KR200436676Y1 - 도축 부산물 분쇄용 복합 분쇄장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 원료의 공급 및 유동성 확보를 위하여 압축투입의 방법으로 원료를 투입토록 하므로서, 항상 일정한 압력에 의한 분쇄가 가능토록 하여 매우 균일한 분쇄입도와 일정한 생산성을 얻도록 함은 물론, 전단, 마찰, 충격응력을 이용한 복합화 원리로 구상된 1차수평분쇄 및 2차 수직분쇄의 다단계형 분쇄장치를 채택하므로서, 분쇄효율 높이고 0.1㎜의 크리어런스를 갖는 분쇄부의 예민성으로 도축 부산물을 분쇄하도록 하여 아미노산 함량이 높아 비료로서의 효능이 우수하며, 비료의 제조시 제조기간을 단축시켜 효율을 향상시킬 수 있도록 한 도축 부산물의 복합 분쇄장치에 관한 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안은 도축부산물을 투입 및 이송공급하는 투입 및 공급수단과; 상기 투입 및 공급수단을 통해 공급되는 덩어리형태의 도축부산물을 분쇄하는 1차수평분쇄수단과; 상기 1차수평분쇄수단을 통해 분쇄된 도축부산물을 재차 분쇄하는 2차수직분쇄수단과; 상기 2차수직분쇄수단을 통해 재차 분쇄된 가루형태의 분말을 강제로 배출하는 배출수단;으로 이루어진다.

분쇄, 복합화, 도축 부산물, 동물 털

Description

도축 부산물 분쇄용 복합 분쇄장치{The complex mill for the animal by-products}

도 1은 본 고안에 따른 도축 부산물 분쇄장치를 보인 일부 절개 사시도.

도 2는 본 고안에 따른 도축 부산물 분쇄장치를 보인 정면도.

도 3은 본 고안에 따른 도축 부산물 분쇄장치를 보인 측면도.

도 4는 본 고안에 따른 도축 부산물 분쇄장치에서 1차수평분쇄수단을 보인 측단면도.

도 5는 본 고안에 따른 도축 부산물 분쇄장치에서 2차수직분쇄수단을 보인 측단면도.

도 6은 본 고안에 따른 분쇄장치를 통해 분쇄된 분쇄입자를 확대한 사진.

* 도면의 주요부분에 대한 부호설명 *

11 ; 투입호퍼 12 ; 뚜껑체

13 ; 이송관 14 ; 구동모터

15 ; 가압피더 16 ; 이동스크류

17 ; 압축스크류 21 ; 1차분쇄조

22 ; 고정날 23 ; 구동모터

24 ; 회전날 25 ; 스크린타공망

26 ; 플라이휠 31 ; 2차분쇄조

32 ; 고정라이너 33 ; 구동모터

34 ; 주축 35 ; 회전로터

36 ; 에지 37 ; 베이스프레임

38 ; 베어링하우징 39 ; 냉각자켓

41 ; 드럼 42 ; 플레이트

43 ; 배출구

본 고안은 돈모, 우모, 계모를 포함하는 각종 동물 털은 물론 동물들의 발톱, 미처리 불가식 부분 등과 같은 유용가치가 큰 도축 부산물을 분쇄하기 위한 도축부산물 분쇄장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 원료의 공급 및 유동성 확보를 위하여 압축투입의 방법으로 원료를 투입토록 하므로서, 항상 일정한 압력에 의한 분쇄가 가능토록 하여 매우 균일한 분쇄입도와 일정한 생산성을 얻도록 함은 물론, 전단, 마찰, 충격응력을 이용한 복합화 원리로 구상된 1차수평분쇄 및 2차 수직분쇄의 다단계형 분쇄장치를 채택하므로서, 분쇄효율 높이고 0.1㎜의 크리어런스를 갖는 분쇄부의 예민성으로 도축 부산물을 분쇄하도록 하여 아미노산 함량이 높아 비료로서의 효능이 우수하며, 비료의 제조시 제조기간을 단축시켜 효율을 향상시킬 수 있도록 한 도축 부산물의 복합 분쇄장치에 관한 것이다.

일반적으로, 우리가 식생활에서 많이 식용하고 있는 소고기, 돼지고기, 닭고기 등의 육류는 사육된 가축을 도축장에서 도축하고 가식 부분만을 유통하여 일반 소비자가 식용케 되는 것이지만, 도축장에서는 가축의 털은 물론 가죽, 발톱 및 불가식 부분을 포함하고 있는 부산물이 생성되고 있다.

이러한 부산물 중에서 가축의 털 즉, 도축장에서 발생되는 돈모, 우모, 계모 등은 처리가 어려울 뿐만 아니라 처리에 비용이 과다하게 소요되고 있으며, 예전에는 가축시설에서 발생되는 동물털이 함유된 가축분뇨를 해양투기하여 처리하기도 하였지만, 최근에는 환경 오염 문제가 사회적 이슈로 대두되면서 특정의 처리 방법으로 처리하고 있으나 처리 비용이 많이 소요되고 처리 효율도 낮은 문제점이 있었다.

한편, 동물의 털은 많은 단백질의 다발로 이루어져 있으며, 단백질 중 주성분은 '케라틴'으로 시스틴(cystine)이라는 아미노산을 많이 함유하고 있다. 시스틴 분자에서 오른쪽에서 2번째의 큰 원자가 바로 황(S) 원자로 연질화 변형의 원리와 매우 깊은 연관이 있으며, 이때의 시스틴의 화학식은 HS-CH2-CH(NH2)-COOH이다.

즉, 각 단백질은 시스틴 사이의 황원자 2개가 결합하는 ‘황-황 다리결합’으로 연결되어 있으며, 털이 일정한 모양을 유지하는 것은 이 다리결합 때문이다.

여기에서 연질화 변형의 원리는 털의 섬유에 수소를 붙게 하는 환원제(OH)로 이때 사용되는 화학제는 NaOH, KOH, Ca(OH)₂, CaO을 사용할 수 있다.

따라서, 최근에는 동물 털을 절단, 분해시켜 식물에 유용한 영양 비료로 활용하는 방법 예를 들어, 동물로부터 얻어지는 부산물을 전기화학적 영동법으로 알칼리 분해하고 효소처리하여 식물이 직접 흡수할 수 있는 아미노산을 다량 함유하는 유기질 액체 비료를 제조하는 방법이 국내 실용신안 제406374호에 기재되어 있는 등의 다양한 방법들이 개발되고 있지만, 대부분의 방법들이 분쇄의 처리 효율이 낮아, 생산공정의 원활한 운영에 문제점이 있었다.

한편, 분쇄란 일반적으로 입도의 감소현상을 말하며 고체상의 단위부피당 표면적을 증가시키어 화학반응이나 프로세스상의 효율적 관리를 위하여 매우 중요한 공정이며, 분쇄의 기본원리는 분쇄입자에 강한 충격을 주어 급속하게 분쇄하는 충격식 분쇄방법과 경도가 높은 고체를 플레이트 사이에서 강하게 눌러서 분쇄하는 압축방법과 마찰력을 이용한 마찰분쇄, 섬유처럼 질긴 원료에 사용하는 전단 분쇄 등으로 크게 나눌 수 있다.

이를 위한 기존의 분쇄기는 그중에 한가지의 분쇄 방법을 응용한 장치가 대부분이었고 원료 또한 단순하며 필요한 입자 크기도 매우 굵어 크게 어려움 없이 사용 될 수 있었고 프로세스상에 분쇄라는 것은 매우 중요한 공정으로서의 인식 또한 미비하였다.

그러나 최근의 분쇄프로세스의 추세는 첨단원료의 까다로운 분쇄조건과 어우러져 매우 중요한 공정으로의 인식 확산이 이루어지고 있으며 분쇄 방법 또한 단일 의 단순구조에서 다단의 복합화가 이루어져 분쇄가 용이하지 않은 원료의 처리에 많은 기여를 하고 있다.

즉, 돈모, 우모, 계모를 포함하는 각종 동물 털은 물론 동물들의 발톱, 미처리 불가식 부분 등과 같은 도축 부산물을 분쇄하기 위한 도축부산물 분쇄기는 동물 털의 특징상 분쇄가 매우 까다롭고 일반적인 분쇄방법으로는 분쇄가 어려운 특징을 갖고 있는 것이다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 주된 목적은 원료의 공급 및 유동성 확보를 위하여 압축투입의 방법으로 원료를 투입토록 하므로서, 항상 일정한 압력에 의한 분쇄가 가능토록 하여 매우 균일한 분쇄입도와 일정한 생산성을 얻도록 함은 물론, 전단, 마찰, 충격응력을 이용한 복합화 원리로 구상된 1차수평분쇄 및 2차 수직분쇄의 다단계형 분쇄장치를 채택하므로서, 분쇄효율 높이고 0.1㎜의 크리어런스를 갖는 분쇄부의 예민성으로 도축 부산물을 분쇄하도록 하여 아미노산 함량이 높아 비료로서의 효능이 우수하며, 비료의 제조시 제조기간을 단축시켜 효율을 향상시킬 수 있도록 한 도축 부산물 분쇄용 복합분쇄장치를 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안은

도축부산물을 투입 및 이송공급하는 투입 및 공급수단과;

상기 투입 및 공급수단을 통해 공급되는 덩어리형태의 도축부산물을 분쇄하는 1차수평분쇄수단과;

상기 1차수평분쇄수단을 통해 분쇄된 도축부산물을 재차 분쇄하는 2차수직분쇄수단과;

상기 2차수직분쇄수단을 통해 재차 분쇄된 가루형태의 분말을 강제로 배출하는 배출수단으로 이루어진다.

여기에서 상기 투입 및 공급수단은 분쇄원료의 원활한 투입을 위하여 타원형으로 형성되어 상부가 일부가 뚜껑체로 개폐되며, 하단부에는 스크류와의 조합을 위해 실린더 역할을 하는 이송관이 기립되게 형성되는 투입호퍼와, 상기 투입호퍼의 일측 상단에 설치되는 구동모터와, 상기 투입호퍼 하단의 이송관 내부에 기립되게 설치되어 구동모터의 축과 연결되게 설치되며, 구동모터의 구동에 따라 회전되면서 분쇄원료를 이송관을 통해 하방으로 이송하는 가압피더로 이루어지되, 그 가압피더는 콘(cone)형상으로 형성되어 원료의 원활한 투입을 위한 상부의 이동스크류와, 그 이동스크류의 하단에 평행상태로 기립설치되어 이송되는 원료를 압축하는 압축스크류의 2단계로 이루어지며, 그 압축스크류는 효율적인 압축을 실현할 수 있도록 길이와 직경의 비가 4~8이 되도록 하고, 채널의 깊이를 2/10D 이하가 되도록 한다.

또, 상기 1차수평분쇄수단은 1차분쇄조와, 그 1차분쇄조의 내주면 양측 상,하단에 설치되는 복수 개의 고정날과, 1차분쇄조 일측에 설치되어 동력을 발생하는 구동모터의 축에 축설되는 복수 개의 회전날과, 그 회전날의 하단에 설치되는 스크린 타공망으로 이루어진 수평식 분쇄구조로 이루어져, 회전날과 고정날의 절단 및 분쇄작용을 통해 투입 및 공급수단의 압축 스크류에서 가압 공급된 분쇄원료를 1차 분쇄하고 그 회전력으로 2차수직분쇄수단에 1차 분쇄원료를 가압 공급하는 2중 역할을 수행하게 된다.

여기에서 상기 고정날은 일자형으로 형성되어 1차분쇄조의 내주면 양측 상,하단에 약 2~3개소에 설치되고, 회전날은 구동모터의 축상에 3~5개 정도를 일자로 설치토록 한다.

또한, 상기 1차수평분쇄를 위한 회전날의 하단에는 3~8㎜의 구멍이 있는 스크린타공망을 설치하여, 일정하게 분쇄되는 1차분쇄입자를 2차분쇄수단으로 보내는 역할을 수행할 수 있도록 하고, 그 타공된 구멍의 형상은 원형, 사각형, 일자형 등으로 형성하여 분쇄원료의 변화에 적절히 대응토록 한다.

또, 1차수직분쇄수단에 대한 동력전달은 1차분쇄조 좌우 측면에 부착된 베어링하우징에 축이 연결되어 구동모터의 회전력이 전달되도록 하며, 구동모터가 설치되는 반대쪽 축단에는 플라이휠을 달아 에너지를 축적토록 한다.

또, 상기 2차수직분쇄수단은 고정라이너와 회전로터로 구성된 수직식 분쇄구조를 갖으며 고정라이너는 분쇄효율을 높이기 위하여 삼각형 및 사다리꼴 형태의 요철형상으로 형성하고, 회전방향으로 90ㅀ형상의 에지(Edge)를 형성하여 커팅 및 그라인딩의 효과를 얻을 수 있도록 하며, 회전로터는 이송 및 분쇄의 원활한 목적을 위하여 5ㅀ이하의 경사와 0.1㎜의 크리어런스로 구성하고 원료의 분쇄상태에 따 라 1~3단의 다단계 형태로의 변화가 가능토록 한다.

또한, 2차수직분쇄수단에 대한 동력전달은 베이스프레임에 지지된 2차분쇄조하부에 설치된 베어링하우징에 주축이 연결되고 하부에 풀리가 조립되어 구동모터의 회전력을 벨트를 통해 전달받도록 하여 주축 상단에 조립된 회전로터에 강한 회전력을 전달토록 한다.

이때, 하부의 베어링하우징은 상, 하 각각 고회전용 베어링을 조립하여 분쇄시에 발생할 수 있는 열에 견딜 수 있도록 하며, 장시간 운전에 따른 과열에 대비하여 유압식 오일냉각장치 또는 수냉자켓 등의 냉각수단을 부착할 수 있으며, 분쇄시에 발생하는 열의 배출을 용이하게 하기 위해 2차분쇄조 외부에 이중 냉각쟈켓을 설치할 수도 있는 것이다.

또한, 상기 배출수단은 상기 1차수평분쇄수단과 2차수직분쇄수단을 통해 1, 2차 분쇄된 원료를 강한 회전을 통해 외부로 배출하기 위한 것으로, 상기 2차수직분쇄수단의 주축 하단에 조립되어 2차수직분쇄수단과 연동하여 작동하는 원통형의 드럼과, 그 드럼의 외주연에 수직방향으로 부착되는 복수 개의 플레이트로 이루어지며, 상기 플레이트의 강한 회전에 따라 발생되는 원심력 및 진공을 통해 분쇄된 원료입자가 자동으로 외부로 배출되도록 하여 분쇄장치 전체의 원활한 원료 흐름과 배출을 이룰 수 있도록 한다.

이하 첨부된 도면에 의하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안에 따른 도축 부산물 분쇄장치를 보인 일부 절개 사시도이고,

도 2는 본 고안에 따른 도축 부산물 분쇄장치를 보인 정면도이며,

도 3은 본 고안에 따른 도축 부산물 분쇄장치를 보인 측면도이고,

도 4는 본 고안에 따른 도축 부산물 분쇄장치에서 1차수평분쇄수단을 보인 측단면도이며,

도 5는 본 고안에 따른 도축 부산물 분쇄장치에서 2차수직분쇄수단을 보인 측단면도이다.

본 고안에 따른 도축 부산물 분쇄용 복합 분쇄장치는 도 1내지 도 5에서 나타낸 바와 같이, 도축 부산물을 용해하기 전 단계에 이뤄지는 분쇄장치로서, 크게 도축부산물을 투입 및 이송공급하는 투입 및 공급수단, 그 투입 및 공급수단을 통해 공급되는 덩어리형태의 도축부산물을 분쇄하는 1차수평분쇄수단, 1차수평분쇄수단을 통해 분쇄된 도축부산물을 재차 분쇄하는 2차수직분쇄수단, 2차수직분쇄수단을 통해 재차 분쇄된 가루형태의 분말을 강제로 배출하는 배출수단으로 이루어진다.

여기에서 상기 투입 및 공급수단은 분쇄원료의 원활한 투입을 위하여 타원형으로 형성되어 상부가 일부가 뚜껑체(12)로 개폐되며, 하단부에는 가압피더(15)와의 조합을 위해 실린더 역할을 하는 이송관(13)이 기립되게 형성되는 투입호퍼(11)와, 상기 투입호퍼(11)의 일측 상단에 설치되는 구동모터(14)와, 상기 투입호퍼(11) 하단의 이송관(13) 내부에 기립되게 설치되어 상기 구동모터(14)의 축(14')과 연결되게 설치되며, 구동모터(14)의 구동에 따라 회전되면서 분쇄원료를 이송관(13)을 통해 하방으로 이송하는 가압피더(15)로 이루어지되, 그 가압피더(15)는 콘(cone)형상으로 형성되어 원료의 원활한 투입을 위한 상부의 이동스크류(16)와, 그 이동스크류(16)의 하단에 평행상태로 기립설치되어 이송되는 원료를 압축하는 압축스크류(17)의 2단계로 이루어지되, 압축스크류(17)는 효율적인 압축을 실현할 수 있도록 길이와 직경의 비가 4~8이 되도록 하고, 채널의 깊이를 2/10D 이하가 되도록 한다.

이때, 도축부산물을 운반하여 저장할 때 고온의 미세한 알카리성 스팀을 분무하게 되면, 저장하는 동안 병원성 균들의 소독과 분쇄할 털의 연질화 변형을 이룰 수가 있으며, 이러한 방법은 분쇄의 효율을 높이고 미생물 분해를 촉진시킬 수 있게 된다

또, 상기 1차수평분쇄수단은 1차분쇄조(21)와, 그 1차분쇄조(21)의 내주면 양측 상,하단에 설치되는 복수 개의 고정날(22)과, 1차분쇄조(21) 일측에 설치되어 동력을 발생하는 구동모터(23)의 축(23')에 축설되는 복수 개의 회전날(24)과, 그 회전날(24)의 하단에 설치되는 스크린타공망(25)으로 이루어진 수평식 분쇄구조로 이루어져, 회전날(24)과 고정날(22)의 절단 및 분쇄작용을 통해 투입 및 공급수단의 압축스크류(17)에서 가압되어 공급된 분쇄원료를 1차 분쇄하고 그 회전력으로 2차수직분쇄수단에 1차 분쇄원료를 가압 공급하는 2중 역할을 수행하게 된다.

여기에서 상기 고정날(22)은 일자형으로 형성되어 1차분쇄조(21)의 내주면 양측 상,하단에 약 2~3개소에 설치되고, 회전날(24)은 구동모터(23)의 축상에 3~5개 정도를 일자로 설치된다.

또한, 상기 1차수평분쇄를 위한 회전날(24)의 하단에는 3~8㎜의 구멍이 천공되어 있는 스크린타공망(25)을 설치하여, 일정하게 분쇄되는 1차분쇄입자를 2차분 쇄수단으로 보내는 역할을 수행할 수 있도록 하고, 그 타공된 구멍의 형상은 원형, 사각형, 일자형 등으로 형성하여 분쇄원료의 변화에 적절히 대응토록 한다.

또, 1차수직분쇄수단에 대한 동력전달은 1차분쇄조(21) 좌우 측면에 부착된 베어링하우징(38)에 구동모터(23)의 축(23')이 연결되어 구동모터(23)의 회전력이 전달되도록 하며, 구동모터(23)가 설치되는 반대쪽 축단에는 플라이휠(25)을 설치하여 에너지를 축적토록 한다.

또, 상기 2차수직분쇄수단은 2차분쇄조(31)와, 그 2차분쇄조(31) 내주면에 고정설치되는 고정라이너(32)와, 2차분쇄조(31)의 일측에 설치되어 구동력을 발생하는 구동모터(33)와, 그 구동모터(33)로부터 벨트 등의 통상의 동력전달수단을 통해 구동력을 전달받아 회전되는 주축(34)에 축설되는 회전로터(35)로 구성된 수직식 분쇄구조로 이루어지며, 상기 고정라이너(32)는 분쇄효율을 높이기 위하여 삼각형 및 사다리꼴 형태의 요철형상으로 형성하고, 회전방향으로 90ㅀ형상의 에지(Edge)를 형성하여 커팅 및 그라인딩의 효과를 얻을 수 있도록 하며, 회전로터(35)는 이송 및 분쇄의 원활한 목적을 위하여 5ㅀ이하의 경사와 0.1㎜의 크리어런스로 구성하고 원료의 분쇄상태에 따라 1~3단의 다단계 형태로의 변화가 가능토록 한다.

또한, 2차수직분쇄수단에 대한 동력전달은 2차분쇄조(31)의 일측에 구동모터(33)를 설치하고, 2차분쇄조(31)하부에 설치되어 베이스프레임(37)에 지지된 베어링하우징(38)에 주축(34)이 연결되고 하부에 풀리(34')가 조립되어 구동모터(33)의 회전력을 벨트 등의 통상의 동력전달수단을 통해 전달받도록 하여 주축(34) 상 단에 조립된 회전로터(35)에 강한 회전력을 전달토록 한다.

이때, 하부의 베어링하우징(38)은 상, 하 각각 고회전용 베어링을 조립하여 분쇄시에 발생할 수 있는 열에 견딜 수 있도록 하며, 장시간 운전에 따른 과열에 대비하여 유압식 오일냉각장치 또는 수냉자켓 등의 냉각수단을 부착할 수 있으며, 분쇄시에 발생하는 열의 배출을 용이하게 하기 위해 2차분쇄조 외부에 이중 냉각자켓(39)을 설치할 수도 있는 것이다.

또한, 상기 배출수단은 상기 1차수평분쇄수단과 2차수직분쇄수단을 통해 1, 2차 분쇄된 원료를 강한 회전을 통해 외부로 배출하기 위한 것으로, 상기 2차수직분쇄수단의 주축(34) 하단에 조립되어 2차수직분쇄수단과 연동하여 작동하는 원통형의 드럼(41)과, 그 드럼(41)의 외주연에 수직방향으로 부착되는 복수 개의 플레이트(42)와, 그 플레이트(42)외 회전에 따라 분쇄된 분쇄입자를 외부로 배출하는 배출구(43)로 이루어지며, 상기 플레이트(42)의 강한 회전에 따라 발생되는 원심력 및 진공을 통해 분쇄된 원료입자가 배출구(43)를 통해 자동으로 외부로 배출되도록 하여 분쇄장치 전체의 원활한 원료 흐름과 배출을 이룰 수 있도록 한다.

이와 같은 구성의 본 고안에 따른 도축 부산물 분쇄용 복합 분쇄장치에 의하면, 먼저 뚜껑체(12)로 개폐되는 투입 및 공급수단의 투입호퍼(11)에 원료 즉, 도축 부산물 덩어리를 투입하게 되면, 그 투입호퍼(11)의 일측 상단에 설치되는 구동모터(14)가 구동함과 동시에 이동스크류(16) 및 압축스크류(17)의 2단계로 이루어져 그 구동모터(14)의 축(14')과 기립되게 연결설치된 가압피더(15)가 투입호퍼(11) 하단의 이송관(13) 내부에서 회전되면서 분쇄 원료를 이송관(13)을 통해 하 방으로 이송하게 된다.

즉, 투입호퍼(11)에 원료가 투입되고, 구동모터(14)가 구동하게 되면, 그 구동모터(14)의 축(14')에 기립되게 연결설치되는 가압피더(15)가 구동모터(14)의 회전에 따라 회전하면서 투입된 부산물 덩어리를 이송관(13)을 통해 하방으로 이송하게 되는 데, 이때, 가압피더(15) 상부의 콘형상의 이동스크류(16)가 원료를 원활하게 투입되도록 하고, 그 이동스크류(16)의 하단에 평행상태로 기립설치되는 압축스크류(17)가 이송되는 원료를 압축하여 하방의 1차분쇄수단으로 이송하게 된다.

상기 작용으로 투입된 원료 즉, 부산물 덩어리가 1차분쇄수단의 1차분쇄조(21)로 이송되게 되면, 1차분쇄조(21) 일측의 구동모터(23)가 구동하여 베어링하우징(38)에 연결된 축(23')을 통해 1차분쇄조(21) 내부로 회전력을 전달하게 되고, 이에 따라 축(23')에 일자형으로 축설된 복수 개의 회전날(24)이 축(23')의 회전에 따라 동시에 회전되면서, 1차분쇄조(21) 내주면 양측 상,하단에 설치되는 복수 개의 고정날(22)과 맞물리면서 투입 이송된 부산물 덩어리를 절단 및 분쇄하게 된다.

이때, 1차수평분쇄수단의 회전날(24)과 고정날(22)의 절단 및 분쇄작용을 통해 투입 및 공급수단의 압축스크류(17)에서 가압되어 공급된 분쇄원료를 1차 분쇄하고 그 회전날(24)의 회전력을 통해 2차수직분쇄수단에 1차 분쇄원료를 가압 공급하는 2중 역할을 수행하게 된다.

상기 작용으로 절단 및 분쇄된 일정하게 분쇄되는 1차분쇄입자는 회전날(24)의 하단에 설치되는 스크린타공망(25)에 천공된 3~8㎜의 구멍을 통해 하방으로 낙하하게 되는 데, 그 타공된 구멍의 형상은 원형, 사각형, 일자형 등으로 형성하여 분쇄원료의 변화에 적절히 대응할 수 있도록 한다.

한편, 구동모터(23)가 설치되는 반대쪽 축단에 설치되는 플라이휠(25)을 통해 구동모터(23)의 회전 에너지를 축적하게 된다.

이와 같이 1차수평분쇄수단을 통해 일정크기로 분쇄된 1차분쇄입자는 스크린타공망(25)에 천공된 구멍을 통해 하방으로 낙하하여 2차수직분쇄수단의 2차분쇄조(31)로 이동되게 되며, 상기 작용으로 2차분쇄조(31)로 이송된 1차분쇄입자는 수직구조로 되어 다단으로 설치된 2차수직분쇄수단을 통해 재차 절단 및 분쇄되게 된다.

즉, 1차분쇄수단을 통해 절단 및 분쇄된 1차분쇄입자가 2차분쇄조(31)로 낙하되어 공급되게 되면, 2차분쇄조(31) 일측에 설치되는 구동모터(33)가 구동하여 그 회전력을 2차분쇄조(31)로 전달하게 되는 데, 그 회전력의 전달은 2차분쇄조(31)하부에 설치되어 베이스프레임(37)에 지지된 베어링하우징(38)에 연결된 주축(34) 하단의 풀리(34')에 벨트 등의 동력전달수단을 통해 회전력을 전달하여 주축(34)이 회전되도록 한다.

상기 작용으로 2차수직분쇄수단의 주축(34)이 회전되게 되면, 주축(34)상에 설치되는 회전로터(35)가 주축(34)의 회전에 따라 동시에 회전하면서 2차분쇄조(31)에 삼각형 및 사다리꼴 형태의 요철형상으로 형성되는 고정라이너(32)와 맞물리면서 1차분쇄입자를 재차 절단 및 분쇄토록 하며, 2차분쇄조(31) 내주면에 회전방향으로 90ㅀ형상으로 형성되는 에지(Edge; 36)를 통해 절단 및 분쇄 효과를 얻을 수 있게 된다.

이때, 회전로터(35)는 이송 및 분쇄의 원활한 목적을 위하여 5ㅀ이하의 경사와 0.1㎜의 크리어런스로 형성하고, 원료의 분쇄상태에 따라 1~3단의 다단계 형태로의 변화가 가능한 것이다.

상기 작용으로 2차수직분쇄수단을 통해 재차 분쇄된 분쇄입자는 2차분쇄조(31)하단에 설치된 배출수단을 통해 외부로 배출되게 되는 것으로, 상기 2차수직분쇄수단의 주축(34) 하단에 조립되는 원통형의 드럼(41)이 2차수직분쇄수단과 연동하여 작동하게 되면, 그 원통형의 드럼(41)의 외주연에 수직방향으로 부착되는 복수 개의 플레이트(42)가 주축(34)의 회전에 따라 강하게 회전하면서 분쇄된 분쇄입자를 배출구(43)를 통해 외부로 배출하게 되며, 이때 플레이트(42) 상부에는 플레이트(42)의 강한 회전에 따라 원심력 및 진공이 발생하게 되어 분쇄된 원료입자가 자동으로 외부로 배출되게 되며, 이를 통해 분쇄장치 전체의 원활한 원료 흐름과 배출을 이룰 수 있게 된다.

이와 같은, 본 고안에 따른 분쇄장치에서 처리할 수 있는 원료로 사용되는 동물의 털로는 모든 종류의 동물의 털을 사용할 수 있는데, 예를 들면 사람의 모발, 우모, 돈모, 계모 등이 있으며, 이때 분쇄하고자 하는 동물의 털은 바람직하게는 21% 이하의 물을 함유하는 것을 사용하고, 표피는 1cm 이하로 분쇄하여 사용하며, 제각분은 0.5mm 이하로 분쇄하여 사용함이 바람직하다.

한편, 이와 같이 분쇄장치를 통해 분쇄된 분쇄입자는 저장-분쇄-발효 부숙-생산품의 공정을 거쳐 아미노산 콤비 유기질비료로 제조되게 되는 것으로, 동물 부산물 퇴비 발효공정에 혼합하여 털을 분해시킬 수 있는 미생물과 혼합하여 부숙기 간을 거치면 아미노산이 향상된 발효 퇴비를 얻을 수 있으며, 전해질에 전기적인 힘과 초음파 진동을 가하면 약 15%의 전해질 소모량을 줄일 수 있고, 아미노산 생산량도 23% 정도 향상되며, 식물의 흡수가 잘되는 아미노산 생성율도 향상되게 된다.

즉, 단백질을 가수분해하면 아미노산이 되므로 본 고안이 분쇄장치에 의해 동물로부터 얻어지는 동물성 부산물을 분해하여 제조되는 유기질 비료는 식물에 필수적으로 요구되는 다량의 각종 아미노산을 함유하게 되어 작물에 의한 직접 흡수가 용이하게 되며, 비료의 필수 성분인 질소, 인, 칼륨, 붕소, 몰리브덴 등을 다량 함유하는 양질의 비료를 생산할 수 있는 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안은 도축 부산물을 이용한 아미노산 함량이 높은 유기질 비료 제조하는 데 있어서, 도축 부산물을 용해하기 위한 전단계로서, 원료의 공급 및 유동성 확보를 위하여 압축투입의 방법으로 원료를 투입토록 하므로서, 항상 일정한 압력에 의한 분쇄가 가능토록 하여 매우 균일한 분쇄입도와 일정한 생산성을 얻을 수 있는 효과가 있다.

또한, 전단, 마찰, 충격응력을 이용한 복합화 원리로 구상된 1차수평분쇄 및 2차 수직분쇄의 다단계형 분쇄장치를 통해 분쇄토록 하여, 분쇄효율 높이고 0.1㎜의 크리어런스를 갖는 분쇄부의 예민성으로 도축 부산물을 분쇄하도록 하므로서, 퇴비화에 적당한 입도로 분쇄가 가능하여 생산성 측면에서의 효율화 뿐만 아니라 퇴비화 장치 전체의 운전비용을 대폭 절감할 수 있는 효과가 있다.

따라서, 아미노산 함량이 높아 비료로서의 효능이 우수하며, 비료의 제조시 제조기간을 단축시켜 효율을 향상시킬 수 있는 효과와 더불어 유기질 비료의 저단가 생산을 가능하게 하고 이에 따른 고 품질의 제품을 유지할 수 있는 장점이 있는 매우 유용한 고안이다.

Claims (5)

1. 도축부산물을 투입 및 이송공급하는 투입 및 공급수단과;

   상기 투입 및 공급수단을 통해 공급되는 덩어리형태의 도축부산물을 분쇄하는 1차수평분쇄수단과;

   상기 1차수평분쇄수단을 통해 분쇄된 도축부산물을 재차 분쇄하는 2차수직분쇄수단과;

   상기 2차수직분쇄수단을 통해 재차 분쇄된 가루형태의 분말을 강제로 배출하는 배출수단; 으로 이루어진 것을 특징으로 하는 도축 부산물 분쇄용 복합 분쇄장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 투입 및 공급수단은

   분쇄원료의 원활한 투입을 위하여 타원형으로 형성되어 상부가 일부가 뚜껑체(12)로 개폐되며, 하단부에는 가압피더(15)와의 조합을 위해 실린더 역할을 하는 이송관(13)이 기립되게 형성되는 투입호퍼(11)와, 상기 투입호퍼(11)의 일측 상단에 설치되는 구동모터(14)와, 상기 투입호퍼(11) 하단의 이송관(13) 내부에 기립되게 설치되며, 구동모터(14)의 구동에 따라 회전되면서 분쇄원료를 이송관(13)을 통해 하방으로 이송하는 가압피더(15)로 이루어지되, 그 가압피더(15)는 콘(cone)형상으로 형성되어 원료의 원활한 투입을 위한 상부의 이동스크류(16)와, 그 이동스크류(16)의 하단에 평행상태로 기립설치되어 이송되는 원료를 압축하는 압축스크 류(17)의 2단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 도축 부산물 분쇄용 복합 분쇄장치.
3. 제 1항에 있어서, 상기 제1차수평분쇄수단은

   1차분쇄조(21)와, 그 1차분쇄조(21)의 내주면 양측 상,하단에 일자형으로 설치되는 복수 개의 고정날(22)과, 1차분쇄조(21) 일측에 설치되어 동력을 발생하는 구동모터(23)의 축(23')에 축설되는 복수 개의 회전날(24)과, 그 회전날(24)의 하단에 설치되는 스크린타공망(25)으로 이루어진 수평식 분쇄구조로 이루어지되, 상기 스크린타공망(25)에 분쇄원료의 변화에 적절히 대응토록 원형, 사각형, 일자형 등으로 복합적으로 천공된 구멍은 그 직경이 3~8㎜인 것을 특징으로 하는 도축 부산물 분쇄용 복합 분쇄장치.
4. 제 1항에 있어서, 상기 제2차수직분쇄수단은

   2차분쇄조(31)와, 그 2차분쇄조(31) 내주면에 삼각형 및 사다리꼴 형태의 요철형상으로 형성되는 고정라이너(32)와, 그 고정라이너(32) 하단에 회전방향으로 90ㅀ형상으로 형성되는 에지(Edge; 36)와, 2차분쇄조(31)의 일측에 설치되어 구동력을 발생하는 구동모터(33)와, 2차분쇄조(31) 내부 중앙에 수직으로 기립되게 설치되며, 하단에 설치되는 풀리(34')를 통해 구동모터(33)에서 발생되는 구동력을 벨트 등의 통상의 동력전달수단으로 전달받아 회전되는 주축(34)과, 그 주축(34)에 축설되며 5ㅀ이하의 경사와 0.1㎜의 크리어런스로 구성되어 고정라이너(32)와 맞물 리면서 분쇄원료를 분쇄하는 회전로터(35)로 이루어진 것을 특징으로 하는 도축 부산물 분쇄용 복합 분쇄장치.
5. 제1항에 있어서, 상기 배출수단은 상기 2차수직분쇄수단의 주축(34) 하단에 조립되어 2차수직분쇄수단과 연동하여 작동하는 원통형의 드럼(41)과, 그 드럼(41)의 외주연에 수직방향으로 부착되는 복수 개의 플레이트(42)와, 플레이트(42)의 회전에 따라 분쇄된 분쇄입자를 외부로 배출하는 배출구(43)로 이루어진 것을 특징으로 하는 도축 부산물 분쇄용 복합 분쇄장치.

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