CN205776911U - 一种背景墙安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种背景墙安装结构，包括背景墙模块，所述背景墙模块包括腹板,所述腹板两侧均粘接有翼板，所述翼板与所述腹板垂直，所述腹板上还粘接有雕刻线条，所述腹板与所述翼板的夹角处还粘接有多个加固角铁，所述加固角铁沿腹板和翼板的接触线均匀分布。本实用新型通过在腹板与翼板的夹角处粘接加固角铁，提高了腹板与翼板的连接强度，防止长时间使用时或运输时背景墙模块变形、断裂等。
Description
技术领域
本实用新型涉及背景墙技术领域，更具体地说，特别涉及一种背景墙安装结构。
背景技术
在现代装修中，人们对美的要求越来越高，其中包括对墙面特别是背景墙的装饰要求。目前，市场上用于背景墙的装饰材料大体有油漆、瓷砖、墙纸、板材、皮革等。这些背景墙装饰材料虽然可以具有色彩多样、富有美感等特点，但是，普遍都是设置为一个整体，在一个环境呆久了，会产生审美疲劳，若人们想更换墙纸，必须将整块墙面拆下，不仅部方便拆装、难以变化，无法满足人们对背景墙个性化及常换常新的需求。现在有部分背景墙是通过模块化生产，背景墙有凹凸形状，其中柱子部分是由多块板材拼装成的立体结构，在安装到墙面上后，长时间使用或磕碰容易变形断裂等。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构强度高，不容易变形断裂的背景墙安装结构。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种背景墙安装结构，包括背景墙模块，所述背景墙模块包括腹板,所述腹板两侧均粘接有翼板，所述翼板与所述腹板垂直，所述腹板上还粘接有雕刻线条，所述腹板与所述翼板的夹角处还粘接有多个加固角铁，所述加固角铁沿腹板和翼板的接触线均匀分布。
进一步地，所述翼板通过垫板与墙体连接，所述垫板上纵向开设有矩形安装槽，所述矩形安装槽的宽度与所述翼板的宽度相同，所述翼板端面安装在所述矩形安装槽中。
进一步地，所述矩形安装槽纵向开设有多个，且所述翼板端面设置有多个矩形凸起，每个所述矩形凸起的位置与矩形安装槽一一对应。
进一步地，所述垫板包括左侧板、右侧板和安装在左侧板和右侧板之间的定高板，所述定高板与所述翼板宽度相同。
进一步地，所述定高板包括板体和开设在所述板体上的多个所述矩形安装槽，相邻两个所述矩形安装槽之间的距离相同。
进一步地，所述矩形安装槽的长度为10cm，相邻两个所述矩形安装槽之间的矩形凸条长度为10cm，所述矩形凸条上切割有水平切口，相邻两个水平切口之间的距离为2cm。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在腹板与翼板的夹角处粘接加固角铁，提高了腹板与翼板的连接强度，防止长时间使用时或运输时背景墙模块变形、断裂等。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的背景墙安装结构的结构示意图；
图2是本实用新型的垫板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
为了达到本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案如下：
参阅图1、图2所示，本实用新型提供的1、一种背景墙安装结构，包括背景墙模块1，背景墙模块1包括腹板2,腹板2两侧均粘接有翼板3，翼板3与腹板2垂直，腹板2上还粘接有雕刻线条4，腹板2与翼板3的夹角处还粘接有多个加固角铁5，加固角铁5沿腹板2和翼板3的接触线均匀分布。通过在腹板2与翼板3的夹角处粘接加固角铁5，提高了腹板2与翼板3的连接强度，防止长时间使用时或运输时背景墙模块变形、断裂等。
在本实施例中，翼板3通过垫板6与墙体连接，垫板6上纵向开设有矩形安装槽7，矩形安装槽7的宽度与翼板3的宽度相同，翼板3端面安装在矩形安装槽7中。通过在垫板6中开设矩形安装槽7并且翼板3端面安装在矩形安装槽7中，增大了粘接面积，使得翼板与垫板6连接时更加牢靠。
矩形安装槽7至少设置两个，且翼板3端面设置有多个矩形凸起8，每个矩形凸起8的位置与矩形安装槽7一一对应。通过矩形凸起8和矩形安装槽7配合，可以限制翼板3的高度，方便安装时对整个背景墙模块1高度定位。优选的，垫板6包括左侧板61、右侧板62和安装在左侧板61和右侧板62之间的定高板63，定高板63与翼板3宽度相同。由于在整个平板上开设矩形安装槽7加工困难，而且加工精度较低，所以垫板6分成三个零件加工，每个零件均由平板切割而成，然后再整体粘接成垫板，加工简单、加工精度高。定高板63包括板体631和开设在板体631上的多个矩形安装槽7，相邻两个矩形安装槽7之间的距离相同。方便在板体631上加工每个矩形安装槽7，并且矩形安装槽也方便对翼板3高度定位。
最优的，矩形安装槽7的长度为10cm，相邻两个矩形安装槽7之间的矩形凸条9长度为10cm，矩形凸条9上切割有水平切口10，相邻两个水平切口10之间的距离为2cm。工作人员在现场可以测量背景墙模块1需要的安装高度，然后根据翼板3上矩形凸起8的位置，确定定高板63的长度和切割位置，现场工作人员可以根据水平切口10的位置判断定高板63的长度尺寸。
虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种背景墙安装结构，其特征在于：包括背景墙模块，所述背景墙模块包括腹板,所述腹板两侧均粘接有翼板，所述翼板与所述腹板垂直，所述腹板上还粘接有雕刻线条，所述腹板与所述翼板的夹角处还粘接有多个加固角铁，所述加固角铁沿腹板和翼板的接触线均匀分布。
2.根据权利要求1所述的背景墙安装结构，其特征在于：所述翼板通过垫板与墙体连接，所述垫板上纵向开设有矩形安装槽，所述矩形安装槽的宽度与所述翼板的宽度相同，所述翼板端面安装在所述矩形安装槽中。
3.根据权利要求2所述的背景墙安装结构，其特征在于，所述矩形安装槽至少设置两个，且所述翼板端面设置有多个矩形凸起，每个所述矩形凸起的位置与矩形安装槽一一对应。
4.根据权利要求3所述的背景墙安装结构，其特征在于：所述垫板包括左侧板、右侧板和安装在左侧板和右侧板之间的定高板，所述定高板与所述翼板宽度相同。
5.根据权利要求4所述的背景墙安装结构，其特征在于：所述定高板包括板体和开设在所述板体上的多个所述矩形安装槽，相邻两个所述矩形安装槽之间的距离相同。
6.根据权利要求5所述的背景墙安装结构，其特征在于：所述矩形安装槽的长度为10cm，相邻两个所述矩形安装槽之间的矩形凸条长度为10cm，所述矩形凸条上切割有水平切口，相邻两个水平切口之间的距离为2cm。
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- 2016-05-07 CN CN201620418176.3U patent/CN205776911U/zh not_active Expired - Fee Related
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