KR200492807Y1 - 엘보우 파이프 단열 커버 제조용 몰드 - Google Patents
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Abstract
이 고안은 LNG, LPG 선박 등에 설치되는 파이프 라인의 엘보우 구간을 보호하기 위한 엘보우 파이프 단열 커버의 성형 공정에 사용되는 엘보우 파이프 단열 커버 제조용 몰드에 관한 것이다. 이 고안에 따른 엘보우 파이프 단열 커버 제조용 몰드는 경질 폴리우레탄폼의 엘보우 파이프 단열 커버를 성형하기 위한 엘보우 파이프 단열 커버 제조용 몰드에 있어서, 상부 표면에 엘보우 파이프 단열 커버의 반쪽 외부 형태에 대응하는 형상의 캐비티가 홈 구조로 형성되며 알루미늄 소재로 이루어진 하부금형; 및 하부 표면에 엘보우 파이프 단열 커버의 반쪽 내부 형태에 대응하는 형상의 돌출부가 형성되며 알루미늄 소재로 이루어진 상부금형; 을 포함하여 구성이 이루어질 수 있다.
Description
이 고안은 엘보우 파이프 단열 커버 제조용 몰드에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 LNG, LPG 및 기타 선박에 설치되는 파이프 라인의 엘보우 구간을 단열 보호하기 위한 엘보우 파이프 단열 커버의 성형 공정에 사용되는 엘보우 파이프 단열 커버 제조용 몰드에 관한 것이다.
액화천연가스(LNG)를 운반하는 LNG 선박 등에는 액화천연가스의 안전한 선적 및 이송을 위한 전용 파이프 라인이 설치된다. 액화천연가스는 초저온 환경에서 저장 및 이송이 이루어지기 때문에 액화천연가스가 통과하는 파이프 라인에는 단열 커버의 설치가 필요하다.
파이프 라인 중에서 직선 구간에는 직관의 단열 커버가 설치되며, 곡선 구간인 엘보우 구간에는 대한민국특허청 등록실용신안공보 20-0448965호 등에서 개시된 형태와 같은 엘보우 파이프 단열 커버가 설치된다.
한편, 파이프 라인에 설치되는 단열 커버의 단열 성능이 좋은 폴리우레탄폼 을 금형에서 성형하는 공정을 통해서 제작된다.
예의 대한민국특허청 등록실용신안공보 20-0448965호에 개시된 엘보우 파이프 단열 커버 제조용 금형은 유리섬유강화플라스틱(FRP) 소재로 제작되는 것으로, 경질 폴리우레탄폼을 이용한 엘보우 파이프 단열 커버의 성형 온도 조건의 충족을 위해 유리섬유강화플라스틱 소재로 된 금형의 내측에는 발열부가 배열 설치된다. 즉, 발열부는 경질 폴리우레탄폼을 사용한 제품의 성형 과정에서 사용되는 수계 발포제가 사용됨으로써 초기 반응이 나아지도록 하기 위한 예열이 필요하기 때문에 설치된다.
탄소섬유 등으로 이루어진 발열부의 설치를 위해서 내측금형부 및 외측금형부 각각에는 발열부가 배열 설치되는 구간을 기준으로 제1금형블록 및 제2금형블록이 형성된다. 또한, 발열부의 온도를 제어하기 위한 컨트롤러가 구성되어야 하는 등 비교적 복잡한 구조로 금형이 제작된다.
그런데 예의 대한민국특허청 등록실용신안공보 20-0448965호에 따른 금형과 같이 유리섬유강화플라스틱 소재로 제작된 금형을 사용하여 경질 폴리우레탄폼 제품을 성형하는 공정 중에서 유리섬유강화플라스틱 소재는 경도가 낮기 때문에 특히 탈형 과정에서 금형에 손상이 발생할 수 있는 문제점이 있었다.
또한, 제품의 성형 과정에서 경질 폴리우레탄폼이 금형의 내측 표면에 달라붙게 되는 형상이 발생할 경우에는 이를 제거하는 과정에서 금형에 손상이 발생하게 되는 등의 문제점이 있었다. 이와 같은 탈형 과정에서의 문제 해결을 위해서 이형제를 사용하기도 하나, 이형제가 고가일 뿐만 아니라 금형 내부 표면에 이형제로 인한 불순물 누적으로 인한 문제점은 여전히 존재하였다.
또한, 유리섬유강화플라스틱 소재로 제작된 금형은 정기적으로 내부 표면을 연마하고 해당 부위에 FRP용 수지로 덧칠하여 사상하는 등의 주기적인 유지관리가 필요한 문제점도 있다.
이 고안은 전술한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해서 창안이 된 것으로, LNG, LPG 선박 등에 설치되는 파이프 라인의 엘보우 구간을 단열 보호하기 위한 엘보우 파이프 단열 커버를 성형하는데 사용되는 엘보우 파이프 단열 커버 제조용 몰드의 구조를 단순화하여 생산성이 좋아지도록 하는 데 목적이 있다.
이 고안은 전술한 바와 같은 고안의 목적 달성을 위한 수단으로 다음과 같이 구성될 수 있다.
이 고안에 따른 엘보우 파이프 단열 커버 제조용 몰드는 경질 폴리우레탄폼의 엘보우 파이프 단열 커버를 성형하기 위한 엘보우 파이프 단열 커버 제조용 몰드에 있어서, 상부 표면에 엘보우 파이프 단열 커버의 반쪽 외부 형태에 대응하는 형상의 캐비티가 홈 구조로 형성되며 알루미늄 소재로 이루어진 하부금형; 및 하부 표면에 엘보우 파이프 단열 커버의 반쪽 내부 형태에 대응하는 형상의 돌출부가 형성되며 알루미늄 소재로 이루어진 상부금형; 을 포함하여 구성이 이루어질 수 있다.
이 고안에 따른 엘보우 파이프 단열 커버 제조용 몰드에서 돌출부는 성형대상인 엘보우 파이프 단열 커버의 내부 형태에 비하여 양쪽 끝단이 더 길게 연장된 구조로 이루어지며, 하부금형의 캐비티 양쪽 단부에는 돌출부의 양쪽 끝단부가 수용되는 끝단 홈부가 형성될 수 있다.
이 고안에 따른 엘보우 파이프 단열 커버 제조용 몰드에서 하부금형 상에 형성되는 캐비티 중 일부 캐비티의 한쪽에 형성되는 끝단 홈부는 하부금형의 전면에 노출되게 형성될 수 있다.
이 고안에 따른 엘보우 파이프 단열 커버 제조용 몰드는 별도의 발열부를 포함하지 않은 구성으로 이루어짐에 따라서 LNG, LPG 선박 등에 설치되는 파이프 라인의 보호를 위해 설치되는 엘보우 파이프 단열 커버의 제작을 위한 몰드의 구조가 단순화될 수 있는 장점이 있다.
이 고안에 따른 엘보우 파이프 단열 커버 제조용 몰드는 금속, 특히 알루미늄으로 제작이 됨으로써 LNG 선박에 설치되는 파이프 라인의 단열 보호를 위해 설치되는 엘보우 파이프 단열 커버를 성형하는 과정에서 탈형공정 및 금형의 유지관리가 원활하게 이루어질 수 있는 효과가 있다.
도1은 이 고안에 따른 엘보우 파이프 단열 커버 제조용 몰드의 사시도.
도2는 이 고안에 따른 엘보우 파이프 단열 커버 제조용 몰드의 개방 상태 사시도.
도3은 이 고안에 따른 엘보우 파이프 단열 커버 제조용 몰드의 정면도.
도4는 도3에 표시된 A-A선 단면도.
도5는 이 고안에 따른 엘보우 파이프 단열 커버 제조용 몰드를 이용하여 엘보우 파이프 단열 커버를 성형하는 공정을 보인 도면.
도6은 이 고안에 따른 엘보우 파이프 단열 커버 제조용 몰드를 이용하여 성형된 엘보우 파이프 단열 커버의 일부를 보인 도면.
도2는 이 고안에 따른 엘보우 파이프 단열 커버 제조용 몰드의 개방 상태 사시도.
도3은 이 고안에 따른 엘보우 파이프 단열 커버 제조용 몰드의 정면도.
도4는 도3에 표시된 A-A선 단면도.
도5는 이 고안에 따른 엘보우 파이프 단열 커버 제조용 몰드를 이용하여 엘보우 파이프 단열 커버를 성형하는 공정을 보인 도면.
도6은 이 고안에 따른 엘보우 파이프 단열 커버 제조용 몰드를 이용하여 성형된 엘보우 파이프 단열 커버의 일부를 보인 도면.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하면서 이 고안에 따른 엘보우 파이프 단열 커버 제조용 몰드의 구성에 대하여 보다 구체적으로 설명한다.
도1은 이 고안에 따른 엘보우 파이프 단열 커버 제조용 몰드의 사시도이고, 도2는 이 고안에 따른 엘보우 파이프 단열 커버 제조용 몰드의 개방된 상태의 사시도이다. 도면 중에 표시되는 도면부호 100은 이 출원고안에 따른 엘보우 파이프 단열 커버 제조용 몰드를 지시하는 것이다.
이 고안에 따른 엘보우 파이프 단열 커버 제조용 몰드(100)는 도1 및 도2에서 보이는 바와 같이 하부금형(110)과 상부금형(120)이 힌지(130)를 기준으로 상호 조립된 후 개폐가 가능한 구성으로 이루어진다. 즉, 이 고안에 따른 엘보우 파이프 단열 커버 제조용 몰드(100)는 도2에서 보이는 바와 같이 상부금형(120)이 개방되도록 한 상태에서 하부금형(110)에 형성된 캐비티(140a, 140b)에 엘보우 파이프 단열 커버의 성형을 위한 조성 폴리올과 엠디아이가 혼합된 성형소재를 일정량 채운 후, 상부금형(120)을 덮어 하부금형(110)과 상부금형(120)이 상호 분리되지 않고 결합된 상태가 유지될 수 있도록 구성된다.
이 고안에 따른 엘보우 파이프 단열 커버 제조용 몰드(100)는 엘보우 파이프 단열 커버의 성형을 위해 사용되는 조성 폴리올과 엠디아이가 혼합된 소재가 발포되는 적정 온도 조건(40~60℃)을 충족시킬 수 있도록 하기 위해서 열전도성이 우수한 금속, 특히 알루미늄으로 성형이 된다. 다만, 엘보우 파이프 단열 커버 제조용 몰드(100)를 구성하는 하부금형(110) 또는 상부금형(120)에 발열부재가 구성되는 것이 아니라, 가온을 통해서 일정 수준의 온도 조건이 충족될 수 있는 오븐 등에 전술한 엘보우 파이프 단열 커버 제조용 몰드(100)를 통째로 넣어 하부금형(110) 및 상부금형(120)이 가열이 되도록 한 상태에서, 엘보우 파이프 단열 커버의 성형공정이 실시될 수 있도록 구성되는 것이다.
한편, 도2에서 보이는 바와 같이 엘보우 파이프 단열 커버 제조용 몰드(100)의 하부금형(110)에는 성형 대상인 엘보우 파이프 단열 커버(200a, 200b)의 반쪽 외부 형상에 맞춘 형태의 캐비티(140a, 140b)가 음각된 구조로 형성된다. 이와는 반대로 상부금형(120)에는 성형대상인 엘보우 파이프 단열 커버(200a, 200b)의 반쪽 내부 형상에 맞춘 형태의 돌출부(150a, 150b)가 양각된 형태로 돌출형성된다.
도1 및 도2는 이 고안에 따른 엘보우 파이프 단열 커버 제조용 몰드(100)를 통해서 1회의 성형공정을 실시할 경우에, 한 쌍의 상대적으로 큰 엘보우 파이프 단열 커버(200a)와 또 다른 한 쌍의 상대적으로 작은 엘보우 파이프 단열 커버(200b)가 성형이 될 수 있도록 4개의 캐비티(140, 140b)가 하부금형(110)에 형성되고 4개의 돌출부(150a, 150b)가 상부금형(120)에 형성된 상태를 보인 것이다.
도2 및 도4에서 보이는 바와 같이 상부 금형(120)에 형성되는 돌출부(150a, 150b)는 성형대상인 엘보우 파이프 단열 커버(200a, 200b)의 내부 형태에 맞춰 형성이 되되 실제 성형대상이 되는 엘보우 파이프 단열 커버(200a, 200b)의 내측 길이에 비하여 양쪽 끝단은 소정 길이 더 연장된 형태로 형성된다. 이와 같은 형태에 맞춰, 하부금형(110)에 형성되는 캐비티(140a, 140b)의 양쪽 단부에는 전술한 돌출부(150a, 150b)의 양쪽 끝단부가 수용되는 끝단 홈부(142a, 142b)가 각각 형성된다.
한편, 도면에서 보이는 바와 같이 하부금형(110)에 형성되는 다수의 캐비티 가운데 작은 엘보우 파이프 단열 커버(200b)의 성형을 위한 캐비티의 끝단 홈부(142b)와 돌출부(150b)가 엘보우 파이프 단열 커버 제조용 몰드(100)의 정면으로 노출된 구조로 형성될 수 있다.
성형대상의 성형과정에서 하부금형(110)과 상부금형(120)이 상호 정확한 위치에서 결합 및 분리될 수 있도록 안내하기 위한 가이드 홈(160)과 가이드 돌기(162)가 하부금형(110) 및 상부금형(120)의 내측 표면에 각각 형성된다.
또한, 이 고안에 따른 엘보우 파이프 단열 커버 제조용 몰드(100)의 하부금형(110)과 상부금형(120)의 각 측면에는 하부금형(110)에 대하여 상부금형(120)이 닫힌 상태가 안정되게 유지될 수 있도록 하기 위한 클램프(170)가 설치된다. 도면에서 보이는 바와 같이 클램프(170)은 하부금형(110)과 상부금형(120)에 각각 고정설치되는 걸쇠(172)와 고정쇠(174)로 구분 형성될 수 있다.
하부금형(110)과 상부금형(120)이 제작되는 과정에서 하부금형(110)에 형성되는 캐비티(140a, 140b) 부분과 상부금형(120)에 형성되는 돌출부(150a, 150b) 부분을 제외한 살빼기가 가능한 부분에는 도1에서 보이는 바와 같이 격자 구조로 이루어지도록 함으로써 엘보우 파이프 단열 커버 제조용 몰드(100)의 제작에 소요되는 금속의 양, 즉 알루미늄의 양을 줄여 비용 및 중량을 줄이는 것이 바람직하다.
전술한 바와 같이 구성된 이 고안에 따른 엘보우 파이프 단열 커버 제조용 몰드(100)를 사용하여 엘보우 파이프 단열 커버를 성형하는 과정에 대해서 간략하게 설명한다.
엘보우 파이프 단열 커버가 성형되는 소재로는 경질 폴리우레탄폼이 사용되는데, 성형과정에서의 발포를 위한 발포제로는 물 등이 사용될 수 있다.
성형 공정에서 경질 폴리우레탄폼이 발포되는 적정 온조 조건을 위해서 이 고안에 따른 엘보우 파이프 단열 커버 제조용 몰드(100)는 소정 하부금형(110) 및 상부금형(120)의 표면이 일정수준의 온도(40~60℃)가 될 수 있도록 오븐 등의 예열수단에 투입된다.
전술한 바와 같은 온도 환경의 오븐에 투입되었던 엘보우 파이프 단열 커버 제조용 몰드(100)의 하부금형(110) 및 상부금형(120)이 냉각되기 전에 조성 폴리올과 엠디아이가 혼합된 성형 소재를 넣고, 도5에서 보이는 바와 같은 실질적인 성형 공정을 수행하게 된다.
한편, 성형 소재인 경질 폴리우레탄폼이 발포되는 과정에서 열이 발생하게 됨에 따라서 발포 온도 조건 유지를 위해서 하부금형(110) 및 상부금형(120)에 별도의 강제적인 가온을 하지 않아도 된다.
그리고 경화를 위한 일정시간이 지난 후에 탈형하게 되면 도6에서 보이는 바와 같은 형태로 성형된 엘보우 파이프 단열 커버(200a, 200b)를 얻을 수 있다.
이상에서는 첨부된 도면들을 참조하면서 이 고안의 실시 예에 따른 엘보우 파이프 단열 커버 제조용 몰드에 대하여 설명하였다. 이러한 실시 예들은 이 고안의 청구범위에 기재된 기술 사상에 포함되는 것이다. 또한, 전술한 실시 예들은 예시적인 것에 불과한 것으로 한정 해석해서는 안될 것이다.
100 : 엘보우 파이프 단열 커버 제조용 몰드
110 : 하부금형 120 : 상부금형
130 : 힌지 140a, 140b : 캐비티
150a, 150b: 돌출부 160 : 가이드 홈
162 : 가이드 돌기 170 : 클램프
200a, 200b : 엘보우 파이프 단열 커버
110 : 하부금형 120 : 상부금형
130 : 힌지 140a, 140b : 캐비티
150a, 150b: 돌출부 160 : 가이드 홈
162 : 가이드 돌기 170 : 클램프
200a, 200b : 엘보우 파이프 단열 커버
Claims (3)
- 경질 폴리우레탄폼의 엘보우 파이프 단열 커버를 성형하기 위해 하부금형과 상부금형이 각각 알루미늄 소재로 제작된 엘보우 파이프 단열 커버 제조용 몰드에 있어서,
상기 하부금형의 상부에는 성형대상인 엘보우 파이프 단열 커버의 반쪽 외부 형태에 대응하는 4개의 캐비티가 홈 형상으로 형성되되, 안쪽에 위치되는 한 쌍의 캐비티는 바깥쪽에 위치되는 다른 한 쌍의 캐비티에 비해 상대적으로 크게 형성되며,
상기 상부금형의 하부에는 성형대상인 엘보우 파이프 단열 커버의 반쪽 내부 형태에 대응하는 4개의 돌출부가 돌출된 형상으로 형성되되, 안쪽에 위치되는 한 쌍의 돌출부는 바깥쪽에 위치되는 다른 한 쌍의 돌출부에 비해 상대적으로 크게 형성되고,
상기 상부금형의 돌출부는 성형대상인 엘보우 파이프 단열 커버에 비하여 양쪽 끝단이 더 길게 연장된 구조로 이루어지며, 상기 하부금형의 캐비티 양쪽 단부에는 상기 돌출부의 양쪽 끝단부가 수용되는 끝단 홈부가 형성되고,
상기 하부금형의 상면에는 가이드 홈이 형성되고 상기 가이드 홈이 위치된 상기 상부금형 상에는 가이드 돌기가 형성된 것을 특징으로 하는 엘보우 파이프 단열 커버 제조용 몰드.
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2020180005167U KR200492807Y1 (ko) | 2018-11-12 | 2018-11-12 | 엘보우 파이프 단열 커버 제조용 몰드 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200492807Y1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230118260A (ko) * | 2022-02-04 | 2023-08-11 | 금오공과대학교 산학협력단 | 곡관 단열재의 제조를 위한 금형 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3705221A (en) | 1970-09-14 | 1972-12-05 | Plaskolite Inc | Method of foam pipe insulation with coating of deficient area at top of pipe after mold removal |
| JP2000108140A (ja) * | 1998-10-06 | 2000-04-18 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 樹脂モールド成形方法及びこれに用いられる脱型治具 |
| JP2003313262A (ja) * | 2002-02-20 | 2003-11-06 | Sanyo Chem Ind Ltd | 硬質ポリウレタンフォームの製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW528665B (en) * | 2001-10-15 | 2003-04-21 | Aqua Sonic Service Co Ltd | The Aluminium mould for forming the Urethane resin and the Urethane resin manufacturing process |
| KR200448965Y1 (ko) * | 2008-08-18 | 2010-06-09 | 주식회사 화인텍 | 단열커버 제조용 금형 및 이를 이용한 엘보우관 단열 커버 |
-
2018
- 2018-11-12 KR KR2020180005167U patent/KR200492807Y1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3705221A (en) | 1970-09-14 | 1972-12-05 | Plaskolite Inc | Method of foam pipe insulation with coating of deficient area at top of pipe after mold removal |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR20230118260A (ko) * | 2022-02-04 | 2023-08-11 | 금오공과대학교 산학협력단 | 곡관 단열재의 제조를 위한 금형 |
| KR102633392B1 (ko) * | 2022-02-04 | 2024-02-06 | 금오공과대학교 산학협력단 | 곡관 단열재의 제조를 위한 금형 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20200001011U (ko) | 2020-05-20 |
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