KR200496707Y1 - Iot-based remote monitoring system of temperature and humidity of equipments - Google Patents

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Abstract

본 고안은 IoT에 기반한 기계실 설비 온습도 원격감시 시스템에 관한 것으로서, 철도 운행 기계실 설비의 온도 및 습도를 원격지에서 상시 감시하는 IoT에 기반한 기계실 설비 온습도 원격감시 시스템에 있어서, 기계실 내부의 개별 설비마다 설치하여 온습도를 측정하고 설비별 온습도데이터를 생성하도록 구비하는 온습도측정유닛(100)과, 기계실 내부 온습도측정유닛(100)과 온습도감시유닛(300)을 연결하여 온습도측정유닛(100)으로부터 설비별 온습도데이터를 온습도감시유닛(300)으로 전송하도록 구비하는 기계실내부폐쇄통신망(200)과, 기계실내부폐쇄통신망(200)을 통해 전송되는 설비별 온습도데이터와, 기계실외부폐쇄통신망(400)을 통해 전송되는 원격지의 설비별 온습도데이터를 소프트웨어적으로 처리 및 표출하도록 구비하는 온습도감시유닛(300)과, 원격지 기계실의 온습도감시유닛(300) 간을 연결하는 폐쇄 통신망으로 구축하여 원격지의 설비별 온습도데이터를 상호 전송하도록 구비하는 기계실외부폐쇄통신망(400)을 포함하여, 기존 외부 통신망에 물리적 접속을 배제하면서 원격 설비의 온습도를 실시간으로 자동 감시하도록 구성함에 따라 시스템의 보안성과 안정성을 철저히 확보하면서 안정적으로 온습도 원격 감시가 이루어질 수 있는 것이 특징이다.The present invention relates to a remote monitoring system for temperature and humidity of machine room facilities based on IoT. The temperature and humidity measurement unit 100, which measures temperature and humidity and generates temperature and humidity data for each facility, and the temperature and humidity measurement unit 100 inside the machine room and the temperature and humidity monitoring unit 300 are connected to each other to obtain temperature and humidity data for each facility from the temperature and humidity measurement unit 100. The machine room internal closed communication network 200 provided to transmit to the temperature and humidity monitoring unit 300, the temperature and humidity data for each facility transmitted through the machine room internal closed communication network 200, and the remote location transmitted through the machine room external closed communication network 400 A closed communication network connecting the temperature and humidity monitoring unit 300 equipped to process and display the temperature and humidity data for each facility in software and the temperature and humidity monitoring unit 300 in the machine room at a remote location is established to mutually transmit temperature and humidity data for each facility in a remote location. Including the machine room external closed communication network 400 provided so as to automatically monitor the temperature and humidity of remote facilities in real time while excluding physical connection to the existing external communication network, the temperature and humidity are remotely monitored stably while thoroughly securing the security and stability of the system. It is characterized by being able to achieve.

Description

IoT에 기반한 기계실 설비 온습도 원격감시 시스템{IOT-BASED REMOTE MONITORING SYSTEM OF TEMPERATURE AND HUMIDITY OF EQUIPMENTS}IoT-based machine room equipment temperature and humidity remote monitoring system {IOT-BASED REMOTE MONITORING SYSTEM OF TEMPERATURE AND HUMIDITY OF EQUIPMENTS}

본 고안은 IoT에 기반한 기계실 설비 온습도 원격감시 시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 철도 운행 기계실에서 설비의 이상 발열 등에 대비하여 설비별 온도 및 습도를 원격지에서 상시 감시하는 시스템을 구성하되, 철도 설비와 같이 시스템의 안정성과 보안성을 보장해야 하는 환경에서 온습도 원격 감시가 가능한 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a system for remotely monitoring the temperature and humidity of machine room facilities based on IoT. The present invention relates to a system capable of remote monitoring of temperature and humidity in an environment where the stability and security of the system must be guaranteed.

일반적으로, 철도의 안전한 운행을 위해 상시 운용되는 설비들은 대부분 전자부품으로 구성된 PCB로 설계가 되며 전기에너지로 동작한다. 이러한 전자부품들은 동작 중에 전기에너지가 열에너지로 변환됨에 따라 과도한 열이 발생하게 되므로 설비 제작사에서는 설비들이 계획된 동작을 안정적으로 수행하기 위한 온도 범위를 명시하고 있다.In general, facilities that are always operated for the safe operation of railroads are mostly designed with PCBs composed of electronic components and operate with electric energy. Since these electronic parts generate excessive heat as electrical energy is converted into thermal energy during operation, equipment manufacturers specify a temperature range for the equipment to stably perform the planned operation.

이와 같은 철도 설비들이 적정 온도 범위를 벗어난 환경에서 운용될 경우 오동작 또는 동작이 멈추는 등의 문제가 발생하게 되고, 이는 안정적인 열차운행을 방해하는 요인으로 작용한다. 또한, 높은 습도는 PCB의 부식 및 누전을 야기하여 동작 수명을 단축하고 낮은 습도는 과도한 정전기 발생으로 인한 부품의 파손을 초래하기도 한다.When these railway facilities are operated in an environment outside of the proper temperature range, problems such as malfunction or stoppage occur, which acts as a factor that hinders stable train operation. In addition, high humidity causes corrosion and leakage of the PCB, thereby shortening the operating life, and low humidity causes damage to components due to excessive static electricity generation.

한편, 철도 설비의 제어와 감시를 위한 PCB 기반의 전자 설비들이 구비되어 있는 기계실에는 설비의 안정적인 운용을 위한 온습도 환경을 유지하기 위해 기계실 대기 온습도를 기준으로 항온항습기를 가동하고 있다.On the other hand, in the machine room equipped with PCB-based electronic facilities for control and monitoring of railway facilities, a thermo-hygrostat is operated based on the air temperature and humidity of the machine room to maintain a temperature and humidity environment for stable operation of the facility.

그러나, 기계실 내 각 설비는 각각의 온습도 기준이 다르게 규정되어 있으므로 대기 온습도만 감시하여 적정 온습도를 유지하는 방법으로는 특정 설비의 온습도가 적정 범위를 벗어나는 상황을 빠르게 인식할 수 없는 문제점이 있다.However, since each facility in the machine room has its own temperature and humidity standards, the method of maintaining an appropriate temperature and humidity by monitoring only the atmospheric temperature and humidity has a problem in that it cannot quickly recognize the situation in which the temperature and humidity of a specific facility is out of the appropriate range.

이와 같은 문제점을 개선하기 위하여 각 설비마다 온습도 센서를 설치하고 무선 통신을 통해 각 센서들로부터 정보를 수집하여 외부에서 설비의 상태를 감시할 수 있는 기술들이 제공되고 있다.In order to improve such a problem, technologies capable of monitoring the state of the facility from the outside by installing a temperature and humidity sensor for each facility and collecting information from each sensor through wireless communication have been provided.

일례로서, 한국등록특허 제 10 - 0288950 호에는 각 역마다 설치되고, 해당 역 연동장치, 신호기 장치, 선로전환 장치의 각 계전기 상태신호와, 궤도회로 장치의 송수신 주파수 및 전압과, 기계실의 온도, 습도, 전압 등의 각종 환경감시신호를 수집하여 저장함과 아울러 통신선로를 통해 전송하는 단위역 감시정보 수집 및 전송장치와, 단위역 감시정보 수집 및 전송장치의 수집된 정보를 요청하여 미리 저장된 분석 프로그램과 기준값들을 이용하여 고장발생 부위 예측, 고장상태 및 연동상태 등을 화면으로 감시함과 아울러 경보를 하기 위한 단위역 모니터링 장치를 포함하는 철도 설비 고장 감시 시스템을 구성한다.As an example, Korean Patent Registration No. 10 - 0288950 is installed for each station, and each relay status signal of the corresponding station interlocking device, signal device, and line switching device, transmission and reception frequency and voltage of the track circuit device, temperature of the machine room, A unit station monitoring information collection and transmission device that collects and stores various environmental monitoring signals such as humidity and voltage and transmits them through communication lines, and a pre-stored analysis program that requests the collected information of the unit station monitoring information collection and transmission device A railway equipment failure monitoring system including a unit station monitoring device for monitoring failure occurrence site prediction, failure status and interlocking status on the screen using the and reference values, as well as giving an alarm is configured.

한국등록특허 제 10 - 0288950 호 (2001.04.16)Korean Registered Patent No. 10 - 0288950 (2001.04.16) 한국공개특허 제 10 - 2009 - 0056086 호 (2009.06.03)Korean Patent Publication No. 10 - 2009 - 0056086 (2009.06.03) 한국공개특허 제 10 - 2009 - 0063769 호 (2009.06.18)Korean Patent Publication No. 10 - 2009 - 0063769 (2009.06.18) 한국공개특허 제 10 - 2020 - 0039880 호 (2020.04.17)Korean Patent Publication No. 10 - 2020 - 0039880 (2020.04.17)

종래에 철도 운용을 위한 기계실에는 전자 설비의 안정적인 운용을 위한 온습도 환경을 유지하도록 항온항습기를 구비하여 사용하고 있다.Conventionally, a thermo-hygrostat is used in a machine room for railway operation to maintain a temperature and humidity environment for stable operation of electronic equipment.

그러나, 기계실 내의 대기 온습도만을 감시하여 적정 온습도를 유지하는 방법으로는 특정 설비의 온습도가 적정 범위를 벗어나는 상황을 쉽게 인식할 수 없으므로 문제 발생 시 신속한 대응이 어려운 문제점이 있는 실정이다.However, in the method of maintaining an appropriate temperature and humidity by monitoring only the temperature and humidity of the atmosphere in the machine room, it is difficult to quickly respond when a problem occurs because it is not easy to recognize the situation in which the temperature and humidity of a specific facility is out of the appropriate range.

이와 같은 문제를 인지하여 최근에는 온습도를 원격으로 감시하는 시스템이 개발되어 제공되고 있는바, 종래 기술이 적용되는 원격감시 시스템은 각 설비마다 설치된 온습도 센서로부터 일반 무선 통신망을 이용해 정보를 외부로 송수신하여 설비의 상태를 감시하도록 하는 형태로 이루어진다.Recognizing this problem, a system for remotely monitoring temperature and humidity has recently been developed and provided. The remote monitoring system to which the prior art is applied transmits and receives information from the temperature and humidity sensor installed in each facility to the outside using a general wireless communication network. It is made in the form of monitoring the state of the equipment.

그러나, 종래 기술에서와 같은 원격 온습도 감시 시스템은 철도 설비와 같이 시스템의 안정성과 보안성을 보장해야 하는 환경에서 기존 유, 무선 통신망을 이용하여 정보의 송수신이 이루어지므로 철도 설비 운용을 위한 각종 보안 규정들로 인해 사용할 수 없는 문제점이 있다.However, since the remote temperature and humidity monitoring system in the prior art transmits and receives information using an existing wired and wireless communication network in an environment where stability and security of the system must be guaranteed, such as in railroad facilities, various security regulations for operating railroad facilities There is a problem that cannot be used because of them.

이에 본 고안에서는 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 고안한 것으로서,Accordingly, the present invention was devised to solve the above problems,

철도 운행 기계실 설비의 온도 및 습도를 원격지에서 상시 감시하는 IoT에 기반한 기계실 설비 온습도 원격감시 시스템에 있어서,In the IoT-based machine room facility temperature and humidity remote monitoring system that constantly monitors the temperature and humidity of the railway operation machine room facility from a remote location,

기계실 내부의 개별 설비마다 설치하여 온습도를 측정하고 설비별 온습도데이터를 생성하도록 구비하는 온습도측정유닛(100)과,A temperature and humidity measuring unit 100 installed for each individual facility inside the machine room to measure temperature and humidity and to generate temperature and humidity data for each facility;

기계실 내부 설비 간을 연결하는 폐쇄 통신망으로 구축하고 상기 온습도측정유닛(100)으로부터 설비별 온습도데이터를 온습도감시유닛(300)으로 전송하도록 구비하는 기계실내부폐쇄통신망(200)과,A machine room internal closed communication network 200 constructed as a closed communication network connecting facilities inside the machine room and configured to transmit temperature and humidity data for each facility from the temperature and humidity measurement unit 100 to the temperature and humidity monitoring unit 300;

상기 기계실내부폐쇄통신망(200)을 통해 전송되는 설비별 온습도데이터와, 기계실외부폐쇄통신망(400)을 통해 전송되는 원격지의 설비별 온습도데이터를 소프트웨어적으로 처리 및 표출하도록 구비하는 온습도감시유닛(300)과,The temperature and humidity monitoring unit (300 )class,

원격지 기계실 간의 온습도감시유닛(300)을 연결하여 원격지의 설비별 온습도데이터를 상호 전송하도록 구비하는 기계실외부폐쇄통신망(400)을 포함하여, 기존에 기계실 간 설비의 정보교환을 위해 구축되어 운용되는 기계실외부폐쇄통신망(400)에 온습도측정유닛(100)과 같은 새로운 장치의 물리적 접속을 배제하면서 원격 설비의 온습도를 실시간으로 자동 감시하도록 구성함으로써 시스템의 보안성을 철저히 확보하면서 안정적으로 온습도 원격 감시가 이루어질 수 있는 목적 달성이 가능하다.Including the machine room external closed communication network 400 equipped to connect the temperature and humidity monitoring units 300 between remote machine rooms to mutually transmit temperature and humidity data for each facility in the remote place, a machine room that has been built and operated for information exchange of facilities between machine rooms in the past By excluding the physical connection of a new device such as the temperature and humidity measuring unit 100 to the external closed communication network 400 and configured to automatically monitor the temperature and humidity of the remote facility in real time, the temperature and humidity can be remotely monitored stably while thoroughly securing the security of the system. objectives can be achieved.

본 고안은 철도 운행 기계실에서 설비의 이상 발열 등에 대비하여 설비별 온도 및 습도를 원격지에서 상시 감시하는 시스템을 구성하되, 철도 설비와 같이 시스템의 안정성과 보안성을 보장해야 하는 환경에서도 설비의 온습도 원격 감시가 가능한 시스템에 관한 것이다.The present invention constructs a system that constantly monitors the temperature and humidity of each facility from a remote location in preparation for abnormal heat generation of facilities in the railway operating machine room, but even in an environment where the stability and security of the system must be guaranteed, such as railroad facilities, the temperature and humidity of the facility can be monitored remotely. It is about a system that can be monitored.

특히, 본 고안은 국가 기반 설비로 규정되어 있어 설비의 임의 개조가 불가능한 철도 설비의 특성을 고려하여 기계실 내부의 설비 뿐만 아니라 타 기계실의 설비들과 통신하기 위해 구성된 주요 통신망인 철도 기계실 폐쇄 통신망을 활용하는 시스템을 제공한다.In particular, the present invention utilizes a railway machine room closed communication network, which is a main communication network configured to communicate with facilities in the machine room as well as facilities in other machine rooms, in consideration of the characteristics of railway facilities, which are regulated as national infrastructure facilities and cannot be arbitrarily modified. provides a system that

따라서, 본 고안은 기존 통신망에 물리적인 접속 자체를 배제하고, 기계실 폐쇄 통신망에 이미 연결되어 있는 산업용 컴퓨터에 설치된 소프트웨어 사이의 정보교환을 통해 타 기계실 설비의 온습도 상태를 원격에서 감시할 수 있도록 구성함으로써, 설비 보안 및 설비 동작 안정성을 확보하면서 원격지에서 실시간으로 감시가 가능한 효과를 도출한다.Therefore, the present invention excludes the physical connection itself to the existing communication network, and configures the temperature and humidity conditions of other machine room facilities to be remotely monitored through information exchange between software installed in an industrial computer already connected to the machine room closed communication network. , while ensuring facility security and facility operation stability, it derives the effect of real-time monitoring from a remote location.

아울러, 본 고안은 출력정보 및 상태정보를 소프트웨어적으로 처리하여 모니터, 스피커 등의 출력장치를 통해 문자, 숫자, 도형, 소리 등의 다양한 형태로 표시하며, 표시되는 정보는 온습도값에 따라서 크기 및 색상 등을 차등하여 시인성을 향상함으로써 보다 직관적으로 설비의 온습도 상태를 파악하여 신속하게 대응할 수 있도록 하는 효과가 있다.In addition, the present invention processes output information and status information in software and displays them in various forms such as letters, numbers, figures, and sounds through output devices such as monitors and speakers. By improving visibility by differentiating colors, etc., there is an effect of promptly responding by grasping the temperature and humidity status of facilities more intuitively.

도 1 및 도 2는 본 고안에 따른 IoT에 기반한 기계실 설비 온습도 원격감시 시스템의 개략적인 구성도.
도 3은 본 고안에 따른 IoT에 기반한 기계실 설비 온습도 원격감시 시스템의 온습도감시유닛의 세부 구성도.
도 4는 본 고안에 따른 IoT에 기반한 기계실 설비 온습도 원격감시 시스템의 정보표출기에 의한 온습도 표시 프로세스와 도형의 크기와 색상 표시 공식을 도시한 개념도.
도 5는 본 고안에 따른 IoT에 기반한 기계실 설비 온습도 원격감시 시스템의 정보표출기에 의해 온습도 원격감시 정보가 표시되는 실시 예시도.1 and 2 are schematic configuration diagrams of a machine room equipment temperature and humidity remote monitoring system based on IoT according to the present invention.
3 is a detailed configuration diagram of the temperature and humidity monitoring unit of the IoT-based machine room facility temperature and humidity remote monitoring system according to the present invention.
4 is a conceptual diagram showing the temperature and humidity display process by the information display device of the IoT-based machine room facility temperature and humidity remote monitoring system according to the present invention and the size and color display formula of the figure.
5 is an exemplary diagram in which temperature and humidity remote monitoring information is displayed by an information display device of a machine room facility temperature and humidity remote monitoring system based on IoT according to the present invention.

이하, 본 고안의 IoT에 기반한 기계실 설비 온습도 원격감시 시스템의 바람직한 실시 예에 따른 구성과 작용을 첨부 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다. 하기의 설명에서 당해 기술분야의 통상의 기술자가 용이하게 구현할 수 있는 부분에 대한 구체적인 설명은 생략될 수 있다.Hereinafter, the configuration and operation according to a preferred embodiment of the IoT-based machine room facility temperature and humidity remote monitoring system of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. In the following description, detailed descriptions of parts that can be easily implemented by those skilled in the art may be omitted.

도 1 및 도 2는 본 고안에 따른 IoT에 기반한 기계실 설비 온습도 원격감시 시스템의 개략적인 구성도, 도 3은 본 고안에 따른 IoT에 기반한 기계실 설비 온습도 원격감시 시스템의 온습도감시유닛의 세부 구성도, 도 4는 본 고안에 따른 IoT에 기반한 기계실 설비 온습도 원격감시 시스템의 정보표출기에 의한 온습도 표시 프로세스와 도형의 크기와 색상 표시 공식을 도시한 개념도, 도 5는 본 고안에 따른 IoT에 기반한 기계실 설비 온습도 원격감시 시스템의 정보표출기에 의해 온습도 원격감시 정보가 표시되는 실시 예시도를 도시한 것이다.1 and 2 are schematic configuration diagrams of a machine room facility temperature and humidity remote monitoring system based on IoT according to the present invention, Figure 3 is a detailed configuration diagram of a temperature and humidity monitoring unit of a machine room facility temperature and humidity remote monitoring system based on IoT according to the present invention, 4 is a conceptual diagram showing the temperature and humidity display process by the information display device of the IoT-based machine room facility temperature and humidity remote monitoring system according to the present invention and the size and color display formula of the figure, and FIG. 5 is the temperature and humidity of the machine room facility based on the IoT according to the present invention It shows an exemplary embodiment in which temperature and humidity remote monitoring information is displayed by the information display device of the remote monitoring system.

본 고안의 기술이 적용되는 IoT에 기반한 기계실 설비 온습도 원격감시 시스템은 철도 운행 기계실 설비의 설비별 온도 및 습도를 원격지에서 상시 감시하는 시스템을 구성하되 시스템의 안정성과 보안성을 보장해야 하는 환경에서 온습도 원격 감시가 가능한 시스템에 관한 것임을 주지한다.The IoT-based machine room facility temperature and humidity remote monitoring system to which the technology of the present invention is applied constitutes a system that constantly monitors the temperature and humidity of each facility in a railway operating machine room facility from a remote location, but the temperature and humidity in an environment where the stability and security of the system must be guaranteed. Note that it relates to a system capable of remote monitoring.

이를 위한 본 고안의 IoT에 기반한 기계실 설비 온습도 원격감시 시스템은 크게 온습도측정유닛(100)과, 기계실내부폐쇄통신망(200)과, 온습도감시유닛(300)과, 기계실외부폐쇄통신망(400)으로 이루어져 기존 외부 통신망에 물리적 접속을 배제하면서 원격 설비의 온습도를 실시간으로 자동 감시하도록 구성하며, 구체적으로는 하기와 같다.For this purpose, the IoT-based machine room facility temperature and humidity remote monitoring system of the present invention is largely composed of a temperature and humidity measuring unit 100, a machine room internal closed communication network 200, a temperature and humidity monitoring unit 300, and a machine room external closed communication network 400. It is configured to automatically monitor the temperature and humidity of remote facilities in real time while excluding physical connection to the existing external communication network, specifically as follows.

상기 온습도측정유닛(100)은 기계실 내부의 개별 설비마다 설치하여 온습도를 측정하고 설비별 온습도데이터를 생성하도록 구비한다.The temperature and humidity measurement unit 100 is installed for each individual facility inside the machine room to measure temperature and humidity and generate temperature and humidity data for each facility.

상기 온습도측정유닛(100)은 온습도센서(110)와, 마이크로컨트롤러(120)와, 통신모듈(130)을 한 세트로 구성한다.The temperature and humidity measurement unit 100 includes a temperature and humidity sensor 110, a microcontroller 120, and a communication module 130 as one set.

상기 온습도센서(110)는 개별 설비마다 설치하여 온습도값을 측정하도록 구비한다.The temperature and humidity sensor 110 is installed for each individual facility to measure temperature and humidity values.

상기 마이크로컨트롤러(120)는 온습도값을 디지털로 변환하고 온습도센서(110)의 식별정보와 함께 온습도데이터를 생성하도록 구비한다.The microcontroller 120 converts temperature and humidity values into digital values and generates temperature and humidity data together with identification information of the temperature and humidity sensor 110 .

상기 마이크로컨트롤러(120)는 온습도센서(110)로부터 측정된 온습도값을 디지털값으로 생성하고 온습도감시유닛(300)으로 전송할 온습도데이터를 생성한다. 아울러, 온습도측정유닛(100)마다 부여되는 고유 ID에 해당하는 식별정보를 이용하여 사전에 규정된 메시지 생성 규칙에 따라 온습도감시유닛(300)으로 전송할 온습도데이터를 생성한다.The microcontroller 120 generates the temperature and humidity values measured by the temperature and humidity sensor 110 as digital values and generates temperature and humidity data to be transmitted to the temperature and humidity monitoring unit 300 . In addition, temperature and humidity data to be transmitted to the temperature and humidity monitoring unit 300 is generated according to a predefined message generation rule using identification information corresponding to a unique ID assigned to each temperature and humidity measurement unit 100 .

상기 통신모듈(130)은 기계실내부폐쇄통신망(200)을 통해 온습도데이터를 온습도감시유닛(300)으로 전송하도록 구비한다.The communication module 130 is provided to transmit temperature and humidity data to the temperature and humidity monitoring unit 300 through the machine room internal closed communication network 200 .

상기 기계실내부폐쇄통신망(200)은 기계실 내부 온습도측정유닛(100)과 온습도감시유닛(300) 간을 연결하는 폐쇄 통신망으로 구축하고 상기 온습도측정유닛(100)으로부터 설비별 온습도데이터를 온습도감시유닛(300)으로 전송하도록 구비한다.The machine room internal closed communication network 200 is built as a closed communication network connecting the temperature and humidity monitoring unit 300 and the temperature and humidity monitoring unit 300 inside the machine room. 300) to be transmitted.

상기 기계실내부폐쇄통신망(200)은 유선으로 구성된 통신망으로 직렬통신(RS485, CAN, Ethernet) 방식을 사용하도록 구비하며, 외부로의 신호 유출을 방지하기 위해 WIFI와 같은 무선 방식은 배제한다. 상기 기계실내부폐쇄통신망(200)은 기존 설비들의 구동 안정성을 보장하도록 기존 설비들 사이의 정보 교환을 위해 구성된 통신망과는 물리적으로 접속하지 않으며, 완전히 독립된 별도의 통신망으로 구성한다.The machine room internal closed communication network 200 is a wired communication network and is provided to use a serial communication (RS485, CAN, Ethernet) method, and excludes a wireless method such as WIFI to prevent signal leakage to the outside. The machine room internal closed communication network 200 is not physically connected to a communication network configured for information exchange between existing facilities to ensure operation stability of existing facilities, and is constituted as a completely independent and separate communication network.

상기 온습도감시유닛(300)은 상기 기계실내부폐쇄통신망(200)을 통해 전송되는 설비별 온습도데이터와, 기계실외부폐쇄통신망(400)을 통해 전송되는 원격지의 설비별 온습도데이터를 소프트웨어적으로 처리 및 표출하도록 구비한다.The temperature and humidity monitoring unit 300 processes and displays the temperature and humidity data for each facility transmitted through the machine room internal closed communication network 200 and the temperature and humidity data for each facility transmitted through the machine room external closed communication network 400 in software. prepare to do

상기 온습도감시유닛(300)은 소프트웨어로 구성하여 산업용 컴퓨터와 같은 기존 설비에 추가하여 운용할 수 있다.The temperature and humidity monitoring unit 300 can be configured with software and operated by adding to existing equipment such as an industrial computer.

상기 온습도측정유닛(100)에서 생성한 기계실 설비의 내부 온습도데이터가 기계실내부폐쇄통신망(200)을 통해 온습도감시유닛(300)으로 전송되면, 상기 온습도감시유닛(300)은 전송된 데이터를 분석하여 기계실 관리자에게 모니터나 스피커 등의 출력장치를 통해 관련 정보를 표출하도록 구비한다. When the temperature and humidity data generated by the temperature and humidity measuring unit 100 are transmitted to the temperature and humidity monitoring unit 300 through the machine room internal closed communication network 200, the temperature and humidity monitoring unit 300 analyzes the transmitted data and Equipped to display related information to the manager of the machine room through an output device such as a monitor or speaker.

상기 온습도감시유닛(300)은 크게 데이터수신장치(310), 데이터파서(320), 분배기(330), 온습도데이터관리기(340), 정보표출기(350), 원격데이터수신장치(360), 장치상태감시기(370), 원격장치상태감시기(380)를 포함하여 구성한다.The temperature and humidity monitoring unit 300 includes a data receiving device 310, a data parser 320, a distributor 330, a temperature and humidity data manager 340, an information display device 350, a remote data receiving device 360, and a device. It is composed of a state monitor 370 and a remote device state monitor 380.

상기 데이터수신장치(310)는 기계실내부폐쇄통신망(200)과 연결하여 상기 온습도측정유닛(100)에서 전송하는 온습도데이터를 수신하도록 구비한다.The data receiving device 310 is connected to the machine room internal closed communication network 200 to receive the temperature and humidity data transmitted from the temperature and humidity measuring unit 100 .

상기 데이터파서(320)는 전송된 온습도데이터를 분석하여 특정 정보를 추출하도록 구비한다.The data parser 320 analyzes the transmitted temperature and humidity data and extracts specific information.

상기 분배기(330)는 전송된 온습도데이터의 종류를 인식하여 각 데이터를 처리할 모듈로 분배하도록 구비한다.The divider 330 recognizes the type of transmitted temperature and humidity data and distributes each data to modules to be processed.

상기 온습도데이터관리기(340)는 설비별 온습도측정유닛(100)에서 생성한 온습도데이터를 처리하여 출력정보를 생성하도록 구비한다.The temperature and humidity data manager 340 is provided to generate output information by processing the temperature and humidity data generated by the temperature and humidity measuring unit 100 for each facility.

상기 온습도데이터관리기(340)는 세부적으로 온습도데이터처리기(341)와, 정보생성기(342)와, 정보생성데이터관리기(343)와, 원격데이터전송장치(344)를 포함한다.The temperature and humidity data manager 340 includes a temperature and humidity data processor 341, an information generator 342, an information generation data manager 343, and a remote data transmission device 344 in detail.

상기 온습도데이터처리기(341)는 온습도데이터에서 온습도값을 추출하고 온습도데이터저장소(미부호)에 저장하도록 구비한다.The temperature and humidity data processor 341 is configured to extract temperature and humidity values from temperature and humidity data and store them in a temperature and humidity data storage (uncoded).

상기 정보생성기(342)는 추출된 온습도값으로부터 정보생성데이터관리기(343)에서 선택된 기준에 따라서 출력정보를 생성하도록 구비한다. 출력정보는 이미지, 소리, 설비제어 등 다양한 형태로 표출될 수 있다.The information generator 342 is provided to generate output information according to a criterion selected by the information generating data manager 343 from the extracted temperature and humidity values. Output information can be expressed in various forms such as image, sound, and facility control.

상기 정보생성데이터관리기(343)는 추출된 온습도값으로부터 출력정보를 생성할 기준을 선택하도록 구비한다. 출력정보 생성 기준은 관리자가 임의로 선택할 수 있으며 예컨대, 온도, 습도의 허용범위 등을 들 수 있다.The information generating data manager 343 is provided to select a criterion for generating output information from the extracted temperature and humidity values. The output information generation criteria can be arbitrarily selected by the administrator, and include, for example, allowable ranges of temperature and humidity.

상기 원격데이터전송장치(344)는 정보생성기(342)에서 생성한 출력정보를 원격지의 온습도데이터관리기(340)로 전송하도록 구비한다. 원격지간 출력정보는 기계실외부폐쇄통신망(400)을 통해 안전하게 전송되도록 구성한다.The remote data transmission device 344 is provided to transmit the output information generated by the information generator 342 to the temperature/humidity data manager 340 at a remote location. Output information between remote locations is configured to be safely transmitted through the closed communication network 400 outside the machine room.

상기 정보표출기(350)는 기계실 관리자에게 출력정보를 표출하도록 구비한다.The information display unit 350 is provided to display output information to the machine room manager.

상기 정보표출기(350)는 기계실 내 다른 설비나 기계실 관리자로 정보를 출력할 수 있으며, 설비로의 정보 출력은 전기적 신호를 출력하며, 기계실 관리자로의 출력은 사람의 시각이나 청각으로 인지할 수 있는 신호를 출력한다. 특히, 기계실 관리자로의 출력은 출력장치를 통해 출력정보 및 상태정보를 문자, 숫자, 도형, 또는 소리로 표시하되, 온습도값에 따라서 크기 및 색상을 차등하도록 표시하여 직관적으로 설비의 온습도 상태를 인지하도록 구성한다.The information display device 350 can output information to other facilities in the machine room or to the machine room manager, outputting information to the facility outputs an electrical signal, and output to the machine room manager can be recognized by human sight or hearing. outputs a signal with In particular, the output to the machine room manager displays the output information and status information in letters, numbers, figures, or sounds through the output device, but displays them in different sizes and colors according to the temperature and humidity values to intuitively recognize the temperature and humidity status of the facility. configure to do

상기 정보표출기(350)에 의한 온도 및 습도에 따른 화면 표출 도형의 크기 및 색상은 일정한 규칙에 따라 도 4의 (a)에 도시한 바와 같은 일련의 프로세스에 의해 소프트웨어적으로 처리되어 표시된다. 예컨대, 도 5에서와 같이 온도가 허용 기준치보다 높거나 습도가 낮으면 빨간색으로 출력하고, 온도가 낮거나 습도가 높으면 파란색으로 출력하며, 온습도데이터의 입력이 없으면 보라색으로 출력한다. 또한, 기계실 설비의 위치를 개략적으로 나타낸 그림을 소프트웨어 화면의 배경으로 출력하고, 배경 이미지에서 온습도측정유닛(100)이 설치된 상대적 위치에 도형을 표시하도록 함으로써 기계실 관리자가 화면에 출력되는 여러 개의 온습도데이터의 출처를 빠르게 인식할 수 있도록 구성한다.The size and color of the figure displayed on the screen according to the temperature and humidity by the information display device 350 are processed and displayed in software according to a certain rule through a series of processes as shown in FIG. 4(a). For example, as shown in FIG. 5 , if the temperature is higher than the permissible reference value or the humidity is low, it is output in red, if the temperature is low or the humidity is high, it is output in blue, and if there is no input of temperature and humidity data, it is output in purple. In addition, a picture schematically showing the location of machine room facilities is output as the background of the software screen, and a figure is displayed at the relative location where the temperature and humidity measuring unit 100 is installed in the background image, so that the machine room manager displays several temperature and humidity data on the screen. It is structured so that the source of the can be quickly recognized.

도 4의 (b)에 도시한 바와 같이, 상기 도형의 크기(r)는 측정된 온도값(t)에 따라 달라지며, 규정된 도형의 크기(R)와 규정된 온도 정상범위([Tmin,Tmax])에 따라서 소프트웨어적으로 설정된 수학적 공식에 의해 자동으로 결정되어 표시하도록 구성한다. 따라서, 예컨대 온도가 허용 기준치보다 높으면 도형을 크게 표시하며, 온도가 낮으면 도형을 작게 표시하도록 이루어짐으로써 관리자는 보다 직관적으로 설비의 온습도 상태를 파악하여 신속한 대응이 가능하도록 구성한다.As shown in (b) of FIG. 4, the size (r) of the figure varies according to the measured temperature value (t), and the size (R) of the prescribed figure and the prescribed temperature normal range ([T min ,T max ]), it is automatically determined by the mathematical formula set in software and configured to be displayed. Therefore, for example, if the temperature is higher than the allowable standard value, the figure is displayed in a large size, and if the temperature is low, the figure is displayed in a small size, so that the administrator can more intuitively grasp the temperature and humidity conditions of the facility and respond promptly.

상기 원격데이터수신장치(360)는 기계실외부폐쇄통신망(400)을 통해 원격지에서 전송되는 온습도측정유닛(110)의 온습도데이터 및 온습도감시유닛(300)의 상태정보를 수신하도록 구비한다. 상기 상태정보는 원격지 기계실 별로 구비되는 온습도감시유닛(300)의 장치상태감시기(370)에 의해 생성되며 기계실외부폐쇄통신망(400)을 통해 전송된다.The remote data receiving device 360 is provided to receive temperature and humidity data of the temperature and humidity measurement unit 110 and state information of the temperature and humidity monitoring unit 300 transmitted from a remote location through the closed communication network 400 outside the machine room. The status information is generated by the device status monitor 370 of the temperature and humidity monitoring unit 300 provided for each remote machine room and is transmitted through the closed communication network 400 outside the machine room.

상기 장치상태감시기(370)는 온습도감시유닛(300)의 상태를 감시하여 상태정보를 생성하도록 구비한다. 상기 상태정보는 원격장치데이터송신장치(미부호)에 의해 기계실외부폐쇄통신망(400)에 연결된 타 기계실의 온습도감시유닛(300)으로 전송된다.The device state monitor 370 monitors the state of the temperature/humidity monitoring unit 300 and generates state information. The status information is transmitted to the temperature and humidity monitoring unit 300 of another machine room connected to the closed communication network 400 outside the machine room by the remote device data transmission device (uncoded).

상기 원격장치상태감시기(380)는 기계실외부폐쇄통신망(400)을 통해 원격지에서 전송되는 온습도감시유닛(300)의 상태정보를 처리 및 분석하여 정보표출기(350)에 전송하도록 구비한다. 원격지 온습도감시유닛(300)의 상태정보는 원격장치정보생성기(미부호)에 의해 관리자가 원격 장치의 상태를 인지 가능하도록 생성되어 전송함으로써 정보표출기(350)를 통해 표출되도록 구성한다.The remote device state monitor 380 processes and analyzes state information of the temperature/humidity monitoring unit 300 transmitted from a remote location through the closed communication network 400 outside the machine room, and transmits the information to the information display device 350. Status information of the remote temperature and humidity monitoring unit 300 is configured to be expressed through the information displayer 350 by generating and transmitting the remote device information generator (uncoded) so that the manager can recognize the state of the remote device.

상기 기계실외부폐쇄통신망(400)은 원격지 기계실 간의 온습도감시유닛(300)을 연결하는 폐쇄 통신망으로 구축하여 원격지의 설비별 온습도데이터를 상호 전송하도록 구비한다.The machine room external closed communication network 400 is established as a closed communication network connecting the temperature and humidity monitoring units 300 between remote machine rooms, and is provided to mutually transmit temperature and humidity data for each facility in the remote place.

상기 기계실외부폐쇄통신망(400)은 상기 기계실내부폐쇄통신망(200)과는 완전히 분리되어 있으며, 원거리에 있는 기계실 설비 사이의 정보 교환을 위해 구성되어 기계실 내부의 온습도 정보를 포함하는 출력정보 및 온습도감시유닛(300)의 상태정보를 타 기계실의 온습도감시유닛(300)에 전송하는 경로를 제공하여, 전체 기계실 설비의 온습도 환경을 원격에서 안전하게 감시할 수 있도록 구성한다.The machine room external closed communication network 400 is completely separated from the machine room internal closed communication network 200, and is configured for information exchange between machine room facilities located at a distance, and output information including temperature and humidity information inside the machine room and temperature and humidity monitoring By providing a path to transmit the status information of the unit 300 to the temperature and humidity monitoring unit 300 of another machine room, the temperature and humidity environment of the entire machine room facility can be remotely and safely monitored.

전술한 바와 같은 구성으로 이루어지는 본 고안의 기술이 적용된 IoT에 기반한 기계실 설비 온습도 원격감시 시스템의 작동 상태를 개략적으로 살펴보면 다음과 같다. 이하의 설명은 본 고안에 대하여 바람직한 실시 예를 들어 설명하는 것이므로 본 고안은 하기 실시 예에 의해 한정되는 것이 아니며 본 고안의 범주를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 제공될 수 있음은 당연하다 할 것이다.The operating state of the machine room facility temperature and humidity remote monitoring system based on the IoT to which the technology of the present invention having the above configuration is applied is schematically as follows. Since the following description is for describing preferred embodiments of the present invention, the present invention is not limited by the following examples, and it is natural that various modifications may be provided without departing from the scope of the present invention. .

철도 기계실에는 궤도회로장치, 무정전전원장치, 전자연동장치, 축전지 등의 전자 설비들이 구축되는바, 각 설비별로 온습도측정유닛(100)을 설치한다.Electronic facilities such as a track circuit device, an uninterruptible power supply, an electronic interlock device, and a storage battery are built in the railway machine room, and a temperature and humidity measuring unit 100 is installed for each facility.

설비별 온습도측정유닛(100)은 온습도센서(110)에 의해 온습도값을 측정하고 마이크로컨트롤러(120)가 온습도값 및 식별정보로 이루어진 온습도데이터를 생성하여 통신모듈(130)을 통해 전송한다.The temperature and humidity measurement unit 100 for each facility measures the temperature and humidity values by the temperature and humidity sensor 110, and the microcontroller 120 generates temperature and humidity data consisting of the temperature and humidity values and identification information, and transmits them through the communication module 130.

다수의 기계실은 기계실내부폐쇄통신망(200)에 의해 연결되는바, 온습도감시유닛(300)은 기계실내부폐쇄통신망(200)을 통해 상기 온습도데이터를 수신하여 소프트웨어적으로 처리 및 표출한다.Since a plurality of machine rooms are connected by the closed communication network inside the machine room 200, the temperature and humidity monitoring unit 300 receives the temperature and humidity data through the closed communication network inside the machine room 200, processes and displays the data in software.

상기 온습도감시유닛(300)의 데이터수신장치(310), 데이터파서(320), 분배기(330)에 의해 온습도데이터를 정상적으로 수신하면, 온습도데이터관리기(340)는 온습도값을 추출하고 관리자가 선택한 출력정보 생성기준에 따라서 출력정보를 생성한다. 아울러, 온습도측정유닛(100)의 온습도데이터는 기계실외부폐쇄통신망(400)을 통해 원격지의 기계실 온습도데이터관리기(340)로 전송되어 보안을 유지하면서 공유된다.When temperature and humidity data are normally received by the data receiving device 310, data parser 320, and distributor 330 of the temperature and humidity monitoring unit 300, the temperature and humidity data manager 340 extracts the temperature and humidity values and outputs the temperature and humidity values selected by the manager. Output information is generated according to the information generation criteria. In addition, the temperature and humidity data of the temperature and humidity measurement unit 100 is transmitted to the machine room temperature and humidity data manager 340 in a remote location through the closed communication network 400 outside the machine room, and is shared while maintaining security.

한편, 상기 온습도감시유닛(300)의 장치상태감시기(370)는 온습도감시유닛(300)의 상태를 감시하여 상태정보를 생성하고 원격지의 기계실 온습도데이터관리기(340)로 전송된다. 온습도감시유닛(300)의 상태정보 역시 기계실외부폐쇄통신망(400)을 통해 전송되므로 보안을 유지하면서 공유된다.Meanwhile, the device state monitor 370 of the temperature and humidity monitoring unit 300 monitors the state of the temperature and humidity monitoring unit 300 to generate state information and transmits the state information to the machine room temperature and humidity data manager 340 in a remote location. Status information of the temperature and humidity monitoring unit 300 is also transmitted through the closed communication network 400 outside the machine room, so it is shared while maintaining security.

상기 온습도감시유닛(300)의 원격데이터수신장치(360)는 원격지의 온습도데이터 및 상태정보를 수신하며, 원격장치상태감시기(380)는 원격지 온습도데이터 및 상태정보를 정보표출기(350)에 전달한다.The remote data receiving device 360 of the temperature and humidity monitoring unit 300 receives temperature and humidity data and state information from a remote place, and the remote device state monitor 380 transmits the temperature and humidity data and state information from a remote place to the information display unit 350 do.

상기 온습도감시유닛(300)의 정보표출기(350)는 기계실 관리자로의 출력을 위해서 온습도데이터 및 상태정보를 소프트웨어적으로 처리하여 모니터, 스피커 등의 출력장치를 통해 문자, 숫자, 도형, 또는 소리로 표시한다. 표시되는 정보는 온습도값에 따라서 도 5에 도시한 바와 같이 기계실 설비의 상대적 위치를 표시한 배경 위에 크기 및 색상을 차등하도록 표시하여 시인성을 향상하고 보다 직관적으로 설비의 온습도 상태를 표출한다.The information display device 350 of the temperature/humidity monitoring unit 300 processes temperature/humidity data and status information in software for output to the machine room manager, and outputs letters, numbers, figures, or sounds through output devices such as monitors and speakers. indicated by As shown in FIG. 5, the displayed information is displayed in a different size and color on the background displaying the relative position of the machine room facilities according to the temperature and humidity values, thereby improving visibility and more intuitively expressing the temperature and humidity status of the facilities.

이상에서와 같은 본 고안에 따른 IoT에 기반한 기계실 설비 온습도 원격감시 시스템은 철도 설비와 같이 시스템의 보안성을 보장해야 하는 환경에서 철도 기계실 폐쇄 통신망을 활용하여 보다 안정적으로 기계실 설비의 온습도 원격 감시가 가능한 시스템을 제공한다.The IoT-based machine room facility temperature and humidity remote monitoring system according to the present invention as described above utilizes a railroad machine room closed communication network in an environment where the security of the system must be guaranteed, such as a railway facility, and can more stably remotely monitor the temperature and humidity of the machine room facility. provide the system.

또한, 기계실내부폐쇄통신망(200)을 기존 설비의 통신망과 분리하여 구성하고, 이를 온습도측정유닛(100)과 온습도감시유닛(300)의 온습도데이터 교환을 위해 사용함으로써 기존 설비의 동작에 영향을 주지 않는다. 아울러, 원거리 기계실 사이에서 기존 설비의 정보교환을 위해 구축된 기계실외부패쇄통신망(400)에 물리적으로 연결되어 있는 산업용 컴퓨터와 같은 기존 설비에 온도감시유닛(300)을 소프트웨어적으로 추가하여 운용함으로써, 기계실외부패쇄통신망(400)에 온습도측정유닛(100)과 같이 새로운 장비의 물리적인 접속을 하지 않고도 기존 설비의 안정적인 동작을 보장하면서 원거리에 온습도데이터를 전송할 수 있다.In addition, the closed communication network 200 inside the machine room is configured separately from the communication network of existing facilities, and is used for exchanging temperature and humidity data between the temperature and humidity measuring unit 100 and the temperature and humidity monitoring unit 300, so that the operation of the existing facilities is not affected. don't In addition, by adding and operating the temperature monitoring unit 300 in software to existing facilities such as industrial computers physically connected to the machine room external closed communication network 400 built for information exchange of existing facilities between remote machine rooms, Temperature and humidity data can be transmitted over a long distance while ensuring stable operation of existing facilities without physically connecting new equipment such as the temperature and humidity measuring unit 100 to the machine outdoor closed communication network 400 .

따라서, 본 고안은 기존 통신망에 물리적인 접속 자체를 배제하고, 기계실 폐쇄 통신망에 이미 연결되어 있는 온습도 감시장치 사이의 정보교환을 통해 타 기계실 설비의 온습도 상태를 원격지에서 실시간으로 감시가 가능한 효과를 도출한다.Therefore, the present invention excludes the physical connection itself to the existing communication network, and derives the effect of real-time monitoring of the temperature and humidity conditions of other machine room facilities from a remote location through information exchange between the temperature and humidity monitoring devices already connected to the machine room closed communication network. do.

또한, 본 고안은 온습도데이터 및 상태정보를 소프트웨어적으로 처리하여 출력장치를 통해 문자, 숫자, 도형, 소리 등의 다양한 형태로 표시하며, 표시되는 정보는 온습도값에 따라서 크기 및 색상 등을 차등하여 시인성을 향상함으로써 보다 직관적으로 설비의 온습도 상태를 파악하고 신속하게 대응할 수 있도록 하는 등의 다양한 효과가 있다.In addition, the present invention processes temperature and humidity data and status information in software and displays them in various forms such as letters, numbers, figures, and sounds through an output device, and the displayed information is differentiated in size and color according to temperature and humidity values By improving the visibility, there are various effects such as intuitively grasping the temperature and humidity status of the facility and enabling prompt response.

100: 온습도측정유닛 110: 온습도센서
120: 마이크로컨트롤러 130: 통신모듈
200: 기계실내부폐쇄통신망 300: 온습도감시유닛
310: 데이터수신장치 320: 데이터파서
330: 분배기 340: 온습도데이터관리기
341: 온습도데이터처리기 342: 정보생성기
343: 정보생성데이터관리기 344: 원격데이터전송장치
350: 정보표출기 360: 원격데이터수신장치
370: 장치상태감시기 380: 원격장치상태감시기
400: 기계실외부폐쇄통신망100: temperature and humidity measuring unit 110: temperature and humidity sensor
120: microcontroller 130: communication module
200: machine room internal closed communication network 300: temperature and humidity monitoring unit
310: data receiving device 320: data parser
330: distributor 340: temperature and humidity data manager
341: temperature and humidity data processor 342: information generator
343: information generating data manager 344: remote data transmission device
350: information display device 360: remote data receiving device
370: device status monitor 380: remote device status monitor
400: machine room external closed communication network

Claims (5)

철도 운행 기계실 설비의 온도 및 습도를 원격지에서 상시 감시하는 IoT에 기반한 기계실 설비 온습도 원격감시 시스템에 있어서,
기계실 내부의 개별 설비마다 설치하여 온습도를 측정하고 설비별 온습도데이터를 생성하도록 구비하는 온습도측정유닛(100)과,
기계실 내부 온습도측정유닛(100) 간을 연결하는 폐쇄 통신망으로 구축하고 상기 온습도측정유닛(100)으로부터 설비별 온습도데이터를 온습도감시유닛(300)으로 전송하도록 구비하는 기계실내부폐쇄통신망(200)과,
상기 기계실내부폐쇄통신망(200)을 통해 전송되는 설비별 온습도데이터와, 기계실외부폐쇄통신망(400)을 통해 전송되는 원격지의 설비별 온습도데이터를 소프트웨어적으로 처리 및 표출하도록 구비하는 온습도감시유닛(300)과,
원격지 기계실 간의 온습도감시유닛(300)을 연결하는 폐쇄 통신망으로 구축하여 원격지의 설비별 온습도데이터를 상호 전송하도록 구비하는 기계실외부폐쇄통신망(400)을 포함하여, 기존 기계실외부폐쇄통신망(400)에 물리적 접속을 배제하면서 원격 설비의 온습도를 실시간으로 자동 감시하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 IoT에 기반한 기계실 설비 온습도 원격감시 시스템.In the IoT-based machine room facility temperature and humidity remote monitoring system that constantly monitors the temperature and humidity of the railway operation machine room facility from a remote location,
A temperature and humidity measuring unit 100 installed for each individual facility inside the machine room to measure temperature and humidity and to generate temperature and humidity data for each facility;
A machine room internal closed communication network 200 constructed as a closed communication network connecting the temperature and humidity measuring units 100 inside the machine room and configured to transmit temperature and humidity data for each facility from the temperature and humidity measuring unit 100 to the temperature and humidity monitoring unit 300,
The temperature and humidity monitoring unit (300 )class,
It is built as a closed communication network that connects the temperature and humidity monitoring units 300 between remote machine rooms, and includes a machine room external closed communication network 400 equipped to mutually transmit temperature and humidity data for each facility in a remote place. An IoT-based machine room facility temperature and humidity remote monitoring system, characterized in that it is configured to automatically monitor the temperature and humidity of remote facilities in real time while excluding connection. 제 1 항에 있어서,
상기 온습도측정유닛(100)은,
개별 설비마다 설치하여 온습도값을 측정하도록 구비하는 온습도센서(110)와,
온습도값을 디지털로 변환하고 온습도센서(110)의 식별정보와 함께 온습도데이터를 생성하도록 구비하는 마이크로컨트롤러(120)와,
온습도데이터를 기계실내부폐쇄통신망(200)을 통해 온습도감시유닛(300)으로 전송하도록 구비하는 통신모듈(130)을 포함하는 것을 특징으로 하는 IoT에 기반한 기계실 설비 온습도 원격감시 시스템.According to claim 1,
The temperature and humidity measuring unit 100,
A temperature and humidity sensor 110 installed for each individual facility to measure temperature and humidity values;
A microcontroller 120 configured to convert temperature and humidity values into digital values and generate temperature and humidity data together with identification information of the temperature and humidity sensor 110;
A system for remotely monitoring temperature and humidity of machine room facilities based on IoT, comprising a communication module (130) provided to transmit temperature and humidity data to the temperature and humidity monitoring unit (300) through a closed communication network (200) inside the machine room. 제 1 항에 있어서,
상기 온습도감시유닛(300)은,
설비별 온습도측정유닛(100)에서 생성한 온습도데이터를 처리하여 출력정보를 생성하도록 구비하는 온습도데이터관리기(340)와,
기계실 관리자에게 출력정보를 표출하거나 다른 설비로 전기신호를 출력하도록 구비하는 정보표출기(350)와,
기계실외부폐쇄통신망(400)을 통해 원격지에서 전송되는 온습도측정유닛(100)의 온습도데이터 및 온습도감시유닛(300)의 상태정보를 수신하도록 구비하는 원격데이터수신장치(360)와,
온습도감시유닛(300)의 상태를 감시하여 상태정보를 생성하도록 구비하는 장치상태감시기(370)과,
기계실외부폐쇄통신망(400)을 통해 원격지에서 전송되는 상태정보를 처리 및 분석하여 정보표출기(350)에 전송하는 원격장치상태감시기(380)를 포함하는 것을 특징으로 하는 IoT에 기반한 기계실 설비 온습도 원격감시 시스템.According to claim 1,
The temperature and humidity monitoring unit 300,
a temperature and humidity data manager 340 provided to process the temperature and humidity data generated by the temperature and humidity measurement unit 100 for each facility and generate output information;
An information display device 350 provided to display output information to a machine room manager or output an electrical signal to other facilities;
A remote data receiving device 360 configured to receive temperature and humidity data of the temperature and humidity measuring unit 100 and state information of the temperature and humidity monitoring unit 300 transmitted from a remote location through the closed communication network 400 outside the machine room;
A device state monitor 370 provided to monitor the state of the temperature and humidity monitoring unit 300 and generate state information;
Machine room facility temperature and humidity remote control based on IoT, characterized in that it includes a remote device status monitor 380 that processes and analyzes status information transmitted from a remote place through the closed communication network 400 outside the machine room and transmits it to the information display device 350 surveillance system. 제 3 항에 있어서,
상기 온습도데이터관리기(340)는,
온습도데이터에서 온습도값을 추출하고 온습도데이터저장소에 저장하도록 구비하는 온습도데이터처리기(341)와,
추출된 온습도값으로부터 정보생성데이터관리기(343)에서 선택된 기준에 따라서 출력정보를 생성하도록 구비하는 정보생성기(342)와,
추출된 온습도값으로부터 출력정보를 생성할 기준을 선택하도록 구비하는 정보생성데이터관리기(343)와,
정보생성기(342)에서 생성한 출력정보를 원격지의 온습도데이터관리기(340)로 전송하도록 구비하는 원격데이터전송장치(344)를 포함하는 것을 특징으로 하는 IoT에 기반한 기계실 설비 온습도 원격감시 시스템.According to claim 3,
The temperature and humidity data manager 340,
a temperature and humidity data processor 341 configured to extract temperature and humidity values from temperature and humidity data and store them in a temperature and humidity data storage;
An information generator 342 provided to generate output information according to a criterion selected by the information generating data manager 343 from the extracted temperature and humidity values;
An information generating data manager 343 provided to select a criterion for generating output information from the extracted temperature and humidity values;
IoT-based machine room facility temperature and humidity remote monitoring system, characterized in that it includes a remote data transmission device 344 provided to transmit the output information generated by the information generator 342 to the temperature and humidity data manager 340 in a remote location. 제 3 항에 있어서,
상기 정보표출기(350)는,
출력장치를 통해 온습도데이터 및 상태정보를 문자, 숫자, 도형, 또는 소리로 표시하되, 온습도값에 따라서 크기 및 색상을 차등하도록 표시하여 직관적으로 설비의 온습도 상태를 인지하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 IoT에 기반한 기계실 설비 온습도 원격감시 시스템.According to claim 3,
The information display device 350,
The temperature and humidity data and status information are displayed as letters, numbers, figures, or sounds through the output device, but the size and color are displayed differently according to the temperature and humidity values, so that the temperature and humidity status of the facility is intuitively recognized. IoT characterized in that Based on machine room facility temperature and humidity remote monitoring system.
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