KR20050003725A - 구이용 파이프 석쇠의 제조방법 및 이를 이용한 수냉식구이판 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가정 및 음식점 등에서 어류 또는 각종 육류를 굽기위한 구이판에 관한 것으로, 구이용 석쇠의 파이프를 일정간격으로 꼬임부가 형성되게 하거나 그 외주면에 나선상의 와이어를 감은 상태에서 전표면에 법랑코팅층을 형성함은 물론, 상기 법랑코팅된 파이프체와 내열성수지로 형성된 냉각수 순환장치가 연질의 튜브관에 의해 연결되게 함으로서,

일정온도 이상 상승하지 않는 물의 특성에 의해 석쇠를 구성하고 있는 파이프체의 과열이 방지됨은 물론, 법랑코팅층이 형성된 꼬임부 또는 나선상 와이어에 의해 고기가 눌러붙는 것을 방지하면서도 냉각수 순환장치의 자유로운 유동이 가능하여 보다 안정된 설치를 유도하고, 내열성수지로 성형된 순환몸체에 의해 화상 등의 부상이 방지되게 하며, 세척력이 우수하여 가성소다와 같은 세제를 이용하지 않고도 깨끗한 세척이 이루어지므로 친환경적인 효과가 있는 구이용 파이프 석쇠의 제조방법 및 이를 이용한 수냉식 구이판이다.

Description

구이용 파이프 석쇠의 제조방법 및 이를 이용한 수냉식 구이판 {Manufacturing method of pipe grill and water-cooled roaster using the same}

본 발명은 가정 및 음식점 등에서 어류 또는 각종 육류를 굽기위한 구이판에 관한 것으로, 특히 수냉식 구이판에 적용되는 파이프체를 꼬임형상으로 형성하거나 그 외주면에 와이어를 나선권취하여 이를 법랑[ 琺瑯 , porcelain enamel ]코팅 형성하여 이를 냉각수 순환장치와 결합 사용함으로서, 피구이물과의 접촉면적을 최소화하여 피구이물이 눌어붙는 것을 방지하며, 순환장치의 자유로운 유동이 가능하여 석쇠를 보다 안정된 상태로 취급할 수 있으며, 세척력이 뛰어난 구이용 파이프 석쇠의 제조방법 및 이를 이용한 수냉식 구이판에 대한 것이다.

각 가정 및 음식점 등에서는 각종 어류 및 육류를 구워먹기 위해 각종 구이판이나 석쇠 등을 이용하고 있는 것인데, 전도열을 이용하는 패널상의 구이판과 달리 석쇠의 경우에는 하부 열원의 직화열을 직접 이용하므로 피구이물의 미감을 더욱 향상 시킬 수 있는 것이다.

이러한 석쇠는 통상적으로 굵은 철사의 테두리 내부에, 보다 가는 철사를 그물 형태로 엮어 만든 것으로서, 용도에 따라 평면도시상 사각형상 또는 원형상으로 만들어지는 것이 대부분이다.

그러나, 상기한 바와 같은 통상의 석쇠는, 하부의 열원으로부터 직화열을 지속적으로 받게 되므로 피구이물보다 급격하게 높은 온도로 가열됨은 물론 그 가열온도 또한 수백도에 이르므로, 석쇠 상부의 피구이물은 피구이물이 전부 익혀지기도 전에 그 석쇠의 철사와 맞닿은 부분이 먼저 타게 되는 것이며, 가열된 상태의 석쇠에 피구이물이 올려놓게 되면 과열된 석쇠에 의해 피구이물과의 접촉면이 눌러붙거나 쉽게 타버리는 경우가 허다한 것이다.

따라서, 근자에 들어서는 파이프체 내부로 냉각수가 지속적으로 순환되게 하는 수냉식 석쇠가 안출된 바 있으나, 상기한 파이프체에 의한 수냉식 석쇠는 파이프체와 피구이물간의 접촉면적이 비교적 넓어 피구이물이 고르게 익혀지는 것을 방해하는 역효과가 있음은 물론, 철선을 이용한 종래의 석쇠에 비해 눌러붙는 면적이 넓어 오히려 연기의 배출량이 증가하는 문제점이 있으며,

특히, 종래의 수냉식 석쇠는 파이프체가 냉각수 순환장치에 직접 연결되어 있으므로, 파이프체와 결합된 순환장치의 유동이 전혀 없어 가열장치의 규격이 상이한 경우에는 상기 순환장치가 지면으로부터 떠있게 되거나 그 석쇠가 안정적으로 거치되지 못하고 비스듬하거나 기울어진 상태로 거치되므로 이에 의한 안전사고의 위험이 있는 것이다.

본 발명은 전기한 바와 같은 문제점을 제거코자 안출된 것으로서, 구이용 석쇠의 파이프를 일정간격으로 꼬임부가 형성되게 하거나 그 외주면에 나선상의 와이어를 감은 상태에서 전표면에 법랑코팅층을 형성함은 물론, 상기 법랑코팅된 파이프체와 내열성수지로 형성된 냉각수 순환장치가 연질의 튜브관에 의해 연결되게 함으로서,

일정온도 이상 상승하지 않는 물의 특성에 의해 석쇠를 구성하고 있는 파이프체의 과열이 방지됨은 물론, 법랑코팅층이 형성된 꼬임부 또는 나선상 와이어에 의해 고기가 눌러붙는 것을 방지하면서도 냉각수 순환장치의 자유로운 유동이 가능하여 보다 안정된 설치를 유도하고, 내열성수지로 성형된 순환몸체에 의해 화상 등의 부상이 방지되게 하며, 법랑코팅층에 의해 석쇠의 세척력이 매우 뛰어나 가성소다와 같은 세제를 쓰지 않고도 깨끗한 세척이 가능하므로 매우 친환경적인 구이용 파이프 석쇠의 제조방법 및 이를 이용한 수냉식 구이판을 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 수냉식 구이판의 전체사시도

도 2는 본 발명에 따른 파이프 석쇠의 제조공정도

도 3은 본 발명에 따른 파이프 석쇠 및 순환장치의 연결부 확대단면도

도 4는 본 발명에 따른 파이프 석쇠의 실시예를 보인 확대도

도 5는 본 발명에 따른 파이프 석쇠의 또다른 실시예를 보인 확대도

도 6은 본 발명에 의한 수냉식 구이판의 사용상태도

도 7은 본 발명에 의한 수냉식 구이판의 타실시예도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 물탱크 2 : 순환펌프

3 : 파이프 석쇠 4,4' : 튜브관

5,5' : 꼬임부 6 : 법랑코팅층

7,7' : 니플부 8 : 와이어

9 : 보온부

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.

도 1은 본 발명 수냉식 석쇠의 전체사시도이고, 도 2는 상기 수냉식 석쇠의 파이프 석쇠 공정별 제조블럭도이다.

먼저, 상기한 수냉식 구이판의 파이프 석쇠 제조방법을 살펴보면,

중공상의 파이프체 압출 인발공정과,

압출 인발된 파이프체를 비틀어 내,외부에 연속된 꼬임부가 형성되게 하는 나선관 성형공정과,

상기 나선관을 이용하여 이중테두리부와 내측의 그릴부를 각각 형성하는 절곡공정과,

테두리부와 그릴부의 면접부를 용접하는 고정공정과,

용접된 석쇠의 전표면에 법랑코팅층을 형성하는 코팅공정으로 되는 것이다.

또한, 상기한 각각의 공정에 의해 얻어진 파이프 석쇠를 이용하여 수냉식 구이판을 구성하는 경우에는,

물탱크(1)의 일측에 순환펌프(2)가 장착되고, 상기 순환펌프(2)에 의해 파이프 석쇠(3)의 내부로 냉각수가 순환되게 한 공지의 수냉식 구이판에 있어서,

상기 물탱크(1)는, 내열성수지로 성형하고,

상기 물탱크(1)와 순환펌프(2)는, 파이프 석쇠(3)의 입,출측 양단에 각각 연질 튜브관(4)(4')에 의해 연결되게 하며,

상기 파이프 석쇠(3)는, 연속된 꼬임부(5)(5')가 형성된 나선관으로 형성하여 그 전표면에 법랑코팅층(6)을 형성하되,

상기 파이프 석쇠(3)의 입,출측 양단에는 각각 니플부(7)(7')를 형성하여 상기 튜브관(4)(4')과 수밀 결합되게 구성한 것이다.

또한, 상기한 파이프 석쇠(3)의 외주면에 별도의 와이어(8)를 나선 권취하여 이에 의해 접촉면적을 극소화시켜 피구이물이 빠르고 고르게 익혀지게 할 수도 있는 것이다.

또한, 상기한 파이프 석쇠(3)의 일측에는 일체로 절곡 형성된 별도의 보온부(9)를 형성하여 완전히 구워진 피구이물을 타지않고 따듯한 상태가 유지되게 할 수 있으므로 보다 향상된 미감의 구이물을 섭취할 수 있는 것이다.

이상과 같은 구성에 의한 본 발명의 작용을 첨부도면에 의해 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 본 발명에 의한 파이프 석쇠의 공정별 제조방법을 기술하면,

우선 통상의 방법과 마찬가지로 알루미늄재와 같이 가볍고 열전도성이 뛰어난 재질을 이용하여 일정한 직경의 관체를 압출 인발하게 된다.(S1)

이렇게 압출 인발된 파이프체를 비틀어 연속된 꼬임부가 형성되게 하면, 상기 파이프체는 내,외부가 연속된 나선으로 연결된 나선관으로 변형되는 것이다.(S2)

이러한 나선관을 절곡하여 이중의 테두리부와 그 테두리부 내측의 그릴부를 각각 절곡 형성하면(S3) 상기 테두리부 내측과 그릴부 외측이 서로 맞닿게 되는데 이 맞닿은 부분을 용접하여 견고한 파이프 석쇠가 형성되게 하는 것이다.(S4)

또한, 상기한 파이프 석쇠의 전표면에는 유리질 유약에 의한 법랑 코팅층을 형성하여(S5) 상기 법랑 코팅층에 의해 피구이물과 석쇠가 서로 눌러붙는 것을 방지하게 되는데,

통상적인 법랑 코팅층의 형성과정을 살펴보면,

법랑[ 琺瑯 , porcelain enamel ]이라 함은, 금속표면에 유리질 유약을 피복시킨 것으로서, 금속의 강인성과 유리가 가진 내식성과 청결성을 겸비하도록 만들어진 것이다.

금속으로는 강판, 주철, 철합금, 구리, 알루미늄 및 귀금속 등이 사용되는데 강판법랑이 가장 흔하게 사용되며 두꺼운 것과 얇은 것으로 구별된다. 전자는 저장통류의 화학기기 및 위생기구, 후자는 주로 가정에서의 주방용품으로 사용된다.

어느 것이나 성형한 금속의 표면을 깨끗이 처리한다음, 습식법으로 하유(下釉)를 구워 붙이고, 다시 백색의 상유(上釉)를 여러 번 구워붙여서 만든다.

하유는 주로 철판과의 밀착을 목적으로 하여 산화코발트 등의 밀착제를 함유하고 있으며, 상유는 백색 끝마무리를 목적으로 하여 산화티탄, 산화안티몬 등의 유백제(乳白劑)를 함유하는 것으로서, 소성온도는 하유칠할 때 870∼920℃, 상유칠할 때는 800∼850 ℃ 정도이다.

따라서, 상기한 바와 같은 법랑코팅층(6)은 음식물의 찌꺼기가 눌러붙지 않으므로 세척이 매우 용이하므로 가성소다와 같은 세제를 사용하지 않고도 깨끗한 세척이 이루어지므로 매우 친환경적인 효과를 갖는 것이다.

이렇게 법랑코팅층(6)이 형성된 파이프 석쇠(3)는 통상의 냉각수 순환장치와 연결되는 것으로서,

냉각수 순환장치는 냉각수를 충전 및 공급하는 물탱크(1)와 상기 냉각수를 강제순환시키는 순환펌프(2)로 이루어진 것으로서, 상기 물탱트(1)와 순환펌프(2)는 파이프 석쇠(3)의 양단에 각각 연결되어 있는 것이다.

즉, 파이프 석쇠(3)의 입,출측 양단에 각각 결합용 니플부(7)(7')를 형성하여, 그 니플부(7)(7')와 물탱크(1) 또는 순환펌프(2)로부터 인출된 연질의 튜브관(4)(4') 단부를 도 3의 도시와 같이 견고하게 수밀 결합하면 되는 것이다.

따라서, 상기한 물탱크(1) 및 순환펌프(2)는 상기한 연질의 튜브관(4)(4')에 의해 상하,좌우 방향으로 일정거리 유동 가능하므로 가열장치의 규격에 구애받지않고 정확한 높이로 석쇠를 안치시킬 수 있는 장점이 있으므로, 종래와 같이 일체화 된 구이장치에 비해 보다 안정적인 설치는 물론 안전사고 예방의 효과도 겸비하게 되는 것이다.

또한, 상기한 파이프 석쇠(3)의 파이프체는 도 4의 도시와 같이 연속된 꼬임부(5)(5')를 갖고 형성된 것인데, 상기한 꼬임부(5)(5')는 파이프체 내부로 순환되는 냉각수가 와류상으로 순환되며 보다 냉각효율을 향상시켜 구이물이 타거나 눌러붙는 것을 방지하게 되는 것이며, 파이프 석쇠에 올려지는 피구이물과의 선접촉을 유도하여 접촉면적을 크게 감소시켜 석쇠의 고열에 의해 피구이물이 타는 것을 감소시키는 효과도 기대할 수 있는 것이다.

또한, 도 5의 도시와 같이 상기한 파이프 석쇠(3)의 외표면에 와이어(8)를 권취시키되, 상기 와이어(8)를 나선상으로 연속 권취시켜 이에 의해 피구이물이 파이프체와 직접 맞닿는 것을 방지하므로 석쇠와 피구이물의 접촉면적으로 크게 감소시켜 상기한 바와 마찬가지로 구이물이 빠르고 고르게 구워지게 함은 물론 피구이물이 석쇠에 눌러붙거나 타는 것을 효과적으로 방지하게 되는 것이다.

이러한 나선관 또는 나선와이어가 권취된 파이프 석쇠로 된 본 발명 수냉식 구이판은 도 6의 도시와 같이 별도의 가열장치(도면에는 미도시함)상에 올려 각종 피구이물을 구워 미감이 향상된 상태로 섭취할 수 있는 것이다.

또한, 상기한 파이프 석쇠(3)의 일측에는 상기한 파이프 석쇠를 구성하고 있는 파이프체를 일체로 절곡 형성하여 별도의 보온부(9)를 형성함으로서, 상기 보온부(9)에 의해 완전히 익혀진 구이물이 파이프 석쇠(3)에서 지속적으로 구워져 구이물이 타는 것을 방지하기 위한 것으로서,

하부 가열장치의 직화열 영향을 전혀 받지 않으므로 더이상 타는 것을 방지하면서도 순환되는 파이프체 내부의 온수에 의해 일정한 온도는 유지되게 하여 구이물이 섭취량 보다 많을 경우에도 상기 보온부(9)에 의해 구이물이 타는 것을 방지할 수 있으므로 매우 효과적인 사용을 유도할 수 있는 것이다.

이상과 같은 본 발명 구이용 파이프 석쇠의 제조방법 및 이를 이용한 수냉식 구이판은, 일정온도 이상 상승하지 않는 물의 특성에 의해 석쇠를 구성하고 있는 파이프체의 과열이 방지됨은 물론 법랑코팅층이 형성된 꼬임부 또는 나선상 와이어에 의해 고기가 눌러붙는 것을 방지하면서도 냉각수 순환장치의 자유로운 유동이 가능하여 보다 안정된 설치를 유도하고, 내열성수지로 성형된 순환몸체에 의해 화상 등의 부상이 방지되게 하며, 세척력이 뛰어나 가성소다와 같은 세제를 사용하지 않아도 되므로 매우 친환경적인 효과가 있는 것이다.

Claims (4)

1. 중공상의 파이프체 압출 인발공정과,

   압출 인발된 파이프체를 비틀어 내,외부에 연속된 꼬임부가 형성되게 하는 나선관 성형공정과,

   상기 나선관을 이용하여 이중테두리부와 내측의 그릴부를 각각 형성하는 절곡공정과,

   테두리부와 그릴부의 면접부를 용접하는 고정공정과,

   용접된 석쇠의 전표면에 법랑코팅층을 형성하는 코팅공정을 순차적으로 수행하여 얻어짐을 특징으로 하는 구이용 파이프 석쇠의 제조방법.
2. 물탱크(1)의 일측에 순환펌프(2)가 장착되고, 상기 순환펌프(2)에 의해 파이프 석쇠(3)의 내부로 냉각수가 순환되게 한 공지의 수냉식 구이판에 있어서,

   상기 물탱크(1)는, 내열성수지로 성형하고,

   상기 물탱크(1)와 순환펌프(2)는, 파이프 석쇠(3)의 입,출측 양단에 각각 연질 튜브관(4)(4')에 의해 연결되게 하며,

   상기 파이프 석쇠(3)는, 연속된 꼬임부(5)(5')가 형성된 나선관으로 형성하여 그 전표면에 법랑코팅층(6)을 형성하되,

   상기 파이프 석쇠(3)의 입,출측 양단에는 각각 니플부(7)(7')를 형성하여 상기 튜브관(4)(4')과 수밀 결합되게 함을 특징으로 하는 구이용 파이프 석쇠를 이용한 수냉식 구이판.
3. 제 2항에 있어서,

   파이프 석쇠(3)의 외주면에 별도의 와이어(8)를 나선 권취하여 됨을 특징으로 하는 구이용 파이프 석쇠를 이용한 수냉식 구이판.
4. 제 2항에 있어서,

   파이프 석쇠(3)의 일측에 별도의 보온부(9)를 일체로 절곡 형성하여 됨을 특징으로 하는 구이용 파이프 석쇠를 이용한 수냉식 구이판.