KR200465956Y1 - 발열 섬유합판 바닥재 - Google Patents

Abstract

본 고안은 가정이나 사무실의 바닥에 시공되는 바닥재를 발열 섬유합판으로 시공하여 실내 난방과 함께 수분침투, 세균번식 및 먼지발생을 억제함으로써, 쾌적한 실내 환경 유지할 수 있도록 한 발열 섬유합판 바닥재에 관한 것이다.
본 고안은 가정이나 의류업체에서 폐기 처분되는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌의 제1 재생합성섬유와, 나이론, 아크릴, 폴리카보네이트, 폴리염화비닐, 폴리스티린의 제2 재생합성섬유를 혼합하여 제1, 제2 섬유합판을 성형하고, 상기 성형된 섬유합판과 섬유합판 사이에 발열체를 삽입과 함께 압축 성형하되, 섬유합판의 어느 일측면에는 표면코팅층을 형성하여 바닥재를 성형함으로써, 재생합성섬유의 재활용에 따른 자원 낭비를 줄일 수 있는 효과를 가지게 되며, 또한 상기 바닥재를 가정이나 사무실에 시공시, 섬유재질에 의해 방수성, 내마모성 및 보온성이 우수하여 청소뿐만 아니라 관리가 용이하고, 또한 쉽게 파손이나 균열 등이 발생하지 않아 수명을 장구하며, 내부의 열이 쉽게 외부로 발산되지 않는 난방 효율을 크게 향상할 수 있는 효과를 제공하게 된다.

Description

발열 섬유합판 바닥재{HEATING FIBER BOARD FIOORING}

본 고안은 발열 섬유합판 바닥재에 관한 것으로, 상세하게는 가정이나 사무실의 바닥에 시공되는 바닥재를 발열 섬유합판으로 시공하여 실내 난방과 함께 수분침투, 세균번식 및 먼지 발생을 억제함으로써, 쾌적한 실내 환경을 유지할 수 있도록 한 발열 섬유합판 바닥재에 관한 것이다.

일반적으로 가정(아파트)의 거실 또는 사무실의 바닥에는 바닥의 습기 및 찬 기운을 차단하기 위하여 바닥재를 시공하게 되고, 이때 시공되는 바닥재는 합성수지 재질, 섬유재질, 세라믹재질 또는 나무재질을 사용하여 실내 장식과 아울러 실내 보온을 하게 된다.

이렇게 시공되는 합성수지 재질은 매끄러워 청소 및 관리를 용이하게 할 수 있으나, 습기 보온성이 낮고, 강도 역시 약하여 쉽게 손상되는 문제점이 있고, 상기 섬유재질은 습기 및 보온성이 좋으나, 표면이 쉽게 더러워지고, 먼지나 기타 이물질이 쉽게 흡착되어 청소 및 관리에 어려움이 있으며, 섬유와 섬유 사이에 각종 세균이 번식되어 간혹 관리를 소홀히 할 경우, 오히려 실내 환경을 오염시켜 각종 질병을 유발하게 되는 문제점이 있다.

상기 세라믹재질은 표면이 미끄럽고, 강도가 강해 청소 및 관리를 용이하게 하고, 깨끗한 실내환경을 유지할 수 있으나, 보온성이 낮고 시공비가 고가인 문제점이 있으며, 상기 나무 재질은 보온성은 좋으나, 습기에 약하고, 관리에 어려움이 있으며, 시공비가 고가인 문제점이 있다.

그리고 상기 바닥재들은 사무실의 경우, 바닥 공간에 그대로 시공하게 되어 실내 난방을 위하여 별도의 난방기기를 설치하여 난방을 하여야 하고, 가정의 경우에는 난방이 시공된 바닥면에 시공하게 되지만, 바닥재가 오히려 난방 효과를 저하하게 되어 사실상 별도의 난방기기를 설치하여 난방하는 것은 마찬가지가 된다.

이와 같이 종래의 바닥재들은 대부분이 가정이나 사무실의 바닥에 직접 시공하도록 되어 있고, 또한 시공 후에는 재질에 따라 오염, 파손 등에 의해 자주 청소 및 세탁 또는 보수를 해주어야 하는 문제점이 있다.

최근에는 바닥재로 온수 배관 대신 전기발열체를 바닥에 설치하고 다시 시멘트로 충전하여 바닥 공사를 하거나, 전기발열체의 상면에 중밀도 섬유판(MDF; Medium Density Fiber Board)이나 고밀도 섬유판(HDF; High Density Fiber Board)를 부착하여 패널화하고 그 위에 장판이나 다른 바닥재로서 간단히 마무리할 수 있도록 한 것이 상용화되고 있으나. 가격이 고가이어서 일반 사무실의 바닥재로 시공하는데에는 다소 어려운 문제점이 있다.

본 고안의 목적은 건물 내부의 복도 및 사무실에 방수성, 내마모성 및 보온성이 우수한 난방을 위한 바닥재를 제공하는 데 있다.

본 고안의 다른 목적은 저가이면서 방음성이 우수한 친환경적인 고강도의 바닥재를 제공하는 데 있다.

상기의 목적을 실현하기 위하여, 본 고안은 본 고안은 가정이나 의류업체 등에서 폐기 처분된 폴리에틸렌,폴리프로필렌으로 구성된 제1 재생합성섬유와 나이론섬유, 아크릴섬유, 폴리카보네이트, 폴리염화비닐, 폴리스티린 중 적어도 하나 이상 함유하여 구성된 제2 재생합성섬유를 혼합하고 상기 혼합된 제1, 제2 재생합성섬유를 타면기로 타면하며 상기 타면된 합성섬유는 펀칭기로 펀칭하고 상기 펀칭된 제1, 제2 재생합성섬유는 정면기로 얇은 두께로 펴준 후 가열기로 소정의 열을 가해 용융하고 성형기로 압축 성형하여 형성되는 제1 섬유합판과 제2 섬유합판; 상기 제1 섬유합판과 제2 섬유합판 사이에 삽입되어 압착 형성되는 발열체; 상기 제1 섬유합판, 제2 섬유합판 중 어느 일측면의 표면에 우레탄계, 실리콘계 중 어느 하나의 수지도료가 도막 형성되는 표면코팅층을 포함하는 것을 특징으로 한다.

따라서 본 고안에 의하면, 가정이나 의류업체에서 폐기 처분되는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌의 제1 재생합성섬유와, 나이론, 아크릴, 폴리카보네이트, 폴리염화비닐, 폴리스티린의 제2 재생합성섬유를 혼합하여 제1, 제2 섬유합판으로 성형하고, 상기 성형된 제1 섬유합판과 제2 섬유합판 사이에 발열체를 삽입과 함께 상기 제1,제2 섬유합판의 어느 일 측면에는 표면코팅층을 형성하여 바닥재를 성형함으로써, 재생합성섬유의 재활용에 따른 자원 낭비를 줄일 수 있는 효과를 가지게 되며, 또한 상기 바닥재를 가정이나 사무실에 시공시, 섬유재질에 의해 방수성, 내마모성 및 보온성이 우수하여 청소뿐만 아니라 관리가 용이하고, 또한 쉽게 파손이나 균열 등이 발생하지 않아 수명을 장구하며, 내부의 열이 쉽게 외부로 발산되지 않는 난방 효율을 크게 향상할 수 있는 효과를 제공하게 된다.

도 1은 본 고안 발열 섬유합판 바닥재의 전체 분해 사시도
도 2는 본 고안 발열 섬유합판 바닥재의 결합 상태 사시도
도 3은 본 고안 발열 섬유합판 바닥재의 결합 종단면도
도 4는 본 고안 발열 섬유합판 바닥재의 A 확대 종단면도
도 5는 본 고안 발열 섬유합판 바닥재의 실시 상태도

이하 첨부되는 도면에 의거 본 고안을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 고안은 도 1 내지 도 4에 도시한 바와 같이, 제1 섬유합판(10), 제2 섬유합판(20), 발열체(30), 표면코팅층(40)을 포함한다.

상기 제1 섬유합판(10), 제2 섬유합판(20)은 가정이나 의류업체 등에서 폐기처분되어 수거된 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP)의 제1 재생합성섬유에 인장강도, 굴곡강도, 휨강도 및 충격성능이 향상되도록 나이론섬유, 아크릴섬유, 폴리카보네이트(PC), 폴리염화비닐(PVC), 폴리스티린(PS) 중 적어도 하나 이상 함유한 제2 재생합성섬유를 혼합하여 성형하게 된다.

상기 제1, 제2 섬유합판(10)(20)은 상기 제1 재생합성섬유 100 중량부에 180 내지 190 중량부의 제2 재생합성섬유를 혼합기에 넣어서 혼합하고, 상기 혼합된 제1, 제2 합성섬유는 타면기 즉 핀봉으로 타면하며, 상기 타면된 섬유는 펀칭기 즉 니드로 펀칭하고, 상기 펀칭된 제1, 제2 합성섬유는 정면기로 얇은 두께로 펴준 후가열기로 소정의 열을 가해 가열용융하고 성형기로 압축 성형하여 소정의 두께와 형상으로 성형하게 된다.

상기 발열체(30)는 제1 섬유합판(10)과 제2 섬유합판(20) 사이에 삽입되고 상기 제1, 제2 섬유합판(10)(20)과 함께 일체로 압착 성형하게 되며, 상기 발열체(30)는 소정의 두께를 갖는 절연성 베이스원단(31), 상기 절열성 베이스원단(31)의 상면에 저항열에 의해 발열하는 카본페이스트를 소정의 간격으로 적어도 하나 이상의 횡방향 배열 도포되는 카본발열층(32), 상기 카본발열층(32)로 공급되는 전류가 접촉저항이 없이 원활히 공급되도록 카본발열층(32)의 양단에 실버페이스트를 인쇄시켜 형성되는 실버층(33), 전류량을 원거리의 카본발열층(32)까지 공급하게 되는 동박전극(34)을 형성하여 면상 발열체로 구성한다.

상기 표면코팅층(40)은 상기 제1 섬유합판(10) 또는 제2 섬유합판(20) 중 어느 일측 표면에 코팅하여 상기 제1 섬유합판(10) 또는 제2 섬유합판(20)의 표면에 내오염성 및 내마모성을 갖도록 도막을 형성하게 되며, 상기 표면코팅층(40)은 우레탄계, 실리콘계 중 어느 하나의 수지도료로 구성하게 된다.

상기와 같이 구성되는 본 고안은 가정이나 의류업체 등에서 폐기처분되어 수거된 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 재질의 제1 재생합성섬유 100 중량부에, 나이론섬유, 아크릴섬유, 폴리카보네이트(PC), 폴리염화비닐(PVC), 폴리스티린(PS) 중 적어도 하나 이상 함유한 제 2 재생합성섬유 180 내지 190 중량부를 혼합기를 이용하여 혼합하게 된다.

상기 혼합된 제1, 제2 재생합성섬유는 절단기를 이용하여 절단하고 이 절단된 재생합성섬유는 타면기를 이용하여 올이 완전히 풀어진 펠트(felt)로 타면하며, 상기 타면된 제1, 제2 재생합성섬유는 펀칭기를 이용하여 복수장이 한장으로 겹쳐지는 오버랩 펀칭한다.

상기 오버랩 펀칭된 제1, 제2재생합성섬유는 정면기를 이용하여 3cm 내지 5cm의 두께로 얇게 펴준 후, 가열기를 이용하여 온도 250℃로 가열하여 용융점이 낮은 합성섬유를 용융한 후, 가열 압축롤러를 이용하여 온도 200℃, 압력 300kg/cm²로 가열 압축하여 섬유합판 형태로 성형하게 되며, 이때 상기 제 2 재생합성섬유는 상기 온도 250℃ 가열에 의해 모두 용융되어 상기 제1 재생합성섬유와 견고히 결합한 채 성형 되면서 제1 섬유합판(10)과 제2 섬유합판(20)으로 성형하게 된다.
이어서 상기 성형된 제1 섬유합판(10)과 제2 섬유합판(20) 사이에는 절연성 베이스원단(31)이 저면에 형성되고 상면에 코팅지(35)로 압착된 면상의 발열체(30)를 개재하여 성형 롤러로 압력 500kg/cm²로 가압하여 상기 제1 섬유합판(10)과 발열체(30)와 제2 섬유합판(20)을 압착 결합하게 된다.

삭제

상기 제1 섬유합판(10)과 제2 섬유합판(20)은 상기 성형 롤러의 500kg/cm² 가압에 의해 상기 발열체(30)에 각각 3mm ~ 5mm의 두께로 압착되면서 결합되어 상기 발열체(30)가 내장된 섬유합판을 성형하게 된다.
상기 성형된 섬유합판은 표면도장기를 이용하여 어느 일측면에 우레탄계 또는 실리콘계 중 어느 하나의 수지도료로 도장 처리하여 표면에 수분침투, 세균번식 및 먼지발생이 억제되어 내오염성 및 내마모성을 갖도록 표면코팅층(40)을 형성한 바닥재를 성형하게 된다.

그리고 표면 코팅층(40)이 형성된 바닥재는 절단기를 이용하여 도 5에 도시한 바와 같이, 내부의 발열체(30)가 손상되지 않도록 소정의 크기로 절단하게 되며, 이때 절단은 시공면적에 따라 크기를 달리하여 절단할 수 있다.

상기와 같이 성형 완료된 실내 바닥재는 상기 발열체(30)의 동박전극(34)에 전원선을 접속하여 전원을 인가하면 상기 발열체(30)의 표면으로부터 열이 제1 섬유합판(10)에 골고루 전달되게 되어 실내를 난방할 수 있게 되는 것이다.

10; 제 1 섬유합판 20; 제 2 섬유합판
30; 발열체 31; 절연성 베이스원단
32; 카본 발열층 33; 실버층
34; 동박전극 40; 표면코팅층

Claims (2)

1. 폐기 처분된 폴리에틸렌,폴리프로필렌으로 구성된 제1 재생합성섬유와 나이론섬유, 아크릴섬유, 폴리카보네이트, 폴리염화비닐, 폴리스티린 중 적어도 하나 이상 함유하여 구성된 제2 재생합성섬유를 혼합하고 상기 혼합된 제1, 제2 재생합성섬유를 타면기로 타면하며 상기 타면된 합성섬유는 펀칭기로 펀칭하고 상기 펀칭된 제1, 제2 재생합성섬유는 정면기로 얇은 두께로 펴준 후 가열기로 소정의 열을 가해 용융하고 성형기로 압축 성형하여 형성되는 제1 섬유합판(10)과 제2 섬유합판(20); 상기 제1 섬유합판(10)과 제2 섬유합판(20) 사이에 삽입되어 압착 형성되는 발열체(30); 상기 제1 섬유합판(10), 제 2 섬유합판(20) 중 어느 일측 표면에 우레탄계, 실리콘계 중 어느 하나의 수지도료가 도막 형성되는 표면코팅층(40)을 포함하는 것을 특징으로 하는 발열 섬유합판 바닥재.
   
   
   
   
   
   
   
   
2. 삭제

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