KR200484772Y1

KR200484772Y1 - 발전소용 열교환기의 테프론 다각 튜브 압출장치

Info

Publication number: KR200484772Y1
Application number: KR2020170002150U
Authority: KR
Inventors: 환 손
Original assignee: (주)아이테크
Priority date: 2017-04-27
Filing date: 2017-04-27
Publication date: 2017-10-25

Abstract

본 고안은 발전소용 열교환기의 외측관에 테프론 튜브를 적용함에 있어 각관에 적용이 가능하게 하되, 그 사용상의 편리함을 가져오는 등 코팅 작업 시간의 현격한 단축을 가져오게 하며, 또한 신축력을 가지는 테프론 튜브의 그 신축력의 적용이 가능하여 관체와의 긴밀한 밀착이 가능하게 하는 등 우수한 외관을 구현할 수 있게 하며, 특히 이음부와 없어 이탈되는 등의 불량 감소 및 이에 따른 수명의 연장이 가능하게 하기 위한 발전소용 열교환기의 테프론 다각 튜브 압출장치에 관한 것이다.

Description

발전소용 열교환기의 테프론 다각 튜브 압출장치{Teflon polygonal tube and its tube extrusion device}

본 고안은 발전소용 열교환기의 테프론 다각 튜브 압출장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 다각관의 외부 표면을 코팅하기 위한 테프론 튜부를 구성함에 있어 다각 관체 형태로 구성함으로써, 다각 관체 코팅 과정에서의 작업성 향상과 우수한 표면도의 구현이 가능하게 하기 위한 발전소용 열교환기의 테프론 다각 튜브 압출장치에 관한 것이다.

일반적으로 테프론은 불소와 탄소의 강력한 화학적 결합으로 인해 매우 안정된 화합물을 형성함으로써 거의 완벽한 화학적 비활성 및 내열성, 비점착성, 우수한 절연 안정성, 낮은 마찰계수 등의 특성들을 가지고 있다.

이러한 테프론을 이용한 테프론 코팅은 많은 산업분야에서 응용되고 있는데, 그 사용범위는 일반 주방용기에서부터 기계·자동차·반도체·우주 항공산업 부품에 이르기까지 매우 다양하다.

한편, 테프론 튜브(PTFE Tube)의 경우, Paste압출공법을 통해 도 1의 도시와 같이 원형 관체 형태로 제작되는 것으로, 특수충전재를 혼합한 PTFE로 제작된 Tube는 내화학성 및 내열성이 우수하고 비점착성이므로 Tube내에 슬러지가 끼지 않아 항공산업이나 자동차 산업의 각종 호스, 부식성 유체의 이송관, 화학 기기의 배관등에 널리 사용되고 있다.

특히, 이러한 테프론 튜브는 발전소 등에서 사용되는 이중관체로 된 열교환기에 있어 그 열교환기의 외측관에 형성되어 외측관의 보호 및 외관미의 향상을 목적으로 사용되고 있다.

그러나, 일반적인 관체를 코팅하기 위한 테프론 튜브(50)는 도 1의 도시와 같이 원형 관체 형태로 구성된 것인바, 일반적인 원형 관의 코팅시에는 용이하게 적용할 수 있었으나, 다각 관체 코팅의 경우에는 그 적용이 불가능한 문제점이 있었다.

이에, 상기와 같이 다각 관체를 테프론 코팅하기 위해서는 도 2의 도시와 같이 다각 관체의 둘레 직경에 해당하는 테프론 필름을 압출 성형 및 그 테프론 필름(60)을 이용하여 다각 관체를 감싼 상태에서 테프론 필름의 단부를 이음 하였다.

그러나, 상기와 같은 테프론 필름의 용접은 코팅 과정에서의 상당한 시간이 소요되는 등 작업성이 현저히 저하되는 문제점이 있었다.

또한, 테프론 튜브의 신축력 부여가 곤란하여 이음 적용시 관과의 긴밀한 밀착이 이루어지지 못하여 외관상으로 좋지 못하였으며, 이음부의 이탈 등 그 수명이 현저히 저하되는 문제점이 있었다.

대한민국특허등록공보 제10-0925035호.

본 고안은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 발전소용 열교환기의 외측관에 테프론 튜브를 적용함에 있어 각관에 적용이 가능하게 하되, 그 사용상의 편리함을 가져오는 등 코팅 작업 시간의 현격한 단축을 가져오게 하기 위한 발전소용 열교환기의 테프론 다각 튜브 압출장치를 제공함에 본 고안의 목적이 있는 것이다.

또한, 신축력을 가지는 테프론 튜브의 그 신축력의 적용이 가능하여 관체와의 긴밀한 밀착이 가능하게 하는 등 우수한 외관을 구현할 수 있게 하며, 특히 이음부와 없어 이탈되는 등의 불량 감소 및 이에 따른 수명의 연장이 가능하게 하기 위한 발전소용 열교환기의 테프론 다각 튜브 압출장치를 제공함에 본 고안의 다른 목적이 있는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단으로는, 발전소용 열교환기의 전열체를 이루는 내측관과 외측관의 외측관 표면에 코팅되는 테프론 튜브에 있어서,

외측관을 단면상 다각형 관체 형태로 구성시 그 다각형 관체와 각공과 그 각공과 동일한 외측의 각면을 이루게 구성하며,

각공 및 각면은,

4각형 또는 6각형 또는 8각형 중 어느 하나로 구성하며,

호퍼를 통해 테프론 원료를 공급받으며, 둘레에는 히터가 형성되고, 내부에는 압출용 스크류가 형성되며, 선단에는 배출로를 갖는 실린더로 된 압출장치에 있어서,

단면상 원형 또는 다각형 형태의 테프론 다각 튜브의 압출이 가능하게 구성하되,

배출로를 실린더 내부와 연통되는 수평로와, 수평로의 선단에서 경사상으로 확장 형성되는 경사 확장로를 이루게 구성하고,

경사 확장로의 내부 중앙에는 후면에 경사 확장로와 동일한 경사로 경사면을 이루는 보스를 형성 및 그 보스의 둘레에는 방사상으로 다수의 연결대가 형성 및 그 연결대를 통해 경사 확장로의 내주면에 고정되게 구성하며,

보스에 볼트 체결되는 내측 성형블록; 및

내측 성형블록의 외둘레로 이격되게 감싸며 실린더의 선단에 볼트 체결되는 관통형 외측 성형블록을 포함하여 구성하되,

내측 성형블록과 외측 성형블록의 이격된 사이에는 압출로가 형성되게 구성함으로 달성할 수 있는 것이다.

이상과 같이 본 고안 발전소용 열교환기의 테프론 다각 튜브 압출장치는, 각관 형태로 구성되어 있어 발전소용 열교환기에 적용함에 있어 각관에 적용이 편리하게 되는 등 이에 따른 테프론 다각 튜브의 코팅 시간이 현격히 단축되는 효과를 얻을 수 있는 것이다.

또한, 끼움 결합이 가능하게 되는 것인바, 테프론 튜브의 신축성을 그대로 적용할 수 있게 도는 등 긴밀한 밀착 등 우수한 외관의 구현이 가능하며, 특히 이음부의 미적용으로 테프론 튜브가 찢어지거나 관체로부터 이탈되는 것이 방지되는 등 그 수명이 현격히 연장되는 효과를 얻을 수 있는 것이다.

도 1은 종래 일반적인 테프폰 튜브를 나타낸 간략도.
도 2는 종래 각관의 테프론 코팅 상태도.
도 3은 본 고안 발전소용 열교환기의 테프론 다각 튜브의 사시도.
도 4는 본 고안 발전소용 열교환기의 테프론 다각 튜브의 결합 단면도.
도 5는 본 고안 발전소용 열교환기의 테프론 다각 튜브의 실시예도.
도 6은 본 고안 발전소용 열교환기의 테프론 다각 튜브 압출장치의 단면 전체도.
도 7은 본 고안 발전소용 열교환기의 테프론 다각 튜브 압출장치의 요부도.
도 8은 본 고안 발전소용 열교환기의 테프론 다각 튜브 압출장치의 성형블록 실시예도.
도 9는 본 고안 발전소용 열교환기의 테프론 다각 튜브 압출장치를 이용한 다각 튜브 압출 상태도.
도 10은 본 고안 발전소용 열교환기의 테프론 다각 튜브의 사용 상태도.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 고안자는 그 자신의 고안을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 고안의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 고안의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 고안의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 3은 본 고안 발전소용 열교환기의 테프론 다각 튜브의 사시도이고, 도 4는 본 고안 발전소용 열교환기의 테프론 다각 튜브의 결합 단면도이다.

도 3 및 도 4의 도시와 같이 본 고안 발전소용 열교환기의 테프론 다각 튜브(10)는, 발전소용 열교환기(1)의 전열체(2)를 이루는 내측관(2a)과 외측관(2b)의 외측관(2b) 표면에 코팅되는 테프론 튜브에 있어서,

상기 외측관(2b)을 단면상 다각형 관체 형태로 구성시 그 다각형의 외측관(2b) 외둘레를 감싸게 구성된다.

이때, 본 고안 테프론 다각 튜브(10)는, 먼저 그 중앙이 다각형 형태의 외측관(2b)이 관통되는 각공(11)을 이루게 구성된다.

그리고, 테프론 다각 튜브(10)는 그 외측면이 각공(11)과 동일한 다각형 형태를 이루도록 각면(12)을 이루게 구성된다.

한편, 테프론 다각 튜브(10)의 각공(11) 및 각면(12)의 형상은, 도 5의 도시와 같이 한정되는 것이 아니고 (a)와 같이 4각형 형태를 이루게 구성하거나, (b)와 같이 6각형 형태를 이루게 구성하거나, (c)의 도시와 같이 8각형 형태 중 어느 한 형상을 이루게 구성할 수 있다.

즉, 본 고안 발전소용 열교환기의 테프론 다각 튜브(10)는, 열교환기(1)의 다각형 형태의 외측관(2b)의 형상과 동일한 형태를 이루게 구성되어 외측관(2b)과 결합시 그 결합이 매우 용이하면서도 각공(11)을 통해 외측관(2b)의 둘레에 견고한 밀착이 가능하게 구성된다.

이하, 상기와 같은 구성을 갖는 본 고안 발전소용 열교환기의 테프론 다각 튜브를 제조하기 위한 제조장치를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 6은 본 고안 발전소용 열교환기의 테프론 다각 튜브 압출장치의 전체도이고, 도 7은 본 고안 발전소용 열교환기의 테프론 다각 튜브 압출장치의 요부도이다.

도 6 및 도 7의 도시와 같이 본 고안 발전소용 열교환기의 테프론 다각 튜브 압출장치(100)는, 호퍼(120)를 통해 테프론 원료를 공급받으며, 둘레에는 히터(130)가 형성되고, 내부에는 압출용 스크류(140)가 형성되며, 선단에는 배출로(150)를 갖는 실린더(110)를 이루게 구성된 것으로, 호퍼(120)를 통해 고형의 테프론 원료가 실린더(110) 내부에서 스크류(140)를 통해 이동하는 과정에서 히터(130)의 가열로 인해 용융된 상태를 이루며, 이에 스크류(140)의 압출력에 의해 배출로(150)를 통해 압출되게 구성된다.

이때, 본 고안 발전소용 열교환기의 테프론 다각 튜브 압출장치(100)는 용융된 테프론 원료가 압출시 단면상 원형 또는 다각형 형태를 이루는 테프론 다각 튜브(10)의 압출 성형이 가능하게 구성된다.

이를 위해 먼저, 상기 배출로(150)가 수평로(151)와 경사 확장로(152)를 이루게 구성된다.

이때, 수평로(151)는 배출로(150)의 후단을 이루게 구성된 것으로, 실린더(110)의 내부와 연통되게 구성된다.

또한, 경사 확장로(152)는 상기 수평로(151)의 선단과 연결되게 구성된 것으로, 선단으로 개방되게 구성된다.

이때, 경사 확장로(152)는 그 후단이 수평로(151)의 선단과 연결되고, 그 선단으로 갈수록 확장되는 경사를 이루게 구성된다.

즉, 배출로(150)는 수평로(151)로 배출되는 테프론 원료가 경사 확장로(152)를 통해 분산 배출되게 구성된다.

한편, 본 고안 발전소용 열교환기의 테프론 다각 튜브 압출장치(100)는, 상기 경사 확장로(152)의 내부에 테프론 원료의 분산을 위한 보스(160)가 더 포함되게 구성된다.

이때, 보스(160)는 원형 블록 형태를 이루어 경사 확장로(152)의 내부에서 그 경사 확장로(152)와 이격되게 내재된 형태를 이루게 구성된 것으로, 그 후면에는 상기 경사 확장로(152)와 동일한 경사를 이루는 경사면(161)이 구성된다.

그리고, 보스(160)의 둘레에는 경사 확장로(152)의 내주면과 연결되도록 방사상으로 다수의 연결대(162)가 돌출되게 구성된다.

즉, 배출로(150)의 수평로(151)로 배출되는 테프론 원료는 경사 확장로(152)에 도달시 그 보스(160)의 경사면(161)을 통해 분산 유도 및 경사 확장로(152)를 통해 분산 배출되게 구성된다.

또한, 튜브 압출장치(100)에는 내측 성형블록(200)이 더 포함되게 구성된 것으로, 내측 성형블록(200)은 상기 보스(160)의 선단에 볼트(B) 체결되어 전방으로 돌출되게 구성된다.

이때, 내측 성형블록(200)은 그 외둘레가 경사 확장로(152)의 선단 직경을 넘지 않는 직경을 이루게 구성되며, 그 후단 둘레에는 경사 확장로(152)의 경사와 동일한 경사 유도면(210)을 이루게 구성된 것으로, 경사 확장로(152)를 통해 배출되는 테프론 원료가 경사 유도면(210)을 통해 내측 성형블록(200)의 외둘레를 타고 배출되게 구성된다.

또한, 튜브 압출장치(100)에는 외측 성형블록(300)이 더 포함되게 구성된 것으로, 외측 성형블록(300)은 중앙이 관통된 관체형 블록 형태를 이루게 구성되어 그 내주면이 내측 성형블록(200)의 외둘레와 이격된 상태로 실린더(110)의 선단에 볼트(B) 체결되게 구성된다.

이때, 상기 내측 성형블록(200)과 외측 성형블록(300)의 사이로 이격된 공간은 경사 확장로(152)와 연통되는 압출로(400)를 이루게 구성된다.

즉, 배출로(150)을 통해 배출되는 테프론 원료는 압출로(400)를 통해 배출 성형되는 것인바, 그 압출로(400)의 형상에 따라 압출되는 튜브의 형상이 달리 되게 된다.

한편, 본 고안 발전소용 열교환기의 테프론 다각 튜브 압출장치(100)를 구성함에 있어, 상기 내측 성형블록(200)과 외측 성형블록(300)은 일정한 각도로의 결합이 가능하게 구성된다.

먼저, 내측 성형블록(200)의 결합을 위해 보스(160)에는 그 선단에 정사각형 형태를 이루는 각홈(165)이 구성되며, 그 각홈(165)의 내측면에는 선단으로 개방되는 보스 나사홀(166)이 구성된다.

그리고, 내측 성형블록(200)에는 후단에 상기 각홈(165)과 형합되는 정사각 형태의 각돌기(265)가 구성되며, 중앙에는 선단에서 후단으로 관통 및 보스 나사홀(166)과 연통되는 볼트 관통홀(266)이 구성된다.

즉, 내측 성형블록(200)은, 볼트(B)를 통해 볼트 관통홀(266)을 관통 및 보스 나사홀(166)에 체결되어 보스(160)와의 결합이 가능하되, 그 결합시 각홈(165)과 각돌기(265)의 형합에 의해 일정한 각도 즉, 90°각도의 조절 결합이 가능하게 구성된다.

또한, 외측 성형블록(300)의 결합을 위해 실린더(110)에는 그 선단에 90°간격을 두고 사방으로 다수의 결합홈(111)(111')이 구성되며, 그 각각의 결합홈(111)(111') 내측면에는 선단으로 개방되는 실린더 나사홀(112)이 구성된다.

드리고, 외측 성형블록(300)에는 후단에 결합홈(111)(111')과 형합되는 결합돌기(310)(310')가 구성되며, 각각의 결합돌기(310)(310')에 해당하게는 수평 방향으로 관통 및 실린더 나사홀(112)과 연통되는 볼트 관통홀(311)이 구성된다.

즉, 외측 성형블록(300)은, 볼트(B)를 통해 관통홀(311)을 관통 및 각각의 실린더 나사홀(112)에 체결되어 실린더(110)와의 결합이 가능하되, 그 결합시 다수의 결합홈(111)(111')과 결합돌기(310)(310')의 형합에 의해 일정한 각도 즉, 90° 각도의 조절 결합이 가능하게 구성된다.

한편, 상기 내측 성형블록(200) 및 외측 성형블록(300)을 구성함에 있어서는, 도 8의 (a) 내지 (d)의 도시와 같이 먼저 내측 성형블록(200)은 그 외둘레가 원형 또는 다각형 형태를 이루게 구성하고, 외측 성형블록(300)은 그 내주면이 상기 내측 성형블록(200)과 대응되도록 원형 또는 다각형 형상을 이루게 구성할 수 있다.

이에, 그 내측 성형블록(200) 및 외측 성형블록(300)을 원형 형태로 구성시에는 그 그 내측 성형블록(200)과 외측 성형블록(300)의 사이 압출로(400)가 원형링 형태를 이루게 구성된다.

또한, 상기 내측 성형블록(200) 및 외측 성형블록(300)의 다각형 형상으로는 도 8의 (b) 내지 (d)와 같이 4각형 또는 6각형 또는 8각형 형상을 이루게 구성할 수 있는 것으로, 이에 그 내측 성형블록(200)과 외측 성형블록(300)의 사이 압출로(400) 또한 4각형링 또는 6각링 또는 8각링 형상을 이루게 구성된다.

이하, 상기와 같은 구성을 갖는 본 고안 발전소용 열교환기의 테프론 다각 튜브 압출장치의 작용을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

먼저, 본 고안 발전소용 열교환기의 테프론 다각 튜브 압출장치(100)는, 통상의 원형 테프론 튜브의 압출 성형이 가능한 것으로, 이를 위해서는 도 6 내지 도 8을 참조하여 원형의 외둘레와 원형의 내주면을 이루는 내,외측 성형블록(200)(300)을 각각 보스(160) 및 실린더(110)에 장착하면 되는 것으로, 이에 압출로(400)는 원형링 형태를 이루어 용융된 테프론 원료를 압출시 통상의 원형관 형태의 테프론 튜브(도면중 미도시함)의 압출 성형이 가능하게 된다.

한편, 상기와 같은 압출 성형의 작업은 통상의 압출기와 같이 스크류(140)의 작동에 의해 원료의 압출이 가능한 것으로, 그 상세한 설명은 생략한다.

또한, 도 3 내지 도 5를 참조하여 본 고안 발전소용 열교환기의 테프론 다각 튜브(10)를 압출 성형하기 위해서는, 먼저 보스(160)에는 외둘레가 다각 형상을 이루는 내측 성형블록(200)을 장착하고, 실린더(110)에는 내주면이 다각형 형상을 이루는 외측 성형블록(300)을 장착하면 된다.

이때, 상기와 같이 내측 성형블록(200) 및 외측 성형블록(300)을 장착함에 있어, 먼저 보스(160) 및 내측 성형블록(200)에는 90° 각도를 이루는 정사각 형태의 각홈(165) 및 각돌기(265)가 형성되고, 실린더(110) 및 외측 성형블록(300)에는 90° 간격으로 결합홈(111)(111') 및 결합돌기(310)(310')가 형성된 것인바, 내,외측 성형블록(200)(300)의 90° 각도 조절 장착이 가능하게 되는 것인바, 그 내측 성형블록(200)과 외측 성형블록(300)의 외둘레 및 내주면의 대응 장착이 용이하게 된다.

즉, 본 고안에서 적용되는 내,외측 성형블록(200)(300)은 각각 그 대칭되는 면이 동일한 형상의 면 또는 모서리를 이루게 구성된 것인바, 90° 각도의 조절에 따른 대응 조절이 용이하게 된다.

이에, 먼저 도 9의 (a)와 같이 4각관 형태의 테프론 다각 튜브(10)를 압출 성형시에는 4각형 형태의 내측 성형블록(200) 및 외측 성형블록(300)을 적용하면 되는 것으로, 압출로(400)가 4각링 형태를 이루어 4각형 형태의 각공(11)과 각면(12)을 이루는 테프론 다각 튜브(10)의 압출 성형이 가능하게 된다.

또한, 도 9의 (b)와 같이 6각관 형태의 테프론 다각 튜브(10)를 압출 성형시에는 6각형 형태의 내측 성형블록(200) 및 외측 성형블록(300)을 적용하면 되는 것으로, 압출로(400)가 6각링 형태를 이루어 6각형 형태의 각공(11)과 각면(12)을 이루는 테프론 다각 튜브(10)의 압출 성형이 가능하게 된다.

또한, 도 9의 (c)와 같이 8각관 형태의 테프론 다각 튜브(10)를 압출 성형시에는 8각형 형태의 내측 성형블록(200) 및 외측 성형블록(300)을 적용하면 되는 것으로, 압출로(400)가 8각링 형태를 이루어 8각형 형태의 각공(11)과 각면(12)을 이루는 테프론 다각 튜브(10)의 압출 성형이 가능하게 된다.

이에, 본 고안 발전소용 열교환기의 테프론 다각 튜브 압출장치를 이용한 발전소용 열교환기의 테프론 다각 튜브(10)의 제조가 가능한 것인바, 이렇게 제조된 테프론 다각 튜브(10)는 도 10의 도시와 같이 다각형 형태의 외측관(2b)을 코팅시 그 외측관(2b)과 형상과 동일한 형태를 이루게 구성되어 간단한 끼움 결합이 가능하게 되는 등 작업이 매우 편리하며, 특히 외측관(2b)과 동일한 면을 이루어 그 긴밀한 밀착이 가능하게 되며, 별도의 이음부가 없어 그 내구성이 한층 향상되게 된다.

10 : 테프론 다각 튜브 11 : 각공
12 : 각면
110 : 실린더 111,111' : 결합홈
112 : 실린더 나사홀 120 : 호퍼
130 : 히터 140 : 스크류
150 : 배출로 151 : 수평로
152 : 경사 확장로 160 : 보스
161 : 경사면 162 : 연결대
165 : 각홈 166 : 보스 나사홀
200 : 내측 성형블록 265 : 각돌기
266 : 볼트 관통홀
300 : 외측 성형블록 310,310' : 결합돌기
311 : 볼트 관통홀 400 : 압출로

Claims

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호퍼(120)를 통해 테프론 원료를 공급받으며, 둘레에는 히터(130)가 형성되고, 내부에는 압출용 스크류(140)가 형성되며, 선단에는 배출로(150)를 갖는 실린더(110)로 된 압출장치에 있어서,
단면상 원형 또는 다각형 형태의 테프론 다각 튜브의 압출이 가능하게 구성하되,
배출로(150)를 실린더(110) 내부와 연통되는 수평로(151)와, 수평로(151)의 선단에서 경사상으로 확장 형성되는 경사 확장로(152)를 이루게 구성하고,
경사 확장로(152)의 내부 중앙에는 후면에 경사 확장로(152)와 동일한 경사로 경사면(161)을 이루는 보스(160)를 형성 및 그 보스(160)의 둘레에는 방사상으로 다수의 연결대(162)가 형성 및 그 연결대(162)를 통해 경사 확장로(152)의 내주면에 고정되게 구성하며,
보스(160)에 볼트(B) 체결되며, 후단 둘레에는 경사 확장로(152)의 경사와 동일한 경사 유도면(210)을 이루는 내측 성형블록(200); 및
내측 성형블록(200)의 외둘레를 이격되게 감싸며 실린더(110)의 선단에 볼트(B) 체결되는 관통형 외측 성형블록(300)을 포함하여 구성하되,
내측 성형블록(200)과 외측 성형블록(300)의 이격된 사이에는 압출로(400)가 형성되게 구성함을 특징으로 하는 발전소용 열교환기의 테프론 다각 튜브 압출장치.
제 3항에 있어서,
보스(160)에는,
선단에 보스 나사홀(166)을 갖는 정사각 형태의 각홈(165)을 더 형성하고,
내측 성형블록(200)에는,
후단에 각홈(165)과 형합되는 각돌기(265)를 더 형성하고, 중앙에는 선단에서 후단으로 관통 및 보스 나사홀(166)과 연통되는 볼트 관통홀(266)이 더 형성되게 구성하며,
실린더(110)에는,
선단에 실린더 나사홀(112)을 갖는 다수의 결합홈(111)(111')을 사방으로 더 형성하고,
외측 성형블록(300)에는,
후단에 결합홈(111)(111')에 형합되는 결합돌기(310)(310')를 더 형성하고, 각각의 결합돌기(310)(310')에 해당하게는 수평 방향으로 관통 및 실린더 나사홀(112)과 연통되는 볼트 관통홀(311)이 더 형성되게 구성함을 특징으로 하는 발전소용 열교환기의 테프론 다각 튜브 압출장치.
제 3항에 있어서,
내측 성형블록(200)은,
외둘레가 원형 또는 다각 형상을 이루게 구성하고,
외측 성형블록(300)은,
내주면이 내측 성형블록(200)과 대응되는 원형 또는 다각 형상을 이루게 구성함을 특징으로 하는 발전소용 열교환기의 테프론 다각 튜브 압출장치.
제 5항에 있어서,
내측 성형블록(200) 및 외측 성형블록(300)의 다각 형상은,
4각형 또는 6각형 또는 8각형 중 어느 하나로 구성함을 특징으로 하는 발전소용 열교환기의 테프론 다각 튜브 압출장치.