KR200444456Y1 - 진공성형장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 자동차용 내장재 생산을 위해 사용되는 진공성형장치의 구성부품 중, 원단다이부와 클램핑부의 구성을 변형하도록 하는 것에 의해 다양한 차종의 내장재의 생산을 행하도록 한 진공성형장치를 제공하는 것을 기술적 특징으로 한다.

원단다이부, 클램핑부, 진공성형부, 서브 플레이트, 가변 플레이트

Description

진공성형장치{VACUUM MOLDING DEVICE}

본 고안은 자동차용 내장부품의 진공성형장치에 관한 것으로, 특히 진공성형장치의 일부 구성을 변형하도록 하는 것에 의해 범용타입의 진공성형장치를 제작하도록 한 것을 기술적 특징으로 한다.

종래, 자동차용 내장부품의 제조용 설비로 사용되는 진공성형장치는 각종 자동차에 사용되는 합성수지재 트림에 소재 원단을 예열시켜 진공금형을 이용하여 상기 소재원단을 피접착물에 접착하도록 하는 장치이다.

도 1과 도 2에 진공성형장치(10)의 정면도 및 측면도가 도시되어 있는 바, 상기 도면을 참고하여 상기 진공성형장치(10)의 구체적인 구성을 살펴보면 다음과 같다.

우선, 자동차용 내장재의 제작에 사용되는 진공성형장치(10)는 소재 원단을 놓도록 하는 원단다이부(20)와, 상기 원단다이부(20)에 놓인 소재 원단을 고정하도 록 하는 클램핑부(30)와, 상기 소재 원단을 예열하도록 하기 위해 형성된 히터 박스(40) 및 상기 히터 박스(40)에 의해 예열된 소재 원단을 피접착물과 접착하도록 하는 진공성형부(50)로 구성되어 있다. 여기서, 상기 히터 박스(40)는 하부 테이블(60) 상에 놓여져 있다.

즉, 상술한 바와 같은 구성을 구비하여 형성된 진공성형장치(10)를 사용하여 자동차용 내장재로 사용되는 피접착물, 즉 도어 트림과 같은 구성부품에 상기 소재 원단을 접착하도록 하고 있다.

그러나, 상술한 바와 같은 구성으로 형성된 종래의 진공성형장치는 상기 원단다이부(20)와 클램핑부(30) 등의 구성이 어느 한 특정의 제품을 생산하도록 하기 위해 형성되어 있다. 즉, 서로 다른 사양을 갖는 제품을 형성하기 위해서는 별도의 진공성형장치를 필요로 한다는 문제가 있다.

따라서, 본 고안의 고안자는 여러 사양의 제품에 적용할 수 있는 범용타입의 진공성형장치를 강구할 필요성을 갖게 되어 본 고안을 강구하게 되었다.

본 고안은 상술한 바와 같은 문제를 해소하기 위한 것으로서, 본 고안의 목적은 자동차용 내장재 생산을 위해 사용되는 진공성형장치의 구성부품 중, 원단다이부와 클램핑부의 구성을 일정부분 변형하도록 하는 것에 의해 다양한 차종의 내장재의 생산이 가능하도록 한 진공성형장치를 제공하는 것을 기술적 특징으로 한다.

또한, 본 고안인 진공성형장치를 사용하도록 하는 것에 의해 소량 다품종 생산을 가능하도록 함으로써, 종래 서로 다른 사양의 제품을 생산하기 위해 별도의 진공성형장치를 사용하도록 하는 것에 의해 발생하였던 비합리적인 문제를 해결할 수 있도록 하였다는 점을 기술적 특징으로 한다.

상술한 목적을 달성하기 위해, 본 고안인 진공성형장치는 소재 원단이 놓여지며, 하부 플레이트와 서브 플레이트로 구성되는 원단다이부; 상기 원단다이부에 놓인 소재 원단을 고정하도록 하는 클램핑부; 상기 클램핑부에 의해 고정된 소재 원단을 예열하도록 하는 히터 박스; 및 상기 히터 박스에 의해 예열된 소재 원단을 피접착물에 접착하도록 하는 진공성형부;를 포함하여 형성되는 진공성형장치에 있어서, 상기 원단다이부의 하부 플레이트와 서브 플레이트에 슬롯 홀을 형성하고, 상기 슬롯 홀에 고정부재를 사용하여 결합하도록 하는 것에 의해 상기 서브 플레이트를 하부 플레이트 상에서 좌우로 이동, 고정을 행할 수 있도록 하며,

상기 클램핑부는, 에어실린더; 상기 에어실린더 상에 형성되는 가변 플레이트; 상기 가변 플레이트 상에 형성되는 엘엠레일; 및 상기 엘엠레일에 연결되어 소재 원단을 고정하도록 하는 클램프로 구성되고, 상기 가변 플레이트는 상기 원단다이부에 놓여지는 소재 원단의 크기에 따라 폭 가변이 가능하도록 형성되며,

상기 진공성형장치의 진공성형부는 하부 테이블 상에 놓여지되, 상기 하부 테이블은 진공성형부의 이송을 돕도록 하는 볼 캐스터가 장착된 것을 기술적 특징으로 한다.

상술한 본 고안의 목적은 이 기술분야에서 숙련된 당업자에 의해, 첨부된 도면을 참조하여 후술되는 본 고안의 바람직한 실시예로부터 더욱 명확해질 것이다.

본 고안은 상술한 바와 같은 구성을 갖도록 하는 것에 의해, 종래 다품종의 자동차용 내장재인 플라스틱 부품에 소재 원단을 접착하도록 하는 경우에 각각의 제품에 맞는 진공성형장치를 사용하여야 한다는 문제를 본 고안은 간단한 구성부품의 변형을 통해 이를 해결하도록 하였다는 점에 그 기술적 장점이 있다 할 것이다. 즉, 본 고안에 따른 진공성형장치를 사용하는 것에 의해 소량으로 다품종의 진공성형장치에 의한 제작을 가능하게 하였다는 점에 기술적 장점이 있다.

또한, 본 고안에 따른 진공성형장치는 종래 다양한 사양의 제품을 생산하기 위해 다양한 종류의 진공성형장치를 사용하는 것으로부터 발생하는 시간, 비용 및 공간에 있어서의 낭비를 최소화하도록 하였다는 점에 본 고안의 기술적 장점이 있다 할 것이다.

이상에서의 서술은 특정의 실시예와 관련한 것으로, 청구범위에 의해 나타난 고안의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화가 가능하다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.

이하, 첨부되는 도면을 참고하여 본 고안을 상세히 설명하면 다음과 같다.

참고로, 도 1은 본 고안에 따른 진공성형장치의 정면도이고, 도 2는 본 고안에 따른 진공성형장치의 측면도이며, 도 3은 본 고안에 따른 진공성형장치의 원단다이부를 도시하고, 도 4는 도 3에 따른 원단다이부를 상부에서 바라본 도면을 도시하며, 도 5는 본 고안에 따른 진공성형장치의 클램핑부를 도시하고, 도 6은 본 고안에 따른 진공성형장치의 하부테이블을 도시한다. 종래기술부분에서 설명한 부분과 동일한 부분은 본 고안의 구체적인 설명부분에서도 동일한 부호를 사용하여 이를 설명하기로 한다.

도 1 및 도 2는 본 고안에 따른 진공성형장치(10)의 정면도 및 측면도를 도시하고 있으며, 도 3 내지 도 4는 본 고안에 따른 진공성형장치(10)의 원단다이부(20)를 도시하고 있는 바, 상기 도면을 참고하여 본 고안에 따른 진공성형장치(10)의 구체적인 구성을 이하에서 설명하기로 한다.

본 고안에 따른 진공성형장치(10)는 소재 원단이 놓여지는 원단다이부(20)와, 상기 원단다이부(20)에 놓인 소재 원단을 고정하도록 하는 클램핑부(30)와, 상기 클램핑부(30)에 의해 고정된 소재 원단을 예열하도록 하는 히터 박스(40) 및 상기 히터 박스(40)에 의해 예열된 소재 원단을 자동차용 내장재인 피접착물에 접착하도록 하는 진공성형부(50)를 포함하여 구성된다. 이와 같이 구성되는 상기 진공성형장치(10)에 있어, 본 고안의 고안자는 상기 진공성형장치(10)를 범용 타입으로 구성하기 위해서는 상술한 바와 같은 구성부분 중, 소재 원단이 놓여지는 원단다이부(20)와, 상기 원단다이부(20)에 놓여진 소재 원단을 고정하도록 하는 클램핑부(30)가 가변이 가능하도록 구성될 필요가 있다는 것을 인지하고, 이를 해결할 수 있는 방안을 강구하던 중 본 고안과 같은 구성부품을 갖는 진공성형장치(10)를 강구하게 되었다.

구체적으로, 본 고안에 따른 상기 진공성형장치(10)의 구성부분 중, 우선적으로 원단다이부(20)를 도 3 및 도 4를 사용하여 설명하도록 한다. 본 고안에 따 른 상기 원단다이부(20)는 하부 플레이트(70)와 서브 플레이트(80)로 구성하도록 하고, 상기 하부 플레이트(70)와 서브 플레이트(80)에 각각 슬롯 홀(90)을 형성하고, 상기 슬롯 홀(90)에 고정부재(100)를 사용하여 고정하도록 하는 것에 의해 상기 원단다이부(20)가 가변적으로 구성될 수 있도록 한다. 즉, 상기 하부 플레이트(70) 상에 마련되는 상기 서브 플레이트(80)는 중심부분을 기준으로 두 부분으로 나누어져 있으며, 상기 고정부재(100)를 푼 경우 상기 서브 플레이트(80)가 양 측으로 움직일 수 있도록 구성하도록 하는 것에 의해, 상기 원단다이부(20) 상에 놓여지는 소재 원단의 크기에 따라 상기 서브 플레이트(80)를 가변적으로 조정하도록 하는 것을 가능하도록 한다. 본 고안에 따른 상기 실시예에서는 상기 고정부재(100)로 볼트를 사용하여 상기 서브 플레이트(80)를 고정하고 있으나, 일반적으로 상기 슬롯 홀(90)을 통해 상기 서브 플레이트(80)를 하부 플레이트(70)에 고정할 수 있도록 할 수 있는 것이라면 어떠한 부재라도 사용하는 것이 가능하다.

도 5에는 본 고안에 따른 범용 타입의 진공성형장치(10)의 구성 부분을 이루고 있는 클램핑부(30)의 구체적인 구성부분이 도시되어 있는 바, 상기 도면을 참조하여 이를 구체적으로 설명하면, 본 고안에 따른 클램핑부(30)는 폭이 가변적으로 움직일 수 있도록 구성하도록 한 것을 기술적 특징으로 한다. 구체적으로, 도 5에는 이러한 목적을 달성하고 있는 한 실시예가 도시되어 있는 바, 상기 도면에 도시되어 있는 실시예에서는 에어실린더(120)와, 상기 에어실린더(120)에 연결되어 있는 엘엠레일(140)과 상기 엘엠레일(140)이 마련되어 있는 가변 플레이트(130) 및 상기 소재 원단을 고정할 수 있도록 하는 클램프(150)를 사용하도록 하는 것에 의해, 본 고안에 따른 상기 클램핑부(30)의 가변이 가능하도록 구성한다. 구체적으로, 상기 에어실린더(120)의 동작에 의해 엘엠레일(140)을 이동시키도록 하고, 따라서, 상기 엘엠레일(140)에 결합되어 있는 가변 플레이트(130)가 이동이 가능하도록 구성하는 것에 의해 상기 클램핑부(30)의 가변이 가능하도록 한다.

상술한 바와 같이, 본원고안에 따른 진공성형장치(10)는 그 구성부품인 상기 원단다이부(20)와 클램핑부(30)의 가변을 가능하게 구성하도록 하는 것에 의해, 다양한 형상의 소재의 원단을 클램핑하여 진공성형부(50)에서 진공성형을 통해 피접착물에 접착을 가능하게 하도록 하는 것을 기술적 특징으로 한다. 한편, 상기 구체적인 설명부분에서 설명된 상기 일 실시예는 본 고안의 상술한 바와 같은 기술적 목적을 달성하기 위한 일 실시예에 불과할 뿐 상술한 바와 같은 본 고안의 목적을 달성하기 위한 것이라면 다른 어떠한 방법을 적용하는 것도 가능하다.

한편, 도 6에는 본 고안에 따른 진공성형장치(10)에 있어, 진공성형부(50)가 마련되는 하부테이블(60)의 평면도가 개시되어 있는 바, 상기 하부테이블(60)에는 볼 캐스터(160)가 장착되어 있는 것을 알 수 있다. 상기 볼 캐스터(160)는 볼이 하부테이블(60)에 삽입되어 있는 것으로, 상기 볼 캐스터(160)는 상기 진공성형부(50)가 하부테이블(60) 상에서 그 이동이 자유롭게 행해질 수 있도록 하는 기능을 수행하도록 한다.

따라서, 상술한 바와 같이 구성된 본 고안에 따른 진공성형장치(10)를 사용하여 자동차용 내장재의 제작에 따른 구체적인 동작을 살펴보면 다음과 같다.

도 1, 도 2 및 도 3에 도시되어 있는 원단다이부(20)에 소재 원단에 놓여지게 되는 바, 구체적으로 상기 소재 원단의 크기에 맞추어 상기 원단다이부(20)의 하부 플레이트(70) 상에 놓여지는 서브 플레이트(80)를 슬롯 홀(90)과 고정부재(100)를 사용하여 가변하여 고정하도록 한 후, 상기 소재 원단을 상기 원단다이부(20) 상에 놓도록 한다. 그 후, 상기 원단다이부(20)는 그 하부에 마련되어 있는 실린더(110)에 의해 상부로 이송하게 되고, 상부로 이송된 상기 원단다이부(20) 상에 마련된 상기 소재 원단은 그 크기에 맞추어 변경된 가변 플레이트(130)에 마련된 클램프(150)에 의해 상기 클램핑부(30)에 고정되게 된다.

이후, 도 2에 도시되어 있는 히터박스(40)가 움직이면서 상기 클램핑부(30)에 고정되어 있는 소재 원단에 예열을 행하게 된다. 이렇게 예열된 상기 소재 원단은 상기 클램핑부(30)의 이송에 의해 도 1에 도시되어 있는 진공성형부(50) 상부로 이송하게 된다. 그 후, 상기 진공성형부(50)에서 피접착물에 상기 소재 원단을 진공에서 접착하도록 하는 것에 의해 본 고안에 따른 진공성형장치(10)를 사용한 자동차용 내장재의 제작이 끝나게 된다.

상술한 바와 같이, 본 고안에 따른 진공성형장치(10)는 소재 원단이 놓여지 는 원단다이부(20)와, 상기 원단다이부(20)에 놓여진 소재 원단을 클램핑하도록 하는 클램핑부(30)가 가변이 가능하도록 구성되어 있다는 점에서, 다양한 형상의 소재 원단을 사용하여 자동차용 내장재의 제작을 가능하게 함을 알 수 있다. 따라서, 종래 서로 다른 소재 원단을 진공성형하기 위해 별도의 진공성형장치를 사용하여야 하는 문제점을 해결하도록 하였다는 점에 본 고안의 기술적 특징이 있다 할 것이다.

또한, 상기 설명에 도시되어 있는 바와 같이, 본 고안에 따른 진공성형장치(10)에 사용된 기술은 매우 단순하나, 그 기술적 효과는 매우 크다는 점에서도 본 고안의 기술적 장점은 매우 명확하다 할 것이다.

한편, 본 고안에 따른 진공성형장치(10)는 상술한 바와 같은 기술적 장점외에도, 상기 진공성형부(50)가 마련되는 하부테이블(60)에 볼 캐스터(160)를 장착하도록 함으로서, 보다 편리하게 상기 진공성형부(50)의 교체를 가능하게 하도록 하였다는 점에 또 다른 기술적 특징이 있다.

상술한 바와 같이 형성된 본 고안에 따른 진공성형장치(10)는 단순히 진공금형만을 교환하도록 하는 것에 의해 일반적으로 자동차에 사용되는 내장재에 소재 원단의 접착을 가능하게 하였다는 점에 기술적 특징이 있다.

한편, 본 고안에 따른 상기 진공성형장치(10)는 그 측면에 원단다이부(20), 클램핑부(30), 히터박스(40) 및 진공성형부(50)의 동작을 제어하도록 하는 제어패널(170)이 형성되어 있다.

도 1은 본원 고안에 따른 진공성형장치의 정면도이다.

도 2는 본원 고안에 따른 진공성형장치의 측면도이다.

도 3은 본원 고안에 따른 진공성형장치의 원단다이부를 도시한다.

도 4는 도 3에 따른 원단다이부의 평면도를 도시한다.

도 5는 본원 고안에 따른 진공성형장치의 클램핑부를 도시한다.

도 6은 본원 고안에 따른 진공성형장치의 하부테이블을 도시한다.

*도면의 주요부호에 대한 설명*

10: 진공성형장치 20: 원단다이부

30: 클램핑부 40: 히터박스

50: 진공성형부 60: 하부테이블

70: 하부 플레이트 80: 서브 플레이트

90: 슬롯 홀 100: 고정부재

120: 에어실린더 130: 가변 플레이트

140: 엘엠레일 150: 클램프

160: 볼 캐스터

Claims (5)

1. 소재 원단이 놓여지며, 하부 플레이트(70)와 서브 플레이트(80)로 구성되는 원단다이부(20);

   상기 원단다이부(20)에 놓인 소재 원단을 고정하도록 하는 클램핑부(30);

   상기 클램핑부(30)에 의해 고정된 소재 원단을 예열하도록 하는 히터 박스(40); 및

   상기 히터 박스(40)에 의해 예열된 소재 원단을 피접착물에 접착하도록 하는 진공성형부(50);를 포함하여 형성되는 진공성형장치에 있어서,

   상기 원단다이부(20)의 하부 플레이트(70)와 서브 플레이트(80)에 슬롯 홀(90)을 형성하고, 상기 슬롯 홀(90)에 고정부재(100)를 사용하여 결합하도록 하는 것에 의해 상기 서브 플레이트(80)를 하부 플레이트(70) 상에서 좌우로 이동, 고정을 행할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 진공성형장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 클램핑부(30)는,

   에어실린더(120);

   상기 에어실린더(120) 상에 형성되는 가변 플레이트(130);

   상기 가변 플레이트(130) 상에 형성되는 엘엠레일(140); 및

   상기 엘엠레일(140)에 연결되어 소재 원단을 고정하도록 하는 클램프(150)로 구성되며,

   상기 가변 플레이트(130)는 상기 원단다이부(20)에 놓여지는 소재 원단의 크기에 따라 폭 가변이 가능하도록 형성된 것을 특징으로 하는 진공성형장치.
3. 제1항에 있어서,

   상기 진공성형장치(10)의 진공성형부(50)는 하부 테이블(60) 상에 놓여지는 것을 특징으로 하는 진공성형장치.
4. 제3항에 있어서,

   상기 하부 테이블(60)은 진공성형부(50)의 이송을 돕도록 하는 볼 캐스터(160)가 장착된 것을 특징으로 하는 진공성형장치.
5. 제1항에 있어서,

   상기 진공성형장치(10)는 원단다이부(20), 클램핑부(30), 히터박스(40) 및 진공성형부(50)의 동작을 제어하도록 하는 제어패널(170)이 형성된 것을 특징으로 하는 진공성형장치.

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