KR200434506Y1

KR200434506Y1 - 자수기의 원단고정장치

Info

Publication number: KR200434506Y1
Application number: KR2020060027165U
Authority: KR
Inventors: 장성남
Original assignee: 장성남
Priority date: 2006-09-30
Filing date: 2006-09-30
Publication date: 2006-12-21

Abstract

본 고안의 자수기의 원단고정장치에 관한 것으로, 자수기로 공급되는 원단에 자수가 자동으로 형성되도록 하되, 원단이 좌 · 우 방향으로 팽팽하게 유지될 수 있도록 자수기의 좌 · 우측에 클램핑 장치를 설치하여 원하는 문양과 색상이 정확하게 표현될 수 있도록 한 특징이 있다.

본 고안은 크게 네 부분으로 구성되는바, 원단공급롤러(11)에 권취된 원단(1)을 제 1가이드 롤러(12)와 원단정렬롤러(13)를 통해 원단을 공급하는 원단공급부(10)와; 상기 원단공급부(10)를 통해 공급된 원단(1)이 보조이송롤러(22)와 원단이송롤러(21)를 통해 이송되면서 자수가 놓이도록 하는 원단이송부(20)와; 상기 원단이송롤러(21) 사이 양측부에 설치되어 원단이송롤러(21)의 속도와 동일하게 회전되는 주동벨트(31)와 상기 주동벨트(31)의 상단에 설치되어 주동벨트(31)에 맞물려 회전하도록 구성된 종동벨트(32) 및 종동벨트(32)의 장력을 조절하는 텐셔너(33)로 구성된 클램핑장치(30)와; 상기 원단이송부(20)에 의해 이송된 원단(1)을 원단정렬롤러(42)와 제 2가이드 롤러(43)를 통해 원단회수롤러(41)에 권취되도록 구성된 원단회수부(40)로 구성되어, 원단의 양단이 팽팽하게 당겨진 상태에서 자수가 놓이도록 한 대략적인 구성을 갖는다.

상기와 같이 구성된 본 고안은, 자수기의 하부로 원단공급롤러와 원단회수롤 러가 형성되어 원단이 자동으로 공급 · 회수 되도록 함으로써 전 · 후측 방향으로 장력이 유지될 수 있도록 하되, 원단이송롤러의 양측단으로 표면에 돌기가 형성된 고무벨트 형태의 클램핑 장치를 설치하여, 원단의 양단을 팽팽하게 당겨진 형태로 유지될 수 있도록 하여 원하는 문양과 색상이 정확하게 표현될 수 있도록 한 특징이 있다.

또한, 신축성이 있는 원단의 경우에도 좌 · 우 방향으로 지속적으로 장력을 유지시킬 수 있어서 자수를 용이하게 놓을 수 있도록 하며, 뿐만 아니라 서로 다른 색상의 실로 동일한 위치에 자수를 놓을 때도 그 위치가 어긋나지 않아 고품질의 자수물을 얻을 수 있는 또 다른 효과가 있다.

자수기, 클램핑 장치, 롤러형 자수기, 텐셔너, 자수

Description

자수기의 원단고정장치 { THE APPARATUS FOR FIXING TEXTURE OF EMBROIDER MACHINE }

도 1은 본 고안의 전체 사시도

도 2는 본 고안 클램핑 장치의 사시도

도 3은 본 고안의 요부 측단면도

[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]

1: 원단 10: 원단공급부

11: 원단공급롤러 12: 제 1가이드 롤러

13, 42: 원단정렬롤러 14, 15, 44, 45: 토크모터

20: 원단이송부 21: 원단이송롤러

22: 보조이송롤러 23: 타이밍벨트

30: 클램핑 장치 31: 주동벨트

32: 종동벨트 33: 텐셔너

34: 가이드바 35: 종동롤러

40: 원단회수부 41: 원단회수롤러

43: 제 2가이드 롤러

본 고안의 자수기의 원단고정장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게 설명하면, 자수기로 공급되는 원단에 자수가 자동으로 형성되도록 하되, 원단이 좌 · 우 방향으로 장력이 유지될 수 있도록 자수기의 좌 · 우측에 클램핑 장치를 설치하여 원하는 문양과 색상이 정확하게 표현될 수 있도록 한 자수기의 원단고정장치에 관한 것이다.

일반적으로 자수기라 함은 원단 직물의 표면에 장식사를 이용하여 자동으로 수가 놓이도록 하는 기계를 일컫는 것으로, 다양한 형태의 자수기가 연구개발되고 있다.

그 중 대표적인 종래 자수기의 형태를 살펴보면, 자수기 상부에 길이가 한정된 원단을 고정 설치하고 원단에 일정한 문양의 제직을 완료한 후, 원단의 나머지 부분을 제직하기 위해서는 자수기를 완전히 정지시키고, 한 사람의 작업자가 레버를 사용하여 원단이 감겨있는 봉을 회전시킴과 동시에 두세 사람의 작업자는 봉에 감겨진 원단이 팽팽한 장력을 유지함과 동시에 문양이 흐트러지지 않도록 유지시키는 작업을 하였다.

상기와 같이 원단의 이송과 장력을 유지시키기 위해서는 많은 인력과 시간이 필요한 문제점이 있었으며, 이러한 문제점을 해소하기 위해 자수기의 전 · 후측에 설치된 원단공급 및 회수롤러의 측면에 토크모터를 부설하여 원단의 공급 및 회수가 항시 토크모터에 의해 팽팽하게 당겨진 형태로 공급 · 회수되도록 함으로써 작업 인력과 작업시간을 현저히 줄일 수 있도록 하였다.

하지만, 상기와 같은 자동 자수기의 경우에도 원단의 좌 · 우측 방향으로는 장력을 유지시킬 수 없어서 문양이 정확한 위치에 형성되지 못하여 사용자의 의도와는 달리 큰 오차를 갖는 장식사의 배열이 이루어졌으며 이는 곧바로 자수문양의 형태에 악영향을 미치는 요인으로 작용하였다.

더욱이 여러 가지 색상이 겹쳐진 형태의 자수를 형성하기 위해서는 동일한 위치를 구현하는 것이 관건이었으나 상기와 같이 전 · 후측에만 장력을 가할 경우에는 그 위치를 구현하기가 난해한 문제점을 내포하고 있었다.

또한, 원단직물이 탄성을 지닌 경우에는 더더욱 그 위치를 잡아주기 불가능하여 스판 텍스와 같은 직물에는 자수를 형성하기 매우 어려운 또 다른 문제점을 내포하고 있었다.

이에 본 고안은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출한 것으로, 자수기의 하부로 원단공급롤러와 원단회수롤러가 형성되어 원단이 자동으로 공급 · 회수 되도 록 함으로써 전 · 후측 방향으로 장력이 유지될 수 있도록 하되, 원단이송롤러의 양측단으로 표면에 돌기가 형성된 고무벨트 형태의 클램핑 장치를 설치하여, 원단의 양단을 팽팽하게 당겨진 형태로 유지될 수 있도록 하여 원하는 문양과 색상이 정확하게 표현될 수 있도록 함을 목적으로 한다.

또한, 신축성이 있는 원단의 경우에도 좌 · 우 방향으로 지속적으로 장력을 유지시킬 수 있어서 자수를 용이하게 놓을 수 있도록 하며, 뿐만 아니라 서로 다른 색상의 실로 동일한 위치에 자수를 놓을 때도 그 위치가 어긋나지 않아 고품질의 자수물을 얻을 수 있도록 함을 또 다른 목적으로 한다.

본 고안은 크게 네 부분으로 구성되는바, 원단공급롤러(11)에 권취된 원단(1)을 제 1가이드 롤러(12)와 원단정렬롤러(13)를 통해 원단을 공급하는 원단공급부(10)와; 상기 원단공급부(10)를 통해 공급된 원단(1)이 보조이송롤러(22)와 원단이송롤러(21)를 통해 이송되면서 자수가 놓이도록 하는 원단이송부(20)와; 상기 원단이송롤러(21) 사이 양측부에 설치되어 원단이송롤러(21)의 속도와 동일하게 회 전되는 주동벨트(31)와 상기 주동벨트(31)의 상단에 설치되어 주동벨트(31)에 맞물려 회전하도록 구성된 종동벨트(32) 및 종동벨트(32)의 장력을 조절하는 텐셔너(33)로 구성된 클램핑장치(30)와; 상기 원단이송부(20)에 의해 이송된 원단(1)을 원단정렬롤러(42)와 제 2가이드 롤러(43)를 통해 원단회수롤러(41)에 권취되도록 구성된 원단회수부(40)로 구성되어, 원단의 양단이 팽팽하게 당겨진 상태에서 자수가 놓이도록 한 대략적인 구성을 갖는다.

이하 본 고안의 실시 예를 예시도면을 상세히 살펴보면 다음과 같다.

도 1은 본 고안의 전체 사시도를 나타낸 것이고, 도 2는 본 고안 클램핑 장치의 사시도를 나타낸 것이며, 도 3은 본 고안의 요부 측단면도를 나타낸 것으로 도시한 바와 같이, 전체적인 형태가 다수개의 롤러와 벨트 및 모터로 구성된 기계장치의 형태로 구성된다.

우선, 원단(1)을 공급하는 원단공급부(10)의 구성을 살펴보면, 원통 형태의 원단공급롤러(11)에는 자수를 놓기 위한 원단(1)이 권취되어 있으며, 원단(1)에 장력이 형성된 상태로 풀리면서 공급될 수 있도록 양단으로는 토크모터(14)가 설치된 구성을 갖는다.

상기 원단공급롤러(11)의 상부로는 제 1가이드 롤러(12)와 원단정렬롤러(13)가 순차적으로 구비되어 있는바, 원단공급롤러(11)에 권취된 원단(1)이 제 1가이드 롤러(12)를 거쳐서 원단정렬롤러(13)에 의해 좌 · 우로 펴지도록 구성된다.

상기 원단정렬롤러(13)는 그 표면에 중앙으로부터 상호 대칭이 되는 형태로 나사산이 가공되어 있어서 토크모터(14)에 의해 회전하게 되면 나사산을 따라서 원단(1)이 펼쳐지도록 구성된다.

한편, 상기 공급된 원단(1)을 이송시키면서 원단(1) 상에 자수가 놓이도록 하는 원단이송부(20)의 구성을 살펴보면, 원단이송롤러(21)는 자수기의 전 · 후측에 각각 한 개씩 구비되고, 보조이송롤러(22)는 자수기의 전 · 후측에 각 두 개씩 구비되어, 그 사이를 원단(1)이 지그재그 형태로 통과하여 원단(1)이 전 · 후방향으로 팽팽하게 당겨진 형태로 이송되도록 구성된다.

상기 전 · 후측 원단이송롤러(21)의 일측은 상호 타이밍 벨트(23)로 연결되어 외부동력에 의해 등속으로 회전하도록 구성된다.

상기 전 · 후측 원단이송롤러(21)의 사이에 설치되는 클램핑 장치(30)의 구성을 살펴보면, 주동벨트(31)와 종동벨트(32) 및 텐셔너(33) 등으로 구성되는바, 상기 전 · 후측 원단이송롤러(21)의 사이 양측에 주동벨트(31)가 각각 설치되어 원단이송롤러(21)의 구동력과 동일한 속도로 회전하는 구성을 갖는다.

또한, 상기 주동벨트(31)의 상부에는 종동벨트(32)가 설치되어 있는바, 가이드바(34)에 설치된 종동롤러(35) 사이를 연결하는 형태로 설치되되, 종동벨트(32)의 상측으로는 가이드바(34)와 결합된 형태의 텐셔너(33)가 설치되어 있어서 종동벨트(32)의 장력을 조절할 수 있도록 구성된다.

상기 주동벨트(31)와 종동벨트(32)는 탄력이 있는 고무벨트로 형성되되, 각각의 표면으로는 사각뿔 형태의 돌기가 무수히 배열되어 있어서 주동벨트(31)와 종동벨트(32)가 치합된 형태로 맞물려 회전하도록 구성된다.

다시 말해, 주동벨트(31)의 구동력이 종동벨트(32)에 기어물림 형태로 동력을 전달하게 되며, 주동벨트(31)의 상면과 종동벨트(32)의 하면에 원단(1)이 물려서 이송됨으로써 원단(1)의 양측을 팽팽하게 잡아 주도록 하는 구성을 갖는다.

또한, 상기 종동롤러(32)와 텐셔너(33)가 결합된 가이드바(34)는 전 · 후측 원단이송롤러(21)의 양측부 상에 설치되는 형태로 구성되며, 가이드바(34)의 길이는 가변적으로 조절할 수 있어서 원단(1)의 폭에 따라 자유로이 조절할 수 있는 구성을 갖는다.

주동벨트(31)의 내부 하측에는 주동벨트(31)의 장력을 조절할 수 있도록 텐셔너를 더 부가하여 설치할 수 있으며, 주동벨트(31)의 내부 상측에는 주동벨트(31)의 높이를 조절할 수 있는 롤러를 더 부가하여 설치할 수 있는바, 이는 당업자라면 용이하게 변형실시가 가능한 것이므로 본 고안의 권리범위 내에 있는 것은 자명한 사실임을 밝혀둔다.

한편, 상기 자수가 완료된 원단(1)을 회수하는 원단회수부(40)의 구성을 살펴보면, 원통 형태의 원단회수롤러(41)에는 자수가 놓인 원단(1)이 권취되어 회수될 수 있도록 구성되며, 원단회수롤러(41)의 양단으로는 토크모터(44)가 설치된 구성을 갖는다.

상기 원단회수롤러(41)의 상단으로는 제 2가이드 롤러(43)와 원단정렬롤러(42)가 순차적으로 구비되어 있는바, 이는 상기 원단공급부(10)의 제 1가이드 롤러(12)와 원단정렬롤러(13)와 동일한 형태로 구성되며, 이는 자수가 놓인 원단(1)을 원단정렬롤러(42)를 통해 좌 · 우로 펴지도록 한 후 제 2가이드 롤러(43)를 통해 원단회수롤러(41)에 회수되도록 구성된다.

상기와 같이 구성된 본 고안의 조립 및 설치과정을 살펴보면, 우선 테이블 형태의 베이스를 설치하되, 베이스의 전측으로부터 원단공급롤러(11)와 제 1가이드 롤러(12), 원단정렬롤러(13) 및 보조이송롤러(22)를 순차적으로 설치하며, 두 개의 원단이송롤러(21)를 설치한 후 이를 타이밍 벨트(23)로 연결한다.

그런 다음, 상기 원단이송롤러(21)의 양측단에 주동롤러(31)를 설치하고, 그 상부에 종동롤러(35)와 텐셔너(33)가 결합된 가이드 바(34)를 각각 설치한 후, 종동롤러(35) 사이에 종동벨트(32)를 설치한다.

그 후, 베이스의 후측으로는 원단정렬롤러(42)와 제 2가이드 롤러(43) 및 원단회수롤러(41)를 순차적으로 설치함으로써 본 고안의 조립 및 설치를 완료한다.

상기와 같이 조립 설치된 본 고안에 원단(1)을 거치하는 순서를 살펴보면, 우선 원단공급롤러(11)에 원단(1)을 권취하고 이 원단(1)을 제 1가이드 롤러(12)와 원단정렬롤러(13), 보조이송롤러(22) 및 원단이송롤러(21)를 순차적으로 거치도록 하며, 이후 원단(1)의 양측부가 주동롤러(31)와 종동롤러(32)의 사이를 지나도록 하며, 그런 다음 보조이송롤러(22)와 원단정렬롤러(42) 및 제 2가이드 롤러(43)를 거쳐 원단회수롤러(41)에 권취되도록 한다.

상기와 같이 원단(1)이 거치된 후에는 각 롤러에 설치된 토크모터(14, 15 44, 45)와 구동모터(미도시)를 작동시키면, 원단공급롤러(11)에 권취된 원단(1)이 제 1가이드 롤러(12)와 원단정렬롤러(13)를 통해 공급되며, 보조이송롤러(22)와 원단이송롤러(21)를 통해 원단(1)이 이송되면서 자수가 놓이도록 하되, 주동벨트(31)와 종동벨트(32) 사이에 원단(1)이 물려서 이송되도록 함으로써 원단(1)이 좌우방향으로 팽팽하게 당겨진 형태가 유지되도록 하여 자수를 완료한다.

상기 자수가 완료되면 원단회수롤러(41)와 원단정렬롤러(42) 및 제 2가이드 롤러(43)에 의해 원단(1)이 회수되도록 구성되는 작동과정을 갖는다.

상기와 같이 구성된 본 고안은, 자수기의 하부로 원단공급롤러와 원단회수롤러가 형성되어 원단이 자동으로 공급 · 회수 되도록 함으로써 전 · 후측 방향으로 장력이 유지될 수 있도록 하되, 원단이송롤러의 양측단으로 표면에 돌기가 형성된 고무밸트 형태의 클램핑 장치를 설치하여, 원단의 양단을 팽팽하게 당겨진 형태로 유지될 수 있도록 하여 원하는 문양과 색상이 정확하게 표현될 수 있도록 한 특징이 있다.

Claims

자수의 원단고정장치에 있어서,

원단공급롤러(11)에 권취된 원단(1)을 제 1가이드 롤러(12)와 원단정렬롤러(13)를 통해 원단을 공급하는 원단공급부(10)와;

상기 원단공급부(10)를 통해 공급된 원단(1)이 보조이송롤러(22)와 원단이송롤러(21)를 통해 이송되면서 자수가 놓이도록 하는 원단이송부(20)와;

상기 원단이송롤러(21) 사이 양측부에 설치되어 원단이송롤러(21)의 속도와 동일하게 회전되는 주동벨트(31)와 상기 주동벨트(31)의 상단에 설치되어 주동벨트(31)에 맞물려 회전하도록 구성된 종동벨트(32) 및 종동벨트(32)의 장력을 조절하는 텐셔너(33)로 구성된 클램핑장치(30)와;

상기 원단이송부(20)에 의해 이송된 원단(1)을 원단정렬롤러(42)와 제 2가이드 롤러(43)를 통해 원단회수롤러(41)에 권취되도록 구성된 원단회수부(40)로 구성되어, 원단의 양단이 팽팽하게 당겨진 상태에서 자수가 놓이도록 함을 특징으로 하는 자수기의 원단고정장치.
제 1항에 있어서,

종동벨트(32)는 종동롤러(35)와 텐셔너(33)가 설치된 가이드바(34) 사이에 설치되되, 가이드바(34)의 길이를 가변시킴으로써 다양한 폭의 원단(1)에 적용할 수 있도록 함을 특징으로 하는 자수기의 원단고정장치.
제 1항에 있어서,

주동벨트(31)와 종동벨트(32)는 탄력이 있는 고무벨트로 형성되며, 각각의 표면으로는 사각뿔 형태의 돌기가 무수히 배열되어 있어 주동벨트(31)와 종동벨트(32)가 상호 치합된 형태로 맞물려 회전하도록 함을 특징으로 하는 자수기의 원단고정장치.