KR20050003590A - Tire carcass cutting apparatus - Google Patents

Tire carcass cutting apparatus Download PDF

Info

Publication number
KR20050003590A
KR20050003590A KR1020030042507A KR20030042507A KR20050003590A KR 20050003590 A KR20050003590 A KR 20050003590A KR 1020030042507 A KR1020030042507 A KR 1020030042507A KR 20030042507 A KR20030042507 A KR 20030042507A KR 20050003590 A KR20050003590 A KR 20050003590A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
carcass
conveyor
tire
support plate
cutting device
Prior art date
Application number
KR1020030042507A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR100527052B1 (en
Inventor
정선종
Original Assignee
한국타이어 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국타이어 주식회사 filed Critical 한국타이어 주식회사
Priority to KR10-2003-0042507A priority Critical patent/KR100527052B1/en
Publication of KR20050003590A publication Critical patent/KR20050003590A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100527052B1 publication Critical patent/KR100527052B1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0681Parts of pneumatic tyres; accessories, auxiliary operations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/003Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor specially adapted for cutting rubber
    • B26D3/005Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor specially adapted for cutting rubber for cutting used tyres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01Means for holding or positioning work
    • B26D7/018Holding the work by suction
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/0016Handling tyres or parts thereof, e.g. supplying, storing, conveying
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08Building tyres
    • B29D30/20Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/24Drums
    • B29D30/26Accessories or details, e.g. membranes, transfer rings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/0016Handling tyres or parts thereof, e.g. supplying, storing, conveying
    • B29D2030/0022Handling green tyres, e.g. transferring or storing between tyre manufacturing steps

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)

Abstract

PURPOSE: Provided is a tire carcase cutting apparatus for cutting tire carcases uniformly without causing the deviation or length due to the structure, physical properties, and width of the carcases. CONSTITUTION: The tire carcase cutting apparatus includes a first conveyor(1), a second conveyor(2), a base(5), and a cutter(4). The first conveyor(1) is spaced apart from the second conveyor(2) by a fixed roller(6). The base(5) is fixed on a support plate(9) that is installed across pneumatic cylinders(8a) on both sides. Also, a plurality of carcase support pins are installed on the support plate(9) at regular intervals. A fixed plate(11) is installed in the vicinity of the base(5), being parallel to the support plate(9).

Description

타이어 카카스 절단장치{Tire carcass cutting apparatus}Tire carcass cutting apparatus

본 발명은 타이어 반제품인 카카스를 성형드럼 쪽으로 공급하기 위한 카카스 공급장치에 있어서, 이 카카스 부재의 구성과 물성 및 폭에 따라 그 처짐의 발생을 방지하면서 절단된 길이의 편차를 없애어 상기 성형드럼으로 공급할 때 균일한 카카스 랩량으로 공급시키는 타이어 카카스 절단장치에 관한 것이다.The present invention provides a carcass supply device for supplying a carcass, which is a tire semifinished product, to a molding drum, wherein the carcass member is prevented from sagging according to the configuration, properties, and width of the carcass member, thereby eliminating variations in the cut length. The present invention relates to a tire carcass cutting device for supplying a uniform amount of carcass wrap when supplied to a forming drum.

타이어 제조시 반제품인 카카스를 카카스 성형드럼에 공급할 때, 공급장치의 컨베이어 벨트 위에서 절단기를 이용하여 일정한 길이로 절단하고 이를 이송하여 성형드럼 위에서 이 절단된 카카스 부재를 자동으로 부착하는 스플라이스를 수행하도록 되어 있다.When the carcass, which is a semi-finished product in tire production, is supplied to the carcass molding drum, the splice cuts to a certain length by using a cutter on the conveyor belt of the feeder and transfers it to automatically attach the cut carcass member on the molding drum. It is supposed to perform

이러한 카카스 공급장치를 통해 공급되는 카카스는 상기 설명한 바와 같이 성형드럼으로 공급하기 앞서 절단장치에 의해 균일한 길이로 절단되어지는바, 이러한 카카스 절단은 도 4와 도 5에 도시된 바와 같이 제 1, 2 컨베이어 벨트(101, 102) 위에서 카카스(103)가 길이측정과 절단 및 이송동작이 이루어진다.The carcass supplied through such a carcass feeder is cut to a uniform length by a cutting device prior to feeding into the forming drum as described above. This carcass cutting is performed as shown in FIGS. 4 and 5. Carcass 103 on the 1, 2 conveyor belts (101, 102) is a length measurement and cutting and conveying operation.

먼저 공지의 제어시스템의 길이 측정을 받으면 제 1컨베이어(101)가 가동롤러(106)는 도 5의 점선의 위치에서 실선의 위치로 화살표 방향을 따라 일정거리만큼 후진하게 되고, 이때 절단장치(104)와 부재 받침부(105)는 각각의 공압실린더(108a, 108b)들에 의해 하강 및 상승위치에서 대기 상태에 있다.First, when the length of the known control system is measured, the first conveyor 101 moves the roller 106 backward by a predetermined distance along the direction of the arrow from the position of the dotted line in FIG. ) And the member support 105 are in the standby state in the lowered and raised positions by the respective pneumatic cylinders 108a and 108b.

그러면 상기 제 1컨베이어(101)는 일정한 거리로 후진한 상태에서 카카스(103)를 이송시키게 되는데, 제어시스템에 입력된 거리만큼 이 카카스(103)는 이송되어 정지하게 된다.Then, the first conveyor 101 moves the carcass 103 in a state of reversing at a predetermined distance. The carcass 103 is transported and stopped by the distance input to the control system.

그 다음, 상기 제 1컨베이어(101)의 가동롤러(106)는 도 5의 화살표 반대 방향으로 전진하게 되고, 부재 받침부(105)는 공압실린더(108a)에 의해서 힌지축(112)을 지점으로 상승되어 카카스(103)에 밀착되며, 상기 부재 받침부(105)의 진공흡착부(107)에서 발생하는 진공력은 이 카카스(103)가 중심선(c)을 기준으로 양쪽 커터(104a, 도면에는 한쪽만 도시하였음)에 의해 동시에 절단될 때 유동이 발생하지 않도록 작용하도록 되어 있다.Then, the movable roller 106 of the first conveyor 101 is advanced in the direction opposite to the arrow in Fig. 5, the member support portion 105 is the hinge shaft 112 by the pneumatic cylinder (108a) to the point The carcass 103 is raised to be in close contact with the carcass 103, and the vacuum force generated at the vacuum adsorption part 107 of the member support part 105 is such that the carcass 103 has both cutters 104a, based on the center line c. (Only one side is shown in the figure) so that the flow does not occur when simultaneously cutting.

이때 상기 절단장치(104)에 의해 카카스 절단시, 이 절단장치(104)는 공압실린더(108b)에 의해 하강되고 중심선(c)을 기준으로 2개로 분리된 커터(104a)가 구동모터(113)에 의해서 이동축(114)을 따라 좌우로 동시에 이동되어 카카스(103)를 절단하도록 되어 있다.At this time, when cutting the carcass by the cutting device 104, the cutting device 104 is lowered by the pneumatic cylinder (108b) and the cutter 104a separated into two based on the center line (c) is the drive motor 113 Is simultaneously moved left and right along the moving shaft 114 to cut the carcass 103.

이와 같이 카카스(103) 절단후에 이 절단장치(104)와 부재 받침부(105)는 하강 및 상승하여 다음 커팅을 위해 대기위치로 복귀하도록 되어 있다.After cutting the carcass 103 in this manner, the cutting device 104 and the member support 105 are lowered and raised to return to the standby position for the next cutting.

상기와 같은 종래 카카스 부재의 절단방식은 이 카카스의 길이 측정 후에 제 1컨베이어(101)의 전진시 이 카카스의 구성과 물성 및 폭에 따라 그 처짐이 다르게 발생하여 카카스 부재 절단후, 자연히 그 길이의 편차를 발생함에 따라 후에 성형드럼에 부착하였을 때 균일한 스플라이스 랩량이 유지되지 못하여 작업자가 수시로 그 스플라이스 랩량을 조정하는 작업의 번거로움이 있었으며, 이로 인한 작업량 저하의 문제점이 있었다.In the conventional cutting method of the carcass member, the sag occurs differently depending on the configuration, physical properties and width of the carcass when the first conveyor 101 advances after measuring the length of the carcass. As the variation of the length naturally occurs, the uniform splice lap amount cannot be maintained when it is attached to the molding drum later, and the worker has to troubleshoot the splice lap amount from time to time. .

이에 본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로, 카카스를 절단 공급할 때 이 카카스 부재의 구성과 물성 및 폭에 따라 그 처짐의발생을 방지하여 길이 편차가 야기되지 않도록 균일하게 절단된 카카스를 성형 드럼에 공급하여 조립 드럼상에서 스플라이스 랩량을 조정하지 않고 자동으로 스플라이스를 할 수 있도록 이루어진 타이어 카카스 절단장치를 제공함에 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been invented to solve the conventional problems as described above, and when the carcass is cut and supplied to prevent the occurrence of sag according to the configuration, physical properties and width of the carcass member uniformly so as not to cause a length deviation It is an object of the present invention to provide a tire carcass cutting device configured to supply spliced carcass to a forming drum to automatically splice without adjusting the splice wrap amount on the assembly drum.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 제 1컨베이어와 제 2컨베이어 상에서 카카스를 이동시키어 부재 받침부와 커터부를 이용하여 상기 카카스를 일정 길이로 절단하여 성형드럼으로 공급하는 타이어 카카스 절단장치에 있어서, 상기 제 1컨베이어는 고정롤러에 의해 고정 설치되고 카카스를 받쳐주는 부재 받침부는 진공압이 공급되는 부분(7a)을 포함하는 양쪽에 설치된 공압실린더를 가로질러 설치되는 지지판에 고정 위치되되, 이 지지판에는 등간격으로 카카스 받침핀이 여러 개 설치되고 상기 지지판의 부재 받침부에 이웃하여 고정판이 지지판과 평행하게 설치되어 있다.The present invention for achieving the above object is a tire carcass cutting to move the carcass on the first conveyor and the second conveyor by cutting the carcass to a predetermined length using a member support portion and a cutter portion to supply to the forming drum In the apparatus, the first conveyor is fixedly fixed to the support plate which is fixedly fixed by the fixed roller and supports the carcass, and is installed across the pneumatic cylinders installed on both sides including the portion 7a to which vacuum pressure is supplied. However, the support plate is provided with a plurality of carcass support pins at equal intervals, the fixing plate is installed in parallel with the support plate adjacent to the member support portion of the support plate.

도 1은 본 발명에 따른 타이어 카카스 절단장치가 컨베이어 상에 설치된 평면도,1 is a plan view of a tire carcass cutting device according to the present invention installed on a conveyor;

도 2는 도 1의 I-I선 단면도,2 is a cross-sectional view taken along line II of FIG. 1;

도 3은 도 2의 확대 측단면도,3 is an enlarged side cross-sectional view of FIG.

도 4는 종래 구조로서, 도 1에 대응되는 평면도,4 is a conventional structure, a plan view corresponding to FIG.

도 5는 종래 구조로서, 도 3에 대응되는 측단면도이다.FIG. 5 is a side cross-sectional view of a conventional structure corresponding to FIG. 3.

-도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명-Explanation of symbols on main parts of drawing

1,2 : 컨베이어, 3 : 카카스,1,2: conveyor, 3: carcass,

4 : 커터부, 5 : 부재 받침부,4: cutter portion, 5: member support portion,

6 : 고정롤러, 7a : 진공공급부,6: fixed roller, 7a: vacuum supply unit,

7b : 진공흡착부, 8a,8b : 공압실린더,7b: vacuum suction unit, 8a, 8b: pneumatic cylinder,

9 : 지지판, 10 : 카카스 받침핀,9: support plate, 10: carcass support pin,

11 : 고정판.11: fixing plate.

이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 카카스 절단장치가 제 1,2 컨베이어(1, 2)상에 설치된 평면도로서, 종래와 같이 카카스(3)의 가상 중심선(c)을 기준으로 양쪽으로 왕복 작동하는 커터부(4)가 설치되어져 있다. 그리고 도 2는 도 1의 I-I선 단면도이고, 도 3은 도 1의 측단면도로서 커터부(4)와 부재 받침부(5)를 나타낸 도면이다.1 is a plan view of a carcass cutting device according to the present invention installed on the first and second conveyors 1 and 2, which reciprocally operates to both sides based on the virtual center line c of the carcass 3 as in the related art. The cutter part 4 is provided. 2 is a cross-sectional view taken along line I-I of FIG. 1, and FIG. 3 is a side cross-sectional view of FIG. 1 showing the cutter portion 4 and the member support portion 5.

본 발명은 도면에 도시된 바와 같이 제 1컨베이어(1)와 제 2컨베이어(2) 상에서 카카스(3)를 이동시키어 부재 받침부(5)와 커터부(4)를 이용하여 상기카카스(3)를 일정 길이로 절단하여 공지의 성형드럼으로 공급하는 타이어 카카스 절단장치에 있어서, 상기 제 1컨베이어(1)는 고정롤러(6)에 의해 제 2컨베이어(2)와 간격을 두고 고정 설치되며, 카카스(3)를 받쳐주는 부재 받침부(5)는 진공압이 공급되는 진공공급부(7a)를 포함하는 양쪽에 설치된 공압실린더(8a)를 가로질러 설치되는 지지판(9)에 고정 위치되되, 지지판(9)에는 등간격으로 카카스 받침핀(10)이 여러 개 설치되고 상기 지지판(9)의 부재 받침부(5)에 이웃하여 고정판(11)이 지지판(9)과 평행하게 설치되어 이루어진 구조로 되어 있다.The present invention moves the carcass 3 on the first conveyor 1 and the second conveyor 2 as shown in the drawing by using the member support portion 5 and the cutter portion 4 to the carcass ( 3) The tire carcass cutting device for cutting a predetermined length and supplying it to a known molding drum, wherein the first conveyor 1 is fixedly spaced from the second conveyor 2 by the fixing roller 6. The member support portion 5 supporting the carcass 3 is fixed to the support plate 9 installed across the pneumatic cylinders 8a provided on both sides including the vacuum supply portion 7a to which vacuum pressure is supplied. However, a plurality of carcass support pins 10 are installed on the support plate 9 at equal intervals, and the fixing plate 11 is installed in parallel with the support plate 9 adjacent to the member support part 5 of the support plate 9. It is made of structure.

이어 본 발명의 작용을 설명한다.Next, the operation of the present invention will be described.

상기 서로 이격된 2개의 컨베이어(1,2)는 각각 고정되어 있으며, 공지의 제어시스템으로부터 길이 측정신호를 인가 받으면, 상기 카카스(3)는 위치제어 모터에 의해 각각 작동되는 컨베이어(1,2) 위에서 이동하게 된다. 또한 이때에 커터부(4)는 공압실린더(8b)에 의해서 상승되어진다.The two conveyors 1 and 2 spaced apart from each other are fixed, and when the length measurement signal is applied from a known control system, the carcass 3 is operated by a position control motor, respectively. ) Move on. At this time, the cutter portion 4 is raised by the pneumatic cylinder 8b.

그런 후에 미리 입력된 신호에 의해 위치제어모터는 회전하게 되고 카카스(3)는 컨베이어를 따라 일정한 거리만큼 이송하여 정지하게 된다.Then, the position control motor is rotated by the pre-input signal, and the carcass 3 is stopped by feeding a certain distance along the conveyor.

상기 카카스(3)의 길이측정이 끝나면 커터부(4)가 공압실린더(8b)에 의해 하강되면, 다른 공압실린더(8a)에 의해서 카카스 받침핀(10)과 부재 받침판(5)을 갖춘 지지판(9)은 상승하여 이 카카스(3)를 고정판(11)으로부터 커터부(4)의 커터(4a)가 작동될 수 있도록 일정거리 만큼 상승하게 된다.After the measurement of the length of the carcass 3, the cutter unit 4 is lowered by the pneumatic cylinder (8b), the other pneumatic cylinder (8a) is provided with a carcass support pin (10) and the member support plate (5) The support plate 9 is raised to raise the carcass 3 from the fixed plate 11 by a predetermined distance so that the cutter 4a of the cutter unit 4 can be operated.

이와 아울러 상기 카카스(3) 절단시 이 카카스의 유동을 방지하기 위해 종전과 마찬가지로 진공압을 공급하는 진공공급부(7a)와 진공흡착부(7b)를 포함하는 지지판(9) 위에 고정되어 공압실린더(8a)의 작동으로 카카스 받침핀(10)과 함께 일정거리만큼 상승한다.In addition, to prevent the flow of the carcass when cutting the carcass (3) is fixed on the support plate (9) including a vacuum supply unit (7a) and a vacuum suction unit (7b) for supplying a vacuum pressure as before By the operation of the cylinder (8a) it rises by a certain distance with the carcass support pin (10).

이때 상기 카카스 받침핀(10)의 상부높이와 진공공급부(7a)의 진공흡착부 (7b) 상부높이는 동일하거나 진공압을 확실하게 하기 위해 이 진공흡착부(7b) 상부높이를 약간 높게 위치시킨다.At this time, the upper height of the carcass support pin 10 and the upper height of the vacuum suction part 7b of the vacuum supply part 7a are the same, or the upper height of the vacuum suction part 7b is slightly raised to ensure the vacuum pressure. .

그 다음, 종래의 장치와 마찬가지로 커터(4a)를 갖춘 커터부(4)는 가상 중심선(c)을 기준으로 양쪽으로 설치되어 있기 때문에 좌우 구동모터에 의해 이송되어 카카스(3)는 절단되어진다.Then, as in the conventional apparatus, since the cutter portion 4 with the cutter 4a is installed on both sides with respect to the virtual center line c, the carcass 3 is cut by being transferred by the left and right drive motors. .

이때 상기 고정판(11)위에서 카카스(3)는 커터(4a)에 의해 절단되어진다(도 3참조).At this time, the carcass 3 on the fixing plate 11 is cut by the cutter 4a (see FIG. 3).

상기 카카스(3)의 절단이 완료되면, 절단된 카카스(3)는 제 2컨베이어(2)에 의해 일정 위치까지 이송하게 되어 공지의 성형드럼에 공급하기 위해 대기하게 된다.When the cutting of the carcass 3 is completed, the cut carcass 3 is transferred to a predetermined position by the second conveyor 2 to wait for supply to a known molding drum.

그리고 상기 고정판(11)은 각각의 컨베이어(1, 2) 사이에 고정되어 위치하게 되는바, 이 고정판(11)은 카카스(3)와 접촉하는 상부면이 상기 카카스(3)의 이송을 원활하게 유지시키기 위해 테프론 코팅으로 표면 처리되어 있다.And the fixing plate 11 is fixedly positioned between each conveyor (1, 2) bar, the fixing plate 11 is the upper surface in contact with the carcass (3) the transfer of the carcass (3) It is surface treated with a Teflon coating to keep it smooth.

또한, 상기 카카스 받침핀(10)은 커터(4a)의 절단방향과 평행하게 위치하면서 카카스(3)의 처짐으로 인한 절단오류와 카카스(3)의 변형이 없는 내에서 일정한 갯수로 한정하고, 카카스(3)가 접촉하는 표면도 고정판(11)과 마찬가지로 테프론 코팅으로 처리되어 있다.In addition, the carcass support pin 10 is positioned in parallel with the cutting direction of the cutter (4a) and limited to a certain number within the cutting error and the deformation of the carcass (3) due to the sag of the carcass (3) In addition, the surface to which the carcass 3 contacts is also treated by Teflon coating similarly to the fixed plate 11.

상기와 같이 본 발명에 따른 타이어 카카스 절단장치는 양쪽 컨베이어가 모두 고정되어 있어서 카카스 부재의 절단시 카카스 부재의 구성과 물성 및 폭에 따라 그 처짐이 발생하지 않음으로써 카카스 부재의 길이측정 및 절단 후, 그 길이의 편차가 발생하지 않는다.As described above, the tire carcass cutting device according to the present invention is fixed to both conveyors, so that the sag does not occur depending on the configuration, physical properties and width of the carcass member. And after cutting, the deviation of the length does not occur.

따라서 카카스 조립 드럼에 카카스 부재를 권취하였을때 조립 드럼 상에 스플라이스 랩량이 균일하여 수작업으로 그 랩량을 조정하지 않고 자동으로 스플라이스를 할 수 있는 효과가 있다.Therefore, when the carcass member is wound around the carcass assembly drum, the splice wrap amount is uniform on the assembly drum, and thus the splice wrap amount can be automatically spliced without manually adjusting the wrap amount.

Claims (4)

제 1컨베이어(1)와 제 2컨베이어(2) 상에서 카카스(3)를 이동시키어 부재 받침부(5)와 커터부(4)를 이용하여 상기 카카스(3)를 일정 길이로 절단하여 공지의 성형드럼으로 공급하는 타이어 카카스 절단장치에 있어서,The carcass 3 is moved on the first conveyor 1 and the second conveyor 2 and the carcass 3 is cut to a predetermined length using the member support 5 and the cutter 4. In the tire carcass cutting device to be supplied to the molding drum of 상기 제 1컨베이어(1)는 고정롤러(6)에 의해 제 2컨베이어(2)와 간격을 두고 고정 설치되며, 카카스(3)를 받쳐주는 부재 받침부(5)는 진공압이 공급되는 진공공급부(7a)를 포함하는 양쪽에 설치된 공압실린더(8a)를 가로질러 설치되는 지지판(9)에 고정 위치되되, 이 지지판(9)에는 등간격으로 카카스 받침핀(10)이 여러 개 설치되고 상기 지지판(9)의 부재 받침부(5)에 이웃하여 고정판(11)이 지지판(9)과 평행하게 설치되어 이루어진 것을 특징으로 하는 타이어 카카스 절단장치.The first conveyor (1) is fixed to the second conveyor (2) by a fixed roller (6) is installed fixed, the member supporting portion (5) for supporting the carcass 3 is a vacuum supplied with vacuum pressure It is fixedly positioned on the support plate (9) installed across the pneumatic cylinder (8a) installed on both sides including the supply portion (7a), the support plate (9) is provided with a plurality of carcass support pins 10 at equal intervals Tire carcass cutting device, characterized in that the fixing plate 11 is installed in parallel to the support plate (9) adjacent to the member supporting portion (5) of the support plate (9). 제 1항에 있어서, 상기 카카스 받침핀(10)의 상부높이와 진공공급부(7a)의 진공흡착부(7b) 상부높이는 동일하거나 진공압을 확실하게 하기 위해 이 진공흡착부(7b) 상부높이를 약간 높게 위치시킨 것을 특징으로 하는 타이어 카카스 절단장치.2. The upper height of the carcass support pin 10 and the upper height of the vacuum suction portion 7b of the vacuum supply portion 7a are the same or the upper height of the vacuum suction portion 7b to ensure the vacuum pressure. Tire carcass cutting device, characterized in that positioned slightly higher. 제 1항에 있어서, 상기 켄베이어(1,2)들 사이에 고정 위치되는 고정판(11)은 카카스(3)와 접촉하는 상부면이 상기 카카스(3)의 이송을 원활하게 유지시키기 위해 테프론 코팅으로 표면 처리되어 이루어진 것을 특징으로 하는 타이어 카카스 절단장치.The stationary plate (11), which is fixedly positioned between the kelvins (1, 2), has a top surface in contact with the carcass (3) so as to smoothly maintain the conveyance of the carcass (3). Tire carcass cutting device characterized in that the surface treatment is made of Teflon coating. 제 1항에 있어서, 상기 카카스 받침핀(10)은 커터(4a)의 절단방향과 평행하게 위치하면서 카카스(3)의 처짐으로 인한 절단오류와 카카스(3)의 변형이 없는 내에서 일정한 갯수로 한정하고, 카카스(3)가 접촉하는 표면도 고정판(11)과 마찬가지로 테프론 코팅으로 처리된 것을 특징으로 하는 타이어 카카스 절단장치.The carcass bearing pin (10) according to claim 1, wherein the carcass bearing pin (10) is located parallel to the cutting direction of the cutter (4a) and is free from cutting errors due to sagging of the carcass (3) and deformation of the carcass (3). Tire carcass cutting device, characterized in that limited to a certain number, the surface in which the carcass (3) contact is also treated with a Teflon coating like the fixed plate (11).
KR10-2003-0042507A 2003-06-27 2003-06-27 Tire carcass cutting apparatus KR100527052B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2003-0042507A KR100527052B1 (en) 2003-06-27 2003-06-27 Tire carcass cutting apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2003-0042507A KR100527052B1 (en) 2003-06-27 2003-06-27 Tire carcass cutting apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20050003590A true KR20050003590A (en) 2005-01-12
KR100527052B1 KR100527052B1 (en) 2005-11-09

Family

ID=37218663

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2003-0042507A KR100527052B1 (en) 2003-06-27 2003-06-27 Tire carcass cutting apparatus

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100527052B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101113229B1 (en) * 2009-10-27 2012-02-20 한국타이어 주식회사 Cutting apparatus of carcass

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101113229B1 (en) * 2009-10-27 2012-02-20 한국타이어 주식회사 Cutting apparatus of carcass

Also Published As

Publication number Publication date
KR100527052B1 (en) 2005-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102342351B1 (en) Servo cutting platform of laser cutting device and laser cutting device
US5915611A (en) Conveyor assembly for strip material
US20010010283A1 (en) Conveyor table having selectively enabled conveyor elements
US5246533A (en) Apparatus for press-bonding tape onto edges of workpiece
EP0480672B1 (en) Apparatus and method of manufacture for a green tyre
EP2186630B1 (en) Device and method for manufacturing sheet with cords
KR100527052B1 (en) Tire carcass cutting apparatus
KR101801112B1 (en) Rubber Cutting System Capable of Precise Molding and Quantitative Feeding
CN110843017B (en) Conveying device and production line
KR100593036B1 (en) Belt cutting device for tire building machine
TW201921476A (en) Substrate processing device capable of precisely supporting a substrate with a clamping device to be processed without damaging the substrate
KR20190063399A (en) Substrate conveying apparatus and substrate processing apparatus
KR100591108B1 (en) Angle variable cutter and transfer of carcass
JPH08103910A (en) Cutting of substrate and device thereof
JP4022104B2 (en) Strip piece assembly manufacturing method and strip piece assembly manufacturing apparatus used therefor
JP4410191B2 (en) Bread slicer and bread cutting method
JPH06206201A (en) Running saw system
US4976807A (en) Apparatus for sticking a metal cord strip
KR200444653Y1 (en) Article feeding apparatus having tilting jig
US3170350A (en) Method and apparatus for severing strip material into lengths
KR20100026688A (en) Joint splicing apparatus for semi-finished material sheets of tire
JP3752619B2 (en) Slicer transfer device
KR100260737B1 (en) Automatic taping apparatus for refrigerator
JP3610660B2 (en) Panel continuous cutting equipment
KR950010669B1 (en) Running saw

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20081031

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20111102

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141029

Year of fee payment: 12

LAPS Lapse due to unpaid annual fee