KR200445318Y1

KR200445318Y1 - Pipe cutting equipment

Info

Publication number: KR200445318Y1
Application number: KR20080016332U
Authority: KR
Inventors: 김미정
Original assignee: (주) 유창스틸산업
Priority date: 2008-12-09
Filing date: 2008-12-09
Publication date: 2009-07-20

Abstract

파이프 절단장치에 대한 고안이 개시된다. 개시된 파이프 절단장치는 베이스와, 베이스의 상부에 구비되는 하우징과, 하우징의 전후측에 각각 형성되어 파이프를 이송하는 이송롤러와, 하우징의 내부에 회전가능하게 삽입되고, 파이프가 관통되도록 관통홀이 형성되는 회전부재와, 회전부재가 정역회전되도록 구동부재에 의해 연결되는 구동모터와, 회전부재가 하우징에서 이탈되지 않도록 회전부재의 타측에 결합 분리 가능하게 형성되고, 관통홀과 연통되는 절단홀을 형성한 플레이트와, 절단홀의 주변부에 형성되어 플레이트의 회전에 의해 절단홀의 외측으로 돌출된 파이프를 절단하는 절단부 및 하우징의 일측에 이격되어 구비되고, 파이프를 선택적으로 고정하는 고정부를 포함한다.Disclosed is a pipe cutting device. The disclosed pipe cutting device includes a base, a housing provided on an upper portion of the base, a feed roller formed at the front and rear sides of the housing to transfer the pipe, and a through hole rotatably inserted into the housing, so that the pipe penetrates. The rotating member is formed, the drive motor connected by the driving member so that the rotating member is rotated forward and backward, and the cutting hole is formed to be detachably coupled to the other side of the rotating member so that the rotating member is not separated from the housing, and communicates with the through hole. And a plate formed in the periphery of the cutting hole, a cutting unit for cutting the pipe protruding outwardly of the cutting hole by rotation of the plate, and spaced apart from one side of the housing, and a fixing unit for selectively fixing the pipe.

파이프 절단장치, 플라즈마토치, 회전부재 Pipe cutting device, plasma torch, rotating member

Description

Pipe cutting device

본 고안은 파이프 절단장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 파이프를 절단하는 플라즈마 토치를 풀리의 전면에 장착하여 전체적인 부피를 현저히 줄이고, 플라즈마 절단기를 이용하여 절단함으로써, 절단된 단부의 면취작업 등이 불필요하며, 작업환경을 개선하는 파이프 절단장치에 관한 것이다.The present invention relates to a pipe cutting device, and more particularly, a plasma torch for cutting pipes is mounted on the front of the pulley to significantly reduce the overall volume and cut using a plasma cutting machine, thereby eliminating the chamfering of the cut end. And it relates to a pipe cutting device to improve the working environment.

일반적으로, 강판을 파이프로 재관하는 재관기에는 제관된 파이프를 소정길이로 절단하기 위한 절단기가 설치된다.In general, a reductor for pipe reinforcing steel sheet is provided with a cutter for cutting the pipe can be cut to a predetermined length.

절단기는 원형의 커터를 고속 회전시켜 재관된 파이프의 길이방향에 직각방향으로 진입하면서 파이프를 마찰열로 절단하게 된다.The cutter cuts the pipe by frictional heat while rotating the circular cutter at a high speed to enter at right angles to the lengthwise direction of the pipe.

종래에 따른 절단기에 의하면, 커터는 그 재질이 합금강으로 구성되며, 원재 료는 통상 수입산을 사용하고 있어 재료의 구입가격이 고가일 뿐만 아니라 절단작업 시 커터가 파손되는 경우가 빈번하고, 파손시 커터의 일부가 주위로 비산하게 되어 작업자가 상해를 당하는 문제점이 있다.According to the cutter according to the prior art, the cutter is made of alloy steel, the raw material is usually imported from the production price of the material is not only expensive, the cutter is often broken during the cutting operation, the cutter when broken There is a problem in that part of the scattered around the worker is injured.

또한, 절단작업이 이루어진 파이프의 절단면은 마찰열에 의해 절단이 이루어지기 때문에 절단면이 고르지 못하고 매우 날카로워 면취작업을 행하여야 하는 문제점이 있었다.In addition, the cutting surface of the pipe is a cutting operation is made by the frictional heat because the cutting surface is uneven and there is a problem that the chamfering work to be very sharp.

따라서, 이를 개선할 필요성이 요청된다.Therefore, there is a need for improvement.

본 고안은 상기와 같은 필요성에 의해 창출된 것으로서, 파이프를 절단하는 플라즈마 토치를 풀리의 전면에 장착하여 장치의 전체적인 부피를 현저히 줄이고, 플라즈마 절단기를 이용하여 절단함으로써, 절단된 단부의 면취작업 등이 불필요하며, 컴팩트한 구조로 인해 작업환경을 개선하고 안전사고를 예방하는 파이프 절단장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention was created by the necessity as described above, by mounting a plasma torch for cutting pipes on the front of the pulley to significantly reduce the overall volume of the device, by cutting using a plasma cutting machine, chamfering of the cut end Its purpose is to provide a pipe cutting device that improves the working environment and prevents safety accidents due to the unnecessary and compact structure.

본 고안에 따른 파이프 절단장치는 베이스와, 베이스의 상부에 구비되는 하우징과, 하우징의 전후측에 각각 형성되어 파이프를 이송하는 이송롤러와, 하우징의 내부에 회전가능하게 삽입되고, 파이프가 관통되도록 관통홀이 형성되는 회전부재와, 회전부재가 정역회전되도록 구동부재에 의해 연결되는 구동모터와, 회전부재가 하우징에서 이탈되지 않도록 회전부재의 타측에 결합 분리 가능하게 형성되고, 관통홀과 연통되는 절단홀을 형성한 플레이트와, 절단홀의 주변부에 형성되어 플레 이트의 회전에 의해 절단홀의 외측으로 돌출된 파이프를 절단하는 절단부 및 하우징의 일측에 이격되어 구비되고, 파이프를 선택적으로 고정하는 고정부를 포함한다.Pipe cutting device according to the present invention is a base, a housing provided on the upper portion of the base, a feed roller for conveying the pipe formed on the front and rear sides of the housing, rotatably inserted into the inside of the housing, so that the pipe A rotating member having a through hole formed therein, a driving motor connected by the driving member so that the rotating member rotates forward and backward, and formed to be detachably coupled to the other side of the rotating member so that the rotating member is not separated from the housing and communicated with the through hole. A plate formed with a cutting hole, a cutting part formed at a periphery of the cutting hole to cut a pipe projecting out of the cutting hole by rotation of the plate, and a fixing part spaced apart from one side of the housing and selectively fixing the pipe. Include.

그리고, 절단부는 플레이트의 전면에 승하강 가능하게 결합된 슬라이드편과, 슬라이드편에 연결되어 슬라이드편이 플레이트의 전면에서 승하강되도록 하는 승하강실린더와, 승하강실린더에 의해 승하강되는 슬라이드편에 파이프의 중심방향을 향하여 설치되는 플라즈마 토치 및 플라즈마 토치에 호스를 통해 연결되어 고주파와 에어를 공급하는 플라즈마 절단기를 포함한다.Then, the cutting portion is a slide piece coupled to the front and rear of the plate, the elevating cylinder is connected to the slide piece to raise and lower the slide piece in front of the plate, and the pipe to the slide piece is lifted by the elevating cylinder It is connected to the plasma torch and the plasma torch which is installed toward the center direction of the plasma cutting machine to supply a high frequency and air.

또한, 플레이트의 외주면에는 함몰되어 플레이트의 회전시 고주파와 에어를 공급하는 호스가 권취되어 수용되는 권취홈부가 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the outer circumferential surface of the plate is recessed, characterized in that the winding groove portion is formed that is wound and accommodated by the hose for supplying high frequency and air during rotation of the plate.

또한, 베이스에는 호스를 안내하도록 수직방향으로 기립되어 끝단에 회전롤러를 구비한 거치대가 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the base is erected in the vertical direction to guide the hose is characterized in that the cradle is provided with a rotating roller at the end.

또한, 하우징의 타측방향의 이송롤러 중 어느 하나에는 보조고정부가 구비되는 것을 특징으로 한다.In addition, any one of the feed roller in the other direction of the housing is characterized in that the auxiliary fixing portion is provided.

또한, 하우징의 상면에는 한 쌍의 감지센서가 형성되고, 플레이트의 가장자리에는 하우징 방향으로 돌출된 감지편이 형성되어 감지센서의 신호에 의해 구동모터를 제어하는 것을 특징으로 한다.In addition, a pair of sensing sensors are formed on the upper surface of the housing, and a sensing piece protruding in the direction of the housing is formed at the edge of the plate to control the driving motor by a signal of the sensing sensor.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안에 따른 파이프 절단장치는 종래 고안과 달리 구동모터에 의해 회전되는 플레이트의 전면에 파이프의 중심방향으로 승하강하는 플라즈마 토치를 형성하고, 플라즈마 절단기를 통해 고주파와 에어를 공급하여 절단함으로써, 파이프의 절단면을 매우 깨끗하게 절단할 수 있어, 면취작업을 생략할 수 있는 장점이 있다.As described above, the pipe cutting device according to the present invention, unlike the conventional design to form a plasma torch to move up and down in the direction of the center of the pipe on the front of the plate rotated by the drive motor, the high-frequency and air through the plasma cutting machine By supplying and cutting, the cutting surface of the pipe can be cut very cleanly, and the chamfering operation can be omitted.

또한, 플레이트의 전면에 플라즈마 토치를 승하강하도록 구성하여 플라즈마 토치의 이동을 최소화하여 컨팩트한 구조를 지니는 장점을 지닌다.In addition, it is configured to raise and lower the plasma torch on the front of the plate has the advantage of having a compact structure by minimizing the movement of the plasma torch.

또한, 플라즈마 토치에 플라즈마 절단기의 고주파와 에어를 공급하는 호스를 수용하도록 플레이트에 권취홈부를 형성하고, 호스를 안내하도록 거치대를 구비하여 호스가 거치적거리지 않도록 하여 작업환경을 개선하고 안전사고를 미연에 방지하는 효과를 지닌다.In addition, the winding groove is formed on the plate to accommodate the high frequency and air supply of the plasma cutting machine to the plasma torch, and the holder is provided to guide the hose so that the hose does not get stuck to improve the working environment and prevent accidents. It has the effect of preventing.

또한, 하우징을 중심으로 전측 후측에 고정부와 보조고정부를 각각 구비하여 파이프를 양측에서 잡아줌으로 정밀한 절단작업이 가능한 장점을 지닌다.In addition, it has the advantage that it is possible to precise cutting work by holding the pipe from both sides by having a fixing part and an auxiliary fixing part on the front and rear sides around the housing, respectively.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 고안에 따른 파이프 절단장치의 바람직한 일 실시예를 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 고안에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described a preferred embodiment of a pipe cutting device according to the present invention. In this process, the thickness of the lines or the size of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of description. In addition, terms to be described later are terms defined in consideration of functions in the present invention, which may vary depending on the intention or custom of a user or an operator. Therefore, definitions of these terms should be made based on the contents throughout the specification.

도 1은 본 고안의 일실시예에 따른 파이프 절단장치의 사시도이고, 도 2는 본 고안의 일실시예에 따른 파이프 절단장치의 구성을 보인 단면도이며, 도 3은 본 고안의 일실시예에 따른 파이프 절단장치의 절단부의 작동을 보인 도면이고, 도 4는 본 고안의 일실시예에 따른 파이프 절단장치의 사용상태를 보인 도면이다.1 is a perspective view of a pipe cutting device according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view showing the configuration of a pipe cutting device according to an embodiment of the present invention, Figure 3 according to an embodiment of the present invention 4 is a view showing the operation of the cut portion of the pipe cutting device, Figure 4 is a view showing a state of use of the pipe cutting device according to an embodiment of the present invention.

도시한 바와 같이 본 고안의 일실시예에 따른 파이프 절단장치(100)는 제관기의 후단부에 설치되어 제관된 파이프(P)를 소정 길이로 연속 절단하는 것이다.As shown, the pipe cutting device 100 according to an embodiment of the present invention is to continuously cut the pipe (P) installed in the rear end of the pipe making machine to a predetermined length.

파이프 절단장치(100)는 크게 베이스(110), 하우징(120), 이송롤러(130), 회전부(140), 절단부(160), 고정부(170)로 이루어진다.Pipe cutting device 100 is composed of a base 110, a housing 120, a feed roller 130, a rotating part 140, a cutting part 160, a fixing part 170.

하우징(120)은 베이스(110)의 상부에 구비되는 일정높이 이격되도록 지지축(122)에 의해 지지되어 형성된다. The housing 120 is supported and formed by the support shaft 122 to be spaced a predetermined height provided on the upper portion of the base 110.

그리고, 이송롤러(130)는 하우징(120)의 일측 타측에 각각 구비되며, 제관기를 통해 이송되는 파이프(P)를 이송하는 것이다.Then, the feed roller 130 is provided on one side of the other side of the housing 120, it is to transfer the pipe (P) is transferred through the tube.

그리고, 회전부(140)는 하우징(120)의 내부에 회전가능하게 삽입되고, 파이프(P)가 관통되도록 관통홀(143)이 형성되는 회전부재(142)와, 회전부재(142)에 동력을 전달하도록 구동부재(145)에 의해 연결되는 구동모터(144)와, 회전부재(142)가 하우징(120)에서 이탈되지 않도록 회전부재(142)에 결합 분리 가능하게 형성되고, 관통홀(143)과 연통되는 절단홀(152)을 형성한 플레이트(150)로 이루어진다.In addition, the rotating unit 140 is rotatably inserted into the housing 120, and a power is supplied to the rotating member 142 and the rotating member 142 through which the through hole 143 is formed to penetrate the pipe P. The driving motor 144 connected by the driving member 145 and the rotating member 142 are formed to be detachably coupled to the rotating member 142 so that the rotating member 142 is not separated from the housing 120. It consists of a plate 150 formed with a cutting hole 152 in communication with.

구동부재(145)는 회전부재(142)의 일측과 구동모터(144)의 구동축에 각각 형성된 풀리(146)와 풀리(146)를 상호 연결하는 벨트(147)로 이루어진다.The driving member 145 is composed of a belt 147 interconnecting the pulley 146 and the pulley 146 formed on one side of the rotating member 142 and the drive shaft of the driving motor 144, respectively.

구동부재(145)는 풀리(146)와 벨트(147)로 한정하는 것이 아니며, 기어와 체 인 등 구동모터(144)의 동력을 회전부재(142)에 전달하는 다른 부재도 가능하다. 이는 단순한 설계변경에 불과하다.The driving member 145 is not limited to the pulley 146 and the belt 147, and other members for transmitting the power of the driving motor 144 to the rotating member 142, such as gears and chains, are also possible. This is just a design change.

회전부재(142)의 일측에 형성된 풀리(146)는 하우징(120)의 직경보다 크게 형성되는 것이 바람직하다.The pulley 146 formed on one side of the rotating member 142 is preferably formed larger than the diameter of the housing 120.

그리고, 회전부재(142)의 타측에는 플레이트(150)가 구비된다.And, the other side of the rotating member 142 is provided with a plate 150.

플레이트(150)는 하우징(120)의 직경보다 크게 형성되고, 볼트 결합에 의해 회전부재(142)에 결합, 분리 가능하게 형성된다.Plate 150 is formed larger than the diameter of the housing 120, it is formed to be coupled to, detachable to the rotating member 142 by a bolt coupling.

그리고, 플레이트(150)의 중앙에는 회전부재(142)의 관통홀(143)과 연통되도록 절단홀(152)이 형성되어 절단홀(152)을 통해 파이프(P)가 이송롤러(120)에 의해 이송되어 노출되는 것이다.In addition, a cutting hole 152 is formed at the center of the plate 150 so as to communicate with the through hole 143 of the rotating member 142, so that the pipe P is transferred by the feed roller 120 through the cutting hole 152. It is transported and exposed.

절단홀(152)의 주변부에는 플레이트(150)의 회전에 의해 절단홀(152)의 외측으로 노출된 파이프(P)를 절단하는 절단부(160)가 구비된다.The peripheral portion of the cutting hole 152 is provided with a cutting portion 160 for cutting the pipe (P) exposed to the outside of the cutting hole 152 by the rotation of the plate 150.

절단부(160)는 플레이트(150)의 전면에 승하강 가능하게 결합된 슬라이드편(162)과, 슬라이드편(162)에 연결되어 슬라이드편(162)이 플레이트(150)의 전면에서 승하강되도록 하는 승하강실린더(164)와, 승하강실린더(164)에 의해 승하강되는 슬라이드편(162)에 파이프(P)의 중심방향을 향하여 설치되는 플라즈마토치(166) 및 플라즈마토치(166)에 호스(169)를 통해 연결되어 고주파와 에어를 공급하는 플라즈마 절단기(168)로 이루어진다.The cutting unit 160 is connected to the slide piece 162 to be lifted up and down on the front surface of the plate 150, and is connected to the slide piece 162 so that the slide piece 162 is lifted up and down from the front surface of the plate 150. A hose (to the plasma torch 166 and the plasma torch 166 installed on the lifting cylinder 164 and the slide piece 162 which is lifted up and down by the lifting cylinder 164 toward the center direction of the pipe P). 169 is connected to the plasma cutting machine 168 for supplying high frequency and air.

플레이트(150)의 전면에는 가이드홈(151)이 형성되고, 슬라이드편(162) 후면에는 가이드홈(151)에 삽입되는 가이드돌기(163)가 형성되어 승하강실린더(164)의 승하강에 의해 슬라이드편(162)이 플레이트(150)에서 승하강하는 것이다.The guide groove 151 is formed on the front surface of the plate 150, and the guide protrusion 163 inserted into the guide groove 151 is formed on the rear surface of the slide piece 162 so that the lifting cylinder 164 moves up and down. The slide piece 162 moves up and down on the plate 150.

그리고, 플레이트(150)의 외주면에는 함몰되어 플레이트(150)의 회전시 고주파와 에어를 공급하는 호스(169)가 권취되어 수용되는 권취홈부(154)가 형성되는 것이 바람직하다.In addition, the winding groove 154 may be formed on the outer circumferential surface of the plate 150 to be wound and accommodated with a hose 169 that receives high frequency and air when the plate 150 rotates.

또한, 베이스(110)에는 호스(169)를 안내하도록 수직방향으로 기립되어 끝단에 회전롤러(114)를 구비한 거치대(112)가 형성된다.In addition, the base 110 is standing in the vertical direction to guide the hose 169 is formed with a holder 112 having a rotary roller 114 at the end.

한편, 하우징(120)의 일측에는 파이프(P)를 선택적으로 고정하는 고정부(170)가 형성된다.On the other hand, a fixing portion 170 for selectively fixing the pipe (P) is formed on one side of the housing 120.

고정부(170)는 베이스(110)에 형성된 제1지지브라켓(172)과, 제1지지브라켓(172)에 형성되어 파이프(P)가 안착되도록 하측 외경을 감싸는 안착판(174)과, 제1지지브라켓(172) 상부에 형성된 제1고정실린더(176)에 의해 이동되어 파이프(P)의 상측 외경을 가압하는 제1가압판(178)으로 이루어진다.The fixing part 170 includes a first support bracket 172 formed on the base 110, a seating plate 174 formed on the first support bracket 172 to surround the lower outer diameter so that the pipe P is seated, and The first pressing plate 178 is moved by the first fixing cylinder 176 formed on the first support bracket 172 to press the upper outer diameter of the pipe (P).

그리고, 하우징(120)의 타측방향의 이송롤러(130) 중 어느 하나에는 보조클램프(180)가 구비된다.Then, any one of the feed roller 130 in the other direction of the housing 120 is provided with an auxiliary clamp 180.

보조고정부(180)는 절단부(160)와 인접한 이송롤러(130)의 상부에 형성되는 것이 바람직하며, 제2지지브라켓(182)과 제2지지브라켓(182)의 상부에 형성된 제2고정실린더(184)에 의해 이동되어 파이프(P)의 상측 외경을 가압하는 제2가압판(186)으로 이루어진다.The auxiliary fixing unit 180 is preferably formed on the upper portion of the feed roller 130 adjacent to the cutting unit 160, the second fixing cylinder formed on the second support bracket 182 and the second support bracket 182. The second pressure plate 186 is moved by 184 to press the upper outer diameter of the pipe P.

그리고, 하우징(120)의 상면에는 한 쌍의 감지센서(124)가 형성되고, 플레이트(150)의 가장자리에는 하우징 방향으로 돌출된 감지편(156)이 형성되어 감지센 서(124)의 감지편(156) 감지신호에 의해 구동모터(144)가 제어된다.In addition, a pair of detection sensors 124 are formed on the upper surface of the housing 120, and a detection piece 156 protruding toward the housing is formed at the edge of the plate 150 to detect the detection piece of the detection sensor 124. The driving motor 144 is controlled by the detection signal.

이하, 본 고안의 일실시예에 따른 파이프 절단장치의 작용 및 효과를 설명하도록 한다.Hereinafter, the operation and effect of the pipe cutting device according to an embodiment of the present invention.

제관기에서 제관된 파이프(P)는 이송롤러(130)를 따라 회전부재(142)의 관통홀(143)로 삽입되고, 계속 진행되어 플레이트(150)의 절단홀(152)을 통해 노출된다. The pipe P piped in the tube making machine is inserted into the through hole 143 of the rotating member 142 along the feed roller 130, and continues to be exposed through the cutting hole 152 of the plate 150.

절단홀(152)을 통해 일정길이가 노출되면, 제1고정실린더(176)와 제2고정실린더(184)가 작동되어 제1,2가압판(178,186)은 파이프(P)의 상측 외주면을 가압한다.When a predetermined length is exposed through the cutting hole 152, the first fixed cylinder 176 and the second fixed cylinder 184 are operated so that the first and second pressure plates 178 and 186 press the upper outer peripheral surface of the pipe P. .

제1가압판(178)의 하측에는 파이프(P)의 하측 외주면이 안착되는 안착판(174)이 형성되어 제1가압판(178)의 가압에 의해 고정되고, 제2가압판(186)의 하측에는 이송롤러(130)가 형성되어 제2가압판(186)의 가압에 의해 고정된다.A mounting plate 174 on which the lower outer circumferential surface of the pipe P is seated is formed below the first pressure plate 178 and is fixed by the pressure of the first pressure plate 178, and is transported below the second pressure plate 186. The roller 130 is formed and fixed by the pressurization of the second pressure plate 186.

이처럼 하우징(120)을 기준으로 파이프(P)의 전후를 각각 고정하게되어 흔들림 없이 정확하게 고정됨으로써, 절단 작업시 정밀한 작업이 가능하다.As described above, the front and rear of the pipe P are fixed to each other based on the housing 120 to be accurately fixed without shaking, thereby enabling precise work during cutting.

파이프(P)가 고정된 상태에서 플레이트(150) 전면에 구비된 슬라이드편(162)이 승하강실린더(164)에 의해 작동되면, 파이프(P)의 중심방향으로 플라즈마토치(166)가 전진하게 되고 플라즈마토치(166)가 파이프(P)의 외연에 접하게되면 플라즈마 절단기(168)에서 플라즈마토치(166)로 고주파와 에어를 공급하여 플라즈마 절단을 행하게된다.When the slide piece 162 provided on the front surface of the plate 150 is operated by the elevating cylinder 164 while the pipe P is fixed, the plasma torch 166 moves forward toward the center of the pipe P. When the plasma torch 166 is in contact with the outer edge of the pipe P, the plasma cutting machine 168 supplies high frequency and air to the plasma torch 166 to perform plasma cutting.

이때, 구동모터(144)가 작동되어 구동부재(145)에 의해 회전부재(142)에 동력을 전달하고, 회전부재(142)가 하우징(120) 내에서 회전된다.At this time, the driving motor 144 is operated to transmit power to the rotating member 142 by the driving member 145, the rotating member 142 is rotated in the housing 120.

그리고, 회전부재(142)에 결합된 플레이트(150)가 회전을 하게 되어 플라즈마토치(166)는 파이프(P)의 외주면을 따라 회전이동하면서 파이프(P)의 절단이 이루어지게 된다.Then, the plate 150 coupled to the rotating member 142 is rotated so that the plasma torch 166 rotates along the outer circumferential surface of the pipe P, thereby cutting the pipe P.

플레이트(150)는 회전부재(142)에 결합, 분리 가능하도록 볼트 조립됨에 따라 하우징(120)에 조립이 용이하다.The plate 150 is easily assembled to the housing 120 as the bolt 150 is assembled to be detachable from the rotating member 142.

그리고, 회전부재(142)의 회전은 플레이트(150)의 감지편(156)이 감지센서(124) 중 하나에 감지가 되면 구동모터(144)에 신호를 인가하여 회전부재(142)의 회전을 중단한다.When the sensing piece 156 of the plate 150 is detected by one of the sensing sensors 124, the rotation of the rotating member 142 applies a signal to the driving motor 144 to rotate the rotating member 142. Stop.

이러한 회전부재(142)의 회전에 의해 파이프(P)가 절단된 후 이송롤러(130)를 따라 이동되고 다음으로 절된되는 파이프(P)는 회전부재(142)가 역방향으로 회전하여 플라즈마 절단작업을 수행하게 되어 절단한다.After the pipe P is cut by the rotation of the rotating member 142, the pipe P is moved along the feed roller 130 and is cut next. The rotating member 142 rotates in the reverse direction to perform plasma cutting. It is cut to perform.

이처럼 구동모터(144)의 정역구동이 교대로 이루어져 파이프(P)를 절단하는 것이다.As such, the forward and reverse driving of the driving motor 144 is alternately performed to cut the pipe (P).

플라즈마 절단작업시 플레이트(150)에는 플라즈마 절단기(168)에서 플라즈마토치(166)로 연결된 호스(169)가 권취되어 수용되는 권취홈부(154)가 형성되어 호스가 꼬이거나 거치적거리는 것을 방지한다.In the plasma cutting operation, the plate 150 is formed with a winding groove 154 in which the hose 169 connected to the plasma torch 166 is wound and accommodated in the plasma cutter 168 to prevent the hose from being twisted or stuck.

또한, 회전롤러(114)를 갖는 거치대(112)에 의해 호스(169)를 안내함으로, 호스(169)가 바닥에 끌리거나 거치적거리지 않아 호스(169)의 파손을 방지하고 개 선된 작업환경을 제공할 수 있게 된다.In addition, by guiding the hose 169 by the holder 112 having the rotary roller 114, the hose 169 is not dragged or mounted on the floor to prevent breakage of the hose 169 and provide an improved working environment. You can do it.

본 고안은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. Although the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, this is merely exemplary, and those skilled in the art to which the art belongs can make various modifications and other equivalent embodiments therefrom. I will understand.

따라서, 본 고안의 진정한 기술적 보호범위는 실용신안등록청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.Therefore, the true technical protection scope of the present invention should be determined by the utility model registration claims.

도 1은 본 고안의 일실시예에 따른 파이프 절단장치의 사시도.1 is a perspective view of a pipe cutting device according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 고안의 일실시예에 따른 파이프 절단장치의 구성을 보인 단면도.Figure 2 is a cross-sectional view showing the configuration of a pipe cutting device according to an embodiment of the present invention.

도 3은 본 고안의 일실시예에 따른 파이프 절단장치의 절단부의 작동을 보인 도면.3 is a view showing the operation of the cut portion of the pipe cutting device according to an embodiment of the present invention.

도 4는 본 고안의 일실시예에 따른 파이프 절단장치의 사용상태를 보인 도면.4 is a view showing a state of use of the pipe cutting device according to an embodiment of the present invention.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

100 : 파이프 절단장치 110 : 베이스100: pipe cutting device 110: base

112 : 거치대 114 : 회전롤러112: holder 114: rotating roller

120 : 하우징 122 : 지지축120 housing 122 support shaft

124 : 감지센서 130 : 이송롤러124: detection sensor 130: feed roller

140 : 회전부 142 : 회전부재140: rotating part 142: rotating member

143 : 관통홀 144 : 구동모터143: through hole 144: drive motor

145 : 구동부재 146 : 풀리145: drive member 146: pulley

147 : 벨트 150 : 플레이트147: belt 150: plate

151 : 가이드홈 152 : 절단홀 151: guide groove 152: cutting hole

154 : 권취홈부 156 : 감지편 154: winding groove 156: sensing piece

160 : 절단부 162 : 슬라이드편 160: cutting portion 162: slide piece

163 : 가이드돌기 164 : 승하강실린더163: guide protrusion 164: lifting cylinder

166 : 플라즈마토치 168 : 플라즈마절단기166: plasma torch 168: plasma cutting machine

170 : 고정부 172 : 제1지지브라켓170: fixing part 172: first support bracket

174 : 제1고정실린더 176 : 안착판174: first fixing cylinder 176: seating plate

178 : 제1가압판 180 : 보조고정부178: first pressing plate 180: auxiliary fixing part

182 : 제2지지브라켓 184 : 제2고정실린더182: second support bracket 184: second fixed cylinder

186 : 제2가압판186: second pressure plate

Claims

Base;

A housing provided above the base;

Feed rollers are formed on the front and rear sides of the housing to transfer the pipe;

A rotating member rotatably inserted into the housing and having a through hole formed therein so as to allow the pipe to pass therethrough;

A driving motor connected by a driving member such that the rotating member rotates forward and backward;

A plate formed to be detachably coupled to the other side of the rotating member so that the rotating member is not separated from the housing and having a cutting hole communicating with the through hole;

A cutting part formed at a periphery of the cutting hole to cut a pipe protruding outwardly of the cutting hole by rotation of the plate; And

It is provided on one side of the housing spaced apart, and includes a fixing for selectively fixing the pipe;

The cutting portion is slide piece coupled to the front and rear of the plate;

A lifting cylinder which is connected to the slide piece so that the slide piece is lifted from the front of the plate;

A plasma torch installed on the slide piece which is lifted and lowered by the lifting cylinder toward the center of the pipe; And

A plasma cutter connected to the plasma torch via a hose to supply high frequency and air;

The base is a pipe cutting device, characterized in that the holder is formed in the vertical direction to guide the hose is provided with a holder with a rotary roller at the end.

delete

The method of claim 1,

A pipe cutting device, characterized in that the outer circumferential surface of the plate is recessed to form a winding groove portion in which a hose for supplying high frequency and air is wound and received when the plate is rotated.

delete

The method of claim 1,

Pipe cutting device, characterized in that the auxiliary fixing is provided in any one of the feed roller in the other direction of the housing.

The method of claim 1,

A pair of sensing sensors are formed on an upper surface of the housing;

And a sensing piece protruding toward the housing at an edge of the plate to control the driving motor by a signal of the sensing sensor.