KR200438305Y1

KR200438305Y1 - 입체간판용 채널 문자

Info

Publication number: KR200438305Y1
Application number: KR2020070007646U
Authority: KR
Inventors: 손길상
Original assignee: 손길상
Priority date: 2007-05-09
Filing date: 2007-05-09
Publication date: 2008-02-11

Abstract

간판용 채널문자가 개시된다. 본 고안은, 입체간판용 채널문자로서, 표현하고자 하는 문자에 대응하는 형상을 가지는 평판형상인 문자판(210); 상기 문자판에 대응하는 형상으로 절곡된 금속판넬로서, 상부에 상기 문자판이 고정되는 상부몸체(220); 및 상기 문자판에 대응하는 형상으로 절곡된 금속판넬로서, 상기 상부몸체를 하부에서 지지하는 하부몸체(230)를 포함하고, 상기 하부몸체는 그 상부말단이 상기 상부몸체에서의 문자의 하나의 획에 대응하는 폭w2 보다 소정의 깊이만큼 내부로 절곡되어 인입되어 있다. 본 고안에 의하면, 간판의 외관미가 향상되며 무엇보다도 상부판넬과 하부판넬의 동시 v 커팅 및 절곡작업이 가능하기 때문에 제조시간 및 단가가 감소된다.

Description

입체간판용 채널 문자{An apparatus for representing channel character used in solid sign panel}

도 1a 내지 1d 는 종래의 채널 문자를 나타내는 도면이다.

도 2a 는 본 고안에 따른 채널문자를 나타내는 도면이다.

도 2b 는 본 고안의 변형된 실시예에 따른 접합부를 나타내는 도면이다.

도 3a 및 3b 는 상부몸체(220)와 하부몸체(230)의 관계를 나타내는 도면이다.

도 4 및 5는 본 고안의 효과를 나타내는 도면이다.

도 6a 내지 6e 는 본 고안의 상부판넬과 하부판넬의 실제품을 나타내는 도면이다.

7a 및 7b 는 본 고안의 제조를 위해 상부판넬(401) 및 하부판넬(402)가 동시에 겹쳐진 상태에서 v 커팅되는 모습을 나타내는 도면이다.

도 8a 내지 8d 는 본 고안에 따른 완성된 채널문자의 실제품을 나타내는 도면이다.

본 고안은 간판용 입체형 채널 문자에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 절곡작업의 개수를 감소시켜 제조시간 및 비용이 절감된 간판용 채널 문자에 관한 것이다.

최근 채널문자를 이용한 간판이 널리 사용되고 있다. 채널문자란 입체간판에 사용되는 한글 자음, 모음, 알파벳, 숫자등을 말하는 것으로서 흔히 내부에 led 등을 이용하여 더욱 시각적인 효과를 내기도 한다.

도 1a 내지 1d 는 종래의 채널 문자를 나타내는 도면이다.

도 1a 및 1b 에 나타난 바와 같이, 종래의 입체형 채널 문자(100)는 상판(1), 상부덮게(2), 하부베이스(3)를 포함한다. 상판(1)은 문자의 색을 표현할 수 있도록 유색 혹은 반투명의 합성수지 판넬이 이용된다. 상부덮게(2)는 상판(1)이 고정되는 곳으로서, 금속성 판넬을 문자형상으로 절곡시킴으로써 제조된다. 하부베이스(3)는 상부덮게(2)와 동일한 형상으로서 마찬가지로 금속성 판넬을 문자형상으로 절곡시킴으로써 제조된다. 하부베이스(3)는 상부덮게(2)가 그 상부에 덮임으로써 상부덮게(2)를 지지하는 동시에 채널문자를 간판에 연결시키고 고정하는 역할을 한다. 제조자가 원하는 바에 따라서, 상부덮게(2)와 하부덮게(3)사이에는 LED 등의 발광소자가 위치할 수 있다.

그러나, 도 1c 에 나타난 바와 같이, 종래의 채널문자(100)는 상부덮게(2)가 하부베이스(3)의 상부에 덮이는 형식으로 체결되기 때문에, 상부덮게(2)의 외측면과 하부베이스(3)의 외측면이 일치하지 않고, 상부덮게(2)의 외측면이 하부베이스(3)의 외측면보다 일부분 돌출되어 있다. 이는 외관상 간판의 미관을 해치는 요 인으로 작용할 수 있다.

또한, 도 1d에 나타난 바와 같이, 상부덮게(2)와 하부베이스(3)의 외측면의 불일치는 채널문자의 제조공정이 증가된다는 문제점이 존재한다.

채널문자의 상부덮게(2) 및 하부베이스(3)는 금속성 판넬(102)을 원하는 문자모양으로 절곡시킴으로써 형성된다. 이 때, 절곡을 위해서 절곡지점(101)을 v 자형태로 커팅하는 v 커팅을 하게 된다. 종래의 채널문자(100)에서는 상부덮게(2)가 하부베이스(3)의 상부에 덮이는 형식으로 상부덮게(2)와 하부베이스(3)가 체결되기 때문에 상부덮게(2)의 폭이 하부베이스(3)의 폭보다 커야한다. 즉, 도 1d 에 나타난 바와 같이, 상부덮게(2)를 제조하기 위한 판넬 즉 상부판넬(120)의 절곡후 내측폭 w22 는 하부베이스(3)를 제조하기 위한 판넬 즉 하부판넬(130)의 절곡후 외측폭 w31 보다 커야한다. 결국, 상부판넬(120)의 절곡지점과 하부판넬(130)의 절곡지점은 그 위치가 상이하게 되고, 이에 따라 상부판넬(120)과 하부판넬(130)의 v 커팅 작업 및 절곡작업을 상부판넬과 하부판넬에 대해서 각각 별도로 수행하여야한다. 이러한 중복작업은 제조공정의 증가를 야기하고 노동집약적인 간판제조업계에서 제조공정의 증가는 노동력의 증가를, 노동력의 증가는 제조단가의 증가를 가져온다는 문제점을 야기한다.

따라서, 본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 미관이 보다 개선될 뿐 아니라 제조공정이 감소된 간판용 채널문자를 제공하는 것이다.

전술한 과제를 해결하기 위해 본 고안의 입체간판용 채널문자는, 표현하고자 하는 문자에 대응하는 형상을 가지는 평판형상인 문자판(210); 상기 문자판에 대응하는 형상으로 절곡된 금속판넬로서, 상부에 상기 문자판이 고정되는 상부몸체(220); 및 상기 문자판에 대응하는 형상으로 절곡된 금속판넬로서, 상기 상부몸체를 하부에서 지지하는 하부몸체(230)를 포함하고, 상기 하부몸체는 그 상부말단이 상기 상부몸체에서의 문자의 하나의 획에 대응하는 폭w2 보다 소정의 깊이만큼 내부로 절곡되어 인입되어 있는 것을 특징으로 한다.

일 실시예에서, 상기 하부몸체의 상부말단이 인입된 깊이는 상기 상부판넬을 구성하는 금속판넬의 두께의 100 내지 120% 인 것을 특징으로 한다.

일 실시예에서, 상기 상부몸체는 상기 절곡된 금속판넬을 따라서 상기 상부몸체의 내부롤 향해 수평방향으로 돌출된 접합부를 포함하고, 상기 문자판은 상기 접합부를 통해 상기 상부몸체에 고정되는 것을 특징으로 한다.

일 실시예에서, 상기 접합부는 상기 상부몸체의 외벽을 내부방향으로 절곡시킴으로써 형성되는 것을 특징으로 한다.

일 실시예에서, 상기 접합부는 상기 상부몸체의 외벽을 내부방향으로 2번 절곡시켜 내부가 비어있는 삼각형의 형상인 것을 특징으로 한다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 일 실시예를 상세하게 설명하기로 한다.

도 2a 는 본 고안에 따른 채널문자를 나타내는 도면이다.

본 고안에 따른 채널문자(200)는 문자판(210), 상부몸체(220) 및 하부몸체(230)을 포함한다.

문자판(210)은 표현하고자하는 문자에 대응하는 형상을 가지는 평판으로서, 일반적으로 유색 혹은 반투명재질의 합성수지재료로 형성된다.

상부몸체(220)는 상기 문자판(210)에 대응되는 형상으로 절곡된 금속판넬이며, 상부에 상기 문자판(210)이 고정된다.

일 실시예에서, 상부몸체(220)는 상기 절곡된 금속판넬을 따라서 수평방향으로 돌출된 접합부(222)를 포함한다. 즉, 접합부(222)는 상부몸체(220)의 외측면인 외벽(224)로부터 수평방향으로 상부몸체(220)의 내부를 향해 돌출되어 있다. 이는 상기 문자판(210)이 상기 상부몸체(220)에 용이하게 고정되게 하기 위한 공간을 제공하기 위함이다. 문자판(210)은 상기 접합부(222)의 상부 혹은 하부에 고정수단, 예를 들면 볼트, 접착제등을 이용하여 고정된다. 문자판(210)에서 문자를 구성하는 하나의 획의 폭 w1 은 상부몸체(220)에서 문자를 구성하는 하나의 획의 폭 w2 보다 작다. 문자판(210)이 절곡된 금속판넬로 형성된 상부몸체(220)의 내부에 위치해야하기 때문이다.

하부몸체(230)는 상기 상부몸체와 마찬가지로 상기 문자판(210)에 대응되는 형상으로 절곡된 금속판넬로서, 상기 상부몸체(220)를 하부에서 지지한다. 또한, 하부몸체(230)는 그 상부말단이 상기 상부몸체(220)에서 문자의 한 획에 대응하는 폭 w2 보다 소정의 깊이만큼, 바람직하게는 상기 상부몸체를 구성하는 금속판넬의 두께와 실질적으로 동일한 두께만큼 내부로 절곡되어 인입된 것을 특징으로 한다. 즉 도 2a에 나타난 바와같이, 하부몸체(230)는 상기 하부몸체의 상부에서 상기 하부몸체(230)을 구성하는 금속판넬의 외표면으로부터 상기 금속판넬의 두께만큼 내부로 절곡되어 인입된 인입부(234) 및 상기 금속판넬의 외측면을 구성하는 외측면부(232)를 포함한다.

변형된 실시예에서, 접합부(226)는 상부몸체(220)의 외벽(224)을 내부 방향으로 절곡시킴으로서 제조된다. 특히, 접합부(226)는 상부몸체의 외벽(224), 즉 금속판넬을 2번 절곡시킨 삼각형의 형상이다. 이 실시예에 의하면, 첫째, 고정수단(225)등이 관통되는 공간 s 가 존재하기 때문에 채널문자의 외관을 해치지 않으면서도 문자판(210)을 상부몸체(220)에 고정시킬 수 있고, 둘째, 고정수단으로서 볼트등이 사용가능하기 때문에 접착제등으로 작업하는 경우보다 더욱 간단한 작업으로 문자판을 상부몸체에 더욱 단단히 고정시킬 수 있다.

상부몸체(220) 및 하부몸체(230)는 공히 금속판넬을 v 커팅 및 절곡시킴으로써 형성된다. 전술한 바와 같이, 하부몸체(230)는 그 상부말단에서 상기 상부몸체(220)에서 문자의 한 획에 대응하는 폭보다 소정의 두께 만큼, 바람직하게는 상기 상부몸체를 구성하는 금속판넬의 두께만큼, 상기 절곡된 금속판넬의 내부로 절곡되어 인입된 것을 특징으로 한다.

바람직한 실시예에서, 인입깊이 t1 는 상부몸체의 금속판넬의 두께 t2 와 크 거나 같다. 더욱 바람직하게는, 인입부(234)의 인입깊이 t1 는 상부몸체의 금속판넬의 두께 t2의 100~120% 의 범위이다. 이는 첫째, 본 고안의 효과를 위해 상부몸체(220)의 외표면이 하부몸체(230)의 외표면밖으로 튀어나오지 않아야하기 때문에 인입깊이 t1 는 상부몸체의 금속판넬의 두께 t2 보다 반드시 커야하기 때문이고, 둘째, 인입깊이 t1 가 지나치게 크면 본 고안의 효과인 제조공정의 단순화가 달성될 수 없기 때문이다. 이에 대해서는 도 4 및 5에서 더욱 상세히 설명한다.

도 4 및 5는 본 고안의 효과를 나타내는 도면이다.

도 4 및 5는 본 고안의 효과를 나타내는 도면으로서, 본 고안의 제조를 위해 금속판넬을 v 커팅을 하는 형상을 나타내는 모습이다.

본 고안의 효과는 제조공정의 감소이다. 이를 위해, 본 고안의 제조에서는 상부몸체(220)의 제조를 위한 금속판넬(이하 상부판넬(401))과 하부몸체(230)의 제조를 위한 금속판넬(이하 하부판넬(402))이 서로 겹쳐진 상태에서 v 커팅 및 절곡작업이 수행된다.

도 4에서, 지점 C 는 v 커팅을 수행하는 지점이고, 빗금친 부분은 V 커팅으로 인해서 발생한 절단사면이다. A-A' 단면도에 나타난 바와 같이 상부판넬(401)과 하부판넬(402)의 V 커팅 지점이 서로 일치하며, 이 때문에 V 커팅 및 절곡작업은 상부판넬과 하부판넬을 겹친 상태에서 동시에 작업가능하다. 이로 인해 작업공정이 감소되어 궁긍적으로 제조단가가 감소된다.

도 5에서, 상부판넬(401) 및 하부판넬(402)는 서로 겹쳐진 상태에서 커터 D 의 하부로 진입하면서 상부판넬(401) 및 하부판넬(402)는 동시에 v 커팅된다.

커팅지점 c 에서 동시에 v 커팅된 상부판넬(401) 및 하부판넬(402)은 v 커팅후 즉시 제조자의 수작업 혹은 기계에 의해 커팅지점을 기준으로 안쪽으로 접는 폴딩 작업에 의해 절곡된다(도 1d 참조).

전술한 바와 같이, 상부판넬(401)과 하부판넬(402)의 동시 v 커팅을 위해 하부몸체(230)의 인입부(234)의 인입깊이 t1 은 상부몸체(220)의 두께 t2 의 100~120 % 의 범위이다. 인입깊이 t1 이 지나치게 크면 상부판넬(401)과 하부판넬(402)을 겹쳐놓았을 때 유격이 증가하여 v 커팅이 정밀하게 수행되지 않기 때문이다.

6a 내지 6c 에 나타난 바와 같이, 상부판넬과 하부판넬은 겹쳐진 상태로 v 커팅된다.

6d 내지 6e 에 나타난 바와 같이, 상부판넬 및 하부판넬이 겹쳐져서 v 커팅된 후 v 커팅된 지점을 이용하여 상부판넬 및 하부판넬이 동시에 겹쳐진 상태에서 제조자 혹은 절곡장치에 의해 절곡되었다.

도 7a 및 7b 에 나타난 바와 같이, 제조자는 상부판넬(401) 및 하부판넬(402)를 겹쳐놓은 상태로 v 커팅장치의 다이에 놓고, 커터를 겹쳐진 두 판넬의 상부로 이동시키면서 한번의 커팅작업으로 두 개의 판넬, 상부 및 하부판넬에 동시 에 v 커팅을 수행할 수 있다.

이에 의해, 제조자는 v 커팅 및 절곡작업을 절반으로 감소시킬 수 있다. 특히, 하나의 문자를 위해 필요한 v 커팅 및 절곡의 회수가 보통 4~8 번임을 감안할 때 하나의 간판을 제조함에 있어서 감소시킬 수 있는 v 커팅 및 절곡공정의 회수 및 이로 인해 절약할 수 있는 인건비는 매우 크다.

도 8a 에 나타난 바와 같이, 본 고안의 변형된 실시예(도 2b의 실시예)에서처럼, 접합부(226)에 의해 제공된 공간에 의해 볼트를 이용하여 보다 간단하게 문자판(210)과 상부몸체(220)이 고정되었음을 알 수 있다.

도 8b 에 나타난 바와 같이, 하부몸체(230)는 상부말단에 인입부(234)를 포함한다.

도 8c 에 나타난 바와 같이, 상부몸체(220) 및 하부몸체(230)의 외측면은 서로 거의 일치하며, 이로 인해 간판의 외관미가 향상된다.

도 8d 에 나타난 바와 같이, 상부몸체(220)의 외부(접합부의 외부)로 고정수단(볼트)등이 튀어나오지 않기 때문에, 외관의 해침없고 간단한 작업으로 문자판(210)을 상부몸체(220)에 고정시킬 수 있다.

이제까지 본 고안에 대하여 그 바람직한 실시예들을 중심으로 살펴보았다. 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 고안이 본 고안의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 실시예들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 고안의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 고안에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.

전술한 바와 같이 본 고안에 의하면, 하부몸체의 상부말단이 소정의 깊이만큼 내부로 절곡되어 인입되어 있기 때문에, 첫째 간판의 외관미가 향상되고, 둘째, 상부몸체와 하부몸체의 제조를 위한 v 커팅 및 절곡작업이 동시에 수행가능하므로 제조시간 및 단가가 감소된다.

또한 본 고안에 의하면, 접합부는 2번절곡되어 내부에 빈 공간이 존재하기 때문에, 첫째, 문자판의 고정을 위한 고정수단이 외부로 튀어나오지 않아서 간판의 외관미가 향상되고, 둘째, 볼트를 이용한 고정작업이 가능해지기 때문에 고정작업이 간단해진다.

Claims

입체간판용 채널문자로서

표현하고자 하는 문자에 대응하는 형상을 가지는 평판형상인 문자판(210);

상기 문자판에 대응하는 형상으로 절곡된 금속판넬로서, 상부에 상기 문자판이 고정되는 상부몸체(220); 및

상기 문자판에 대응하는 형상으로 절곡된 금속판넬로서, 상기 상부몸체를 하부에서 지지하는 하부몸체(230)를 포함하고,

상기 하부몸체는 그 상부말단이 상기 상부몸체에서의 문자의 하나의 획에 대응하는 폭보다 상기 상부몸체를 구성하는 금속판넬의 두께와 동일한 깊이만큼 내부로 절곡되어 인입되어 있고,

상기 상부몸체는 상기 절곡된 금속판넬을 따라서 상기 상부몸체의 내부를 향해 수평방향으로 돌출된 접합부를 포함하고, 상기 문자판은 상기 접합부를 통해 상기 상부몸체에 고정되며, 상기 접합부는 상기 상부몸체의 외벽을 내부방향으로 절곡시킴으로써 형성되고, 상기 접합부는 상기 상부몸체의 외벽을 내부방향으로 2번 절곡시켜 내부가 비어있는 삼각형의 형상인 것을 특징으로 하는 입체간판용 채널문자.
제 1 항에 있어서, 상기 하부몸체의 상부말단이 인입된 깊이는 상기 상부판넬을 구성하는 금속판넬의 두께의 100 내지 120% 인 것을 특징으로 하는 입체간판용 채널문자.
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