KR200496575Y1 - 포화식 초저욕비의 이송벨트형 저온 원단 염색기 - Google Patents

Abstract

본 고안에서 제공하는 포화식 초저욕비의 이송벨트형 저온 원단 염색기는, 저온 원단 염색기 염색탱크 내부가 고온고압 환경을 당해낼 수 없기 때문에, 바디의 외부 및 내부 공간의 횡방향 단면을 직사각형으로 설계할 수 있고, 바디의 유효 사용 가능한 공간이 커지면서 상기 바디의 염색탱크의 원단 수용량도 많아지게 되고, 활용 가능한 공간 역시 증가하게 되므로, 바디 내부의 관련 어셈블리에 대한 설계와 배치를 비교적 편리하고 적절하게 하도록 함으로써, 원단 염색 성능과 구조를 최적화하고, 작업자가 바디 내부에 들어가서 유지보수 작업을 함에 있어서의 편리성도 제공하며; 상기 바디 상부의 염색관의 전, 후 양단에는 제1 노즐 및 제2 노즐이 각 설치되어, 단일 노즐 또는 더블 노즐의 동시 사용 여부를 선택할 수 있고, 상기 염색관의 후단 바디 내부에는 진동 각도와 폭을 좌우로 조정 가능한 원단진열장치 및 원단 가이드 장치가 설치되어, 원단의 진동을 최적화하고, 그리고 원단이 이송벨트장치에 낙하되도록 가이드하여 원단의 운행을 보다 원활하게 할 수 있다.

Description

포화식 초저욕비의 이송벨트형 저온 원단 염색기{Saturated Extreme Low Liquor Ratio Conveyor-Driving Atmospheric Fabric Dyeing Machine}

본 고안은 원단을 염색하는 포화식(飽和式) 초저욕비(超低浴比)의 이송벨트식 저온 원단 염색기에 관한 것으로, 종래의 물의 부력에 의해 원단을 순환시키는 방식을 기계력(이송벨트 장치)으로 원단을 순환시키는 방식으로 대체하여 저온 염색을 진행하고, 그리고 직사각형 또는 원형이 아닌 바디 공간을 갖는 원단 염색기에 관한 것이다.

종래의 고온 이송벨트형 염색기의 바디는 압력용기에 속하는 것으로, 고압 및 고온의 바디 내부 환경에 응하기 위해, 통상적으로 바디를 반드시 원통형으로 설계하게 되어, 바디 내부 역시 이에 대응되게 원통형으로 형성된다. 하지만, 원통형의 내부공간의 경우 주변에 관련 설비, 어셈블리 또는 장치를 배치 시에 바디 공간의 제한을 쉽게 받게 되므로 최적화를 실현할 수 없으며, 원단을 수용할 수 있는 유효 공간 또한 비교적 작고, 염색 수량 또한 적으며, 관련 작업자가 유지보수 진행 시에도 그 작업이 용이하지 않다. 따라서, 종래의 원통형 원단 염색기에는 선천적인 결함이 존재한다.

그 외, 종래의 원단 염색기의 원단을 배열하는 원단진열장치는 용기 모양의 제한으로 인해 진동의 각도와 폭을 조정함에 있어서의 최적화를 실현할 수 없게 되고, 원단을 가이드하는 가이드 장치 역시 가이드 각도를 조정함에 있어서의 최적화를 실현할 수 없게 되어, 기능이 제한을 받게 된다.

다른 한편으로는, 종래의 원단 염색기는 그 바디 내부에 설치되는 이송벨트 장치가 본체 염색탱크와 수평되는 상태로 배치되기 때문에, 경사되는 각도로 조정하고자 하는 경우에 바디 염색탱크 본체도 동시에 경사되어야 하는데, 염색탱크 내부의 관련 어셈블리의 상대적 위치는 변하지 않기 때문에, 바디 염색탱크의 성능이 원단종류에 따른 최적화를 실현할 수 없게 된다.

본 고안의 주요 목적은, 염색기의 직사각형 바디 내부공간을 충분히 이용하여 염색탱크 본체 및 그 내부구조의 최적화를 설계함으로써, 염색기의 성능을 향상시키고, 바디 염색탱크의 원단 수용량도 증가시키며, 작업자의 유지보수 작업을 용이하게 하도록 하는 원단 염색기를 제공하는 것이다.

본 고안의 다른 하나의 목적은, 이송되는 원단의 종류, 조직 및 원단의 다소에 따라 단일 노즐 또는 더블 노즐을 선택하여 염색관에서 원단을 사출 염색하고 원단을 운행시키는 원단 염색기를 제공하는 것이다.

본 고안의 또 다른 하나의 목적은, 원단진열장치의 진동 각도와 폭을 조정 가능하고, 그리고 원단 가이드장치의 원단 가이드 각도를 조정 가능한 원단 염색기를 제공하는 것이다.

본 고안의 또 다른 하나의 목적은, 바디 내부의 이송벨트 장치의 전단 또는 후단 또는 양단의 경사각도를 조정 가능한 원단 염색기를 제공하는 것이다.

본 고안에 따른 포화식 초저욕비의 이송벨트형 저온 원단 염색기는, 염색기 바디의 내부공간에는 원단을 이송하여 순환되도록 하는 이송벨트장치가 설치되고, 상기 바디의 내부공간의 횡방향 단면은 직사각형 또는 직사각형에 가까운 형상으로 형성되어, 상기 바디의 내부구조의 설계를 보다 최적화함으로써, 염색 성능 및 염색되는 원단량을 향상시킬 수 있으며; 상기 이송벨트장치는 상기 바디의 길이 및 폭을 따라 평행되게 설치되며, 상기 이송벨트장치의 전단 또는 후단 또는 양단의 소정 길이에는 경사각도를 조정 가능하거나 또는 고정 가능한 경사각 조정단이 설치 가능하며, 상기 바디의 저부 저수조 내측에는 빌트인 열교환기 및 여과망이 설치되며; 상기 바디의 상부에는 상기 바디의 전, 후 양단을 연결하는 염색관이 설치되고, 상기 염색관의 전단에는 제1 노즐이 설치되고, 상기 염색관의 후단에는 제2 노즐이 설치되며, 상기 염색관의 후단 바디 내부의 하부에는 원단진열장치가 설치되고, 상기 원단진열장치에 대응되는 위치의 하부에는 원단 가이드 장치가 설치되는 것을 특징으로 한다.

상기 이송벨트장치는 전체 구간(全區間) 수평형 무경사 조정단으로 설치 가능하다.

상기 원단진열장치는 좌우방향으로 원단을 가이드하는 각도와 폭을 조정 가능하다.

상기 원단 가이드 장치는 위치를 고정할 수 있고, 또는 전후방향으로 위치를 조정함으로써 원단이 상기 원단 가이드 장치에 낙하되는 위치를 조정할 수도 있다.

상기 원단 가이드 장치는 각도를 고정할 수 있고, 또는 각도를 조정함으로써 원단이 이송벨트장치에 낙하되는 각도(경사도)를 조정할 수도 있다.

본 고안의 전술한 구조설계를 통한 포화식 조저욕비의 이송벨트형 저온 원단 염색기는 다음의 장점을 실현할 수 있다.

1. 원단을 염색하는 과정에서, 원단을 고수위의 염액에 담그지 않고, 단지 포화수량만 흡수하기만 하면 되기 때문에, 종래의 담금식 염색기에 비교하면 용수량, 증기사용량, 전기사용량 및 일부 염색보조제의 사용량을 대폭 줄일 수 있고, 이로써 폐수와 이산화탄소의 배출량을 대량으로 줄일 수 있게 되어, 환경문제를 완전히 해결할 수 있다.

2. 염색기 바디 내부공간을 충분하고 효과적으로 사용할 수 있게 되어, 염색기의 성능과 구조의 최적화를 실현하여, 해당 바디 염색탱크의 원단 수용량을 증가시키고, 작업자의 바디 내부에 대한 유지보수 작업도 편리하게 할 수 있다.

3. 이송되는 원단의 특성 또는 원단의 두께에 따라 단일 노즐 또는 더블 노즐을 선택하여, 염색관에서 염색액을 사출하여 원단을 염색하고 또한 원단을 밀어서 이동되도록 하여, 염색효과를 증진시키게 된다.

4. 원단진열장치는 좌우방향으로 진동 각도와 폭을 조정 가능하고, 그리고 원단 가이드 장치는 전후방향으로 위치 이동 및 원단 가이드장치의 각도를 조정하여 원단을 가이드하는 각도를 조정할 수 있음으로써, 서로 다른 종류의 원단과 원단 수량에 응하여 질서있게 적층하여 이송벨트에 진입되도록 할 수 있게 되어, 작동을 보다 원활하게 하고 염색하는 원단의 수량도 증가시키게 된다.

5. 바디 내부에 위치하는 이송벨트장치의 전단 또는 후단 또는 양단을 경사지는 각도로 조정할 수 있음으로써, 원단의 서로 다른 종류와 수량에 대한 운전을 보다 원활하도록 할 수 있고, 원단가이드 바퀴에서 이송벨트 간의 거리를 줄여서 원단 장력을 줄일 수 있다.

도 1은 본 고안의 포화식 초저욕비의 이송벨트형 저온 원단 염색기의 전체 구조의 내부 사시도이다.
도 2는 본 고안 포화식 초저욕비의 이송벨트형 저온 원단 염색기의 바디 구조의 부감도이다.
도 3은 본 고안 포화식 초저욕비의 이송벨트형 저온 원단 염색기의 바디 구조의 정면도이다.
도 4는 본 고안 포화식 초저욕비의 이송벨트형 저온 원단 염색기의 바디 구조의 측면도이다.

도 1 내지 도 4에서 도시하는 바와 같이, 본 고안에서 제공하는 포화식 초저욕비의 이송벨트형 저온 원단 염색기는, 바디(1) 상부에 원단이 통과되는 수평 또는 완만한 경사 상태의 염색관(12)이 설치되고, 바디(1) 전단의 더 높은 상부에는 원단가이드 바퀴(4)가 설치되며; 염색관(12)의 전단에는 제1 노즐(5)이 설치되고, 염색관(12)의 후단에는 제2 노즐(13)과 원단진열장치(8)가 설치되며, 상기 원단진열장치(8)는 좌우방향으로 진동 각도와 진동 폭이 조정될 수 있음으로써, 원단이 염색관(12)의 후단을 통해 낙하하는 동시에 원단진열장치(8)의 진동에 의해 번갈아서 질서있게 하부에 위치되는 원단 가이드장치(9)에 낙하되도록 하고, 상기 원단 가이드장치(9)는 호형 또는 경사의 표면을 갖는 것으로, 전후방향으로 위치 및 각도를 조정 가능함으로써, 원단진열장치(8)로부터 낙하되는 염색된 원단을 이송벨트 장치(2)로 안내한다.

바디(1) 염색탱크 내부에는 이송벨트 장치(2)가 설치되고, 상기 이송벨트 장치(2)는 바디(1)의 길이 또는 폭에 따라 배치 가능하며, 이송벨트 장치(2)의 전단으로부터 소정 길이의 위치에는 체인바퀴(16)(또는 기타 기계소자)가 배치되고, 상기 체인바퀴(16)(또는 기타 기계소자)와 이송벨트 장치(2)의 전단 사이에는 만곡 가능한 경사각 조정단(L)이 구성되는데, 상기 경사각 조정단(L)은 경사각도가 조정될 수 있는 것으로; 즉 다시 말하면, 경사각 조정단(L)의 경사각이 클수록 이송벨트 장치(2)의 전단과 원단 가이드 바퀴(4) 간의 거리는 더 작아지게 되어, 원단이 받는 장력을 줄일 수 있게 되고, 원단이 이송벨트 장치(2)로부터 이탈되는 경우 후단의 원단이 앞으로 쏠려서 전단 원단 위에 적층되는 결함을 방지 및 개선할 수 있으며, 바람직하게는 후단의 이송벨트 장치(2) 역시 전단과 마찬가지로 설계함으로써, 원단이 원단진열장치(8)를 거쳐 이송벨트 장치(2)로 낙하될 때 보다 원활하도록 함으로써, 원단이 앞으로 쏠려서 앞으로 적층되는 것을 방지 또는 줄일 수 있으며, 원단은 이송벨트 장치(2)에 의해 전단에 이송된 후 다시 원단 가이드 바퀴(4)에 의해 이끌려서 노즐에 진입하여 순환 운행을 구성하게 된다.

바디(1) 내측 상부 및 측면의 적절한 곳에는 살수장치(10)가 설치되고, 상기 살수장치(10)의 하단에는 그 길이방향을 따라 복수개의 살수홀(11)이 마련되며; 상기 살수장치(10)는 물유입관 또는 펌프 출구단에 직접 연결 가능하여, 물 공급시 또는 펌프가 운전하는 동안 밸브 가동시에, 살수홀(11)을 통해 위 또는 아래 또는 사방으로 물 또는 염색액을 살포함으로써 바디(1) 내부 세척 및 염색된 원단을 적실 수 있다.

본 고안은 또한 바디(1) 저부에 빌트인 열교환기 및 여과망(6A)이 설치되는 저수조(6)가 설치될 수 있으며, 상기 저수조(6)는 관에 의해 펌프(7)와 연결되며, 펌프(7)는 제1 연통관(3)에 의해 제1 노즐(5)에 연결되고 제2 연통관(3A)에 의해 제2 노즐(13)에 연결되며, 바디(1) 내부의 염색액에 함유된 불순물은 여과망에 의해 여과되고, 염색액은 빌트인 열교환기 및 여과망(6A)에 진입하여 열교환을 하면서 가열 및 냉각되고, 열교환 및 여과를 거친 후의 염색액은 펌프(7)에 의해 제1 노즐(5)과 제2 노즐(13)로 이송되어 분출됨으로써, 염색을 진행하면서 염색관(12)의 원단을 이동시킨다. 이와 같이 염색액을 순환적으로 회수 및 이송한다.

펌프(7)의 입구단은 또한 연통관에 의해 보조제통(14)에 연결되어, 염색약 추가시에 펌프(7)가 작동되면서 보조제통(14) 내부에 저장된 보조제를 뽑아들여 순환 중인 염색액에 혼합시켜, 제1 연통관(3) 및 제2 연통관(3A)을 통해 제1 노즐(5) 및 제2 노즐(13)로 이송함으로써, 염색관(12) 안의 염색액을 혼합시켜 원단에 대하여 염색을 하도록 한다. 서로 다른 원단의 특성 또는 원단수량에 따라, 본 고안은 제1 노즐(5)만 개방하여 염색액이 분출되도록 하거나, 또는 제1 노즐(5)과 제2 노즐(13)을 동시에 개방하여 염색액이 분출되도록 선택 가능함으로써, 가장 최적의 원단 사출 염색효과를 실현할 수 있다.

본 고안에서 제공하는 포화식 초저욕비의 이송벨트형 저온 원단 염색기는 염색기 바디 내부의 공간을 충분히 이용 가능하여, 내부 어셈블리의 설계 및 배치가 비교적 적절하고 편리하도록 하고, 염색기의 성능과 구조를 최적화하며, 해당 바디 염색탱크의 원단 수용량을 증가시키고, 또한 작업자의 유지보수 작업을 보다 편리하게 하도록 하는 것 외에도, 이송되는 원단의 특성에 따라 단일 노즐 또는 더블 노즐을 선택하여 염색액이 분출되도록 함으로써 원단을 운행 및 염색시킬 수 있으며, 균염(均染)효과를 향상시키고 구김이 발생하는 결함을 개선하며; 원단진열장치는 좌우방향으로 진동 각도와 진동 폭을 조정을 조정할 수 있고, 그리고 원단 가이드장치는 전후방향으로 위치를 이동하여 원단을 가이드하는 각도를 조정할 수 있는 것으로, 이로써 서로 다른 원단에 따라 원활하고 질서있게 이송벨트 장치에 진입할 수 있으며; 바디 내부의 이송벨트 장치 양단은 또한 경사각도가 조정 가능하여 서로 다른 염색된 원단에 따라 이송 순환 가능함으로써, 원단이 무너지고 뒤의 원단이 앞의 원단에 적층되는 결함을 방지하거나 또는 개선할 수 있다. 따라서, 본 고안은 진보성을 갖는 저온 원단 염색기이다.

1: 바디 2: 이송벨트 장치
3: 제1 연통관 3A: 제2 연통관
4: 원단 가이드 바퀴 5: 제1 노즐
6: 저수조 6A: 빌트인 열교환기 및 여과망
7: 펌프 8: 원단진열장치
9: 원단 가이드 장치 10: 살수장치
11: 살수홀 12: 염색관
13: 제2 노즐 14: 보조제통
16: 체인바퀴(또는 기타 기계소자) L: 경사각 조정단

Claims (5)

1. 염색기 바디의 내부공간에는 원단을 이송하여 순환되도록 하는 이송벨트장치가 설치되고, 상기 바디의 내부공간의 횡방향 단면은 직사각형으로 형성되어, 상기 바디의 내부구조의 설계를 보다 최적화함으로써, 염색 성능 및 염색되는 원단량을 향상시킬 수 있으며; 상기 이송벨트장치는 상기 바디의 길이 및 폭을 따라 평행되게 설치되며, 상기 이송벨트장치의 전단 또는 후단 또는 양단의 소정 길이에는 경사각도를 조정 가능하거나 또는 고정 가능한 경사각 조정단이 설치 가능하며, 상기 바디의 저부 저수조 내측에는 빌트인 열교환기 및 여과망이 설치되고, 상기 저수조는 관에 의해 펌프와 연결되며;
   상기 바디의 상부에는 상기 바디의 전, 후 양단을 연결하는 염색관이 설치되고, 상기 염색관의 전단에는 제1 노즐이 설치되고, 상기 염색관의 후단에는 제2 노즐이 설치되며, 상기 펌프는 제1 연통관에 의해 상기 제1 노즐에 연결되고 제2 연통관에 의해 상기 제2 노즐에 연결되며,
   상기 염색관의 후단 바디 내부의 하부에는 원단진열장치가 설치되고, 상기 원단진열장치에 대응되는 위치의 하부에는 원단 가이드 장치가 설치되는 것을 특징으로 하는 포화식 초저욕비의 이송벨트형 저온 원단 염색기.
2. 제1항에 있어서,
   상기 이송벨트장치는 전체 구간 수평형 무경사 조정단으로 설치 가능한 것인 포화식 초저욕비의 이송벨트형 저온 원단 염색기.
3. 제1항에 있어서,
   상기 원단진열장치는 좌우방향으로 원단을 가이드하는 각도와 폭을 조정 가능한 것인 포화식 초저욕비의 이송벨트형 저온 원단 염색기.
4. 제1항에 있어서,
   상기 원단 가이드 장치는 위치를 고정할 수 있고, 또는 전후방향으로 위치를 조정함으로써 원단이 상기 원단 가이드 장치에 낙하되는 위치를 조정할 수도 있는 것인 포화식 초저욕비의 이송벨트형 저온 원단 염색기.
5. 제1항에 있어서,
   상기 원단 가이드 장치는 각도를 고정할 수 있고, 또는 각도를 조정함으로써 원단이 이송벨트장치에 낙하되는 각도(경사도)를 조정할 수도 있는 것인 포화식 초저욕비의 이송벨트형 저온 원단 염색기.

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