KR200484222Y1 - 오일쿨러 - Google Patents

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KR200484222Y1
KR200484222Y1 KR2020150004402U KR20150004402U KR200484222Y1 KR 200484222 Y1 KR200484222 Y1 KR 200484222Y1 KR 2020150004402 U KR2020150004402 U KR 2020150004402U KR 20150004402 U KR20150004402 U KR 20150004402U KR 200484222 Y1 KR200484222 Y1 KR 200484222Y1
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Abstract

본 고안은 별도의 지그에 의한 고정 없이 이중관 또는 적층조립체에 연결부를 장착하여 용접하는 오일쿨러에 관한 것이다. 본 고안의 제 1 실시예에 따른 오일쿨러는 제 1 관 및 제 1 관의 내부에 배치되는 제 2 관으로 이루어진 이중관, 제 1 관과 제 2 관 사이에 마련되는 소정의 공간인 냉각부, 그리고 제 1 관상에 돌출형성되는 링형상의 버링부와 결합되는 연결부를 포함하고, 버링부와 연결부는 커링(curling) 공정 또는 코킹(caulking) 공정에 의해 상호 밀착되어 용접됨으로써 결합과 밀착이 용이하면서도 기계적 강도를 보완한다.

Description

오일쿨러{OIL COOLER}
본 고안은 별도의 지그에 의한 고정 없이 이중관 또는 적층조립체에 연결부를 장착하여 용접하는 오일쿨러에 관한 것이다.
자동차의 변속기에는 기계적 마찰부분이 많기 때문에 변속기 하우징 내부에 오일을 넣어 기계적 마찰부분의 윤활을 도모하고 있다. 이러한 윤활과정에서 변속기 오일은 마찰열에 의하여 온도가 상승되고 이와 같이 온도가 상승되면 점도가 떨어져 윤활작용을 수행할 수 없기 때문에 변속기 오일을 냉각시켜야만 한다.
변속기 오일의 냉각을 위한 오일쿨러는 라디에이터에 내장되는 내장형 오일쿨러와 라디에이터의 외부에 설치되는 외장형 오일쿨러로 크게 나눌 수 있지만, 엔진룸에 대한 레이아웃을 고려하여 일반 승용차에는 대개 라디에이터 내장형 오일쿨러가 사용되고 있다.
이러한 라디에이터 내장형 오일쿨러는 라디에이터의 하부 헤더 탱크에 내장되며, 내부관, 외부관 및 내부관과 외부관 사이의 오일유로에 설치되는 인너핀을 가진 이중관 형태로 이루어진다. 또한, 오일쿨러는 라디에이터의 하부 헤더 탱크를 관통하여 오일유로의 양측에 배치되는 두 개의 파이프 커넥터를 구비한다. 이 파이프 커넥터에는 변속기와 연결되는 오일입구파이프 및 오일출구파이프가 각각 연결된다. 따라서, 변속기로부터 배출되는 오일은 오일입구파이프 및 오일입구측 파이프 커넥터를 통하여 오일쿨러의 오일유로에 유입되어 오일유로를 유동한 다음 오일출구측 파이프 커넥터 및 오일출구파이프를 통하여 변속기로 복귀된다. 이 과정에서 오일유로를 흐르는 오일의 열은 냉각핀에 전달되고 냉각핀에 전달된 열은 라디에이터에 의하여 냉각된 채 하부 헤더 탱크로 유동하여 외부관 주위 및 내부관의 내부를 흐르는 냉각수에 빼앗기게 되므로 오일쿨러를 통과하는 오일이 냉각된 상태로 변속기로 복귀될 수 있다.
이와 같은 라디에이터 내장형 오일쿨러는 합성수지제로 이루어진 하부 헤더 탱크에 내장되도록 되어 있으며, 라디에이터의 하부 헤더 탱크 내부에서 파이프 커넥터와 오일쿨러와의 결합이 이루어지는 파이프 커넥터 연결구조와, 라디에이터의 하부 헤더 탱크의 벽면 부근에서 파이프 커넥터와 오일쿨러와의 결합이 이루어지는 파이프 커넥터 연결구조로 구성되는 것이 일반적이다.
그러나, 전자의 경우에는 하부 헤더 탱크 내부에서 파이프 커넥터와 오일쿨러와의 결합이 이루어져 그 연결구조를 단순화할 수 있는 반면에, 파이프 커넥터가 하부 헤더 탱크를 관통하는 부분은 예컨대 압입 등의 후가공 공정을 통한 액밀구조로 이루어지므로 하부 헤더 탱크를 유동하는 냉각수가 누설될 우려가 높다. 즉, 차량의 특성상 주행에 의하여 라디에이터의 요동이 심하지만 하부 헤더 탱크가 합성수지로 이루어져 있어 위와 같은 방법에 의한 액밀구조는 라디에이터의 요동에 취약할 수 밖에 없기 때문에 냉각수 누설 우려가 높은 것이다. 또한, 이러한 파이프 커넥터 연결구조는 알루미늄제 라디에이터에 내장되는 오일쿨러에는 전혀 채용할 수 없다.
후자의 경우에는 오일쿨러를 하부 헤더 탱크에 액밀상태로 고정하기 위해 오링, 평와셔, 스프링와셔, 너트 등 많은 부품이 요구되고 있기 때문에 파이프 커넥터의 연결작업이 어렵고, 제조원가가 높으며, 더욱이 부품이 많은 만큼 파이프 커넥터와 오일쿨러와의 연결부분에서 오일누설이 발생하기 쉽다.
이와 관련하여 도 1 내지 도 4에는 종래기술에 해당하는 커넥터 분리형 구조가 도시되어 있다.
도 1은 종래기술의 커넥터와 오일쿨러의 결합상태를 나타낸 측면도이고, 도 2는 도 1의 커넥터를 오일쿨러에 용접하기 위해 커넥터와 오일쿨러를 지그로 고정시킨 사시도이고, 도 3은 다른 종래기술의 커넥터와 오일쿨러의 결합상태를 나타낸 측면도이고, 도 4는 도 3의 커넥터를 오일쿨러에 용접하기 위해 커넥터와 오일쿨러를 지그로 고정시킨 사시도이다.
도 1에 도시된 바와 같은 종래기술의 커넥터 분리형 구조는 파이프(10) 및 파이프(10)의 개방된 일면에 장착되는 커넥터(20)로 이루어진다. 이러한 커넥터 분리형 구조를 용접하기 위해서는 도 2에 도시된 바와 같이 파이프(10)를 지그(30)에 거치시킨 상태에서 지그(30)로 커넥터(20)를 눌러 고정시킨다.
또한, 다른 종래기술의 커넥터 분리형 구조가 도 3 및 도 4에 도시되어 있으며, 도 3에 도시된 종래기술의 커넥터 분리형 구조의 경우도 도 4에 도시된 바와 같이 파이프(10')를 지그(30')에 거치시킨 후 지그(30')로 커넥터(20)를 눌러줌으로써 파이프(10')와 커넥터(20')를 고정시킨다.
그러나, 상기한 종래기술의 커넥터 분리형 구조들은 용접시 커넥터를 적정 하중으로 눌러서 용접하게 되는데, 이때 지그를 사용해야 하므로 지그를 체결하고, 분리하는 등의 작업을 수행함에 있어서 비효율적이다.
이에 따라 사용한 지그의 청결관리를 위해 주기적으로 쇼트 작업을 해야하는 부차적인 작업이 늘어나게 되고, 지그의 보관이나 변형이 없도록 관리하는 등의 번거로움이 많다.
(특허문헌 1) KR10-2009-0075015 A
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 고안이 이루고자 하는 기술적 과제는 제 1 관상에 소정거리 돌출형성되는 버링부가 형성되는 오일쿨러를 제공하는 것이다.
또한, 본 고안이 이루고자 하는 기술적 과제는 오일쿨러의 제 1 관상에 형성되는 버링부와 연결부의 내부를 커링 또는 코킹하는 오일쿨러를 제공하는 것이다.
또한, 본 고안이 이루고자 하는 기술적 과제는 회전체인 연결부의 내부가 단차지게 이루어져 버링부와의 결합과 밀착이 용이하면서도 견고한 오일쿨러를 제공하는 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 고안은 제 1 관 및 상기 제 1 관의 내부에 배치되는 제 2 관으로 이루어진 이중관; 상기 제 1 관과 상기 제 2 관 사이에 마련되는 소정의 공간인 냉각부; 그리고 상기 제 1 관상에 돌출형성되는 링형상의 버링부와 결합되는 연결부;를 포함하고, 상기 버링부와 상기 연결부는 커링(curling) 공정 또는 코킹(caulking) 공정에 의해 상호 밀착되어 용접되는 것을 특징으로 하는 이중관 오일쿨러를 제공한다.
본 고안의 제 1 실시예에 있어서, 상기 연결부는 상기 버링부와 인접한 상기 제 1 관의 일면과 접하도록 장착되는 링형상의 밀착부재와, 상기 밀착부재의 상부와 연결되는 오일주입부재를 포함하고, 상기 밀착부재와 상기 오일주입부재는 회전체일 수 있다.
본 고안의 제 1 실시예에 있어서, 상기 밀착부재는 상기 버링부의 외측면을 둘러싸도록 형성되는 링형상의 제 1 밀착부재와, 상기 버링부의 상측면과 접하는 링형상의 제 2 밀착부재를 포함하고, 상기 제 1 밀착부재의 내경은 상기 제 2 밀착부재의 내경보다 클 수 있다.
본 고안의 제 1 실시예에 있어서, 상기 제 1 밀착부재와 상기 제 2 밀착부재 사이에는 링형상의 홈부가 형성될 수 있다.
본 고안의 제 1 실시예에 있어서, 상기 오일주입부재는 상기 제 2 밀착부재와 연통하는 링형상의 제 1 오일주입부재와, 상기 제 1 오일주입부재와 연통하는 링형상의 제 2 오일주입부재를 포함하고, 상기 제 1 오일주입부재의 외경은 상기 제 2 오일주입부재의 외경보다 작을 수 있다.
본 고안의 제 1 실시예에 있어서, 상기 버링부는 적어도 셋 이상의 직경을 지니며, 상기 버링부의 내측면은 상기 셋 이상의 직경에 따라 상기 버링부의 상부측으로 갈수록 단차지게 형성될 수 있다.
본 고안의 제 1 실시예에 있어서, 상기 버링부는 상기 냉각부와 연통할 수 있다.
한편, 상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 고안은 제 2 실시예로서, 판재형상의 다수의 튜브, 상기 튜브 사이에 배치되는 요철형상의 튜브핀 및 상기 튜브와 연직방향으로 관통형성되는 튜브홀을 포함하는 적층조립체; 상기 튜브상에 돌출형성되는 링형상의 버링부; 및 상기 버링부와 결합되는 연결부;를 포함하고, 상기 버링부와 상기 연결부는 커링(curling) 공정 또는 코킹(caulking) 공정에 의해 상호 밀착되어 용접되는 오일쿨러를 제공한다.
본 고안에 따르면, 제 1 관상에 소정거리 돌출형성되는 버링부가 형성됨에 따라 별도의 지그 없이도 연결부와의 체결이 쉽고, 그에 따른 비용을 절감할 수 있다.
본 고안에 따르면, 회전체인 연결부의 내부가 단차지게 이루어짐으로써 버링부와의 결합과 밀착이 용이하면서도 견고하다.
본 고안에 따르면, 오일쿨러의 제 1 관상에 형성되는 버링부와 연결부의 내부를 커링 또는 코킹함으로써 오일이 새는 것을 최소화하면서도 기계적 강도를 보완할 수 있다.
본 고안의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 고안의 상세한 설명 또는 청구범위에 기재된 고안의 구성으로부터 추론가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 종래기술의 커넥터와 오일쿨러의 결합상태를 나타낸 측면도이다.
도 2는 도 1의 커넥터를 오일쿨러에 용접하기 위해 커넥터와 오일쿨러를 지그로 고정시킨 사시도이다.
도 3은 다른 종래기술의 커넥터와 오일쿨러의 결합상태를 나타낸 측면도이다.
도 4는 도 3의 커넥터를 오일쿨러에 용접하기 위해 커넥터와 오일쿨러를 지그로 고정시킨 사시도이다.
도 5는 본 고안의 제 1 실시예에 따른 이중관 오일쿨러를 나타낸 일 방향에서의 사시도이다.
도 6은 도 5의 A영역을 확대한 부분을 나타낸 분해사시도이다.
도 7은 도 5에서 제 1 관을 수직하게 절단한 부분을 확대한 단면사시도이다.
도 8은 도 5의 제 1관, 제 2 관 및 냉각부를 나타낸 일 방향에서의 단면도이다.
도 9는 도 5의 제 1관, 제 2 관, 냉각부 및 연결부를 나타낸 일 방향에서의 단면도이다.
도 10은 본 고안의 제 2 실시예에 따른 적층형 오일쿨러를 나타낸 일방향에서의 사시도이다.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 고안을 설명하기로 한다. 그러나 본 고안은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다. 그리고 도면에서 본 고안을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.
본 고안에서 사용되는 '커링 공정'라는 용어는 명세서 전반에 걸쳐서 판이나 파이프 등의 끝단을 둥글게 굽어진 형상으로 성형하는 것을 의미한다.
본 고안에서 사용되는 '코킹 공정'라는 용어는 명세서 전반에 걸쳐서 리벳의 머리나 금속판의 이음새를 두들겨서 기밀하게 하는 작업으로 접착성·점착성이 있는 재료로 수밀이나 기밀을 위해 작은 틈에 충전재를 넣는 것도 포함한다.
이하 첨부된 도면을 참고하여 본 고안의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 5는 본 고안의 제 1 실시예에 따른 이중관 오일쿨러를 나타낸 일 방향에서의 사시도이고, 도 6은 도 5의 A영역을 확대한 부분을 나타낸 분해사시도이고, 도 7은 도 5에서 제 1 관을 수직하게 절단한 부분을 확대한 단면사시도이고, 도 8은 도 5의 제 1관, 제 2 관 및 냉각부를 나타낸 일 방향에서의 단면도이고, 도 9는 도 5의 제 1관, 제 2 관, 냉각부 및 연결부를 나타낸 일 방향에서의 단면도이고, 도 10은 본 고안의 제 2 실시예에 따른 적층형 오일쿨러를 나타낸 일방향에서의 사시도이다.
< 제 1 실시예 : 이중관 오일쿨러 >
이하, 도 5 내지 도 9를 참고하여 본 고안의 제 1 실시예에 따른 이중관 오일쿨러(100)를 설명한다.
본 고안의 제 1 실시예에 따른 이중관 오일쿨러(100)는 제 1 관(111) 및 제 1 관(111)의 내부에 배치되는 제 2 관(114)으로 이루어진 이중관(110), 제 1 관(111)과 제 2 관(114) 사이에 마련되는 소정의 공간인 냉각부(120) 및 제 1 관(111)상에 돌출형성되는 링형상의 버링부(112)와 결합되는 연결부(130)를 포함하고, 버링부(112)와 연결부(130)는 커링(curling) 공정 또는 코킹(caulking) 공정에 의해 상호 밀착되어 용접된다.
이중관(110)은 제 1 관(111) 및 제 2 관(114)을 포함한다.
제 1 관(111)은 중공의 관으로서, 양측이 개방된 파이프 봉형상을 지니며, 버링부(112) 및 버링부홀(113)을 포함한다.
버링부(112)는 링형상을 지니고, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 제 1 관(111)상에 돌출형성되며, 제 1 관(111)의 양측부에 위치한다. 이때, 제 1 관(111)의 좌측에 배치된 버링부(112)를 입구측이라고 한다면, 제 1 관(111)의 우측에 배치된 버링부(112)는 출구측이 되며, 이와 반대로도 역할의 변경이 가능하다.
또한, 버링부(112)는 도 7 내지 도 9에 도시된 바와 같이 적어도 2 이상의 내경을 지니며, 버링부(112)의 내측면은 2 이상의 내경에 따라 버링부(112)의 상부측으로 갈수록 단차지게 형성된다.
아울러, 버링부(112)는 도 7 내지 도 9에 도시된 바와 같이 냉각부(120)와 연통하는 구조를 지니는데, 이러한 버링부(112)는 그 중앙부에 관통된 버링부홀(113)이 형성됨에 따라 유입되는 오일이 제 1 관(111)과 제 2 관(114) 사이에 형성되는 냉각부(120)로 흐를 수 있는 커넥터로서의 중요한 역할을 지니고 있을 뿐만 아니라 연결부(130)와의 견고한 체결을 위한 구성요소에 해당한다.
제 2 관(114)은 냉각수가 통과하는 통로로서, 제 1 관(111)의 내부에 배치되는 봉 형상을 지니며, 이러한 제 2 관(114)은 주입부(115)를 포함한다.
주입부(115)는 냉각수가 유입되는 입출구의 역할을 하고, 이를 위한 주입부(115)는 제 2 관(114)의 양단에 장착되며, 한 쪽의 입이 다른 쪽보다 큰 호퍼 형상을 지닌다. 또한, 주입부(115)는 환형의 제 2 관(114)과 대응하도록 회전체인 것이 바람직하다.
전술한 제 1 관(111)은 제 2 관(114)보다 큰 직경을 지니고, 본 고안에서는 제 1 관(111) 및 제 2 관(114)의 이중관으로 설명하였으나, 냉각효율을 고려하여 셋 이상의 관으로 이루어진 다중관으로 적용할 수도 있으며, 그에 따른 구조적 변경 또한 가능함은 물론이다.
냉각부(120)는 제 1 관(111)과 제 2 관(114) 사이에 마련되는 소정의 공간에 해당하며, 도 7 내지 도 9에 도시된 바와 같이 위치하게 된다. 이러한 냉각부(120)로는 외부로부터 유입되는 연결부(130)와 버링부(112)를 통과한 오일이 순환하고, 그에 따라 순환하는 오일은 제 2 관(114) 내부에서 유동하는 냉각수에 의해 냉각된다.
연결부(130)는 제 1 관(111)상에 돌출형성되는 링형상의 버링부(112)와 결합되며, 이러한 연결부(130)는 버링부(112)와 인접한 제 1 관(111)의 일면과 접하도록 장착되는 링형상의 밀착부재(134) 및 밀착부재(131)의 상부와 연결되는 오일주입부재(131)를 포함한다. 또한, 전술한 밀착부재(134)와 오일주입부재(131)는 회전체인 것이 바람직하다.
오일주입부재(131)는 제 2 밀착부재(136)와 연통하는 링형상의 제 1 오일주입부재(132)와, 제 1 오일주입부재(132)와 연통하는 링형상의 제 2 오일주입부재(133)를 포함하고, 제 1 오일주입부재(132)의 외경은 제 2 오일주입부재(133)의 외경보다 작게 형성된다.
또한, 제 1 오일주입부재(132)는 제 1 밀착부재(135)와 제 2 오일주입부재(133) 사이에 위치하고, 도 7에 도시된 바와 같이 제 1 오일주입부재(132)는 홈과 같은 형상을 지님에 따라 사용자가 제 2 오일주입부재(133)를 잡은 상태에서 연결부(130)를 버링부(112)에 고정시킬 경우 미끄러지지 않는 그립감을 제공한다.
밀착부재(134)는 버링부(112)의 외측면을 둘러싸도록 형성되는 링형상의 제 1 밀착부재(135)와, 버링부(112)의 상측면과 접하는 링형상의 제 2 밀착부재(136)를 포함한다.
제 1 밀착부재(135)의 내경은 제 2 밀착부재(136)의 외경보다 크게 형성되며, 제 1 밀착부재(135)와 제 2 밀착부재(136) 사이에는 링형상의 홈부가 형성된다.
전술한 연결부(130)가 버링부(112)와 결합되는 방식 이외에 나사체결방식으로 결합될 수도 있다. 예를 들어, 버링부(112)의 외측면에 암나사산이 형성되고, 연결부(130)의 제 1 밀착부재(135)의 내측면에 수나사산이 형성됨으로써 버링부(112)와 제 1 밀착부재(135)가 체결될 수도 있다.
아울러, 버링부(112)와 제 1 밀착부재(135)의 사이, 제 1 밀착부재(135)와 제 1 관(111)의 사이에는 고무나 패킹과 같은 실링부재(미도시)가 장착되어 실링력을 배가시킬 수도 있다.
< 제 2 실시예 : 적층형 오일쿨러 >
이하, 도 5 내지 도 10을 참고하여 본 고안의 제 2 실시예에 따른 적층형 오일쿨러(100')를 설명한다.
본 고안의 제 2 실시예에 따른 적층형 오일쿨러(100')는 판재형상의 다수의 튜브(141), 튜브(141) 사이에 배치되는 요철형상의 튜브핀(142) 및 튜브(141)와 연직방향으로 관통형성되는 튜브홀(143)을 포함하는 적층조립체(140), 튜브(141)상에 돌출형성되는 링형상의 버링부(112), 및 버링부(112)와 결합되는 연결부(130)를 포함하고, 버링부(112)와 연결부(130)는 커링(curling) 공정 또는 코킹(caulking) 공정에 의해 상호 밀착되어 용접된다.
연결부(130)는 제 1 실시예와 같이 버링부(112)와 인접한 제 1 관(111)의 일면과 접하도록 장착되는 링형상의 밀착부재(134) 및 밀착부재(131)의 상부와 연결되는 오일주입부재(131)를 포함한다. 또한, 밀착부재(134)는 제 1 밀착부재(135)와 제 2 밀착부재(136)를 포함하며, 오일주입부재(131)는 제 1 오일주입부재(132)와 제 2 오일주입부재(133)를 포함한다.
이와 같은 제 2 실시예의 연결부(130)는 제 1 실시예의 연결부(130)와 동일한 형상 및 기능을 지닌다.
본 고안의 제 2 실시예에서는 제 1 실시예의 이중관 대신 다수의 튜브(141), 튜브핀(142) 및 튜브홀(143)로 구성되는 적층조립체(140)로 치환하고, 도 10에 도시된 바와 같이 튜브(141)의 양측부에 버링부(112)를 형성시키고, 버링부(112)에 연결부(130)를 장착하는 구성을 지닌다.
즉, 제 2 실시예의 다수의 튜브(141)에 버링부(112)를 형성시키는 위치나 구성, 이러한 버링부(112)에 연결부(130)를 장착시키는 위치나 구성은 앞선 제 1 실시예와 동일하므로 전술한 제 1 실시예를 참고한다.
전술한 본 고안의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 고안이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 고안의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 고안의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 고안의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
10, 10' : 파이프
20, 20' : 커넥터
30, 30' : 지그
100, 100' : 오일쿨러
110 : 이중관
111 : 제 1 관
112 : 버링부
113 : 버링부홀
114 : 제 2 관
115 : 주입부
120 : 냉각부
130 : 연결부
131 : 오일주입부재
132 : 제 1 오일주입부재
133 : 제 2 오일주입부재
134 : 밀착부재
135 : 제 1 밀착부재
136 : 제 2 밀착부재
140 : 적층조립체
141 : 튜브
142 : 튜브핀
143 : 튜브홀

Claims (8)

  1. 제 1 관 및 상기 제 1 관의 내부에 배치되는 제 2 관으로 이루어진 이중관;
    상기 제 1 관과 상기 제 2 관 사이에 마련되는 소정의 공간인 냉각부; 그리고
    상기 제 1 관상에 돌출형성되는 링형상의 버링부와 결합되는 연결부;를 포함하고,
    상기 버링부는 적어도 2 이상의 내경을 지니며, 상기 버링부의 내측면은 상기 2 이상의 내경에 따라 상기 버링부의 상부측으로 갈수록 단차지게 형성되며,
    상기 버링부와 상기 연결부는 커링(curling) 공정 또는 코킹(caulking) 공정에 의해 상호 밀착되어 용접되는 것을 특징으로 하는 오일쿨러.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 연결부는
    상기 버링부와 인접한 상기 제 1 관의 일면과 접하도록 장착되는 링형상의 밀착부재와,
    상기 밀착부재의 상부와 연결되는 오일주입부재를 포함하고,
    상기 밀착부재와 상기 오일주입부재는 회전체인 것을 특징으로 하는 오일쿨러.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 밀착부재는
    상기 버링부의 외측면을 둘러싸도록 형성되는 링형상의 제 1 밀착부재와,
    상기 버링부의 상측면과 접하는 링형상의 제 2 밀착부재를 포함하고,
    상기 제 1 밀착부재의 내경은 상기 제 2 밀착부재의 내경보다 큰 것을 특징으로 하는 오일쿨러.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 제 1 밀착부재와 상기 제 2 밀착부재 사이에는 링형상의 홈부가 형성되는 것을 특징으로 하는 오일쿨러.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 오일주입부재는
    상기 제 2 밀착부재와 연통하는 링형상의 제 1 오일주입부재와,
    상기 제 1 오일주입부재와 연통하는 링형상의 제 2 오일주입부재를 포함하고,
    상기 제 1 오일주입부재의 외경은 상기 제 2 오일주입부재의 외경보다 작은 것을 특징으로 하는 오일쿨러.
  6. 삭제
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 버링부는 상기 냉각부와 연통하는 것을 특징으로 하는 오일쿨러.
  8. 판재형상의 다수의 튜브, 상기 튜브 사이에 배치되는 요철형상의 튜브핀 및 상기 튜브와 연직방향으로 관통형성되는 튜브홀을 포함하는 적층조립체;
    상기 튜브상에 돌출형성되는 링형상의 버링부; 및
    상기 버링부와 결합되는 연결부;를 포함하고
    상기 버링부는 적어도 2 이상의 내경을 지니며, 상기 버링부의 내측면은 상기 2 이상의 내경에 따라 상기 버링부의 상부측으로 갈수록 단차지게 형성되며,
    상기 버링부와 상기 연결부는 커링(curling) 공정 또는 코킹(caulking) 공정에 의해 상호 밀착되어 용접되는 것을 특징으로 하는 오일쿨러.
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