CN103574746B - 无油汀的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无油汀及其制造方法，所述无油汀包括：壳体，所述壳体具有顶板、底板、两侧壁、前盖和后盖，所述顶板均匀的布置有散热孔；腔体，由所述壳体围成，所述腔体内设置有加热元件，所述加热元件设置在所述腔体的底部；所述无油汀还包括：多个散热片，垂直于连接于所述壳体的顶部，并延伸至所述侧壁。本发明同时解决了无油汀顶部防护和侧面散热的技术问题。

Description

无油汀的制造方法

技术领域

本发明涉及一种取暖用电器，尤其涉及一种无油汀及该无油汀的制造方法。

背景技术

取暖器，是人们居家生活的重要电器。包括电热油汀和无油汀(oil-freeradiator)。

电热油汀取暖器简称电热油汀，是一种充油式取暖器，是近年来流行的一种安全可靠的空间加热器。

电热油汀主要由密封式电热元件、金属加热管、铁散热片、控温元件、电源开关、指示灯等组成。这种取暖器是将电热管安装在散热片的腔体内部，在腔体内电热管周围注有导热油。当接通电源后，电热管周围的导热油被加热、升到腔体上部，沿散热管或散热片对流循环，通过腔体壁表面将热量辐射出去，从而加热空间环境。被空气冷却的导热油下降到电热管周围又被加热，开始新的循环。

电热油汀的最大特点是所散发的热量较大，即使在突然停电的情况下，也会在很长时间内保持一定的温度，同时它不产生任何有害气体，无电器运行噪声。电热油汀取暖器的表面温度较低，一般不超过85℃，即使触及人体也不会造成灼伤，适合于人体有可能直接碰触的场所取暖。

但是，电热油汀的预热时间较长，并且功率过大。而且，使用不当或老化时容易出现漏油的现象，污染环境。

基于上述的问题，现有技术开发出了无油汀，其不需使用导热油，而是由加热元件直接加热从腔体底部进入的空气，加热后的空气从腔体顶部的散热孔中逸散出去而散热，形成对流。无油汀有很好的取暖效果，但也存在以下两点不足：

1、现有技术的无油汀，由于其具有散热孔的顶部是高温区域，如果没有有效的防护，使用者误触时会被烫伤，降低了无油汀使用的安全性。

2、现有技术的无油汀，主要靠顶部的散热孔散热，而侧面散热效果不佳，有时坐在无油汀旁边的人也感觉不到温暖。

综上，现有技术的无油汀存在顶部需要进行防护和侧面散热效果不佳的技术问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的为提供一种无油汀，以解决现有技术的无油汀存在的顶部需要进行防护和侧面散热效果不佳的技术问题。

在上述目的的基础上，本发明的目的还在于提供一种用于无油汀的制造方法，以解决现有技术的无油汀存在的顶部需要进行防护和侧面散热效果不佳的技术问题。

为达上述目的，本发明的技术方案如下：

一种无油汀，所述无油汀包括：壳体，所述壳体具有顶板、底板、两侧壁、前盖和后盖，所述顶板均匀的布置有散热孔；腔体，由所述壳体围成，所述腔体内设置有加热元件，所述加热元件设置在所述腔体的底部；所述无油汀还包括：多个散热片，垂直于连接于所述壳体的顶部，并延伸至所述侧壁。

一种本发明的无油汀的制造方法，所述制造方法包括步骤：步骤S1：形成所述无油汀的壳体及腔体，并在所述腔体内设置所述加热元件；步骤S2：将所述散热片固定连接于所述顶板与所述侧壁，其中所述散热片的顶部垂直连接于所述壳体的顶板。

一种本发明的无油汀的制造方法，所述制造方法包括步骤：步骤S1：将一片状单体的边缘钝化，将所述边缘内部的所述片状单体沿纵向中线分开，分别向两侧进行90度翻折，形成多个侧壁-散热片单体；步骤S2：依次连接各所述侧壁-散热片单体形成所述无油汀的散热片-侧壁组合体；步骤S3：安装所述顶板、底板、加热元件、前盖和后盖。

本发明的有益效果在于，本发明的无油汀，通过在无油汀的壳体上加装散热片，同时解决了无油汀顶部防护和侧面散热的技术问题，使得无油汀的使用更具人性化，更具有安全性，增大了散热面积。而本发明无油汀的制造方法，提高了材料的利用率，简化了无油汀的制造工艺，降低了无油汀的生产成本。

附图说明

图1为本发明第一实施例的无油汀的分解立体示意图。

图2为本发明第一实施例的无油汀的散热片的立体示意图。

图3为本发明第一实施例的无油汀的散热片安装过程示意图。

图4为本发明实施例的无油汀的散热片的第一种边缘钝化形式示意图。

图5为本发明实施例的无油汀的散热片的第二种边缘钝化形式示意图。

图6为本发明实施例的无油汀的散热片的第三种边缘钝化形式示意图。

图7为本发明第二实施例的无油汀的侧壁-散热片单体的立体示意图。

图8为本发明第二实施例的无油汀的多个侧壁-散热片单体的连接过程示意图。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的一些典型实施例将在后段的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，然其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及附图在本质上当作说明之用，而非用以限制本发明。

本发明各实施例的无油汀，可使用本发明实施例的制造方法制造。而本发明实施例的制造方法，则用于制造本发明实施例的无油汀。以下分别介绍本发明两个实施例的无油汀及其制造方法。

第一实施例：

本发明第一实施例的无油汀，如图1所示，其包括壳体1、腔体2和散热片3。

其中，壳体1优选的是一种大致为长方体的形状，但本发明并不以此为限。其中，这一长方体的长宽高中，长度和高度都明显大于宽度(或称厚度)，而长度可以大于高度，也可以小于高度。壳体1具有顶板10、两侧壁11、前盖12、后盖13和底板14，而在顶板10上均匀的布置有散热孔101；而底板14上，则具有进气孔141。

腔体2，由壳体1所围成，腔体2内设置有加热元件20，加热元件20例如可为电热管等。加热元件20设置在腔体2的底部；加热元件20可以是固定在底板14上，也可以直接或间接的固定在侧壁11上。冷空气从底板14上的进气孔141上进入腔体2，经过加热元件20的加热后，变为热空气从散热孔逸散出去，通过这一循环，形成对流，以增强取暖效果。

以上的设置，其各部件均可以与现有技术的无油汀相同，并且，无油汀还可以包括但不限于包括控温元件、电源开关、指示灯等，不再赘述。

而本发明第一实施例的无油汀，还包括多个散热片3，本实施例中，各散热片沿侧壁11的竖直方向相互平行且等间距设置，相邻两个散热片3的间距，优选的为小于普通人手掌的宽度，但不以此为限。而散热片3的顶部32为圆弧状，与此相适应的，顶板10的横截面也呈圆弧状。

本实施例中，如图2所示，散热片3呈环状，包括底部30、侧边31和顶部32，除其顶部30呈圆弧状外，底部30和侧边31均为直线延伸，且底边30和侧边31的相交处具有倒角301。散热片3的每一部分，包括底部30、侧边31和顶部32，均可以包括钝化部33和散热部34。其中，钝化部33位于散热片3的外缘，通过将散热片3的外缘钝化而形成，以避免在使用者接触时将使用者的手划伤，尤其是散热片的顶部；同时，也避免了使用者误触到高温的顶板10；而散热部34，则可加强无油汀的散热效果，由于侧边31的散热部34的面积最大，因此可尤其加强无油汀侧面的散热效果。另外，底部30可以位于壳体1的底板14的下方的一定位置处，这样可以增强进气孔141的进气效果。

上述的将散热片3的外缘钝化，包括但不限于是如图4-图6所示的三种形式。如图4所示，可将外缘直接翻边而形成圆弧状的钝化部33；如图5所示，也可以将外缘先弯折90度，然后再向内弯折成弧形，从而形成直线段与弧形组合的钝化部33，或者说是一种L形钝化部33；如图6所示，也可以将外缘先进行弧形弯折，再进行反方向的弧形弯折，从而形成弧形与反方向弧形组合的钝化部33。

本发明的无油汀，散热片3在顶板10处需垂直于连接于顶板10，而散热片3也可不是环形，例如不具有底部30，其侧边31也可只延伸至两侧壁11的中部。散热片3也可不相互平行，也可以是相互交叉而形成网格状。

下面再介绍一下本发明第一实施例的无油汀的制造方法。

本实施例的无油汀制造方法，主要包括两个步骤：

第一步是形成无油汀的壳体1及腔体2，并在腔体2的底部设置加热元件20步骤；

第二步是将散热片3固定连接于壳体1的步骤，本实施例中，是将如图2所示的环形的散热片3分别与壳体1的顶板10、侧壁11和底板14固定连接，且本实施例中，散热片3的顶部32、侧边31和底部30均是垂直连接于壳体1。如图3所示，将多个散热片3依次等距离的连接在壳体1上，散热片3与壳体1之间的连接方式，可为焊接、螺接或扣接等，在扣接时，壳体1的表面需开设有凹槽。

上述的第一实施例，是在壳体1和腔体2制作完成以后，再将散热片3固定连接于壳体1，但是本发明的无油汀，也可以在形成散热片3时，一体形成壳体1的侧壁11，因此有以下的第二实施例。

第二实施例：

本实施例与第一实施例相同的地方，不再赘述。本实施例与第一实施例不同之处在于，壳体1的侧壁11和散热片3由多个一体形成的侧壁-散热片单体依次连接形成。并且，顶板10是连接在侧壁-散热片单体中的侧壁11顶端的上翻边118上，而底板14连接在侧壁11底端的下翻边119上。

下面介绍本发明第二实施例的无油汀的制造方法，也可以说是本发明无油汀制造方法的第二实施例：

本实施例的制造方法，主要包括三个步骤：

第一步是将一片状单体的边缘钝化，钝化的形式可与第一实施例中的钝化形式相同；然后将所述边缘内部的片状单体35沿纵向中线割开，向两侧进行90度翻折，从而形成多个侧壁-散热片单体，如图7所示；然后，在侧壁11的顶端和底端，再分别翻边形成上翻边118和下翻边119。

第二步，是依次连接各侧壁-散热片单体，形成散热片-侧壁组合体，如图8所示。相邻两个侧壁-散热片单体之间，例如可以采用点焊的方式进行连接。

第三步是安装顶板10、底板14、加热元件20、前盖12和后盖13。其中，在上翻边118上连接顶板10，在下翻边上连接底板14，连接的方式可为焊接或螺栓连接等。

本发明实施例的无油汀，通过在无油汀的壳体1上加装散热片3，同时解决了无油汀顶部防护和侧面散热的技术问题，使得无油汀的使用更具人性化，更具有安全性，增大了散热面积。而本发明无油汀的制造方法，提高了材料的利用率，简化了无油汀的制造工艺，降低了无油汀的生产成本。

综上所述，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，本领域技术人员应当意识到在不脱离本发明所附的权利要求所揭示的本发明的范围和精神的情况下所作的更动与润饰，均属本发明的权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种无油汀的制造方法，所述无油汀包括：

壳体，所述壳体具有顶板、底板、两侧壁、前盖和后盖，所述顶板均匀的布置有散热孔；所述底板上具有进气孔；

腔体，由所述壳体围成，所述腔体内设置有加热元件，所述加热元件设置在所述腔体的底部以在所述腔体内形成对流；

多个散热片，垂直于连接于所述壳体的顶部，并延伸至所述侧壁；

其特征在于，所述无油汀的制造方法包括步骤：

步骤S1：将多个片状单体的边缘钝化，将所述边缘内部的所述片状单体沿纵向中线分开，分别向两侧进行90度翻折，形成多个侧壁-散热片单体；

步骤S2：依次连接各所述侧壁-散热片单体形成所述无油汀的散热片-侧壁组合体；

步骤S3：安装所述顶板、底板、加热元件、前盖和后盖。

2.如权利要求1所述的无油汀的制造方法，其特征在于，步骤S1中，通过将所述片状单体的边缘弯折为弧形或L形以进行边缘钝化。

3.如权利要求1所述的无油汀的制造方法，其特征在于，在步骤S2中，包括将所述侧壁-散热片单体中的侧壁的纵向两端进行90度翻折分别形成上翻边和下翻边的步骤。

4.如权利要求3所述的无油汀的制造方法，其特征在于，在步骤S3中，在所述上翻边上连接所述顶板，在所述下翻边上连接所述底板。