KR200468666Y1

KR200468666Y1 - 벨트 컨베이어용 스탠드 롤러 장치

Info

Publication number: KR200468666Y1
Application number: KR2020110006815U
Authority: KR
Inventors: 구이회
Original assignee: 구이회
Priority date: 2011-07-26
Filing date: 2011-07-26
Publication date: 2013-08-27
Also published as: KR20130000835U

Abstract

본 고안은 벨트 컨베이어용 스탠드 롤러 장치에 관한 것으로서, 샤프트 고정구를 갖는 일정 높이의 지지 프레임과, 상기 지지 프레임의 샤프트 고정구에 삽입 고정되며, 상기 스탠드 롤러 장치의 경사각만큼 기울어지도록 설치되는 일정 길이를 갖는 고정 샤프트와, 상기 고정 샤프트가 관통되는 방식으로 설치되며, 상기 고정 샤프트에서 서로 일정 간격 만큼 이격되어 소정의 고정링에 의해 그 간격이 유지되도록 고정되는 한 쌍의 지지체와, 상기 각 지지체의 중공 부분에 설치되며, 상기 고정 샤프트의 외주면과 접촉하여 상기 지지체와 고정 샤프트가 상호 미끄럼 운동을 하도록 하는 베어링 및 상기 고정 샤프트와 상기 한쌍의 지지체가 모두 삽입될 수 있는 중공 부분을 가지되, 일단이 폐쇄된 중공형 롤러를 포함하여, 상기 한 쌍의 지지체는 상기 롤러 내주면과 용접에 의해 고정되어 상기 롤러와 함께 회전되도록 하고, 상기 롤러의 개방된 부분이 롤러의 설치 위치 중 낮은 부분에 위치하도록 빗물 또는 이물질의 유입을 방지할 수 있다.

Description

벨트 컨베이어용 스탠드 롤러 장치{STAND ROLLER FOR BELT CONVAYER}

본 고안은 벨트 컨베이어용 스탠드 롤러 장치에 관한 것으로서, 특히 빗물의 침투를 방지하고 외부 이물질에 의한 롤러의 오작동을 미연에 방지하여 장기간 동안 작동 신뢰성을 보장받을 수 있도록 구현되는 벨트 컨베이어용 스탠드 롤러 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 광산, 제철소, 석탄화력발전소, 공장, 건설 현장 등에서 석탄, 광석, 모래, 부품 등의 운반수단으로 사용되고 있는 벨트 컨베이어는 설비프레임의 상, 하측에 배치된 다수의 캐리어롤러(carrier roller)와 리턴롤러(return roller) 및 풀리에 걸쳐진 벨트가 무한궤도 운동을 하면서 운송물을 운반하게 된다.

특히 캐리어 롤러는 스탠드 타입으로써 중앙 캐리어 롤러의 좌우에 롤러 장치가 상방향으로 일정 각도를 갖도록 설치되며, 풀리에 걸쳐진 벨트에 의해 지속적인 회전 운동을 수행하면서 운반물을 운반하게 된다.

통상적인 스탠드 타입 롤러 장치는 적어도 두 개의 직립하고 일정 간격으로 이격된 프레임에 양단이 회전 가능하도록 지지받게 설치되어 있다. 즉, 롤러의 일단은 일측 프레임에 회전 가능하게 그 축이 고정되며, 롤러의 타단은 타측 프레임에 롤러의 동일축이 회전 가능하게 고정되어 있다. 이러한 경우 롤러의 일측은 타측 보다 높은 위치에 설치되어 전체적으로 롤러가 일정 각도를 가지며 경사지게 설치되어 있다. 이러한 스탠드형 롤러의 경우 다수개를 인접하여 배치시키고 같은 방향으로 회전시키면 이로 인하여 운반물이 롤러를 타고 이송될 때, 이동 궤도를 벗어나지 않는 역할을 하게 된다.

그러나 상술한 바와 같이 롤러의 양단에서 회전축이 지지되는 벨트 컨베이어용 롤러 장치는 외부에 설치되었을 경우 롤러의 높은 부분에 설치된 회전축과의 결합 부분에 우천시 빗물이 유입되어 오동작이 종종 발생되는 문제점이 있었다. 또한, 작업장의 특성상 외부의 이물질들이 회전축 부분에 누적되고 롤러 내부로 유입됨에 따라 롤러의 회전이 고르지 못하여 장치의 작동 신뢰성이 저하되는 문제점이 발생하게 되었다.

상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안은 회전축의 결합 부분을 롤러의 낮은 부분에만 적용하여 우천시 빗물이 유입되지 않도록 구현되는 벨트 컨베이어용 롤러 장치를 제공하는데 있다.

또한, 본 고안은 회전축의 결합 부분을 롤러의 낮은 부분에만 적용시켜 작업장의 이물질이 롤러 내부로 유입되어 발생되는 롤러의 오동작을 미연에 방지할 수 있도록 구현되는 벨트 컨베이어용 롤러 장치를 제공하는데 있다.

또한, 본 고안은 회전축의 결합 부분을 롤러의 낮은 부분에만 적용시켜 빗물 또는 이물질이 롤러 내부로 유입되는 것을 미연에 방지하여 벨트 컨베이어 장치의 작동 신뢰성을 향상시킬 수 있도록 구현되는 벨트 컨베이어용 롤러 장치를 제공하는데 있다.

상술한 목적을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안은 벨트 컨베이어용 스탠드 롤러 장치에 있어서, 샤프트 고정구를 갖는 일정 높이의 지지 프레임과, 상기 지지 프레임의 샤프트 고정구에 삽입 고정되며, 상기 스탠드 롤러 장치의 경사각만큼 기울어지도록 설치되는 일정 길이를 갖는 고정 샤프트와, 상기 고정 샤프트가 관통되는 방식으로 설치되며, 상기 고정 샤프트에서 서로 일정 간격 만큼 이격되어 소정의 고정링에 의해 그 간격이 유지되도록 고정되는 한 쌍의 지지체와, 상기 각 지지체의 중공 부분에 설치되며, 상기 고정 샤프트의 외주면과 접촉하여 상기 지지체와 고정 샤프트가 상호 미끄럼 운동을 하도록 하는 베어링 및 상기 고정 샤프트와 상기 한쌍의 지지체가 모두 삽입될 수 있는 중공 부분을 가지되, 일단이 폐쇄된 중공형 롤러를 포함하여, 상기 한 쌍의 지지체는 상기 롤러 내주면과 용접에 의해 고정되어 상기 롤러와 함께 회전되도록 하고, 상기 롤러의 개방된 부분이 롤러의 설치 위치 중 낮은 부분에 위치하도록 빗물 또는 이물질의 유입을 방지할 수 있다.

또한, 본 고안에 따르면, 상기 지지 프레임의 상단에서 샤프트 고정구까지 절개된 절개부를 형성하고, 그 측면에서 상기 절개된 부분을 함께 체결할 수 있는 볼트를 적용하여, 상기 고정 샤프트가 상기 샤프트 고정구에 삽입될 때에는 상기 절개부에 의해 그 직경이 확장되어 상기 고정 샤프트의 용이한 장착을 유도하고, 상기 고정 샤프트가 완전히 장착된 상태에서는 상기 볼트를 체결하여 상기 샤프트 고정구의 직경을 축소시키는 것으로 상기 고정 샤프트의 견고한 고정을 유도할 수 있다.

또한, 본 고안에 따르면, 상기 지지체들은 상기 롤러의 중공형 공간에 삽입 설치되되, 상기 지지체 중 하나의 지지체는 상기 중공형 롤러의 개방된 부분의 입구 근처에서 고정된 후, 상기 고정 샤프트가 상기 지지체를 관통하는 부분에 더스트 커버가 더 설치되고 나머지 하나의 지지체는 상기 롤러 내부에서 적어도 상기 롤러 전체 길이의 1/2이상 삽입되는 위치에 고정된다.

본 고안에 따른 스탠드형 롤러 장치는 회전축 결합 부분을 롤러의 낮은 부분에만 적용시켜, 빗물이 유입되지 않으며, 이물질이 쌓이지 않아 항상 장치의 작동 신뢰성을 확보할 수 있는 효과가 있다.

또한, 설치가 간편하고 롤러를 고정하는 프레임을 최소화하여 작업장의 작업 공간을 충분히 확보할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 벨트 컨베이어 장치의 정면도; 및
도 2는 본 고안에 따른 도 1의 벨트 컨베이어 장치에 적용되는 스탠드 롤러 장치의 분리 사시도.

이하, 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 고안의 실시예들에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 고안은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.

도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 벨트 컨베이어 장치의 정면도이고, 도 2는 본 고안에 따른 도 1의 벨트 컨베이어 장치에 적용되는 스탠드 롤러 장치의 분리 사시도이다.

도 1 및 도 2를 참고하면, 본 고안에 따른 롤러 장치들(10, 20, 30)는 스탠드형 롤러 장치(10, 20)와 수평으로 설치되는 센터 롤러 장치(30)를 포함한다. 각 롤러 장치는 소정의 지지 프레임(31, 41)에 의해 설치 된다. 스탠드 롤러 장치는 지지 프레임(41)에 의해 일정 각도를 갖도록 직립 설치되어 있으며, 도면에 도시한 바와 같이, 롤러 장치(10, 20)는 좌우에 각각 설치되어 있다. 이러한 스탠드형 롤러 장치(10, 20)의 사이에는 수평으로 센터 롤러 장치(30)가 설치 된다. 센터 롤러 장치(30)는 스탠드형 롤러 장치(10, 20)의 사이에 개재되어 세 개의 롤러 장치가 하나의 벨트 컨베이어용 롤러 시스템(1)으로 사용될 수 있다. 센터 롤러 장치(30)의 양단에 돌출된 샤프트(33)는 원형이 아니며, 지지 프레임(31)의 상단에 형성된 슬릿(32)에 안착되는 방식으로 설치될 수 있다.

이러한 롤러 장치들(10, 20, 30)은 일정 간격을 가지고 다수개가 설치될 수 있으며, 이 롤러 장치들(10, 20, 30)의 상부에서 운반물이 운반되는 구성을 갖는다. 미도시되었으나, 롤러 장치(10, 20, 30)의 동일 회전축상에 각각 풀리가 설치되고, 이 풀리에 컨베이어 벨트가 권취되어 동작할 수 있다. 이러한 경우 다수의 롤러 장치(10, 20, 30)는 동일한 방향으로 함께 회전될 수 있을 것이다. 그러나 이에 국한되지 않으며, 본 고안에 따른 롤러 장치(10, 20, 30)의 롤러에 직접 컨베이어 벨트가 권취될 수도 있을 것이다. 이러한 롤러 장치는 공사현장, 채석장 등에 사용될 수 있으며, 콘크리트를 믹싱하는 작업에 적용될 수 있다.

도 1에 도시한 바와 같이, 메인 프레임(40)에 직립하도록 지지 프레임(41)이 설치되고, 이 지지 프레임(41)에 각각 스탠드형 롤러 장치(10, 20)가 설치될 수 있다. 이러한 한 쌍의 롤러 장치(10, 20)는 각각 일정 각도 θ1, θ2를 가질 수 있으며, 이 각도는 가변적이다. 이러한 각도 θ1, θ2는 각각 서로 다른 각도로 설정될 수도 있을 것이다.

본 고안에 따르면 롤러 장치(10, 20)는 지지 프레임(41)에 롤러(도 2의 19)의 일측만이 회전 가능하도록 고정된다. 즉, 롤러(19)는 일정 각도를 가지며 설치되되 낮은 부분이 지지 프레임(41)에 설치될 수 있도록 구성된다. 따라서, 각각의 롤러 장치(10, 20)는 회전축 X, Y를 중심으로 회전 동작을 수행한다.

이렇게 롤러 장치(10, 20)의 낮은 부분만 고정되고 높은 부분은 회전축 고정 부분을 배제시키면 이 롤러 장치(10, 20)가 외부에 설치되었을 때, 우천시 빗물이 유입되지 않으며, 이물질이 쌓이지 않아 항상 장치의 작동 신뢰성을 확보할 수 있다. 또한, 롤러 장치의 나머지 한쪽을 고정시키기 위한 프레임을 배제시킴으로써, 설치가 간편해지고 작업장의 작업 공간을 충분히 확보할 수 있다.

더욱이, 롤러 장치(10)의 고정 샤프트(11)는 지지 프레임(41)에 고정되며, 그 단부는 메인 프레임(40)에 설치되는 별도의 보조 프레임(45)에 고정된다. 따라서, 보조 프레임(45)에는 고정 샤프트(11)가 관통되는 방식으로 설치된다. 보조 프레임(45)의 후면에는 한 쌍의 지지부(451)가 돌출 설치되고, 이 지지부(451)에 양단에 고정되는 환봉(452)이 설치된다. 이러한 환봉(452)은 지지부(451)에 용접 등의 방식으로 고정될 수 있다. 따라서, 고정 샤프트(11)는 보조 프레임(45)을 관통한 후에, 환봉(452)에 의해 그 단부가 더 이상 하측으로 이동하지 않도록 지지받을 수 있다.

한편, 메인 프레임(40)은 메인 프레임(40)과 직교하는 한 쌍의 수평 프레임(50, 51)에 각각 양단이 고정된다. 따라서, 메인 프레임(40)의 적어도 일측에는 장공(42)이 형성되어 그 상부에 설치되는 메인 프레임(40)의 각도를 조절할 수 있을 것이다. 이때 메인 프레임(40)의 다른쪽에는 통상의 볼트 체결 구멍(43)이 다수개가 형성될 수 있다.

롤러 장치(10)는 지지 프레임(41)에 일단이 고정되는 일정 길이를 갖는 고정 샤프트(11)와, 고정 샤프트(11)가 관통되는 방식으로 일정 위치에 고정되는 적어도 하나의 지지체(12, 13) 및 지지체(12, 13)와 고정 샤프트(11)가 삽입되는 방식으로 고정되는 일단이 폐쇄된 중공형 롤러(19)를 포함한다.

지지 프레임(41)의 상단부에는 고정 샤프트(11)가 삽입될 수 있는 샤프트 고정구(411)가 형성되어 있다. 또한, 지지 프레임(41)의 상단부에서 샤프트 고정구(411)까지 절개된 절개부(412)가 형성되어 있으며, 지지 프레임(41)의 측면에는 이러한 각각의 절개된 부분을 볼트(420)에 의해 동시에 체결할 수 있는 볼트 체결구(413)가 형성되어 있다. 따라서, 고정 샤프트(11)가 지지 프레임(41)의 샤프트 고정구(411)에 삽입될 때 절개부(412)에 의해 샤프트 고정구(411)는 그 직경이 넓어지면서 고정 샤프트(11)가 원활히 삽입된다. 고정 샤프트(11)가 완전히 삽입된 상태에서 볼트 체결구(411)에 볼트(420)를 체결하면 샤프트 고정구(411)는 그 직경이 좁아지게 되며, 이로 인하여 고정 샤프트(11)는 지지 프레임(41)의 샤프트 고정구(411)에서 이탈되지 않고 그 위치가 견고히 고정되는 것이다. 바람직하게도, 이러한 고정 샤프트(11)는 지지 프레임(41)의 샤프트 고정구(411)에서 일정 각도(예를 들어 도 1의 각도 θ1 또는 θ2)를 갖도록 고정되며, 이 각도는 차후 롤러(19)가 설치되는 각도가 될 수 있다.

지지체(12, 13)는 적어도 하나가 설치되며, 바람직하게도 일정 간격을 가지며 두 개가 설치될 수 있다. 하나는 중공형 롤러(19)의 내부로 깊게 인입되며, 나머지 하나는 중공형 롤러(19)의 개방된 입구 부분에 배치될 수 있다.

설명의 편의상 중공형 롤러(19)의 개방된 입구 부분에 배치되는 지지체를 제1지지체(13)라 하고, 중공형 롤러(19)의 내부로 깊숙히 인입되는 지지체를 제2지지체(12)라 하겠다. 공히 제1지지체(13)와 제2지지체(12)는 베어링(15, 14)을 수용할 수 있는 베어링 수용부(132, 122)가 돌출 형성되어 있다. 따라서, 각 지지체(13, 12)는 롤러(19)의 내경과 상응한 직경을 갖는 플렌지부(131, 121)와 플렌지부의 중앙에 홈 방식으로 형성되는 베어링 수용부(132, 122)가 일체로 형성될 수 있는 것이다.

또한, 제2지지체(12)의 플렌지부(121)는 롤러(19)의 내경과의 접촉면을 넓히기 위해 한쪽 방향으로 절곡되어 있다. 그러나 이에 국한되지 않으며, 교번하여 전, 후 방향으로 절곡된 절곡 부분을 가질 수도 있다. 제2지지체(12)의 플렌지부(121)와 롤러(19)의 내경이 접하는 부분은 용접(Welding) 공정을 적용시킴으로서 롤러(19)와 지지체(13, 12)를 고정시킬 수 있다.

따라서, 제1지지체(13)는 고정 샤프트(11)가 관통되는 방식으로 설치되며, 고정 샤프트(11)의 외주면에 형성된 제1키홈(112)에 고정되는 고정링(114)에 의해 그 위치가 단속된다. 또한, 제2지지체(12) 역시 고정 샤프트(11)가 관통되는 방식으로 설치되며, 고정 샤프트(11)의 또 다른 외주면에 형성된 제2키홈(111)에 고정되는 고정링(111)에 의해 그 위치가 단속될 수 있다.

따라서, 상술한 바와 같이 구성된 롤러 장치의 조립 관계는 하기와 같다.

우선, 지지 프레임(41)의 샤프트 고정구(411)에 고정 샤프트(11)를 삽입 한다. 이때, 샤프트 고정구(411)에는 볼트(420)가 체결되지 않은 상태로써 고정 샤프트(11)가 삽입될 때 샤프트 고정구(411)는 절개부(412)에 의해 그 직경이 커지도록 벌어지면서 원활히 삽입 된다. 그후, 볼트(420)를 이용하여 지지 프레임(41)의 볼트 체결구(413)에 체결하면 샤프트 고정구(411)는 그 직경이 좁아지면서 고정 샤프트(11)를 견고히 고정하게 되는 것이다.

그후, 고정 샤프트(11)에 제1지지체(13)를 관통하는 방식으로 체결한다. 이때, 제1지지체(13)에는 별도의 스냅키(18)와 우레탄 커버(17) 및 리데너(oil-seal)(16)가 순차적으로 결합되어 있다. 그후, 고정 샤프트(11)의 제1키홈(111)에 고정링(12)을 삽입하여 제1지지체(13)가 고정 샤프트(11)상에서 그 위치가 고정되게 한다. 또한, 우레탄 커버(17)의 고정 샤프트(11)와 접하는 내측면에는 일부를 면취시킨 면취부(171)로 형성하여 구리스 등의 윤활 수단을 수용함으로서 베어링(15) 및 리데너(16)를 통한 롤러(19)의 원활한 회전을 보조할 수 있을 것이다.

그후, 제2지지체(12)를 고정 샤프트(11)에 역시 관통하는 방식으로 고정한다. 이때, 제2지지체(12)를 설치하기 전에 고정 샤프트(11)의 제2키홈(111)에 고정링(113)을 고정시킨 후 제2지지체(12)를 설치하기 때문에 제2지지체(12) 역시 제1지지체(13)와 일정 간격을 유지한 채 고정되는 것이다.

그후, 제1지지체(13)와 제2지지체(12)가 롤러(19)의 중공형 공간에 삽입되는 방식으로 설치되며, 제2지지체(12)의 플렌지부(121) 중 롤러(19)의 내면과 접하는 부분을 스팟 용접 등의 방법으로 고정시키게 된다. 이렇게 고정될 때, 제2지지체(12)의 플렌지부(121)와 롤러(19)의 내면이 접하는 부분은 상, 하, 좌, 우 등 4부분을 스팟 용접하는 것이 바람직하며, 경우에 따라 더 많은 부분을 스팟 용접을 하여 고정시킬 수 있을 것이다.

따라서, 롤러(19)가 회전되면, 롤러(19)에 용접 등의 공정을 통해 고정되어 있는 제1, 2지지체(13, 12)가 함께 회전한다. 이때, 지지 프레임(41)에 고정되어 있는 고정 샤프트(11)는 회전하지 않으며, 롤러(19)만이 베어링(15, 14)에 의해 구름 운동을 하면서 자체 회전이 가능하게 되는 것이다. 이러한 경우에 롤러(19)의 상측은 폐쇄되어 있기 때문에 우천으로 인한 빗물의 유입 및 먼지 이물질 등이 롤러 내부로 유입되는 것을 방지할 수 있다.

분명히, 청구항들의 범위내에 있으면서 이러한 실시예들을 변형할 수 있는 많은 다양한 방식들이 있다. 다시 말하면, 이하 청구항들의 범위를 벗어남 없이 본 고안을 실시할 수 있는 많은 다른 방식들이 있을 수 있을 것이다.

1: 벨트 컨베이어 장치 10: 롤러 장치
11: 고정 샤프트 12: 제2지지체
13: 제1지지체 14, 15: 베어링
17: 우레탄 커버 18: 스냅키
19: 롤러 40: 메인프레임
41: 지지프레임 111, 112: 키홈
113, 114: 고정링 411: 샤프트 고정구
412: 절개부 413: 볼트 체결구
420: 볼트

Claims

벨트 컨베이어용 스탠드 롤러 장치에 있어서,
샤프트 고정구를 갖는 일정 높이의 지지 프레임;
상기 지지 프레임의 샤프트 고정구에 삽입 고정되며, 상기 스탠드 롤러 장치의 경사각만큼 기울어지도록 설치되는 일정 길이를 갖는 고정 샤프트;
상기 고정 샤프트가 관통되는 방식으로 설치되며, 상기 고정 샤프트에서 서로 일정 간격 만큼 이격되어 소정의 고정링에 의해 그 간격이 유지되도록 고정되는 한 쌍의 지지체;
상기 각 지지체의 중공 부분에 설치되며, 상기 고정 샤프트의 외주면과 접촉하여 상기 지지체와 고정 샤프트가 상호 미끄럼 운동을 하도록 하는 베어링; 및
상기 고정 샤프트와 상기 한쌍의 지지체가 모두 삽입될 수 있는 중공 부분을 가지되, 일단이 폐쇄된 중공형 롤러를 포함하여,
상기 한 쌍의 지지체는 상기 롤러 내주면과 용접에 의해 고정되어 상기 롤러와 함께 회전되도록 하고,
상기 롤러의 개방된 부분이 롤러의 설치 위치 중 낮은 부분에 위치하도록 빗물 또는 이물질의 유입을 방지할 수 있는 벨트 컨베이어용 스탠드 롤러 장치.
제1항에 있어서,
상기 지지 프레임의 상단에서 샤프트 고정구까지 절개된 절개부를 형성하고,
그 측면에서 상기 절개된 부분을 함께 체결할 수 있는 볼트를 적용하여,
상기 고정 샤프트가 상기 샤프트 고정구에 삽입될 때에는 상기 절개부에 의해 그 직경이 확장되어 상기 고정 샤프트의 용이한 장착을 유도하고,
상기 고정 샤프트가 완전히 장착된 상태에서는 상기 볼트를 체결하여 상기 샤프트 고정구의 직경을 축소시키는 것으로 상기 고정 샤프트의 견고한 고정을 유도하는 벨트 컨베이어용 스탠드 롤러 장치.
제1항에 있어서,
상기 지지체들은 상기 롤러의 중공형 공간에 삽입 설치되되,
상기 지지체 중 하나의 지지체는 상기 중공형 롤러의 개방된 부분의 입구 근처에서 고정된 후, 상기 고정 샤프트가 상기 지지체를 관통하는 부분에 우레탄 커버가 더 설치되고,
나머지 하나의 지지체는 상기 롤러 내부에서 적어도 상기 롤러 전체 길이의 1/2이상 삽입되는 위치에 고정되는 벨트 컨베이어용 스탠드 롤러 장치.