KR200449060Y1 - 점토 성형체 표면의 엠보싱 연속처리장치 - Google Patents

점토 성형체 표면의 엠보싱 연속처리장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 점토 성형체 표면의 엠보싱 연속처리장치에 관한 것으로, (A) 2개 이상의 롤러 및 상기 롤러들을 둘러싸는 벨트를 포함하는, 점토 성형체(01) 이송용 롤 컨베이어(02); (B) 상기 롤 컨베이어의 위쪽에 롤 컨베이어 상에서 이송되는 점토 성형체의 두께만큼 이격되어 주축이 점토 성형체의 이송방향과 직교하도록 위치하며 양각의 엠보싱 표면을 갖는 엠보싱 롤러(03); 및 (C) 상기 엠보싱 롤러 양측 각각에 장착되어 바닥면에 고정된 2개의 쇼바(04)를 포함하는, 본 발명의 엠보싱 연속처리장치는 점토 성형체의 표면에 무리한 충격이나 원치 않는 변형을 주지 않으면서 다양한 두께의 성형체에 대해서 원활하게 연속적으로 목적하는 엠보싱 처리를 수행할 수 있다.
점토 바닥재, 엠보싱, 롤 컨베이어, 엠보싱 롤러, 쇼바

Description

점토 성형체 표면의 엠보싱 연속처리장치 {APPARATUS FOR CONTINUOUSLY EMBOSSING-TREATING A SURFACE OF A MOLDED CLAY ARTICLE}
본 고안은 점토 바닥재와 같은 점토 성형체의 표면을 연속적으로 엠보싱 처리하는 장치에 관한 것이다.
점토 바닥재 및 벽돌과 같은 점토 소성제품은 일반적으로 주원료인 점토에 백토, 마사토, 규사 또는 고령토 등을 첨가하여 건조, 성형 및 소성 등의 공정을 거쳐 제조한다. 이때 점토 조성물은 제조 목적에 따라 그 구성성분의 함량을 다양하게 변화시킬 수 있는데, 일반적으로 70 중량%의 점토에 마사토와 규사 등을 20-30 중량% 내외로 첨가하고 나머지 기타 첨가물을 0-10 중량%의 양으로 첨가하여 제조할 수 있다.
이와 같은 종래의 방법에 의해 제조된 점토 소성제품은 고온에서의 소성을 거쳐 제조되기 때문에 표면이 유리화되거나 소결되어 대부분의 경우 매끄러운 표면을 갖는다. 점토 바닥재의 이러한 매끄러운 표면은 미관상 보기 좋지만 우천시 너 무 미끄러워 보행을 어렵게 하는 문제점이 있다.
이에, 미끄럼 방지 차원에서 점토 바닥재의 표면을 양각 또는 음각으로 엠보싱 처리하는 기술이 소개된바 있으나, 점토 성형체 표면에 일정하고 균일하게 엠보싱 처리를 하는 것이 쉽지 않고, 엠보싱의 양각 또는 음각의 크기를 크게 할 경우 엠보싱 처리된 표면에 이물질이 쉽게 축적되는 등 미관을 해치는 문제점이 초래될 수 있다.
따라서, 본 고안의 목적은, 미끄럼 방지, 오염물 축적 방지 및 미관 향상을 위해 엠보싱 표면을 갖는 점토 바닥재를 제조하고자, 압출성형된 점토 성형체의 표면을 연속적으로 원활하게 엠보싱 처리할 수 있는 장치를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안은,
(A) 2개 이상의 롤러 및 상기 롤러들을 둘러싸는 벨트를 포함하는, 점토 성형체(01) 이송용 롤 컨베이어(02);
(B) 상기 롤 컨베이어의 위쪽에 롤 컨베이어 상에서 이송되는 점토 성형체의 두께만큼 이격되어 주축이 점토 성형체의 이송방향과 직교하도록 위치하며 양각의 엠보싱 표면을 갖는 엠보싱 롤러(03); 및
(C) 상기 엠보싱 롤러 양측 각각에 장착되어 바닥면에 고정된 2개의 쇼바(04)
를 포함하는, 점토 성형체의 엠보싱 연속처리장치를 제공한다.
본 고안에 따른 점토 성형체의 엠보싱 연속처리장치를 사용하면 압출성형된 점토 성형체의 표면에 무리한 충격이나 원치 않는 변형을 주지 않으면서 다양한 두께의 성형체에 대해서 원활하게 연속적으로 목적하는 엠보싱 처리를 수행할 수 있다. 이러한 본 고안의 장치를 통해 제조된 엠보싱 표면을 갖는 점토 바닥재는 미끄럼 방지 효과를 가질 뿐만 아니라 오염물이 쉽게 축적되지 않고 자연적 또는 인위적으로 용이하게 세척될 수 있으며 다양한 엠보싱 무늬를 통해 미관을 향상시키는 효과를 갖는다.
본 고안에 따른 장치는 도 1에 도시된 바와 같이 토련기를 통해 압출성형된 점토 성형체(01)가 이송 롤러인 롤 컨베이어(02)를 통해 이송될 때 엠보싱 롤러(03)가 성형체 상부에서 작동해 성형체 표면에 엠보싱 형상을 각인할 수 있도록 고안되었다. 특히 엠보싱 롤러(03)가 성형체 상부에서 작동할 때 점토 성형체의 표면에 무리한 충격이나 원치 않는 변형을 주지 않으면서 다양한 두께의 성형체에 대해서 원활하게 연속적으로 목적하는 엠보싱 처리를 수행할 수 있도록 엠보싱 롤 러 양측에 쇼바(04)가 장착된다.
구체적으로, 본 고안에 따른 점토 성형체의 엠보싱 연속처리장치는
(A) 2개 이상의 롤러 및 상기 롤러들을 둘러싸는 벨트를 포함하는, 점토 성형체(01) 이송용 롤 컨베이어(02);
(B) 상기 롤 컨베이어의 위쪽에 롤 컨베이어 상에서 이송되는 점토 성형체의 두께만큼 이격되어 주축이 점토 성형체의 이송방향과 직교하도록 위치하며 양각의 엠보싱 표면을 갖는 엠보싱 롤러(03); 및
(C) 상기 엠보싱 롤러 양측 각각에 장착되어 바닥면에 고정된 2개의 쇼바(04)를 포함한다.
엠보싱 롤러(03)가 점토 성형체 상부에서 작동할 때 무리한 압축력이 성형체에 주어지게 되면 성형체의 변형을 일으키기 때문에 일정한 압력 이상이 가해질 때, 즉 성형체의 두께가 달라지거나 수분 등에 의해 성형체의 강도가 달라지거나 또는 투입원료의 배합 등이 일정하지 않아 표면이 불규칙하게 성형되더라도 엠보싱 롤러의 작동이 표면에서 원활할 수 있도록, 도 1에서와 같이 엠보싱 롤러 양측에 쇼바(04)가 장착되고 이 쇼바는 바닥면에 고정된다. 쇼바는 "쇼크 압소바"(shock absorber)로부터 유래되어 장치 분야에서 통용되는 용어로서 그의 일례의 구체적인 구조를 도 3에 사시도로서 나타내었다. 쇼바는 엠보싱 롤러의 상하 움직임을 컨트롤하며, 엠보싱 롤러의 이동에 의해 충격을 받은 스프링의 리바운드(rebound)를 억제하고 재빠르게 다음의 충격에 대비하기 위하여 수축된 스프링을 천천히 원래의 상태로 되돌리는 역할을 한다. 만약 쇼바가 없다면 스프링은 한번 받은 충격에 의 해 상하 운동을 반복하여 스프링이 받은 충격 에너지가 마찰력에 의해 소멸될 때까지 계속할 것이며, 이 때문에 성형체 표면이 엠보싱 롤러 표면의 양각의 엠보싱에 의해서만 영향을 받아야함에도 불구하고 롤러 드럼측의 충격을 직접 받게 되어 불량해질 수 있으므로, 쇼바의 역할은 엠보싱 처리장치에서 매우 중요하다.
쇼바의 종류는 그 기준에 따라 다양하게 분류할 수 있는데 각기 그 특성을 간략하게 설명하면, "내용물"에 의해서 오일과 공기로 실린더 내부가 채워진 오일쇼바, 및 오일과 질소가스 등으로 실린더 내부가 채워진 가스쇼바로 분류될 수 있고; "실린더 구조"에 의해서 실린더 구조가 하나의 통(tube)으로 되어있는 단통형 쇼바, 및 실린더 구조가 2개의 통으로 되어있는 복통형 쇼바로 분류될 수 있고; "감쇠력"에 의해서 압축, 신장시 한쪽으로만 감쇠력이 작동하는 단동식 쇼바, 및 압축, 신장시 양방향으로 감쇠력이 작동하는 복동식 쇼바로 분류될 수 있으나, 그 어느 쇼바도 사용이 가능하다. 본 고안에서는 오일쇼바이면서 단동식 및 단통형 쇼바가 바람직하나, 이에 국한되지는 않는다. 외부에 별도의 가스 탱크를 부착하고 있는 경우는 탱크형 쇼바로 구분된다.
도 1 및 3에서 볼 수 있는 바와 같이, 쇼바의 하부측에 높이조절나사(05)를 설치하여 이 높이조절나사를 통해서 롤 컨베이어의 위쪽에 점토 성형체의 두께만큼 이격되어 위치하는 엠보싱 롤러의 높낮이를 손쉽게 조절함으로써 두께가 얇은 점토 성형체에 대해서도 엠보싱 처리를 가능하게 한다.
이러한 엠보싱 롤러에의 쇼바의 장착에 의해 0.1mm 부터 5mm 까지의 크고 작은 높이 변화에도 성형체 표면에 영향을 주지 않고 롤러가 부드럽게 상하로 이동할 수 있게 하여 성형체의 두께에 따라 자유자재로 엠보싱 처리가 이루어질 수 있다.
양각의 엠보싱 표면을 갖는 엠보싱 롤러(03)의 일례를 도 2에 나타내었다. 엠보싱 롤러의 구성에서 드럼은 롤러 자체의 중량을 감안하여 스테인레스 또는 스틸로 이루어질 수 있고, 롤러 표면은 이물질이 표면에 달라붙지 않도록 스테인레스 판넬에 압축 엠보싱 처리를 한 후 롤 드럼에 부착하거나, 또는 스틸 판넬에 엠보싱 처리하고 우레탄 코팅한 후 롤 드럼에 부착하여 제작할 수 있으며, 이외에도 다양한 재질과 방법을 사용하여 제작할 수 있다.
엠보싱 롤러 표면의 엠보싱의 크기 및 형태는 엠보싱 효과에 중요한 영향을 미치는데, 엠보싱의 크기에 있어서 높이는 1 내지 5mm, 바람직하게는 1 내지 3mm 범위가 적당하고, 형태가 절두원추형일 경우 지름은 제품의 사용 목적에 따라 달라질 수 있는데 외경은 3 내지 10mm, 바람직하게는 5 내지 10mm, 그리고 내경은 1 내지 5mm 범위가 적당하나, 이에 국한되지는 않는다. 경우에 따라, 상기 제시된 크기를 벗어날 경우 이물질이 엠보싱 내에 축적되어 자연적으로 (즉, 우수에 의해) 또는 강제 세척시에도 잘 제거되지 않을 수 있다. 엠보싱 표면처리된 후 소성되어 얻어진 점토 바닥재의 일례를 도 4에 나타내었다.
엠보싱의 형태는 제품의 사용목적에 따라 다를 수 있는데, 특히 미끄럼 방지를 목적으로 할 경우에는 절두원추형, 원형 또는 타원형 모양으로도 충분한 효과를 얻을 수 있으며, 장식 등 미관을 고려할 경우에는 다이아몬드, 빗살무늬, 나뭇잎 등의 다양한 형태로 조각함으로써 다양한 엠보싱 효과를 얻을 수 있으나, 이에 국한되지는 않는다.
점토 성형체를 이송하는 롤 컨베이어(02)는 통상적인 재질과 형태의 것을 사용할 수 있다.
이와 같이, 본 고안에 따른 점토 성형체의 엠보싱 연속처리장치를 사용하면 압출성형된 점토 성형체의 표면에 무리한 충격이나 원치 않는 변형을 주지 않으면서 다양한 두께의 성형체에 대해서 원활하게 연속적으로 목적하는 엠보싱 처리를 수행할 수 있다. 이러한 본 고안의 장치를 통해 제조된 엠보싱 표면을 갖는 점토 바닥재는 미끄럼 방지 효과를 가질 뿐만 아니라 오염물이 쉽게 축적되지 않고 자연적 또는 인위적으로 용이하게 세척될 수 있으며 다양한 엠보싱 무늬를 통해 미관을 향상시키는 효과를 갖는다.
도 1은 본 고안에 따른 엠보싱 연속처리장치의 개략도이고,
도 2는 본 고안에 따른 장치에 사용되는 양각의 엠보싱 표면을 갖는 엠보싱 롤러의 일례이고,
도 3은 본 고안에 따른 장치의 엠보싱 롤러에 장착된 쇼바의 일례의 사시도이고,
도 4는 본 고안에 따른 장치를 통해 엠보싱 표면처리된 후 소성되어 얻어진 점토 바닥재의 일례이다.
<도면 부호에 대한 간단한 설명>
01 : 점토 성형체 02 : 롤 컨베이어
03 : 엠보싱 롤러 04 : 쇼바
05 : 높이조절나사

Claims (7)

  1. (A) 2개 이상의 롤러 및 상기 롤러들을 둘러싸는 벨트를 포함하는, 점토 성형체(01) 이송용 롤 컨베이어(02);
    (B) 상기 롤 컨베이어의 위쪽에 롤 컨베이어 상에서 이송되는 점토 성형체의 두께만큼 이격되어 주축이 점토 성형체의 이송방향과 직교하도록 위치하며 양각의 엠보싱 표면을 갖는 엠보싱 롤러(03); 및
    (C) 상기 엠보싱 롤러 양측 각각에 장착되어 바닥면에 고정된, 하부측에 높이조절나사(05)를 갖는 2개의 쇼바(04)를 포함하며, 상기 점토 성형체의 0.1mm 부터 5mm까지의 두께 변화에도 엠보싱 처리가능한 것을 특징으로 하는, 점토 성형체의 엠보싱 연속처리장치.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 쇼바(04)가 오일쇼바이면서 단동식 및 단통형인 것을 특징으로 하는, 점토 성형체의 엠보싱 연속처리장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 엠보싱 롤러(03)의 양각의 엠보싱 표면이 스테인레스 판넬에 엠보싱 처리를 한 후 롤 드럼에 부착되거나, 또는 스틸 판넬에 엠보싱 처리하고 우레탄 코팅한 후 롤 드럼에 부착되어 제작된 것임을 특징으로 하는, 점토 성형체의 엠보싱 연속처리장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 엠보싱 롤러(03)의 엠보싱이 1 내지 5mm의 높이를 갖는 것을 특징으로 하는, 점토 성형체의 엠보싱 연속처리장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 엠보싱 롤러(03)의 엠보싱이 절두원추형, 원형, 타원형, 다이아몬드, 빗살무늬 또는 나뭇잎의 형태를 갖는 것을 특징으로 하는, 점토 성형체의 엠보싱 연속처리장치.
  7. 제 1 항 및 제 3 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항의 엠보싱 연속처리장치를 통해 엠보싱 처리된 점토 성형체를 소성하여 제조된 점토 바닥재.
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS6052327A (ja) 1983-08-31 1985-03-25 Natl House Ind Co Ltd 凹凸模様板の成形装置
KR100215359B1 (ko) * 1997-04-18 1999-08-16 심재경 타일제조방법 및 장치와, 상기 방법 및 장치에 의하여 제조되는 타일
KR100723969B1 (ko) 2006-02-24 2007-06-04 봉황세라믹스(주) 미끄럼 방지와 투수 기능을 갖는 점토 바닥벽돌 및 그제조장치

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