면 수건의 습도 프로파일을 시간의 함수로서 나타낸 것이다.

도 3은 정전 증기 발생기 및 온도 및(또는) 습도 센서를 포함하는, 본 발명에 따른 건조기 조립체를 나타낸다.

본 발명은 건조 과정 도중 잔류 향의 상당한 손실 없이 건조기 내로 방향 조성물을 분배하기 위한 장치, 시스템, 방법 및 조성물을 제공한다. 보다 구체적으로는, 본 발명은 건조기 내에서 세탁물에 방향물을 도포하고, 높은 건조기 온도에 대한 휘발성 방향물의 노출을 감소시키며, 세탁 과정 도중 방향물의 첨가와 컨디셔닝 제제의 첨가를 분리하기 위한 개선된 장치를 제공함으로써 기존 시스템의 단점을 극복한다.

본 발명의 목적을 위해, 컨디셔닝 조성물은 연성 또는 방추성을 부여하고 정전기를 감소시키거나 세탁물을 보다 용이하게 다림질할 수 있게 하는 임의의 조성물을 포함한다. 이들 조성물은 컨디셔닝 제제, 정전기 방지제 및 유연제뿐만 아니라 향료 및 방향물을 포함할 수 있다. 이 조성물은 전형적으로 수성 조성물이며 광택제, 표백제 및 염료 등의 추가 성분을 포함할 수 있다. 패브릭 유연제에서 전형적으로 발견되는 유연제 및(또는) 정전기 방지제의 예는 당 업자에게 널리 공지되어 있으며 양이온성 유연제 및 비이온성 유연제, 예컨대 디탤로우 (ditallow) 4차 암모늄 염, 이미다졸리늄 염, 4차 암모늄 염의 에스테르를 비롯한 4차 암모늄 염, 아미도아민, 3차 알킬아민의 카르복실산염, 지방산 폴리글리콜 에스테르, 지방산 알칸올 아미드, 유기 인산 에스테르, 3차 포스핀 옥시드, 3차 아민 옥시드, 알킬화 부분 에톡실화 폴리아민, 음이온성 비누, 황산염, 술폰산염 등을 포함하나 이들로 한정되는 것은 아니다. 유연제 및(또는) 정전기 방지제의 구체적인 예에는 메틸 비스(탤로우 아미도에틸)-2-히드록시에틸 암모늄 메틸 황산염, 디탤로우 디메틸 4차 암모늄 클로라이드, 메틸 비스(탤로우 아미도에틸)-2-탤로우 이마다졸리늄 암모늄 메틸 황산염 및 메틸 비스(에틸 탤로에이트)-2-히드록시에틸 암모늄 메틸 황산염이 포함된다. 정전기 방지제의 다른 예에는 다가 알코올, 아민, 아미드, 폴리옥시 에틸렌 유도체, 아민 비누, 알킬 인산염, 알킬 황산염의 아민 염 등이 포함된다.

적합한 패브릭 유연제의 예는 본 원에 참조로 포함되는 미국 특허 제5,234,610호에서 제공된다.

본 발명의 목적을 위해, 건조기는 종래의 세탁물 건조기 중 어떠한 종류라도 포함한다. 이러한 건조기는 당 업계에 널리 공지되어 있다. 적합한 건조기의 예는 본 원에 참조로 포함되는 미국 특허 제2,807,893호 및 동 제5,749,163호에 기재되어 있다. 본 발명과 관련하여 사용할 수 있는 건조기에는 종래의 자동 의류 건조기가 포함된다. 건조기는 기체 구동, 전기 구동 또는 스팀 구동식일 수 있으며, 가정에서 사용되는 종류 또는 산업계에서 사용되는 종류, 예컨대 호텔 산업에서 사용되는 건조기일 수 있다. 하기의 논의에서 명백해지지만, 본 발명은 특히 180 ℉ (82.2 ℃) 이하 또는 그 보다 고온에서, 때때로 200 ℉ (93.3 ℃) 이하의 온도에서 작동하는 산업용 건조기에 유용하다. 이는 전형적으로 약 150 ℉ (65.6 ℃) 미만의 온도에서 작업하는 가정용 건조기의 작동 온도보다 훨씬 높은 것이다. 대부분의 방향물의 인화점은 200 ℉ (93.3 ℃)에 훨씬 못 미치므로 이러한 고온은 건조과정 도중 향의 휘발 및 손실이라는 문제를 악화시킨다.

본 발명의 일 측면은 건조기 내부에 설치된 정전 증기 발생기를 갖는 건조기를 포함하는, 건조기 내에서 세탁물에 향을 첨가하기 위한 장치를 제공한다. 본 원의 목적을 위해, 건조 과정 도중 건조기 내부에서 세탁물 위로 방향 조성물을 분배할 수 있도록 정전 증기 발생기가 건조기 내부에 연결되거나 건조기 내부에 고정되거나 건조기 내부에 배치되는 경우 정전 증기 발생기는 "건조기 내부에 설치"된다. 적합한 정전 증기 발생기는 액체에 정전하를 부여함으로써 액체로부터 증기를 발생시킬 수 있는 임의의 증기 발생기를 포함한다. 이러한 정전 증기 발생기는 널리 공지되어 있다. 적합한 정전 증기 발생기의 예는 본 원에 참조로서 포함되고 펠티에 (Peltier)에게 허여된 미국 특허 제5,196,171호 및 동 제5,382,410호에서 찾아볼 수 있다. 이 장치는 보다 균일한 미스트 또는 증기를 제조하도록 하고 세탁물 위로 조성물의 분배 및 그 양을 보다 정밀하고 적합하게 제어할 수 있도록 하므로, 상기 장치는 건조기 내에서 세탁물 위로 방향 조성물, 예컨대 패브릭 유연제를 분무하는 기존의 방법을 능가하는 개선점을 나타낸다. 방향 조성물에 음전하를 부여함으로써, 정전 증기 발생기는 정전기적으로 자가 반발성인 미세 에어로졸 입자를 방출한다. 이는 평균 입경이 약 10 ㎛ 미만, 바람직하게는 약 5 ㎛ 미만인 초미세 "액적"의 균일한 미스트를 야기한다. 이는 전형적으로 약 15 내지 30 ㎛ 이상인 다른 에어로졸 시스템에 의해 제조된 액적의 평균 입경보다 훨씬 작은 것이다. 작은 크기의 액적은 세탁물 위로 방향 조성물을 보다 균일하게 분배시킨다.

전형적으로, 정전 증기 발생기는 방향 조성물 저장조와 일체화될 것이다.본 원의 목적을 위해, 방향 조성물을 저장조로부터 정전 증기 발생기 내로 통과시킬 수 있는 방식으로 저장조가 정전 증기 발생기에 연결되는 경우 저장조는 정전 증기 발생기와 "일체화"된다. 연결부는 임의의 종래 수단, 예컨대 관, 파이프, 유입구 및 배출구일 수 있다. 저장조는 바람직하게는 글리콜, 식물성 오일 및 방향물을 포함하는 방향 조성물을 함유할 것이다. 이러한 조성물은 후에 보다 자세히 설명하기로 한다.

본 발명의 일 실시양태에서, 장치는 건조기 내에서 냉각 사이클의 개시를 탐지하고 정전 증기 발생기로부터 방향 조성물의 분배를 유발하는, 건조기 내부에 설치된 온도 또는 습도 센서를 더 포함한다. 다른 실시양태에서, 장치는 냉각 사이클의 개시 이후의 시간에 상응할 수 있는 미리 설정된 시간에 방향 조성물의 분배를 유발할 수 있는 시간 조절 장치를 포함한다. 이들 실시양태는 방향 조성물 중 휘발성 방향 성분을 제한된 시간 동안만 건조기의 열에 노출시키는 것을 확보함으로써 건조 과정 도중 증발을 통한 향의 손실을 감소시킨다. 이러한 센서들은 냉각 과정이 시작되었음을 사용자에게 경고함으로써 (예를 들면, 버저를 시동시킴으로써) 사용자가 정전 증기 발생기를 수동으로 시동할 수 있도록 하여 수동 분배를 유발할 수 있다. 별법으로서, 센서는 건조기 내부에서 미리 설정된 시간, 온도 또는 습도 수준에 다다르거나, 미리 설정된 온도 또는 습도 수준에 다다른 후 시간이 지연되면 자동적으로 정전 증기 발생기를 시동시킬 수 있다. 유사하게, 센서는 미리 설정된 두 번째 시간, 온도 또는 습도 수준에 다다르면 자동적으로 정전 증기 발생기를 중지시킬 수 있다. 적합한 온도 및 습도 센서는 널리 공지되어 있다. 적합한 온도 및 습도 탐지기의 일례는 파나메트릭스사 (Panametrics) 제조의 MC-HTD 습도 및 온도 탐지기이다.

분배를 개시하는 온도 또는 습도 수준은 냉각 과정의 개시를 반영해야만 한다. 냉각 과정이 개시될 때, 세탁물에 잔류하는 습도 수준은 전형적으로 약 5 ％ 미만일 것이며 약 4 ％ 미만, 또는 심지어 약 3 ％ 미만일 수 있다. 여러 가지 실시양태에서, 세탁물에 잔류하는 습도 수준이 약 3.6 내지 0.6 ％가 되면 분배가 일어난다. 습도 수준이 상기와 같으면 세탁물의 촉감이 건조하게 느껴질 것이다. 초기 분배는 향을 갑자기 증발시킬 수 있는 건조 과정의 최고온 부분에 이르기 전이나 그 부분에서 방향 조성물을 첨가하는 것을 의미할 수 있다. 이는 전형적인 산업용 건조기 내에서 세탁물의 온도 및 습도 프로파일을 나타내는 도 1 및 도 2에 도시하며, 여기서 세탁물의 온도는 냉각 사이클이 개시될 때까지 증가한다. 일 실시양태에서, 장치는 온도 및 습도를 모두 탐지한다. 방향 조성물의 분배는 건조기의 최대 작동 온도 미만의 온도에서 시작되어야 한다. 분배를 유발하는 데 양호한 온도는 200 ℉ (93.3 ℃) 이하이다. 여러 가지 실시양태에서, 분배는 약 180 ℉ (82.2 ℃) 내지 약 120 ℉ (48.9 ℃)의 온도에서 유발될 것이다. 이는 분배가 약 150 ℉ (65.6 ℃) 내지 120 ℉ (48.9 ℃)의 온도에서 유발되는 실시양태를 포함한다.

건조 과정 도중 건조기 내부에 함유된 세탁물 위로 증기 또는 미스트를 분배시킬 수 있다면, 정전 증기 발생기는 건조기 내부에서 어떠한 방식으로도 위치시킬 수 있다. 일 실시양태에서, 정전 증기 발생기는 건조기의 공기 유입 영역 내에 있는 건조기 드럼으로부터 떨어져서 설치된다. 이 실시양태를 도 3에 도시하며, 이는 건조기 드럼 (18)을 내장하며, 건조기의 외부 케이스 (14) 및 내부 케이스 (16)에 의해 한정되는 내부 공동 (12) 내로 공기를 도입시키는 공기 유입구 (10)을 갖는 건조기 조립체를 나타낸다. 이 공동 내부의 공기는 가열기 (20) 위를 지나서 공기 유입 영역 (22)을 통해 건조기 드럼 (18) 내로 흘러간다. 정전 증기 발생기 (24)는 가열기 바로 아래와 건조기 드럼 (18)의 위 사이에 위치한다. 별법으로서, 정전 증기 발생기는 내부 공동 내부의 다른 장소 또는 건조기 드럼 자체의 내부 케이스와 외부 케이스 사이에 위치할 수 있다.

건조 과정 도중 세탁물을 수납하는 건조기의 드럼 내부에서 습도 및 온도의 정확한 도수를 얻을 수 있다면 습도 및(또는) 온도 센서를 건조기 내부에 어떠한 방식으로도 위치시킬 수 있다. 도 3에 나타낸 일 실시양태에서, 습도 및(또는) 온도 센서 (26)는 건조기의 배기 덕트 (28) 내, 린트 스크린 (30)을 바로 지나 배출팬 (32)의 앞에 위치한다.

일 실시양태에서, 장치는 정전 증기 발생기에 의한 방향 조성물의 분배 개시 및 분배 지속 시간을 자동 조절하기 위한 센서 및(또는) 시간 조절 장치와 인터페이스로 접속된 처리 수단을 더 포함한다. 이러한 장치를 사용해서, 건조기 내에서 하나 이상의 작동 변수가 미리 설정된 조건을 충족시키는 때를 측정하기 위해 작동 변수를 전기적으로 모니터링하여 조건이 충족되면 건조기 내로 방향 조성물을 분배하기 위해 정전 증기 발생기를 전기적으로 유발함으로써 건조기 내에서 세탁물에 방향 조성물을 첨가할 수 있다. 간략히, 이 방법은 센서 장치를 사용하여 작동 변수를 측정하고, 주기적으로 미리 설정된 조건에 대해 측정값을 비교하여 미리 설정된 조건이 실제 건조기 작동 변수와 부합하면 정전 증기 발생기를 유발하는 것을 포함할 것이다.

처리 수단은 하나 이상의 건조기 작동 변수를 측정하고 이를 미리 설정된 조건과 비교하여 미리 설정된 조건이 충족되면 정전 증기 발생기의 스위치를 켜는 비교기를 포함하는 장치일 수 있다. 별법으로서, 장치는 하나 이상의 작동 변수가 미리 설정된 조건을 충족시키는 때를 측정하여 미리 설정된 조건이 충족되면 방향 조성물을 분배하기 위해 정전 증기 발생기를 유발시키도록 프로그래밍된 프로세서를 포함할 수 있다. 여러 가지 실시양태에서, 장치는 또한 미리 설정된 두 번째 조건을 모니터링하여 미리 설정된 두 번째 조건이 충족되면 정전 증기 발생기에 의한 방향 조성물의 분배를 멈추게 할 수 있다. 모니터링할 수 있는 작동 변수는 건조기 내부의 습도 수준, 건조기 내부의 온도, 또는 건조 과정의 개시 이후 (즉, 건조기가 켜진 이후) 경과 시간을 포함한다. 유사하게, 미리 설정된 조건은 건조기 내부의 소정의 습도 수준, 건조기 내부의 소정의 온도, 또는 건조 과정의 개시에 관한 소정 길이의 시간일 수 있다. 이들 조건은 건조기의 용량 및 목적하는 향의 양과 같은 고려 사항에 기초하여 선택될 수 있다.

일 실시양태에서, 센서, 제어 논리 회로 및 2개의 스위치를 포함하는 제어 장치를 사용해서 장치를 전기적으로 제어한다. 센서는 건조기의 드럼 또는 공기 배기 덕트 내에 위치하는, 항습기/습기 센서 또는 온도계/열전쌍일 수 있다. 제어 논리 회로는 미리 결정된 조건이 충족된 후 (즉, 센서로 측정) 제1 스위치를 열고미리 설정된 시간 동안 제2 스위치를 닫도록 프로그래밍될 수 있다. 제1 스위치를 건조기 내의 가열 부재를 제어하는 동력과 연결시킬 수 있고, 제2 스위치는 펌프 동력 공급 장치와 연결시킬 수 있다.

본 발명의 또 다른 측면은 건조기 내에서 세탁물 위로 정전기적으로 분배될 수 있는 방향 조성물을 제공한다. 방향 조성물은 대체로 비수성이며, 약 0.1 내지 약 50 센티포이즈의 점도를 갖고, 1종 이상의 글리콜, 1종 이상의 식물성 오일 및 1종 이상의 방향물을 포함한다. 방향물은 조성물의 상당 부분을 구성하며, 약 10 내지 약 80 중량％의 양으로 존재한다. 이는 현재 세탁물에 향을 부여하는 데 사용되는 향이 있는 컨디셔닝 조성물과는 뚜렷이 대비된다. 이들 향이 있는 컨디셔너는 전형적으로 낮은 중량％의 방향물만을 함유하는 수성 혼합물이다. 본 발명의 일 실시양태에서, 방향 조성물에는 실질적으로 상술한 바와 같은 패브릭 유연제가 없다.

글리콜은 방향물의 캐리어로서 작용하며 조성물에 일정한 전도율을 부여하여 조성물을 정전기적으로 분배시킬 수 있다. 또한, 글리콜은 습윤제로서 작용하여 수분 함량이 주변의 수분 함량 미만으로 저하되는 경우 (즉, 세탁물이 "지나치게 건조되는" 경우) 세탁물의 수분 수준을 유지하는 것을 돕는다. 글리콜은 약 0.1 내지 약 20 중량％의 방향 조성물을 포함할 수 있다. 이는, 글리콜이 약 1 내지 약 10 중량％의 방향 조성물을 포함하는 실시양태를 포함한다. 여러 가지 실시양태에서, 글리콜은 약 5 내지 약 15 중량％의 양으로 존재할 것이다. 본 조성물에 사용하기에 적합한 글리콜의 예에는 글리세롤, 프로필렌 글리콜, 디프로필렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜 및 이들의 조합물이 포함되나 이들로 한정되는 것은 아니다.

식물성 오일은 약 0.1 내지 약 80 중량％의 방향 조성물을 포함할 수 있다. 여러 가지 실시양태에서, 식물성 오일은 약 5 내지 약 15 중량％의 양으로 존재할 것이다. 식물성 오일은 방향 조성물의 캐리어로서 작용하며 조성물에 일정한 전도율을 부여하여 조성물을 정전기적으로 분배시킬 수 있다. 본 조성물에 사용하기에 적합한 식물성 오일의 예에는 캐놀라유, 해바라기유, 대두유, 옥수수 기름, 피마자유, 올리브유, 코코넛유, 야자유 및 이들의 조합물이 포함되나 이들로 한정되는 것은 아니다.

방향물은 세탁물에 산뜻한 향을 부여할 책임이 있다. 세탁물에 좋은 향을 부여하는 것에 더해서, 방향물은 또한 전도율 제어 성분으로서 작용한다. 방향물은 전도율이 1 ㎝ 당 약 0.01 내지 약 1.0 마이크로지멘스인 조성물을 제공하기에 충분한 양으로 존재해야 한다. 이는 전도율이 1 ㎝ 당 약 0.1 내지 약 0.2 마이크로지멘스인 실시양태를 포함한다. 이러한 전도율 수준은 건조기 내에서 세탁물에 방향 조성물을 도포하기에 충분한 정전기 전달 속도를 제공한다. 이러한 전도율 수준은 1시간 당 약 0.001 내지 약 0.05 g의 정전기 전달 속도에 상응한다. 일부 실시양태에서, 정전기 전달 속도는 1시간 당 약 0.01 내지 약 0.05 g일 것이다.

여러 가지 실시양태에서, 방향물은 약 1 내지 약 95 중량％의 방향 조성물을 구성한다. 여러 가지 실시양태에서, 방향물은 약 30 내지 약 90 중량％의 양으로 존재할 것이다. 이는 방향물이 약 70 내지 약 90 중량％의 양으로 존재하는 실시양태를 포함한다. 방향물 또는 향료는 좋은 향을 갖는, 천연 물질 및 합성 물질을 비롯한 방향 물질 또는 그러한 물질의 혼합물일 수 있다. 또한, 방향물 또는 향료는 휘발 억제제, 증량제, 안정화제 및 용매 등의 보조 물질을 함유할 수 있다. 적합한 방향물의 예에는 규소 오일, 정유 (精油), 앱설루트 오일 (absolute), 합성 수지, 수지, 및 포화 화합물, 불포화 화합물, 지방족 화합물, 카르보시클릭 화합물 및 헤테로시클릭 화합물을 비롯한 탄화수소, 알코올, 알데히드, 케톤, 에테르, 산, 에스테르, 아세탈, 케탈, 니트릴 등의 합성 향료 성분이 포함되나 이들로 한정되는 것은 아니다. 이러한 향료 성분의 예에는 게라니올, 게라닐 아세테이트, 리날로올, 리날리 아세테이트, 테트라히드로리날로올, 시트로넬올, 시트로넬릴 아세테이트, 디히드로미르세놀, 디히드로미르세닐 아세테이트, 테트라히드로미르세놀, 테르피네올, 테르피닐 아세테이트, 노폴, 노필 아세테이트, 2-페닐에탄올, 2-페닐에틸 아세테이트, 벤질 알코올, 벤질 아세테이트, 벤질 살리실레이트, 벤질 벤조에이트, 스티랄릴 아세테이트, 아밀 살리실레이트, 디메틸벤질카르비놀, 트리클로로메틸페닐카르비닐 메틸페닐카르비닐 아세테이트, p-tert-부틸-시클로헥실 아세테이트, 이소노닐 아세테이트, 베티베릴 아세테이트, 베티베롤, α-n-아밀신나믹 알데히드, α-헥실-신나믹 알데히드, 2-메틸-3-(p-tert-부틸페닐)-프로판알, 2-메틸-3-(p-이소프로필-페닐)프로판알, 3-(p-tert-부틸페닐)프로판알, 트리시클로데세닐 아세테이트, 트리시클로데세닐 프로피오네이트, 4-(4-히드록시-4-메틸펜틸)-3-시클로헥센카르브알데히드, 4-(4-메틸-3-펜테닐)-3-시클로헥센카르브알데히드, 4-아세톡시-3-펜틸테트라히드로피란, 메틸 디히드로자스모네이트, 2-n-헵틸시클로펜타논, 3-메틸-2-펜틸-시클로펜타논, n-데카날, n-도데카날, 9-데세놀-1, 페녹시에틸 이소부티레이트, 페닐아세트알데히드 디메틸 아세탈, 페닐아세트알데히드 디에틸 아세탈, 게라노니트릴, 시트로넬로니트릴, 세드릴 아세탈, 3-이소캄-필시클로헥사놀, 세드릴 메틸 에테르, 이솔롱지폴라논, 아우베핀 니트릴, 아우베핀, 헬리오트로핀, 쿠마린, 유제놀, 바닐린, 디페닐 옥시드, 히드록시시트로넬랄 이오논, 메틸 이오논, 이소메틸 이오논, 이론, 시스-3-헥세놀 및 그의 에스테르, 인단 사향, 테트랄린 사향, 이소크로만 사향, 매크로시클릭 케톤, 매크롤락톤 사향, 에틸렌 브라씰레이트, 방향족 니트로-사향이 있다. 적합한 방향물의 구체적인 예는 씨피엘 아로마즈사 (CPL Aromas; 영국) 제조의 방향물인 소프티 (Softy) AR 3329이다. 소프티 AR 3329는 디프로필렌 글리콜, HHCB (1,3,4,6,7,8-헥사히드로-4,6,6,7,8,8-헥사메틸시클로펜타-(g)-2-벤조피란) 및 1,1,6,7-테트라메틸-6-아세틸데칼렌을 함유하며, 그 이외에 각종 정유, 알코올, 에스테르, 탄화수소 및 알데히드를 소량 함유한다.

일부의 방향물은 그 자체가 글리콜 및 식물성 오일을 함유한다. 이들 방향물을 본 발명에 사용하는 경우, 방향물 내에 함유된 글리콜 및 식물성 오일은 방향 조성물의 글리콜 및 식물성 오일 성분의 일부로 생각해야 하며 방향물 자체의 일 부분으로 생각해서는 안 된다. 예를 들어, 0.1 내지 20 중량％의 글리콜을 포함하는 방향 조성물은 조성물 중 향료 내에 존재할 수 있는 모든 글리콜을 포함하여 총 0.1 내지 20 중량％의 글리콜을 포함한다.

적합한 방향물 또는 향료의 예는 본 원에 참조로 포함되는 미국 특허 제5,234,610호에 제공되어 있다.

특정한 일 실시양태에서, 본 발명은 식물성 오일 약 10 중량％, 글리콜 약 10 중량％ 및 방향물 약 80 중량％를 포함하는 조성물을 제공한다. 이 실시양태에서, 식물성 오일은 캐놀라유일 수 있고, 글리콜은 글리세롤일 수 있다.

본 발명의 또 다른 측면은 건조 과정 도중 잔류하는 방향물의 상당한 손실 없이 세탁물에 향을 첨가하는 방법 및 키트를 제공한다. 이 방법은 건조기 내에서 세탁물에 방향물을 첨가하는 단계와 세탁물을 유연 및 컨디셔닝하는 단계를 분리함으로써 세탁 후 잔류 향을 보존할 수 있는 본 발명자의 발견에 기초한다. 구체적으로는, 세탁물에 방향 조성물을 도포하기 전에 세탁물을 세탁물 컨디셔닝 조성물로 도포함으로써 잔류 향을 증진시킬 수 있다. 이러한 방식에 있어서, 건조기 내의 건조 과정의 개시 단계 또는 건조 과정의 초기 단계에서 세척기 내의 세척 사이클 도중 세탁물 유연제 및 컨디셔너를 세탁물에 첨가할 수 있다. 건조기 내에서 냉각 사이클 도중과 같은 나중에 방향물을 세탁물에 첨가할 수 있다. 이 방법은 몇 가지 장점을 제공한다. 첫째, 건조 과정이 시작되기 전에 세탁물에 비휘발성 유연 화합물 및 컨디셔닝 화합물의 첨가가 가능해지므로, 세탁물에 대한 노출 시간을 최대화하여 그의 컨디셔닝 효과를 증진시킨다. 동시에, 건조 사이클의 후반에 방향물을 첨가함으로써, 건조 과정이 종료되기 전에 휘발성 방향 성분을 증발시키는 높은 건조기 온도에 휘발성 방향 성분이 오래 노출되지 않도록 한다. 또한, 방향 조성물로부터 유연 조성물을 분리하여 각각 별개로 포함되는 성분을 최적화시킬 수 있다.

이 방법을 수행하는 데 있어서, 세탁기 내에서 세척 사이클 도중 컨디셔닝조성물을 첨가할 수 있고, 건조기 내에서 건조 과정 도중 방향 조성물을 첨가할 수 있다. 별법으로서, 건조기 내에서 건조 과정 도중 컨디셔닝 조성물을 첨가할 수 있고 건조 과정 도중 나중에 방향 조성물을 첨가할 수 있다. 일정 시간에 걸쳐 컨디셔닝 조성물을 첨가할 수 있다는 것과 본 발명의 목적을 위해 컨디셔닝 조성물의 초기 첨가 이후 언제라도 방향 조성물을 첨가하는 경우에는 방향 조성물을 컨디셔닝 조성물 다음에 첨가한다는 것에 유의해야 한다.

일 실시양태에서, 방향 조성물의 분배 개시 및 지속 시간을 제어하도록 구성된 컴퓨터 및 소프트웨어로 이 방법을 수행한다. 컴퓨터는 분배량 및 분배 속도를 제어하도록 구성할 수도 있다.

본 발명은 또한 상기 방법을 수행하기 위한 키트를 제공한다. 이 키트는 패브릭 컨디셔닝 조성물 및 별개의 방향 조성물을 포함한다. 이 키트는 세척 또는 건조 과정 도중 컨디셔닝 조성물 및 방향 조성물을 세탁물에 첨가해야만 하는 때를 설명하는 사용설명서를 포함할 수도 있다. 일 실시양태에서, 키트 내의 컨디셔닝 조성물은 세척기 내에서 세탁물에 첨가하도록 구성되고 동일한 세탁물이 건조기로 이송된 후 세탁물에 방향 조성물을 첨가하도록 구성된다. 방향 조성물은 건조기 내에서 냉각 사이클 도중 첨가하는 것이 가장 적합할 수 있다. 다른 실시양태에서, 방향 조성물이 후기 단계, 예컨대 냉각 사이클 도중에 첨가되도록 구성되는 반면, 건조 과정의 개시 단계 또는 초기 단계에서 건조기 내에서 세탁물에 키트 내의 컨디셔닝 조성물을 첨가하도록 구성된다. 또 다른 실시양태에서, 컨디셔닝 조성물은 건조 과정의 전체 시간에 걸쳐 첨가되도록 구성된다. 이 실시양태는 본 발명의배경기술란에서 설명한 바와 같이 건조기 내에서 세탁물에 컨디셔닝 조성물을 도포하는 종래의 방법을 포함한다. 또한, 키트 내의 방향 조성물은 건조기 내로 컨디셔닝 조성물의 초기 개시 이후에 첨가되도록 구성된다.

키트와 함께 사용하기에 적합한 컨디셔닝 조성물에는 당 업계에 널리 공지된 종래의 컨디셔닝 제제, 유연제 및 정전기 방지제뿐만 아니라 상술한 바와 같이 물 및 다른 첨가제가 포함될 수 있다. 컨디셔닝 조성물은 그 자체로 방향물 또는 향료를 함유할 수 있다. 컨디셔닝 조성물은 액상 또는 고상으로 제공되거나 건조기 시트 내에 함유될 수 있다. 세탁기 내에서 세척 사이클 도중 세탁물에 컨디셔닝 조성물을 첨가하도록 구성할 수 있다. 별법으로서, 컨디셔닝 조성물이 건조기 내에서 세탁물과 직접 접촉함으로써 세탁물에 도포되도록 구성되거나, 증기, 미스트 또는 에어로졸의 형태로 건조기 내에서 세탁물 위에 분무되도록 구성될 수 있다.

여러 가지 실시양태에서, 컨디셔닝 조성물은 유연제 약 1 내지 약 45 중량％, 임의로 방향물 약 0.1 내지 약 5 중량％ 및 나머지 분량의 물을 포함한다. 이는, 조성물이 유연제 약 5 내지 약 25 중량％, 임의로 방향물 약 0.3 내지 약 3 중량％ 및 나머지 분량의 물을 포함하는 실시양태를 포함한다. 이는, 조성물이 유연제 약 10 내지 약 20 중량％, 임의로 방향물 약 0.5 내지 약 2 중량％ 및 나머지 분량의 물을 포함하는 실시양태를 더 포함한다.

방향 조성물은 상술한 바와 같이 정전기적으로 분배시킬 수 있는 조성물일 수 있다. 별법으로서, 방향 조성물은 보다 종래의 방향물 또는 향료일 수 있다. 전형적으로, 방향 조성물은 비수성이다. 적합한 방향물 및 향료 성분은 상술하였다. 여러 가지 실시양태에서, 방향 조성물에는 대체로 패브릭 유연제가 없다.

당 업자가 이해할 수 있는 바와 같이, 임의의 모든 목적을 위해, 특히 발명의 상세한 설명의 제공이라는 관점에서 본 원에 기술된 모든 범위는 또한 모든 가능한 하위 범위 및 그의 하위 범위의 조합을 포함한다. 열거한 어떠한 범위도 반, 1/3, 1/4, 1/5, 1/10 등으로 충분히 나눠지는 동일한 범위를 충분히 기술하고 가능하게 하는 것으로 쉽게 인지될 수 있다. 비제한적인 실시예로서, 본 원에 기재된 각각의 범위는 3등분 중 하부, 중간부 및 상부 등으로 용이하게 나눌 수 있다. 또한, 당 업자가 이해할 수 있는 바와 같이, "이하", "이상", "초과", "미만" 등의 모든 용어는 언급된 숫자를 포함하며 상술한 하위 범위로 계속해서 나누어 질 수 있는 범위를 지칭한다.

본 발명을 하기 비제한적인 실시예로 보다 자세히 설명하기로 한다. 이들 실시예는 개별적인 단계에서 컨디셔닝 조성물 및 방향 조성물로 처리하는 세탁물을 위한 향의 보존에 대한 개선책을 입증한다. 각각의 실시예에 있어서, 수건 10장을 프로페셔널 유니맥 35 파운더 워싱 머신 (Professional Unimac 35 Pounder Washing Machine) 내에서 세척하고 유니맥 프로페셔널 일렉트릭 런드리 드라이어 (Unimac Professional Electrical Laundry Dryer)에서 건조시킨다.

실시예 1 : 세척 사이클 내에서 유연제 그리고 냉각 사이클 도중 건조기 내에서 방향물의 도입:

이 실시예에서, 25 ％ 애코소프트 (Accosoft) 501 세탁물 유연제 30 ㎖를 세탁기 내에서 헹굼 사이클 도중 수건에 첨가하였다. 애코소프트 501은 스테판 컴퍼니 (Stepan Company; 미국 일리노이주 노쓰필드 소재)가 시판하는 탤로우 디아미도아민형 양이온이다. 기계를 64 ℉ (17.8 ℃)에서 7분 동안 가동시킨 후 고속 회전 사이클을 4분 동안 가동시켰다. 이어서, 수건을 건조기로 이송하고 이를 180 ℉ (82.2 ℃)에서 23분 동안 가동하였더니 냉각 사이클이 시작되었다. 소프티 AR 3329 (45 ％), 벤질 알코올 (7 ％) 및 다우 케미컬사 (Dow Chemical) 제조의 에어로졸 추진제인 디멜 (Dymel) 152 (48 ％)의 혼합물 2 g을 7분 30초 동안의 냉각 기간 도중 에어로졸로서 첨가하였다.

실시예 2 : 세척 사이클에서 유연제 및 방향물의 도입:

이 실시예에서, 애코소프트 25 ％ 세탁물 유연제 30 ㎖ 및 소프티 AR 3329 방향물 2 g을 세탁기 내에서 헹굼 사이클 도중 수건에 첨가하였다. 기계를 64 ℉ (17.8 ℃)에서 7분 동안 가동시킨 후 고속 회전 사이클을 4분 동안 가동시켰다. 이어서, 수건을 건조기로 이송하고 이를 180 ℉ (82.2 ℃)에서 23분 동안 가동한 다음 7분 30초 동안 냉각 사이클을 가동하였다.

비교:

10명의 패널이 상기 실시예 1 내지 3에서 실시된 실험 후 일주일 동안 매일 수건의 냄새를 맡아 수건의 잔류 향을 평가하였다. 10명의 패널의 평가 결과, 세척 사이클 도중 유연 조성물을 첨가하고 건조기 내에서 냉각 기간 도중 방향 조성물을 첨가하였을 때 수건에 잔류하는 향이 가장 강하다는 것이 입증되었다.

실시예 3: 향의 강도 및 수명:

포티 (Forty) 100 ％ 면 테리 천 수건을 고알칼리 세제 200 g으로 140 ℉ (60 ℃)에서 10분 동안 빨은 다음 이어서 3회 연속 헹구어 모든 미량의 유연제, 세제 및 방향물을 제거하였다. 20개의 수건을 무작위로 선택하여 35 파운드 용량의 유니맥 (Unimac) UF-35 세척기 내에서 낮은 설정값으로 90 ℉ (32.2 ℃)의 물 내에서 5분 동안 세척한 후, 4분간 고속 추출하였다. 애코소프트 808의 15 ％ 분산물 50 g을 세척 개시 단계에 첨가하였다. 애코소프트 808은 스테판 컴퍼니 (미국 일리노이주 노쓰필드 소재)가 시판하는 탤로우 이마다졸린형 유연제다. 수건을 유니맥 전기 건조기에 넣고 35분의 고온 건조 사이클에 이어 5분 동안 냉각시켰다. 다음과 같이 5개의 상이한 조건으로 작업하였다.

작업 A. 소프티 AR 3329 0.5 g을 세탁물 유연제에 첨가하고 이를 세척 사이클 도중 첨가하였다.

작업 B. 에탄올 중 소프티 AR 3329 5 ％ 용액 10 g을 건조기 사이클 개시 15분 후 건조기 내로 분무하였다.

작업 C. 에탄올 중 소프티 AR 3329 5 ％ 용액 10 g을 건조기 사이클 개시 25분 후 건조기 내로 분무하였다.

작업 D. 방향물을 첨가하지 않았다.

작업 E. 에탄올 중 소프티 AR 3329 5 ％ 용액 10 g을 냉각 사이클 개시 1분 후 건조기 내로 분무하였다.

각각의 작업에서 5개의 수건에 라벨을 붙여서 모든 세척 작업이 종료될 때까지 플라스틱 가방에 넣어 두었다. 세척 순서는 불규칙했다. 각각의 작업으로부터보관되지 않은 15개의 수건을 빨아서 재사용하였다. 분무 캔 밸브와 연결된 미세 구멍의 관 (O.D. 1/8 인치, I.D. 1/16 인치)을 갖는 연동식 펌프를 통해 방향 용액을 건조기 내로 분무하였다. 밸브 조립체는 덕트 테이프를 사용하여 건조기 문의 상부에 부착하였다. 연동식 펌프는 2.5 ％의 방향 용액 20 g을 수송하도록 맞추었다.

모든 작업이 종결된 후, 모든 수건을 플라스틱 가방에서 꺼내어 주변 조건하에 개방된 상태로 방치시켰다. 패널 시험을 2일 및 12일 동안 실시하였다. 패널 시험에서 여러 3장의 수건 세트에 대해 수건의 잔류 향을 1부터 3까지 ("1"은 잔류 향이 가장 강함을 나타냄) 무조건 순위매겼다. 22명의 패널이 2일 동안의 시험에 참가하였고, 15명의 패널이 12일 동안의 시험에 참가하였다. 하기 표 1은 각각의 수건 세트에 사용된 작업뿐만 아니라 패널 시험의 결과를 나타낸다.

수건 세트 번호	수건 세트에 사용된 작업	2일 후 작업 E를 첫 번째로 꼽은 패널의 수	12일 후 작업 E를 첫 번째로 꼽은 패널의 수
1	A, B, E	20/21	10/15
2	A, D, E	21/21	14/15
3	B, C, E	21/21	15/15
4	C, D, E	15/22	15/15

바람직한 실시양태를 예시 및 설명하였으나, 하기 청구의 범위로 한정되는 보다 광범위한 측면의 본 발명으로부터 벗어나지 않고 당 업자에 따라 본 원에 변화 및 변형을 가할 수 있다는 것을 이해해야 한다.

Claims (40)

1. (a) 건조기; 및 (b) 건조기 내로 방향 조성물을 분배하기 위해 건조기 내부에 설치된 정전 증기 발생기 (electrostatic vapor generator)를 포함하는, 세탁물에 향을 첨가하기 위한 장치.
2. 제1항에 있어서, 건조기 내로 방향 조성물을 분배하기 위해서 정전 증기 발생기를 유발하기 위해 건조기 내부에 설치된 하나 이상의 온도 센서 또는 습도 센서를 더 포함하는 장치.
3. 제1항에 있어서, 건조기 내로 방향 조성물을 분배하기 위해서 정전 증기 발생기를 유발할 수 있는 시간 조절 장치를 더 포함하는 장치.
4. (a) 의류 건조기의 하나 이상의 작동 변수가 미리 설정된 첫 번째 조건을 충족시키는 때를 측정하기 위해 작동 변수를 전자적으로 모니터링하는 단계; 및 (b) 미리 설정된 첫 번째 조건이 충족되면 의류 건조기 내로 방향 조성물을 분배하기 위해 정전 증기 발생기를 전자적으로 유발하는 단계를 포함하는, 세탁물에 방향 조성물을 전달하는 방법.
5. 제4항에 있어서, 작동 변수가 건조기 내부의 온도, 건조기 내부의 습도 수준및 건조 사이클의 개시 이후 경과된 시간으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 방법.
6. 제5항에 있어서, (a) 의류 건조기의 하나 이상의 작동 변수가 미리 설정된 두 번째 조건을 충족시키는 때를 측정하기 위해 작동 변수를 전자적으로 모니터링하는 단계; 및 (b) 미리 설정된 두 번째 조건이 충족되면 정전 증기 발생기가 의류 건조기 내로 방향 조성물을 분배하는 것을 전자적으로 중지시키는 단계를 더 포함하는 방법.
7. 제4항에 있어서, 방향 조성물이 글리콜, 식물성 오일 및 방향물을 포함하는 방법.
8. (a) 건조기; (b) 건조기 내부에 설치된 정전 증기 발생기; (c) 건조기의 하나 이상의 작동 변수를 측정할 수 있으며, 건조기 내부에 설치된 센서; 및 (d) (i) 센서에 의해 측정된 작동 변수가 미리 설정된 첫 번째 조건을 충족시키는 때를 측정하고; (ii) 미리 설정된 조건이 충족되면 의류 건조기 내로 방향 조성물을 분배하기 위해 정전 증기 발생기를 유발하도록 프로그래밍되며, 센서와 인터페이스로 접속된 프로세서를 포함하는, 세탁물에 방향 조성물을 전달하기 위한 시스템.
9. 제8항에 있어서, 작동 변수가 건조기 내부의 온도, 건조기 내부의 습도 수준및 건조 사이클의 개시 이후 경과된 시간으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 시스템.
10. 제8항에 있어서, 프로세서가 (a) 센서에 의해 측정된 작동 변수가 미리 설정된 두 번째 조건을 충족시키는 때를 측정하고; (b) 미리 설정된 두 번째 조건이 충족되면 정전 증기 발생기가 의류 건조기 내로 방향 조성물을 분배하는 것을 중지시키도록 추가로 프로그래밍되는 시스템.
11. 제8항에 있어서, 글리콜, 식물성 오일 및 방향물을 포함하는 방향 조성물을 함유하며, 전자 증기 발생기와 일체화된 저장조를 더 포함하는 시스템.
12. (a) 건조기; (b) 건조기 내부에 설치된 정전 증기 발생기; (c) 건조기의 하나 이상의 작동 변수를 측정할 수 있으며, 건조기 내부에 설치된 센서; (d) (i) 센서로부터 작동 변수의 측정값을 판독하고; (ii) 작동 변수의 측정값을 미리 설정된 첫 번째 조건과 비교하고; (iii) 작동 변수가 미리 설정된 조건과 부합하면 방향 조성물을 의류 건조기 내로 분배하기 위해 정전 증기 발생기를 유발하기 위한 센서와 인터페이스로 접속된 처리 수단을 포함하는, 세탁물에 방향 조성물을 전달하기 위한 시스템.
13. 제12항에 있어서, 작동 변수가 건조기 내부의 온도, 건조기 내부의 습도 수준 및 건조 사이클의 개시 이후 경과된 시간으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 시스템.
14. 제12항에 있어서, 처리 수단이 추가로 (a) 작동 변수의 측정값을 미리 설정된 두 번째 조건과 비교하고; (b) 작동 변수가 미리 설정된 두 번째 조건과 부합하면 정전 증기 발생기가 의류 건조기 내로 방향 조성물을 분배하는 것을 중지시킬 수 있는 시스템.
15. 제12항에 있어서, 글리콜, 식물성 오일 및 방향물을 포함하는 방향 조성물을 함유하며, 전자 증기 발생기와 일체화된 저장조를 더 포함하는 시스템.
16. (a) 글리콜; (b) 식물성 오일; 및 (c) 방향 조성물에 대해 1 ㎝ 당 약 0.01 내지 약 1.0 마이크로지멘스의 전도율을 부여할 수 있는 방향물을 포함하는, 건조기 내에서 사용하기 위한 방향 조성물.
17. 제16항에 있어서, 식물성 오일이 캐놀라유, 해바라기유, 대두유, 옥수수 기름, 피마자유, 올리브유, 코코넛유, 야자유 및 이들의 조합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 방향 조성물.
18. 제16항에 있어서, 글리콜이 글리세롤, 프로필렌 글리콜, 디프로필렌 글리콜,트리에틸렌 글리콜 및 이들의 조합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 방향 조성물.
19. 제16항에 있어서, 글리콜이 약 0.1 내지 약 20 중량％의 양으로 존재하고, 식물성 오일이 약 0.1 내지 약 80 중량％의 양으로 존재하며, 방향물이 약 1 내지 약 95 중량％의 양으로 존재하는 방향 조성물.
20. 제16항에 있어서, 글리콜 약 10 중량％, 식물성 오일 약 10 중량％ 및 방향물 약 80 중량％를 포함하는 방향 조성물.
21. 제20항에 있어서, 글리콜이 글리세롤이고 식물성 오일이 캐놀라유인 방향 조성물.
22. 제16항에 있어서, 조성물의 점도가 약 0.1 내지 50 센티포이즈인 방향 조성물.
23. (a) 패브릭 컨디셔닝 조성물; 및 (b) 건조기 내에서 세탁물에 첨가하기에 적합한 개별적인 방향 조성물을 포함하는, 세탁물에 향을 첨가하기 위한 키트.
24. 제23항에 있어서, 패브릭 컨디셔닝 조성물이 세척기 내에서 세척 사이클 도중 세탁물에 첨가되도록 구성된 키트.
25. 제23항에 있어서, 패브릭 컨디셔닝 조성물이 건조기 내에서 건조 사이클 도중 세탁물에 첨가되도록 구성된 키트.
26. 제23항에 있어서, 방향 조성물이 정전기적으로 분배가능한 조성물인 키트.
27. 제23항에 있어서, 방향 조성물이 대체로 유연제를 갖지 않는 키트.
28. 제23항에 있어서, 방향 조성물이 글리콜, 식물성 오일 및 방향물을 포함하는 키트.
29. 제28항에 있어서, 글리콜이 약 0.1 내지 약 20 중량％의 양으로 존재하고, 식물성 오일이 약 0.1 내지 약 80 중량％의 양으로 존재하며, 방향물이 약 1 내지 약 95 중량％의 양으로 존재하는 키트.
30. (a) 세척기 또는 건조기 내에서 세탁물에 컨디셔닝 조성물을 첨가하고; (b) 이어서 건조기 내에서 세탁물 위로 방향 조성물을 분배하는 것을 포함하는, 세탁물에 향을 첨가하기 위한 방법.
31. 제30항에 있어서, 방향 조성물이 건조기 내에서 냉각 사이클 도중 분배되는 방법.
32. 제30항에 있어서, 방향 조성물을 정전 증기 발생기에 의해 분배하는 방법.
33. 제30항에 있어서, 방향 조성물이 대체로 유연제를 갖지 않는 방법.
34. 제30항에 있어서, 방향 조성물이 글리콜, 식물성 오일 및 방향물을 포함하는 방법.
35. 건조 과정의 냉각 사이클 도중 건조기 내에서 세탁물에 방향 조성물을 첨가하는 단계를 포함하는, 세탁물에 향을 첨가하기 위한 방법.
36. 제35항에 있어서, 건조 과정의 냉각 사이클 도중 건조기 내에서 세탁물에 컨디셔닝 조성물을 첨가하는 단계를 더 포함하는 방법.
37. 제36항에 있어서, 방향 조성물 및 컨디셔닝 조성물이 단일 혼합물을 이루는 방법.
38. 제35항에 있어서, 방향 조성물이 글리콜, 식물성 오일 및 방향물을 포함하는방법.
39. 제38항에 있어서, 글리콜이 약 0.1 내지 약 20 중량％의 양으로 존재하고, 식물성 오일이 약 0.1 내지 약 80 중량％의 양으로 존재하며, 방향물이 약 1 내지 약 95 중량％의 양으로 존재하는 방법.
40. 제35항에 있어서, 세탁물의 습도 수준이 약 4 ％ 미만인 방법.