KR20160000362U - Dying Machine Having a Roller Type Transferring Device - Google Patents

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Abstract

본 고안은 롤러 타입 이송 장치를 구비한 직물 염색기에 관한 것이며, 본 고안은 염색기 본체 내에 여러 개의 이송 롤러로 배열되어 구성된 롤러 타입 이송 장치를 포함하며, 직물이 염색기 본체 내에 설치된 염색관을 통과한 후, 상기 롤러 타입 이송 장치에 놓이면, 상기 롤러 타입 이송 장치가 직물을 앞 방향으로 이동시키고, 염색기 본체 내의 가이드 휠과 노즐을 통과시키며 재순환하여 상기 염색관에 진입하여 염색되도록 함으로써 물 소비량을 줄이고 염색 효율을 향상시킨다.The present invention relates to a fabric dyeing machine having a roller type transfer device, and the present invention relates to a roller type transfer device constituted by arranging a plurality of transfer rollers in a dyeing machine body, wherein after the fabric passes through a dyeing tube provided in the dyeing machine body , The roller type transfer device moves the fabric in the forward direction and passes through the guide wheel and nozzle in the dyeing machine main body and recycles to enter the dyeing tube to be dyed so that water consumption is reduced and dyeing efficiency .

Figure P2020140007988
Figure P2020140007988

Description

롤러 타입 이송 장치를 구비한 직물 염색기{Dying Machine Having a Roller Type Transferring Device}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a dyeing machine having a roller type transfer device,

본 고안은 직물을 염색하는 염색기에 관한 것으로, 특히 롤러 타입 이송 장치의 보조 작용에 의해 직물을 이동, 순환시켜 물 소비량을 대폭 절감하고 염색 효율을 향상시키는 염색기에 관한 것이다. The present invention relates to a dyeing machine for dyeing fabrics, and more particularly to a dyeing machine for moving and circulating fabrics by auxiliary action of a roller type transfer device, thereby greatly reducing water consumption and improving dyeing efficiency.

종래의 일반적인 직물 염색기를 이용하여 직물을 염색 가공하는 경우, 펌프를 이용하여 염액을 가압하고, 열 교환기로 온도를 상승시키거나 하강시킨 후, 노즐로 진입시키며, 수류의 분사 또는 일류(溢流)로 인한 힘을 발생시키고, 염색기의 직물 저장 탱크로 돌아온다. 직물은 가이드 휠을 이용하여 (또는 가이드 휠 불필요함) 노즐로 진입하며, 노즐의 분사 또는 일류의 힘으로 염색관을 통과하여 염료 탱크 본체 후방으로 돌아온 뒤, 염액의 부력과 추진력으로 직물이 염색기 본체의 전방으로 이동하는 순환 과정을 이루게 된다. 동시에 펌프는 염색기에 첨가제를 가압하여 주입하고, 염액과 직물의 순환 과정 중 열 교환기의 가열, 보온, 온도 하강 과정에서 염액이 직물에 흡수되어 신속하고 정확하며 염색과 세척 효과를 갖는다.In dyeing fabrics using a conventional fabric dyeing machine, the dyeing solution is pressurized by a pump, the temperature is raised or lowered by a heat exchanger, then the dyeing solution is introduced into a nozzle, And returns to the dyed fabric storage tank. The fabric enters the nozzle using a guide wheel (or the guide wheel is unnecessary), passes through the dyeing tube through the nozzle or the first-class force, returns to the back of the dye tank main body, As shown in FIG. At the same time, the pump pressurizes the additive into the dyeing machine, and the dyeing liquid is absorbed by the fabric during heating, warming, and temperature lowering of the heat exchanger during the circulation process of the salt and fabric,

본 고안의 주요 목적은 롤러 타입 이송 장치를 구비한 염색기를 제공하는 것으로, 이로써 직물이 안정적이고 고르게 배열되고, 각 롤러에 얹혀져서 롤러에 의해 이동되면서 직물이 안정적으로 순환되고 물 소비량을 대폭 줄이며 염색되는 직물의 양을 실질적으로 증가시키는 효과를 갖는다.The main object of the present invention is to provide a dyeing machine with a roller-type transfer device, whereby the fabric is stably and uniformly arranged, is placed on each roller and is moved by the rollers so that the fabric is stably circulated, The effect of increasing the amount of fabric is substantially increased.

본 고안은 염색기의 본체 안에 직물 순환 유도 아이들러(idler)와 이동 센서가 설치되며, 컴퓨터 또는 프로그램 제어 방식으로 상기 직물 순환 유도 아이들러가 염색기 본체 안의 직물이 움직이지 않는 것을 감지하면, 상기 롤러 타입 이송 장치는 운전을 멈추거나, 속도를 가속하거나, 또는 감속한다. 상기 직물 이동 센서가 직물의 이동 속도가 너무 빠르거나 또는 느리거나 또는 직물이 걸려서 정지된 것을 감지하면, 상기 롤러 타입 이송 장치는 운전 속도를 자동 조절하거나 운전을 멈추도록 제어되어, 직물이 끼이거나 과도하게 잡아 당겨져서 염색기 본체 및 직물 품질이 손상되는 것을 방지한다. In the present invention, a fabric circulation induction idler and a movement sensor are installed in the body of the dyeing machine, and when the fabric circulation inducing idler senses that the fabric in the body of the dyeing machine does not move in a computer or program control manner, Stops, speeds, or decelerates operation. If the fabric moving sensor senses that the moving speed of the fabric is too fast or slow or that the fabric is stopped due to hanging, the roller type transfer device is controlled to automatically adjust the running speed or to stop the operation, To prevent damage to the dyeing machine body and fabric quality.

본 고안은 또한 염색기의 본체에 염색관과 염색기 본체 안에 위치하는 노즐과 가이드 휠을 제공한다. 상기 롤러 타입 이송 장치는 직물을 순환적으로 이동시키고, 직물 순환 유도 아이들러와 가이드 휠을 거쳐서 노즐로 진입시킨 후, 염색관을 통과시키면, 염액이 반복적으로 작용하여, 염색이 진행된다. 또한, 컴퓨터 프로그램과 연계되어 상기 직물 염색기 운전을 제어하는 컨트롤 박스를 제공한다. 이 중, 직물 순환 유도 아이들러와 직물 이동 센서는 컨트롤 박스에 의해 제어되며, 직물 순환 유도 아이들러가, 직물 이동 속도가 너무 빠르거나 또는 느리거나 또는 직물이 걸렸다고 감지하면, 상기 롤러 타입 이송 장치는 운전 속도를 낮추거나 또는 높이거나 또는 운전을 멈추도록 제어된다. 또한, 직물 순환 유도 아이들러의 속도를 감지하여 직물 순환 속도를 제어하거나 교정한다. The present invention also provides a dyeing tube and nozzle and guide wheel located within the dyeing machine body in the body of the dyeing machine. In the roller type transfer device, the fabric is cyclically moved, and the yarn enters the nozzle through the fabric circulation induction idler and the guide wheel, and then passes through the dyeing tube, whereby the dye solution is repeatedly acted and dyeing proceeds. Also provided is a control box associated with a computer program for controlling the operation of the fabric dyeing machine. Of these, the fabric circulation inducing idler and the fabric moving sensor are controlled by the control box, and if the fabric circulation inducing idler senses that the fabric moving speed is too fast or slow or that the fabric is jammed, The speed is controlled to be lowered or increased, or the operation is stopped. In addition, the speed of the fabric circulation inducing idler is sensed to control or calibrate the fabric circulation rate.

본 고안은 롤러 타입 이송 장치를 이용하여 염액 속으로 직물을 순환시키는 종래의 방식을 대체하고 염색기 본체(1) 앞 부분에 설치된 직물 순환 유도 아이들러(41)와 직물 이동 센서를 결합하여 직물(3)의 이동 상황을 효과적으로 감지할 수 있고, 컴퓨터 또는 프로그램 제어 방식을 결합하여, 직물(3)의 이동 속도에 이상이 발생하는 경우, 교정하여 조정할 수 있으며, 자동 정지도 가능하여, 직물(3)이 비정상적인 이동 속도로 인해 손상되는 것을 방지할 수 있으며, 또한 바디 역시 손상을 입지 않는다. The present invention replaces the conventional method of circulating the fabric into the saline solution using a roller type transfer device and combines the fabric transfer sensor with the fabric circulation inducing idler 41 installed at the front of the stainer main body 1, Can be adjusted and adjusted automatically when an abnormality occurs in the moving speed of the fabric (3), and it is possible to automatically stop the fabric (3) It is possible to prevent damage due to an abnormal moving speed, and also the body is not damaged.

도 1은 본 고안의 염색기 구조를 나타내는 개략도이다.
도 2는 본 고안의 염색기의 또 다른 실시예를 나타내는 개략도이다.Fig. 1 is a schematic view showing the dyeing machine structure of the present invention.
Fig. 2 is a schematic view showing still another embodiment of the dyeing machine of the present invention. Fig.

도 1에서 도시한 바와 같이, 본 고안에서 제공하는 롤러 타입 이송 장치를 구비한 직물 염색기는 염색기 본체(1) 내부의 위쪽에 직물(3)이 통과하는 염색관(11)을 제공한다. 염색기 본체(1) 전방의 위쪽에는 노즐(5)과 가이드 휠(4)이 설치되어 있고, 가이드 휠(4)의 아래쪽에는 직물 순환 유도 아이들러(41)가 설치되어 있으며, 바디 내부의 염색관(11) 아래쪽에는 롤러 타입 이송 장치(2)가 설치되어 있다. 롤러 타입 이송 장치(2)는 여러 개의 이송 롤러(21)로 구성되며, 모든 이송 롤러(21)는 전체 또는 일부가 동력 장치(도시하지 않음)에 연결되어 회전 구동된다. 상기 롤러 타입 이송 장치(2)에는 또한 직물 이동 센서(도시되지 않음)가 설치되어 있다. 염색기 본체(1)의 후방 또는 전방에는 염색기 본체(1)의 경사 방향에 따라 염액 저장조(12)가 설치되어 있다. 염액 저장조(12)의 하부에는 필터(121)가 설치되어 있고 파이프를 통하여 노즐(5)까지 연결된다. 상기 파이프에는 펌프(7)와 열 교환기(8)가 설치되어 있다. 펌프(7)는 파이프를 통하여 첨가제 탱크(6)와 연결된다. As shown in FIG. 1, the fabric dyeing machine provided with the roller type transfer device provided in the present invention provides a dyeing tube 11 through which the fabric 3 passes, inside the dyeing machine body 1. A nozzle 5 and a guide wheel 4 are provided above the dyeing machine main body 1 and a fabric circulation inducing idler 41 is provided below the guide wheel 4. A dyeing tube 11) Roller-type transfer device (2) is installed at the bottom. The roller-type conveying apparatus 2 is constituted by a plurality of conveying rollers 21, and all or part of the conveying rollers 21 are connected to a power unit (not shown) to be rotationally driven. The roller type transfer device 2 is also provided with a fabric transfer sensor (not shown). On the rear side or the front side of the dyeing machine main body 1, a salt solution reservoir 12 is provided along the oblique direction of the dyeing machine main body 1. A filter 121 is installed in the lower part of the salt solution storage tank 12 and connected to the nozzle 5 through a pipe. A pump (7) and a heat exchanger (8) are installed in the pipe. The pump 7 is connected to the additive tank 6 through a pipe.

본 고안의 운전 방식은 직물(3)이 염색기 본체(1) 안쪽으로 진입한 후, 직물 순환 유도 아이들러(41)를 거쳐서 가이드 휠(4)에 의해 노즐(5)을 경유하여 염색관(11)으로 이송된다. 그리고 가이드 플레이트(13)를 거친 후에 롤러 타입 이송 장치(2)에 얹혀지고, 이송 롤러(21)에서 전방으로 이동하여 순환을 이룬다. 펌프(7)는 염액 저장조(10)에 저장된 염액을 인출하고, 열 교환기(8)를 경유하여 노즐(5)을 통해 직물(3)로 분사한다. 염액은 노즐(5)과 염색관(11)에서 동시에 직물(3)에 반복적으로 작용하며, 염색이 진행된다. 염색관(11)의 말단에서 회수되는 염액은 염색기 본체의 바닥으로 떨어지며, 대부분 염액은 염액 저장조(10)로 그대로 유입되며, 일부 염액은 경사진 바닥을 따라 염액 저장조(10) 안으로 흐른다. 펌프(7)를 거쳐서 인출되어 열 교환기(8)로 보내진 후, 노즐(5)에서 분사되고, 다시 염색관(11)를 거쳐서 염색기 본체(1)로 회수되어 순환을 이룬다. The operation mode of the present invention is such that the fabric 3 enters the inside of the dyeing machine main body 1 and then passes through the fabricating circulation inducing idler 41 and is guided by the guide wheel 4 via the nozzle 5 to the dyeing tube 11, . After passing through the guide plate 13, it is placed on the roller type conveying device 2 and moved forward by the conveying roller 21 to be circulated. The pump 7 draws out the salt solution stored in the salt solution storage tank 10 and injects it through the heat exchanger 8 to the fabric 3 through the nozzle 5. The salt solution repeatedly acts on the fabric 3 at the same time in the nozzle 5 and the dyeing tube 11, and dyeing proceeds. The saline solution recovered at the end of the dyeing tube 11 drops to the bottom of the dyeing machine main body. In most cases, the saline solution is directly introduced into the saline solution reservoir 10, and some saline solution flows into the saline solution reservoir 10 along the inclined bottom. Is drawn out through the pump 7 and sent to the heat exchanger 8 and then injected from the nozzle 5 and is returned to the dyeing machine body 1 through the dyeing tube 11 to be circulated.

상기 가이드 휠(4)과 롤러 타입 이송 장치(2)의 운전 속도는 컨트롤 박스(9)가 제어하며, 이송 장치의 운전 속도와 직물(3)의 순환 속도는 동일하며, 이 속도는 임의로 조정이 가능하다. 그러나 컨트롤 박스(9)의 제어에 의해 직물(3)이 이동하는 과정에서 직물 순환 유도 아이들러(41)가 직물(3)이 움직이지 않거나 너무 빠르거나 또는 느리다고 감지하면, 컨트롤 박스(9)는 롤러 타입 이송 장치(2)의 운전을 멈추거나 속도를 높이거나 또는 낮추도록 명령한다. 직물 이동 센서가, 직물(3)이 롤러 타입 이송 장치(2)에서 이동 속도가 너무 빠르거나 또는 느리다고 감지하면, 컨트롤 박스(9)는 운전 감속, 가속 또는 정지시키도록 자동 제어한다.The operation speed of the guide wheel 4 and the roller type transfer device 2 is controlled by the control box 9 and the operation speed of the transfer device and the circulation speed of the fabric 3 are the same, It is possible. However, if the fabric circulation inducing idler 41 senses that the fabric 3 is not moving, too fast or too slow in the course of the movement of the fabric 3 under the control of the control box 9, And instructs the type conveying device 2 to stop, speed up or down. If the fabric movement sensor detects that the fabric 3 is moving too fast or too slow in the roller type transfer device 2, the control box 9 automatically controls the operation to decelerate, accelerate or stop the operation.

도 2는 본 고안의 롤러 타입 이송 장치(2)를 나타내며, 원호 형상 탱크(22)를 구비한 염색기에 응용할 수 있다. 그 실시 방법은 염색기의 원호 형상 탱크(22) 하부에 원호 형상에 따라 여러 개의 이송 롤러(21)를 배열 설치하여 롤러 타입 이송 장치(2)를 구성하여 직물에 대한 이송을 이룬다. Fig. 2 shows the roller type transfer device 2 of the present invention, and can be applied to a dyeing machine provided with an arc-shaped tank 22. In this method, a plurality of conveying rollers 21 are arranged in an arcuate shape below an arcuate tank 22 of a dyeing machine to constitute a roller type conveying device 2 to convey the fabric.

요약하면, 본 고안은 롤러 타입 이송 장치를 이용하여 염액 속으로 직물을 순환시키는 종래의 방식을 대체하고 염색기 본체(1) 앞 부분에 설치된 직물 순환 유도 아이들러(41)와 직물 이동 센서를 결합하여 직물(3)의 이동 상황을 효과적으로 감지할 수 있고, 컴퓨터 또는 프로그램 제어 방식을 결합하여, 직물(3)의 이동 속도에 이상이 발생하는 경우, 교정하여 조정할 수 있으며, 자동 정지도 가능하여, 직물(3)이 비정상적인 이동 속도로 인해 손상되는 것을 방지할 수 있으며, 또한 바디 역시 손상을 입지 않는다. In summary, the present design replaces the conventional way of circulating fabric into a saline solution using a roller type transfer device and combines a fabric transfer sensor with a fabric circulation induction idler 41 installed at the front of the stainer main body 1, It is possible to effectively detect the moving state of the fabric 3 and combine the computer or the program control method to correct and adjust the moving speed of the fabric 3 when the moving speed of the fabric 3 is abnormal, 3) can be prevented from being damaged due to abnormal moving speed, and also the body is not damaged.

1: 염색기 본체
11: 염색관
12: 염액 저장조
121: 필터
13: 가이드 플레이트
2: 롤러 타입 이송 장치
21: 이송 롤러
22: 원호 형상 탱크
3: 직물
4: 가이드 휠
5: 노즐
6: 첨가제 탱크
7: 펌프
8: 열 교환기
9: 컨트롤 박스1: Dyeing machine body
11: Dyeing tube
12: Salt reservoir
121: Filter
13: Guide plate
2: Roller type conveying device
21: Feed roller
22: arc shape tank
3: Fabric
4: Guide wheel
5: Nozzle
6: Additive tank
7: Pump
8: Heat exchanger
9: Control box

Claims (1)

롤러 타입 이송 장치를 구비한 직물 염색기에 있어서, 염색기 본체 안에 염색관, 노즐 및 가이드 휠이 설치되며, 상기 염색기 본체의 하부와 해당 노즐 사이에 펌프가 연결되고, 상기 펌프는 상기 염색기 본체 안의 염액을 직접 인출하여 상기 노즐과 상기 염색관까지 이동시켜 직물을 염색한 후, 염액을 그대로 상기 염색기 본체 바닥으로 회수하는 롤러 타입 이송 장치를 구비한 직물 염색기에 있어서,
상기 염색기 본체 내부에 여러 개의 이송 롤러를 배열하여 구성되는 것을 특징으로 하는 롤러 타입 이송 장치.A dyeing machine having a roller type transfer device, wherein a dyeing tube, a nozzle and a guide wheel are provided in the dyeing machine body, a pump is connected between the lower part of the dyeing machine body and the nozzle, And a roller-type transfer device for transferring the dye solution directly to the nozzle and the dyeing tube to dye the fabric, and then returning the dyeing solution to the bottom of the dyeing machine,
Wherein a plurality of conveying rollers are arranged inside the dyeing machine main body.
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