KR200441464Y1 - 피치단축형 트랜스퍼시스템 금형장치 - Google Patents

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Abstract

본 고안은 공장내 점유장의 단축에 의한 초기 시설비를 절감할 수 있고, 후속 드로잉단계로 중간 가공물이 옮겨질 때의 이동거리와 이동시간을 단축시켜 생산성을 획기적으로 높일 수 있는 피치단축형 트랜스퍼시스템 금형장치를 제공하기 위한 것으로서, 소재의 투입 후 1차 드로잉부터 최종 드로잉에 필요한 수의 드로잉 금형이 일렬종대로 배치된 트랜스퍼시스템 금형장치에 있어서, 투입한 소재에 대한 1차 드로잉 금형에서부터 중간 가공물의 폭이 설계치에 가까워져 피치를 줄여도 될 무방한 전반부 드로잉 금형은 금형간 중심거리를 점차 짧아지게 설정하여 금형의 길이를 단축함으로써 공장내 점유장을 축소시킬 수 있고, 후속 드로잉단계로 중간 가공물이 옮겨질 때의 이동거리 및 이동시간도 단축시켜 생산성 향상에 기여할 수 있게 구성한 피치단축형 트랜스퍼시스템 금형장치를 특징으로 한다.
Figure R2020060027523
피치단축형 트랜스퍼시스템 금형장치.

Description

피치단축형 트랜스퍼시스템 금형장치{TRANSFER SYSTEM PRESS MOLD}
도 1은 종래 트랜스퍼시스템 금형장치용 금형의 단면도
도 2는 이송장치를 포함한 금형장치의 개략적 평면도
도 3은 이송장치의 행정도
도 4는 본 고안에 의한 트랜스퍼시스템 금형장치의 부분절개 정면도
도 5는 이송장치가 부가된 상태의 평면도
도 6은 이송장치의 대표도
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10 ~ h: 드로잉 금형 11: 베드
12: 종레일 20a ~ 20e: 이송장치
21a ~ 21e: 캐리어 22: 횡레일
23a ~ 23e: 홀더 24a ~ 24e: 캐리어 실린더
25a ~ 25e: 홀더 실린더
본 고안은 프레스에서 일정한 규격으로 타발된 금속편을 여러 단계의 드로잉과정을 거쳐 원하는 형상과 치수의 목적물로 가공하는 피치단축형 트랜스퍼시스템 금형장치에 관한 것이며, 특히 공장내 점유장의 단축에 의한 초기 시설비 절감과, 후속 드로잉단계로의 중간 가공물의 이동거리와 이동시간 단축에 의한 생산성 증대에 역점을 둔 피치단축형 트랜스퍼시스템 금형장치에 관한 것이다.
도 1을 예로 들면 프레스에서 소정의 규격으로 타발한 금속판재(1)를 여러 드로잉단계를 거쳐 중간 가공물(1a)로 점차 모양을 갖춰가다가 마지막 단계에서 목적하는 바의 위가 트인 통 모양의 목적물(2)로 변화시키는 트랜스퍼시스템 금형장치(3)가 있다. 최종 목적물을 얻는 데 단계적으로 모양새를 갖춰가는 드로잉작업을 수회에 걸쳐 축차적으로 진행하는 트랜스퍼시스템 금형장치에는 최초 드로잉에서부터 마지막 드로잉단계에 이르기까지 축차적 드로잉과 동수의 드로잉 금형이 필요하다.
도 2와 함께 부연하자면, 트랜스퍼 시스템용 금형장치는 금속판재(1)에 대한 1차 드로잉 금형(3a)에서부터 마지막 드로잉 금형(3h)이 일정한 피치로 일렬종대로 배치되어 있다. 이 같은 일렬종대형 드로잉금형의 배치는 공장내 점유장이 길어 부지확보와 공장 건설에 많은 예산이 투입되는 문제가 있다.
도면부호(4a,4b)는 앞 드로잉단계에서 드로잉 된 중간가공물과 최종적으로 드로잉된 목적물을 후속 드로잉단계로 옮겨주거나 금형 밖으로 반출하는 이송장치로서, 금형장치(3)의 양측에 대칭으로 설치되어 금형쪽으로 직진하여 금속판재나 중간가공물 또는 목적물을 협지하여 후속 금형의 중심 또는 반출위치로 이송한 후 소재나 중간가공물 또는 목적물을 투하하고, 출발점으로 복귀하는 행정을 되풀이 한다(도 3 참조).
따라서 본 고안의 목적은 공장내 점유장의 단축에 의한 초기 시설비를 절감할 수 있고, 후속 드로잉단계로 중간 가공물이 옮겨질 때의 이동거리와 이동시간을 단축시켜 생산성을 획기적으로 높일 수 있는 피치단축형 트랜스퍼시스템 금형장치를 제공하는 것이다.
이 과제는 소재의 투입 후 1차 드로잉부터 최종 드로잉에 필요한 수의 드로잉 금형이 일렬종대로 배치된 트랜스퍼시스템 금형장치에 있어서, 투입한 소재에 대한 1차 드로잉 금형에서부터 중간 가공물의 폭이 설계치에 가까워져 피치를 줄여도 무방한 전반부 드로잉 금형은 금형간 중심거리를 점차 짧아지게 설정하여 금형의 길이를 단축함으로써 공장내 점유장을 축소시킬 수 있고, 후속 드로잉단계로 중간 가공물이 옮겨질 때의 이동거리 및 이동시간도 단축시켜 생산성 향상에 기여할 수 있게 구성한 피치단축형 트랜스퍼시스템 금형장치로 달성할 수 있다.
도 4는 8 스테이션형 드로잉금형으로 된 트랜스퍼시스템 드로잉장치를 예시한 것으로, 1차 드로잉 된 중간가공물은 2차 이후의 드로잉 가공물에 비해 폭이 넓기 때문에 1차 드로잉 금형(10a)과 2차 드로잉 금형(10b)의 중심간 거리를 줄이는 데 한계가 있지만, 2차 드로잉 단계 이후에는 드로잉이 거듭될수록 중간 가공물의 폭이 좁아지므로 드로잉 금형간 중심거리 단축이 가능하다.
이점을 고려하여 드로잉할 소재를 단계적으로 드로잉 가공하는 1차 드로잉 금형(10a)에서부터 소정의 중간 드로잉금형(10d)까지는 금형간 중심거리가 점점 짧아지게 일렬종대로 배치되어 있고, 중간 가공물의 폭이 설계치에 근접한 이후의 드로잉 금형(10d)부터 최종 드로잉 금형(10h)까지의 금형간 중심거리는 중간 드로잉 금형(10c)과 (10d) 간의 피치보다도 짧으면서도 같은피치로 일률적으로 배치되어 있다.
즉, 드로잉 금형간 중심거리는 1차 드로잉 금형(10a)＞2차 드로잉 금형(10b)＞3차 드로잉 금형(10c)＞4차 드로잉 금형(10d)의 순으로 배치하고, 4차 드로잉 금형(10d)에서 최종 드로잉 금형(10h)의 금형 중심간 거리는 3차 드로잉 금형(10c)과 4차 드로잉 금형(10d)간 중심거리보다도 짧지만 일정한 피치로 배치하는 것처럼 전반부 드로잉 금형은 피치가 점차 줄어들게 차등화하고 후반부 드로잉 금형은 작은 피치로 동일하게 배치하는 것이다.
이와 같이 투입되는 금속판재를 최초 드로잉하는 드로잉 금형(10a)에서부터 중간 가공물의 폭이 목적하는 최종 목적물의 폭에 가깝게 드로잉하는 드로잉 금형(10d)까지의 전반부 드로잉 금형은 점차적으로 폭이 좁게 드로잉되는 중간 가공물에 맞게 금형 중심간 거리를 점차적으로 짧게 설정하고, 중간 가공물의 폭이 설계치에 근접하게 드로잉하는 후반부 드로잉 금형(10e ~ 10h)은 트랜스퍼시스템 금형장치에서 피치가 가장 작은 중간 가공물용 드로잉 금형(10c-10d)과 후반부 초기 드로잉 금형(10e)간 중심거리와 같은 피치로 배치하면 트랜스퍼시스템 금형장치의 금형장이 단축되어 공장내 점유장이 축소되어 공장부지를 작게 확보해도 되므로 초기 시설비를 크게 절감할 수 있다.
그리고 후속 드로잉단계로 중간 가공물이 옮겨질 때의 이동거리와 이동시간도 단축돼 생산성 증대에 기여하는바 또한 크다.
한편, 상기와 같은 요령으로 피치가 다른 전반부 드로잉 금형(10a ~ 10d)에서 드로잉된 중간 가공물의 이송거리와 후반부 드로잉 금형(10e ~ 10h)의 등피치간격으로 배치됨에 따라 중간 가공물 및 목적물의 이송거리의 차등화는 불가피하다.
도 5 및 도 6은 본 고안에 적합한 이송장치의 일례를 나타낸 것이다. 이를테면, 금형장치(10)의 베드(11) 상면에 드로잉의 진행방향과 평행한 종레일(12)을 부설한다. 전반부 드로잉 금형용 캐리어(21a ~ 21d)는 개별적으로 갖추고 후반부 드로잉 금형용 캐리어(21e)는 공용으로 하여 종레일(12) 상에 주어진 범위 내에서 그 방향을 따라 전진 및 후진이 가능하게 설치한다.
그리고 모든 캐리어(21a ~ 21e)의 상면에는 드로잉 금형(10a ~ 10h)을 중심으로 그 좌우에 상기 종레일(12)과 직교방향으로 횡레일(22)을 부설하여 홀더(23a ~ 23e)가 자기 소속의 금형쪽으로 전진하여 소재나 중간 가공물 또는 목적물을 협지하고 후속 드로잉 금형의 중심 또는 반출 위치로 이송한 후 후퇴하여 대기 위치로 복귀할 수 있게 설치한다.
그리고 베드(11)와 각 캐리어(21a ~ 21e)간에는 종레일(12) 방향으로의 전진 및 후진용 캐리어 실린더(24a ~ 24e)를 설치하고, 각 홀더(23a ~ 23b)의 외측에는 자기 소속의 홀더를 전진시키고 후진시키는 홀더 실린더(25a,25e)를 설치한다.
각 홀더(25)는 드로잉 금형(10a,10h)을 중심으로 대칭되게 설치되어 등거리 전진과 후진을 반복 수행해도 되므로 각 홀더 실린더(26)는 행정이 일정한 실린더로 한다. 이와 달리 드로잉 금형간 중심거리가 균일하지 아니한 전반부 드로잉 금형용 캐리어 실린더(24a ~ 24d)의 경우에는 앞뒤 드로잉 금형간 중심거리에 부합되도록 행정의 크기를 캐리어 실린더(24a)＞(24b)＞(24c)＞(24d)의 순으로 하고, 드로잉 금형간 중심거리가 동일한 드로잉 금형(10d,10e)용 캐리어 실린더(24d, 24e)는 동일 행정의 것으로 설정한다.
이렇게 하면 각기 중심거리가 다른 드로잉 금형(10a ~ 10d)(10d ~ 10h)에 맞춰 각자 자기 캐리어 실린더(24a ~ 24e)가 후속 드로잉 금형으로 중간 가공물을 이송하거나 또는 목적물의 이송 및 행정도 동기시켜 각 드로잉 금형(10a ~ 10h)의 소재, 중간 가공물 또는 목적물을 각자 주어진 이송거리만큼 일시에 이송하고 복귀시킬 수 있다.
이상 설명한 바와 같이 필요한 수의 드로잉 금형을 일렬종대로 배치한 트랜스퍼시스템 금형장치에서 투입한 소재에 대한 1차 드로잉에서부터 중간 가공물의 폭이 설계치에 가까워져 피치를 줄여도 무방한 전반부 드로잉 금형은 금형간 중심거리를 점차 짧아지게 설정함으로써 금형장치의 길이가 단축되고, 또한 특히 후속 드로잉 금형으로 중간 가공물이 옮겨질 때의 이동거리 및 이동시간도 단축되어 드로잉제품의 생산성 향상에도 이롭다.

Claims (2)

  1. 삭제
  2. 1차 드로잉 금형(10a)부터 중간 가공물의 폭이 설계치에 가까워져 피치를 줄여도 무방한 중간 드로잉 금형(10d)까지의 전반부 드로잉 금형은 금형간 중심거리를 점차 짧아지게 설정하고, 후반부 드로잉 금형(10e ~ 10h)은 중간 드로잉 금형(10c-10d)간 거리보다도 짧은 피치로써 등거리로 배치한 트랜스퍼시스템 금형장치에 있어서, 금형장치의 베드(11)와 각 캐리어(21a ~ 21e)간에는 각 베드(11) 상에 드로잉 진행방향과 평행하게 설치한 종레일(12) 방향으로의 전,후진용 캐리어 실린더(24a ~ 24e)를 개별적으로 설치하고, 각 홀더(23a ~ 23e)의 외측과 자기 소속의 캐리어(21a ~ 21e)간에는 당해 홀더(23a ~ 23e)를 당해 드로잉 금형(21a ~ 21e) 쪽으로 전,후진시키는 홀더 실린더(25a ~ 25e)를 설치한 것을 특징으로 한 피치단축형 트랜스퍼시스템 금형장치.
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