KR200439507Y1 - 음식재료가공장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 음식재료가공장치에 관한 것으로서, 하우징과, 상기 하우징의 전면을 통해 노출되도록 설치된 구동축을 갖는 구동부와, 상기 하우징의 전면에 나란하도록 결합된 한 쌍의 지지축과, 이송공간이 길이방향을 따라 형성되어 있는 이송공간부와 가공공간이 상기 이송공간에 직선상으로 연통하도록 형성되어 있는 가공공간부를 가지고 상기 이송공간이 상기 지지축의 길이방향을 따라 배치되고 후면이 상기 하우징의 전면에 밀착되도록 상기 지지축에 착탈 가능하게 결합되는 재료가공통과, 내측개구가 상기 이송공간에 연통하도록 상기 이송공간부의 상면에 기립 설치된 투입관과, 원동축부와 각각 상기 원동축부를 둘러싸고 상기 원동축부의 후단으로부터 순차적으로 배치되도록 형성된 원동이송요철부 및 원동가공요철부를 가지고 상기 원동이송요철부가 상기 이송공간에 배치되고 상기 원동가공요철부가 상기 가공공간에 배치되도록 상기 원동축부를 통해 상기 구동축에 결합되는 원동재료가공체와, 종동축부와 상기 종동축부를 둘러싸도록 상기 종동축부에 형성된 종동이송요철부를 가지고 상기 원동재료가공체가 회전할 때 상기 종동이송요철부가 상기 원동이송요철부와 상호 작용할 수 있도록 상기 종동축부를 통해 상기 하우징의 전면에 지지된 종동재료가공체를 갖는 음식재료가공장치에 있어서, 상기 원동이송요철부는 상기 원동축부의 후단영역에 형성된 원동이송스크류부와 상기 원동이송스크류부의 전방에 형성된 원동이송헬리컬기어부를 포함하고; 상기 종동가공요철부는 나사산이 상기 원동이송스크류부의 나사홈사이에 배치되도록 형성된 종동이송스크 류부와 상기 종동이송스크류부의 전방에 상기 원동이송헬리컬기어부에 치합하도록 형성된 종동이송헬리컬기어부를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의해, 가공공간에서의 가공재료의 이송이 촉진되어 재료가공효율이 향상된다.

재료가공, 이송스크류부, 이송헬리컬기어, 절단날

Description

음식재료가공장치{Eatable Material Processing Device}

도1은 본 고안의 실시예에 따른 착즙기의 분해사시도,

도2는 도1에 도시된 원동재료가공체와 종동재료가공체의 사시도,

도3은 도1에 도시된 원동재료가공체와 종동재료가공체의 평면도,

도4는 도1에 도시된 원동재료가공체와 종동재료가공체의 동작상태도,

도5는 종래의 착즙기의 분해사시도,

도6은 도5에 도시된 원동재료가공체와 종동재료가공체의 사시도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

11, 111 : 하우징 12, 112 : 구동부

13, 113 : 지지축 14, 114 : 투입관

30, 130 : 재료가공통 31, 131 : 이송공간부

32, 132 : 가공공간부 33, 133 : 배출공간부

40, 140 : 착즙통 50, 150 : 원동재료가공체

51, 151 : 원동축부 52, 152 : 원동이송요철부

53, 153 : 원동가공요철부 54 : 원동절단날

55 : 원동회전판 60, 160 : 종동재료가공체

61, 161 : 종동축부 62, 162 : 종동이송요철부

63 : 종동절단날 64 : 종동회전판

본 고안은 음식재료가공장치에 관한 것으로서, 야채, 과일, 반죽 등의 재료를 분쇄한 다음, 최종적으로 즙, 가락 등의 형태로 음식을 가공하는 장치에 관한 것이다.

가락형태의 음식(칼국수, 우동, 국수 등)이나 즙 형태의 음식을 즐겨 먹게 됨에 따라 제면기, 착즙기 등의 재료가공장치가 안출되어 널리 사용되고 있다.

도5는 종래의 착즙기의 분해사시도이고, 도6은 도5에 도시된 원동재료가공체와 종동재료가공체의 사시도이다.

종래의 착즙기는, 이들 도면에 도시된 바와 같이, 지지면에 수직으로 설치되는 하우징(111)과, 하우징(111)의 전면을 통해 노출되도록 설치된 구동축(112a)을 갖는 구동부(112)와, 하우징(111)의 전면에 나란하도록 결합된 한 쌍의 지지축(113)과, 지지축(113)에 착탈 가능하게 결합되는 재료가공통(130)과, 재료가공통(130)의 상면에 기립 설치된 투입관(114)과, 재료가공통(130)의 내부에 설치된 착즙통(140)과, 구동축(112a)에 결합된 상태로 재료가공통(130)의 내부에 설치되는 원동재료가공체(150)와, 원동재료가공체(150)와 연동하여 회전할 수 있도록 재료가공통의 내부에 설치된 종동재료가공체(160)와, 재료가공통(130)의 둘레영역에 설치된 보호커버(180)와, 하우징(111)의 외표면에 설치되어 구동부(112)에의 전원공급 을 개폐하는 전원공급스위치(116)를 갖고 있다.

하우징(111)은 전면 구동축(112a)의 인접영역에 종동축후방지지홈(111a)이 형성되어 있다.

구동부(112)는 구동축(112a)에 더하여 구동축(112a)을 회전 구동하는 구동모터(도시되지 않음)와 감속기(도시되지 않음)를 갖고 있다.

각 지지축(113)은 자유단부로부터 소정의 분리구간을 두고 걸림홈(113a)이 전 둘레구간에 걸쳐 하나씩 형성되어 있다.

재료가공통(130)은 지지축(113)에 착탈 가능하게 결합되는 대략 기역자 형상의 이송공간부(131)와, 이송공간부(131)에 전면에 형성된 가공공간부(132)와, 이송공간부(131)의 전방에서 지지축(113)에 착탈 가능하게 결합되는 배출공간부(133)를 갖고 있다.

이송공간부(131)는 내부에 이송공간(131a)이 길이방향을 따라 형성되어 있고, 외부 좌우측면에는 각각 이송지지홈(131b)이 직선상으로 형성되어 있다.

가공공간부(132)는 내부에 가공공간(132b)을 형성하는 다공체의 착즙필터(132a)를 가지고 있고, 가공공간(132b)이 이송공간(131a)에 직선상으로 연통하도록 형성되어 있다.

배출공간부(133)는 저면 착즙필터(132a)의 하측영역에 즙배출개구(133a)가 형성되어 있고, 외부 좌우 측면에는 각각 배출지지홈(133b)이 형성되어 있다.

그리고 배출공간부(133)는 내부에 후술하는 원동축부(151)의 전단이 삽입 지지되는 원동축전방지지홈(도시되지 않음)과 후술하는 종동축부(161)의 전단이 삽입 지지되는 종동축전방지지홈(142a)이 형성되어 있다.

이러한 구성을 갖는 재료가공통(130)은 이송공간(131a)이 지지축(113)의 길이방향을 따라 배치되고, 이송공간부(131)의 후면이 하우징(111)의 전면에 밀착되도록 지지축(113)에 착탈 가능하게 결합된다.

투입관(114)은 내측개구가 이송공간(131a)에 연통하도록 이송공간부(131)의 상면에 기립 설치된다.

착즙통(140)은 원뿔대통형상의 착즙통부(141)와, 착즙통부(141)에 나란하도록 형성된 지지통부(142)를 갖고 있다.

착즙통부(141)는 둘레면에 착즙공이 다수 개 형성되어 있다.

지지통부(142)는 일 면에 종동축전방지지홈(142a)이 형성되어 있다.

이러한 구성을 갖는 착즙통(140)은 착즙통부(141)의 협경부가 전방을 향하고 종동축전방지지홈(142a)이 하우징(111)을 향하도록 가공공간부(132)의 내부에 설치된다.

원동재료가공체(150)는 직선상의 원동축부(151)와, 각각 원동축부(151)를 둘러싸도록 형성된 원동이송요철부(152) 및 원동가공요철부(153)를 갖고 있다.

원동이송요철부(152)는 헬리컬기어형태로 형성되고, 원동가공요철부(153)는 스크류형태로 형성된다.

이러한 구성을 갖는 원동재료가공체(150)는 원동축부(151)의 전단이 배출공간부(133)의 원동축전방지지홈(도시되지 않음)에 삽입되고, 후단은 구동축(112a)에 결합되도록 설치된다.

원동재료가공체(150)가 설치된 상태에서 원동이송요철부(152)는 이송공간(131a)을 통과하고 원동가공요철부(153)는 가공공간(132b)을 통과한다.

종동재료가공체(160)는 직선상의 종동축부(161)와, 종동축부(161)를 둘러싸도록 종동축부(161)에 형성된 종동이송요철부(162)를 갖고 있다.

종동이송요철부(162)는 원동이송요철부(152)에 치합할 수 있도록 헬리컬기어형태로 형성된다.

이러한 구성을 갖는 종동재료가공체(160)는 종동축부(161)의 전단이 배출공간부(133)의 종동축전방지지홈(142a)에 삽입되고, 후단은 하우징(111)의 종동축후방지지홈(111a)에 삽입되도록 설치된다.

종동재료가공체(160)가 설치된 상태에서 종동이송요철부(162)는 이송공간(131a)을 통과한다. 그리고 원동재료가공체(150)가 회전할 때 종동이송요철부(162)가 원동이송요철부(152)와 상호 작용한다.

보호커버(180)는 상판부(181)와, 상판부(181)로부터 절곡되어 연장 형성된 스커트부(182)와, 투입관(114)에 삽입될 수 있도록 상판부(181)로부터 하우징(111)의 높이방향을 따라 연장 형성된 안내관부(183)를 갖고 있다.

이러한 구성을 갖는 보호커버(180)는 상판부(181)의 저면에 형성되어 있는 한 쌍의 걸림핀(181a)이 지지축(113)의 걸림홈(113a)에 삽입되도록 재료가공통(130)의 둘레영역에 설치된다.

이러한 구성을 갖는 종래의 착즙기를 사용하는 방법을 설명하면 다음과 같다.

전원공급스위치(116)를 조작하여 구동부(112)에 전원을 공급하면, 구동축(112a)은 회전한다.

구동축(112a)이 회전함에 따라 원동재료가공체(150)와 종동재료가공체(160)는 치형이 맞물리면서 회전하게 된다.

원동재료가공체(150) 및 종동재료가공체(160)가 회전하면, 투입관(114)을 통해 가공재료(야채나 과일 등)를 투입한다.

투입관(114)에 투입된 가공재료는 원동이송요철부(152)와 종동이송요철부(162)의 상호작용에 의해 분쇄된 후, 가공공간(132b)으로 이송된다.

가공공간(132b)에 이송된 가공재료는 원동가공요철부(153)와 착즙통(140)의 상호 작용에 의해 압착된다.

원동가공요철부(153)와 착즙통(140)의 압착동작에 의해 발생하는 즙은 착즙통부(141), 착즙필터(132a) 및 배출공간부(133)의 즙배출개구(133a)를 순차적으로 통과한 후, 수납컵으로 낙한다.

그리고 원동가공요철부(153)와 착즙통(140)의 압착동작에 의해 발생하는 찌꺼기는 배출공간부(133)를 통해 외부로 토출된다.

그런데 종래의 착즙기에 따르면, 원동이송요철부(152)가 헬리컬기어형태로만 형성되어 있기 때문에, 가공공간(132b)에서의 가공재료의 이송이 더디다는 문제점이 있었다. 이에 따라 재료가공효율이 저하된다.

전술한 문제점은 착즙이외 국수, 떡 등 가락이나 절편 형태 등의 음식물을 가공하는 다른 용도의 음식재료가공장치에도 발생한다.

따라서 본 고안의 목적은, 가공공간에서의 가공재료의 이송이 촉진되도록 한 음식재료가공장치를 제공하는 것이다.

상기 목적은, 본 고안에 따라, 하우징과, 상기 하우징의 전면을 통해 노출되도록 설치된 구동축을 갖는 구동부와, 상기 하우징의 전면에 나란하도록 결합된 한 쌍의 지지축과, 이송공간이 길이방향을 따라 형성되어 있는 이송공간부와 가공공간이 상기 이송공간에 직선상으로 연통하도록 형성되어 있는 가공공간부를 가지고 상기 이송공간이 상기 지지축의 길이방향을 따라 배치되고 후면이 상기 하우징의 전면에 밀착되도록 상기 지지축에 착탈 가능하게 결합되는 재료가공통과, 내측개구가 상기 이송공간에 연통하도록 상기 이송공간부의 상면에 기립 설치된 투입관과, 원동축부와 각각 상기 원동축부를 둘러싸고 상기 원동축부의 후단으로부터 순차적으로 배치되도록 형성된 원동이송요철부 및 원동가공요철부를 가지고 상기 원동이송요철부가 상기 이송공간에 배치되고 상기 원동가공요철부가 상기 가공공간에 배치되도록 상기 원동축부를 통해 상기 구동축에 결합되는 원동재료가공체와, 종동축부와 상기 종동축부를 둘러싸도록 상기 종동축부에 형성된 종동이송요철부를 가지고 상기 원동재료가공체가 회전할 때 상기 종동이송요철부가 상기 원동이송요철부와 상호 작용할 수 있도록 상기 종동축부를 통해 상기 하우징의 전면에 지지된 종동재료가공체를 갖는 음식재료가공장치에 있어서, 상기 원동이송요철부는 상기 원동축부의 후단영역에 형성된 원동이송스크류부와 상기 원동이송스크류부의 전방에 형성된 원동이송헬리컬기어부를 포함하고; 상기 종동이송요철부는 나사산이 상기 원동이송스크류부의 나사홈사이에 배치되도록 형성된 종동이송스크류부와 상기 종동이송스크류부의 전방에 상기 원동이송헬리컬기어부에 치합하도록 형성된 종동이송헬리컬기어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 음식재료가공장치에 의해 달성된다.

여기서 가공재료의 분쇄동작이 촉진되도록, 상기 원동재료가공체는 상기 원동이송스크류부의 나사산에 상기 원동축부에 수직인 방향을 따라 배치되도록 결합된 원동절단날을 더 포함하고, 상기 종동재료가공체는 상기 종동이송스크류부의 나사산에 상기 종동축부에 수직인 방향을 따라 배치되도록 결합된 종동절단날을 더 포함하도록 구성하는 것이 바람직하다.

그리고 가공재료의 투입량이 증가되도록, 상기 원동축부는 상기 원동이송스크류부와 상기 원동이송헬리컬기어부사이에 상기 원동이송스크류부로부터 상기 원동이송헬리컬기어부를 향해 상승하는 원동안내경사면이 전 둘레구간에 걸쳐 형성되어 있고, 상기 종동축부는 상기 종동이송스크류부와 상기 종동이송헬리컬기어부사이에 상기 종동이송스크류부로부터 상기 종동이송헬리컬기어부를 향해 상승하는 종동안내경사면이 전 둘레구간에 걸쳐 형성되도록 구성할 수 있다.

또한 원동절단날과 종동절단날의 절단작용이 촉진되도록, 상기 원동이송스크류부는 나사산이 상기 원동안내경사면의 최대직경보다 큰 높이구간을 갖도록 형성되고, 상기 종동이송스크류부는 나사산이 상기 종동안내경사면의 최대직경보다 큰 높이구간을 갖도록 형성하는 것이 바람직하다.

또한 투입관을 통해 투입된 재료가 가공공간부를 향해 이동하는 양이 증가되도록, 상기 원동재료가공체는 상기 원동축부의 하우징측 종단에 형성된 원동차단판을 더 포함하고, 상기 종동재료가공체는 상기 종동축부의 하우징측 종단에 형성된 종동차단판을 더 포함하고; 상기 종동이송스크류부는 상기 원동차단판의 진입공간을 갖도록 상기 종동차단판의 전면으로부터 이격 형성되도록 구성하는 것이 바람직하다.

또한 원동이송요철부와 종동이송요철부사이의 치합상태가 안정적으로 유지되도록, 상기 원동차단판은 배면에 원형단면의 지지리브를 갖도록 형성하고, 상기 종동차단판은 외주면이 상기 지지리브에 접촉하도록 형성되는 것이 바람직하다.

이하에서, 첨부도면을 참조하여 본 고안을 상세히 설명하기로 한다.

도1은 본 고안의 실시예에 따른 착즙기의 분해사시도이고, 도2는 도1에 도시된 원동재료가공체와 종동재료가공체의 사시도이며, 도3은 도1에 도시된 원동재료가공체와 종동재료가공체의 평면도이다.

본 고안의 실시예에 따른 착즙기는, 이들 도면에 도시된 바와 같이, 지지면에 수직으로 설치되는 하우징(11)과, 하우징(11)의 전면을 통해 노출되도록 설치된 구동축(12a)을 갖는 구동부(12)와, 하우징(11)의 전면에 나란하도록 결합된 한 쌍의 지지축(13)과, 지지축(13)에 착탈 가능하게 결합되는 재료가공통(30)과, 재료가공통(30)의 상면에 기립 설치된 투입관(14)과, 재료가공통(30)의 내부에 설치된 착즙통(40)과, 구동축(12a)에 결합된 상태로 재료가공통(30)의 내부에 설치되는 원동재료가공체(50)와, 원동재료가공체(50)와 연동하여 회전할 수 있도록 재료가공통 의 내부에 설치된 종동재료가공체(60)와, 재료가공통(30)의 둘레영역에 설치된 보호커버(80)와, 하우징(11)의 외표면에 설치되어 구동부(12)에의 전원공급을 개폐하는 전원공급스위치(16)를 갖고 있다.

하우징(11)은 전면 구동축(12a)의 인접영역에 종동축후방지지홈(11a)이 형성되어 있다.

구동부(12)는 구동축(12a)에 더하여 구동축(12a)을 회전 구동하는 구동모터(도시되지 않음)와 감속기(도시되지 않음)를 갖고 있다.

각 지지축(13)은 자유단부로부터 소정의 분리구간을 두고 걸림홈(13a)이 전 둘레구간에 걸쳐 하나씩 형성되어 있다.

재료가공통(30)은 지지축(13)에 착탈 가능하게 결합되는 대략 기역자 형상의 이송공간부(31)와, 이송공간부(31)에 전면에 형성된 가공공간부(32)와, 이송공간부(31)의 전방에서 지지축(13)에 착탈 가능하게 결합되는 배출공간부(33)를 갖고 있다.

이송공간부(31)는 내부에 이송공간(31a)이 길이방향을 따라 형성되어 있고, 외부 좌우측면에는 각각 이송지지홈(31b)이 직선상으로 형성되어 있다.

가공공간부(32)는 내부에 가공공간(32b)을 형성하는 다공체의 착즙필터(32a)를 가지고 있고, 가공공간(32b)이 이송공간(31a)에 직선상으로 연통하도록 형성되어 있다.

배출공간부(33)는 저면 착즙필터(32a)의 하측영역에 즙배출개구(33a)가 형성되어 있고, 외부 좌우 측면에는 각각 배출지지홈(33b)이 형성되어 있다.

그리고 배출공간부(33)는 내부에 후술하는 원동축부(51)의 전단이 삽입 지지되는 원동축전방지지홈(도시되지 않음)과 후술하는 종동축부(61)의 전단이 삽입 지지되는 종동축전방지지홈(42a)이 형성되어 있다.

이러한 구성을 갖는 재료가공통(30)은 이송공간(31a)이 지지축(13)의 길이방향을 따라 배치되고, 이송공간부(31)의 후면이 하우징(11)의 전면에 밀착되도록 지지축(13)에 착탈 가능하게 결합된다.

투입관(14)은 내측개구가 이송공간(31a)에 연통하도록 이송공간부(31)의 상면에 기립 설치된다.

착즙통(40)은 원뿔대통형상의 착즙통부(41)와, 착즙통부(41)에 나란하도록 형성된 지지통부(42)를 갖고 있다.

착즙통부(41)는 둘레면에 착즙공이 다수 개 형성되어 있다.

지지통부(42)는 일 면에 종동축전방지지홈(42a)이 형성되어 있다.

이러한 구성을 갖는 착즙통(40)은 착즙통부(41)의 협경부가 전방을 향하고 종동축전방지지홈(42a)이 하우징(11)을 향하도록 가공공간부(32)의 내부에 설치된다.

원동재료가공체(50)는 직선상의 원동축부(51)와, 각각 원동축부(51)를 둘러싸도록 형성된 원동이송요철부(52) 및 원동가공요철부(53)와, 원동이송요철부(52)에 결합된 원동절단날(54)과, 원동축부(51)의 하우징(11)측 종단에 형성된 원동차단판(55)을 갖고 있다.

원동축부(51)는 후술하는 원동이송스크류부(52a)와 원동이송헬리컬기어 부(52b) 사이 영역에서 원동이송스크류부(52a)로부터 원동이송헬리컬기어부(52b)를 향해 상승하는 원동안내경사면(51a)이 전 둘레구간에 걸쳐 형성되어 있다.

원동이송요철부(52)는 원동축부(51)의 후단영역에 형성된 원동이송스크류부(52a)와, 원동이송스크류부(52a)의 전방에 형성된 원동이송헬리컬기어부(52b)를 갖고 있다.

원동이송스크류부(52a)는 원동축부(51)의 후단영역에서 나사산이 원동안내경사면(51a)의 최대직경보다 큰 높이구간을 갖도록 형성되어 있다.

원동이송헬리컬기어부(52b)는 원동이송스크류부(52a)의 전방에 형성되어 있다.

원동가공요철부(53)는 원동이송헬리컬기어부(52b)의 전방에서 스크류형태로 형성된다.

원동절단날(54)은 다수개로 분할 제작되고, 각 분할된 원동절단날은 원동축부(51)에 수직인 방향을 따라 배치되도록 원동이송스크류부(52a)의 나사산에 인서트사출(insert injection)방식으로 결합시킬 수 있다.

원동차단판(55)은 배면에 원형단면의 지지리브(55a)를 갖도록 형성된다.

이러한 구성을 갖는 원동재료가공체(50)는 원동축부(51)의 전단이 배출공간부(33)의 원동축전방지지홈(도시되지 않음)에 삽입되고, 후단은 구동축(12a)에 결합되도록 설치된다.

원동재료가공체(50)가 설치된 상태에서 원동이송요철부(52)는 이송공간(31a)을 통과하고 원동가공요철부(53)는 가공공간(32b)을 통과한다.

종동재료가공체(60)는 직선상의 종동축부(61)와, 종동축부(61)를 둘러싸도록 종동축부(61)에 형성된 종동이송요철부(62)와, 종동이송요철부(62)에 결합된 종동절단날(63)과, 종동축부(61)에 형성된 종동차단판(64)을 갖고 있다.

종동축부(61)는 종동이송스크류부(62a)와 종동이송헬리컬기어부(62b)사이영역에서 종동이송스크류부(62a)로부터 종동이송헬리컬기어부(62b)를 향해 상승하는 종동안내경사면(61a)이 전 둘레구간에 걸쳐 형성되어 있다.

종동이송요철부(62)는 종동축부(61)의 후단영역에 형성된 종동이송스크류부(62a)와, 종동이송스크류부(62a)의 전방에 형성된 종동이송헬리컬기어부(62b)를 갖고 있다.

종동이송스크류부(62a)는 나사산이 원동이송스크류부(52a)의 나사홈사이에 배치되고, 원동차단판(55)의 진입공간을 갖도록 종동차단판(64)의 전면으로부터 이격 형성되어 있다.

그리고 종동이송스크류부(62a)는 종동축부(61)의 후단영역에서 나사산이 종동안내경사면(61a)의 최대직경보다 큰 높이구간을 갖도록 형성되어 있다.

종동이송헬리컬기어부(62b)는 원동이송헬리컬기어부(52b)에 치합할 수 있도록 헬리컬기어형태로 형성된다.

종동절단날(63)은 다수개로 분할 제작되고, 각 분할된 종동절단날은 종동이송스크류부(62a)의 나사산에 종동축부(61)에 수직인 방향을 따라 배치되도록 인서트사출(insert injection)방식으로 결합시킬 수 있다.

종동차단판(64)은 외주면이 지지리브(55a)에 접촉하도록 종동축부(61)의 하 우징측 종단에 형성된다.

이러한 구성을 갖는 종동재료가공체(60)는 종동축부(61)의 전단이 배출공간부(33)의 종동축전방지지홈(42a)에 삽입되고, 후단은 하우징(11)의 종동축후방지지홈(11a)에 삽입되도록 설치된다.

종동재료가공체(60)가 설치된 상태에서 종동이송요철부(62)는 이송공간(31a)을 통과한다. 그리고 원동재료가공체(50)가 회전할 때 종동이송요철부(62)가 원동이송요철부(52)와 상호 작용하고, 종동차단판(64)은 외주면이 지지리브(55a)에 접촉된다.

보호커버(80)는 상판부(81)와, 상판부(81)로부터 절곡되어 연장 형성된 스커트부(82)와, 투입관(14)에 삽입될 수 있도록 상판부(81)로부터 하우징(11)의 높이방향을 따라 연장 형성된 안내관부(83)를 갖고 있다.

이러한 구성을 갖는 보호커버(80)는 상판부(81)의 저면에 형성되어 있는 한 쌍의 걸림핀(81a)이 지지축(13)의 걸림홈(13a)에 삽입되도록 재료가공통(30)의 둘레영역에 설치된다.

이러한 구성을 갖는 본 고안의 실시예에 따른 착즙기를 사용하는 방법을 도4를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

전원공급스위치(16)를 조작하여 구동부(12)에 전원을 공급하면, 구동축(12a)은 회전한다.

구동축(12a)이 회전함에 따라 원동재료가공체(50)와 종동재료가공체(60)는 치형이 맞물리면서 회전하게 된다.

원동재료가공체(50) 및 종동재료가공체(60)가 회전하면, 투입관(14)을 통해 가공재료(야채나 과일 등)를 투입한다.

투입관(14)에 투입된 가공재료는 원동이송요철부(52)와 종동이송요철부(62)의 상호작용에 의해 분쇄된 후, 가공공간(32b)으로 이송된다.

즉, 투입관(14)에 투입된 가공재료는 원동이송스크류부(52a)와 종동이송스크류부(62a)의 상호 작용에 의해 1차적으로 분쇄되면서 가공공간부(32)를 향해 이동한다. 여기서 가공재료의 이동은 원동이송스크류부(52a)와 종동이송스크류부(62a)의 스크류형태에 따라 빠르게 이루어진다.

원동이송스크류부(52a)와 종동이송스크류부(62a)에 의한 분쇄동작은 원동절단날(54)과 종동절단날(63)의 절단작용과 병행하여 이루어진다.

원동이송스크류부(52a)와 종동이송스크류부(62a)에 의해 1차적으로 분쇄된 가공재료는 원동이송헬리컬기어부(52b)와 종동이송헬리컬기어부(62b)의 상호작용에 의해 다시 분쇄되면서 가공공간부(32)를 향해 이동한다.

가공공간(32b)에 이송된 가공재료는 원동가공요철부(53) 및 착즙통(40)의 상호 작용에 의해 압착된다.

원동가공요철부(53)와 착즙통(40)의 압착동작에 의해 발생하는 즙은 착즙통부(41), 착즙필터(32a) 및 배출공간부(33)의 즙배출개구(33a)를 순차적으로 통과한 후, 수납컵으로 낙하한다.

그리고 원동가공요철부(53)와 착즙통(40)의 압착동작에 의해 발생하는 찌꺼기는 배출공간부(33)를 통해 외부로 토출된다.

상술한 바와 같이 본 고안의 실시예에 따르면, 원동이송스크류부(52a)를 갖도록 원동이송요철부(52)를 형성하고 원동이송스크류부(52a)와 상호작용하는 종동이송스크류부(62a)를 갖도록 종동이송요철부(62)를 형성함으로써, 가공공간(32b)에서의 가공재료의 이송이 촉진되어 재료가공효율이 향상된다.

그리고 원동이송스크류부(52a)에 원동절단날(54)을 결합하고 종동이송스크류부(62a)에 종동절단날(63)을 결합함으로써, 가공재료의 분쇄동작이 촉진되어 재료가공효율이 향상된다.

또한 원동축부(51)에 원동안내경사면(51a)을 형성하고 종동축부(61)에 종동안내경사면(61a)을 형성함으로써, 가공재료의 투입량이 증가되어(원동이송스크류부가 형성된 영역의 원동축부의 직경과 종동이송스크류부가 형성된 종동축부의 직경을 감소시키면 원동이송스크류부와 원동이송스크류부사이의 재료수용공간이 증가함) 재료가공효율이 향상된다.

또한 나사산이 원동안내경사면(51a)의 최대직경보다 큰 높이구간을 갖도록 원동이송스크류부(52a)를 형성하고 나사산이 종동안내경사면(61a)의 최대직경보다 큰 높이구간을 갖도록 종동이송스크류부(62a)를 형성함으로써, 원동절단날(54)과 종동절단날(63)의 절단작용이 촉진되어(원동축부와 종동절단날사이의 이격거리와 원종절단날과 종동축부사이의 이격거리가 감소함) 재료가공효율이 향상된다.

또한 원동재료가공체(50)는 원동축부(51)의 하우징측 종단에 형성된 원동차단판(55)을 더 포함하고 종동재료가공체(60)는 종동축부(61)의 하우징측 종단에 형성된 종동차단판(64)을 더 포함하도록 구성함으로써, 투입관(14)을 통해 투입된 재 료가 가공공간부(32)를 향해 이동하는 양이 증가되어(원동축부와 종동축부의 후단영역에 남아 있는 재료의 양이 감소함) 재료가공효율이 향상된다.

또한 배면에 원형단면의 지지리브(55a)를 갖도록 원동차단판(55)을 형성하고 외주면이 지지리브(55a)에 접촉하도록 종동차단판(64)을 형성함으로써, 원동이송요철부(52)와 종동이송요철부(62)사이의 치합상태가 안정적으로 유지되어 재료가공효율이 향상된다.

그리고 전술한 실시예에서는 착즙기에 본 고안을 적용하고 있으나, 착즙이외 국수, 떡 등 가락이나 절편 형태 등의 음식물을 가공하는 다른 용도의 음식재료가공장치에도 본 고안을 적용할 수 있음은 물론이다.

따라서 본 고안에 따르면, 원동이송스크류부를 갖도록 원동이송요철부를 형성하고 원동이송스크류부와 상호작용하는 종동이송스크류부를 갖도록 종동이송요철부를 형성함으로써, 가공공간에서의 가공재료의 이송이 촉진되어 재료가공효율이 향상된다.

Claims (6)

1. 하우징과, 상기 하우징의 전면을 통해 노출되도록 설치된 구동축을 갖는 구동부와, 상기 하우징의 전면에 나란하도록 결합된 한 쌍의 지지축과, 이송공간이 길이방향을 따라 형성되어 있는 이송공간부와 가공공간이 상기 이송공간에 직선상으로 연통하도록 형성되어 있는 가공공간부를 가지고 상기 이송공간이 상기 지지축의 길이방향을 따라 배치되고 후면이 상기 하우징의 전면에 밀착되도록 상기 지지축에 착탈 가능하게 결합되는 재료가공통과, 내측개구가 상기 이송공간에 연통하도록 상기 이송공간부의 상면에 기립 설치된 투입관과, 원동축부와 각각 상기 원동축부를 둘러싸고 상기 원동축부의 후단으로부터 순차적으로 배치되도록 형성된 원동이송요철부 및 원동가공요철부를 가지고 상기 원동이송요철부가 상기 이송공간에 배치되고 상기 원동가공요철부가 상기 가공공간에 배치되도록 상기 원동축부를 통해 상기 구동축에 결합되는 원동재료가공체와, 종동축부와 상기 종동축부를 둘러싸도록 상기 종동축부에 형성된 종동이송요철부를 가지고 상기 원동재료가공체가 회전할 때 상기 종동이송요철부가 상기 원동이송요철부와 상호 작용할 수 있도록 상기 종동축부를 통해 상기 하우징의 전면에 지지된 종동재료가공체를 갖는 음식재료가공장치에 있어서,

   상기 원동이송요철부는 상기 원동축부의 후단영역에 형성된 원동이송스크류부와 상기 원동이송스크류부의 전방에 형성된 원동이송헬리컬기어부를 포함하고;

   상기 종동이송요철부는 나사산이 상기 원동이송스크류부의 나사홈사이에 배치되도록 형성된 종동이송스크류부와 상기 종동이송스크류부의 전방에 상기 원동이송헬리컬기어부에 치합하도록 형성된 종동이송헬리컬기어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 음식재료가공장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 원동재료가공체는 상기 원동이송스크류부의 나사산에 상기 원동축부에 수직인 방향을 따라 배치되도록 결합된 원동절단날을 더 포함하고, 상기 종동재료가공체는 상기 종동이송스크류부의 나사산에 상기 종동축부에 수직인 방향을 따라 배치되도록 결합된 종동절단날을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 음식재료가공장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 원동축부는 상기 원동이송스크류부와 상기 원동이송헬리컬기어부사이에 상기 원동이송스크류부로부터 상기 원동이송헬리컬기어부를 향해 상승하는 원동안내경사면이 전 둘레구간에 걸쳐 형성되어 있고, 상기 종동축부는 상기 종동이송스크류부와 상기 종동이송헬리컬기어부사이에 상기 종동이송스크류부로부터 상기 종동이송헬리컬기어부를 향해 상승하는 종동안내경사면이 전 둘레구간에 걸쳐 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 음식재료가공장치.
4. 제3항에 있어서,

   상기 원동이송스크류부는 나사산이 상기 원동안내경사면의 최대직경보다 큰 높이구간을 갖도록 형성되고, 상기 종동이송스크류부는 나사산이 상기 종동안내경사면의 최대직경보다 큰 높이구간을 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는 음식재료가공장치.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 원동재료가공체는 상기 원동축부의 하우징측 종단에 형성된 원동차단판을 더 포함하고, 상기 종동재료가공체는 상기 종동축부의 하우징측 종단에 형성된 종동차단판을 더 포함하고;

   상기 종동이송스크류부는 상기 원동차단판의 진입공간을 갖도록 상기 종동차단판의 전면으로부터 이격 형성되는 것을 특징으로 하는 음식재료가공장치.
6. 제5항에 있어서,

   상기 원동차단판은 배면에 원형단면의 지지리브를 갖도록 형성하고, 상기 종동차단판은 외주면이 상기 지지리브에 접촉하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 음식재료가공장치.

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