KR200467736Y1

KR200467736Y1 - 홑날 드릴비트 구조

Info

Publication number: KR200467736Y1
Application number: KR2020100006606U
Authority: KR
Inventors: 후앙-쳉 쳉
Original assignee: 카바이드 인터네셔널 코., 엘티디.
Priority date: 2010-06-23
Filing date: 2010-06-23
Publication date: 2013-07-02
Also published as: KR20110011995U

Abstract

본 고안은 홑날 드릴비트 구조에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 상기 드릴비트에는 드릴 칼날부가 설치되고, 상기 드릴 칼날부의 한 끝에는 칼날자루부가 연결 설치되고, 상기 칼날자루부에서 멀리 떨어진 상기 드릴 칼날부의 끝단 정점 부분에서 기울어진 방향으로 절삭칼날이 뻗어나와 설치되고, 상기 절삭칼날의 한 측은 2차 연마방식으로 상기 드릴 칼날부 표면에 찌꺼기 배출홈을 연마해 내고, 상기 찌꺼기 배출홈은 절삭칼날의 한측으로부터 칼날자루부 쪽을 향해 회전하는 형태로 형성되며, 이러한 구조를 통해 상기 드릴 칼날부가 찌꺼기 배출홈을 연마할 때, 무리한 힘이 가해져 기울어지는 것을 방지할 수 있고 또한 연마 시 온도가 상승되어 드릴비트에 고열이 발생하는 것을 방지할 수 있다.

Description

홑날 드릴비트 구조{SINGLE BLADE DRILL BIT}

본 고안은 홑날 드릴비트 구조에 관한 것으로서, 특히 2차 연마방식을 이용하여 드릴비트의 드릴 칼날부 표면에 찌꺼기 배출홈이 형성된 홑날 드릴비트 구조에 관한 것이다.

드릴비트는 일반적인 드릴 공정에서 비교적 자주 사용되는 공구이며, 시중에서 흔히 볼 수 있는 드릴비트는 보통 홑날 드릴비트, 양날 드릴비트이며 심지어 세날이나 네날 드릴비트도 사용되고 있다.

이러한 구분은 드릴비트의 드릴 칼날부의 첨단에 형성되는 절삭칼날 수량을 기준으로 한 것이며, 이 중 홑날 드릴비트는 절삭칼날으로만 구성되어 있기 때문에 절삭칼날의 길이를 쉽게 통제할 수 있다. 즉 다시 말하자면 드릴비트로 구멍을 뚫을 때의 구멍 길이를 서로 비교해보면, 양날 드릴비트 혹은 네날 드릴비트는 그 절삭칼날 수량이 비교적 많기 때문에 각 절삭칼날로 동일한 길이의 구멍을 형성하기 어렵고 드릴비트로 구멍을 뚫을 때 넓은 구멍이 형성된다.

드릴비트의 드릴 칼날부로 구멍을 뚫을 때, 그 절삭칼날이 기재 표면을 절삭하게 되며, 절삭 작업으로 인해 기재에서 생성되는 찌꺼기는 절삭칼날의 한 측에 설치된 찌꺼기 배출홈을 따라 드릴 칼날부와 연결되어 있는 칼날자루부 쪽으로 배출된다. 이러한 구조는 드릴비트 각 절삭칼날의 한 측에 모두 찌꺼기 배출홈이 설치되며, 즉 양날 드릴비트 혹은 네날 드릴비트 상에 2개 혹은 4개의 찌꺼기 배출홈이 형성된다.

그러나 홑날 드릴비트에는 단지 1개의 찌꺼기 배출홈만 설치되기 때문에 동일한 구멍 지름의 구멍을 뚫을 때 홑날 드릴비트에서 생성되는 찌꺼기가 찌꺼기 배출홈을 통해 완전히 배출 되지 못하는 경우가 종종 발생하여 찌꺼기가 구멍 내에 걸리게 되는 문제가 발생하였다. 하지만 홑날 드릴비트는 구멍 뚫기 작업에서 매우 정교하고 우수한 장점을 가지고 있으며 그로 인해 고정밀도의 드릴 작업을 필요로 하는 작업에서는(예를 들면 복수층 프린트 전자 회로 기판에 각 전기회로층을 연결할 때 사용되는 미세 도전 구멍과 같은) 홑날 드릴비트를 제일 우선적으로 선택 사용하고 있다.

그러므로 홑날 드릴비트의 찌꺼기 배출 능력을 향상시켜 찌꺼기가 걸리지 않게 하는 방법이 현재 업계에서 가장 절실하게 개선되어야할 문제점이 되고 있다.

본 고안의 주요 목적은 이차 연마방식을 이용해 드릴 칼날부에 찌꺼기 배출홈을 형성하여 드릴 칼날부에 무리한 힘이 가해져 기울어지는 것을 방지할 수 있고 또한 연마 시 온도가 상승되어 드릴비트에 고열이 발생하는 것을 방지하는데 있다.

상술된 목적을 달성하기 위해, 본 고안에는 드릴 칼날부가 설치되고, 상기 드릴 칼날부의 한 끝에는 칼날자루부가 연결 설치되고, 상기 칼날자루부에서 멀리 떨어진 상기 드릴 칼날부의 끝단 정점 부분에서 기울어진 방향으로 절삭칼날이 뻗어나와 설치되고, 상기 절삭칼날의 한 측은 2차 연마방식으로 상기 드릴 칼날부 표면에 찌꺼기 배출홈을 연마해 내고, 상기 찌꺼기 배출홈은 절삭칼날의 한측으로부터 칼날자루부 쪽을 향해 회전하는 형태로 형성된다.

상술된 내용을 종합해보면 본 고안인 홑날 드릴비트 구조는 드릴 칼날부에 지나친 응력이 가해져 기울어지거나 혹은 온도가 지나치게 상승되어 고열이 발생하는 것을 방지할 수 있고, 또한 드릴비트 제조 시 필요한 연마 회전숫돌 수량을 감소시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

도1은 본 고안의 측시도이다.
도2는 도1의 A부분을 확대한 확대도이다.
도3은 본 고안의 또 다른 실시예의 국부 측시도이다.
도4는 본 고안의 또 다른 실시예의 사시도이다.

본 고안에 관해 더욱 명확하게 설명하기 위해 비교적 우수한 실시예와 도면을 함께 사용해 설명하면 다음과 같다.

도1과 도2의 내용을 참조해보면, 도면에서 잘 알 수 있듯이 본 고안인 홑날 드릴비트에는 드릴 칼날부(1)가 설치되고, 상기 드릴 칼날부(1)의 한 끝에는 칼날자루부(2)가 연결 설치되고, 상기 칼날자루부(2)에서 멀리 떨어진 상기 드릴 칼날부(1)의 끝단 정점(11) 부분에서 기울어진 방향으로 절삭칼날(12)이 뻗어나와 설치되고, 상기 절삭칼날(12)의 한 측은 2차 연마방식으로 상기 드릴 칼날부(1) 표면에 찌꺼기 배출홈(13)을 연마해 내고, 상기 찌꺼기 배출홈(13)은 절삭칼날(12)의 한측으로부터 칼날자루부(2) 쪽을 향해 회전하는 형태로 형성되며, 상기 찌꺼기 배출홈(13)은 우선 상기 절삭칼날(12)의 정점(11) 부분에서 상기 칼날자루부(2)를 향해 회전하면서 제1 찌꺼기 배출홈(131)을 연마해 내고, 이어서 제1 찌꺼기 배출홈(131)에서 멀리 떨어진 정점(11) 부분에서 상기 칼날자루부(2)를 향해 회전하면서 제2 찌꺼기 배출홈(132)을 연마해 낸다.

또한 제1 찌꺼기 배출홈(131)과 제2 찌꺼기 배출홈(132)은 병렬로 배열되어 서로 통해 있는 형태로 형성되고, 그로 인해 찌꺼기 배출홈(13)의 절단면적이 더욱 효과적으로 커지게 되며, 드릴 칼날부(1)가 드릴 작업을 할 때 상기 절삭칼날(12)이 절삭해 낸 찌꺼기들이 상기 찌꺼기 배출홈(13)을 통해 순조롭게 배출된다.

상술된 드릴 칼날부(1)의 찌꺼기 배출홈(13)은 2차 연마 방식으로 형성되었으며, 이러한 방식은 다음과 같은 장점을 갖추고 있다.

1. 찌꺼기 배출홈(13)이 제1 찌꺼기 배출홈(131)과 제2 찌꺼기 배출홈(132)으로 나뉘어져 형성되기 때문에, 단일 연마 시 발생되는 응력과 온도가 1차 연마 방식으로 형성되는 찌꺼기 배출홈(13)에 비해 대폭 감소되기 때문에, 드릴 칼날부(1)에 지나치게 큰 응력이 가해져 기울어지거나 혹은 온도가 지나치게 상승되어 고열이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 또한 마이크로형 드릴비트(드릴 구멍 직경이 0.5mm 이하) 제작 시 그 효과가 더욱 두드러진다.

2. 복수 날 드릴비트는 찌꺼기 배출홈(13) 연마 가공 작업 시, 그 연마량이 비교적 작기 때문에 기존의 연마 복수 날 드릴비트 찌꺼기 배출홈(13)의 연마 회전 숫돌을 이용하여 홑날 드릴비트의 찌꺼기 배출홈(13)의 2차 연마를 진행할 수 있으며, 이를 통해 각 종류의 드릴비트를 제조할 때 필요한 연마 회전 숫돌의 수량을 감소시킬 수 있기 때문에 생산하기에 편리하다.

또한 드릴비트의 강성 강도를 증가시키기 위해 드릴 칼날부(1)의 찌꺼기 배출홈(13) 중앙에 형성된 드릴심은 정점(11) 부분에서 칼날자루부(2)를 향해 점점 확대되어가는 테이퍼(Taper) 형상으로 형성되며, 그 결과 드릴비트가 휘어지는 현상이 쉽게 발생하기 않게 되고, 구멍 위치의 정밀도가 더욱 개선되는 효과를 얻을 수 있다. 그러나 찌꺼기 배출홈(13)이 칼날자루부(2)에 다가갈수록 그 깊이가 점점 얕아지기 때문에 절단면적이 상대적으로 감소하여 찌꺼기 배출홈(13)의 찌꺼기 배출 능력이 감소된다.

도2에서 도4까지의 내용을 참조해보면, 도면에서 잘 알 수 있듯이 상기 찌꺼기 배출홈(13)은 우선 절삭칼날(12)의 한 측이 정점(11) 부분에 인접해 있고, 칼날자루부(2)를 향해 회전하면서 제1 찌꺼기 배출홈(131)을 연마해 내고, 이어서 제1 찌꺼기 배출홈(131)의 정점(11)에 인접한 부분에서 일정한 각도로 기울어지며 제2 찌꺼기 배출홈(132)을 연마해 낸다.

도4에서와 같이, 제1 찌꺼기 배출홈(131)은 정점(11) 부분에서 각도θ1로 칼날자루부(2)를 향해 회전하면서 연마되고, 제2 찌꺼기 배출홈(132)은 정점(11) 부분에서 각도θ2로 칼날자루부(2)를 향해 회전하면서 연마된다. 이 때 각도θ2는 각도θ1보다 크기 때문에 제1 찌꺼기 배출홈(131)과 제2 찌꺼기 배출홈(132)이 드릴 칼날부(1)의 정점(11) 부분에서 부분적으로 겹쳐지게 되고, 또한 제1 찌꺼기 배출홈(131)과 제2 찌꺼기 배출홈(132)은 칼날자루부(2) 향해 회전하며 점점 확대되는 형상이 되어, 서로 겹쳐지는 부분이 감소된다. (도4의 사선 면적)

이에 의해 도3에서 나타난 바와 같이 제1 찌꺼기 배출홈(131)과 제2 찌꺼기 배출홈(132)이 형성된 찌꺼기 배출홈(13)은 칼날자루부(2)와 인접한 부분의 넓이H2가 칼날자루부(2)에서 떨어진 부분의 넓이H1보다 넓게 되며, 즉 찌꺼기 배출홈(13)이 드릴 칼날부(1) 끝단에서 칼날자루부(2)를 향해 점점 넓어지는 형상으로 형성된다.

따라서, 찌꺼기 배출홈(13)이 칼날자루부(2)에 인접할수록 그 깊이가 점점 얕아지며 찌꺼기 배출홈(13) 절단 면적이 상대적으로 감소되는 문제를 해결하여 드릴 칼날부(1)가 드릴 작업을 할 때, 그 절삭칼날(12)에서 생성되는 찌꺼기가 찌꺼기 배출홈(13)을 통해 순조롭게 배출될 수 있으며, 또한 드릴 칼날부(1)에 지나치게 큰 응력이 가해져 기울어지거나 혹은 온도가 지나치게 상승되어 고열이 발생하는 것을 방지할 수 있고, 또한 드릴비트 제조 시 필요한 연마 회전숫돌 수량을 감소시킬 수 있다.

이상 상술된 내용은 단지 본 고안의 특징과 장점 등을 상세히 설명하기 위해 비교적 우수한 실시예를 예로 들어 설명한 것으로 본 실용신안등록청구범위는 이에 국한되지 않고 본 실용신안등록의 기술적 사상과 범주를 벗어나지 않는 범위 내에서 변경 및 기타 변형 등의 과정을 통한 경우에도 본 실용신안등록청구범위에 모두 포함된다.

1 : 드릴 칼날부
11 : 정점
12 : 절삭칼날
13 : 찌꺼기 배출홈
131 : 제1찌꺼기 배출홈
132 : 제2찌꺼기 배출홈
2 : 칼날자루부

Claims

홑날 드릴비트의 구조에 관한 것으로서, 상기 드릴비트에는 드릴 칼날부가 설치되고, 상기 드릴 칼날부의 한 끝에는 칼날자루부가 연결 설치되고, 상기 칼날자루부에서 멀리 떨어진 상기 드릴 칼날부의 끝단 정점 부분에서 기울어진 방향으로 절삭칼날이 뻗어나와 설치되고, 상기 절삭칼날의 한 측은 2차 연마방식으로 상기 드릴 칼날부 표면에 찌꺼기 배출홈을 연마해 내고, 상기 찌꺼기 배출홈은 절삭칼날의 한측으로부터 칼날자루부 쪽을 향해 회전하는 형태로 형성되고, 상기 찌거기 배출홈은 병렬로 연결되어 서로 통해 있는 제1찌꺼기 배출홈과 제2찌꺼기 배출홈을 갖추고 있고,
상기 제1찌꺼기 배출홈과 제2 찌꺼기 배출홈은 드릴 칼날부의 정점에서 부분적으로 겹쳐지는 형상이 되며, 또한 겹치는 부분이 칼날자루부를 향해 감소됨으로써 상기 제1찌꺼기 배출홈과 제2찌꺼기 배출홈은 회전하면서 점점 확대되는 형상이 되어, 찌꺼기 배출홈이 드릴 칼날부 끝단에서 칼날자루부를 향해 넓이가 점점 커지는 형상으로 형성되고,
찌꺼기 배출홈의 깊이가 드릴 칼날부의 정점에서 칼날자루부를 향해 점점 얕아지기 때문에, 드릴 칼날부의 찌꺼기 배출홈 중앙에 형성된 드릴심은 정점 부분에서 칼날자루부를 향해 점점 확대되어가는 테이퍼(Taper) 형상으로 형성되는 하는 것을 특징으로 하는 홑날 드릴비트 구조.
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