KR200479661Y1 - Improved Structure of Conveyor Driving Fabric Dyeing Machine - Google Patents

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KR200479661Y1
KR200479661Y1 KR2020140006342U KR20140006342U KR200479661Y1 KR 200479661 Y1 KR200479661 Y1 KR 200479661Y1 KR 2020140006342 U KR2020140006342 U KR 2020140006342U KR 20140006342 U KR20140006342 U KR 20140006342U KR 200479661 Y1 KR200479661 Y1 KR 200479661Y1
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Abstract

본 고안은 구조가 개선된 컨베이어 구동 직물 염색기에 관한 것이다. 염색 튜브의 후방 말단으로부터 뒤로 떨어지는 염액을 받기 위해, 염색기 본체 내부에 감춰지고 염색기 본체 외부에 노출되도록 염액 저장 탱크는 이의 전방 말단 또는 후방 말단에서 염색기 본체의 내부에 제공됨으로써, 사용되는 염액의 양이 대단히 줄어든다. 또한, 열 교환기 또는 필터는 염액 저장 탱크 내부에 추가로 또는 개별적으로 배치될 수 있거나, 또는 열 교환기 및 필터는 염액 저장 탱크 속에 동시에 배치되어 염액으로 열 교환을 수행함으로써, 염색기의 구조가 단순해진다.The present invention relates to a conveyor driven fabric dyeing machine with improved structure. In order to receive the saline solution falling from the rear end of the dyeing tube, the saline storage tank is provided inside the dyeing machine body at the front end or the rear end thereof so as to be hidden inside the dyeing machine body and exposed to the outside of the dyeing machine body, It is greatly reduced. Further, the heat exchanger or the filter may be further or separately disposed inside the saline storage tank, or the heat exchanger and the filter are disposed simultaneously in the saline storage tank to perform the heat exchange with the saline solution, thereby simplifying the structure of the dyeing machine.

Figure R2020140006342
Figure R2020140006342

Description

구조가 개선된 컨베이어 구동 직물 염색기{Improved Structure of Conveyor Driving Fabric Dyeing Machine}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a conveyor drive fabric dyeing machine,

본 고안은 일반적으로 직물을 염색하는 직물 염색기에 관한 것이며, 보다 상세하게는 염색기의 구조를 단순화한 염색기에 관한 것이다.The present invention relates generally to fabric dyeing machines for dyeing fabrics, and more particularly to dyeing machines for simplifying the structure of dyeing machines.

대만 실용신안등록출원 제103208337호에는, 염색기 본체가, 전방 말단은 높은 반면, 후방 말단은 낮은 상향 경사식 구조(up-inclined configuration)로 배치되어 있는 상향 경사식 컨베이어 구동 염색기가 제안되어 있다. 사용되는 염액의 양을 현저하게 줄이기 위해, 액체 저장 탱크는 염색기 본체의 저부(底部)의 후방 말단에 배치되어 염색 튜브의 후방 말단으로부터 뒤로 떨어지는 염액을 수용한다. 또한, 이러한 상향 경사식 직물 염색기는 염색 튜브를 수평 방향으로 설정하거나, 또는 약간 경사진 구조로 설정하도록 구성되는데, 이는 직물 가이드 롤러와 컨베이어 사이의 높이를 줄이는 데 도움이 되며, 즉 직물 가이드 롤러와 컨베이어 사이의 거리를 짧게 하는 데 도움이 되며, 이로써 직물이 염색 가공 동안에 받는 신장력(stretching force)과 장력이 줄어든다.Taiwan Utility Model Registration No. 103208337 proposes an upward tilting conveyor driven dyeing machine in which the dyeing machine main body is arranged in an up-inclined configuration with a high forward end while a rear end is arranged in an up-inclined configuration. In order to significantly reduce the amount of salt solution used, the liquid storage tank is disposed at the rear end of the bottom of the dyeing machine body to receive the salt solution falling back from the rear end of the dyeing tube. This upward tilting fabric dyeing machine is also configured to set the dyeing tube in the horizontal direction, or to set it in a slightly inclined configuration, which helps to reduce the height between the fabric guide roller and the conveyor, This helps to shorten the distance between the conveyors, thereby reducing the stretching force and tension that the fabric receives during the dyeing process.

특허문헌 1: 대만 실용신안등록출원 제103208337호Patent Document 1: Application No. 103208337 of Taiwan Utility Model Registration Application

본 고안의 목적은, 염색기의 구조를 단순화하며, 따라서 전체 염색기의 크기를 줄이기 위해, 대만 실용신안등록출원 제103208337호에 제안된 직물 염색기를 개량하는 것이다.The purpose of this invention is to improve the fabric dyeing machine proposed in Taiwan Utility Model Registration No. 103208337 in order to simplify the structure of the dyeing machine and thus reduce the size of the entire dyeing machine.

상기한 목적을 달성하기 위해, 본 고안에서 채택하는 기술적 해결 방안은 다음과 같다:In order to achieve the above object, the technical solution adopted in the present invention is as follows:

염색기 본체가 그 안에 배치된 컨베이어 장치를 포함하고, 염색기 본체는 염액 저장 탱크를 형성하는 저부를 갖는 후방 말단을 구비하며, 염액 저장 탱크는 펌프를 통하여 제트 노즐에 연결된 저부를 구비하고, 펌프는 염액을 염액 저장 탱크의 내부로부터 제트 노즐과 염색 튜브로 끌어올려 분사하여 직물의 염색을 수행하며, 제트 노즐과 염색 튜브의 후방 말단으로부터 배출되는 염액은 염액 저장 탱크 속으로 뒤로 직접 떨어지도록 하는, 구조가 개선된 컨베이어 구동 직물 염색기에 있어서, The dyeing machine body having a back end having a bottom forming a salt solution storage tank, the salt solution storage tank having a bottom connected to the jet nozzle through a pump, To the jet nozzle and the dyeing tube from the inside of the tank to perform dyeing of the fabric and to cause the jet nozzle and the dye solution discharged from the rear end of the dyeing tube to fall directly back into the salt solution storage tank In an improved conveyor driven fabric dyeing machine,

염색기 본체의 내부 저면(底面)에는 이의 후방 말단에 가까운 위치에서 소정의 높이로 위쪽으로 뻗은 배플 판이 구비되어 있고, 이로써 배플 판이 염색기 본체의 후방 말단의 내부에서 염액 저장 탱크의 범위를 제한하는 것을 특징으로 하는, 구조가 개선된 컨베이어 구동 직물 염색기.The baffle plate is provided on the inner bottom surface of the stainer main body so as to extend upward at a predetermined height from a position close to the rear end of the stainer main body so that the baffle plate limits the range of the saline storage tank inside the rear end of the stainer main body And a conveyor driven fabric dyeing machine having an improved structure.

본 고안에 따르는 구조가 개선된 컨베이어 구동 직물 염색기에 있어서, 염색기 본체의 내부 저면에는 이의 후방 말단에 가까운 위치에서 소정의 높이로 위쪽으로 뻗은 배플 판이 구비되어 있고, 이로써 배플 판이 염색기 본체의 후방 말단의 내부에서 염액 저장 탱크의 범위를 제한한다.In a conveyor driven fabric dyeing machine improved in structure according to the present invention, a baffle plate extending upward at a predetermined height from a position near the rear end of the body is provided on an inner bottom surface of the body of the dyeing machine, Limit the range of the saline storage tank inside.

본 고안에 따라, 염색기의 구조가 단순화되고 전체 염색기의 크기가 작아진다.According to the present invention, the structure of the dyeing machine is simplified and the size of the entire dyeing machine is reduced.

도 1은 본 고안에 따르는 염색기의 제1 실시양태를 나타내는 개략도인데, 여기서 염액 저장 탱크는 염색기 본체의 후방 말단의 내부에 배치되어 있다.
도 2는 본 고안에 따르는 염색기의 제2 실시양태를 나타내는 개략도인데, 여기서 염액 저장 탱크는 염색기 본체의 후방 말단의 내부에 배치되고 열 교환기와 필터는 염액 저장 탱크 내부에 배치되어 있다.
도 3은 본 고안에 따르는 염색기의 제3 실시양태를 나타내는 개략도인데, 여기서 염액 저장 탱크는 염색기 본체 외부로 노출되어 염색기 본체 아래에 위치하는 염색기 본체의 후방 말단에 배치되고 열 교환기와 필터는 염액 저장 탱크 내부에 배치되어 있다.
도 4는 본 고안에 따르는 염색기의 제4 실시양태를 나타내는 개략도인데, 여기서 염액 저장 탱크는 염색기 본체 외부로 노출되어 염색기 본체 아래에 위치하는 염색기 본체의 전방 말단에 배치되고 필터는 염액 저장 탱크 내부에 배치되어 있다.
도 5는 본 고안에 따르는 염색기의 제5 실시양태를 나타내는 개략도인데, 여기서 염액 저장 탱크는 아래쪽으로 오목한 전방 말단을 통하여 염색기 본체의 전방 말단의 내부에 형성되어 있다.
도 6은 본 고안에 따르는 염색기의 제6 실시양태를 나타내는 개략도인데, 여기서 염액 저장 탱크는 아래쪽으로 오목한 전방 말단을 통하여 염색기 본체의 전방 말단의 내부에 형성되고 열 교환기와 필터는 염액 저장 탱크 내부에 배치되어 있다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic diagram showing a first embodiment of a dyeing machine according to the present invention, wherein the salt storage tank is disposed inside the rear end of the dyeing machine body.
Figure 2 is a schematic representation of a second embodiment of a dyeing machine according to the present invention wherein the salt storage tank is disposed inside the rear end of the dyeing machine body and the heat exchanger and filter are disposed within the salt storage tank.
Figure 3 is a schematic representation of a third embodiment of a dyeing machine according to the present invention wherein the salt storage tank is exposed to the outside of the dyeing machine body and disposed at the rear end of the dyeing machine body located below the dyeing machine body, It is located inside the tank.
FIG. 4 is a schematic view showing a fourth embodiment of the dyeing machine according to the present invention in which the salt storage tank is exposed to the outside of the dyeing machine body and disposed at the front end of the dyeing machine body located below the dyeing machine body, Respectively.
5 is a schematic view showing a fifth embodiment of the dyeing machine according to the present invention, wherein the salt storage tank is formed inside the front end of the dyeing machine body through a downwardly concave forward end.
Figure 6 is a schematic view of a dyeing machine according to a sixth embodiment of the present invention in which the salt storage tank is formed inside the front end of the dyeing machine body through a downwardly concave forward end and the heat exchanger and filter are located inside the salt storage tank Respectively.

도 1은 본 고안에 따르는 구조가 개선된 컨베이어 구동 직물 염색기의 제1 실시양태를 나타내는데, 여기서 염색기 본체(1)는 수평 방향 구성으로 배치되거나, 또는 전방 말단이 약간 높게 설정된 상향식 구성으로 배치된다. 염색 튜브(12)는 염색기 본체(1) 위에 수평 구성으로 또는 약간 경사진 구성으로 배치되어, 직물이 이를 통과하도록 한다. 제트 노즐(5)과 직물 가이드 롤러(4)는 염색기 본체(1) 내부에서 상단(upper portion)에 배치되어 있다. 아이들러(41)는 직물 가이드 롤러(4) 아래에 배치되어 있다. 염색기 본체(1)의 후방 말단 저부에는 염액 저장 탱크(6)가 구비되어 있으며, 염액 저장 탱크(6)는 파이프를 통하여 제트 노즐(5)에 연결된 저부를 갖는다. 파이프에는 펌프(7)와 펌프에 장착된 열 교환기(8)가 구비되어 있다. 또한, 펌프(7)는 파이프를 통하여 화학제 탱크(11)에 추가로 연결되어 있다. 염액 저장 탱크(6)는 염색기 본체(1)의 내부 저면으로부터 위쪽으로 소정의 높이로 뻗은 배플 판(61)과 염색기 본체의 측벽에 의해 범위가 정해진다. 염색 작업 공정("염색 공정"이라고 함)의 제어와 염색기의 제어는 컴퓨터, 또는 제어 박스(9)인 프로그램 가능한 논리 제어기(programmable logic control; PLC)를 사용하여 달성한다.Fig. 1 shows a first embodiment of a conveyor driven fabric dyeing machine according to the present invention, wherein the dyeing machine body 1 is arranged in a horizontal configuration or in a bottom-up configuration with a front end set slightly higher. The dyeing tube 12 is arranged horizontally or in a slightly inclined configuration on the dyeing machine body 1 to allow the fabric to pass therethrough. The jet nozzle 5 and the fabric guide roller 4 are disposed in the upper portion in the dyeing machine main body 1. The idler 41 is disposed below the cloth guide roller 4. [ At the bottom end of the rear end of the dyeing machine main body 1, a salt solution storage tank 6 is provided, and the salt solution storage tank 6 has a bottom portion connected to the jet nozzle 5 through a pipe. The pipe is provided with a pump (7) and a heat exchanger (8) mounted on the pump. The pump 7 is further connected to the chemical tank 11 via a pipe. The saline storage tank 6 is delimited by the baffle plate 61 extending upwards from the inner bottom surface of the dyeing machine main body 1 at a predetermined height and the side walls of the dyeing machine main body. Control of the dyeing process (referred to as "dyeing process") and control of the dyeing device are accomplished using a computer, or programmable logic controller (PLC), which is a control box 9.

도 1에 도시된 실시양태에 있어서, 직물(3)은 염색기 본체(1)로 공급되어 아이들러(41)를 통과하고, 염색기 본체(1) 내에서 직물 가이드 롤러(4)에 의해 제트 노즐(5)로 구동되며, 이어서 염색 튜브(12)로 들어가 이를 통하여 움직이고 컨베이어 벨트 장치(2) 위로 떨어지며, 이로써 순환 운송이 달성된다. 직물(3)의 순환 운동 동안, 펌프(7)는 염액 저장 탱크(6)와 염색기의 염색기 본체 속에 모여 있는 염액(L)을 끌어올려 열 교환기(8)를 통하여 펌핑하고 제트 노즐(5)을 통하여 분사하여 직물의 이동을 돕는데, 여기서 염액은 제트 노즐(5)과 염색 튜브(12) 속에서 직물(3)과 상호 작용을 하여 염색이 이루어진다. 염색 튜브(12)의 후방 말단으로부터 아래로 흐르는 염액(L)은 염색기 본체의 저부로 되돌아 떨어지고, 배플 판(61)에 의해 제한받으므로, 대부분의 염액(L)은 염색기 본체의 후방 말단에 놓여지고, 배플 판(61)에 의해 차단되며, 따라서 그 안에 모인다. 염액 저장 탱크(6)에 함유된 액체의 표면적은 염색기의 염색기 본체의 전체 저부보다 작기 때문에, 액체 수준은 동일한 양의 액체로 높일 수 있으므로, 펌프(7)는 공회전(idle operation)에 대하여 보호할 수 있다. 환언하면, 염액 저장 탱크(6)에 필요한 액체의 양은 액체 수준의 동일한 높이에 대하여 감소될 수 있다. 따라서, 사용하는 염액(L)의 양을 줄일 수 있다. 또한, 염액 저장 탱크(6)의 배치가 염색기 본체(1) 내부에 구성되는 경우, 전체 염색기의 모든 구조를 단순화할 수 있다.1, the fabric 3 is supplied to the dyeing machine main body 1, passes through the idler 41, and is conveyed by the fabric guide roller 4 in the dyeing machine main body 1 to the jet nozzles 5 And then into the dyeing tube 12 and through it to fall onto the conveyor belt device 2, whereby circular transport is achieved. During the circulation movement of the fabric 3, the pump 7 draws up the saline solution L collected in the dyeing tank main body of the dyeing tank and the saline storage tank 6, pumps it through the heat exchanger 8, Wherein the dye solution interacts with the fabric 3 in the jet nozzle 5 and the dyeing tube 12 to effect dyeing. The salt solution L flowing downward from the rear end of the dyeing tube 12 returns to the bottom of the dyeing machine body and is restricted by the baffle plate 61 so that most of the salt solution L is placed on the rear end of the dyeing machine body And is blocked by the baffle plate 61, thus gathering therein. Since the surface area of the liquid contained in the saline storage tank 6 is smaller than the entire bottom portion of the dyeing machine main body of the dyeing machine, the liquid level can be raised to the same amount of liquid so that the pump 7 can be protected against idle operation . In other words, the amount of liquid required for the saline storage tank 6 can be reduced for the same height of the liquid level. Therefore, the amount of the salt liquid L to be used can be reduced. Further, when the arrangement of the saline storage tank 6 is configured inside the dyeing machine main body 1, all structures of the entire dyeing machine can be simplified.

도 2는 제2 실시양태를 나타내는데, 이는 제1 실시양태의 구조와 동일한 구조를 채택하지만, 열 교환기를 염색기 본체 외부에 배치하지 않는다. 그 대신, 열 교환기(8)는 염액 저장 탱크(6)의 내부에 형성되고, 필터(62)는 염액 저장 탱크(6)의 내부에 위치하는 열 교환기(8) 위에 배치되어, 염액 속에 함유된 플러프(fluff)와 쓰레기(debris)를 여과한다. 이로써, 사용되는 염료의 양을 추가로 줄일 수 있으며, 또한 직물 염색기의 전반적인 구조를 추가로 간단하게 할 수 있다.Figure 2 shows a second embodiment, which adopts the same structure as the structure of the first embodiment, but does not place the heat exchanger outside the dyeing machine body. Instead, the heat exchanger 8 is formed in the interior of the saline storage tank 6, and the filter 62 is disposed on the heat exchanger 8 located in the interior of the saline storage tank 6, Filter fluff and debris. This further reduces the amount of dye used and further simplifies the overall structure of the fabric dyeing machine.

도 3은 제3 실시양태를 나타내는데, 이는 제2 실시양태의 구조와 동일한 구조를 채택하지만, 염색기 본체(1)는, 전방 말단이 보다 높은 위치에서 설정되어 있는 반면, 후방 말단이 보다 낮은 위치에서 설정되어 있는 상향 경사식 염색기의 형태로 배치되어 있다. 낮은 후방 말단에는 염색기 본체 외부로 노출되고 염색기 본체 아래에 위치하는 염액 저장 탱크(6)가 구비되어 있다. 염액 저장 탱크(6)는 그 안에 배치된 열 교환기(8)와 필터(62)를 포함한다. 또한, 염액 저장 탱크(6)의 저부는 파이프를 통하여 펌프(7)에 연결되어 있다. 펌프(7)는 파이프를 통하여 제트 노즐(5)과 화학제 탱크(11)에 연결되어 있다.Fig. 3 shows a third embodiment, which adopts the same structure as the structure of the second embodiment, but the dyer main body 1 is arranged such that the front end is set at a higher position, while the rear end is set at a lower position And is arranged in the form of a set upward slant dyeing machine. The lower rear end is provided with a saline storage tank 6 exposed to the outside of the dyeing machine main body and located under the main body of the dyeing machine. The saline storage tank 6 includes a heat exchanger 8 and a filter 62 disposed therein. Further, the bottom of the saline storage tank 6 is connected to the pump 7 through a pipe. The pump 7 is connected to the jet nozzle 5 and the chemical tank 11 through a pipe.

도 4는 제4 실시양태를 나타내는데, 이는 제1 실시양태의 구조와 동일한 구조를 채택하지만, 염색기 본체(1)는, 전방 말단이 보다 낮은 위치에서 설정되어 있는 반면, 후방 말단이 보다 높은 위치에서 설정되어 있는 하향 경사식 염색기(down-inclined dyeing machine)의 형태로 배치되어 있다. 낮은 전방 말단에는 염색기 본체 외부로 노출되고 염색기 본체 아래에 위치하는 염액 저장 탱크(6)가 구비되어 있다. 염액 저장 탱크(6)는 그 안에 배치된 필터(62) 및 열 교환기(8)를 포함한다. 또한, 염액 저장 탱크(6)의 저부는 파이프를 통하여 펌프(7)에 연결되어 있다. 펌프(7)는 염색기 본체 외부에 위치하는 열 교환기(8) 및 화학제 탱크(11)를 통하여 연결된다.Fig. 4 shows a fourth embodiment, which adopts the same structure as the structure of the first embodiment, but the dyer main body 1 is arranged such that the front end is set at a lower position, while the rear end is set at a higher position Are arranged in the form of a set down-inclined dyeing machine. And a lower front end thereof is provided with a saline storage tank 6 which is exposed to the outside of the dyeing machine main body and located under the main body of the dyeing machine. The saline storage tank 6 includes a filter 62 and a heat exchanger 8 disposed therein. Further, the bottom of the saline storage tank 6 is connected to the pump 7 through a pipe. The pump 7 is connected via a heat exchanger 8 and a chemical tank 11 located outside the dyeing machine main body.

도 5는 제5 실시양태를 나타내고, 이는 제4 실시양태의 구조와 동일한 구조를 채택하지만, 염색기 본체(1)는, 전방 말단이 보다 낮은 위치에 있고 후방 말단이 보다 높은 위치에 있는 하향 경사식 염색기의 형태로 배치되어 있다. 낮은 염색기 본체의 전방 말단에는 이의 내부에 아래쪽으로 우묵 들어간 염액 저장 탱크(6)가 구비되어 있고, 액체 저장 탱크(6)의 저부는 파이프를 통하여 펌프(7)에 연결된다. 펌프(7)는 파이프를 통하여 염색기 본체의 외부에 위치하는 열 교환기(8)와 화학제 탱크(11)에 연결된다.Fig. 5 shows a fifth embodiment, which adopts the same structure as the structure of the fourth embodiment, but the dyer main body 1 has a downwardly inclined expression in which the front end is at a lower position and the rear end is at a higher position It is arranged in the form of dyeing machine. The lower end of the low dyeing machine main body is provided with a salt solution storage tank 6 which is recessed downwardly therein and the bottom of the liquid storage tank 6 is connected to the pump 7 through a pipe. The pump 7 is connected to the heat exchanger 8 and the chemical tank 11 which are located outside the dyeing machine main body via pipes.

도 6은 제6 실시양태를 나타내고, 이는 제5 실시양태의 구조와 동일한 구조를 채택하는데, 염색기 본체(1)는, 전방 말단이 보다 낮은 위치에 있고 후방 말단이 보다 높은 위치에 있는 하향 경사식 염색기의 형태로 배치되며, 낮은 염색기 본체의 전방 말단에는 이의 내부에 아래쪽으로 우묵 들어간 염액 저장 탱크(6)가 구비되어 있고, 염액 저장 탱크(6)에는 이의 내부에 열 교환기(8)와 필터(62)가 구비되어 있다. 염액 저장 탱크(6)의 저부는 파이프를 통하여 펌프(7)에 연결된다. 펌프(7)는 파이프를 통하여 염색기 본체 내부의 제트 노즐과 염색기 본체 외부에 배치된 화학제 탱크(11)에 연결된다.Fig. 6 shows a sixth embodiment, which adopts the same structure as the structure of the fifth embodiment, in which the dyke main body 1 has a downward inclination formula And a lower end of the lower dyeing machine main body is provided with a salt solution storage tank 6 which is recessed downward inside thereof and the salt solution storage tank 6 is provided therein with a heat exchanger 8 and a filter 62 are provided. The bottom of the saline storage tank 6 is connected to the pump 7 through a pipe. The pump 7 is connected to the jet nozzle inside the dyeing machine main body through a pipe and the chemical tank 11 disposed outside the dyeing machine main body.

1: 염색기 본체 2: 컨베이어 장치 3: 직물
4: 직물 가이드 롤러 5: 제트 노즐 6: 염액 저장 탱크
7: 펌프 8: 열 교환기 9: 제어 박스
11: 화학제 탱크 12: 염색 튜브 41: 아이들러
61: 배플 판 62: 필터 L: 염액1: dyeing machine main body 2: conveying device 3: fabric
4: fabric guide roller 5: jet nozzle 6: saline storage tank
7: Pump 8: Heat exchanger 9: Control box
11: Chemical tank 12: Dye tube 41: Idler
61: baffle plate 62: filter L:

Claims (7)

염색기 본체가 그 안에 배치된 컨베이어 장치를 포함하고, 염색기 본체는 염액 저장 탱크를 형성하는 저부를 갖는 후방 말단을 구비하며, 염액 저장 탱크는 펌프를 통하여 제트 노즐에 연결된 저부를 구비하고, 펌프는 염액 저장 탱크의 내부로부터 염액을 제트 노즐과 염색 튜브로 끌어올려 분사하여 직물의 염색을 수행하며, 제트 노즐과 염색 튜브의 후방 말단으로부터 배출되는 염액은 염액 저장 탱크 속으로 뒤로 직접 떨어지도록 하는, 구조가 개선된 컨베이어 구동 직물 염색기에 있어서,
염색기 본체의 내부 저면에는 이의 후방 말단에 가까운 위치에서 소정의 높이로 위쪽으로 뻗은 배플 판이 구비되어 있고, 이로써 배플 판이 염색기 본체의 후방 말단의 내부에서 염액 저장 탱크의 범위를 제한하는 것을 특징으로 하는, 구조가 개선된 컨베이어 구동 직물 염색기.The dyeing machine body having a back end having a bottom forming a salt solution storage tank, the salt solution storage tank having a bottom connected to the jet nozzle through a pump, The dye solution is injected from the inside of the storage tank into the jet nozzle and the dyeing tube to perform dyeing of the fabric and the salt solution discharged from the rear end of the jet nozzle and the dyeing tube is directly dropped back into the salt solution storage tank In an improved conveyor driven fabric dyeing machine,
Characterized in that an inner bottom surface of the dyeing machine body is provided with a baffle plate extending upwardly at a predetermined height at a position close to the rear end thereof so that the baffle plate limits the range of the salt solution storage tank inside the rear end of the dyeing machine body. Conveyor driven fabric dyeing machine with improved structure. 청구항 1에 있어서, 염액 저장 탱크가 그 안에 배치된 열 교환기 및 필터를 포함하는 것을 특징으로 하는, 구조가 개선된 컨베이어 구동 직물 염색기.The structure-enhanced conveyor driven fabric dyeing machine according to claim 1, characterized in that the saline storage tank comprises a heat exchanger and a filter disposed therein. 염색기 본체가 그 안에 배치된 컨베이어 장치를 포함하고, 염색기 본체는 수평 방향으로 배치되거나, 보다 높은 전방 말단과 보다 낮은 후방 말단을 갖는 상향 경사식 구조의 형태로 배치되고, 저부를 갖는 염색기 본체의 후방 말단은 염액 저장 탱크를 형성하며, 염액 저장 탱크는 펌프를 통하여 제트 노즐에 연결된 저부를 구비하고, 펌프는 염액을 염액 저장 탱크의 내부로부터 제트 노즐과 염색 튜브로 끌어올려 분사하여 직물의 염색을 수행하며, 제트 노즐과 염색 튜브의 후방 말단으로부터 배출되는 염액은 염액 저장 탱크 속으로 뒤로 직접 떨어지도록 하는, 구조가 개선된 컨베이어 구동 직물 염색기에 있어서,
염액 저장 탱크가 염색기 본체 외부로 노출되어 염색기 본체 아래에 위치하고, 염액 저장 탱크가 그 안에 배치된 열 교환기 및 필터를 포함하는 것을 특징으로 하는, 구조가 개선된 컨베이어 구동 직물 염색기.A dyeing machine comprising a conveyor arrangement in which a dyeing machine body is arranged in a horizontal orientation or in the form of an upwardly inclined structure with a higher front end and a lower rear end, The end of which forms a saline storage tank and the saline storage tank has a bottom connected to the jet nozzle through a pump and the pump draws the saline solution from the inside of the saline storage tank into the jet nozzle and the dyeing tube to perform dyeing of the fabric And wherein the jet nozzle and the salt liquid discharged from the rear end of the dyeing tube are allowed to directly fall back into the salt solution storage tank,
Characterized in that the saline storage tank is exposed to the outside of the dyeing machine body and is located below the dyeing machine body and comprises a heat exchanger and a filter in which the saline storage tank is disposed. 염색기 본체가 그 안에 배치된 컨베이어 장치를 포함하고, 염색기 본체는 수평 방향으로 배치되거나, 보다 낮은 전방 말단과 보다 높은 후방 말단을 갖는 하향 경사식 구조의 형태로 배치되고, 저부를 갖는 염색기 본체의 전방 말단은 염액 저장 탱크를 형성하며, 염액 저장 탱크는 펌프에 연결된 저부를 구비하고, 펌프는 열 교환기를 통하여 염액을 염액 저장 탱크의 내부로부터 제트 노즐과 염색 튜브로 끌어올려 분사하여 직물의 염색을 수행하며, 제트 노즐과 염색 튜브의 후방 말단으로부터 배출되는 염액은 염액 저장 탱크 속으로 뒤로 직접 떨어지도록 하는, 구조가 개선된 컨베이어 구동 직물 염색기에 있어서,
염액 저장 탱크가 염색기 본체 외부로 노출되어 염색기 본체 아래에 위치하는 것을 특징으로 하는, 구조가 개선된 컨베이어 구동 직물 염색기.A dyeing machine comprising a conveyor arrangement in which a dyeing machine body is arranged in a horizontal direction or in the form of a downwardly inclined structure with a lower front end and a higher rear end, The end of which forms a saline storage tank, the saline storage tank has a bottom connected to the pump, the pump draws saline through the heat exchanger from the inside of the saline storage tank to the jet nozzle and the dyeing tube, And wherein the jet nozzle and the salt liquid discharged from the rear end of the dyeing tube are allowed to directly fall back into the salt solution storage tank,
Characterized in that the saline storage tank is exposed to the outside of the dyeing machine body and is located under the dyeing machine body. 청구항 4에 있어서, 염액 저장 탱크가 그 안에 배치된 필터를 포함하는 것을 특징으로 하는, 구조가 개선된 컨베이어 구동 직물 염색기.5. The structure-enhanced conveyor driven fabric dyeing machine of claim 4, wherein the saline storage tank comprises a filter disposed therein. 염색기 본체가 그 안에 배치된 컨베이어 장치를 포함하고, 염색기 본체는 수평 방향으로 배치되거나, 보다 낮은 전방 말단과 보다 높은 후방 말단을 갖는 하향 경사식 구조의 형태로 배치되고, 저부를 갖는 염색기 본체의 전방 말단은 염액 저장 탱크를 형성하며, 염액 저장 탱크는 펌프에 연결된 저부를 구비하고, 펌프는 열 교환기를 통하여 염액을 염액 저장 탱크의 내부로부터 제트 노즐과 염색 튜브로 끌어올려 분사하여 직물의 염색을 수행하며, 제트 노즐과 염색 튜브의 후방 말단으로부터 배출되는 염액은 염액 저장 탱크 속으로 뒤로 떨어지도록 하는, 구조가 개선된 컨베이어 구동 직물 염색기에 있어서,
염액 저장 탱크가 아래쪽으로 우묵 들어가 염색기 본체의 내부에 형성되어 있음을 특징으로 하는, 구조가 개선된 컨베이어 구동 직물 염색기.A dyeing machine comprising a conveyor arrangement in which a dyeing machine body is arranged in a horizontal direction or in the form of a downwardly inclined structure with a lower front end and a higher rear end, The end of which forms a saline storage tank, the saline storage tank has a bottom connected to the pump, the pump draws saline through the heat exchanger from the inside of the saline storage tank to the jet nozzle and the dyeing tube, Wherein the jet nozzle and the salt solution discharged from the rear end of the dyeing tube fall back into the salt solution storage tank,
Characterized in that the saline storage tank is recessed downward and formed in the interior of the dyeing machine body. 청구항 6에 있어서, 염액 저장 탱크가 그 안에 배치된 필터를 포함하는 것을 특징으로 하는, 구조가 개선된 컨베이어 구동 직물 염색기.7. The structure-enhanced conveyor driven fabric dye machine of claim 6, characterized in that the saline storage tank comprises a filter disposed therein.
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